目视化管理
目视化管理的基本要求
目视化管理的基本要求
目视化管理的基本要求包括以下几点：
1. 清晰明确的目标：目视化管理需要明确具体的目标，以便能够对其进行可视化展示和监控。
目标应该是具体、可衡量和可达成的。
2. 数据的准确性和及时性：目视化管理需要依赖准确和及时的数据，只有这样才能真实地反映出业务的状况和进展情况。
数据应该来自可靠的来源，并且需要及时更新。
3. 可视化展示：目视化管理需要将数据以图表、图形等形式进行可视化展示，以便能够直观地理解和分析数据。
可视化展示应该简洁明了，易于理解和解读。
4. 实时监控和反馈：目视化管理需要能够实时监控业务的状况，并及时反馈给相关人员。
这样可以及时发现问题和异常，并采取相应的措施进行调整和改进。
5. 沟通和协作：目视化管理需要促进团队成员之间的沟通和协作，以便能够共同理解和解决问题。
可视化展示可以作为沟通和协作的工具，帮助团队成员更好地理解和共享信息。
6. 持续改进：目视化管理需要不断进行改进和优化，以适应业务的变化和发展。
通过对数据的分析和反馈，可以发现问题和改进的机会，并及时采取相应的措施进行改进。
总之，目视化管理需要清晰的目标、准确和及时的数据、可视化展示、实时监控和反馈、沟通和协作以及持续改进等要求，以帮助组织更好地管理和优化业务。
车间现场目视化管理方案
车间现场目视化管理方案一、前言。
咱们车间啊，就像一个大舞台，每个设备、每个角落都有它的戏份。
可现在这舞台有点乱，东西找起来费劲，流程也不那么清晰。
所以呢，咱们得来个目视化管理，就像给舞台做个清晰的布局图，让大家一眼就能看明白，工作起来又快又准又开心。
二、目的。
1. 提高效率。
大家想想，每次找工具、找材料都得翻箱倒柜，多浪费时间啊。
目视化管理之后呢，东西都在该在的地方，一眼就能看到，伸手就能拿到，这工作效率不就蹭蹭往上涨嘛。
2. 保障安全。
车间里有些危险区域、危险设备，要是不明显标注出来，就像在黑暗里藏着的小怪兽，随时可能给咱来个“突然袭击”。
目视化管理就是要把这些小怪兽都给它暴露出来，让大家远远地就能看到，绕着走或者小心应对。
3. 规范管理。
咱车间就像一个大家庭，没有规矩可不行。
目视化管理就是把这些规矩明明白白地展示出来，谁该干什么、怎么干，都清清楚楚，就像给大家画好了跑道，沿着跑就没错。
三、目视化管理的内容。
# （一）区域划分。
1. 颜色区分。
咱们给不同的区域涂上不同的颜色，就像给每个小王国都披上独特的披风。
比如说，生产区就用蓝色，物料堆放区用黄色，通道呢就用绿色，就像公园里的小道一样醒目。
这样大家在车间里走的时候，就像走在彩虹桥上，一眼就能知道自己到了哪个区域。
2. 标识牌。
光有颜色还不够，咱们得给每个区域再立个小牌子，写上这是什么地方。
就像每个小王国都有自己的名字一样。
比如说“原材料堆放区请按类别摆放”，“装配区注意操作规范”。
这些牌子啊，字要大大的，让人老远就能看清楚。
# （二）设备管理。
1. 设备标识。
每台设备都像是车间里的一个小战士，咱们得给它们都挂上名牌。
名牌上写上设备的名称、型号、负责人、维护周期啥的。
这样设备要是出了问题，咱们就能立刻找到负责的小伙伴，也知道什么时候该给它做个保养了。
2. 设备状态标识。
设备有时候在工作，有时候在休息，有时候还可能生病呢。
咱们得给它们弄个状态标识。
目视化管理规定管理内容(3篇)
第1篇一、目视化管理概述目视化管理是一种以视觉信号为主要手段，通过直观、明了、迅速的方式对生产、经营、管理等各项工作进行管理的方法。
目视化管理起源于日本，经过多年的发展，已成为现代企业管理的重要手段之一。
目视化管理强调信息的透明化、标准化和可视化，使员工一目了然，提高工作效率，降低成本，增强企业的竞争力。
二、目视化管理规定管理内容1. 目视化管理原则（1）简洁明了：目视化管理应尽量简洁明了，避免复杂繁琐，使员工能够快速理解并执行。
（2）标准化：目视化管理应遵循一定的标准，确保各项工作的一致性和规范性。
（3）持续改进：目视化管理是一个持续改进的过程，要根据实际情况不断调整和完善。
（4）全员参与：目视化管理需要全员参与，让员工认识到目视化管理的重要性，提高员工的积极性和主动性。
2. 目视化管理内容（1）生产现场目视化管理1. 设备管理：对生产设备进行编号、标识，明确设备的使用、维护、保养等责任，确保设备正常运行。
2. 物料管理：对物料进行分类、标识，设置合理的存放区域，确保物料有序、清洁、整齐。
3. 生产过程管理：对生产过程进行监控，及时发现问题，采取措施进行调整，确保生产顺利进行。
4. 安全管理：对生产现场进行安全检查，设置安全警示标志，提高员工的安全意识。
（2）办公区域目视化管理1. 办公环境：保持办公区域整洁、有序，提高工作效率。
2. 文件管理：对文件进行分类、标识，设置合理的存放区域，方便查找和归档。
3. 通讯管理：设置通讯录、日程表等，确保信息传递畅通。
4. 会议管理：制定会议制度，明确会议流程、时间、地点等，提高会议效率。
（3）目视化管理工具1. 标识牌：对设备、物料、区域等进行标识，提高辨识度。
2. 图表：将数据、流程等信息以图表形式展示，便于理解和分析。
3. 横幅、海报：宣传目视化管理理念，提高员工的认知度和参与度。
4. 电子显示屏：实时展示生产、经营等信息，提高信息的透明度。
5. 看板：对生产、库存、质量等进行监控，确保各项工作顺利进行。
7s目视化管理标准
7s目视化管理标准
7S目视化管理标准包括以下七个方面：
1. 整理（Sort）：将工作场所中的物品进行分类，把必要的物品留下来，将不必要的物品清理掉，以增加作业面积，提高工作效率。
2. 整顿（Straighten）：对整理后的物品进行合理的布置和摆放，以便在最短时间内找到所需物品，减少取放物品的时间，提高工作效率。
3. 清扫（Sweep）：将工作场所彻底打扫干净，清除脏污和垃圾，保持工
作场所整洁、明亮。
4. 清洁（Sanitize）：将整理、整顿、清扫工作制度化、规范化，并保持其状态，使整个工作环境看起来非常整洁、美观。
5. 素养（Sustain）：通过教育和培训，使员工养成良好的工作习惯和职业
素养，遵守规章制度，尊重他人，营造良好的工作氛围。
6. 安全（Safety）：保障员工的人身安全和财产安全，预防安全事故的发生，确保生产安全、顺利进行。
7. 节约（Save）：对时间、空间、能源等方面进行合理利用，以提高工作
效率、降低成本、创造价值。
7S目视化管理标准的目的是通过规范化的管理，提高工作效率，降低成本，提升企业形象和员工的职业素养，营造良好的工作环境和工作氛围。
目视化管理标准
目视化管理标准
一。
目视化管理，简单来说，就是让信息和流程一目了然。
这可不是啥新鲜玩意儿，但真正做好的可不多。
1.1 为啥重要呢？你想想，要是在一个工厂里，各种标识不清楚，工人找个工具都得费半天劲，那效率能高吗？所以说，目视化管理能提高效率，减少错误。
1.2 它还能增强安全。
比如在危险区域有明显的警示标志，大家就不容易误闯，能避免很多事故。
二。
2.1 那怎么做好目视化管理呢？首先得有清晰明确的标识。
颜色得鲜艳，字体得大，让人一眼就能看到。
2.2 还有啊，布局得合理。
东西该放哪儿就放哪儿，别乱了套。
2.3 信息得及时更新。
要是标识都过时了，那不就成了摆设？
三。
3.1 给您举几个例子。
有个车间，把不同的零件用不同颜色的盒子装着，还贴上标签，工人拿零件的时候那叫一个快。
3.2 再一家超市，把特价商品用大大的牌子标出来，销量一下子就上去了。
目视化管理是个好东西，用好了能让工作顺风顺水，大家都得重视起来！。
目视化管理的要点
目视化管理的要点
1. 明确标准很关键呀！就像你要去一个陌生地方，没有明确的地图指引怎么行？比如在仓库里，货物该怎么摆放得清清楚楚，这样大家找东西就方便多啦，不是吗？
2. 标识要清晰易懂哦！这不就像给每个东西都贴上一个专属的“标签”嘛，让人一目了然。
好比在生产线上，每个工序都有明显标识，工人就知道该干啥啦，多简单呀！
3. 颜色管理别小瞧呀！哈哈，这就好像用不同颜色的信号灯指挥交通一样。
比如说，绿色代表正常，红色代表有问题，一下子就能看出来，是不是很神奇呢？
4. 实时更新不能忘呐！就如同你每天根据新情况调整自己的计划一样。
设备状态变化了，目视信息马上跟着更新，这样大家才能掌握最新动态呀，对不对？
5. 员工培训要做好哇！毕竟你给了地图，也得让人学会看呀。
只有让员工真正理解目视化的规则和意义，他们才能更好地运用呀，不是吗？
6. 保持整洁很重要哟！这就好像你打扮自己，得干干净净、整整齐齐的。
现场要是乱七八糟的，目视化不就白搞啦，那可不行呀！
7. 持续改进不能停呀！就像你一直追求进步一样。
不断优化目视化管理，才能让工作越来越高效呀，难道不是吗？
我的观点结论就是：目视化管理做好了，那工作效率肯定能大大提高，大家的工作也会轻松很多，好处多多呀！。
目视化管理
目视化管理目视化管理是一种有效的管理技术，旨在让管理者能够直观地了解和把握企业的经营情况，从而制定出更具针对性和有效性的管理方案。
本文将从目视化管理的定义、应用范围、优点等多个方面进行探讨，以期更好地了解对企业经营管理产生的重要影响。
一、目视化管理概述目视化管理，就是通过科学的数据收集方法，利用现代科技手段，将企业经营数据进行可视化呈现，以便管理者能够在最短的时间内了解企业的经营情况、问题和趋势。
其实现技术包括了各种数据分析工具、仪表盘、报表等，通过这些工具，可以实现对企业各个方面的数据进行可视化呈现，并通过这些数据，让管理者能够更好地理解企业的状况和发展趋势，并针对性地制定出相应的管理方案。
二、目视化管理的优点1. 管理者更直观地了解企业状况企业的各种数据信息相对来说非常复杂，如果让管理者直接对这些数据进行分析，需要耗费大量的时间和精力。
而目视化管理，可以将这些数据通过可视化的方式呈现出来，让管理者能够在最短的时间内了解企业状况。
2. 有助于管理决策基于目视化管理提供的数据，管理者可以更加清楚地了解企业状况、瓶颈和机会，能够更加准确地制定出相应的管理方案，从而更好地应对市场变化。
3. 提高企业运营效率通过目视化管理，企业的各项经营数据能够随时、实时记录和展示，让管理者随时掌握企业状况，从而能够针对性地调整和改进企业运营的方方面面，提高企业的运营效率。
4. 带来企业管理效益目视化管理可以帮助企业管理者更直观、准确地了解企业的经营情况，从而让企业的运营管理更加客观、科学、有效。
因此，目视化管理给企业的发展带来了更好的管理效益。
三、目视化管理在实际运用中的应用范围目视化管理可以广泛应用于企业的各个领域，例如销售管理、财务管理、市场营销管理等。
下面我们来分别阐述一下。
1. 销售管理在销售管理方面，通过目视化管理，管理者可以直观地看到销售人员的销售业绩、分布情况、产品销售状况等，从而能够更好地分析市场变化、把握消费者需求、制定销售策略。
目视化管理的内容
目视化管理是一种管理方法，通过可视化工具和技术，将信息、数据和进度以图形、图表、标识等形式展示出来，使团队成员能够更直观地理解和分析情况，从而更好地协调、决策和执行。
目视化管理的内容包括以下几个方面：
项目进度可视化：将项目的时间轴、关键里程碑、任务进度以图表、甘特图等形式展示，使团队成员清晰了解项目的整体进展和时间安排。
任务分配和责任可视化：将团队成员的角色、任务分配和责任以图表、矩阵等方式呈现，有助于避免任务冲突和漏洞。
问题和风险可视化：将项目中的问题、风险、障碍以及可能的解决方案和应对计划以图表、表格等形式展示，帮助团队识别和处理问题。
绩效和指标可视化：展示团队和项目的关键绩效指标（KPIs），通过图表、仪表盘等方式实时监测绩效和趋势。
需求和功能可视化：将项目或产品的需求、功能、特性以图形或列表形式展示，帮助团队明确工作重点和目标。
流程和工作流可视化：展示工作流程、流程图，帮助团队理解流程中的步骤和关键节点。
资源分配和利用可视化：展示资源的分配情况、利用率和冲突，帮助团队优化资源的使用。
团队合作和协作可视化：通过沟通板、任务板等形式展示团队成员的工作状态，促进协作和透明度。
决策和计划可视化：将决策和计划以图表、图形等方式呈现，帮助团队理解决策的依据和步骤。
目视化管理通过直观的视觉元素，使复杂的信息变得易于理解和分析，有助于团队协调、决策和执行。
这种方法在项目管理、团队协作、问题解决等多个领域都有广泛的应用。
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** 课
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宣传目视板：
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31 宣传目视板的作用 2 TPS目视板 3 原价管理目视板 4 目视板保养及维护
1. 宣传目视板制作目的及作用
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A. 营造浓厚的精益文化氛围； B. 激发全员参与改善意识；
2. TPS目视板内容
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2. TPS目视板内容
不只是外部顾客而已，应要有“后工程也是顾客” 的想法
没有行动是不会有结果“知道与做到”结果是不 同的。结果如果是不好的、需要持续“再改善” 的进行。
改善活动的目的是如何将自己的生产体制不断的 提升，唯有自我思考、自我改善展开行动才是达 成提升体制的最佳捷径 。
2. TPS目视板内容
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建立完整的计划保养体制，自事后保养转为预防 保养以提升设备信赖度。
为有效降低设备生命周期成本，开发出高信赖性、 易保养的设备，并使设备初期运转及早期的平稳 化。
2. TPS目视板内容
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不生产不良品之条件设定及维持管理，深究4M的 变化与品质的关系，再透过设备与品质的分析， 以有效率生产出高品质的产品。
以ISO14000建构基本的环境管理系统，实现顾客 满意、员工满意、社会满意、、地球满意。
以事务5S活动为基础，结合个别改善活动，进行 效率化改善，能迅速、迫切地提供顾客有现场的 服务能力养成。
着眼于全公司经营效率化为考量，建构公司独特 的专业技能认识制度，有效培养人才。
2. TPS目视板内容
是迅速快捷地传递信息。 （2）形象直观地将潜在的问题和浪费现象都显现 出来
目视管理依据人类的生理特征，充分利用信号 灯，标识牌，符号颜色等方式来发出视觉信号，鲜 明准确地刺激人的神经末梢，快速地传递信息，形 象直观地将潜在的问题和浪费现象都显现出来。不 管是新进的员工，还是新的操作手，都可以与其他 员工一样，一看就知道、就懂、就明白，问题在哪 里。它是一个在管理上，具有非常独特作用的好办 法。
2. TPS目视板内容
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2. TPS目视板内容
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问题点解决型是目前已发生问题，将问题点、异 常点恢复正常状态的活动，以维持品质水准。
例：以一家公司品质不良率为例，目前该公司的不 良率为0.5～0.2%，而超出0.5%以上的就是问题， 把异常的问题点解决后再回到0.5～0.2范围之内， 就是问题点解决型。
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2. TPS目视板内容
站在顾客的角度来追求更好的商品品质，实 现这一目标，必须依赖于高层领导执行企业 的经营远景战略和遵循品质保证管理系统；
透过方针管理与日常管理的机制运作，来达 到组织的使命，通过人才的培育及信息的运 用，实现现场管理更容易，这是企业经营管 理的最高境界。
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产品制造”的基本原则是：“改善活动”
2. TPS目视板内容
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在设计构想图阶段将制造面之问题点（如：构造、 工法、材料、其它），早期抽出并运用FMEA潜在 失效与后果分析,生产前点检手法将预期问题点项 目反映、提出、改善。
新产品在开发阶段，针对以前从设计到制造工程 中曾发生过的问题点之项目、其对策一一提出检 讨，并反映于新产品开发时，做为应留意与改善 的项目之一。
2. TPS目视板内容
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（3）特别强调的是客观、公正、透明化 有利于统一的识别，可以提高士气，让全体员
工上下一心去完成工作。要做的理由，工作的内容 或担当者，工作场所，时间的限制，把握的程度， 具体的方法，这些都是管理中的5W2H。 （4）促进企业文化的建立和形成
目视管理，通过对员工的合理化建议的展示， 优秀事迹和对先进的表彰，公开讨论栏，关怀温情 专栏，企业宗旨方向，远景规划等各种健康向上的 内容，能使所有员工形成一种非常强烈的凝聚力和 向心力，这些都是建立优秀企业文化的一种良好开 端。
次品
推移表 推移表
（工序内） （后工序）
质量确认 （管理图）
对策书 防止再发
次品展示
库存管理
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KANBAN
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看 板
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定位置停止线
作业始于定位置线、终于定位置线 作业未被完成时在定位置线停下
工序№：２ №：３
作业区
№：４
№：５
组装线
定位置停止线 「红色」
呼叫线 「黄色」
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成本结构主要是由原材料费（如铜材、塑胶粒）、 零部件购买费、劳务费、能源费、辅助资财费、 设备折旧费、固定经费等所构成。如果是相类似 的产品，在各公司材料单价之构成比率方面不会 有太大的差异。如果发生差异的话，那是在某个 产品或某个工厂中因生产制程方法的不同而改变， 所以在利益方面也因而有所不同的，透过改变生 产制程配置方法的改善可减少人员、在库：采用 不同的生产方法，成本上会出现差异。
2. TPS目视板内容
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有一个制品每日要交货100个，这个生产线原有编 制有十人，每日生产100个制品，经过改善之后， 以十个人可以每日生产出120个制品，那么在生产 效率方面提出了百分之二十，真的是如此么？其 实是多生产了二十个，相对与成本低减无关，反 而是造成浪费发生。
2. TPS目视板内容
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课题挑战型是一种积极挑战课题的作法，是为追 求更高的理想状态目标水准与实际状态之间的差 距进行比较分析，找出差距的主要课题所在，进 行将此课题解决之活动，亦即是在现状的基础上， 更加深挑战获得更好品质。
例如现在公司不良率为0.2～0.5%，则向「0」不 良率挑战，如何做到品质零不良，称为「课题挑 战型」。
◆现场作业人员可以通过目视的方式将自己的 建议、成果、感想展示出来，与领导、同事以及工 友们进行相互交流。
◆所以目视管理是一种以公开化和视觉显示为
特征的管理方式，也可称为看得见的管理，或一目 了然的管理。这种管理的方式可以贯穿于各种管理 的领域当中。
五、目视化管理的作用
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（1）迅速快捷地传递信息 目视管理的作用，用很简单的一句话表示：就
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2. TPS目视板内容
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2. TPS目视板内容
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2. TPS目视板内容
当生产（供给）大于市场需求的时代或是 市场激烈竞争时，即是在买方市场的时代 环境，应该认识到售价是由市场买方决定 的。因此，为了确保售价中有一定的利润， 必须把生产管理活动的重点放在如何降低 成本方面，企业必须以降低成本为经营管 理活动的基本方针，才有市场竞争力，有 国际竞争力。
2. TPS目视板内容
计划停止
故障
100 工序№ １ ２ ３ ４ ５ ６ 换产
90 呼叫
点检
90% 停止
清扫
质量确认
：蓝灯 ・・工序正常 ：红灯 ・・工序停止 ：黄灯 ・・呼叫监督者（班组长）
工序内安灯（ＡＮＤＯＮ）
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Assembly Line
质量管理板
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不良记录单
质量管理板（工序名称： ）
次品
2. TPS目视板内容
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2. TPS目视板内容
以ＴＱＭ为基础的目标管理，加上TPS、TQC、 TPM三位一体的生产系统的运作，逐年来达成企 业的未来远景经营；
因经济全球化的加速推行与扩大，企业势必面 临永续生存的竞争问题，其竞争的主轴将是以 品质、成本为核心，又以技术力、对应速度力 为基础；
七、目视化范例
生产管理板（示例）
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生产管理板（示例）
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节拍器 （节拍显示板）
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灯光式
１２３４５黄赤
节拍时间
作业延误 显示灯
数字式
１ ２０ １ ０２ 青黄赤
节拍时间
作业延误显示灯
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工序内安灯
工序名：
可动 停止
计划数量 实际数量 可动率
Andon