粗集料冲击值试验记录表
外墙外保温系统抗冲击性试验检验原始记录表格
□3、《挤塑聚苯板(XPS)薄抹灰外墙外保温系统材料》GB/T 30595
□4、《保温装饰板外墙外保温系统材料》JG/T287
□5、《岩棉薄抹灰外墙外保温系统材料》JG/T483
仪器设备
1、抗冲击性能试验装置
检验结论
说 明
以冲击点及其周围开裂或表面断裂作为破坏的判定标准。
外墙外保温系统抗冲击性试验检验原始记录表格
检验项目
试样尺寸
样品编号
样品名称
样品数量
委托日期
试样状态
试验环境
温度： 相对湿度：
检验日期
试验结果
3J级钢球冲击试验
自由冲击落差
3J级冲击点数
m
3J级冲击破坏点数
10J级钢球冲击试验
自由冲击落差
10J级冲击点数
m
10J级冲击破坏点数
检验依据
□1、《外墙外保温工程技术标准》JGJ 144
备 注
检验：ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ核：
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19粗集料坚固性试验记录表
日期：
年
月
日
分计质量损 失百分率 (%)
总质量损失 百分率 (%)
4.75~9.5
9.5~19.0
19.0~37.5
37.5~63.0
63.0~75.0
试验前粒径大于19mm试样颗粒数
试验后粒径大于19mm试样颗粒数 试验后粒径大于19mm试样颗粒的裂 缝、剥落、掉边、掉角情况及其所 占的颗粒数量
备
注:
试验：
复核：
第
Hale Waihona Puke 页，共页JJ0210a
粗集料坚固性试验检测记录表
试验室名称：
工程部位/用途 试验依据 样品描述 试验条件
主要仪器设备及编号
记录编号：
委托/任务编号 样品编号 样品名称 试验日期
公称粒级 (mm) 2.36~4.75
试样中各粒级的 分计质量 (g)
试验前烘干试样 循环试验后筛余颗 质量 粒的烘干质量 (g) (g)
粗集料压碎值试验
粗集料压碎值试验1目的与适用范围集料压碎值用于衡量石料在逐渐增加的荷载下抵抗压碎的能力，是衡量石料力学性质的指标，以评定其在公路工程中的适用性。
2仪具与材料(1)石料压碎值试验仪：由内径150㎜、两端开口的钢制圆形试筒、压柱和底板组成，其形状和尺寸见图T 0316-1和表T 0316-1。
试筒内壁、压柱的底面及底板的上表面等与石料接触的表面都应进行热处理，使表面硬化，达到维氏硬度65。
并保持光滑状态。
图T0316-1 压碎指标值测定仪(尺寸单位：㎜)表T 0316-1试筒、压柱和底板尺寸部位符号名称尺寸(㎜)试筒ABC内径高度壁厚150±0.3125～128≥12压柱DEFG压头直径压杆直径压柱总长压头厚度149±0.2100～149100～110≥25底板HIJ直径厚度(中间部分)边缘厚度200～2206.4±0.210±0.2(2)金属棒：直径10㎜，长450㎜～600㎜，一端加工成半球形。
(3)天平：称量2㎏～3㎏，感量不大于1g。
(4)标准筛：筛孔尺寸13.2㎜、9.5㎜、2.36㎜方孔筛各一个。
(5)压力机：500kN，应能在1Omin内达到400kN。
(6)金属筒：圆柱形，内径112.0㎜，高179.4㎜，容积1767㎝3。
3试验准备3.1采用风干石料用13.2㎜和9.5㎜标准筛过筛，取9.5㎜～13.2㎜的试样3组各3000g，供试验用。
如过于潮湿需加热烘干时，烘箱温度不得超过100℃，烘干时间不超过4h。
试验前，石料应冷却至室温。
3.2每次试验的石料数量应满足按下述方法夯击后石料在试筒内的深度为100㎜。
在金属筒中确定石料数量的方法如下：将试样分3次(每次数量大体相同)均匀装入试模中，每次均将试样表面整平，用金属棒的半球面端从石料表面上均匀捣实25次。
最后用金属棒作为直刮刀将表面仔细整平。
称取量筒中试样质量(m0)。
以相同质量的试样进行压碎值的平行试验。
19粗集料坚固性试验记录表
公称粒(g)
试验前烘干试样 循环试验后筛余颗 质量 粒的烘干质量 (g) (g)
分计质量损 失百分率 (%)
总质量损失 百分率 (%)
4.75~9.5
9.5~19.0
19.0~37.5
37.5~63.0
63.0~75.0
试验前粒径大于19mm试样颗粒数
试验后粒径大于19mm试样颗粒的裂缝剥落掉边掉角情况及其所占的颗粒数量试验前粒径大于19mm试样颗粒数试验后粒径大于19mm试样颗粒数分计质量损失百分率63
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JJ0210a
粗集料坚固性试验检测记录表
试验室名称：
工程部位/用途 试验依据 样品描述 试验条件
主要仪器设备及编号
记录编号：
委托/任务编号 样品编号 样品名称 试验日期
试验后粒径大于19mm试样颗粒数 试验后粒径大于19mm试样颗粒的裂 缝、剥落、掉边、掉角情况及其所 占的颗粒数量
备
注:
试验：
复核：
日期：
年
月
日
粗集料坚固性试验检测记录表
第 页,共 页粗集料坚固性试验检测记录表
试验室名称：
记录编号：工程部位/用途
委托/任务编号试验依据
样品编号样品描述
样品名称试验条件
试验日期
主要仪器设备及编号公称粒级 (mm)试样中各粒级的分计质量(g)
试验前烘干试样质量(g)循环试验后筛余颗粒的烘干质量(g)分计质量损 失百分率 (%)总质量损失 百分率 (%)
2.36~4.754.75~9.5
9.5~19.0
19.0~37.5
37.5~63.0
63.0~75.0
试验前粒径大于19mm试样颗粒数
试验后粒径大于19mm试样颗粒数
试验后粒径大于19mm试样颗粒的裂
缝、剥落、掉边、掉角情况及其所
占的颗粒数量
备 注:
试验：复核：日期：年月日。
冲击试验报告表格
冲击试验报告表格篇一：冲击试验表慈溪市炜怡钢化玻璃有限公司抗冲击性试验报告编号：F-061－A篇二：冲击实验报告一、实验目的1、观察分析低碳钢材料在常温冲击下的破坏情况和断口形貌。
2、测定低碳钢材料的冲击韧度?k值。
3、了解冲击试验方法。
二、实验设备液晶全自动金属摆锤冲击试验机，游标卡尺。
三、实验材料本实验采用gb/t 229?1994标准规定的10mm?10mm?55mm u形缺口或v形缺口试件。
四、实验步骤及注意事项1、测量试件缺口处尺寸，测三次，取平均值，计算出横截面面积。
2、检查回零误差和能量损失：正式试验开始前在支座上不放试件的情况下“空打”一次：（1）取摆：按“取摆”键，摆锤逆时针转动；（2）退销：按“退销”键，保险销退销；（3）冲击：按“冲击”键，挂/脱摆机构动作，摆锤靠自重绕轴开始进行冲击；（4）放摆：按“放摆”键，保险销自动退销，当摆锤转至接近垂直位置时便自动停摆；（5）清零：按“清零”键，使摆锤角度值复位为零。
注意：必须在摆锤处于垂直静止状态时方可执行此动作。
第一次“空打”后显示屏上显示的空打冲击吸收功n1即为回零误差，此值经校正后应不大于此摆锤标称能量值的%。
3、正式试验：按“取摆”键，摆锤逆时针转动上扬，触动限位开关后由挂摆机构挂住。
保险销弹出，此时可在支座上放置试件（注意试件缺口对中并位于受拉边）。
然后顺序执行以上“取摆”、“退销”、“冲击”、“放摆”动作。
显示屏上将显示该试件的冲击吸收功和相应的冲击韧度。
4、摆锤抬起后，严禁在摆锤摆动范围内站立、行走和放置障碍物。
1?n6?n1?，此值应不大于此摆锤标称能量值的10五、实验数据记录及结果处理篇二：冲击实验报告冲击实验报告一．实验目的1. 掌握常温下金属冲击试验方法；2. 了解冲击试验机结构、工作原理及正确使用方法。
二．实验设备jbw-300冲击试验机及20#钢试样和40cr试样。
三．实验原理：冲击试验是根据许多机器零件在工作时受到冲击载荷作用提出来的。
最新粗集料试验检测一整套记录表单
检测：
记录：
复核：
日期：
年
月
粗集料含泥量、泥块含量试验检测记录表
检测单位名称：
记录编号：
工程部位/用途
委托/任务编号
样品名称
样品编号
规格型号
来样日期
检测依据
样品描述
判定依据
试验地点
试验条件
温度： ℃ 湿度： %
试验日期
主要仪器设备名称及编号
试验次数
1
试验前烘干试样质量 m0(g)
含泥量
试验后烘干试样质量 m1(g) 碎石或砾石的含泥量测值 Qn(%)
检测单位名称： 工程部位/用途
记录编号：
委托/任务编号
样品名称
样品编号
规格型号
来样日期
检测依据
样品描述
判定依据
试验地点
试验条件
温度： ℃ 湿度： %
试验日期
主要仪器设备名称及编号
JGLQ02004a
试样编号
容器质量 m3 (g)
烘干前试样与 容器总质量
m1(g)
烘干后试样与 容器总质量
m2(g)
含水率测值ω (%)
试样编号
容器质量 m3 (g)
烘干前试样与 容器总质量
m1(g)
烘干后试样与 容器总质量
m2(g)
含水率测值ω (%)
含水率平均值 ω(%)
附加声明：
检测： 日
记录：
复核：
日期：
年
月
检测单位名称： 工程部位/用途 样品名称 规格型号 检测依据 判定依据 试验条件
粗集料坚固性试验检测记录表
记录编号： 委托/任务编号
平均值
试件在龄期 t 内的膨胀率∑t(%)
粗集料压碎值试验
粗集料压碎值试验1目的与适用范围集料压碎值用于衡量石料在逐渐增加的荷载下抵抗压碎的能力，是衡量石料力学性质的指标，以评定其在公路工程中的适用性。
2仪具与材料(1)石料压碎值试验仪：由内径150㎜、两端开口的钢制圆形试筒、压柱和底板组成，其形状和尺寸见图T 0316-1和表T 0316-1。
试筒内壁、压柱的底面及底板的上表面等与石料接触的表面都应进行热处理，使表面硬化，达到维氏硬度65。
并保持光滑状态。
图T0316-1 压碎指标值测定仪(尺寸单位：㎜)表T 0316-1试筒、压柱和底板尺寸部位符号名称尺寸(㎜)试筒ABC内径高度壁厚150±0.3125～128≥12压柱DEFG压头直径压杆直径压柱总长压头厚度149±0.2100～149100～110≥25底板HIJ直径厚度(中间部分)边缘厚度200～2206.4±0.210±0.2(2)金属棒：直径10㎜，长450㎜～600㎜，一端加工成半球形。
(3)天平：称量2㎏～3㎏，感量不大于1g。
(4)标准筛：筛孔尺寸13.2㎜、9.5㎜、2.36㎜方孔筛各一个。
(5)压力机：500kN，应能在1Omin内达到400kN。
(6)金属筒：圆柱形，内径112.0㎜，高179.4㎜，容积1767㎝3。
3试验准备3.1采用风干石料用13.2㎜和9.5㎜标准筛过筛，取9.5㎜～13.2㎜的试样3组各3000g，供试验用。
如过于潮湿需加热烘干时，烘箱温度不得超过100℃，烘干时间不超过4h。
试验前，石料应冷却至室温。
3.2每次试验的石料数量应满足按下述方法夯击后石料在试筒内的深度为100㎜。
在金属筒中确定石料数量的方法如下：将试样分3次(每次数量大体相同)均匀装入试模中，每次均将试样表面整平，用金属棒的半球面端从石料表面上均匀捣实25次。
最后用金属棒作为直刮刀将表面仔细整平。
称取量筒中试样质量(m0)。
以相同质量的试样进行压碎值的平行试验。