液体药剂自动配比设备
PAM自动加药装置
PAM自动加药装置技术方案1.1概述全自动三腔加药装置是一种比较常见的加药装置，是一种具加药、搅拌、输送液体、自动控制与一体的成套设备，它被广泛应用于电厂的原水、锅炉高压给水、油田地面集输脱水处理系统、石油化工各种加药系统和废水处理系统。
如投加混凝剂、磷酸盐、氨液、石灰水、水质稳定剂（缓蚀剂）、阻垢剂、液体杀生剂等。
2.1工艺原理SQB系列全自动三腔加药装置是一个智能化、全自动、连续式一体化的絮凝剂溶配及投药装置，配制溶液范围为0-4000升/时，浓度为0. 1 % -0.5 %。
三腔式加药装置由三腔式箱体、干粉投加系统、溶液搅拌系统、控制系统、液体投加系统构成。
本装置是粉状（或液态）高分子凝絮剂的全自动连续配置及投加系统。
干粉絮凝剂从料斗下部的螺旋推进器内进入预混器与清水进行预混，被湿润的物料进入配制槽进行稀释混合，按要求浓度进行配制；若为液态絮凝剂则由螺杆泵直接投加到配制槽中。
配制过程中，若水量产生变化，则絮凝剂投加装置自动跟随水流量的变化，从而保证在整个工作过程中，配制溶液浓度不变。
配制溶液从配制槽经熟化槽再进入储存槽，当储存槽液位处于高位时，配制过程自动停止，加药液过程继续，当溶液下降到中液位时，重新自动启动配料过程。
配制槽和熟化槽均设置多桨叶搅拌器，充分保证絮凝剂的稀释和熟化。
另外，储存槽溶液不足时会触及下液位报警系统，所有系统均停止，须手动加药及进水至中液位系统继续自动运行。
配制流量及浓度可通过调节进水流量和调节螺旋轴转速来确3.1装置组成主体分为溶药、贮液两个部分。
上部为气化溶药部分，溶药箱内设固液隔离板，在隔离板上装有滤帽，起到分布气体，拦截固体颗粒双重作用。
其下部为贮液箱，可以单体使用或多体组合。
4.1特点4.1.1自动化程度高，系统由PLC控制，在界面上操作及显示各单元运行状态，具有直观的人机界面，操作简单、方便。
4.1.2系统稳定可靠，有故障时相关设备会自动按要求停止，同时发出声光报警。
自动加药装置工作原理
自动加药装置工作原理
自动加药装置是一种用于自动控制和加药的设备，其工作原理通常包括以下几个步骤：
1.检测药物浓度：自动加药装置会通过传感器或探测器来检测
水或液体中的药物浓度。
这些传感器可以根据药物浓度的变化来调节药剂的加入量。
2.药剂配比：一旦药物浓度被检测到，自动加药装置会根据设
定的比例来配制药剂。
通常，装置中会有一个配药装置，其中包含多个储药槽，每个槽都有不同的药剂。
3.控制阀门：自动加药装置通常会使用阀门来控制药剂的流量。
这些阀门可以根据需要自动打开或关闭，以确保药剂以正确的速率流入水或液体中。
4.控制系统：自动加药装置通常配备了一个控制系统，可以监
控和控制整个加药过程。
该系统可以根据需要进行调整和改变，以实现最佳的加药效果。
总的来说，自动加药装置通过检测药物浓度、配比药剂、控制阀门和使用控制系统来实现自动加药的功能。
这样可以确保水或液体中的药物浓度始终保持在所需的范围内，以满足特定的需求。
全自动加药装置工作原理
全自动加药装置工作原理全自动加药装置是一种可以实现自动加液的设备。
它可以广泛应用于各行各业，如化工、制药、食品、水处理等领域。
本文将认真介绍全自动加药装置的工作原理。
1.概述全自动加药装置由加药泵、计量器、掌控器等构成。
其重要功能是实现精准明确的加药操作。
2.加药泵的工作原理加药泵是全自动加药装置的核心部件，它可以将药液从储液池中抽出并输送给反应器或储药罐。
加药泵的工作原理是利用泵的吸入、排出和闭合这三个步骤实现自动加药。
其实在步骤如下：（1）吸入：加药泵的吸入口通往药液储存罐，在工作时，泵的叶轮旋转，药液被叶轮的负压吸入到泵的腔室内；（2）排出：在吸入完成后，加药泵开始排出药液。
泵的叶轮在旋转过程中将药液推到出口处，传送到反应器或储药罐内；（3）闭合：当药液被完全排出后，加药泵的出口阀门关闭。
3.计量器的工作原理计量器用于精准明确测量药液的体积，在加药过程中，确保药液加入的精准性。
计量器的工作原理是将药液分为相等的容积单位，每次加药时调配相应的容积单位。
实在步骤如下：（1）设定容积单位：在开始工作前，工作人员需依据加药量和计量器的精度进行容积单位的设定和调整，确保药液加入达到目标容量；（2）计量计数：计量器依据设定的容积单位进行计量计数，确保药液加入的精准明确度。
4.掌控器的工作原理掌控器是全自动加药装置的调整中心，可以实现多种加药模式的切换，保证药液加入的精准性。
掌控器的工作原理是依据预先设定的参数掌控加药泵和计量器的工作。
实在步骤如下：（1）设定工作参数：工作人员在开始工作前，通过掌控器设定加药量、加药模式、计量器精度等工作参数，并依据需要进行调整；（2）掌控加药泵：掌控器依据设定的加药量和加药模式掌控加药泵的操作，确保药液加入的精准性；（3）掌控计量器：计量器依据设定的计量单位进行计量计数，掌控器依据实际情况进行调整，以确保药液加入的精准性。
5.总体工作原理全自动加药装置的总体工作原理是将加药泵、计量器和掌控器三部分连接在一起。
液体混配器的工作原理
液体混配器的工作原理液体混配器，也称为液体混合机，是一种用于将两种或多种液体混合在一起的设备。
它广泛应用于化工、制药、食品、冶金等行业，用于生产混合液体产品。
液体混配器的工作原理可以分为机械混合和物理混合两种方式。
一、机械混合机械混合的工作原理是通过搅拌设备产生搅拌力，将液体进行混合。
搅拌设备有多种类型，包括搅拌桨、搅拌器和搅拌罐等。
具体工作原理如下：1. 搅拌桨：搅拌桨通常由一根主轴和附着在主轴上的划片组成。
当主轴旋转时，搅拌桨划片的运动产生剪切力和推动力，将液体混合在一起。
搅拌桨适用于粘度较小的液体混合。
2. 搅拌器：搅拌器通常由搅拌轴和多个搅拌叶片组成。
搅拌轴带动搅拌叶片旋转，产生剪切力和推力，将液体混合在一起。
搅拌器适用于粘度较大的液体混合。
3. 搅拌罐：搅拌罐通常具有一个容器和一个搅拌装置。
搅拌装置可以是搅拌桨或搅拌器等。
当搅拌装置启动时，液体在容器中形成涡流，从而实现液体的混合。
搅拌罐适用于大批量的液体混合。
机械混合的优点是混合效果好，操作简单，适用于大批量的液体混合。
然而，机械混合也存在一些缺点，例如能耗高、混合时间长等。
二、物理混合物理混合的工作原理是利用物理原理将液体混合在一起，而非通过机械装置搅拌。
常用的物理混合方法有扩散、对流、湍流和振荡等。
具体工作原理如下：1. 扩散：液体的分子间存在着热运动，通过分子间的扩散，不同的液体分子会相互渗透到彼此之间，从而实现混合。
这种方法适用于粘度较小的液体。
2. 对流：通过液体的对流运动，将不同的液体混合在一起。
对流的条件是有一定的流动速度和搅拌作用，比如通过液体流动的管道、泵等。
这种方法适用于粘度较大的液体。
3. 湍流：在液体流动中产生滑移和扩散现象，使液体发生湍流运动。
湍流的不规则性和混乱性，有利于不同液体的混合。
这种方法适用于需要高速混合的情况。
4. 振荡：以较高频率的振荡动作将液体分子振荡，从而实现液体混合。
这种方法适用于粘度较小的液体。
PAC＼PAM全自动加药装置浓度配比和PAC＼PAM全自动加药装置使用方法
PAC＼PAM全自动加药装置浓度配比和PAC＼PAM全自动加药装置使用方法P AC是常用的无机盐混凝剂，是聚合氯化铝，PAM是国内常用的非离子型高分子絮凝剂，分子量150万－900万，商品浓度一般为8％。
PAC的作用是通过它或者它的水解产物的压缩双电层、电性中和、卷带网捕以及吸附桥连等四个方面的作用完成的，将能被氧化剂氧化造成COD的颗粒物质沉淀下来过滤掉，从而降低了COD，颗粒物质的沉淀，毫无疑问的降低了ss，所谓BOD是指水中有机物被好氧微生物分解时所需要的氧量，它反应了在有氧的条件下水中可生物降解的有机物量，如果说这些有机物被沉淀去除的话BOD就会降低。
而PAM是高分絮凝剂，有机高分子絮凝剂具有在颗粒间形成更大的絮体由此产生的巨大表面吸附作用。
降低水中的各项指标的原理同上。
值得注意的是，任何水处理的方法都是有局限性的，也就是说不一定利用絮凝和混凝剂都能降低水中的各项指标，如果水中的有机物质全部溶解，不成为胶体，也没有以颗粒状形式存在的情况下，投加絮凝剂和混凝剂作用甚微。
PAM为聚丙烯酰胺，PAM的现在主要有3种,阴离子,阳离子,阴阳离子它们根据离子种类不同,要求的溶液环境也不同,阴离子在偏碱性的条件下效果会好一点,阴阳离子在配性条件下会好一点另外根据离子种类不同,用途和效果也不一样,阴离子主要是助凝的。
聚丙烯酰胺polyacrylamide性质：白色粉末或半透明珠粒和薄片。
密度1.30g/cm3(23℃)。
玻璃化温度153℃。
软化温度210℃。
溶于水，水溶液为均匀清澈的液体。
水溶液黏度随聚合物分子量的增加明显升高，并与聚合物的浓度变化呈对数增减。
除乙酸、丙烯酸、氯乙酸、乙二醇、甘油、熔融尿素和甲酰胺少数极性溶剂外，一般不溶于有机溶剂。
由丙烯酰胺单体通过溶液聚合或分散相聚合的方法制取。
具有絮凝、增稠、减阻、黏结、稳定胶体、成膜和阻垢等多种功能。
广泛地用于造纸、采矿、洗煤、冶金、石油开采等工业部门，是水处理的重要化学品。
PAC溶液自动制备装置简介
PAC溶液自动制备装置简介一、工艺描述原料：聚合氯化铝（PAC）。
系统所投加的PAC粉末为散装，通过正压齐力输送卸入料仓，储料仓中PAC通过给料机输送至溶液箱，同时启动溶液箱进水，配置一定的浓度供下游加药泵使用（加药泵不在供货范围内）。
二、主要设备主体设备清单三、主要设备功能简介1、上料单元上料单元包括罗茨鼓风机、气料混合器和上料料斗组成。
启动罗茨鼓风机，然后拆袋，人工将粉料倒入上料料斗内，然后带压的大流量空气通过气料混合器，带走落入混合器的粉料，输送至料仓。
2、储存单元储存单元包括料仓、除尘器、料位计、松料装置和开关阀。
料仓用于储存粉料。
容积1.5m3,碳钢材质。
除尘器为料仓附件，主要用于气固分离，将粉料拦截在料仓内，空气通过除尘器释放出去。
松料装置用于粉料的输送，破坏料仓备粉料因力平衡产生的搭桥结拱。
开关阀设置于料仓底部，用于物料的通断控制。
料仓设置三个料位计，用于物位报警。
料仓上部安装一个料位计，下部安装两个料位计，分别实现高、低料位报警及低低料位停机。
3、制备单元1、【溶液自动制备装置】必须是一套装配完整的成套设备,至少应包括：溶液箱、给料机、搅拌器、进水管系、液位控制器和阀门管道。
2、粉料投加量的调节应采用机械式无级调速机构来实现，并在（10～100）%范围内连续可调。
3、溶液制备控制：溶液配制必须是连续或间断的自动循环过程；循环过程的开始、结束受控于来自储液箱的三级液位信号(高、低、低低液位)。
4、系统运行控制：【溶液自动制备装置】应具有手动运行、自动运行的功能，并能进行手动和自动运行模式的切换。
5、箱体●箱体结构型式：单体三箱式结构，分别为：溶解箱、熟化箱和储液箱。
●箱体容积配比原则：必须保证能够为连续流动的溶液提供不少于30分钟的熟化时间和不低于0.70倍额定溶液制备量的保有容积。
●箱体形状：溶解箱、熟化箱的形状必须具有最优的搅拌模式而不依赖于防止液体整体旋转的挡板，从而保证最佳的搅拌效果。
计量泵
柱塞式计量泵的工作原理
电机经联轴器与蜗杆直联，并带动蜗轮、N轴 （偏心轮）运转，N轴（偏心轮）带动连杆 （弓形架）作往复运动，并带动柱塞作往复运 动。当柱塞向后止点移动时，将吸入单向阀打 开，液体被吸入；当柱塞向前止点移动时，此 时吸入单向阀组关闭，排出单向阀组打开，液 体被排出泵体外，使泵达到吸排液体的目的。
计量泵
计量泵概述
计量泵：又称加药泵、比例泵、可调
式容积泵；是一种流量可在动态和静 态均能进行调节的容积式往复泵。它 广泛应用于需要计量精确，配量可调， 连续配比各种腐蚀性、非腐蚀性液态 介质的生产工艺流程中。
计量泵概述
计量泵是通过改变泵行程、泵速来调
节流量 计量泵可以从零流量至额定流量范围 内任意调节，且排出流量不受排出压 力的影响 计量泵可以起到泵、流量计、和控制 器的作用
计量泵应用领域
随着我国经济的不断发展，计量泵的需求将有 很大提高,由于计量泵能够满足输送各种化学 药剂的腐蚀性能和卫生要求，添加量的大小可 以进行调节，实现手控和自控，被越来越多的 行业广泛使用和认同。
炼油厂的化学Biblioteka 入装置水 处 理 厂 的 化 学 加 药 装 置
塑料制品厂加温加药注入装置
内循环压力平衡系统工作原理 液压腔内压力高于额定值时，泄压阀自动
开启，使释放出来的液压油通过回油管进入油池；
当液压腔内的液压油不足时，补油阀开启，油池
内的液压油通过进油管自动补入液压腔。使液压
腔内压力保持平衡是膜片使用寿命长的重要因素
之一。
液压隔膜式计量泵特点
1. 无动密封，无泄漏，维护简单。 2. 压力可达35MPa；流量在10:1范围内，计 量精度可达±1%；压力每 升高 6.9MPa，流量下降5%，但稳定性精度仍可 保持在±1%。 3. 技术含量高，可靠性高，故价格较高。 4. 适用于中等粘度的介质，尤其适用于输送 有毒、易燃易爆、腐蚀性和含有少量颗粒 的介质。
自动配液系统的构成
自动配液系统的构成自动配液系统是一种用于实验室、医院、药店等场所的设备，用于精确、快速地配制液体药物或试剂溶液。
它由多个组成部分组成，包括液体供应系统、计量装置、控制系统和数据记录系统等。
以下是对自动配液系统构成的详细描述。
一、液体供应系统液体供应系统是自动配液系统的核心部分，用于提供各种液体药物或试剂溶液。
它包括液体储存罐、液体输送管道和阀门等组件。
液体储存罐通常是由不锈钢或塑料制成，具有密封性能，以防止液体的挥发和污染。
液体输送管道和阀门用于控制液体的流动和输送，确保准确的配液过程。
二、计量装置计量装置用于精确测量所需的液体药物或试剂溶液的体积。
它可以是容量瓶、移液管或注射器等。
计量装置通常具有高精度的刻度和可调节的容量，以满足不同配液需求。
在自动配液系统中，计量装置由电子传感器控制，可以实现精确的液体计量和配比。
三、控制系统控制系统是自动配液系统的核心控制部分，用于控制液体供应、计量和配液过程。
它由计算机、传感器、执行器和控制算法等组成。
计算机负责整个系统的运行和控制，传感器用于监测液体的流量、压力和温度等参数，执行器用于控制阀门和泵等设备的开关，控制算法用于根据预设的配液方案控制液体的供应和计量。
四、数据记录系统数据记录系统用于记录和存储配液过程中的各项参数和数据。
它可以是计算机硬盘、存储卡或云存储等形式。
数据记录系统可以实时监测和记录液体的流量、压力、温度、计量精度等参数，以及配液过程中的时间、日期和操作者等信息。
这些数据可以用于质量控制、质量验证和追溯等用途。
总结起来，自动配液系统的构成包括液体供应系统、计量装置、控制系统和数据记录系统。
它们共同协作，实现液体药物或试剂溶液的精确和快速配制。
自动配液系统的应用可以提高配液的准确性和效率，减少人工操作的错误和劳动强度，提高实验室和医疗机构的工作效率和质量。
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液体药剂自动配比设备时间：2011-02-15 10:49YG—LM系列液体药剂自动配比设备，是我公司生产的一种智能化、全自动、连续式一体化的液体药剂自动溶配设备。
该设备主要应用于矿山浮选、水处理和化工等行业。
适用两种液体的比例混合、浓缩药剂的自动稀释。
一、该设备由以下几部分组成：1、定量进水单元2、定量加药单元3、一体化组合箱体（溶药槽、成药槽）4、搅拌单元5、智能控制及操作单元我公司还可根据您的实际工况条件，为客户量身定制您需要的产品。
全自动加药设备全自动加药设备-计量泵是一种符合各种工艺流程要求，可进行调节，定量输送各种化工液体的高精度输送设备，计量精度达到±1%，适用于传送温度-30℃-200℃，粘度在0.3-800mm2/s，不含固体颗粒的液体，流量在1.25L-8000L 的范围内任意调节，压力为0.2－50Mpa，150余种规格，特殊性泵适用于输送含有少量固体颗粒，粒度在0.01mm以下的悬浮液体，该系列产品执行API675标准。
重复精度在10：1调节范围内为1%；再现精度在10：1调节范围内为3%；线性精度在10：1调节范围内为3%。
还可根据用户的需要进行相同机座或或不同机座的串联组合，可按不同或相同的比例输送多种液体，液缸体可按不同液体的腐蚀性运行，按液力端的结构型式可分为柱塞式和隔膜式两大类。
按行程调节方式可分为手动调节，电动调节和气动调节三大类。
柱塞式结构的液力端适用于范围广泛的高压工艺过程，它所输送的液体是无毒，无腐蚀性，无挥发性的。
隔膜式结构的液力端适用于附着力很强的泥浆，易燃，易爆，易挥发，剧毒和放射性液体，因滞留易变质的工作液，以及粘度较高的工作液。
它能保证泵的无泄漏运行。
保温式结构的液力端适用于高熔点液体，泵壳和填料箱用夹套保温，防止液体凝固。
液力端的材料通常采用1Cr18Ni9Ti 根据输送介质的不同也可采用PTFE，PVC和1Cr18Ni12Mo2Ti 等其它材料计量泵按泵头分类有柱塞型和隔膜型两种基本形式，柱塞泵具有结构合理，操作简单，计量精确、维修方便，价格低廉等特点。
隔膜泵则具有不泄漏，安全性高，适宜输送各种易燃、易爆、剧毒、强腐蚀、强刺激、放射性及贵重特殊液体介质。
计量泵调节的值直观清晰、工作平稳、噪声小、维护方便，还可并联或串联使用。
计量泵已广泛用于环保、化工、水处理、食品加工、制药、原子能、炼油、水厂、电厂、造纸、纺织、矿山、实验室、国防和科研、汽车制造等单位。
市政水处理和废水处理、石化和化学工业的添加剂、锅炉和冷却水处理纸浆、涂料及添加剂、实验室应用、食品饮料和制药行业治金、电子行业。
主要产品:一、计量泵：1. J-X、2J-X、J-Z、J-ZR、J-T、J-D系列柱塞式；2. JYX、JYZ、JYZR、JYD系列液压隔膜式；3. JMWGBGMKDJMXJMZ2JMX系列机械隔膜式；4.串联组合式；二、附件：计量泵背压阀、安全阀、脉动阻尼器、搅拌器、止回阀、多功能阀、底阀过滤器等。
三、加药配比装置：自动化工艺配比系统、自动化定量加药装置应用当运行自动加药装置时应注意哪些重要事项?当运行加药系统时重点注意以下事项：A. 投加点压力B. 冲程频率C. 吸升高度D. 海拔高度E. 化学品的腐蚀性当计量泵出口为大气压时，有什么办法可以提高泵的重复计量精度?在计量泵排出阀安装阀弹簧可以改善重复计量精度，但是最有效的改善办法是在管线的末端安装一个背压阀。
怎么调节背压阀?1. 永远不要超过计量泵的最大工作压力。
2. 当计量泵在吸液端有压力时，泵的排出端的压力至少要比吸入端的压力高1bar。
全自动加药装置KDZK-JY型加药装置一、概述：KDZK-JY型加药装置是一种具投药、搅拌、输送液体、自动控制于一体的成套设备，它被广泛应用于电厂的原水、锅炉给水、油田地面集输脱水处理系统，石油化工等各种加药系统和废水处理系统。
如投加混凝剂、磷酸盐、氨液、石灰水、水质稳定剂（缓蚀剂）、阻垢剂、液体杀虫剂等。
二、主要特点：1.功能配置全，安全性高，性能稳定，设备震动小，噪音≤60dB。
2.设备安装在同一钢制基础上，便于运输、维护。
3.独立电控箱，便于安装调试（亦可配置远程/自动控制）溶液箱材质：PE、碳钢、碳钢衬胶、304(316)不锈钢。
搅拌器材质：碳钢、碳钢衬胶、304（316）不锈钢。
三、主要技术指标：1.根据实际需要可分为一箱一泵、一箱二泵、二箱二泵、二箱三泵等形式。
2.溶液箱的容积可为0.5M3-1.5M3，或根据实际需要订购。
3.计量泵出口压力为1.0-20Mpa或根据实际需要订购。
四、流程及操作说明：工艺流程：给水从设备上部进入，与药剂混合，经搅拌机作用，使溶液混合均匀，由计量泵打入所需加药的管道或设备中。
控制系统可根据业主要求做成全自动，实现无人值班，只要巡检，精确度高，运行可靠。
Aubaoly 牌----絮凝剂制备系统、干粉配制及投加装置：■ 品名：保利絮凝剂全自动连续制备和投加系统、干粉配制及投加装置■ 品牌：Aubaoly牌型号：KT-30型■ 用途：絮凝剂自动配比及添加设备，也适用于粉状物料、颗粒物料、纤维物料的浸润、配置及投加；•全自动絮凝剂制备系统：在污水处理，饮用水处理，尤其是污泥处理工艺中，精确的药剂制备及投加是必要的。
•保利絮凝剂全自动连续制备和投加系统适合污水处理及造纸等行业的高性价比干粉自动投配系统，实现了上料，泡药，投加的全自动运行，可以为制备和投加这些混凝剂和助凝剂提供完整的服务。
•整套装置由智能控制及操作单元、料仓、料位传感器、加料机、进水单元、流量计、密度计、一体化组合箱体（溶药槽、熟化槽、成药槽）、液位传感器、搅拌器、储药罐、加药泵组成；•可实现全自动的投料、溶液浓度配比调节、溶解、熟化、储存、计量加药等过程，整个过程完全自动运行。
•可按用户要求制造：自来水厂、自备水源的消毒；污水处理、废水处理、脱盐水处理、中水回用系统加药；化工行业还原、氧化剂的自动投加；造纸、制药、食品等行业添加剂的投加等；加药装置加药设备操作规程一、开机前检查：1）检查所有管道、阀门是否处于正常工作状态。
2）检查各加药设备加药装置的计量泵、搅拌器是否处于正常工作状态。
3）检查控制柜是否处于正常工作状体。
二、操作准备1、打开水源管道阀门，保证水路畅通。
2、合上控制柜电源开关，“电源指示灯”亮。
3、往PE箱内加足够的药粉。
三、手动溶药操作a) 启动1＃或2＃搅拌机。
b) 将对应的1＃或2＃干投机工作方式旋钮拨至“手动”位置，打开进水阀，人工慢慢倒入定量的药粉。
水至高位自动停止进水。
c) 1＃、2＃切换操作，确保药液连续输出。
四、操作调节、巡视a) 观察进水压力是否波动。
c) 观察药箱的药液量，及时添加。
d) 观察药液出口、PE罐内有无结块、药团，如发现要及时清理。
五、各种药剂的配比和投加方式：废水治理工程投加药剂，絮凝剂、混凝剂分别叙述如下：1）混凝剂药剂名称：聚合氯化铝（PAC）。
配药方式：按重量浓度的10%-15%配置，即1份药9份水或1份药7份水。
，药剂配好后开动搅拌器搅拌至均匀即可使用。
投加量：按水质指标试验后确定投加量，一般情况下按上述比例配制的药品投加量应在20-50mg/L范围内。
投加方式：用专门配置的加药装置，计量泵投加，也可在池内直接投加。
2）絮凝剂药剂名称：三号絮凝剂（聚丙酰胺PAM）。
配药方式：按重量浓度的1%-2%配置，即1份药99份水或1份药98份水。
药剂配好后开动搅拌器，至少搅拌1.5-2小时使其熟化后方可使用。
投加量：按水质指标试验后确定投加量，一般情况下按上述比例配制的药品投加量应在5-10mg/L范围内。
投加方式：用专门配置的加药装置，计量泵投加。
六、注意事项1）各种药剂必须分别存放，防止受潮。
2）加药设备加药装置定期检查，并定期排出加药罐中的杂物。
3）定期检查搅拌器和计量泵的润滑情况，三个月进行一次检修。
一体化加药控制系统ProMinent Dosing System普罗名特公司的一体化加药装置集成了普罗名特在线传感器、智能控制仪表、精密计量泵、背压阀、安全阀、阻尼器、专用化学品容器及相关附件于一体，具有结构紧凑、占地小、易于运输安装和维护等优点，系真正的集成式药品投加装置。
通过选配普罗名特的alpha、CONCEPT c、Beta®、Gamma/L、Vario、Sigma、Makro TZ、Makro/5和ORLITA®等计量泵，加药系统最大流量可达到18,000 L/h，最高工作压力可达到3000bar，可以满足几乎所有工业领域化学药品添加应用场合的要求。
本加药控制系统为用户提供了从简单的定比例投加到针对特定过程参数（如pH、ORP和余氯等）按设定浓度点或浓度范围自动投加所需药品的一体化解决方案，广泛应用于水处理、水产品加工，发电厂、啤酒饮料、化妆品及石油化工等各个领域。
成套加药控制系统的技术特点在于能配合不同工业流程药剂处理的需要，依据药剂性质，变化配制浓度、平稳计量、控制适当。
设备的选配不仅注意本身的先进性，更重视其效能发挥、设备间的相互影响以及符合药剂反应的技术特殊性。
全部附件配置的一体化加药控制系统可按左图所示，但在实际的过程中，根据工艺状况的不同完全可对附件进行取舍。
一个完整的加药控制系统一般包括：A 计量泵A1 计量泵外部控制信号B 注射阀C 球阀D 计量泵E 脉冲阻尼器F 背压阀G 安全阀H 浮子式液位开关I 底阀J 压力表 K 智能控制器L 测量传感器 M 测量传感器护套 N 流量计此外根据客户的要求，加药控制系统还可配备药液箱、搅拌器及电控系统等设备和部件。
在开环比例式投加模式下，流量传感器（脉冲流量计）实时测量被处理介质（如水）的实际流量值，加药控制系统根据用户设定的添加浓度自动按比例精确投加化学药液，整个过程无需人为干预，全自动运行。
在闭环反馈控制模式下，传感器将检测到的各种实际测量信号经传输线被送达控制器，经过特定补偿运算，控制器即可给出准确的测量值；用户可以预先将期望的控制值（设定点）或设定范围通过面板之按键存入控制器，控制器内置微处理机将测量结果与设定值进行比较，根据比较的偏差结果，运用特定的控制算法（如模糊控制）运算后给出正确的控制命令，驱动计量泵动作添加所需药品（如酸、碱或消毒剂等），从而达致调节特定参数的目的。
针对某些调节过程中严重的非线性（如酸碱中和作用严重的指数特性），特别设计的控制算法保证加药计量泵严格按照所需要的调节介质量精确投加化学药品，克服了常规调节系统被调参数的剧烈波动，实现精确调节。
流体流量波动过大所引起的参数调节的困难，普罗名特一体化加药控制系统允许用户特别选择具有前馈－反馈控器，将被处理介质的流量信号直接引入控制器，控制器按照流量值按比例投加调节药品，实现大流量波动条件下同时，根据参数测量传感器的测量信号，比较设定值并根据偏差进行反馈调节，实现精确细调；两种作用的共同调参数在设定浓度值（点）或设定浓度范围内的准确控制。