悬灌桥施工方案
主桥悬灌施工方案
第一章、工程简介新汴河大桥是合徐高速公路北段上的一座特大桥,起止桩号为K214+868.22~K215+591。
78，全长723.56m。
位于安徽省宿州市境内，跨越新汴河.本桥主桥为29。
5+50+29。
5m双幅三跨预应力砼变高度直腹板连续箱梁，单箱单室。
梁高2.8～1。
5m，底板宽7m，顶板宽13.5m，采用三向预应力结构,悬臂浇注平衡施工。
预应力纵向束采用1860Mpa 12Φj15.24钢绞线,YM15-12锚具，φ85mm波纹管成孔；横向束采用1860Mpa 4Φj15.24钢绞线，YM15—4锚具,D内=22×70mm扁波纹管成孔；竖向预应力采用ΦL32mm高强精轧螺纹粗钢筋，YGM-32锚具,φ55波纹管成孔。
主梁共划分为8个施工节段，其中0号段长4m，1、2号长2m，3、5、7、9和4、6、8、10号梁段长3m，11、13和12、14号梁段长4m，16号梁段为跨中合拢段，长2m，15号梁段为边跨现浇段和合拢段，长5.45m。
主桥施工完成时，桥面维持半径为20000m的竖曲线线型和半径为5716.098m的平曲线线型，与两端引桥平顺衔接，全桥梁顶板采用2％的双向横坡。
第二章、施工方案一、0、1、2号梁段的施工0、1、2号梁段箱梁截面内力最大且受力复杂，钢筋和预应力管道密集，因此,保证该梁段施工质量是箱梁施工的关键。
该桥0、1、2号梁段长8m，梁段悬出墩身2。
75m，梁高2.8～2.57m，为保证0、1、2号梁段的整体性和良好的外观质量,采用在墩旁托架上一次浇注成型的施工方法.在浇注11＃、12＃墩的承台和墩身时,即根据设计埋入0#块的锚固预应力筋，以及托架的预埋构件.托架采用钢管和型钢搭设，用φ325mm的钢管作支柱，砼灌注前应对托架进行模拟加载试验，测定其弹性变形和非弹性变形，并将该值计入预拱度值之内,以确保0、1、2号梁段标高符合设计要求。
在托架上铺底模，立侧模，绑扎底板钢筋，埋设临时支座及精轧螺纹钢筋等工作。
悬浇梁专项施工方案
悬浇梁专项施工方案一.项目概况本项目为某城市跨河大桥工程，桥梁全长约1000米，其中主桥采用悬浇梁结构，跨径布置为（65+120+65）米，桥梁宽度为30米。
主桥悬浇梁施工是本项目的关键工序，对整个工程的质量、进度和安全具有重大影响。
为确保悬浇梁施工的顺利进行，特制定本专项施工方案。
二.编制依据1.《公路桥梁悬浇梁施工技术规范》；2.《建筑工程施工质量验收统一标准》；3.《建筑工程施工现场临时用电安全技术规范》；4.《建筑工程施工现场消防安全技术规范》；5.本项目设计文件及施工图纸；6.本项目施工组织设计；7.类似工程悬浇梁施工经验。
三.施工组织设计1.施工队伍组织（1）成立项目管理部，负责本项目悬浇梁施工的全面管理；（2）设立施工队伍，包括施工班组和专业技术人员，负责具体施工任务；（3）设立质量、安全、材料、设备、后勤等职能部门，确保施工顺利进行。
2.施工进度计划根据工程总进度要求，制定悬浇梁施工进度计划，明确各施工阶段的任务和时间节点，确保施工进度满足总体工程进度要求。
3.施工资源配置（1）人员：根据施工进度计划，合理安排施工人员，确保各施工阶段人员充足；（2）材料：提前采购合格的原材料，确保材料供应及时；（3）设备：配置齐全的施工设备，确保设备性能良好，满足施工需求；（4）资金：保证施工所需资金的及时到位。
4.施工质量控制（1）严格执行国家及行业相关标准、规范；（2）加强原材料、施工过程、施工成品的质量检测；（3）定期组织质量培训，提高施工人员质量意识；（4）对施工过程中出现的问题，及时进行分析、整改，确保工程质量。
5.施工安全管理（1）建立健全安全管理制度，制定安全生产责任制；（2）加强施工现场安全防护，设置安全警示标志；（3）定期进行安全培训，提高施工人员安全意识；（4）开展安全检查，消除安全隐患。
四.施工工艺1.施工准备：进行施工场地的平整、临时设施搭建、施工设备调试等；2.施工测量：根据设计图纸进行施工测量，确保施工精度；3.模板制作与安装：根据设计要求制作模板，进行模板安装；4.钢筋制作与安装：按照设计要求制作钢筋，进行钢筋安装；5.混凝土浇筑：采用泵送混凝土，分层浇筑，确保混凝土密实；6.预应力施工：采用后张法进行预应力施工；7.模板、支架拆除：待混凝土强度达到设计要求后，进行模板、支架拆除；8.养护：对浇筑完成的混凝土进行养护，确保强度发展。
北江特大桥主桥挂篮悬浇施工方案
北江特大桥主桥挂篮悬浇施工方案一、项目背景北江特大桥是位于中国省的一座重要交通枢纽，是连接两个主要城市的重要桥梁之一、该桥总长约为3000米，主跨长达1000米，是一座双塔双索斜拉桥。
挂篮悬浇是指通过悬挂在桥梁上方的钢丝绳或钢索将混凝土输送到施工位置进行浇筑，适用于超长、超高桥梁的建设，能够提高施工效率和质量。
二、施工方案1.钢丝绳布置：在桥梁两侧的边缘横梁上固定住4根钢丝绳，并通过两个滑轮将钢丝绳悬挂在桥梁上方。
确保钢丝绳的位置和张力符合要求，以保证施工过程的安全和稳定。
2.挂篮悬浇平台：在钢丝绳下方设置篮台，用于支撑混凝土输送管道和施工人员。
篮台应具有足够的承载能力和稳定性，以确保施工人员和设备的安全。
为了提高施工效率，可以将篮台设置为可移动式，以便在不同的施工位置进行调整。
3.混凝土输送管道：从临时混凝土搅拌站将混凝土输送至挂篮上方的输送管道中，通过重力或压力将混凝土输送到施工位置进行浇筑。
管道应具有足够的强度和耐高压能力，以承受混凝土的重量和压力。
4.浇筑工艺：混凝土在挂篮悬浇施工中要采用层层浇筑的方式，首先在预定位置上进行浇筑，然后逐渐向两侧推进。
在浇筑过程中要保持混凝土的均匀性和稳定性，防止出现空洞和裂纹。
在浇筑完整个桥面后，还需进行养护处理，以确保混凝土的强度和耐久性。
5.安全措施：在悬挂过程中，需要进行安全检查和验收，确保钢丝绳和篮台的牢固性；施工人员需佩戴安全帽和防护设备，遵守安全操作规程；禁止非施工人员进入施工现场，并设置警示标志和安全警戒线。
三、施工过程管理1.制定详细的施工计划，包括施工时间、进度安排、施工资源等。
2.指定专业技术人员负责施工现场的管理和监督，确保施工质量和安全。
3.对施工人员进行培训，提高其操作技能和安全意识。
4.定期检查和维护设备，确保其正常运行和安全性。
5.各参与方之间加强沟通和协调，及时解决施工中的问题和难题。
四、施工效果评估1.施工后对桥梁进行全面检查，检测桥梁的安全性和各项指标是否符合要求。
袁河大桥主桥上部结构悬浇施工方案
袁河大桥主桥上部结构悬浇施工方案一、项目概述袁河大桥作为我国重点交通工程，主桥上部结构的施工至关重要。
本次方案主要针对主桥上部结构的悬浇施工，旨在确保工程质量和进度，降低施工风险。
二、施工准备1.技术准备：组织技术交底，对施工人员进行技术培训，确保施工人员熟悉施工工艺和操作要求。
2.材料准备：提前采购合格的钢材、水泥、混凝土等材料，确保材料质量。
3.设备准备：检查和维护施工设备，确保设备性能良好，满足施工需求。
4.场地准备：平整施工现场，搭建临时设施，确保施工现场满足施工条件。
三、施工流程1.悬浇平台搭建：根据设计图纸，搭建悬浇平台，确保平台稳定、安全。
2.钢筋笼制作：按照设计要求，制作钢筋笼，确保钢筋笼尺寸准确、焊接牢固。
3.混凝土浇筑：采用泵送混凝土，确保混凝土浇筑质量，避免出现蜂窝、麻面等质量问题。
4.悬浇施工：按照施工顺序，进行悬浇施工，确保悬浇质量。
5.预应力张拉：待混凝土强度达到设计要求后，进行预应力张拉，确保预应力筋的有效应力。
6.模板拆除：混凝土强度达到设计要求后，拆除模板，进行下一阶段的施工。
四、施工质量控制1.施工过程控制：加强施工现场管理，严格按照施工方案和操作规程进行施工，确保施工质量。
2.材料质量控制：对进场材料进行严格检测，确保材料质量合格。
3.设备质量控制：定期检查和维护施工设备，确保设备性能良好。
4.施工环境控制：保持施工现场整洁、有序，确保施工环境满足施工要求。
五、施工安全措施1.安全培训：加强施工人员的安全培训，提高施工人员的安全意识。
2.安全防护：施工现场设置安全防护设施，如安全网、防护栏杆等。
3.安全检查：定期进行安全检查，发现问题及时整改。
4.应急预案：制定应急预案，确保在突发情况下能够迅速应对。
六、施工进度计划1.施工前期：完成施工准备，包括技术培训、材料采购、设备检查等。
2.施工中期：完成悬浇平台搭建、钢筋笼制作、混凝土浇筑等施工任务。
3.施工后期：完成预应力张拉、模板拆除等施工任务。
连续梁悬灌施工方案
连续梁悬灌施工方案在桥梁建设工程中，连续梁是一种常见的结构形式，具有较好的整体刚度和承载能力。
而连续梁悬灌施工是指在连续梁桥梁的建设过程中，采用悬索和灌注混凝土的方式进行施工，以实现梁体的连续性和承载能力。
1. 施工准备工作在进行连续梁悬灌施工之前，需要进行充分的准备工作，包括但不限于以下几个方面：•设计方案的编制，确定连续梁的结构参数和施工工艺；•地基处理，确保施工区域的地基承载力满足要求；•施工设备和材料的准备，包括悬索、模板、混凝土等；•施工人员的培训和安全措施的制定。
2. 模板搭设在悬灌施工中，模板的搭设是一个至关重要的环节。
模板应符合设计要求，能够确保梁体的几何形状、尺寸和平整度。
在搭设模板时，需要注意以下几点：•模板的支撑和固定应牢固可靠，避免在施工过程中发生位移或倾倒；•模板的表面应平整光滑，以保证混凝土的浇筑质量；•悬索的设置应符合设计要求，能够支撑模板和混凝土的重量。
3. 混凝土灌注混凝土灌注是连续梁悬灌施工的关键环节之一。
在进行混凝土灌注时，需要注意以下几点：•混凝土的配合比应符合设计要求，确保混凝土的强度和耐久性；•在灌注过程中，需要控制混凝土的流动性和坍落度，以保证混凝土在模板中的均匀分布；•灌注后需要及时进行养护，保持混凝土的湿润和温度适宜，以确保混凝土的强度和耐久性。
4. 质量控制在连续梁悬灌施工过程中，质量控制是至关重要的。
为了确保连续梁的施工质量，需要注意以下几个方面：•定期对模板、悬索和混凝土进行检测和验收，确保其符合设计要求；•对混凝土的配合比、坍落度、拌和和浇筑工艺等进行监控和调整；•对施工现场的安全、环境和秩序进行管理和监督，确保施工工艺的顺利进行。
5. 施工后工作连续梁悬灌施工完成后，还需要进行一些施工后的工作：•拆除模板和清理施工现场，确保安全和环保；•进行施工记录和质量报告的编制，总结施工经验和教训；•对连续梁的验收和检测，确保施工质量和结构安全。
综上所述，连续梁悬灌施工是桥梁建设工程中一项重要的施工技术，需要充分的准备工作、精细的施工工艺和严格的质量控制，以确保连续梁的施工质量和结构安全。
桥梁悬灌施工方案
桥梁悬灌施工方案济晋高速公路龙凤沟大桥主桥箱梁悬臂灌注施工工艺及方案中铁三局第六工程有限公司济晋项目部二00六年六月龙凤沟大桥箱梁悬臂灌注施工方案一、工程概况1、工程概况济晋高速公路龙凤沟大桥（左右线）主桥上部为三跨预应力钢筋砼连续刚构，桥位于太行山南麓浅山区峡谷内，两岸横坡陡峭、基岩外露。
其中龙凤沟大桥（左线）中心桩号K3+232.34,本桥起点边跨平面位于R=1185m的圆曲线上，主跨及终点跨位于Ls=150m及R=2530的“S”平曲线上，桥面纵坡分别为－3%及－2.4%，竖曲线的变坡点桩号为K3+100，设计标高为447.375m,竖曲线要素为R=45350m、T=136.0m。
龙凤沟大桥（右线）中心桩号YK3+109.215，本桥起点边跨平面位于R=917.401m的圆曲线上，主跨及终点跨位于Ls=105m及R=2758.287的“S”平曲线上。
主桥上部结构均为70+120+70m连续刚构，下部结构为双薄壁空心墩，最大墩高63m，其中左线1#桥墩墩高为50m，2#桥墩墩高为63m，右线1#桥墩墩高为40m，2#桥墩墩高为48m。
主桥上部构造采用单箱、单室PC箱梁，跨中及端部梁高2.8m，底板厚0.3m，根部梁高6.8m，底板厚0.8m，箱梁梁高及底板厚度均按二次抛物线变化。
根部（20#、50#块）顶板厚0.4m、腹板厚0.8m；6～19、21～34、36～49、51～64#块及中边跨合拢段顶板厚均为0.28m；15～19、21～25、45～49、51～55#块腹板厚0.7m，14、26、44、56#块腹板厚由0.7m变化到0.6m；12～13、27～28、42～43、57～58#块腹板厚0.6m，11、29、41、59#块腹板厚由0.6m变化到0.45m；6～10、30～34、36～40、60～64#块及中边跨合拢段腹板厚均为0.45m；在中跨合拢段设置一道0.3m宽的横隔板，在墩顶处设4道0.5m的横隔板。
西河特大桥主桥悬灌施工方案 (修复的)
西河特大桥主桥悬灌施工方案（修复的）在建筑施工领域中，悬索桥构成一个具有挑战性的项目类型，其中悬索桥主桥的悬挂灌浇施工方案至关重要。
本文将探讨西河特大桥主桥悬灌施工方案的修复措施。
1. 施工准备在开始任何悬挂灌浇施工之前，首先需要进行全面的准备工作。
包括但不限于：•检查现有结构的损坏程度和原因•寻找结构中可能存在的其他问题•完善施工计划和安全措施•准备所需的材料和设备•调查当地气候条件和其他环境因素2. 结构修复悬索桥主桥的结构修复是整个施工过程中最关键的一步。
修复工作可能包括：•补强梁柱和横梁•更换受损的悬索和连接件•修复悬挂灌浇系统的损坏部分•对主桥的整体结构进行加固处理3. 施工流程悬挂灌浇施工是个复杂的过程，需要精心设计和严格执行。
一般的施工流程包括以下步骤：•准备安全措施，确保施工人员的安全•搭建支撑结构，为悬挂灌浇施工做好准备•进行混凝土供应和浇筑•监控施工过程，防止意外发生•完成悬挂灌浇施工后的结构检查和测试4. 施工质量控制施工质量控制是确保悬挂灌浇施工质量的关键环节。
为了保证施工质量，需要：•严格遵守施工方案和设计要求•对施工过程中的关键节点进行检查和测试•随时记录施工过程中的关键数据•及时修复施工中发现的问题•在施工结束后进行最终的结构检查和验收5. 结束语西河特大桥主桥的悬灌施工方案修复是一个需要耐心和技巧的工作。
只有通过严密的计划和认真的执行，才能确保施工的顺利进行和质量可控。
希望本文对读者有所帮助，理解和掌握悬挂灌浇施工的基本原则和关键步骤。
桥梁连续钢构悬灌施工组织方案
桥梁连续钢构悬灌施工组织方案桥梁是现代交通建设中不可或缺的重要组成部分，而连续钢构是桥梁施工中常用的一种技术手段。
本文将从以下几个方面展开，详细介绍桥梁连续钢构悬挂施工的组织方案。
一、施工前的准备工作1.确定施工方案：根据桥梁的具体情况，结合施工技术和经济效益，确定最佳的连续钢构悬挂施工方案。
2.制定施工计划：根据工期和施工要求，制定详细的施工计划，包括施工序列、时间节点和工作量等。
3.组建施工队伍：根据项目规模和工作量，合理配备具有相关经验和技能的施工人员，并确保施工队伍的安全培训和专业技能的提升。
二、主要施工内容和流程1.钢梁制造：根据桥梁设计要求，选择合适的钢材进行加工和制造，包括切割、焊接和表面处理等工序。
2.钢梁安装：将制造好的钢梁运输到施工现场，根据施工计划安装在桥墩上，并进行精确调整和固定，确保密封度和平整度。
3.钢梁连接：采用预制连接件，将相邻的钢梁连接在一起，确保整个桥梁的连续性和均匀性。
4.悬挂施工：采用专业的悬挂设备，将钢梁悬挂在桥梁上，确保施工的稳定性和安全性。
5.挤压浇筑：通过专用设备，将混凝土挤压至钢梁中，形成整体结构，并进行固化和养护，确保桥梁的强度和耐久性。
6.施工检测：在施工过程中，进行各种质量检测和安全检查，确保施工质量和工程安全。
三、施工安全措施1.制定施工安全规范：根据相关法规和标准，制定桥梁连续钢构悬挂施工的安全规范和操作规程，确保施工安全可控。
2.安全教育培训：对施工人员进行安全教育和培训，提高其安全意识和应急处理能力，避免施工事故的发生。
3.安全设施和防护措施：根据施工现场的实际情况，安装必要的安全设施和防护措施，包括围护栏、安全网和安全标志等。
4.现场监控和预警系统：在施工现场安装监控设备和预警系统，实时监测施工过程中的安全状况，发现异常及时采取措施。
四、施工质量保障措施1.施工文件管理：建立健全的施工文件管理体系，包括设计文件、施工图纸和施工技术规范等，确保施工按要求进行。
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400．7．1悬灌桥施工方案400．7．1．1施工准备400．7．1．1．1做好0#块、悬浇段施工组织设计，分段安排材料、人员、设备的投入，环环紧扣，确保施工有条不紊进行。
400．7．1．1．2提前做好各预埋件和挂篮的加工；检修砼拌和楼、输送泵、备用电等相关机械设备。
400．7．1．1．3钢筋、钢绞线、锚具、千斤顶等材料设备完成试验和标定。
400．7．1．1．4箱梁砼配合比及7天、28天强度和弹性模量数据齐全。
400．7．1．1．5 0#块、悬浇段施工技术交底完成，技术交底工作应面及技术管理人员、施工班组、测量班组、试验室、拌和站等。
400．7．1．1．6挂篮制作并预压，数据采集完毕。
成立悬浇监控部门，形成数据采集（测量）→数据整理→确定立模标高→签发的工作程序。
400．7．1．1．7确定边跨、中跨合拢段方案。
400．7．1．2施工内容400．7．1．2．1施工工序总体工序：托架预埋→0#块施工→挂篮安装→1#块浇注→挂篮前移→循环作业至倒数第二块悬臂段→完成边跨现浇段→最后一次悬臂浇注→同时对称拆除所有挂篮→边跨合拢→张拉后拆除合拢吊架及桥台旁支架→中跨合拢→张拉完成后拆除吊架。
各分项工序流程（0#段）：施工前提条件→支架安装→底模安装→侧模支架及模板安装→底板钢筋安装→横隔板、腹板钢筋和竖向预应力筋、纵向预应力管道安装→内模及支架安装→顶板钢筋及纵向预应力管道安装→砼浇筑悬浇段施工工序流程：见图400-7-1-1图400-7-1-1悬浇段施工工序流程400．7．1．2．2施工技术与工艺400．7．1．2．2．1悬浇施工必须采用专用挂篮，挂篮自重不宜太大，又应有足够的强度、刚度。
400．7．1．2．2．2波纹管定位准确，搭接平顺、严密，钢筋安装时避免伤及波纹管，不发生漏浆现象。
严禁直接踩踏波纹管，绑扎钢筋时应在其上铺设木板或竹胶板等。
在波纹管内安放与波纹管内径略小的PVC管，以增加其刚度，穿预应力束前应予以拔出。
400．7．1．2．2．3砼浇筑前应对立模标高、预应力筋管道、钢筋、预埋件、配合比、砼接缝处理情况等进行全面检查。
400．7．1．2．2．4砼浇筑时应由前端向后端浇筑。
箱梁腹板较高时，应在底部安附着式振动器振动。
人员不能进入腹板振捣时，应采用逐点敲击检查或开观查孔，监控砼的浇筑与振捣。
400．7．1．2．2．5顶板面砼应采用平板振动器振捣，浇筑完进行抹平后进行横向拉毛，底板顶面进行抹面处理。
施工时应确保箱梁顶面横坡的准确。
400．7．1．2．2．6砼浇筑完成并初凝后，应立即开始养护，养护采用覆盖式，箱梁内部底板顶面必须养护。
冬季宜采取温水蓄热养护。
400．7．1．2．2．7预应力筋张拉施工400．7．1．2．2．7．1施加应力所用的机具设备及仪表应专人使用和管理，并应定期维护和校验。
千斤顶与压力表应配套检验，以确定张拉力与压力表之间的关系曲线，校验应在经主管部门授权的法定计量技术机构定期进行。
张拉机具设备应与锚具配套使用，并应在进场时进行检验和校验。
对长期不使用的张拉机具设备，应在使用之前进行全面校验。
使用期间的校验期限应视机具设备的情况确定。
当千斤顶使用超过6个月或200次或在使用过程中出现不正常现象或检修以后应重新校验。
400．7．1．2．2．7．2 张拉前的砼养生时间及强度控制：砼强度应不小于设计规定值，悬浇梁时间至少7天或遵从设计规定。
400．7．1．2．2．7．3张拉前先做好千斤顶和压力表的校验与张拉吨位相应的油压表读数和钢丝伸长量的计算，尤其对千斤顶和油泵进行仔细的检查，保证各部分不漏油并能正常工作。
400．7．1．2．2．7．4 张拉采用油表读数与伸长量双控制的方法，先将预应力钢绞线拉到初始控制应力0.10бk （0.15бk），在预应力筋上标志，分2倍初始控制应力、0.5бk、1.0бk逐级张拉，同时记录伸长量与理论伸长量比较，无问题后, 张拉到бk时，测量伸长量，检验是否与计算相符，如在规定范围内，则进行锚固。
如果预应力筋的伸长量与计算值超过6％，要找出原因，可以重新进行校顶和测定预应力筋的弹性模量。
其张拉程序为：0→10％бk（15%бk）→20％бk（30%бk）→50％бk→105.0％бk→锚固(持荷2min)，一束拉完后看其断丝、滑丝情况是否在规定要求范围，若超出规范需重新穿束张拉，锚固时也要作记号，防止滑丝。
400．7．1．2．2．7．5钢束的张拉采用两端同时对称张拉，对长索更应严格控制，张拉顺序按设计要求进行，原则上的顺序为：先上后下，先中间后两边，应对称于构件截面的竖直轴线，同时考虑不使构件的上下缘砼应力超过容许值。
400．7．1．2．2．7．6预应力索初始应力的伸长值应通过后续伸长值的反算得出。
400．7．1．2．2．7．7悬浇梁张拉实测项目见表400-7-1-1表400-7-1-1400．7．1．2．2．8预应力筋压浆施工400．7．1．2．2．8．1张拉结束后，立即进行压浆，压浆具体要求应按规范执行。
400．7．1．2．2．8．2采用的水泥质量应经严格检验合格后方可用于压浆。
400．7．1．2．2．8．3压浆作业过程，最少每隔3小时应将所有设备用清水彻底清洗一次，每天用完后也用清水进行冲洗。
400．7．1．2．2．8．4压浆过程及压浆后2天内气温低于5℃时，在无可靠保温措施下禁止压浆作业。
温度大于35℃不得拌和或压浆。
400．7．1．2．2．8．5水泥浆压注工作应在一次作业中，连续进行，并让出口处冒出废浆，直至不含水沫气体的废浆排出，其稠度与压注的浆液相同时停止。
400．7．1．2．2．8．6为保证钢绞线束全部充浆，进浆口应予封闭，直到水泥浆凝固前，所有塞子、盖子或气门均不得移动或打开。
400．7．1．2．2．9封锚400．7．1．2．2．9．1孔道压浆后应立即将梁端水泥浆冲洗干净，同时清除支承垫板、锚具及端面砼的污垢，以备浇筑封锚砼。
推荐封锚砼在梁架好后立模施工。
400．7．1．2．2．10监控量测400．7．1．2．2．10．1监控量测数据的采集应在日出前或阴雨天，以消除悬臂梁挠度由于温差引起的误差。
400．7．1．2．2．10．2数据采集主要工况为：浇筑前、浇筑后、张拉后、挂篮移动后的数据及对墩顶位移、应力变化等数据的相应收集和控制。
400．7．1．2．2．11现浇连续段一般为支架现浇，应进行预压、设置落梁装置和设置施工预拱度，在较弱地基地段施工还应进行地基处理。
400．7．1．2．2．12连续梁的合拢：合拢应在设计、监控、监理等部门指导下进行，合拢前应进行48小时连续观测，记录悬臂段标高随时间的变化曲线，合拢应在一天中最低气温时完成。
合拢时安装合拢吊架，但不得与主梁紧固（务必保持放松状态，纵向钢筋只允许绑扎一端，另一端必须保持自由），合拢段压重必要时根据标高调整，压重的重量标高调整完毕后，在最低温度时焊接合拢临时劲性骨架，紧固模板，绑扎纵向钢筋的另一端，张拉临时合拢预应力筋，浇筑合拢段砼时应同步卸载减少压重。
400．7．1．2．3施工质量400．7．1．2．3．1悬臂浇筑或合拢段浇筑所用的砂、石、水泥、水及添加剂的质量和规格，必须符合规范和设计要求。
400．7．1．2．3．2悬浇块件前，必须对桥墩根部（0号块件）的高程、桥轴线作详细复核，符合设计要求后，方可进行悬浇。
400．7．1．2．3．3悬臂施工必须对称进行，并确保轴线和挠度达到设计要求和在允许误差范围内。
400．7．1．2．3．4在施工过程中，梁体不得出现受力裂缝。
出现裂缝时，必须查明原因，经过处理后方可继续施工。
400．7．1．2．3．5必须确保接头质量，拆模后立即进行人工凿毛，相邻块段的接缝平整密实，色泽一致，棱角分明，无明显错台。
400．7．1．2．3．6 线形平顺，梁顶面平整，每孔无明显折变。
400．7．1．2．3．7 砼表面平整密实，蜂窝麻面的面积不超过该面面积的0.5%，深度不超过10mm。
400．7．1．2．3．8 悬臂浇筑实测项目见表400-7-1-2。
表400-7-1-2400．7．1．2．3．8中横梁、端横梁骨架镦粗直螺纹钢筋接头，应满足以下要求：１）螺纹套筒的长度比《镦粗直螺纹钢筋接头》规范的最短长度大1cm，其两端应有塑料保护塞保护，出厂合格证应规范，内螺纹不得有缺牙、错牙、污染、生锈、机械损伤等严重现象；２）钢筋下料时，应确保切口端面平整，不得有马蹄形、挠曲、缺角和与钢筋轴线不垂直的现象，确保钢筋端部顺直；３）钢筋镦粗头形成圆柱型的回转体, 表面光滑，不得有明显的肋痕突起；标准型镦粗头长度大于1／2套筒长度，加长型镦粗头长度大于套筒长度，钢筋镦粗头过度段坡度应符合规范≤1／3；４）丝头螺牙不得有掉角、凹突现象，牙形应饱满，牙顶宽超过0.6mm秃牙部分累计长度不得超过一个螺纹周长；丝头螺纹直径和长度应满足规范要求，丝头螺纹直径应与连接套筒的螺纹内径相吻合，标准型丝头长度为1／2套筒长度、公差为＋１Ｐ(Ｐ为螺纹间距)，加长型丝头长度为套筒长度、公差为＋１Ｐ；丝头应有塑料保护套，不得有污染、生锈、机械损伤现象；５）在套筒的标准型钢筋丝头端不得有一扣以上的完整丝扣外露，加长型丝头的外露丝扣数不受限制,但丝头的外露长度不能超过1／2套筒长度，以保证上、下部钢筋丝头的接触面在套筒的居中位置；６）严格按中华人民共和国建筑工业行业标准JG／T3057－1999《镦粗直螺纹钢筋接头》规定的方法和要求，项目业主、监理单位应确保接头性能检验、套筒检验和丝头检验的抽查验收频率、取样送检的接头数量和批次；400．7．1．2．4 安全文明施工400．7．1．2．4．1高空作业对人梯、扶梯、安全设施如下：1）建立健全各项安全制度，坚持班前安全讲话制，落实安全生产责任制，现场设置专职安全员，项目部坚持安全定期检查和不定期抽检制度。
2）悬浇梁施工的脚手架的搭设方案需经过监理工程师的批准，每隔5m应设置45度斜向剪力撑，每节段浇注砼前挂篮端部应设置不小于3㎡的作业平台，四周搭设防护栏杆，挂设安全网。
模板及支架的拆除应遵循先支后拆，后支先拆的顺序进行，严禁随地乱仍，应及时对模板进行除污、除锈和防锈等维修保养。
3）工地现场使用的模板、脚手架、木材等周转材料应码放整齐，保持施工现场整洁文明。
4）施工现场人员必须戴安全帽，高空作业人员必须佩带安全带。
5）钢筋等的吊装需专人指挥，吊装作业时闲杂人员应撤离现场。
6）拆模时严防因时间控制不当或操作粗犷造成结构物缺棱掉角。
7）桥面栏杆应随悬浇段同步延伸设置，设置钢架预应力张拉平台。
400．7．1．2．4．2 对0#块托架、挂篮和现浇段支架的设计、施工方案必须有技术部门和安质部门的检算和验收，按要求做好预压试验，各安全系数应满足规范和设计要求。