浅谈换热器的分类及应用前景

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换热器技术的研究与应用前景

换热器技术的研究与应用前景

换热器技术的研究与应用前景换热器作为一种热传递设备,广泛应用于许多工业领域,如石化、航空、核工业、制药等。

并且在日常生活中,如汽车冷却系统、空调系统和暖气等领域也有着重要的应用。

换热器的热传导能力、抗腐蚀性能、清洁性、安全性和环保性等都是近年来研究的热点问题。

本文将就换热器技术的研究与应用前景进行讨论。

一、换热器技术的研究进展1.先进的材料应用于换热器近年来,随着先进的材料技术的日益成熟,许多先进的材料如纳米复合材料、超微粉碎材料和金属无机复合材料等被应用于换热器中,大大提高了换热器的传导能力和抗腐蚀性能。

同时,由于新材料的使用,也能够提高换热器的制造工艺,降低制造成本。

2.计算机模拟技术的应用换热器的设计和制造常常需要耗费大量的时间和成本,但是,随着计算机模拟技术的不断发展,使用计算机对换热器进行模拟分析,能够有效地提高设计效率和产品质量,同时也能够减少成本和时间的浪费。

3.新型换热器的研究随着科技的发展,针对不同行业和工艺的换热器也在不断的研究和改进,比如,新型的高效换热器和紫外线杀菌换热器。

这些新型换热器的问世,将会为相关产业带来新的发展机会。

二、换热器技术的应用前景1.能源领域在当前全球能源短缺和环境污染问题日益严峻的情况下,换热器技术在能源领域的应用前景非常广阔。

例如,使用换热器协助生物质锅炉进行废物利用、提高太阳能集热器的效率等等,这些应用有利于减少不必要的能源消耗和环境污染。

2.高科技产业高科技产业对于换热器的需求也在不断增加。

如半导体和电子工业,因为需要进行高温高压处理,因此对于换热器的技术和质量要求也更高,而换热器技术的不断进步和创新,也为高科技产业的高质量发展提供了保障。

3.环保领域换热器技术在环保领域中也有着重要的应用前景。

例如,光伏板和风力涡轮机等都需要使用换热器,同时,使用换热器能够有效的减少废气排放和水污染等问题,这对于环保产业的发展,具有非常重要的意义。

综上所述,换热器技术的研究和创新,可以为不同行业和领域带来更高质量的产品和更高效的生产方式。

换热器的分类与应用

换热器的分类与应用

换热器的分类与应用换热器的分类与应用:按用途分类:加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器;按冷热流体热量交换方式分类:混合式、蓄热式和间壁式。

间壁式换热器的类型:一、夹套换热器:结构:夹套式换热器主要用于反应过程的加热或冷却,是在容器外壁安装夹套制成。

优点:结构简单。

缺点:传热面受容器壁面限制,传热系数小。

为提高传热系数且使釜内液体受热均匀,可在釜内安装搅拌器。

也可在釜内安装蛇管。

二、沉浸式蛇管换热器:结构:这种换热器多以金属管子绕成,或制成各种与容器相适应的情况,并沉浸在容器内的液体中。

优点:结构简单,便于防腐,能承受高压。

缺点:由于容器体积比管子的体积大得多,因此管外流体的表面传热系数较小。

三、喷淋式换热器:结构:冷却水从最上面的管子的喷淋装置中淋下来,沿管表面流下来,被冷却的流体从最上面的管子流入,从最下面的管子流出,与外面的冷却水进行换热。

在下流过程中,冷却水可收集再进行重新分配。

优点:结构简单、造价便宜,能耐高压,便于检修、清洗,传热效果好;缺点:冷却水喷淋不易均匀而影响传热效果,只能安装在室外。

用途:用于冷却或冷凝管内液体。

(见下图)四、套管式换热器:结构:由不同直径组成的同心套管,可根据换热要求,将几段套管用U形管连接,目的增加传热面积;冷热流体可以逆流或并流。

优点:结构简单,加工方便,能耐高压,传热系数较大,能保持完全逆流使平均对数温差最大,可增减管段数量应用方便。

缺点:结构不紧凑,金属消耗量大,接头多而易漏,占地较大。

用途:广泛用于超高压生产过程,可用于流量不大,所需传热面积不多的场合。

五、列管式换热器列管式换热器又称为管壳式换热器,是最典型的间壁式换热器,历史悠久,占据主导作用。

优点:单位体积设备所能提供的传热面积大,传热效果好,结构坚固,可选用的结构材料范围宽广,操作弹性大,大型装置中普遍采用。

结构:壳体、管束、管板、折流挡板和封头。

一种流体在管内流动,其行程称为管程;另一种流体在管外流动,其行程称为壳程。

换热器分类及发展趋势

换热器分类及发展趋势

换热器的种类及各种发展趋势一、按照传统方式的不同,换热设备可分为三类:1.混合式换热器利用冷、热流体直接能与混合的作用进行热量的交换这类交换器的结构简单、但价便宜、常做成塔状。

两种容许完全混合且不同温度的介质,在直接接触的过程中完成其热量的传递。

例如:冷水塔(凉水塔)、造粒塔、气流干燥装置、流化床等。

2.蓄热式换热器在这类换热器中,能量传递是通过格子砖或填料等蓄热体来完成的。

首先让热流体通过,把热量积蓄在蓄热体中,然后再让冷流体通过,把热量带走。

由于两种流体交变转换输入,因此不可避免的存在着一小部分流体相互掺和的现象,造成流体的“污染”。

蓄热式换热器结构紧凑、价格便宜、单位体积传热面大,故较适用于气——气热交换的场合。

主要用于石油化工生产中的原料气转化和空气余热。

回转蓄热式换热器的结构特点是实现连续操作,换热器中的蓄热体一般采用成型板片或金属丝网组装的扇形柜内,其外部由金属壳体密封,并以每分1~4转得慢速转动进行连续换热。

3、间壁式换热器所谓间壁式换热器,是指两种不同温度的流体在固定的壁面(称为传热面)相隔的空间里流动,通过璧面得导热和壁表面的对流换热进行热量的传递。

参加换热的流体不会混合,传递过程连续而稳定地进行。

间壁式换热器的传热面大多采用导热性能良好的金属制造。

在某些场合由于防腐的需要,也有用非金属(如石墨,聚四乙烯等)制造的。

这是工业制造最为广泛应用的一类换热器。

冷、热流体被一固体壁面隔开通过璧面进行传热。

按照传热面的形状与结构特点它可分为:(1)管式换热器:如套管式、螺旋管式、管壳式、热管式等。

(2)板面式换热器:如板式、螺旋板式,、板壳式等。

(3)扩展表面式换热器:如板翅式、管翅式、强化的传热管等。

一. 夹套式换热器结构如图所示。

夹套空间是加热介质和冷却介质的通路。

这种换热器主要用于反应过程的加热或冷却。

当用蒸汽进行加热时,蒸汽上部接管进入夹套,冷凝水由下部接管流出。

作为冷却器时,冷却介质(如冷却水)由夹套下部接管进入,由上部接管流出。

换热器发展现状

换热器发展现状

换热器发展现状
换热器是一种重要的换热设备,广泛应用于各个领域中,如化工、电力、石油、制药、冶金等行业。

它具有高效、节能、安全可靠等特点,发挥着至关重要的作用。

目前,换热器行业发展迅速,不断涌现出各种新型的换热器产品。

其中,最主要的发展趋势如下:
1. 高效率换热器:随着人们对节能环保的重视,高效率换热器的需求越来越大。

高效率换热器采用先进的传热技术和材料,能够提高能源利用率,减少能源浪费,对环境保护起到积极作用。

2. 小型化换热器:随着设备越来越小型化,对空间利用的要求也在不断提高。

小型化换热器具有体积小、重量轻、占地面积少等特点,可以更好地适应现代化生产的需求。

3. 多功能换热器:为了满足不同行业的需求,换热器不仅需要具备传统的换热功能,还需要具备其他功能。

比如,兼具降温、净化、干燥等功能的多功能换热器在某些特殊行业中得到广泛应用。

4. 智能化换热器:随着信息技术的迅猛发展,智能化换热器正逐渐成为发展的趋势。

智能化换热器能够通过感应、监测等技术获得实时数据,并进行自动调节,提高工作效率,减少人力消耗。

总之,换热器作为一种重要的换热设备,在各个领域都起到了至关重要的作用。

未来,随着技术的不断进步和需求的不断增长,换热器行业将会有更多的创新和发展。

换热器发展现状与未来趋势研究综述

换热器发展现状与未来趋势研究综述

换热器发展现状与未来趋势研究综述换热器是一种用于传递热量的设备,广泛应用于工业生产和生活中的热交换过程。

本文将对换热器的发展现状与未来趋势进行综述。

我们来看一下换热器的发展现状。

随着工业技术的不断进步,换热器的种类和性能也在不断提升。

目前,常见的换热器类型包括壳管式换热器、板式换热器、管束式换热器等。

这些换热器在结构设计和材料选择上都有了很大的改进,以满足不同领域的需求。

壳管式换热器是最常见的一种换热器类型。

它由壳体和管束组成,通过管壳两侧流体的对流换热来实现热量的传递。

壳管式换热器具有结构简单、换热效率高、适应性广等优点,广泛应用于化工、石油、制药等行业。

随着材料科学和制造技术的不断进步,壳管式换热器的换热性能和耐腐蚀性也得到了提升。

与壳管式换热器相比,板式换热器具有体积小、换热效率高、清洗维护方便等优点。

它由一系列平行排列的金属板组成,通过板间流体的对流换热来实现热量的传递。

板式换热器在化工、食品、制冷等领域得到了广泛应用,并且随着新材料和新工艺的引入,其性能和可靠性不断提升。

管束式换热器是一种新型的换热器类型,它由多个细直管束组成,通过管内流体的对流换热来实现热量的传递。

管束式换热器具有结构简单、传热效率高等优点,适用于高温高压和强腐蚀介质的换热。

随着材料和制造工艺的不断改进,管束式换热器在化工、电力、航空航天等领域的应用也在不断扩大。

除了换热器类型的改进,换热器在换热原理和性能上也有了很大的突破。

例如,换热器的传热系数、传质系数和热阻等性能参数得到了提高,使得换热器的换热效率更高。

此外,换热器的结构和材料选择也得到了优化,以提高其耐腐蚀性、抗压性和使用寿命。

未来,换热器的发展趋势将主要集中在以下几个方向。

首先,换热器将更加注重节能和环保。

随着能源紧张和环境污染的日益严重,换热器需要更高的能量利用率和更低的排放水平。

其次,换热器将趋向于大型化和集成化。

大型化可以提高换热器的传热效率和处理能力,集成化可以减少设备的占地面积和运行成本。

换热器的发展现状及前景

换热器的发展现状及前景

换热器的发展现状及前景
换热器作为一种特殊加工设备,是指被换热的流体之间进行热量交换
的设备,在化工行业有着重要的地位。

随着现代社会的发展,换热器的发
展潜力越来越大,能够为各行各业、各实际应用提供全方位的技术支持。

首先,换热器在使用上具有非常广泛的应用范围,主要用于化工、石油、建材、冶金、电力、轻工等行业的换热设备,能够满足各行各业的不
同需求。

其次,换热器在技术上也有着很大的进步,从安装结构及其传热效能
来看,将在未来更加不断的提高。

传统的换热设备只能满足一定的换热传
热条件,而现在换热器设备已经能够处理更复杂的换热传热条件,从而真
正达到了热效率的标准化,使得换热设备在技术上得到了极大提高。

此外,目前换热器的研发速度也是比较快的,可以满足各种技术要求。

比如,现在已经可以生产出能够满足各种技术要求的特殊型换热器,同时
也可以满足复杂工况下的高效换热要求。

在这些特殊的环境条件下,换热
器的性能也有了很大的提高。

换热器发展前景及现状

换热器发展前景及现状换热器是一种用以传导热量的设备,通过它能够将热能从一个介质传输至另一个介质。

它在很多领域都有广泛的应用,如能源行业、制药工业、化工工业、食品加工等。

换热器的发展前景十分广阔,随着科技的进步和工业的快速发展,换热器的需求也在不断增长。

首先,随着工业的发展,各种工业过程中产生的热能需要进行有效的回收利用。

换热器可以在不同介质之间进行热量传导,将高温废热转化为可再利用的热能。

这不仅可以降低能源消耗,提高能源利用效率,还可以减少废热对环境的污染和破坏。

因此,在能源行业中,换热器的需求将越来越多。

其次,制药工业和化工工业对换热器的需求也在不断增加。

在这些工业中,许多生产过程需要进行热力学的控制和调节。

换热器可以用于加热、冷却、蒸馏等工艺过程中,提供所需的温度和压力条件。

同时,一些化工工艺中的废水或废气需要进行热交换来减少对环境的污染,这也需要换热器的应用。

因此,随着制药工业和化工工业的发展,换热器的市场需求也会不断增加。

另外,随着食品加工技术的不断进步,越来越多的食品加工企业需要换热器来进行加热、冷却、蒸煮等工艺过程。

比如在乳制品、饮料、果蔬加工等行业中,换热器可以用于杀菌、灭菌、加热、冷却等工艺步骤,确保产品的质量和安全。

同时,一些大型食品加工企业还需要进行大规模的热能回收和再利用,这也需要换热器的应用。

因此,随着食品加工行业的发展,换热器的市场需求也将不断扩大。

在换热器的现状上,在全球范围内,换热器行业目前的发展水平较高。

一些先进的技术和新材料的应用不断推动换热器的性能提升。

例如,传统的金属管束换热器逐渐被高效的板式换热器取代,以提高换热效率。

同时,一些新型材料如陶瓷和聚合物材料的应用也为换热器的性能和耐腐蚀能力带来了显著的提升。

此外,换热器的自动化程度也在不断加强,通过使用先进的控制系统和传感器,可以实现对换热器性能和运行状态的实时监测和调节。

总之,换热器作为一种重要的热工设备,在能源、制药、化工和食品加工等行业中具有广泛的应用前景。

tema换热器分类

tema换热器分类一、换热器概述换热器(Heat Exchanger)是一种用于实现两个或多个介质之间热量传递的设备,广泛应用于石油、化工、冶金、电力、医药等行业。

换热器能够提高能源利用率、降低能耗,对于节约能源和减少环境污染具有重要意义。

二、换热器分类1.按热媒介质分类根据热媒介质的不同,换热器可分为:(1)水水换热器:主要用于锅炉、热力系统等场合,实现水与水之间的热量传递。

(2)汽汽换热器:主要用于蒸汽之间的热量传递,如锅炉尾部烟道换热器。

(3)水汽换热器:主要用于水与蒸汽之间的热量传递,如汽轮机组的回热抽汽换热器。

2.按结构分类根据结构形式的不同,换热器可分为:(1)壳管式换热器:壳管式换热器由壳体和管束组成,热媒介质在管内流动,壳侧为冷凝或蒸发空间。

适用于高压、高温场合。

(2)板式换热器:板式换热器由一系列平行排列的金属板组成,板间夹层为热媒介质流动通道。

结构紧凑,占地面积小,适用于中低压、温度较低的场合。

(3)螺纹管换热器:螺纹管换热器采用特殊螺纹的管子组成,具有良好的传热性能和抗振性能。

适用于高压、高温场合。

3.按工作原理分类根据工作原理的不同,换热器可分为:(1)间壁式换热器:通过壁面分离热媒介质,实现热量传递。

如壳管式换热器、板式换热器等。

(2)沉浸式换热器:热媒介质直接浸泡在另一介质中,实现热量传递。

如沉浸式水冷器等。

(3)翅片式换热器:在热媒介质管道外表面设置翅片,增加换热面积,实现热量传递。

如空气预热器等。

三、各类换热器的特点与应用1.壳管式换热器:具有良好的热传导性能、较高的承压能力,适用于高压、高温场合。

应用于锅炉、热力系统、化工等领域。

2.板式换热器:结构紧凑,占地面积小,便于清洗和维修,适用于中低压、温度较低的场合。

应用于食品、制药、化妆品等行业。

3.螺纹管换热器:具有良好的传热性能和抗振性能,适用于高压、高温场合。

应用于石油、化工、冶金等领域。

4.沉浸式换热器:传热效果较好,适用于液液、气液等介质的热量传递。

浅谈换热器的分类和特点

浅谈换热器的分类和特点换热器是一种用于在流体之间传递热量的设备,常用于加热、冷却或蒸发过程中。

按照不同的分类标准,换热器可以分为以下几类:1. 根据换热介质的形式:(1) 气液换热器:主要用于气体与液体之间的换热,如汽水换热器、空气冷却器等。

(2) 液液换热器:主要用于液体与液体之间的换热,如管壳式换热器、板式换热器等。

(3) 气气换热器:主要用于气体之间的换热,如空气预热器、再热器等。

2. 根据传热方式:(1) 直接传热式换热器:换热介质之间直接接触传热,如冷却塔、喷淋式换热器等。

(2) 间接传热式换热器:换热介质之间通过壁面传热,如管壳式换热器、板式换热器等。

3. 根据结构形式:(1) 管壳式换热器:由管束和外壳组成,换热介质分别流过管内和管外。

(2) 板式换热器:由一系列平行的金属板组成,换热介质分别流过板间和板外。

(3) 管束式换热器:由多个平行排列的管子组成,换热介质分别流过管内和管外。

(4) 换热管:由单个管子组成,流体分别流过管内和管外。

换热器的特点主要有以下几点:1. 传热效率高:换热器能够通过不同的传热方式和结构设计,提高传热效果,从而实现高效的热量传递。

2. 热损失小:换热器通过良好的隔热设计和密封性能,能够减少热量的散失,提高能源利用效率。

3. 结构紧凑:换热器通常采用紧凑型结构设计,占用空间小,适用于各种工艺设备的组织。

4. 维护方便:换热器的结构简单,维护保养方便,能够减少设备的停机时间和维护成本。

5. 适应性强:换热器可以根据不同的工艺需求和介质特性进行定制设计,适用范围广泛。

换热器的发展现状及前景

换热器的发展现状及前景换热器是一个重要的热交换设备,广泛应用于工业生产、能源利用和环境保护等领域。

本文将就换热器的发展现状及前景进行探讨。

首先,换热器的发展现状。

随着工业生产和能源利用的不断发展,换热器的种类越来越多,并且在结构和材料上也有了很大的改进。

传统的换热器包括板式换热器、管壳式换热器和管束式换热器等,这些换热器在特定的工艺条件下能够有效地实现能量的传递。

然而,由于其热传导性能和流体动力学特性的限制,其换热效率和传热能力仍有待提高。

为了满足更高效率和更严格的环境要求,一些新型的换热器也被开发出来。

例如,换热芯管和微通道换热器,它们具有更高的传热能力和更小的尺寸,可以在空间受限的情况下实现高效的热交换。

此外,一些新材料的应用也能够提高换热器的性能,如纳米材料和超材料等。

其次,换热器的发展前景。

随着能源需求的增加和环境问题的日益突出,换热器的发展前景十分广阔。

首先,随着工艺工业的不断发展,换热器的需求量将会继续增加。

例如,在石化、电力、冶金和煤炭等行业中,换热器作为一个重要的装备,对于提高能源利用效率和减少排放具有重要意义。

其次,随着绿色能源的推广和新能源的开发利用,换热器在太阳能、风能和生物质能等新能源领域的应用也将得到进一步发展。

此外,换热器在环境保护领域中也有着重要的应用前景,如废气净化和废水处理等。

随着环境法规的不断加强和环保意识的提高,换热器在环境保护中的作用将愈发重要。

总结起来,换热器作为一个重要的热交换设备,在工业生产、能源利用和环境保护等领域都具有广泛的应用。

随着工业和能源的不断发展,换热器的种类和性能也在不断改进。

新型的换热器和材料的应用将能够提高换热器的效率和传热能力。

此外,随着能源需求的增加和环境问题的日益突出,换热器的发展前景十分广阔。

未来,换热器在提高能源利用效率、促进清洁能源开发利用和推动环境保护等方面将发挥着重要的作用。

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2 、 换 热器 将 软 水 打 人 系 统 中 以保 持 系 统 压 力 的恒 定 。 3 、 换 热 器 的 应 用 前 景及 维 修 清 理 换 热器 是 化 工 、 石油 、 能 源 等 各 工业 中应 用 相 当广 泛 的 单 元 设 备 之 一 。据 统 计 , 在 现 代 化 学 工 业 中换 热器 的投 资大 约 占设 备 总投 资 的 3 0 %, 在炼 油 厂 中 占全 部 工 艺 设 备 的 4 0 %左 右 , 海 水 淡 化 工 艺 装 置 则 几 乎 全 部 是 由换 热 器 组 成 的 。对 国外 换 热 器 市 场
的调 查 表 明 , 虽 然 各 种 板 式 换 热 器 的竞 争 力 在 上 升 , 但 管 壳 式 换 热 器 仍 占 主导 地 位 约 6 4 % 新 型换 热 元 件 与 高 效 换 热 器 开 发研 究 的结 果 表 明 .列 管 式 换 热 器 已进 入 一个 新 的 研 究 时 期 ,无 论 是 换 热 器 传 热 管 件 还 是 壳 程 的折 流结 构 都 比 传 统 的 管 壳 式 换 热 器 有 了较 大 改 变 .其 流 体力 学性 能 、 换热效率 、 抗 振 与 防 垢 效 果 从 理 论 研 究 到 结 构 设 计 等 方 面也 均有 了 新 的 进 步 。 随 着 高 温 热 管 技 术 研 究 的不 断 成 熟 和深 入 , 高 温 热 管 换 热 器 的应 用 领 域 逐 渐 扩 大 , 目前 已广 泛 应 用 于工 业 、 民用 和 国 防等 各 个 领 域 。在 冶 金 、 化学 、 陶瓷 、 建 材 及 轻 工 等 工业 生产 中 ,常需 要 5 0 0 ' t 2 以上 的清 洁 空 气 以满 足 助 燃 、 干 燥 和供 氧 等需 要 ,采 用 高 温 热 管 空 气 加 热 器 可 以轻 易 地 达 到 这 要 求 ,并 且 从 根 本 上 解 决 常 规 空 气 加 热 器 所 无 法 解 决 的 传 热 难题 。 换 热 器 在 维 修 清 理 时 要 注 意 以下 几 点 :隔 离 设 备 系统 并将 换 热 器 里 面 的水 排 净 。采用 高压 水 清 洗 管 道 内存 留 的 淤泥 、 藻 类 等杂质 , 清 理 完 毕 后 封 闭 系统 。在 隔 离 阀和 交 换 器 间 装 上 球 阀 , 进 水 口和 回水 口也 应 安 装 。接上 输 送 泵 和 连 接 导 管 . 使 清 洗 剂从 换热 器的底部泵人 , 从顶部流 出; 随 着 循 环 的 进 展 和 沉 积 物 的溶 解, 反 应 时 产 生 的气 体 也 会 增 多 , 应 随 时 通 过 放 气 阀将 多 余 的 空 气排 出。 循 环 中要 定 时检 查 清 洗 剂 的 有 效性 , 可用 P H试 纸 测 定 。 如果 清 洗 剂 保 持 在 P H值 2 ~ 3时 , 则清洗剂仍然有效 ; 如 果 清 洗
技 术 创 新
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浅谈换热器的分类及应用前景
郭 亚 东( 辽 宁省石 油化 工规 划设 计 院有 限公 司 沈 阳 1 1 0 1 7 9 )
摘 要: 换热器是化工 、 石油 、 钢铁 、 汽车 、 食 品及 其他 许 多 工 业 部 门 的通 用 设 备 , 在 生 产 中 占有 重 要 地位 。从 1 9 9 3 年 阿 法 拉 伐 在 中 国生 产 第 一 只板 式 换 热 器 开 始 , 换热 器 已在 家 用 空 调 、 多联 机 、 中央 空 调 、 冷库 等产 品 中 发挥 着 自己独 特 的换 热作 用 , 并 成 为 行 业 共 同 关 注 的话 题 。 关键词 : 换热器 ; 分类; 应 用 前 景
1 、 换 热 器 的分 类
换 热 器 是 将 热 流 体 的部 分 热 量 传 递 给 冷 流 体 的 设 备 ,又 称 热交换 器 , 是化工 、 石油 、 动力 、 食 品 及 其 它 许 多 工 业 部 门 的 通 用 设备 , 在 生产 中 占有 重 要 地 位 。在 化 工 生 产 中换 热 器 可 作 为 加 热 器、 冷却器 、 冷凝器 、 蒸 发器 和 再 沸 器 等 , 应 用 广 泛 。 目前 生 产 中 使 用 的换 热 器 种 类 繁 多 , 仍 无统一的分类方法 . 常 见 的分 类 方 法 有三种 : 一 是 按 传 热 面 的结 构 分 类 , 二是 按使用分 类 , 三 是 按 材 质分类 。 按传 热面 的结构分类 : o1 表 面 式 换 热 器 又 称 间 壁 式 换 热 器, 在此类换热器 中, 温 度 不 同 的两 种 流 体 在 被 一 固 体 壁 面分 开 的 不 同 空 间 里 流 动 。 热 流 体 放 出 的热 量 通 过 固 体 壁 面 传 给冷 流 体, 如列 管式换 热器 , 一种流 体在管 内流动 。 另 一 种 流 体 在 管 外 流动 。 这种换热器类型很多 , 应用广泛 。 o2蓄 热 式 是 借 助 热 容 量 较 大 的 固体 蓄 热 体 ,将 热 量 从 高 温 流 体 传 递 给 低 温 流 体 的热 交 换器 。当蓄热体与高温流体接触 时, 从高温流体处 接受热量 , 蓄 热体温 度升高 , 然 后与低温 流体接触 , 将 热量传递 给低 温流体 。 蓄热体温下 降 , 从 而 达 到换 热 的 目的 。这 类 换 热 器 结 构 简 单 。 可 耐高温 , 故 常 用 于 高 温气 体 热 量 的利 用 或 冷 却 。其 缺 点 是 设 备 体 积较大 , 同 时也 难 免 两 种 流 体 在 一 定 程 度 上相 混 合 。 o3直接 接 触式换热器 中, 冷 热 两 种 流 体 直 接 接 触 进 行 换 热 。工 艺 上 允许 两 种流体混合 , 这样方便有效 , 所 用 设 备 也 较 简单 。如 凉 水 塔 是 用 来冷却循环水 的 , 在凉水塔 内空气与水直接接触进行交 换 ; 又 如 在气压冷凝器 中, 蒸汽与水直接接触使蒸汽冷凝 。 按材质分类 : 一 般换 热 器 都 用 金 属 材 料 制 成 , 其 中碳 素 钢 和 低 合 金 钢 大 多用 于制 造 中 、 低压换 热器 : 不 锈 钢 除 主 要 用 于不 同 的耐腐蚀条件外 , 奥 氏体 不 锈 钢 还 可 作 为 耐 高 、 低 温的材料 ; 铜、 铝 及 其 合 金 多用 于 制 造 低 温 换 热 器 ; 镍合金则用于 高温条件下 : 非 金 属 材 料 除制 作 垫 片 零 件 外 ,有 些 已开 始 用 于 制 作 非 金 属 材 料 的耐 蚀 换 热 器 。如 石 墨 换 热 器 、氟 塑 料 换 热 器 和 玻 璃 换 热 器 等。 按 使 用 分 类 :加 热 器 是 将无 相 变 化 的 流体 加 热 到需 要 的 温 度的换热设备 ; 预 热 器 是 将 流体 预先 加 热 的 换 热 设 备 。 这 样 可 以 提 高 后 面 的操 作 效率 ;冷 却 器 是 将 流 体 冷 却 到 必 要 温 度 的换 热 设备; 冷凝器 是用于冷却提结性气体并使 之液化的换热设 备 . 如 降 水 蒸 汽 冷 凝 成 水 的 设 备 即 为 冷凝 器 。
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