现场目视化讲解
现场定置与目视化管理
二、定置与目视化管理ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ工具
1、现场管理工具
标示法
将区域、场所、物料 、设备等用醒目、通 俗易懂的名称表示出 来。
二、定置与目视化管理的工具
1、现场管理工具
分区法
采用划线的方式表示 不同性质的区域。如 通道、作业区域等。
二、定置与目视化管理的工具
1、现场管理工具
图形法
用大众都能识别的图 形表示公共设施或者 必须做及不允许做的 事情。
车间禁止拍照
二、定置与目视化管理的工具
1、现场管理工具
颜色法
用不同的颜色表示物 料、区域、设备等差 异或者状态的不同。
二、定置与目视化管理的工具
1、现场管理工具
方向法
指示人员、管道内流 体、工序前进方向的 行动或前进的方向。
二、定置与目视化管理的工具
1、现场管理工具
影绘法
将物品的形状画在要 放的地方，使员工一 目了然，不会放错位 置。
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现场定置 与
目视化管理
目录
1 定置与目视化管理 2 定置与目视化管理的工具 3 7S活动开展与持续跟进
一、定置与目视化管理
1、定置与目视化管理的概念
定置管理 人 机 料 法 环
一、定置与目视化管理
1、定置与目视化管理的概念
目视化管理
准确 清楚 简明 形象 统一
哪一种更易于 明白，从而快 速的作出行动 ？
一、定置与目视化管理
2、定置与目视化管理的意义有哪些？
有利于改善工作环境、提升生产现场管理标准化； 有效防止原料、辅料、工具的非预期使用； 有利于提高工作效率与质量，保证人员安全； 有利于培养员工良好的行为规范。
生产现场的目视化管理及现场改善
生产现场的目视化管理及现场改善1. 引言生产现场的目视化管理是一种重要的生产管理工具，它通过将生产现场的各种数据和信息以直观的方式展示出来，帮助管理人员更好地了解生产状态，提高生产效率和质量，促进现场改善。
本文将介绍生产现场的目视化管理的重要性和优势，并提供一些实用的方法和技巧。
2. 生产现场的目视化管理2.1 目视化管理的定义目视化管理是指通过使用可视化工具和技术，将生产现场的数据、指标、问题等信息以图表、图形、标志等形式呈现出来，使管理人员能够一目了然地了解生产情况，并及时做出决策和改进。
2.2 目视化管理的优势目视化管理具有以下优势：•直观性：目视化管理利用图表、图形等可视化方式呈现信息，使管理人员更容易理解和分析生产现场的情况。
•实时性：通过实时收集和呈现数据，管理人员可以及时了解生产现场的状态和变化，做出及时决策。
•透明度：目视化管理使生产现场的信息对所有相关人员可见，提高了信息共享和团队合作意识。
•问题发现：通过目视化管理，管理人员可以更容易地发现生产现场存在的问题，及时进行调整和改进。
•绩效管理：通过对生产指标和绩效数据的可视化展示，可以促使工作人员更加关注绩效目标，并激励其提高绩效。
2.3 目视化管理的关键要素实施目视化管理需要注意以下关键要素：•选择合适的指标：选择与生产目标相关且易于获取的指标，以便能够有效地评估生产状态和改进情况。
•设计清晰的展示方式：选择合适的图表、图形等展示方式，使信息能够直观地传达给管理人员。
•及时准确的数据收集：保证数据的准确性和及时性，以得到真实、可靠的生产信息。
•定期更新和分享数据：目视化信息应当定期更新，并分享给相关人员，以便大家都能了解生产现场的情况。
3. 现场改善的目视化方法和技巧3.1 标志和标识在生产现场引入标志和标识，可以帮助工作人员快速了解设备、区域和工序的信息。
例如，可以使用颜色标示不同设备的状态，使用标识牌标明工序的参数要求等。
公司现场管理目视化标准PPT授课课件
目视管理的水准
高级水准
管理方法都列明
忙碌的一天的人们以各自的方式奔向 那个让 人休憩 被人们 赋予了 太多温 情的地 方—— 家。而 我却朝 着与家 相反的 方向， 也因此 看到了 在两点 一线的 惯常中 不一样 的'画面 ，至今 不肯忘 怀。
初级水准
忙碌的一天的人们以各自的方式奔向 那个让 人休憩 被人们 赋予了 太多温 情的地 方—— 家。而 我却朝 着与家 相反的 方向， 也因此 看到了 在两点 一线的 惯常中 不一样 的'画面 ，至今 不肯忘 怀。
目视管理定义
忙碌的一天的人们以各自的方式奔向 那个让 人休憩 被人们 赋予了 太多温 情的地 方—— 家。而 我却朝 着与家 相反的 方向， 也因此 看到了 在两点 一线的 惯常中 不一样 的'画面 ，至今 不肯忘 怀。
看得见得管理方法； 一目了然的管理 方法； 用眼睛来管理的 方法。
目视化管理理念
4.值得推广的事例
达到效果 防止再发生
处理（Action） 标准化
1.将成功部分标准化；
2.形成后续行动准则
3.对不足点提出修正并实施；4.尚待解决的问题
5.下一步工作选题；
6.必要的奖惩
目视化管理的金字塔层级结构
目视化控制
忙碌的一天的人们以各自的方式奔向 那个让 人休憩 被人们 赋予了 太多温 情的地 方—— 家。而 我却朝 着与家 相反的 方向， 也因此 看到了 在两点 一线的 惯常中 不一样 的'画面 ，至今 不肯忘 怀。
异常管理装置化
50
上限报警 器
上 限
管 理 范 围 下 限
原料缸管理标准 1.清扫方法 2.点检方法 3.异常处理
目视化管理的意义
工作现场实施目视化管理的要点
工作现场实施目视化管理的要点
实施目视化管理的要点包括以下几个方面：
1.设定可视化目标：确定要实现的目标和效果，明确需要展示
的关键信息和指标。
2.选择合适的工具：根据实际需求选择合适的工具和方式，如
看板、红绿灯、图表等，用于展示和传达信息。
3.建立规范化标准：建立统一的标准和规范，确保信息展示的
一致性和准确性。
例如，统一指标的计算方法和单位，一致的图表样式等。
4.定期更新和维护：保持目视化管理的及时性和准确性，及时
更新展示的信息，避免过时和错误的信息引起误导。
5.保持可视化效果：合理布局和设计信息展示区域，使信息能
够一目了然，提高可视性和易读性。
例如，使用醒目的颜色和字体。
6.设定反馈机制：建立相应的反馈机制，确保目视化管理的效
果得到监控和反馈，及时发现和解决问题。
7.建立管理文化：将目视化管理作为一种企业文化，强调信息
透明和共享，提高沟通和协作效率。
8.培养员工意识：加强员工对于目视化管理的意识培养和培训，
让员工了解和掌握目视化工具的使用方法和效果。
9.持续改进和创新：不断改进和创新目视化管理的方式和方法，提高信息展示和沟通效果，适应工作需求的变化和发展。
现场6S管理--目视化管理
•再考虑增设工厂之前，首先做好整理工作。你会很惊讶地 发觉到：原来工厂是这样宽敞！
使用棚架或橱柜的浪费
3. 零件或产品变旧而不能使用的浪费
4. 放置处变得窄小，造成东西移动的浪费
三、具体事例 教养要如何落实在每天的工作中呢？ 1.早上，会前5分钟就全员到齐。 穿着规定的服装。 2.全员一起早会。 3.早会完毕，马上到作业岗位。 确认今天的工作。 材料、机械的点检也OK。 保护具的佩带不要忘记。 4.工作时间一到就开始作业。 依规定的材料。 使用规定的机械。 照规定的方法。 5.中午用餐的礼仪也很重要。 到时后，用餐前要洗手。 整齐而有次序的排列。 准备好餐卡。 用餐完毕要收拾整洁。 6.下午开始上班时，也要以饱满的精神。 饭后立即到现场岗位。 7.休息时按规定的时间，在规定的场所 。 饮料瓶、茶杯要放进茶杯柜。 8.下班前要清扫。 明天的工作也要加以确认。 零件、材料也要备齐。
但是6S的本意就是以4S（整理、整顿、清扫、清洁）为 手段完成基本工作，被籍以养成良好习惯。也就是透过任何 人都容易着手的4S来达成目标——素养。铁质的门已不合时 代。虽然还能看到铁板门加上锁的工具架，但这是违背6S的 精神。为了要贯彻教养，一切都应采取开放的方式才好。
所规定的事大家都照规定，正确地去实行。 ◆不可能发生不良 ◆可谋求策划成本的降低 ◆不会延误交货期限
二、推进的方法 1. 维持5S意识 公司与全体员工都必须永远保持要推进6S的心情。 2. 要制造6S改善的机会 需要实施改善活动的引发机。 6S参观会、改善票、最高主管巡视、6S创意竞赛等工 具也很有效. 3.赋予对6S的动机 ⑴对现场水准赋予动机 自己现场的水准提高多少？ 大家是否认识它？ 实施定点摄影或优良现场表扬。 ⑵对公司水准赋予动机 公司的6S水准现在已达到什么程度？ 目标在何处？
现场5S与目视化管理
现场5S与目视化管理在现代工业生产环境中，现场5S和目视化管理是常用的管理方法。
现场5S是一种管理方法，通过整理、整顿、清扫、标准化、维护的五个步骤，达到提高现场工作效率、改善工作环境的目的。
目视化管理是一种管理方法，通过可视化的方式展示工作过程、质量、效率等信息，使管理者和员工能够直观地了解工作状态，进行及时的决策和改进。
在现场5S管理中，整理是指对现场进行分类、筛选，只保留必要的物品和工具，减少杂乱和浪费。
整顿是指对现场进行布局和整齐，使工作台面、物品摆放等符合标准化的要求。
清扫是指定期对现场进行清洁，保持整洁和美观。
标准化是指建立整理、整顿和清扫等工作的标准和规范，确保每个人都按照标准进行工作。
维护是指对整理、整顿和清扫等工作进行持续和持久的维护，避免恢复以前的杂乱和浪费。
目视化管理是通过可视化的方式展示工作状态和信息，以便管理者和员工能够直观地了解工作情况。
例如，可以通过看板来展示生产进度、质量指标、问题和改进建议等信息。
员工可以根据看板上的信息，及时调整工作计划和流程，解决问题和改进工作方式。
此外，还可以通过标签、颜色等方式标识不同的物品和工具，方便员工快速找到需要的东西。
现场5S和目视化管理的结合可以起到相辅相成的作用。
首先，现场5S提供了创建干净、整洁、安全、高效工作环境的方法和步骤，为目视化管理提供了有序的基础。
只有在整理、整顿和清扫等工作完成后，目视化管理才能展示出清晰的工作状态和信息。
其次，目视化管理可以帮助员工更好地理解和遵守现场5S的要求和标准，减少杂乱和浪费的发生。
例如，通过看板上的信息，员工可以及时发现和解决工作中出现的问题，避免工作台面杂乱和物品丢失的情况。
综上所述，现场5S和目视化管理在工业生产中都是重要的管理方法。
现场5S通过整理、整顿、清扫、标准化、维护的五个步骤，提高工作效率、改善工作环境。
目视化管理通过可视化的方式展示工作状态和信息，帮助管理者和员工直观地了解工作情况，进行及时的决策和改进。
现场管理目视化PPT课件
随着数字化和智能化技术的不断发展，目视化管理将与信息技术进一步融合，实现更加智 能化、可视化的管理方式。同时，目视化管理也将更加注重人性化和个性化，以满足企业 不断发展的管理需求。
02
目视化管理工具
看板管理
总结词
用于展示关键信息的管理工具
01
总结词
高效的信息传递方式
03
总结词
促进跨部门协作与沟通
提升产品质量
目视化管理可以帮助员工快速识别不合格品，及时处理问题，提高产 品质量。
降低成本
通过目视化管理，可以减少不必要的浪费和损失，降低生产成本。
目视化管理的历史与发展
起源
目视化管理起源于20世纪50年代的日本丰田汽车公司，最初是为了解决生产现场信息传 递问题而发展起来的。
发展历程
随着工业化和信息化的不断发展，目视化管理逐渐被越来越多的企业所采用和推广，其应 用范围也不断扩大，从生产现场扩展到物流、质量、安全等多个领域。
详细描述
利用鲜明的颜色对比和标识，增强视觉冲 击力，使员工更加关注和重视现场管理的 要求和标准。
标识管理
总结词
通过标识对物品、区域或状态进行说明和提示的管理方 法
详细描述
在现场设置清晰、简洁的标识，对物品名称、规格、数 量、状态等进行说明和提示，方便员工快速了解和操作 。
总结词
提高工作效率和准确性
详细描述
通过明确的标识，员工能够快速找到所需物品或了解工 作状态，减少查找和核实时间，提高工作效率和准确性 。
总结词
规范操作和管理流程
详细描述
通过标识管理，规范操作和管理流程，使员工明确工作 要求和标准，减少操作失误和管理漏洞。
信号灯管理
公司现场目视化标准
公司现场目视化标准近年来，随着企业数字化和自动化程度的不断提升，现场目视化标准逐渐受到关注和重视，成为企业管理的一项重要内容。
下面将介绍公司现场目视化标准的相关内容。
一、定义现场目视化标准是指公司将作业现场的各种信息通过可视化的手段呈现出来，使工作人员能够在第一时间了解生产情况、监控生产工艺、调整生产参数，以及及时发现和处理生产中的问题，提高生产效率和质量。
二、重要性1.提高生产效率通过现场目视化标准，企业可以实现对生产过程的实时监控和管理，快速发现问题并进行调整，从而有效避免生产线停滞等情况，提高生产效率。
2.保证产品质量现场目视化标准可以帮助企业及时发现生产线上的问题，如材料或流程问题等，并记录和对比生产数据，及时批量反馈产品质量问题，排除危害产品安全和质量的风险。
3.提升员工操作能力通过将作业规范化、可视化，工作人员可以更快地了解生产流程，减少操作等人为失误，提升操作能力和效率，同时也有助于新员工更快地适应工作环境、提高工作水平。
4.提高安全生产水平现场目视化标准可以将安全隐患信息直观呈现，工作人员可以更快地识别、发现和处理安全问题，提高生产现场的安全生产水平。
三、内容现场目视化标准的内容包括但不限于：1.作业规范和流程图：包括作业流程、操作规范、设备功能清单、标准操作流程和原始数据等。
2.温度、压力等参数监测：包括生产现场各种参数的实时监测和记录，以及预警和异常判断等功能。
3.可视化生产进程：通过生产线上的可视化屏幕、数码显示板等，展示实时生产进度、产品数量和质量数据等。
4.人员信息管理：包括工作人员的身份信息、作业时间、设备使用记录等，以及员工安全操作规范和必要防护设施等。
5.安全监测与管理：包括生产现场安全设施及人员防护装备检查、安全隐患发现及处理等环节，并有必要的应急预案和处理流程。
四、总结现场目视化标准是企业数字化和自动化进程中不可或缺的一环。
通过现场目视化标准，企业可以实现工作规范化、透明化和无纸化，提高生产效率和质量，保证生产过程安全及员工的劳动保护，是企业管理中的重要内容。
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1# 罐
油泵 FI 流量计
现场目视化
办公区目视化管理管理
谢谢
Thank you
渤海钻探工程公司集中培训课件-HSE培训
现场目视化
目录
人员目视化管理 设备目视化管理 工用具目视化管理 作业区域目视化管理 工艺目视化管理 办公区目视化管理
现场目视化
现场目视化管理
在有较大危险因素的生产经营场所和有关设施、设备 上设置明显的安全警示标志。
目视化管理就是通过安全色、标牌、标签等方式区分 或鉴别人员身份及资质、工器具及设备的使用状态、工艺 介质及流向、生产作业场所的危险状态等，以提醒和警示 岗位员工时刻防范施工作业中存在的风险，增强事故的自 我防范意识。
到高架罐
Y-8
Y-9
Y-10
到机房
Y-1
Y-5
接油罐车 Y-11
备用 Y-2 Y-6
Y-7
FI FI
连接2# 罐 Y-12
Y-3
Y-4
到1# 罐
打油至高架罐阀门开关顺序 开5# 阀 —关1# 阀—开2# 阀—关6# 阀— 关3# 阀—关12# 阀 —开7# 阀—高架 罐
打油至1#罐阀门开关顺 序 关5# 阀 —开1# 阀—开6# 阀—关2# 阀— 关3# 阀—开4# 阀 —1# 罐 图例： 球阀
现场目视理 工程师 ●吊装指挥
特种作业指挥 人员
●监护
特种、高危作 业指定的安全 监护人
●安全员
8c m
8cm •袖标
现场目视化
设备目视化管理
电器设备目视化 所有电器开关均要标 明负荷或控制设备的 名称（如有英文应翻 译成中文） 移动式配电箱箱门应 上锁（参照临时用电 标准执行）。
现场目视化
主体设备应标识设备的运 行状态。分为在用、备用、 在修、待修、停用五种状 态；
在用 备用 在修 待修
停用
现场目视化
各类压力容 器必须标示并有 国家或厂家检测 牌。
检测牌现场应用范例
现场目视化
设备检维修目视 化 1、严格执行上锁 挂签测试管理程 序； 2、运 转设备除工 艺上锁点外，电 气上锁点也应上 锁挂签
人员目视化管理 设备、工器具目视化管理 工艺目视化管理 生产作业区域目视化管理。
现场目视化
人员目视化管理
人员目视管理分为六个方面，分别是： 劳保着装（统一标准服饰） 安全帽（四种颜色安全帽） 工作（入厂）胸牌 袖标 特种作业资格目视化安全帽上签 高危作业资格证目视化安全帽上签
人员目视管理就是通过这六个方面 识别员工的身份、作业资格等。
紧急集合 点
现场目视化
受限空间标识
位置：有盖板的受限空间 的入口处用黄线标示 没有盖板的受限空间的入 口处做好隔离措施，并标 识 每个受限空间的入口处或 旁边贴牌标示 作业现场的受限空间主要 有：循环罐、圆井
进入受限空间 （泥浆灌）标识
现场目视化
上下楼梯提示标识 楼梯旁粘贴“上下楼梯请扶
好扶手”标识。
标注液体流向
现场目视化
循环系统安全阀必 须标明参数，避免 超负荷运行
现场目视化
高压管汇目视化管理 阀门应编号，并挂牌 高压管汇主要区域： 高压区 井控管汇
15 cm
20 cm
泄 压1 泄 压2 正1 正2
现场目视化
油、泵房输油流程目 视化(推荐做法) 阀门编号 工艺流程图
打油流程示意图
高 架罐
现场目视化
现场目视化
作业区域目视化管理
保护性隔离 行 吊
警示性隔离
现场目视化
井场入口应设置门禁 门禁杆上应悬挂硫化氢提示牌 井场周围设置警戒线
门禁
硫化氢提示牌
警戒线
现场目视化
根据实际情况设置风向标、安全通道、逃生路线、紧急 集合点。
风向标
1、安全通道无障碍 物；
2、安全通道尽量直 ，采用距离最短的路 线。
现场目视化
设备设施目视化管理
现场目视化
工用具目视化管理
1、机房、钻台、泵房、发
电房、泥浆罐等相关工具 必须定点存放，有清单。 2、根据工具清单岗位进行 交接班。 3、井口工具要有清单，交 接班交接清楚。
定点存放且有工具清单
现场目视化
乙炔瓶、氧气瓶状 态标签 根据气瓶的使用情 况依次撕去相应标 签；
室 外 扶 手 粘 贴
现场目视化
未防止单吊环事故，三角区内严禁站人
司钻视线三角区
现场目视化
工艺目视化管理
泥浆坐岗房必须有钻井液循 环系统的工艺流程图。
管线必须刷安全色或色环， 同时标明介质名称、工艺 流向。
安全标志符号和消防标识执 行《石油化工管道安全标 志色管理规范》 （Q/SY134-2005）。