深基坑支撑机械拆除方案
(完整版)深基坑内支撑拆除施工工法正文
深基坑内支撑拆除施工工法1、前言1.1 随着地下工程在建筑中日益增多,地下室大面积基坑支护结构的拆除工作将直接关系到工程的施工进度及经济效益。
支撑拆除方法主要有以下几种:人工风镐拆除法,静态破碎法,大型机械(镐头机)拆除火药爆破拆除法等。
1.2 人工风镐拆除对大量、大断面钢筋混凝士构件来说,工期长;静态破碎对含筋量较高的混凝土,破碎效果很差;液压机械冲击器(镐头机)破碎安全,效率高,但受跨度高度的限制,无法施工;另一方面由于施工场地位于市中心使用火药爆破还需要组织专业施工队伍，花费大，且还需要取得公安部门的配合。
1.3 随着机械技术的发展和新机械的出现，用机械配合人工行拆除更加适合市区高层建筑地下室内支撑破除。
根据拆除工程的要求，通过精心设计、精心施工和精心防护，严格控制混凝土内支撑破除的危害，完全能够达到快速、经济、高效拆除混凝土内支撑梁的目的2、工法特点2.1分阶段控制机械拆除法,是根据拆除工程的要求、周围环境、拆除对象(钢筋混凝土支撑)和现场具体施工条件,通过控制拆除顺序、分阶段拆除等技术措施,严格地控制机械和人工配合进行混凝土内支撑的破碎过程,既可达到顶期效果又能将破坏范围严格地控制在设计的安全范围内。
2.2通过控制机械拆撑时的破坏范围；控制破拆时产生的碎块飞出距离，与控制机械拆除时所引起的地基震动及其对附近建筑物的震动影响。
将破拆工作对基坑、周边建构筑物及人员车辆的影响减少到最小。
2.3机械拆除内支撑时才用喷水降尘，且使用集水坑中的水，节约了水资源并保证了施工对周围环境的影响降到最低。
当楼板下做好满堂架支撑后机械可以在楼板上作业,安全性高,不存在高空作业的危险,作业时间相对集中,将噪音影响降到最低。
,减少了机械拆除的负面效应。
2.4与人工拆除相比,分阶段控制支撑拆除法大大地降低了结构风险,节约了人工，缩短了工期，为本项目施工赢得了宝贵的施工时间,综合经济效益极佳。
3、适用范围本工法适用于各种大型深基坑钢筋混凝土环梁支撑系统的拆除，尤其适用于支撑混凝土强度等级高、方量大、工期紧的市区内项目基坑围护钢筋混凝土水平支撑的拆除。
深基坑混凝土支撑拆除方案
深基坑混凝土支撑拆除方案(总23页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--瑞安市东山街道中埠村返回地B地块深基坑混凝土支撑拆除专项施工方案编制：审核：审批：瑞安市第二建筑工程有限公司2015年7月目录第一章编制依据 ..........................................................................................................错误!未定义书签。
第二章工程概况 ...........................................................................................................错误!未定义书签。
建筑概况....................................................................................................................... 错误!未定义书签。
周围环境条件............................................................................................................... 错误!未定义书签。
基坑围护体系设计概况 .............................................................................................. 错误!未定义书签。
各方责任主体............................................................................................................... 错误!未定义书签。
深基坑混凝土内撑梁换撑与拆除施工技术研究
深基坑混凝土内撑梁换撑与拆除施工技术研究摘要：深基坑混凝土内撑梁是有效预防坍塌、沉陷事故发生的措施，能够保证施工的安全，确保施工顺利进行。
在施工过程中，内撑梁的换撑与拆除是施工重点，因此要保证施工的安全与质量。
本文首先介绍深基坑混凝土内撑梁换撑概述，其次根据实际施工经验分析深基坑混凝土内撑梁换撑与拆除要点并总结施工方案，最后重点阐述具体的施工技术。
关键词：深基坑；混凝土；内撑梁；换撑；拆撑；施工技术引言：深基坑混凝土内撑梁换撑与拆除施工是较为复杂的，对施工的质量要求较高，同时在经济快速发展下，城市建设步伐的加快，对施工提出更高要求的挑战。
为保证内撑梁换撑与拆除施工的质量与安全，要进一步强化相关施工技术，严格把握施工环节的实际施工情况。
在施工技术质量进一步提高下，有助于保证施工的安全，节约施工成本。
1 深基坑混凝土内撑梁换撑与拆除在中国基坑是从20世纪90年代开始发展的，基坑深度从1980年前的5m左右，发展到八十年代末期的10m，再到1990年往后，基坑深度已经达到了20m。
我国基坑发展到深基坑的重要因素就是市场对建筑需求越来越高，对建筑质量要求标准更高。
内撑梁作为影响基坑质量、保障安全的重要措施，其纵向支撑地下空间，支撑地下与地上的安全，因此要重点关注内撑梁的施工。
混凝土内撑梁在实际施工中，与传统内撑梁支撑方法相比有多种优势，能够提高支撑强度、提高施工速度、降低施工成本、不受外界因素影响，所以混凝土内撑梁逐渐被应用于深基坑施工中，实现保护建筑、道路的目标，保证施工的经济效益。
在实际施工过程中，内撑梁换撑与拆除技术有多种方法，针对不同施工情况需要进行合理的选择，比如在地下商场、地下展览馆等项目中，采取斜向换撑、肋板换撑等方法；在对环境以及安全要求较高的城区项目中采用绳锯切割法等。
2 深基坑混凝土内撑梁换撑与拆除要点深基坑混凝土内撑梁换撑与拆除施工技术具有一定复杂性，因此施工的相关要点也较为繁多，如果施工过程中不够严谨，难以保证施工的质量符合标准，且存在一定的安全风险。
机械设备安全拆除施工方案
加强与外部救援 机构的联系与合 作，提高救援效 率。
及时报告和处理突发事件
设立应急预案小组，负责及时响应和处理施工现场的突发事件。 定期进行应急演练，提高员工应对突发事件的能力和意识。 配备必要的应急设备和物资，确保在紧急情况下能够迅速投入使用。 与当地医疗机构、消防部门等建立合作关系，以便在必要时获得外部援助。
耳塞：减少噪声 对听力的损害
手套：防止手部 受伤和化学物质 腐蚀
定期检查和维护安全设备
定期检查安全设备的运行状况，确保其正常工作 对安全设备进行日常维护，保持其清洁和良好状态 及时维修和更换损坏的安全设备，确保其可靠性 培训操作人员正确使用和维护安全设备，提高其安全意识和技能
控制拆除废水的排放和处理
拆卸前的检查和确认
检查机械设备是否处于安全状 态
确认拆除施工人员的资质和经 验
检查拆除工具和安全设备的完 好性
制定详细的拆除计划和应急预 案
按照顺序进行拆除
确定拆除顺序，遵循由上至下、 由外至内的原则。
先拆除非承重结构，再拆除承 重结构，避免破坏房屋结构。
遵循先拆小件、后拆大件的顺 序，以免大件掉落伤人。
培训内容：机械设 备拆除安全操作规 程、紧急救援措施、 防护用品的使用和 保养等。
培训方式：理论授课 与实践操作相结合， 确保作业人员掌握安 全知识和技能。
培训周期：每年至少 进行一次安全培训， 新入职员工必须接受 岗前安全培训。
使用个人防护装备
Hale Waihona Puke 头盔：保护头部 免受坠落物和冲 击伤害
安全眼镜：防止 飞溅物和碎屑进 入眼睛
险源。
制定应对措施： 针对不同的危 险源，制定相 应的应对措施， 如设置安全警 示标识、配备 防护用品等。
狭窄场地内深基坑拆换撑方案的优化与施工
狭窄场地内深基坑拆换撑方案的优化与施工在闹市区深基坑施工中，由于场地狭小和周边复杂环境的影响，往往采取排桩+内支撑梁的基坑支护形式。
在地下室结构施工阶段，采用先换撑后拆撑的方式对钢筋混凝土内支撑进行拆除。
内支撑拆除时需综合考虑安全、经济、工期、环境等因素。
若按部就班地进行土方回填、换撑、拆撑等施工工序，往往需要很长的工期，严重影响施工进度。
通过调整施工顺序，采取有效的方式以替代常规的土方回填方案，并结合合理有效的拆撑方式，能够在确保基坑安全的同时，更好地缩短工期、避免人、材、机的浪费，从而节约时间成本并带来经济效益。
本文结合深圳宏电大厦项目内支撑拆除施工，对深基坑内支撑拆除方案的优化与施工做简要论述，为类似工程施工提供参考。
标签：深基坑支护;内支撑换撑与拆除;技术管理;分析优化1、工程概况1.1 基坑内支撑设计概况宏电大厦项目位于广东省深圳市龙岗区，地下3 层，地上24 层。
其中，地下3 层层高3.85 m，地下2 层层高3.7 m，地下1 层层高5.2m。
基坑面积5500 ㎡，周长305m，深度13.8m。
采用直径1.2m 排桩+内支撑的支护形式，支护桩间设置三重管旋喷桩与支护桩形成封闭的止水帷幕。
设一道内支撑梁，内支撑梁采用1200×1000mm，支撑连梁采用800×1000mm，支撑梁中心标高为-4.8m，支撑梁底距离地下1层楼面标高50 公分。
1.2 施工总平面概况本工程施工现场西、南侧为在建的招商银行金融创新大厦项目（开挖深度约23m，采用1.2m 咬合桩支护+三道内支撑支护，基坑回填未全部完成）;北侧为规划园区四号路;东侧为中环大道。
除北侧以外，其他支撑梁部位（东、西、北），基坑边距离围墙宽度仅为1.5～2.5m;同时地下室外墙距离基坑支护桩1～2m。
2、内支撑拆除重、难点分析1）主楼进度紧迫，支撑梁横跨塔楼，必须先拆除支撑梁，主楼方可往上施工。
2）东、西、南侧的基坑回填石粉渣约4500 m3，在地下室施工完成前无法采用挖机、推土机等常规机械施工。
基坑支撑拆除工程施工方案
基坑支撑拆除工程施工方案1.1 工程名称：基坑支撑拆除工程1.2 工程地点：某某市某某区1.3 工程内容：本工程为某某工程项目的基坑支撑拆除工程，包括基坑支撑结构的清理和拆除施工。
该工程位于某某市某某区，为地下二层地下室结构，基坑深约15m，地下室总建筑面积约1000平方米，工程施工面积约为800平方米。
1.4 工程背景：某某工程项目已完成地下室结构的施工，现需进行基坑支撑拆除工程，以满足后期的土方开挖和地下室结构的施工需求。
二、工程前期准备2.1 施工前期准备（1）设计资料的审查：审查基坑支撑结构的设计方案和相关施工图纸，确认施工方案和技术措施的可行性；（2）施工人员的培训：组织施工人员进行安全生产培训，包括基坑支撑拆除工程的安全操作规程、紧急救援措施等；（3）材料设备的调试：检查施工所需的拆除设备、材料等，并进行调试和试验。
2.2 安全防护措施（1）制定安全技术交底方案：对施工人员进行安全技术交底，包括施工现场的安全警示、危险作业的预警等；（2）安全防护设施的设置：设置施工现场的安全防护设施，包括安全围挡、安全通道等；（3）安全生产管理制度：制定相关的安全生产管理制度和应急预案，确保施工过程中的安全生产。
2.3 环保措施（1）废弃物处理：对拆除产生的废弃物进行分类、包装和暂存，并委托专业单位进行处理；（2）施工污染控制：采取措施减少拆除施工对施工周边环境的影响，包括扬尘控制、噪音控制等；（3）绿化保护：依法对施工现场周边的绿化环境进行保护和修复，确保环境的改善和保护。
三、工程施工技术方案3.1 施工组织设计（1）人员配置：在施工前期组织好施工人员，包括专业技术人员、作业人员等；（2）施工现场布置：对施工现场进行合理布置，设置好拆除区域、材料堆放区、设备安装区等；（3）安全管理措施：严格执行安全管理制度，加强对施工现场的安全监管，确保施工过程中的安全生产。
3.2 施工工艺（1）拆除顺序：按照设计方案和施工图纸要求，制定好基坑支撑拆除的顺序和方式，确保施工的顺利进行；（2）设备调试：对拆除所需的设备进行充分的调试和试验，确保设备的正常运行和安全操作；（3）质量控制：严格按照要求进行拆除作业，严密监控拆除质量，确保拆除施工的质量。
浅谈冠梁、支护桩及换撑构件机械拆除过程
浅谈冠梁、支护桩及换撑构件机械拆除过程摘要：目前，随着我国城市建设的发展，城市中心区大型公共建筑建设数量不断增多，且多位于建筑群当中，地下车库等地下空间的利用使得基槽深度越来越深，施工场地越来越狭小，受周边已建建筑的影响，锚杆、锚索等放坡支护体系逐步被钢筋混凝土灌注桩+内支撑支护体系所代替，边坡稳定性得到了大大提高，但随之而来的内支撑拆除过程中如何满足工期要求、保证结构、边坡及周边建筑安全便成为了摆在施工企业面前的新课题。
本文结合冠梁及支护桩拆除施工在实际工程中的实践，主要从机械拆除过程中，建筑企业如何对机械拆除施工要点环节管控进行了分析。
关键词：支护桩、水平支撑、机械拆除、管控随着城市发展，城市建筑倾向于单体规模大，基坑深，往往受周边建筑群的影响，基坑支护体系复杂，混凝土灌注桩+钢筋混凝土内支撑梁的支护体系，以其刚度大、变形小广泛地被应用到深基坑施工当中，内支撑在整个支护体系中起着举足轻重的作用，正因为如此，内支撑梁的拆除将成为影响基坑稳定、周边建筑安全的重要因素。
一、工程概况该工程位于武汉市江汉区青年路与雪松路交叉口，地块北临雪松路，西临青年路，与建设中的武汉环贸中心隔街相望，东侧为万松园路小学和一期住宅建设场地，南侧为民用住宅。
包括1栋39层的办公楼A、1栋18层的4#综合楼、1栋3层商业B；商业地下为整体大地下室共2层，作为停车、设备用房施工，4#综合楼地下为1层。
项目总建筑面积11.5万m2，其中地上92454.78m2，地下23353.43m2，总用地面积为15273m2。
办公楼A建筑高度180.6m，商业B建筑高度16m，商业地下室建筑高度为10m，4#综合楼建筑高度为58.7m，4#综合楼地下室层高3.8m。
该工程现需拆除商业与住宅之间支护的灌注桩排桩、换撑板带、换撑梁及冠梁，冠梁混凝土强度等级C35，钢筋保护层厚度30mm。
按由南向北的顺序组织拆除。
二、支撑拆除具体步骤冠梁拆除→灌注桩拆除→换撑板拆除→换撑梁拆除→垃圾清运三、施工工艺1、拆撑范围本次拆除仅针对两个地块之间剩余的冠梁、排桩及换撑梁、换撑板，拆除主要采用绳锯切割法，支护桩底部配合啄木鸟破除。
基坑混凝土支撑拆除控制
基坑混凝土支撑拆除控制摘要：地下工程施工中深基坑的围护采用钢筋混凝土内支撑的支护结构比较普遍，混凝土支撑拆除施工安全风险高，本文结合笔者参与过的工程实例就混凝土支撑拆除的施工提出相关的控制管理措施。
关键词：深基坑混凝土支撑拆除 1、工程概况上海某工程西侧为未建地块空地，东靠市政道路，北邻城市轨道交通高架线，南邻拟建市政道路。
项目总建筑面积约为130666平方米，地下2层，地下建筑面积45592平方米。
本工程基坑面积达24850平方，基坑深度达12.75米，监测等级：安全等级一级，环境保护等级北侧、东侧及东南角为二级，其余两侧为三级，综合监测等级按一级基坑进行监测。
基坑外侧三轴搅拌桩止水，混凝土灌注桩围护，坑内设置三道钢筋混凝土支撑。
具体支撑信息如下：支撑支撑标高（m）支撑距楼板净尺寸（m）围檩截面（mm）主撑截面（mm）次撑截面（mm）支撑砼强度混凝土量（m3）钢筋量（t）注第一道砼支撑-1.5004.151200×850900×800700×700C3055431365除围檩、顶第二道砼支撑-4.800.851300×9501200×800800×800C305024889第三道砼支撑-9.4502.101300×9001100×800800×800C304777865支撑信息一览表支撑拆除前准备2.1支撑拆除技术准备地下室基础底板及换撑板带符合设计要求，达到设计强度的80%以上；支撑拆除专项施工方案，应按规定审批完成后方可实施；其中方案编制内容不得违背经专家评审的基坑围护专项施工方案；拆除施工前应对施工单位全部管理人员及施工人员做好方案交底和安全技术交底，明确拆除工程涉及的危险源及控制措施；2.2支撑拆除原则在拆除支撑结构期间，支撑体系发生重大变化。
为保证支撑拆除过程中基坑不会产生过多的变化。
通常要遵循以下原则：先换撑，再拆撑。
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杭州研祥计算机产业基地工程砼支撑专项方案江苏南通六建建设集团有限公司目录第一章工程概况第二章编制依据第三章施工总体部署第四章施工方案第五章资源配置计划第六章施工组织网络第七章安全专项方案附：施工进度表第一章、工程概况本工程是由浙江研祥智能科技有限公司开发的项目，位于杭州市滨江区滨康路与江虹路交叉口。
总建筑面积为66944㎡，地下2层地下室，地上由1栋22层的生产厂房（A楼）、2层的生产车间及1栋7层的测试楼（B楼）组成。
根据设计要求，基坑支撑采用钢筋混凝土结构支撑；支撑设在整个基坑的四个大角（成三角形），分布面积约为5000㎡。
基坑内钢筋混凝土支撑结构约1416立方拆除，废旧钢筋回收和渣土清理外运。
第二章、编制依据（1）《建筑机械使用安全技术规程》 JGJ33-2001。
（2）现场勘察资料、现场建筑物及管线布置、周边环境对拆除工程的要求。
（3）《施工机械安全操作规程》（4）《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005（5）《建筑物、构筑物拆除技术规程》（DBJ08－70－2006）（6）特殊作业人员安全技术考核管理规定（GB5306—85）（7）《杭州市扬尘污染防治管理办法》（8）《中华人民共和国安全生产法》第三章、施工总体部署一、工程目标1、工期目标：钢筋砼支撑20天完成拆除任务。
2、质量目标：拆除支撑，外运渣土、钢筋。
保护好钢筋笼、底板等成品结构。
3、安全目标：安全事故确保零记录。
4、文明目标：施工人员文明施工，确保施工现场整洁。
防尘、降噪。
二、拆除方式拆除方法既要考虑安全，又能满足施工进度需要和经济指标，同时对周围影响最小，这是该工程考虑的重点。
根据该工程特点，本工程混凝土支撑拆除采用机械切割与镐头机破碎拆除相结合的方式，即围檩采用机械切割，其余支撑及杆件均采用镐头机凿除。
（1）拆除速度：切割机切割拆除支撑每平方米需要2小时，距离基坑边缘较远位置的支撑，由于起吊能力的限制，所截取的长度较小，从而拆除时间相对更长；镐头机破碎如果在条件允许的情况下拆除速度也是较快，每台机器每个台班（早7点至晚6点半）可以打凿破碎约50~60立方米混凝土。
（2）对周围的影响：切割机拆除法对周围影响最小，但此拆除方法施工进度稍慢，费用也大大高于其他拆除方法。
三、拆除分段及分区：砼支撑总体分为两段进行，1~11轴/A~D轴为第一段，1~13轴/E~L 轴为第二段；共分8个区，即第一段为A、B、C、D共4个区，第二段为F、G、H、J共4个区。
四、拆除顺序砼支撑分两段分两阶段完成，施工中为保证基坑安全，两阶段施工不连续，时间节点确保与土建施工有效衔接。
第一段拆除顺序为A→B→C→D；第二段拆除顺序为F→G→H→J。
角撑拆除顺序：按附图角撑A区编号顺序，由小到大顺序施工。
对称拆除顺序：按附图对称C区编号顺序，由小到大顺序施工。
五、拆除原则在支持拆除过程中，支护结构受力发生很大变化，支持拆除程序应考虑支撑拆除后对整个支护结构不产生过大的受力突变，一般可遵循以下原则：1、分区分段设置的支撑，拆除也宜分区分段进行。
2、整体支撑根据后道工序要求宜从西向东分区逐步拆除。
3、先断开拆除支撑处围檩，消除围檩集中力对支撑的传递。
4、再对称分离支撑与围檁，再拆除支撑、钢立柱节点，最后拆除围檩。
第四章、施工方案一、围檩机械切割施工1、设备介绍切割的设备主要用钻石钢线切割机、高速钻孔机。
1）钻石钢线切割机具有体积轻巧，装拆就位快，切割能力强，不受体积限制，效率高，采用水冷却，无施工粉尘，切口平直等特点。
通过对滑轮组的调节组合，可任意调节钻石线的长度和切割方向。
比较适用于切割不规则钢筋砼体及大直径、大体积钢筋砼块结构。
转速：3000转/分，电压：380V，功率：30匹。
本工程钢筋砼支撑围檩砼结构拆卸采用该机械。
纯切割效率约1m2/40分钟；每台切割机约7m2/12小时2）钢筋砼高速钻孔机具有轻便、高效、噪音低，采用水冷却降温，无粉尘等特点，最大可钻直径达500mm。
设备转速：300~1200转/分，电压：220V，功率：3800W。
本工程部分围檩切断部分采用该设备。
2、施工准备（1）给水：在离施工现场20米左右提供水源和电源（380V、220V）。
用机械切割钢筋混凝土均需水冷却。
一台液压切割机所需水量为4分笼头常开水量，总供水量依据施工机械多少而定。
（2）供电：施工用电为220V、380V，钻孔机用电为220V，每台3.8KW，液压机（碟片切割的主机）为380V，每台25KW。
3、吊运、支撑支护架搭设：（1）、起重吊运坑内作业吊运可采用挖掘机（叉车不能到位运输的位置）和叉车相结合，叉车运输集中到吊机能完全调出坑内的位置，汽车吊吊运出基坑（2）、围檩支护架的搭设（见附图）在拆卸围檩支撑结构时，在被拆卸梁下搭设加密钢管满堂支撑，确保砼梁局部切断后砼块安全支撑。
支撑搭设配合土建施工及拆卸工作进度搭设。
然后采用叉车集中运输，吊车吊出外运。
1)支架立杆外径为φ48钢管，壁厚3.5mm，立杆横向间距为500mm，步高均为1000mm；立杆纵向间距为500mm（跨过墙体插筋），步高为1000mm。
梁底部采用采用双钢管做梁支撑，并设扫地杆。
2)支架纵、横方向每隔四排支架立杆应设置一道剪刀撑，剪刀撑由底至顶连续，中间各道剪刀撑之间的净距不应大于2m。
3)剪刀撑其角度在45～60度之间，斜杆除两端用旋转扣件与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，在其中间应增加2~4个扣结点。
4)现有基坑底部为现浇混凝土无须加固处理。
但为了使钢管底部有较大的接触面，防止立杆直接立于混凝土表面应力过分集中混凝土损坏，为此在立杆底部垫一块木跳板衬垫。
5)搭设支架过程中要及时设置斜撑杆、剪刀撑，避免脚手架在搭设过程中发生偏斜和倾倒，增加支架的稳定性。
（3）、基坑内梁的运输：基坑内切割后的围檩位置不在汽车吊起吊作业范围内，采用叉车进行坑内短驳，集中到吊机能吊出基坑的位置。
4、污水排放由于本工程所用的钢筋混凝土钢线切割、钻孔施工都采用水冷却，切割过程中会产生较多的泥水，应在其下部设置临时容器，防止泥水四溢，流入底板或墙体内泥水应及时冲洗干净，引导泥水排入底板集水井中，然后再用泥水泵抽出经沉淀后集中排放，但集水坑应在施工完毕后进行集中清理。
5、切割施工5.1、围檩切割施工：（1）在将切割围檩底部搭设钢管脚手架，用以撑住围檩总重；（2）根据拆除顺序及拆除块重量，划好切割具体位置，先用高速钻孔机在靠围护墙一侧钻一孔，保证切割机钢线正常穿过；（3）确定好切割机器的放置位置，做好切割机调试工作，切割机开始切割；（4）用汽车吊将切除围檩吊运出基坑，梁结构采用钢丝绳兜抱的方法固定，必需做到每块被割混凝土构件均在安全吊着或支撑前提下作业。
（5）如围檩不在汽车吊作业范围内，可用挖机或叉车将切割下的围檩（由于叉车的工作能力是7吨，切割的支撑梁重量小于7吨）运至汽车吊工作范围内，然后吊运出基坑。
采用50吨吊车进行起吊。
5.2、注意事项：（1）切割后的钢筋混凝土块不能超过脚手架的支撑强度，以确保砼块体在吊离前的安全性。
（2）钢筋砼块体在吊离过程中应稳定可靠。
（3）钢筋砼块体的大小应考虑吊车的选型及吊车起吊半径。
（4）钢筋砼块体的尽可能最大化，切割总量最小化，以达到最大经济效益和最快施工速度。
(5) 围檩钻孔前应正确放样，使切割后的砼块体与理论计算值大致相符。
不致吊运时超载，造成安全隐患。
6、外运、凿除将切割好的围檩外运至固定处理场所，用机械凿除，回收钢筋，混凝土按再生石处理。
满足环保要求。
二、钢筋混凝土支撑镐头机破碎拆除施工1、砼支撑拆除，由80吨吊机将镐头机吊至大底板上，镐头机在大底板上进行施工。
为保护大底板，镐头机行走在橡胶垫上。
2、拆除遵循拆除总原则先拆角撑区域，再拆对撑区域，主支撑拆除先应两边对称凿除，防止支撑不对称受力对格构柱的影响。
3、镐头机拆除部分支撑后，其后方橡胶垫铺设在镐头机行进前方，使橡胶垫循环利用。
4、每个区域拆除时，先断开围檩区域，再拆支撑区域，使基坑应力均匀释放，以保护基坑稳定；先拆联系梁等次要杆件，再拆大梁等主要杆件，拆除机械从一段向另一端推移。
5、镐头机破碎一段距离后，使混凝土完全脱离钢筋，气割工人站在移动脚手架上，开始气割支撑梁内的钢筋，并归堆整齐，并用手推车运至塔吊作业范围内。
6、气割钢筋完毕的地方，开始渣土归堆和坑内运输，运输至汽车吊作业范围内，起吊外运。
7、塔吊将废钢筋吊运出基坑。
8、格构柱节点拆除：尽量采用小型镐头机对称拆除，确保格构柱不受到任何伤害。
拆除顺序详见下附图标注顺序3 2 机械拆除顺序图三、废钢材及渣土的清理和外运：该项工作包括集堆、出坑和外运。
整个清理工作我们将集中力量分区域逐块进行，以便尽早交付后道工序施工。
1、废钢筋的清运：根据塔吊的位置，分成若干个工作点，每个工作点不少于6个工人同时施工。
对主体结构先施工的局部地方，再增加人数，以确保后道工序施工需要。
每个工作点不少于2名气割工人作钢筋分割工作，4名工人将钢筋归堆放在塔吊的有效提升范围内，吊离出基坑，放在15T 的卡车上，运出工地。
2、渣土的清运：首先在渣土抛散范围及割完钢筋的地方对渣土进行归堆。
渣土的归堆工作采用小型挖机（2吨）和小型翻斗车（碰碰车）进行。
分成渣土清运机械（图）立柱机械拆除分割线若干个工作点，每个工作点不少于4个工人配合施工，主要配合清理钢筋笼内以及墙板筋内渣土，确保将渣土清理干净，不留死角。
同样在主体结构先施工的局部地方，再增加机械和人力，以确保后道工序施工需要。
将渣土归堆在汽车吊的有效工作范围内，汽车吊停在基坑边上（或栈桥板上）。
最后用汽车吊将归堆后的渣土挖出基坑，放于15T的卡车上，运出工地。
渣土清运过程中注意保洁工作，以免造成二次污染。
四、拆除施工对结构的保护1、镐头机不得直接在大底板上破碎支撑梁；2、镐头机行驶时严禁撞碰连续墙和钢筋笼；3、为保护大底板，镐头机行走在橡胶垫上。
4、所有插筋及预埋螺栓采用套筒套住，进行保护。
镐头机严禁触碰插筋。
5、为保护立柱，立柱周围的支撑对称打凿拆除。
6、采用木块等硬质材料垫在钢筋门槛，以保护钢筋门槛。
7、机械拆除时，严格按拆除顺序，先做好标记，按标记先拆角撑区域，再拆对撑区域，使基坑应力均匀释放，以保护基坑稳定。
每个区域拆除时，先拆联系梁等次要杆件、再拆大梁等主要杆件。
8、外墙体插筋笼必须采取保护措施，机械切割前应搭设好钢管支撑架，防止混凝土块体压弯钢筋，同时应保证部分泥浆或碎块进入墙体钢筋笼，清理时对原施工凸缝的破坏。
9、本工程围护体为SMW工法，其主要特点是构造简单，止水性能好。
连续墙与围檩紧贴，因此主角撑及对撑拆除之前均应采用机械切割的方式使其与围檩断开。
与围檩连接的联系杆用镐头机凿除，尽量减小其对围檩震动的影响，确保SMW工法墙体的抗渗性，拆除时严禁镐头机直接触碰连续墙。