基础工业工程课程设计报告
基础工业工程课程设计报告
基础工业工程课程设计报告1. 引言本次课程设计旨在通过实际案例的研究，帮助学生深入了解基础工业工程的核心概念和方法。
在本次设计中，我们选择了一个实际的生产流程进行分析和优化，以提高生产效率和降低成本。
2. 问题陈述在现有的生产流程中，我们面临以下问题：1.生产效率较低：由于某些环节存在瓶颈，导致整个生产流程的效率不高。
2.资源利用不足：部分设备和人力资源的利用率较低，造成资源浪费。
3.质量控制不稳定：在生产过程中存在一些误差和变异，导致产品质量不稳定。
3. 方法和过程针对以上问题，我们使用了以下方法进行优化：1.流程分析：通过详细的流程分析，找出流程中的瓶颈和不必要的环节。
2.设备优化：对部分设备进行改进和升级，以提高生产效率和资源利用率。
3.人力调整：根据实际需求，合理安排人力资源，以提高工作效率和降低成本。
4.质量控制：引入更严格的质量控制措施，减少产品误差和变异。
在具体的设计过程中，我们采用了以下步骤：步骤1：流程分析首先，我们对现有生产流程进行了详细的分析。
通过对每个环节的时间、资源和人力成本的评估，我们找出存在问题的环节，并确定优化的方向。
步骤2：设备优化针对流程中的瓶颈环节，我们对相关设备进行了优化。
通过改进设备的性能和功能，减少故障和停机时间，提高生产效率。
步骤3：人力调整在分析了生产流程后，我们发现有些环节的人力利用率较低。
因此，我们对人力资源进行了调整。
将工作时间和任务分配进行优化，以提高工作效率。
步骤4：质量控制为了确保产品的质量稳定，我们引入了更严格的质量控制措施。
通过提高检测频率和质量标准，降低产品误差和变异。
4. 结果和讨论通过对生产流程的优化，我们取得了一些显著的改善：1.生产效率提高：流程中的瓶颈环节被消除或减少，导致整个流程的生产效率得到提高。
2.资源利用率提升：设备和人力资源的利用率得到了提高，减少了资源的浪费。
3.质量控制稳定：引入更严格的质量控制措施后，产品质量的稳定性得到了提高。
基础工业工程课程设计
根底工业工程课程设计题目: 云南农业大学回族食堂效劳效率的评析与改善学院: 工程技术学院专业班级: 10 级工业工程学生姓名: 学号:名目1. 食堂简介2.选题背景3.课程设计及其目的4.农大回族食堂场景描述4.1.农大回族食堂平面布置线路图4.2.对目前食堂就餐流程进展记录、分析4.3.模特排时法对改进前的动作分析4.4.改进前流程程序图〔物料型〕4.5.改进前人员流程程序图5.作业分析5.1双手作业分析5.2人—机作业分析6.现场治理7.食堂就餐存在问题及改善方案7.1 存在的问题7.2就餐要点改进7.3改进后食堂就餐要点7.4改进后人员流程程序图7.5模特排时法对改进后的动作分析7.6 改进后流程程序图〔物料型〕7.7改善后分析及结论8.总结一、食堂简介温饱是人类生存最根本的需求，不管你是在哪里，你首先要考虑的就是先解决温饱问题，而食堂就是帮你解决温饱问题的一个场所。
由于每个地方的风俗以及外界环境不同，每个食堂的治理制度也是不一样的，因此，不同地方的食堂都有不同的现状。
回族食堂位于集中片区食堂中的一个，是效劳全校回族以及局部非回族学生及教师的食堂。
二、选题背景大学食堂的状况与大学生有着亲热的联系。
对于回族食堂来说，由于回族食堂的地理位置比较好，处在东校区众多宿舍的中心，且处在塑胶篮球场和足球场之间，运动的学生比较多，价格实惠，因此回族食堂已经成为东校区这边的多数大学生就餐的首要选择。
回族食堂的经营方式是以私营为主，它的规模不大。
回族食堂以学生为主要消费人群，价格较低，通过向大学生供给经济快捷的餐饮效劳来赚取利润。
三、课程设计及其目的本课程设计的主要选择大学生在回族食堂就餐过程进展流程程序分析。
此次课程设计主要通过自己寻常对生活的观看。
作为一名工业工程的学生，养成敏锐的观看力是格外重要的，同时也是理论联系实际的一个过程。
通过观看生活，把工业工程方面的学问运用到生活中去，进一步的理解、消化、把握课堂上所学习的专业根底学问。
工业工程课设
基础工业工程实验报告一．实验步骤1．实验基本指导思想在实现基础工业工程基本技能训练的基础上，突出综合性和系统性的特点，通过一个共同的实验载体，将各层次方法研究和作业测定联系起来，形成一个有机的整体，同时体现实验教学和理论教学有机融合。
2．实验基本功能（1）验证所学专业理论，训练工作研究基本技能；（2）模拟研究对象的系统运行，提高学生综合分析与设计能力；（3）将案例教学、习题训练和课程设计纳入实验体系，实现实验教学和理论教学有机融合；（4）为教师和学生提供实验、研究平台，并将研究成果不断更新和丰富教学实验体系内容；3．实验内容3.1实验对象选择某一药店3.2 实验任务（1）绘制药店平面布置图，以某顾客购买药品为主线运用流程程序图分析其合理性，以药店进入货架为主线运用线路图分析方法其合理性；（2）运用双手操作分析绘制中药部抓药人员从接到处方到包装好中药交给顾客的整个抓药流程，指出不足之处并加以该进；（3）用模特法确定上述抓药流程的标准时间；（4）用秒表时间研究法确定上述抓药流程的标准时间；（宽放率为10%）3.3实验目的和训练要点（1）掌握用基本符号描述分分析流程程序和线路图分析的方法和步骤；（2）掌握双手操作分析的基本分析方法及动作经济性原则；（3）掌握模特法确定标准作业时间的方法和步骤，并能用模特法正确表示作业者的各种动作，同时能区分同时动作，时限动作；（4）掌握秒表时间研究确定标准时间的方法和步骤；二、 某药店的平面布置图三 顾客的流程程序图和药物的线路图1.某顾客购买药品流程程序图开始动作:推门进入药店结束动作:买好药推门出药店表1-1 某顾客购买药品活动统计表现行方法：由左图的流程我们可以看出,顾客存在多次等待和移动,浪费时间,因此为了解决,我通过运用“5W1H”技术和“ECRS”四大原则，制订了改善方案。
改善方案：不对钱进行统一收取，而是把钱教给你买药处的售货员，不仅可以减少顾客的,减少等待时间。
基础工业工程课程设计 卞思硕
杆秤 包装纸
操作者：XXX
MOD 数： 日期：2-12
营业员
表 4-1
左手动作、身体、眼
动作描述
分析式
起身
S30
等待
BD
MOD 法分析表 时间
次数 MOD 值 1/2 15
7
等待
BD
4
等待
BD
10
等待
BD
6
等待
BD
9
等待
BD
9
药架
右手动作、身体、眼
次数 分析式
动作描述
1/2 S30
起身
M4E2G1
伸到顾客接受红联 药方
基础工业工程实验课程设计
基础工业工程实验报告
姓名：卞思硕 学号：097525 指导教师：熊立华 单位：河北工业大学城市学院 班级：工业 C091
基础工业工程实验课程设计
目录
1、药店基本情况概述 ............................................................... 3 2、购买药品过程分析 ............................................................... 3 3、接受药物线路图分析 ........................................................... 5 3、双手操作分析 ....................................................................... 8 4、模特法确定标准作业时间 ................................................. 12 5、秒表时间研究确定标准时间 ............................................. 14 7、模特法与秒表时间研究法的比较 ..................................... 16
基础工业工程课程设计
基础工业工程课程设计
机械制造与自动化是机械工程专业必修的一门基础工业工程课程，本课程的设计侧重
于培养学生的工业工程理念，理论知识和实践能力，帮助他们了解工厂流程的整体规划。
第一部分，让学生了解和掌握基本的机械原理，重点讲解机械结构、几何形状、刚度，振动、材料加工和表面抛光等重要知识，有助于开发和设计机械系统。
第二部分，介绍工业自动化技术，以及其在机械零件产生、装配、运输、检测或测试
等工序中的应用，有助于降低生产成本，提高产品质量等。
第三部分，让学生进行机械模型设计和分析，同时要求学生了解和掌握机械设计原理、结构分析、力学性能和加工参数等理论，包括CAD和CAE(计算机辅助分析和设计)软件的
运用。
最后部分，加强学生的实践能力，让学生对机械系统的整体组装、拆装和调试有深刻
的了解，并结合上述4种方法，运用计算机技术，制作模拟试验设计、装配拆卸工艺及零
件特性测试等系统工艺设计，实现实践技能的全面落实和提高。
本课程的一个关键目标是让学生充分了解机械设计、制造和技术，以便能够提高生产
效率，有效地优化机械系统以及机械系统中的制造工艺。
{工业工程}基础工业工程课程设计
{工业工程}基础工业工程课程设计华南农业大学信息学院基础工业工程课程设计报告一、课程设计录像材料说明及实验思路1.视频描述我抽到的是手插件视频。
生产操作人员左手插接插件，右手交替地插接插件和电解电容。
2.设计思路1）因为这是双手作业，使用达宝易软件对该视频进行作业分析，接着将作业单元划分为多个动素，利用软件进行动素分析。
2）完成双手作业分析和动素分析之后，使用预定动作时间标准法（PTS 中的MOD 法来进行作业测定。
二、实验步骤及软件分析结果1.双手操作分析观看视频，观察双手在一个作业周期内的操作步骤与作业内容，并划分作业周期。
1）作业分解，划分作业单元。
作业分解是指为便于观测和分析而将某一作业加以细分成若干个操作单元。
划分作业单元示例表2）利用达宝易软件分别进行左手视频分析、右手视频分析和双频对比分析，得到分析结果和操作程序图。
左手分析结果右手分析结果操作程序图2.动作分析1）动作分析可看作是作业分析的细化。
作业分析主要以工序的作业单元为研究对象，通常一个作业单元由一系列动作所组成。
因此，动作分析与作业分析的操作流程基本相似，只需要在作业单元划分的基础上，仔细观察并记录相应的动素构成即可，动作分析表如图所示。
动素分析表2）利用达宝易软件进行左手视频分析、右手视频分析和双频对比分析，得到分析结果：左右手分析结果和操作程序图。
左手动素分析结果右手动素分析结果双手操作程序图三、分析与优化通过了作业分析和动作分析的操作之后，我们得到了一些初步的数据和统计结果，紧接着将要进行的是对这些数据及结果的分析，并使用科学的理论方法提出改善方案，从而制定新的作业方法。
1.依据作业分析中双手操作分析所得出的操作程序图，绘制双手操作分析图。
绘制双手操作分析图2.分析改善。
对照绘制的双手操作分析图，进行改善分析。
1）“移动”，“伸手”，“握取”和“装配”能不能删除？答：不能，都是必要动作。
2）“延迟”能不能取消或缩短？答：可以。
基础工业工程课程设计
摘要本文介绍的是一款HX-8502 行走机器人的组装过程，主要是对其电路板进行焊接。
本电路的集成块采用NE555时基电路，内部由比较器、RS触发器、放电管等部分组成，整个操作过程需要将零散的部件组装成一个完整电路板。
本文还通过设计布置组装HX-8502行走机器人生产线，运用所学的专业知识对每一个工序进行分析，运用5S对现场进行管理，编制操作过程的SOP以及生产节拍和平衡率的确定。
此次课程设计的目的就是锻炼学生将理论与实际结合能力，培养学生自主思考，解决问题的能力。
目录基础工业工程课程设计1.课程设计目的意义及思路1.1课题设计目的通过高频电子线路课程设计，帮助学生综合运用所学的理论知识，学会构建简单的应用电路，提高学生正确选用电子器件，进行装配、调试等方面的实践能力。
通过课程设计使我们深刻领会基础工业工程中的概念、原理与方法。
对于我们深入了解工作过程中的方法，正确选择经济、合理的作业方法和最适宜的工作时间，培养工作分析与研究的能力以及解决实际问题的能力1.2课程设计意义第一掌握. HX-8502 行走机器人工作原理以及对讲机的各个组成部分的原理、功能用途等。
第二锻炼自己的实际能力，要从实际出发，选择适合自己的元器件，要求从生产和适用价值等方面去考虑。
第三综合运用所学的基础工业工程的原理与方法及相关知识分析解决问题的实际能力。
第四培养利用计算机网络进行资料查询、文献检索的方法及获取相关知识的能力，掌握资料整理、报告撰写等基本技能。
可见，基础工业工程课程设计在培养学生相关知识的运用，计算机的使用和同学之间的配合上有着重要的作用。
这是同学在平时上课学不到的，更加培养了学生在其他方面的能力，提高了学生的综合素质，培养协调能力、团队配合能力和创新精神。
1.3课程设计方案思路2. HX-8502行走机器人套件2.1HX-8502行走机器人套件简介本行走机器人是顺应科技进步新开发的教育机器人教学套件，它具有电力精简、实用、可学习性强之外，还具有趣味性强等特点，是一款寓教于乐的教学散件。
基础工业工程课程设计
第一章概述 (3)1.1 课程设计的目的 (3)1.2 课程设计的内容 (3)1.2.1 方法研究的运用 (3)1.2.2 作业测定的运用 (3)第二章企业调研 (4)2.1 企业生产运作情况 (4)2.1.1 总体情况 (4)2.1.2 计划部份 (5)2.1.3 生产创造过程 (5)2.2 企业基础工业工程的应用情况 (5)第三章工作研究 (6)3.1 工作研究的含义 (6)3.2 工作研究内容 (6)3.3 工作研究的步骤 (7)第四章方法研究 (10)4.1 程序分析 (10)4.1.1 工艺程序分析 (10)4.1.2 工艺程序图 (10)4.1.3 流程程序分析 (14)4.1.4 流程程序图 (14)4.1.5 布置和经路分析 (17) (17)4.2 操作分析 (18)4.2.1 操作分析常用的技术 (18)4.2.2 人机作业图 (19)4.2.3 双手作业分析图 (20)4.3 动作分析............................................................................................................. 2 14.3.1 动作分析的目的................................................ 2 1 (23) (23) (23) (24) (24) (25) (26)第一章概述1.1 课程设计的目的1.正确运用工业工程原理和有关专业知识，学会由产品入手对工厂生产系统进行分析的方法。
2.通过了解企业的运作过程、企业基础工业工程的运用情况以及取得的效果，熟悉工业工程的各种图表，掌握基础工业工程运用的普通过程。
3.通过课程设计，培养学生编写有关技术文件的能力。
4.通过课程设计，初步树立正确的设计思想，培养学生运用基础工业工程及相关知识分析和解决企业中实际问题的能力。
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基础工业工程课程设计一、取题背景 (2)台钻厂简介 (2)产品介绍 (2)产品零件来源 (2)课题选择及课程设计目的 (3)课程设计容及要求 (3)二、应用的基本原理 (3)模特法的基本原理 (3)模特法的21种基本动作 (4)三、现行方案 (5)现行方案的生产现场布置分布图 (5)运用M0法对台钻的装配流程进行记录、分析 (6)四、问题分析 (20)五、改进方案设计 (21)改善后现场布置图 (22)改善后的各工位动作因素表 (23)六、计算正常时间及标准时间 (36)计算正常时间 (36)确定宽放率 (36)计算标准时间 (36)七、对比分析及改善评价 (37)八、设计总结与心得体会 (38)一、取题背景本次课程设计收集的数据和资料取自于台钻厂。
（一）台钻厂简介台钻厂创建于1958年，是工程学院的校办工厂，其前身是国家机械电子工业部台式钻床定点生产企业，国家渔业机械仪器行业定点企业，经过多年的发展以及工程学院雄厚的技术和科研支持，如今已成为具有上千万资产的小型企业，其出产的台钻床由于品质卓越、性能稳定连续多次被评为部优产品，增氧机获得了农业部“农业机械推广许可证书”。
正因为工程学院科研与技术的支持和台钻厂自身坚持质量第一的宗旨，台钻厂获得了多项国家专利，并被评为一级信用企业、工业利税“百强企业”、省小型工业企业“百佳明星”企业和出口创汇先进单位等。
企业的主导产品销往全国各地，并远销欧美等地。
多年来，台钻厂以经营为主体，同时又承担学校学生的认知实习、课程设计以及毕业设计等教学实习任务。
（二）产品介绍企业主导产品有：“武夷山”牌台式钻床系列和水产养殖设备。
1.“武夷山”牌台式钻床，主要包括Z4112、4012、Z4116、Z4016ZM406Z4416Z4416A Z4020、Z4025 Z4032、S406 S4112 等产品。
其中Z4112 台式钻床于1980年、1986年和1991年被国家机械部评为部优产品。
2.“武夷山”牌水产养殖机械，包括YC0.37、YC0.75、YC1.5、YC4.5等水车式增氧机和YL1.5叶轮式增氧机。
企业建有专用的增氧机试验场所，定期开展整机测试工作，增氧能力和动力效率等指标均高于国家行业标准。
（三）产品零件来源1.自制件该企业主要从事五大零件的自制，包括台钻的主轴、主轴套筒、主轴箱、底座、立柱（Z4112、Z4116系列还包括中间工作台的制造）。
2.外购件该企业外购零件主要有电机和轴承等标准件。
3.外协件该企业选择固定的三家认证厂家购买外协件。
（四）课题选择及课程设计目的本次的课程设计主要选择Z4116的总装过程进行模特排时法研究。
此次的课程设计主要通过现场观摩收集数据和相关资料。
现场观摩是进行工程训练的重要实践教学环节，是理论联系实际的现场学习，是进一步的理解、消化、掌握课堂上所学习的专业基础知识的重要步骤，是培养工业工程专业人才的主要手段。
通过现场观摩及实验的训练，使学生掌握工业工程的方法研究，作业测定，现场管理的知识、技术及技能，学会综合应用这些技能解决生产实际问题的方法和程序，以实际生产系统及其运行的不断优化，达到提高效率和经济效益的目的。
此次进行模特排时法的研究是为了找出适合不同操作者劳动强度的操作方法，使操作者具有适当的劳动紧程度，确保劳动者在完成工作任务的基础上，保持充沛的体力。
（五）课程设计容及要求通过对某一操作进行模特分析，熟悉模特法表示作业者的各种动作，正确区分作业者的同时动作、时限动作和被时限动作。
1.合理安排进度，按照模特法的分析方法，踏实的展开课程设计活动。
2.在课程设计过程中，根据选题的具体需求，在开发各环节中绘制相关的图表，最后要求提交详细的课程设计报告。
3.进行动作改进。
二、应用的基本原理本次的课程设计运用的是模特排时法，简称MODS。
（一）模特法的基本原理模特法是预定动作标准法的一种，是作业测定的一种新的技术。
运用模特排时法，无需经过现场测时，只要根据工作物蓝图、工作地布置图和操作方法，就能预先计算出完成一项工作所需的正常时间。
模特法根据人体工程学和疲劳研究的救国证明，动作速度太快会造成人的能量消耗过多，易引起疲劳；动作速度太慢，能量消耗也会增加，也容易引起疲劳。
速度与能量的关系是，当速度提高1%寸，能量消耗也会随之增加约1%速度下降到某一临界点后再减速1%寸，能量消耗反而增加0.5%，模特法把能量消耗最低的速度作为基准，是操作者的劳动紧程度适当，因而使劳动者保持充沛的体力。
模特法把人的动作与时间融为一体，只要确定了人的动作，就可以知道动作所需的正常时间（二）模特法的21种基本动作模特法将所有人力操作的基本动作归纳为21种基本动作。
模特法以正常人能量消耗最低、速度最快的手指一的次动作时间消耗值为基本时间单位，定为1M0D相当于手指移动2.5cm的距离所使用的时间，平均使用时间为0.129S，即1MOD=0.129S 模特法的21个基本动作的时间消耗值都是以此为基准进行试验、比较而确定出来的。
21种动作分为两大类：上肢基本动作11种、下肢和腰的基本动作4种、辅助动作6种。
21种基本动作简介：四、现行方案（一）现行方案的生产现场布置分布图螺钉和滚珠放置处底座暂存处皮带轮上罩壳放置处箱体放置处手柄和下罩壳导套工具放置处低座置箱体的装配基础零件放置处立柱放置架支架放置处工具放置处齿轮轴弹簧盒放置处工具放置处安装电机I弹簧和一些工具放置处电机暂放处(二)运用MOD法对台钻的装配流程进行记录、分析台钻总共有一条流水线，主要工作是用双手将个个部件组装成台钻的过程。
该工段主要作业为前5个工位，工作定员为5个人对装配工段进行分析时，分别以各个工位为研究对象，运用MOC法对操作人员的左、右手动作进行记录，绘制双手操作动作因素分析表，并进行MOD分析，计算MODS。
下面是对各工位进行的模特分析1.一工位动作因素分析。
该工位是将7种元件装配到一起。
其作业要点如下：(1)左手取底座放至工作台，方向以工作的方便性为准。
(2)走到底座暂存处取再取一个底座放至工作台旁，用于下次的加工。
(3)弯腰从左边处取抹布擦拭底座的立柱孔，然后放回抹布。
(4)转身从后面的货架处取立柱，进行装配，定位的方向要保证其四孔和底座的孔对上。
(5)转身取螺栓用于对立柱进行固定，然后在取气枪用来锁紧螺栓。
(6)弯腰取支架，装在立柱上。
方向以标准的为准(7)从左边取一手柄，将手柄装在支架的手柄孔中，松开柄件后锁紧块不得有抱死立柱的现象。
(8)从左边取一手轮，将手轮装上立柱，方向以标准的为准(9)从右边取一滚珠，将滚珠装进手轮孔中，让手轮可以立柱上自由滑落动作因素分析入下表：2•第二工位是在第一工位加工完以后，另一个工人过来在第一工位加工的基础上对其进一步的组装，第一工位装配的手轮要降到一个合适的高度，方便第二工位的加工。
其工作的要点说明如下：（1从身后的箱体暂存处取一个箱体装上立柱，并使其于手轮配合完好。
（2）从左边取一螺钉使手轮和箱体固定在一起，并从右边取气枪进行锁紧螺钉（3）从右边取一手柄装在箱体上，手柄的锁紧块不能有抱死立柱的现象。
（4）走带下罩壳件放置处取一个装在箱体上。
（5）从右边的盒子中取一个导套，到左边的螺钉处装上三个螺钉后回到工作台处装上箱体上，要保证其装配紧密。
（6）到皮带轮放置处取一个皮带轮，装上，后从右边取锤子会榔头敲紧皮带轮。
（7）走到右边取夹具、花键套和挡圈。
先用夹具将花键套装上皮带轮，后再装上挡圈。
动作因素表分析如下表：第二工位动作因素分析3•第三工位动作因素分析。
该工位主要是在前两道工序的基础上，在主轴箱装上起动开关导线部件。
起动开关导线部件主要包括开关和两条护套软线，短的为软线1，长的为软线2.。
作业要点如下：（1）双手作业：右手取起动开关导线部件，左手握住软线1,将它穿过下罩壳部件的孔1,再将软件2穿过孔2,装好开关，再用管夹和螺丝将软件固定住。
（2）检查各个部件和螺丝的安装情况。
动作因素分析如下表所示：第三工位动作因素分析4•第四工位动作因素分析。
该工位主要是进行进一步的组装，即装上电机和弹簧件及上罩壳部件。
其工作要点说明如下：（1）将导套部件上的导套的销拔掉，再拔掉旋钮（2）从主轴箱尾部敲紧电机平台件并上油，装上电机，用固定螺钉锁紧；（3）放入弹簧件并将上罩壳部件装入导套部件上，然后将旋钮装上导杆并打入销动作因素分析如下表所示：第四工位动作因素分析的连接，完成基本的安装。
第四工位完成后要把箱体调到一个适当的高度。
其工作的要点说明如下：（1）从身后的货架上去齿轮轴和主轴回工作台，并装配。
（2）从旁边取弹簧盒，锁紧齿轮轴（3）连接电机的导线，时电机能够正常的工作。
动作因素分析如下表所示：第五工位动作因素分析五、问题分析通过台钻厂一天的现场观摩和探索，和与一线员工的交流和沟通，我们对台钻Z4116的总装流程有了大致的了解，也对台钻Z4116的各组成部件有了较为全面的认识。
通过对我们在现场所收集到的资料和录像进行细致的分析和认真的研究，综合运用5W1H提问技术对各工位的作业容、作业方法、操作者、作业地点、作业时间进行提问、分析，结果发现总装流程存有以下问题：1•作业域的围过大，导致工人在取工件的走动时间较多。
2•零件的放置不合理，导致工人在取工件的弯腰次数过于频繁，容易产生疲劳，并且浪费时间，3•左右手不平衡。
由表上的统计数据可以看出，工人装配的时候，由于左右手工作不平衡而导致了工人的生产效率降低4•作业缺乏标准化。
通过现场观察、分析发现，操作人员操作方法不合理，元件和工夹具未按动作经济原则合理摆放，部分元件盒好距离较远，操作员2取元件时需伸展上臂，属M4动作，有的都达M5左、右手操作不方便，延长了动作时间，易产生疲劳。
5•标准工时不合理，存在人力资源浪费现象。
我们在对其进行观察研究发现，操作工人做工散漫，休息时间过长，所以使部分工人的宽放时间达到了60%以上, 严重的浪费了资源。
六、改进方案设计在坚持动作经济原则和“ECRS四大原则基础上对工段进行改善。
具体包括一下方面：1. 进行现场作业改善。
实施标准化作业。
运用动作经济原则改进操作方法和工作台布置，制定标准作业程序，并对操作员进行培训，使其具备必要的意识和技能。
例如，对于第一工位，在其旁边放一个阶层的货架。
各零件按顺序排放整齐，并且高度适合，这样工人在加工的时候就不需要弯腰进行取物，使工人M5动作变为M3动作；对于第二工位将气动导线开关置于右手边，工具置于左手边。
在每个工位的右手边固定一个套筒，将螺丝刀倒插在套筒上。
2.从新制定标准时间。
改善后，各工位的MODS如以下各列表所示。
取宽放率为20%分别计算各工位的标准时间。
（一）改善后现场布置图平衡吊箱体放置架手柄和下罩壳放置架底座暂存处皮带轮放置架皮带轮放置架工作工作立柱放置处齿轮轴架主轴架导套工具放置处装幵关装电机零件和支架放置架I导线幵关放置处工具放置处上罩壳和弹簧放置处电机放置处工具放置架（二）改善后的各工位动作因素表如下列表所示:第一工位动作因素表工作容： 工位序号: 宀口 疋贝： 操作者：MOD 数:日期：工作地布置 图第二工位动作因素分析第三工位动作因素表第四工位动作因素表作业容: 工作地---------------- -------------------------------- 工作处-上罩壳和弹簧放置处第五工位动作因素表七、计算正常时间及标准时间（一）计算正常时间1.取1MOD=0.129s因为该值为正常的时间，所以用该值计算出来的时间为正常时间。