世界钻井技术现状与趋势
探讨钻井工程技术现状及发展趋势
探讨钻井工程技术现状及发展趋势钻井工程技术是石油钻井的核心技术领域，主要涉及到的内容包括钻井工具和设备、钻井液、钻井作业、井筒完井等各个环节。
随着油气资源的不断开发和需求的增长，钻井工程技术也在不断发展和创新，以提高钻井效率和降低成本。
目前，钻井工程技术主要存在以下几个现状：一、钻井工具和设备的发展钻井工具和设备是钻井工程技术的基础，其发展直接决定了钻井效率和质量。
目前，随着科技的进步和材料技术的发展，钻井工具和设备已经更加先进和智能化。
采用了新型的高硬度合金材料来制造钻头，提高了钻进速度和寿命；应用了新技术和电子设备来实现井底测量和钻井监控，增强了工程师对钻井过程的控制和调整能力。
二、钻井液技术的改进钻井液在钻井作业中起到润滑、冷却、清洗井眼和稳定井壁的作用。
钻井液技术的改进可以降低钻井事故的发生率并提高钻井效率。
目前，钻井液技术已经从常规水基钻井液向油基钻井液、水泥渗漏控制剂、泥浆分离技术、高渗透率井眼防塌技术等方面发展，以适应复杂的地层环境和井眼形态，提高钻井质量和作业效率。
三、钻井作业技术的提升钻井作业技术主要包括钻井方案设计、钻井操作指导、井下作业协调等方面。
目前，随着数据采集和处理技术的进步，钻井工程师可以更加准确地分析地层情况和井下状态，进行钻井方案的优化设计，并实时监测和调整钻井过程。
利用互联网等信息技术手段，提高钻井团队之间的协作和沟通效率，优化钻井作业流程，提高钻井作业的效率和安全性。
一、自动化和智能化随着信息技术的发展，钻井工程技术将越来越智能化和自动化。
采用自动钻井系统可以实现钻井工程的全自动化操作，减少人工干预，提高作业效率和安全性。
采用人工智能、大数据和云计算等技术，可以对采集到的数据进行实时分析和处理，并根据模型进行预测和决策，提高钻井效率和质量。
二、环境友好型技术的应用随着环境保护意识的提升，钻井工程技术也在向环境友好型技术转变。
采用可降解的钻井液来替代传统的钻井液，在钻井作业结束后能够迅速降解和回收，减少对环境的污染。
探讨钻井工程技术现状及发展趋势
探讨钻井工程技术现状及发展趋势近年来，随着石油勘探和开发的不断深入，钻井工程技术也得到了不断的发展和完善。
本文将从技术现状和发展趋势两个方面来对钻井工程技术进行探讨。
一、技术现状1. 钻井装备逐步智能化传统的钻井设备通常需要大量的人力来操作，效率低下。
近年来，钻井装备逐步智能化，井下自动化技术被广泛应用，实现了自动化控制，人员配备也相应减少。
智能化装备极大提高了钻井工程的效率和安全性。
2. 钻井技术不断改进传统的钻井技术存在着许多问题，比如钻头磨损、孔径精度不够等等。
近年来，人们利用新的技术手段不断改进和完善钻井技术，在钻井过程中减小了自然环境和井下情况的干扰，提高了钻井的成功率和效率。
3. 环保要求逐步提高随着环境污染和能源消耗等问题的不断加深，对钻井工程的环保要求也逐步提高。
近年来，人们在钻井过程中使用环保材料和环保技术，对小颗粒等有害物资进行分类和处理，尽可能减少污染。
二、发展趋势1. 油气勘探深度将不断加深和扩大随着地球资源的逐步枯竭，油气勘探面积和深度将不断扩大，这对钻井工程技术的提出了更高的要求。
未来，钻井技术将不断先进化，更深的钻探、更复杂的地层、更高的温度和压力将成为常态。
2. 钻井技术将以“深、快、稳”为标准未来钻井工程技术将以“深、快、稳”为标准，根据地下环境不同，钻井技术将不断变化和创新，技术水平将不断提高。
钻井装备将更为智能化、高效化，提供完善的管控系统和信息采集设备，提高钻井的能力和效率。
3. 人们将更加注重环保和安全未来人们将更加注重环保和安全，开发环保、低碳和可持续能源成为全球的趋势。
钻井工程的设计和实施过程中将更加注重环保和安全，充分整合环保、安全、科技等因素，按照可持续化发展的原则实施钻井工作。
综上所述，钻井工程技术在不断进步和完善中，未来的发展将更注重技术创新、环保和安全。
这将是一个充满挑战和机遇的时代，而加强创新和技术升级则是提高竞争力、实现可持续发展的关键。
现代钻井技术发展趋势
现代钻井技术发展趋势钻井技术是石油勘探开发中至关重要的环节。
随着石油需求的增加和传统油田开采难度的加大，现代钻井技术不断得到创新与改进。
本文将介绍目前现代钻井技术的发展趋势。
一、自动化技术的应用现代钻井平台越来越趋向自动化。
通过引入先进的传感器技术和数据处理系统，钻井作业可以实现全程自动化控制。
自动化技术的应用可以大大提高作业效率，降低人为操作的风险，减少人力资源的浪费。
目前，自动化钻井系统已经在一些油田实际应用，并取得了显著的效果。
二、智能化技术的发展随着人工智能和大数据技术的发展，智能化钻井技术逐渐成为现代钻井技术的发展方向之一。
通过采集和分析井下、井上各种数据，智能化钻井系统可以根据实时情况做出智能决策，优化钻井参数，提高钻井效率和安全性。
此外，智能化钻井技术还可以进行数据模拟和预测，帮助工程师更好地制定钻井方案，降低开采成本。
三、超深井钻探技术的突破随着传统油田资源逐渐枯竭，为了满足能源需求，超深井钻探技术成为了发展的重点。
超深井钻探技术是指对井深超过5000米的油气井进行钻探和开发。
由于钻井深度较大，井下温度和压力等条件极端恶劣，超深井钻探技术面临着巨大的挑战。
为了解决这些问题，钻井工程师们正在研发新型的钻井设备和钻井液，以及针对超深井钻探的特殊钻井工艺。
四、环保技术的应用随着环保意识的提高，现代钻井技术也在积极应用环保技术。
在钻井过程中，会产生大量的废水、废气和固体废弃物，对环境造成严重污染。
为了减少对环境的影响，钻井公司正在研发和应用高效的废物处理技术和环保设备，以实现废物的回收和再利用，减少对自然资源的消耗。
现代钻井技术的发展趋势主要包括自动化技术的应用、智能化技术的发展、超深井钻探技术的突破和环保技术的应用。
这些技术的应用将使钻井作业更加高效、安全和环保。
随着科技的进步和创新的不断推动，相信未来的钻井技术将会取得更大的突破和进步，为石油勘探开发做出更大的贡献。
国内外钻井装备的发展现状及趋势
国内外钻井装备的发展现状及趋势随着全球能源需求的增长，国内外钻井装备行业呈现出快速发展的态势。
本文将对国内外钻井装备的发展现状及未来趋势进行简要介绍。
发展现状国内钻井装备行业经过多年的发展，已经取得了显著成果。
中国的钻机制造商在技术创新和产品质量上取得了巨大进步，成为了国际市场的重要竞争者。
国内钻井装备的市场份额不断扩大，形成了一定的规模经济和产业集群效应。
国外钻井装备行业也在不断发展壮大。
美国、加拿大、俄罗斯等国家拥有先进的钻井技术和装备制造能力，成为了全球钻井装备市场的主要供应方。
这些国家注重技术研发和创新，致力于提高钻井效率和降低成本。
未来趋势随着能源资源的稀缺性和环境保护意识的增强，未来钻井装备行业将朝着以下方向发展：1. 技术创新：钻井装备制造商将继续加大对技术创新的投入，研发更高效、更节能的钻井设备。
如使用智能化和自动化技术，提高钻井效率和安全性。
2. 环境友好：未来钻井装备将更加注重环境保护，减少对生态环境的影响。
采用新材料和清洁能源，降低能耗和排放。
3. 数据驱动：随着大数据和人工智能技术的发展，钻井装备将更加注重数据的收集和分析。
通过数据驱动的决策，提高钻井效率和质量。
4. 自动化：未来钻井装备将朝着自动化方向发展，减少人工操作，提高作业安全性和生产效率。
5. 国际合作：国内外钻井装备制造商将加强合作与交流，通过技术和经验的共享，实现互利共赢。
结论国内外钻井装备行业的发展正在迅速推进。
通过技术创新、环境友好、数据驱动和自动化等发展趋势，钻井装备将更加高效、智能和可持续。
我们应密切关注行业发展动态，抓住机遇，推动国内钻井装备行业的发展。
探讨钻井工程技术现状及发展趋势
探讨钻井工程技术现状及发展趋势钻井工程技术是石油行业中的重要分支，其作用是开采油田、制造井眼和填充井眼。
它涉及多个领域，包括地质学、机械工程学、电子工程学和材料科学等。
随着技术水平的不断提高，钻井工程技术正在不断发展，各种新技术不断涌现，其发展趋势也在日益清晰。
一、现状分析当前，国内外油气勘探工作已进入高技术阶段，其中最具代表性的是深海和陆上超深井钻探，涉及井深超过7000米。
在这一背景下，各公司的钻井技术不断更新，产品也不断升级，以提高钻探效率和安全性。
现阶段的技术趋势是追求高效率和高质量。
因此，各种新技术和设备的应用变得越来越广泛。
例如：1.自动化技术：通过使用自动化技术，大大减少了人工操作的风险，同时提高了钻探的速度和精度。
2.智能设备：智能化技术已经成为钻井工程技术的重要组成部分。
智能设备可以更好地监测井深和井壁压力，以确保油气管线的安全。
3.立体成像技术：通过使用立体成像技术，可以更准确地检测井下地层的情况，从而更好地确定开采方案。
4.新型材料：新型材料的应用使得钻探设备更加耐用、安全和高效。
例如，镁合金和碳纤维等新材料正被广泛应用于各类钻井设备上。
二、发展趋势未来，钻井工程技术将继续向高效率、自动化和智能化方向发展。
以下是几个主要的趋势：1.自动化程度更高：自动化技术将变得更加成熟和普及，更多的人工将会被自动化系统代替。
从而可以保证开采效率和安全性。
2.更加智能化的设备：新一代的钻井设备将会更加智能化，它们能够进行更加精细的井下数据采集和控制，以提高生产效率和安全性。
3.更高效的井壁完整性维护：高效的井壁完整性维护将会成为未来发展的重点。
新技术和先进的设备将被广泛应用在井壁完整性维护上，从而提高钻探效率和井壁完整性。
总之，随着各种新技术和设备的不断涌现，未来的钻井工程技术将更加智能、高效、安全和可持续，为石油工业的发展提供更加坚实的支撑。
钻井新技术及发展方向分析
钻井新技术及发展方向分析1 钻井技术新进展1.1石油钻机钻机是实现钻井目的最直接的装备,也直接关系到钻井技术进步。
近年来,国外石油钻机能力不断增强,自动化配套进一步完善,使钻机具备更健康、安全、环保的功能,并朝着不断满足石油工程需要的方向发展。
主要进展有:(1) 采用模块化结构设计,套装式井架,减少钻机的占地面积,提高钻机移运性能,降低搬家安装费用。
(2) 高性能的“机、电、液”一体化技术促进石油钻机的功能进一步完善。
(3) 采用套管和钻杆自动传送、自动排放、铁钻工和自动送钻等自动化工具,提高钻机的智能化水平,为提高劳动生产率创造条件。
1.2随钻测量技术1.2.1随钻测量与随钻测井技术21 世纪以来, 随钻测量(MWD) 和随钻测井(LWD) 技术处于强势发展之中,系列不断完善,其测量参数已逐步增加到近20种钻井工程和地层参数,仪器距离钻头越来越近。
与前几年的技术相比,目前,近钻头传感器离钻头只有0.5～2 m 的距离,可靠性高,稳定性强,可更好地评价油、气、水层,实时提供决策信息,有助于避免井下复杂情况的发生,引导井眼沿着最佳轨迹穿过油气层。
由于该技术的市场价值大,世界范围内有几十家公司参与市场竞争,其中斯伦贝谢、哈里伯顿和贝克休斯3 家公司处于领先地位。
1.2.2电磁波传输式随钻测量技术为适应气体钻井、泡沫钻井和控压钻井等新技术快速发展的需要,电磁波传输MWD(elect romagnetic MWD tool s ,EM MWD) 技术研究与应用已有很大进展,测量深度已经达到41420 km。
1.2.3随钻井底环空压力测量技术为适应欠平衡钻井监测井筒与储层之间负压差的需要,哈里伯顿、斯伦贝谢和威德福等公司研制出了随钻井底环空压力测量仪（annular pressure measurement while drilling, APWD) ,在钻井过程中可以实时测量井底环空压力,通过MWD 或EMMWD 实时将数据传送到地面,指导欠平衡钻井作业。
探讨钻井工程技术现状及发展趋势
探讨钻井工程技术现状及发展趋势钻井工程技术是石油钻井行业的核心技术之一，它涉及到油气井的钻井设计、材料选择、钻井操作等方面。
随着石油资源的逐渐枯竭和技术的不断进步，钻井工程技术也在不断发展。
本文将探讨钻井工程技术的现状及其发展趋势。
目前，钻井工程技术已经取得了一系列重要的技术进展。
钻井设备的发展使得钻井作业更加高效、安全。
自动化钻井系统的应用使得钻井操作能够更加精确和可控，大幅度提升了钻井的效率。
随着钻井技术的不断提高，已经可以实现超深井的钻探。
目前，全球最深的油井已经达到了12,376米的深度，超深井的钻井技术成为了当前的研究热点之一。
随着水平井和多级压裂技术的发展，已经可以有效地开采页岩气和致密气等非常规油气资源。
未来，钻井工程技术将继续朝着以下几个方向发展。
随着石油资源的逐渐枯竭，未来的钻井工程技术将更加注重提高勘探效率和生产效率。
新型的勘探技术和仪器将被开发，以提高发现和采集油气资源的能力。
随着环境保护的重要性的提升，钻井工程技术也将更加注重降低对环境的影响。
开发更环保的钻井液和能源系统，减少废弃物的排放和化学物质的使用，是未来的发展方向之一。
随着人工智能技术的发展，将有更多的智能化和自动化的设备应用于钻井作业中，提高工作效率和安全性。
与此钻井工程技术的发展还面临一些挑战。
超深井的钻井技术是目前一个较为困难的问题。
钻井过程中的高温高压、井壁不稳定和井眼塌陷等问题对钻井工程师提出了更高的要求。
非常规油气资源的开采技术也需要进一步突破。
目前，非常规油气资源的开采技术尚不成熟，且对环境的影响较大，亟需创新的技术解决方案。
钻井工程技术的发展还需要增加对新型设备和材料的研究投入，以满足不断提高的工业需求。
钻井工程技术在不断发展并取得了重要的技术突破。
未来，钻井工程技术将继续朝着提高勘探和生产效率、环保化、智能化等方面发展。
面对挑战，钻井工程师需要不断创新和提高自己的技术水平，以应对日益复杂的工作环境和任务要求。
探讨钻井工程技术现状及发展趋势
探讨钻井工程技术现状及发展趋势钻井工程技术是石油勘探与开发的重要环节，它的现状及发展趋势直接影响着石油行业的发展。
本文将从技术创新、自动化、环保和可持续发展四个方面探讨钻井工程技术的现状及发展趋势。
技术创新是钻井工程技术发展的重要驱动力。
随着石油储量的逐渐减少和开采条件的复杂化，钻井工程技术需要不断创新。
目前，一些新的钻井技术正在发展中，如超深井技术、水平井技术和多级井技术等。
这些技术的出现大大提高了钻井效率和油气产量，同时也降低了投资成本和环境影响。
自动化是钻井工程技术发展的另一个重要方向。
随着人工智能、大数据和物联网技术的发展，钻井工程的自动化水平也在不断提高。
自动化钻机、自动化管柱和自动化数据采集系统等先进设备正在得到广泛应用。
这些设备可以实现钻井过程的实时监测和控制，提高钻井安全性和工作效率，并降低工人的劳动强度。
环保是当前钻井工程技术发展的重要考虑因素之一。
传统的钻井工程对环境的影响较大，如废水和废气的排放会对土壤、水质和空气质量产生负面影响。
绿色钻井技术的研究和应用愈发重要。
目前，一些新型环保钻井技术正在发展中，如水基钻井液技术、固体控制技术和煤层气钻井技术等。
这些技术可以减少对水资源的消耗、降低污染物排放，并实现钻井过程的封闭循环。
钻井工程技术的可持续发展是未来的趋势。
石油资源是有限的，未来的钻井开发需要更好地保护环境和优化资源利用。
可持续钻井技术的研究和应用将成为钻井工程技术发展的重要方向。
这些技术包括地热能钻井技术、海洋石油钻井技术和二次采油技术等。
这些技术可以有效利用地下能源资源，减少污染物排放，并促进能源产业的可持续发展。
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世界钻井技术现状与趋势
摘要：本文分析了我国与国际钻井技术存在的差距，指出目前钻井技术水平面临的问题，提出了钻井技术的技术发展措施和对策，即发展旋转导向钻井技术、超深井钻井技术、大位移钻井技术，自主技术创新。
关键词：钻井差距新技术应用
一、世界钻井技术的现状
目前国外油公司和技术服务，兼并很多，总的趋势是越兼并规模越大。
发展的趋势是向自动化、智能化钻井发展。
这个时期特点：一是将钻井、电测、信息采集、传输，控制技术紧密结合；二是从地面人工控制发展为地下全自动闭环控制，从地面为主的间断信息采集发展为地下直接连续的信息采集，能随钻及时发现油气藏，减少油气层损害。
1.钻井装备向大型化、自动化和模块化方向发展
近年来，国外石油钻机能力不断增加，自动化配套进一步完善。
为适应深部、深海油气藏和更大位移井的需要，石油钻机设备趋向大型化和自动化。
高性能的机、电、液一体化技术促进石油钻机的功能进一步完善。
2.不断研发钻井高新技术及时发现和保护油气层
国内外钻井行业围绕降低钻井成本、发现和保护油气层、提高单井产量为目标，迅速发展钻井技术。
防斜打快技术向准确控制井斜、大幅度提高机械钻速方向发展，地质导向技术向提高特殊工艺井轨
迹控制精度方向发展，大位移井向1万米及以上的水平位移方向发展，分支井向六级以上分支井的施工方向发展，小井眼钻井正向着微井眼方向发展。
3.在发现和保护油气层方面，针对中、低压油气藏难以经济有效开发，探索利用气体等作为循环介质钻井，获得了成功。
即通过往钻井液中注入降密度剂，从而达到降低钻井液密度，实现欠平衡钻井，达到发现和保护油气层的目的。
4.井下测量和控制仪器与工具朝智能化、自动化进一步发展
近年来随钻测量、随钻测井技术处于强势发展之中。
随钻测井系列不断完善，已研制了适用于各种井眼尺寸的mwd/emwd、lwd工具。
其测量参数已逐步增加到近20种钻井和地层参数，仪器距离钻头越来越近。
5.连续管钻井技术配套完善，技术和应用快速发展
连续管钻井可通过最大限度地降低钻井液浸入和随之而来的地
层损害，以提高储层的产能。
另一个优势是在钻机空间或噪音受到限制时，使用连续油管钻机比使用常规钻机更为有利。
由于连续管操作简便，施工安全，污染小和占地少，操作人员仅需3～4人，作业效率很高，施工效果好，从而备受欢迎。
二、我国钻井技术应用和对策
1.发展旋转导向钻井技术
导向钻井系统就是用一种最优的下部钻具组合，用它能增斜、降斜，后又发展能稳斜。
导向钻井系统最初只用在定向井、丛式井。
随着油田类型的增多以及开发的要求，需要钻大斜度井、水平井、三维多目标井、大位移井等。
因此导向钻井有了相应的发展，导向钻井发展可分为三个阶段：初级导向钻井、地面人工控制的导向钻井以及全自动的井下闭环旋转导向钻井。
1.1初级导向钻井
就是用弯外壳螺杆钻具，用这套钻具造斜、降斜，旋转钻具时也可稳斜。
也就是用这套钻具在造斜段、降斜段实行滑动钻进，在稳斜段实行旋转钻进。
1.2地面人工控制的导向钻井
这种导向钻井系统就是使用变径稳定器加螺杆钻具，用于造斜、降斜。
变径稳定器加在上部，当处于最小直径时，靠近钻头稳定器起支撑作用，使井眼增斜；当变径稳定器处于最大直径时，井底钻具组合两端受支撑，井眼可稳斜或降斜。
一般稳斜或增斜，取决于地层性质。
变径稳定器直径大小靠钻压调节，靠排量锁定。
变径稳定器是由3个螺旋状翼片组成，翼片上装有6个活塞，钻具加压，活塞伸出翼片表面，稳定器直径增加。
第二阶段的地面控制的导向钻井比第一阶段的初级导向钻井的优点是变径稳定器直径可以调节，造斜率高。
但这两个阶段的导向钻井共同的缺点是造斜段、降斜段均需滑动钻进。
滑动钻进时机械钻速低，携岩能力差，井眼不够清洁，易发生粘吸卡钻。
2.全自动的井下闭环旋转导向钻井。
这个系统是从地面人工控制的导向钻井系统发展成全自动控制
的导向钻井系统，这个系统可实施井下自动测量、辨别、处理、控制、传输。
这个系统的优点是造斜、降斜、稳斜段均能实行旋转钻进，有利于提高机械钻速、携岩能力好，减少压差卡钻。
这个系统的主要结构是在下部钻具有一个非旋转的筒形外套，中间有一个旋转轴，旋转轴上边接钻具，下边接钻头。
中间轴可用螺杆钻具旋转，也可用转盘旋转。
非旋转的筒形外套上装有井斜、方位测量传感器，可测量出井斜、方位、工具面角，并将数据传到微处理器中，微处理器接到信息，经过辨别、比较，然后给执行机构发出指令，执行机构按指令控制驱动装置，操纵液压阀、驱动活塞，控制三个棱块伸出高度，达到设计要求。
3.发展超深井钻井技术
要加快新区深探井速度应从以下几个方面解决：（1）控制探井的目的层数，一口探井目的层最好不超过两层，目的层多了，带来井身结构设计不合理。
（2）设计一个合理的井身结构，对钻成一口井是非常重要的，应满足勘探开发地质及工程要求，设计套管层次应留有余地，避免同一裸眼段内出现两个以上不同压力系数地层，套管设计要充分考虑油气层特点和地层特点。
（3）彻底破除钻井液密度高了，就枪毙油层的陈旧观念。
应认清造成油气层损害的主要原因是井内液柱压力大于地层压力差，而不是不考虑地层压力大小，只注意钻井液密度的高低。
（4）实行平衡压力钻井，选择合理的钻井液密度。
4.采用大位移钻井技术
这些年，国外大位移钻井技术发展很快，水平位移已达到10km，大位移井主要用于海上和滩海地区，钻大位移井可减少人工岛或平台数量，滩海地区可从陆上向近海钻大位移井，可节省大量投资。
建议辽河、大港、冀东滩海地区尽快发展大位移井，大位移井的关键技术是：（1）为减少阻力和扭矩，使用准悬链线井身剖面及油基钻井液，用带护箍的钻杆。
（2）使用高扭矩接头，高扭矩润滑油，高强度钻杆。
（3）保持井眼稳定。
（4）保持井眼清洁。
（5）避免套管磨损，固井时部分套管悬浮，转动尾管提高固井质量。
5.老油田应选择重钻井技术
在老油田如砂岩注水油田、稠油油藏、低渗透油藏、断块油藏等都不同程度存在一些死油区块、枯竭井等。
在这些不同类型的老油田中，应有选择的钻重钻井（reentry）如老井加深井，套管内侧钻井以及钻多底井（分枝井），侧钻水平井、定向井、大斜度井、大位移井（包括三维多目标大位移井即蛇形井）、径向水平井、水平井等，加上使用导向钻井技术，使这些类型井真正成为老油田提高单井产量，降低成本，提高采收率的有利手段。
三、结论
进入21世纪来，我国钻井技术得到快速发展，常规钻井技术得到进一步强化，特色钻井技术优势明显，钻井装备与工具发展迅速；深井钻井、欠平衡和气体钻井、水平井等方面取得了技术突破，整体技术水平得到很大的提升，与国外差距不断缩小。
大大提升了我国钻井的整体实力，使我国由钻井大国逐步向钻井强国发展。
参考文献
[1]《钻井工艺原理》（上、中、下），石油工业出版社，刘希圣教授主编.
[2]《钻井工程理论与技术》，石油大学出版社，陈庭根与管志川教授编著.
[3]《喷射钻井理论与计算》，石油工业出版社，张绍槐编著.
[4]《钻井施工工艺技术》，石油工业出版社，王新纯，主编.。