现场目视化管理
生产现场的目视化管理及现场改善
生产现场的目视化管理及现场改善1. 引言生产现场的目视化管理是一种重要的生产管理工具，它通过将生产现场的各种数据和信息以直观的方式展示出来，帮助管理人员更好地了解生产状态，提高生产效率和质量，促进现场改善。
本文将介绍生产现场的目视化管理的重要性和优势，并提供一些实用的方法和技巧。
2. 生产现场的目视化管理2.1 目视化管理的定义目视化管理是指通过使用可视化工具和技术，将生产现场的数据、指标、问题等信息以图表、图形、标志等形式呈现出来，使管理人员能够一目了然地了解生产情况，并及时做出决策和改进。
2.2 目视化管理的优势目视化管理具有以下优势：•直观性：目视化管理利用图表、图形等可视化方式呈现信息，使管理人员更容易理解和分析生产现场的情况。
•实时性：通过实时收集和呈现数据，管理人员可以及时了解生产现场的状态和变化，做出及时决策。
•透明度：目视化管理使生产现场的信息对所有相关人员可见，提高了信息共享和团队合作意识。
•问题发现：通过目视化管理，管理人员可以更容易地发现生产现场存在的问题，及时进行调整和改进。
•绩效管理：通过对生产指标和绩效数据的可视化展示，可以促使工作人员更加关注绩效目标，并激励其提高绩效。
2.3 目视化管理的关键要素实施目视化管理需要注意以下关键要素：•选择合适的指标：选择与生产目标相关且易于获取的指标，以便能够有效地评估生产状态和改进情况。
•设计清晰的展示方式：选择合适的图表、图形等展示方式，使信息能够直观地传达给管理人员。
•及时准确的数据收集：保证数据的准确性和及时性，以得到真实、可靠的生产信息。
•定期更新和分享数据：目视化信息应当定期更新，并分享给相关人员，以便大家都能了解生产现场的情况。
3. 现场改善的目视化方法和技巧3.1 标志和标识在生产现场引入标志和标识，可以帮助工作人员快速了解设备、区域和工序的信息。
例如，可以使用颜色标示不同设备的状态，使用标识牌标明工序的参数要求等。
车间现场目视化管理方案
车间现场目视化管理方案一、前言。
咱们车间啊，就像一个大舞台，每个设备、每个角落都有它的戏份。
可现在这舞台有点乱，东西找起来费劲，流程也不那么清晰。
所以呢，咱们得来个目视化管理，就像给舞台做个清晰的布局图，让大家一眼就能看明白，工作起来又快又准又开心。
二、目的。
1. 提高效率。
大家想想，每次找工具、找材料都得翻箱倒柜，多浪费时间啊。
目视化管理之后呢，东西都在该在的地方，一眼就能看到，伸手就能拿到，这工作效率不就蹭蹭往上涨嘛。
2. 保障安全。
车间里有些危险区域、危险设备，要是不明显标注出来，就像在黑暗里藏着的小怪兽，随时可能给咱来个“突然袭击”。
目视化管理就是要把这些小怪兽都给它暴露出来，让大家远远地就能看到，绕着走或者小心应对。
3. 规范管理。
咱车间就像一个大家庭，没有规矩可不行。
目视化管理就是把这些规矩明明白白地展示出来，谁该干什么、怎么干，都清清楚楚，就像给大家画好了跑道，沿着跑就没错。
三、目视化管理的内容。
# （一）区域划分。
1. 颜色区分。
咱们给不同的区域涂上不同的颜色，就像给每个小王国都披上独特的披风。
比如说，生产区就用蓝色，物料堆放区用黄色，通道呢就用绿色，就像公园里的小道一样醒目。
这样大家在车间里走的时候，就像走在彩虹桥上，一眼就能知道自己到了哪个区域。
2. 标识牌。
光有颜色还不够，咱们得给每个区域再立个小牌子，写上这是什么地方。
就像每个小王国都有自己的名字一样。
比如说“原材料堆放区请按类别摆放”，“装配区注意操作规范”。
这些牌子啊，字要大大的，让人老远就能看清楚。
# （二）设备管理。
1. 设备标识。
每台设备都像是车间里的一个小战士，咱们得给它们都挂上名牌。
名牌上写上设备的名称、型号、负责人、维护周期啥的。
这样设备要是出了问题，咱们就能立刻找到负责的小伙伴，也知道什么时候该给它做个保养了。
2. 设备状态标识。
设备有时候在工作，有时候在休息，有时候还可能生病呢。
咱们得给它们弄个状态标识。
现场目视化安全管理标准
03
设备状态标识
通过设备状态指示灯、标签等方式，实时显示设备的运行状态和故障信
息，便于员工及时了解和处理设备问题。
某机械制造企业现场目视化安全管理实践
安全警示线
在机械制造车间内划定安全警示 线，明确危险区域和禁止进入区 域，提醒员工注意安全距离和操 作规程。
工具设备定置管理
对工具设备进行定置管理，设置 专门的存放区域和标识牌，确保 工具设备摆放整齐、易于取用， 减少工伤事故的发生。
安全防护设施
在机械设备上设置安全防护罩、 安全门等防护设施，确保员工在 操作过程中的安全。
某建筑施工企业现场目视化安全管理实践
高处作业安全网
在建筑施工现场设置高 处作业安全网，防止高 处坠落事故的发生，保 障施工人员的生命安全。
临时设施标识
对施工现场的临时设施 进行标识，包括临时用 电、临时用水、临时厕 所等，确保设施使用安 全、卫生。
制定目视化安全管理方案
01
根据危险源和风险点清单，制定相应的目视化安全管理方案。
02
确定目视化安全管理的目标、原则、方法和实施步骤。
制定各类安全标识、标牌和警示灯等目视化安全管理工具的设
03
计、制作和安装标准。
实施目视化安全管理措施
1
在现场醒目位置设置安全标识、标牌和警示灯等 目视化安全管理工具。
安全通道
保持安全通道畅通无阻，确保人员在紧急情况下能够快速撤离现 场。
危险源管理
对现场的危险源进行识别、评估和控制，采取措施消除或降低危 险源对人员和设备的影响。
管理要素
安全制度
建立完善的安全管理制度和操作规程，明确各级人员的安全职责和 操作要求，形成规范化的安全管理流程。
目视化管理规定管理内容(3篇)
第1篇一、目视化管理概述目视化管理是一种以视觉信号为主要手段，通过直观、明了、迅速的方式对生产、经营、管理等各项工作进行管理的方法。
目视化管理起源于日本，经过多年的发展，已成为现代企业管理的重要手段之一。
目视化管理强调信息的透明化、标准化和可视化，使员工一目了然，提高工作效率，降低成本，增强企业的竞争力。
二、目视化管理规定管理内容1. 目视化管理原则（1）简洁明了：目视化管理应尽量简洁明了，避免复杂繁琐，使员工能够快速理解并执行。
（2）标准化：目视化管理应遵循一定的标准，确保各项工作的一致性和规范性。
（3）持续改进：目视化管理是一个持续改进的过程，要根据实际情况不断调整和完善。
（4）全员参与：目视化管理需要全员参与，让员工认识到目视化管理的重要性，提高员工的积极性和主动性。
2. 目视化管理内容（1）生产现场目视化管理1. 设备管理：对生产设备进行编号、标识，明确设备的使用、维护、保养等责任，确保设备正常运行。
2. 物料管理：对物料进行分类、标识，设置合理的存放区域，确保物料有序、清洁、整齐。
3. 生产过程管理：对生产过程进行监控，及时发现问题，采取措施进行调整，确保生产顺利进行。
4. 安全管理：对生产现场进行安全检查，设置安全警示标志，提高员工的安全意识。
（2）办公区域目视化管理1. 办公环境：保持办公区域整洁、有序，提高工作效率。
2. 文件管理：对文件进行分类、标识，设置合理的存放区域，方便查找和归档。
3. 通讯管理：设置通讯录、日程表等，确保信息传递畅通。
4. 会议管理：制定会议制度，明确会议流程、时间、地点等，提高会议效率。
（3）目视化管理工具1. 标识牌：对设备、物料、区域等进行标识，提高辨识度。
2. 图表：将数据、流程等信息以图表形式展示，便于理解和分析。
3. 横幅、海报：宣传目视化管理理念，提高员工的认知度和参与度。
4. 电子显示屏：实时展示生产、经营等信息，提高信息的透明度。
5. 看板：对生产、库存、质量等进行监控，确保各项工作顺利进行。
工作现场实施目视化管理的要点
工作现场实施目视化管理的要点
实施目视化管理的要点包括以下几个方面：
1.设定可视化目标：确定要实现的目标和效果，明确需要展示
的关键信息和指标。
2.选择合适的工具：根据实际需求选择合适的工具和方式，如
看板、红绿灯、图表等，用于展示和传达信息。
3.建立规范化标准：建立统一的标准和规范，确保信息展示的
一致性和准确性。
例如，统一指标的计算方法和单位，一致的图表样式等。
4.定期更新和维护：保持目视化管理的及时性和准确性，及时
更新展示的信息，避免过时和错误的信息引起误导。
5.保持可视化效果：合理布局和设计信息展示区域，使信息能
够一目了然，提高可视性和易读性。
例如，使用醒目的颜色和字体。
6.设定反馈机制：建立相应的反馈机制，确保目视化管理的效
果得到监控和反馈，及时发现和解决问题。
7.建立管理文化：将目视化管理作为一种企业文化，强调信息
透明和共享，提高沟通和协作效率。
8.培养员工意识：加强员工对于目视化管理的意识培养和培训，
让员工了解和掌握目视化工具的使用方法和效果。
9.持续改进和创新：不断改进和创新目视化管理的方式和方法，提高信息展示和沟通效果，适应工作需求的变化和发展。
现场目视化管理制度
现场目视化管理制度1 目的和范围通过对人员、工用具、设备、工艺和生产作业场所采取简单、明确、易于辨别的目视化管理方法，方便工作现场的安全管理，确保作业安全，特制定本程序。
本程序规定了********现场目视化管理的范围、职责和内容。
本程序适用于********固定生产作业现场、办公场所、后勤辅助生产等场所的现场安全管理。
2 术语本程序采用 Q/SY1002 系列标准规定的术语。
2.1 工用具：指各式梯子、脚手架、电动工具、移动式发电机、电焊机、压缩气瓶、手动起重工具、检测仪器、气动工具等一旦出现缺陷或问题易发生事故的工用具。
3 职责3.1 安全生产部门为本程序的归口管理部门，负责现场目视化工作的管理。
3.2 各部门负责业务范围内的现场目视化工作的管理。
3.3 各单位负责本单位现场目视化工作的实施。
4 程序内容4.1 人员目视管理4.1.1 ********员工按照劳动防护用品配备标准的规定着装。
承包商员工进入生产作业场所，其劳保着装必须符合该作业场所的安全要求。
4.1.2 所有人员进入********生产作业场所必须按规定佩戴员工胸牌、访客入厂许可证和承包商员工入厂许可证。
4.1.2.1 进行装卸作业、操作行吊、叉车、高处作业、进入有限空间等作业时，必须佩带安全帽。
执行《 ********目视化管理标准》4.1.3 所有人员进入生产作业场所必须经过安全培训后，方可进入生产作业现场。
4.1.4 特种作业人员和高危作业人员(如受限空间作业、高处作业、挖掘作业、动火作业、临时用电作业、吊装作业等) 在持有国家规定的有效的相关作业资格证书的情况下，经过生产单位培训并考核合格 , 发给相应的合格目视标签，并粘贴于安全帽左侧。
4.2 工用具目视管理所有工用具入厂时必须按照《工用具入厂及定期安全检查表》(OR/GYGS/HSE-31-01)进行检查；未列入检查表的工用具，按照工用具安全和完整性要求进行检查。
检查合格的，粘贴合格标签。
现场6S管理--目视化管理
•再考虑增设工厂之前，首先做好整理工作。你会很惊讶地 发觉到：原来工厂是这样宽敞！
使用棚架或橱柜的浪费
3. 零件或产品变旧而不能使用的浪费
4. 放置处变得窄小，造成东西移动的浪费
三、具体事例 教养要如何落实在每天的工作中呢？ 1.早上，会前5分钟就全员到齐。 穿着规定的服装。 2.全员一起早会。 3.早会完毕，马上到作业岗位。 确认今天的工作。 材料、机械的点检也OK。 保护具的佩带不要忘记。 4.工作时间一到就开始作业。 依规定的材料。 使用规定的机械。 照规定的方法。 5.中午用餐的礼仪也很重要。 到时后，用餐前要洗手。 整齐而有次序的排列。 准备好餐卡。 用餐完毕要收拾整洁。 6.下午开始上班时，也要以饱满的精神。 饭后立即到现场岗位。 7.休息时按规定的时间，在规定的场所 。 饮料瓶、茶杯要放进茶杯柜。 8.下班前要清扫。 明天的工作也要加以确认。 零件、材料也要备齐。
但是6S的本意就是以4S（整理、整顿、清扫、清洁）为 手段完成基本工作，被籍以养成良好习惯。也就是透过任何 人都容易着手的4S来达成目标——素养。铁质的门已不合时 代。虽然还能看到铁板门加上锁的工具架，但这是违背6S的 精神。为了要贯彻教养，一切都应采取开放的方式才好。
所规定的事大家都照规定，正确地去实行。 ◆不可能发生不良 ◆可谋求策划成本的降低 ◆不会延误交货期限
二、推进的方法 1. 维持5S意识 公司与全体员工都必须永远保持要推进6S的心情。 2. 要制造6S改善的机会 需要实施改善活动的引发机。 6S参观会、改善票、最高主管巡视、6S创意竞赛等工 具也很有效. 3.赋予对6S的动机 ⑴对现场水准赋予动机 自己现场的水准提高多少？ 大家是否认识它？ 实施定点摄影或优良现场表扬。 ⑵对公司水准赋予动机 公司的6S水准现在已达到什么程度？ 目标在何处？
现场5S与目视化管理
现场5S与目视化管理在现代工业生产环境中，现场5S和目视化管理是常用的管理方法。
现场5S是一种管理方法，通过整理、整顿、清扫、标准化、维护的五个步骤，达到提高现场工作效率、改善工作环境的目的。
目视化管理是一种管理方法，通过可视化的方式展示工作过程、质量、效率等信息，使管理者和员工能够直观地了解工作状态，进行及时的决策和改进。
在现场5S管理中，整理是指对现场进行分类、筛选，只保留必要的物品和工具，减少杂乱和浪费。
整顿是指对现场进行布局和整齐，使工作台面、物品摆放等符合标准化的要求。
清扫是指定期对现场进行清洁，保持整洁和美观。
标准化是指建立整理、整顿和清扫等工作的标准和规范，确保每个人都按照标准进行工作。
维护是指对整理、整顿和清扫等工作进行持续和持久的维护，避免恢复以前的杂乱和浪费。
目视化管理是通过可视化的方式展示工作状态和信息，以便管理者和员工能够直观地了解工作情况。
例如，可以通过看板来展示生产进度、质量指标、问题和改进建议等信息。
员工可以根据看板上的信息，及时调整工作计划和流程，解决问题和改进工作方式。
此外，还可以通过标签、颜色等方式标识不同的物品和工具，方便员工快速找到需要的东西。
现场5S和目视化管理的结合可以起到相辅相成的作用。
首先，现场5S提供了创建干净、整洁、安全、高效工作环境的方法和步骤，为目视化管理提供了有序的基础。
只有在整理、整顿和清扫等工作完成后，目视化管理才能展示出清晰的工作状态和信息。
其次，目视化管理可以帮助员工更好地理解和遵守现场5S的要求和标准，减少杂乱和浪费的发生。
例如，通过看板上的信息，员工可以及时发现和解决工作中出现的问题，避免工作台面杂乱和物品丢失的情况。
综上所述，现场5S和目视化管理在工业生产中都是重要的管理方法。
现场5S通过整理、整顿、清扫、标准化、维护的五个步骤，提高工作效率、改善工作环境。
目视化管理通过可视化的方式展示工作状态和信息，帮助管理者和员工直观地了解工作情况，进行及时的决策和改进。
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宁江山川公司可视化管理手册（第一版）2010-7-27审定：审核：编制单位：可视化管理手册目录一、可视化管理概述 (2)二、管理看板的可视化标准 (4)三、现场定置管理的可视化标准 (9)四、工具工装的可视化标识 (12)五、安全警示的可视化标识 (16)六、能源管道的可视化标准 (22)七、设备电器的可视化标准 (23)八、办公部门的可视化标准 (38)九、其他可视化工具标准 (46)一、可视化管理概述概要可视化管理以企业内一切看得见摸得着的物品为对象，进行统一管理，使现场规范化、标准化。
通过形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场范围内的各项管理活动，并运用定位、画线、挂标示牌等可视化技巧及方法来实现管理的可视化，使员工能及时发现问题，达到提高劳动生产率和产品质量的目的。
定义可视化管理是指整理、整顿、清扫、安全活动结束后，通过人的五感（视觉、触觉、听觉、嗅觉、味觉）能够感知现场现物的正常与异常状态的方法。
可视化管理是用眼睛观察的管理，体现了主动性和有意识性。
可视化管理也称为一目了然的管理。
目的•明确告知应该做什么，做到早期发现异常情况，使检查有效。
•防止人为失误或遗漏，并始终维持正常状态；•通过视觉，使问题点和浪费现象容易暴露，事先预防和消除各类隐患和浪费。
原则•视觉化：彻底标示、标示。
进行色彩管理；•透明化：将需要看到的被遮隐的地方显露出来，情况也如此；•界限化：即标示管理界限，标示正常与异常的定量界限，使之一目了然。
作用•想要管理的地方一目了然；•易知正常与否，且谁都能指出；•从远处就能辨认出正常与异常；•任何人使用都同样方便；•任何人都容易遵守，容易更改；•有助于把作业场所变得明亮、整洁；有助于维持安全、愉快的环境；•营造员工和顾客满意的场所。
范围•人的行动；•厂房、办公室的状态、名字、用途、使用或联络方法；•设备、装备的状态；•材料及备品的良/不良、数量、位置、品名、用途；•器工具的良/不良、数量、位置、品名、用途、使用方法；•制造方法、条件的标准；•生产的进行状态、显示看板；•文件的保管取那方法；•其他情报/管理信息。
道具•油漆、胶带、看板、颜色；•文字、数字、线条、箭头；•一览表、图表、照片、风车；•感温纸、灯信号、有声信号；•特殊设施、FOLL-PROOF傻瓜装置等。
二、管理看板的可视化标准2.1、SPS管理看板是可视化工厂建设常用的工具主要包括工厂看板和班组看板，它们分别显示工厂和班组的各类与生产管理有关的信息。
a、工厂管理看板目的：对工厂在安全、质量、交付、成本等方面的数据指标进行统计，使任何人都可以及时掌握管理现状和必要的情报，从而能够快速制定并实施应对措施。
对象：各生产工厂。
标准：1．管理看板内容包括：工厂简介、组织机构、优秀员工及工厂各类通告;主要涉及工厂对安全(S)、质量(Q)、产品交付(D)、成本(C)、士气(M)、环境(E)、持续改善(I)等七个方面的控制内容，以月度推移形式展示。
2．规格：长宽比例为3：1。
3．放置位置：设置在车间重要通道旁，采用支撑架固定。
各类指标图形及看板图样如下：CCPS（CHINA CHANGAN PRODUCTION SYSTEM，代表中国长安精益生产体系）标识模板：管理看板涉及的7类指标的图形：b、班组管理看板目的：根据车间分解的指标，选择合适的指标和工具进行统计显示，使班组明确主要目标和指标的执行情况，调动员工积极参与班组的日常事务管理。
对象：各生产工厂。
标准：1．管理看板内容包括：通告栏、班组成员（包括班组五大员）、考勤表;主要涉及了安全(S)、质量(Q)、产品交付(D)、成本(C)、士气(M)、环境(E)等六个方面的控制内容，以月度推移的形式展示。
2．规格：长宽比例为2：1。
3．放置位置：设置在车间重要通道旁，采用支撑架固定。
各类指标图形及看板图样如下：2.2生产线各类标示牌、工艺悬挂文件的可视化管理目的直观反应各生产线功能，工序顺序，工艺要求、标准作业要求等，规范生产线标识牌、工艺悬挂文件的管理。
对象各生产线。
标准1．各单位根据各生产线的要求，制定出适合各自的《生产线标识牌、工艺悬挂文件悬挂方案》。
2．方案要求：分成质量技术文件、设备管理文件、精益管理文件，分别给出各自位置和示例照片;文件形式，全部要求塑封;悬挂整齐，不杂乱，同时要方便员工眼观及拿放;制定后经相关部门审核，固化标准。
3．制定的方案要随生产线的调整、工艺的调整等的改变而不断改善。
案例：2.3、产品揭示/分析台的标示方法目的设不合格品曝光台、首件确诊点，便于合格品与残次品的区分，了解每个不良发生的原因，杜绝同样问题的重复发生，强化现场品质管理。
对象各生产线。
标准1．制作管理看板，内容包括：不合格品曝光台、首件确认点及相关道具，如图所示。
2．规格：长宽据产品大小不同而定。
3．设置在每个班组生产线旁。
2.4、红牌的标示方法目的为进一步巩固和提升精益生产线的改善成果，提高员工的改善自觉性和改进意识，对现场检查中发现不符合精益生产要求的现象悬挂红牌，督促相关部门和责任人及时整改。
对象适用于公司已完成改造的精益生产线。
标准1．制作问题揭示票，版面为红底黑字，因此称为“红牌”，如图所示。
2．规格：长160mm×宽120mm，材质：普通厚纸，无塑光，易书写。
3．张贴或悬挂在不符合要求的物品上或场所内引人注目的地方。
案例三、现场定置管理的可视化标准3.1零部件放置区域标示方法目的明确规划材料摆放的区域，确保零件定点放置，缩短查找时间，提高物流效率。
对象各种临时存放、固定存放的零部件、材料、半成品、完成品。
标准1．在零部件放置区域前面的地面贴上零部件名称，或者刷漆。
2．设置货店，规格由各部门统一尺寸，材料；泡沫板或万通板。
案例3.2半成品区标示方法目的对生产现场的合格品、不合格品及其专用托架在区域线内进行管理，使合格品与不合格品（不良品、废品）易于区分，避免混料或拿错。
对象生产现场内的所有合格品、半成品、不合格品及托架。
标准1．涂刷封闭油漆线条或粘贴颜色胶带，进行前先测地去除灰尘和油污。
2．线宽规格：50mm。
3．已完成合格品用绿色（单仓库区域一般使用黄色）。
4．不合格品（不良品、废品）用红色。
5．待检查品用黄色。
图解：案例3.3物品原位置标示方法目的对所有可能移动的物品标示原位置，确保物物有归处，使整顿成为习惯化。
对象所有可能移动的物品（如：工具台、各种柜、搬运车、台钻、垃圾箱等），但不包括固定的机械设备和建筑。
标准1．固定物品区域（指物品堆放区等），标示方法：线宽：50mm；线形：封闭实线形：封闭实线；颜色：黄色。
2．半固定物品（指桌子，保管台，备品等），标示方法：线宽：50mm；线形：四角定位线或封闭虚线；颜色：黄色。
3．随时移动物（指搬运车、搬运工具等）标示。
4．等待修理物标示方法：红色虚线（宽50mm）。
5．等待检查物标示方法：黄色虚线（宽50mm）。
6．非正常物品（指不良品、废弃品等）标示方法：红色实线（宽50mm）。
图解案例3.4 临时占道标示方法目的对临时占道的物品位置进行标示。
对象所有可能移动的物品。
标准1．在临时占道的物品前面放置标示牌。
2．规格：长300 mm×宽200 mm 白底红字。
四、工装及工具可视化标识4.1 工装及工装柜的标示方法目的明确工装的放置位置，方便工装的取放及缩短查找时间，提高工作效率。
对象各种工装、工装柜。
标准：1、制作工装陈列柜标示牌，蓝色刷漆，2、定置各类、各个工装的位置区域。
2、在工装柜的右侧附工装清单图（应塑封），清单图能清楚明了地表示出工装的位置，并标明管理者。
3、在每个工具的位置上贴标签，规格：长70mm×宽20mm,（可根据实际大小按比例调整尺寸）。
4.2 一般工具的标示方法目的明确工具的放置位置，确保工具的安全保管数量，方便工具的取用及缩短查找时间，提高工作效率。
对象各种工具、器材类。
标准1．制作工具陈列柜，并在存放工具位置上面上它的形状（形迹管理）。
2．在工具箱的右侧贴附工具清单，并标明使用者（即管理者）。
3．在每个工具的位置上贴标签，规格：长70mm×宽20mm,标签样式如下。
案例4.3 清扫工具保管的标示方法目的明确清扫工具的放置位置，进行集中管理及方便取用，缩短查找时间，避免乱丢乱放现象，提高工作效率。
对象各种清扫用的扫把、拖布等。
标准1．基本清扫工具保管原则是离地吊挂管理。
2．制作适合的竖立式保管架。
3．在保管架的上面标明管理者（规格：长400mm×宽150mm）。
4.4 搬运工具标示方法目的明确搬运工具的存放场所，使用部门及管理责任者等，容易发现移动类工具的所属，避免拿错或丢失现象，可以减少移动类工具无人管理的现象。
对象一切移动类的工具或架台车，如液压叉车、自制小车、搬运货架、小型电动车、维修小车。
标准1．现状板规格：长110mm×宽60mm，深蓝色印刷。
图解案例4.5物流周转盛具标识牌目的明确周转车内所装产品的品名、装容量及流向，避免拿错或丢失现象，可以减少移动类工具无人管理的现象。
对象物流部及相关使用工厂标准1．现状板规格：规格如图，深蓝色印刷。
图例：五、安全警示的可视化标准5.1 消防设施位置标示方法目的明确标示消防设施的位置，消防设施固定化，减少不必要的移动，减少在发生火灾或紧急状况时因寻找而造成的时间上的浪费。
对象所有消防栓、灭火器、其他消防设施。
标准1．在配置消防设施的前面画隔离区域（红色油漆，宽度50mm）。
2．制作消防设施标示牌，悬挂或张贴在显而易见的地方。
3．规格：长300mm×宽120mm×3t。
4．正面印刷“灭火器”或“消防栓”红色字。
5．材料：防火材料为佳。
图解案例5.2 墙角墩柱标示方法目的为了使人在出入时注意安全，给危险区域做安全标示，避免碰撞发生机械、建筑和人身遭受损害或伤害的危险事故。
对象门框、柱子、墙角；阶梯安全扶手；凸出的建筑物；坑道周围；其他有危险的地方。
标准1．在坑道四周加装防护栏（高度在1.15m以上），在难以涂色的部位，可以悬挂或贴附危险区域标示牌。
2．标示在地面、柱子、墙面等。
3．黄色线与黑色线宽度的比例为1:1。
4．一般为整体涂刷，如仅为边缘涂刷时，线的宽度为50mm。
5．黄色黑线的角度：45度。
6．在需要特别指示的地方要标示引导线。
图解案例5.3 通道上方障碍物高度标示方法目的道路上方有障碍物时，把障碍物与地面的高度标示出来，供运输部门参考，提示能通过的最大高度，避免发生重大破坏性事故。
对象道路上方的各种管、线道路上的天桥、隧道；有车辆通过的门。
标准1．在道路上部障碍物下边沿的中央部位设置限高标志，并且两面都要设置。