《初物管理培训》PPT参考课件
初物批次管理流动卡
ＩＮＩＴＩＡＬ PRODUCTION LOT CONTROL CARD
最终搬入的供方
FIRST SUPPLIER
上海ABC有限公司
発行者
PERSON ISSUING
AA
管理NO.
CONTROL NO.
发行年月日
DATE OF ISSUE DATE
'05.3.17
B172-050316-001
记入例 メッキ外観異常なし。詳細はエフとデータ確認の事
1 规格変更： SPEC CHANGE
6 机械、设备变更： MACHINE CHANGE
2 新規取引先： NEW SUPPLIER
7 治具・刃具・检具変更： JIG/TOOL CHANGE
3 材料变更： MATERIAL CHANGE
8 模具变更 ： MOLD CHANGE
3
三、初 物 的 分 类
1、设计变更初物：针对新发放图纸、更改后发放图纸、
设计变更通知单等所产生的初物。
2、品质改善初物：对客户品技部门提出的不良项目整改
实施所产生的初物（它可分为收到整改票和主动改善品质两 方面）。
3、自主管理初物：对于新供方、材料、加工方法、工艺
流程、设备、夹具模具、检查方法、人员、运输方法和包装 方式等变更所产生的初物。
5、工程系列变更
MANUFACTURING PROCESS ORDER CHANGE
6、机械变更
MACHINE CHANGE
7、治具/工具变更
JIG/TOOL CHANGE
8、模具变更
DIE/MOLD CHANGE
9、检查方法的变更
INSPECTION METHOD CHANGE
10、运输方法、包装方式变更 TRANSPORATION METHOD/TYPE OF PACKING CHANGE
Bさん
3 調質
√
C有限公司
※将变化点对应的编号填写进去
打印，每个总成部
品一份流动卡
变化点
NO.
工序名
PROCESS NAME
ＣＨＡＮＧＥ
有无
外协厂名 SUPPLIER OR DEPARTMENT
批次No. LOT NO.
确认 CONFIRMATION
1 素材（鋼管）Ｒ
Ａさん
2 素材切断
√
B有限公司
０５０３１６
2、先行确认：有时也称为“初物提示”。量产开始以
前为了确认变更后的部品能否满足性能和使用的要求，把“ 初物”品提供给客户进行确认判定。
3、初物管理：实际上也称做“变化点”的管理，它是
指利用一定的方法和手段按照规定的程序对产品制造过程中 变化的环节进行掌控的全称。目的就是防止因部品状态的变 化而出现质量事故。
把相应序号用○圈住。CIRCLE APPLICABLE No.
规格变更时也填上规格变更号。
9
注: 填上与《初物管理单》中的管理号相同的号数
4 、 初 物 批
次 管
定常初物批次管理卡
理 流 动 卡
的 填 写
在相应项目上画○ CIRCLE APPLICABLE NO. 1 定常管理初物 STEADY CONTROL 2 设计变更初物 ＩＮＩＴＩＡＬ PRODUCTION PARTS 3 品质改善初物 QUALITY IMPROVEMENT ACTIVITY 4 自主管理初物 VOLUNTARY INITIAL PARTS CONTROL
搬入数
QUANTITY
2005.3.16
批次No.
LOT NO.
1000个
B050316S1
部品番号
PART No.
部品名
PART NAME
设变通知编号
SPEC NOTICE No.
２３２００－ＧＦＣ－８９００
初物内容 HOW CHANGED
FACE COMP DRIVEN ２２－１－１５４
①Ｃｒメッキ工程にてメッキ治具の追加 ⇒膜厚確認結果 35ﾐｸﾛﾝにて異常なし
初物管理培训资料
********有限公司 购买管理部
二○○五年十月十八日
1
一、目标、目的和意义
1、进行初物管理实现零部件变化点质量控制，使关 键、重要及一般部品的质量状况均在过程监控中确实 受控，做到对部件生产过程中出现任何能引起质量状 况发生变化的各环节都保证经过确认后再生产。
2、防止因生产条件变化未经确认和许可而形成批量 生产的重大质量事故。
什么情况下做初物管理，初物品管理是属于哪种类型！
4
四、初 物 发 生 单 的 填 写
技术部门填写
生产制作方
根据要求作初物管理送
5
五、初 物 联 络 单 的 填 写
生产制作方填写随部品送
6
六、初物管理单的填写
1 、 初 物 管 理 单 的 填 写
7
2 、 初 物 管 理 单 的 填 写
初物管理[初物品]
发动机区间号: 车架区间号: 出口包装号:
确认结果
机种 使用日期: 备注：
① 暂定使用 判定
合格 不合格 ② 修理、挑选 ③ 特别采用
公司内过程
判
定
签名
完检 完检 技术 挡当 责任者 担当
备注：
完检
① 暂定使用
判定 合格 不合格 ② 修理、挑选
③ 特别采用
8
第④联背面,质量确认联
3 、 初 物 管 理 单 的 填 写
提示：初物管理也是生产方和使用方变化质量状态的交接手续的管理，设计变更、 质量状态的改变等完整资料的保存有利于质量事故责任的追溯和划分。
2
二、技 术 术 语
1、初 物：供方把新开发的、设计变更的和制造方法
变更的产品第一次供给客户，这样的部品称为初物部品，简 称为初物。它分为设计变更初物、品质改善初物和自主管理 初物三大类。
初物
辅助单
INITIAL PRODUCTION PARTS SUPPLEMENTAL TAG
初物管理 No. INITIAL PRODUCTION CONTROL No.
1、规格变更号 SPEC NOTICE No.
2、新厂家
NEW SUPPLTER
3、材料变更
MATERIAL CHANGE
4、加工条件·方法变更 MANUFACTURING METHOD CHANGE
4 加工条件、方法变更： MANUFACTURING METHOD CHANGE
9 检査方法变更 ： CHECKING METHOD CHANGE
10 搬送方法、包装方法変更： TRANSPIRATION METHOD
5 工程系列变更： ENGINEERING ASSEMBLY CHANG红 E 框内容必须电 脑 /TYPE OF PACKING CHANGE
合集下载
物料管理培训资料(PPT50张)
• 否先进可靠，预计期末库存、周转库存量是否合理，各种 物资需要是否配套，物料所需资金是否超出资金定额指标 等。 • 2.综合平衡。物料计划和其他计划，如生产计划、运输计 划、资金使用计划、库存计划等构成一个企业的计划管理 体系，各计划之间存在着相互依存、相互制约的关系。因 此，企业的物料计划与企业其他计划要进行综合平衡。 • 3.编制计划。物料供应计划一般有三部分组成，即物料核 算表、待购物料表和文字说明。 • 物料部门在编制年度计划时，要考虑到一些不定因素 的影响，虽不能预见到全年、全季度的所有变化，但这是 必要的，可以增强计划抗突发事件的能力。在物料计划的 实施过程中，会出现某些不确定的偶然事件，从而破化年 度和季度物料计划中原有的平衡。这时，就通过月份物料 计划来进行调整，月份计划就是从长期到短期，从概括到 具体，积极应变，实现组织供需平衡的过程。
• １.物料计划是订货和采购的依据。企业生产经营 所需的物料种类繁多，数量不一，规格复杂，只 有事先做好周密计划，才能尽可能地避免错订、 错购、漏订、漏购等错误的发生。有了物料计划， 可以对物料市场的价格波动进行合理的预测，并 作出适时的反应。对价格预期上扬较大的物料可 有计划地提前作好准备，避免提价损失，反之， 如果预期物料价格下降，则应控制进货，防止造 成资金浪费。 • ２.物料计划可以作为监督物料合理使用的标准。 物料计划设置了一些考核指标，以衡量供应部门、 生产车间、仓库管理、运输等部门的工作质量和 效率。几个重要的考核指标是：计划准确率、订 货合同完成率、库存物料周转率、库存物料削价
培训主题：
物料管理
• • • • • •
培训内容： 第一节：物料管理概论 第二节：物料管理的范畴和发展趋势 第三节：企业物料计划 第四节：物料需求计划与配送需求计划 第五节：企业废旧物料的处理----回收物料
初物管理培训文稿PPT共16页
23、一切节省，归根到底都归结为时间的节省。——马克思 24、意志命运往往背道而驰，决心到最后会全部推倒。——莎士比亚
25、学习是劳动，是充满思想的劳动。——乌申斯基
谢谢！
初物管理培训文稿
11、战争满足了，或曾经满足过人的 好斗的 本能， 但它同 时还满 足了人 对掠夺 ，破坏 以及残 酷的纪 律和专 制力的 欲望。 ——查·埃利奥 特 12、不应把纪律仅仅看成教育的手段 。纪律 是教育 过程的 结果， 首先是 学生集 体表现 在一切 生活领 域—— 生产、 日常生 活、学 校、文 化等领 域中努 力的结 果。— —马卡 连柯(名 言网)
13、遵守纪律的风气的培养，只有领 导者本 身在这 方面以 身作则 才能收 到成效 。—— 马卡连 柯 14、劳动者的组织性、纪律性、坚毅 精神以 及同全 世界劳 动者的 团结一 致，是 取得最 后胜利 的保证 。—— 列宁 摘自称颂过于夸大，也会招来人们的反感轻蔑和嫉妒。——培根 22、业精于勤，荒于嬉；行成于思，毁于随。——韩愈
25、学习是劳动，是充满思想的劳动。——乌申斯基
谢谢！
初物管理培训文稿
11、战争满足了，或曾经满足过人的 好斗的 本能， 但它同 时还满 足了人 对掠夺 ，破坏 以及残 酷的纪 律和专 制力的 欲望。 ——查·埃利奥 特 12、不应把纪律仅仅看成教育的手段 。纪律 是教育 过程的 结果， 首先是 学生集 体表现 在一切 生活领 域—— 生产、 日常生 活、学 校、文 化等领 域中努 力的结 果。— —马卡 连柯(名 言网)
13、遵守纪律的风气的培养，只有领 导者本 身在这 方面以 身作则 才能收 到成效 。—— 马卡连 柯 14、劳动者的组织性、纪律性、坚毅 精神以 及同全 世界劳 动者的 团结一 致，是 取得最 后胜利 的保证 。—— 列宁 摘自称颂过于夸大，也会招来人们的反感轻蔑和嫉妒。——培根 22、业精于勤，荒于嬉；行成于思，毁于随。——韩愈
物料管理培训课件(PPT 38页)
40
150
18
其他方法
5、时区订货批量法（POQ） 6、最小单位费用法（LUC） 7、最小总费用法（LTC） 8、wagner-whitin算法
5.3.2 批量调整因子
1. 最大订货量和最小订货量 2. 报废率（损耗系数） 3. 批量倍数
20
订货批量的调整
例：如果按批量算法确定的批量为173，这个批量可 以满足5个时区的需求。但是管理部门提出每批订货 最多覆盖3个时区。再考虑报废率以及批量倍数（每 单位原材料可下料20件）。最初确定的173件要作如 下调整：
4. 例题：P75 第28题
37
本章重点
1、库存周转次数（率）计算 2、库存目的——库存分类：安全库存 3、库存费用构成 4、订货批量目标及常用方法——掌握固定订货批 量、经济订货批量、按需订货批量、按固定时区需 求量确定批量 5、安全库存与安全提前期的区别 6、计数容限的含义，影响计数容限的因素？ 7、如何提高库存记录的准确度？ 8、ABC分析的含义 9、周期盘点的含义及目标 10、常见的周期盘点方法——ABC分类法
– 可以缩短产品的累积提前期
对选项设置安全库存
– 对产品族做预测本质上是对产品的基本配置做选项预测
对于用户希望随时都有的产品设置安全库存
– 在一个汽车维修站，客户将希望配件，如风扇皮带、滤油器 等，随时都有，而不愿意等待
– 如果要更换电池或者火花塞，或许愿意等一天或两天 – 如果客户要求为一辆1975年生产的福特牌汽车更换零件，如
计划订单 60
45 40 60
67 20 5
8 9 合计
10 30 150
60
180
2、经济订货批量法
时区
12 58
物料管理培训课件(PPT 81页)
六、各部门协调不平衡问题 七、物料管理共识不足问题 八、物料标准化程序不足问题
陆、物料管理的重要性
每一个企业所获取的利润都是由产品 的销售而来，而产品能否合理出售，端赖 其成本价格、品质及时效性等因素而定。 由于这些因素都是物料管理实为降低产品 成本、提高企业经营利润的最直接与最有 效的方法。
一、任何企业都无法自给自足，都必须有物料 管理的作业，物料管理绩效将直接影响到企业 经营的成果。
4.ABC分析法只是管理上的一种方法而已， 它不能解决管理上的所有问题，也不是所有的 经营分析定要用ABC分析法才可以的。所以， 当一位主管需要知道他的工作重点目标时，就 可以采取ABC分析法，而且资料是要完整的， 即全年度全部费用的统计、分析才有意义的。 如果料不完整或只是部份的，其意义就不同了。 管理者应善用各种方法之特色与目的，才能达 成事半功倍的效果。
原则上，库房储存物品，应接其相似性排列 ，如此方能使清点和提拨物品迅速、确实。
2. 流动性(Popularity)
流动性为储存的物品依其流动性而储 存之方式，以便于接收与拨发。
二、ABC分析法应用时的注事项 ABC分析在实际上应用时，有一些观点颇值得探 讨，现以表1之资料，作为讨论的对象。
1.ABC之区分，应该以政策为依据，而不是硬性 以通常所订的10%物料项目占70%物料金额为A类 等规则来加以区分。当订定政策时，应考虑下列 内容：
(1)全公司的材料总项目：项目越多，则A类项目比 例应缩小，否则A类则失掉所谓重点管理的意义了。 譬如表1所示的公司只有135项，若以7项为A类似 嫌太少，因此A类项目可酌量增加。但相反的，如 果项目为一万项的大公司，当以5%，即500项列为 A类，则嫌过多。故做决策时应该不是用固定的项 目式金额百分比为区分的依据，而是斟酌项目多 寡来决定，否则将失去重点管理的真正意义。
初物管理培训讲义
2 3
5 6 7 8
4 9 10
11
5
6
7
8
9 10 11
12
13
12 13 14 15 16
14 15 16 18
17
17 18 19
19
10
WDHAC 初物管理
1 2
初物管理
INITIAL
WDHAC填写机种代号 WDHAC填写机种派生代号 WDHAC填写初物适用日期 WDHAC填写发动机型号及编号 WDHAC相关部门填写整车型号及编号 初物进货检查部门将初物检查结果在适当的栏中画圈 初物进货检查部门根据需要在适当的项目上画圈 初物进货检查部门根据需要填写 初物发出部门根据需要填写委托确认部门名称
公 司 内
ROUTE
9
11 12 13 14
人 P E R S O NF O R
F I N A LI N S P E C T I O N
判 定
JUDGEMENT
1 0 1 2 11 1 3 1 4
签
名
SIGNA TURE
:REMARK 备 注：
1 5 1 6
15 16
终检判定
RESUL T OF FINAL INSPECTION
初
物
品
机
确
认
结
果
3
2
INSPECTION RESUL T PRODUCTION P AR TS
种
1
4 5 6 7
MODEL DA TE OF APPLICA TION 使用日期 :
ENG . –NO: FRM. –NO: B–NO:
6
4 5 不 记 录 8
3
物料管理培训教材(PPT 85页)
8
物料管理的任务
◆按质﹑按量﹑按时﹑配套地供应各种物料； ◆合理储备，加速流动资金的周转； ◆合理使用，降低物料消耗，减少储运损
耗。
9
物料的分类
◆按物料在生产中的作用分类
★主要原材料。指加工后构成产品实体的物料。 ★辅助材料。指在生产中起辅助作用，但不构成产品实体的物料， 包括工艺用辅助材料（油漆等）﹑机器设备用辅助材料（润滑油 等）﹑劳动保护用材料﹑包装材料等。 ★燃料。包括工艺用燃料（如高炉用）﹑动力用燃料（如锅炉用） ﹑非生产用燃料（如取暖用）等。 ★动力。如电力﹑蒸汽﹑压缩空气等。 ★工具。如量具﹑刃具﹑辅助工具等。 ★修理用备件。 注：按在生产的作用分类，便于制定消耗定额﹑计算需要量﹑核算 成本等。
37
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
存储布置
●库存对象 ★保存在货仓的货品（原材料、半成品、 成品等） ★记载在仓库账里的货品 ★账外品，死藏品(Dead Stock ) (本应不视为库存品，应尽早清理)
38
存储布置
●仓位设计、布置 ★仓位设计考虑 ＊交通是否方便 ＊环境是否过热、过湿 ＊将来仓位扩展是否可能
39
存储布置
●仓位设计、布置 ★仓位布置要点
15×45 12×35 20×100
20
物料编号方法
★混合法：以上三种方法综合运用，即字母﹑数 字﹑暗示同时使用的一种方法，此种方法为最 好的一种方法。
□□-□□□-□□□
顺序号 颜色 材质 价格大小 物料分类
21
ABC分析法
◆ABC分析法 ABC分析法简单的说法就是：重要的少 数，不重要的多数。
33
第三章 货仓管理
货仓功能与职责 存储布置 货物收发与保管 存货记录 存货维护 物料盘点 内部审核
物料管理的任务
◆按质﹑按量﹑按时﹑配套地供应各种物料； ◆合理储备，加速流动资金的周转； ◆合理使用，降低物料消耗，减少储运损
耗。
9
物料的分类
◆按物料在生产中的作用分类
★主要原材料。指加工后构成产品实体的物料。 ★辅助材料。指在生产中起辅助作用，但不构成产品实体的物料， 包括工艺用辅助材料（油漆等）﹑机器设备用辅助材料（润滑油 等）﹑劳动保护用材料﹑包装材料等。 ★燃料。包括工艺用燃料（如高炉用）﹑动力用燃料（如锅炉用） ﹑非生产用燃料（如取暖用）等。 ★动力。如电力﹑蒸汽﹑压缩空气等。 ★工具。如量具﹑刃具﹑辅助工具等。 ★修理用备件。 注：按在生产的作用分类，便于制定消耗定额﹑计算需要量﹑核算 成本等。
37
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
存储布置
●库存对象 ★保存在货仓的货品（原材料、半成品、 成品等） ★记载在仓库账里的货品 ★账外品，死藏品(Dead Stock ) (本应不视为库存品，应尽早清理)
38
存储布置
●仓位设计、布置 ★仓位设计考虑 ＊交通是否方便 ＊环境是否过热、过湿 ＊将来仓位扩展是否可能
39
存储布置
●仓位设计、布置 ★仓位布置要点
15×45 12×35 20×100
20
物料编号方法
★混合法：以上三种方法综合运用，即字母﹑数 字﹑暗示同时使用的一种方法，此种方法为最 好的一种方法。
□□-□□□-□□□
顺序号 颜色 材质 价格大小 物料分类
21
ABC分析法
◆ABC分析法 ABC分析法简单的说法就是：重要的少 数，不重要的多数。
33
第三章 货仓管理
货仓功能与职责 存储布置 货物收发与保管 存货记录 存货维护 物料盘点 内部审核
初物管理培训
成 本 变 化
实 施 日 程
企 画 改 善 科
担当
1
购 买 科 系长
科长
2
副部长
是否需要跟客户报告
部长
是
否
不同意 同 意 附带条件
3
是否需要跟客户报告
副部长
是
否
不同意 同 意 附带条件
4
技 术 部
是否需要跟客户报告
部长
是
否
不同意 同 意 附带条件
是否需要跟客户报告
5
制 造 部 副部长
是
否
不同意 同 意 附带条件 不同意 同 意 附带条件 不同意
格式
对应机种 供 原 材 料 变 更 加 工 工 艺 方 法 变 更 变更范围 设 夹 模 生 备 具 具 产 变 治 变 场 更 具 更 地 变 变 更 更 二 其 三 它 级 供 应 商 变 更 应 商 填 写 栏
变更申请表
记录编号：TS-QEW-43-R097/A
供应商名 发行部门 发行日期 承认
注：若属支给件，广州TS品质担当需通过EMAIL、电话和传真等方式通知供应商，并填入该栏；不属支给件，该栏不填。
保存期限：3年
初物卡填写
广州提爱思汽车内饰 系统有限公司
粗线以外由供应商完成 TO BE COMPLETED BY SUPPLIER EXCEPT WHERE INDICATED BOLD LINES
日期
供应商名： 联络人
日期
供应商名： 联络人
日期
注意事项： 1.红色框内的内容由供应商填写 2.蓝色框由广州TS填写。 3.供应商发出初物事前报告后，广州TS无需 签名回传给供应商，若事前报告填写有问题 或者广州TS不同意初物搬入的，担当会及时 告知供应商。 4.初物预定发出的时间和数量要尽量准确， 若由于生产计划有变化而引起初物到货时间 及数量等变化的，特别是规格变更初物的到 货时间提早了，供应商需提前跟广州TS品质 担当说明。 5.变更内容相同的多个部品初物，部品号、 部品名、搬入时间和数量等信息只需要在一 份《初物事前报告》上的初物内容框内列表 表示就可以了，篇幅不足可以使用附页。 6.初物品需要支给其他厂家（即初物为支给 件），广州TS确认后会及时通知相关的支给 厂家。
物料管理培训课件PPT(共 63张)
上而下填寫，時間為1H倍數 員工個人原因未及時填寫，考勤異常發生均依
曠工計
PDCA循環
1.名詞解釋 2.PDCA意義 3.八大步驟
名詞解釋
PDCA循环又叫戴明环，是美国质量管理专 家戴明博士提出的，它是全面质量管理所 应遵循的科学程序。全面质量管理活动的 全部过程，就是质量计划的制订和组织实 现的过程，这个过程就是按照PDCA循环， 不停顿地周而复始地运转的。
A廠商來料不良造成B廠商材料報廢，退料均寫“退料單”勾退 料，領料用“領（退）料/報廢單”勾領料，
退領單均備注不良料廠商、料號、不良原因，長投 機種集中開單
表單樣板
須班 長簽 名
表單樣板
表單樣板
5.結單
完成品入庫開“半成品工序轉移入庫單” 余料良品入庫或標識清楚（機種、料號）
清離現場
同一機種加工8：00開始、生產10：00開始）
品質狀態
特采：有條件使用，沒有致命品質影響，限時 限量分直接使用、上線前或使用時挑選
合格：直接使用 急用上線：限小批量直接使用，但需注意是否
有不良，異常及時提出 不合格：不能使用！
Байду номын сангаас
日常保養表
填寫時機（每天下班前，完成保養動作） 確認時機（每天早上首件確認時） 不可提前填寫
PDCA循环是能使任何一项活动有效进 行的一种合乎逻辑的工作程序，特别是在 质量管理中得到了广泛的应用。
PDCA意義
P（Plan）——计划。包括方针和目标的 确定以及活动计划的制定；
制程查檢/維修記錄表
特殊崗位生產前准備好表單 每節完成後填寫 不良劃“正”表示，及時記錄 換機種需更換表單 班長每節確認產出/不良數量
曠工計
PDCA循環
1.名詞解釋 2.PDCA意義 3.八大步驟
名詞解釋
PDCA循环又叫戴明环，是美国质量管理专 家戴明博士提出的，它是全面质量管理所 应遵循的科学程序。全面质量管理活动的 全部过程，就是质量计划的制订和组织实 现的过程，这个过程就是按照PDCA循环， 不停顿地周而复始地运转的。
A廠商來料不良造成B廠商材料報廢，退料均寫“退料單”勾退 料，領料用“領（退）料/報廢單”勾領料，
退領單均備注不良料廠商、料號、不良原因，長投 機種集中開單
表單樣板
須班 長簽 名
表單樣板
表單樣板
5.結單
完成品入庫開“半成品工序轉移入庫單” 余料良品入庫或標識清楚（機種、料號）
清離現場
同一機種加工8：00開始、生產10：00開始）
品質狀態
特采：有條件使用，沒有致命品質影響，限時 限量分直接使用、上線前或使用時挑選
合格：直接使用 急用上線：限小批量直接使用，但需注意是否
有不良，異常及時提出 不合格：不能使用！
Байду номын сангаас
日常保養表
填寫時機（每天下班前，完成保養動作） 確認時機（每天早上首件確認時） 不可提前填寫
PDCA循环是能使任何一项活动有效进 行的一种合乎逻辑的工作程序，特别是在 质量管理中得到了广泛的应用。
PDCA意義
P（Plan）——计划。包括方针和目标的 确定以及活动计划的制定；
制程查檢/維修記錄表
特殊崗位生產前准備好表單 每節完成後填寫 不良劃“正”表示，及時記錄 換機種需更換表單 班長每節確認產出/不良數量
物料管理培训课件(PPT103张)
订购点（Reorder
使用BOM为做好物料管理的第一步，而且要力求准确。
BOM 编制方式：
BOM 根源于产品，依产品需求和 生产线安排情况生产方式不同而给 予不同的编制方式。
编制之步骤：
(1) 决定生产安排方式。 (2) 决定产品结构，以生产流程规 划为准可利用 IE 手法。并指
派负责单位，维持单位。
产品结构之阶层结构
物料之定义及区分
按成本区分 （1）直接材料：同上项的主要材料，也就 是直接材料的使用量与产品的产量成正比， 通常会记人于材料表（BOM）内。 (2)间接材料：于产品上看不到，而是间接的 对产品之制造有帮助之消耗性物品。
物料之定义及区分
按型态区分 （1）素材：指原材料之未加工材料。 (2)成型材：如零件、组合件等已加工之 按调度区分 （ 1 ）一次材料：指的是公司外部调度的自制材料、 外购材料或委外加工之材料。 （ 2 ）二次材料：指的是工厂内部门与部门间，半 成品之流动。
物料管理的重要性
构成企业的要素 7M1I
Money （资金） Market （市场） Manpower （人力） Machine （机器） Material （材料） Management （管理） Method （技术） INFORMATION（资讯）
物料管理的重要性
1. 物占占企业成本50％－70％重要性很高 2．物料＝现金＋时间＋劳务 3．经管活动上物料周转率高营运绩效佳。
分类的原则
3－1 3－2 3－3 3－4 3－5 完整性：物有归属，不遗漏，一物一类 统一性：分类基准确定不可中途变更 弹 性：可因需要插入新编号，不影响原有系统 关联性：类似与关系密切者尽量在一起 条理性：大分类―中分类―小分类但不可太繁
《物料管理培训》课件
物料管理的重要性
提高生产效率
有效的物料管理能够保证生产计划 的顺利执行，减少生产过程中的停 工和浪费现象，提高生产效率。
控制库存水平
通过合理的物料管理，可以实现库 存水平的合理控制，避免库存积压 和缺货现象。
提高产品质量
合理的物料管理可以保证原材料的 质量和半成品的加工质量，从而提 高最终产品的质量水平。
物料分类
根据物料的属性、用途、工艺等特点，将物料分为不同的类 别。
物料编码
为每种物料分配一个唯一的编码，以便于在企业的信息系统 中进行标识和管理。
物料计划与采购
物料计划
根据生产计划和市场需求，制定合理的物料需求计划。
物料采购
根据物料计划，选择合适的供应商进行采购，确保物料的及时供应。
物料库存管理
物料成本压力
成本压力来源
物料价格波动、库存成本、物流成本等可能给物料成本带来 压力。
成本压力应对策略
加强物料需求预测和库存管理，优化采购策略和物流运输计 划，降低物料成本和库存成本。
供应链风险应对
供应链风险识别
供应商破产、政治风险、自然灾害等不可抗力因素可能对供应链造成影响。
供应链风险应对策略
建立供应链风险管理体系，加强供应商评估和选择，制定应急预案和风险管 理措施，确保供应链的稳定性和可靠性。
库存规划
确定合理的库存水平，以满足生产需求，同时避免库存积压。
库存控制
通过定期盘点、库存数据分析等手段，对库存进行有效控制。
物料质量管理
质量标准制定
根据产品要求和市场标准，制定物料的质量标准和验收要求。
质量检验与控制
通过质量检验和控制，确保物料符合规定的质量标准。
物料成本控制