生产细节目视化管理
工厂目视管理制度
一、总则为了提高工厂生产效率，保障生产安全，规范生产秩序，加强现场管理，提高员工素质，特制定本制度。
本制度适用于本工厂所有生产区域、办公区域及辅助设施。
二、目视管理原则1. 目标明确：明确生产目标、质量目标、安全目标、成本目标等，确保各项工作有序进行。
2. 简洁明了：各项规章制度、操作流程、作业标准等应简洁明了，易于员工理解和执行。
3. 量化指标：对各项指标进行量化，便于员工直观了解工作进度和成果。
4. 及时反馈：对生产过程中发现的问题，要及时反馈、处理，确保问题得到有效解决。
5. 持续改进：不断优化管理制度，提高管理水平，实现持续改进。
三、目视管理内容1. 生产现场管理（1）生产设备：设备摆放整齐，标识清晰，设备维护保养记录齐全。
（2）原材料：原材料摆放有序，标识清楚，保证原材料质量。
（3）半成品、成品：半成品、成品分类存放，标识清晰，便于追溯。
（4）生产工具：工具摆放整齐，标识清晰，确保工具完好。
2. 生产流程管理（1）生产作业指导书：明确生产流程、作业标准、质量要求等，确保生产过程规范。
（2）生产进度计划：制定生产进度计划，确保生产任务按时完成。
（3）生产调度：合理调配生产资源，提高生产效率。
3. 安全管理（1）安全警示标识：设置安全警示标识，提醒员工注意安全。
（2）安全操作规程：制定安全操作规程，确保员工安全操作。
（3）安全培训：定期进行安全培训，提高员工安全意识。
4. 环境卫生管理（1）生产区域：保持生产区域整洁，无杂物、无污染。
（2）办公区域：保持办公区域整洁，无杂物、无污染。
（3）辅助设施：保持辅助设施完好，无损坏、无污染。
5. 人员管理（1）员工培训：定期对员工进行培训，提高员工素质。
（2）员工考核：对员工进行考核，激励员工积极工作。
（3）员工奖惩：对表现优秀的员工进行奖励，对违反规定的员工进行处罚。
四、目视管理实施1. 制定目视管理制度，明确责任人和执行标准。
2. 对生产现场、生产流程、安全管理、环境卫生、人员管理等方面进行目视化管理。
目视化管理规定管理内容(3篇)
第1篇一、目视化管理概述目视化管理是一种以视觉信号为主要手段，通过直观、明了、迅速的方式对生产、经营、管理等各项工作进行管理的方法。
目视化管理起源于日本，经过多年的发展，已成为现代企业管理的重要手段之一。
目视化管理强调信息的透明化、标准化和可视化，使员工一目了然，提高工作效率，降低成本，增强企业的竞争力。
二、目视化管理规定管理内容1. 目视化管理原则（1）简洁明了：目视化管理应尽量简洁明了，避免复杂繁琐，使员工能够快速理解并执行。
（2）标准化：目视化管理应遵循一定的标准，确保各项工作的一致性和规范性。
（3）持续改进：目视化管理是一个持续改进的过程，要根据实际情况不断调整和完善。
（4）全员参与：目视化管理需要全员参与，让员工认识到目视化管理的重要性，提高员工的积极性和主动性。
2. 目视化管理内容（1）生产现场目视化管理1. 设备管理：对生产设备进行编号、标识，明确设备的使用、维护、保养等责任，确保设备正常运行。
2. 物料管理：对物料进行分类、标识，设置合理的存放区域，确保物料有序、清洁、整齐。
3. 生产过程管理：对生产过程进行监控，及时发现问题，采取措施进行调整，确保生产顺利进行。
4. 安全管理：对生产现场进行安全检查，设置安全警示标志，提高员工的安全意识。
（2）办公区域目视化管理1. 办公环境：保持办公区域整洁、有序，提高工作效率。
2. 文件管理：对文件进行分类、标识，设置合理的存放区域，方便查找和归档。
3. 通讯管理：设置通讯录、日程表等，确保信息传递畅通。
4. 会议管理：制定会议制度，明确会议流程、时间、地点等，提高会议效率。
（3）目视化管理工具1. 标识牌：对设备、物料、区域等进行标识，提高辨识度。
2. 图表：将数据、流程等信息以图表形式展示，便于理解和分析。
3. 横幅、海报：宣传目视化管理理念，提高员工的认知度和参与度。
4. 电子显示屏：实时展示生产、经营等信息，提高信息的透明度。
5. 看板：对生产、库存、质量等进行监控，确保各项工作顺利进行。
汽车生产现场目视化管理
汽车生产现场目视化管理摘要汽车生产现场目视化管理是指通过合理的布置生产线、加强设备的安全保护、合理的物料管理和清晰的信息传递来实现生产现场可视化管理。
可视化管理通过减少沟通环节、提高作业效率、降低质量损失、提升生产管理水平等方面，能够带来良好的效果和产出。
本文以汽车生产现场目视化管理为主题，介绍了相关的实施思路、要点和案例。
实施思路汽车生产现场目视化管理的实施思路主要包括以下几个方面：1.计划和布置：制定生产计划并逐步进行生产线布置。
生产线应该合理设计，以提高工作效率。
在布置过程中，需要充分考虑设备安全性和物料的存储管理。
2.标准化工作内容：工作内容的标准化有助于生产过程的标准化。
通过建立可视化的操作标准，有效地减少误操作和流程错误，提高生产效率和质量。
3.全员参与：实行全员参与管理，加强班组间和不同岗位间的协作。
带来的效果是全员思想普及、工作内容规范化，共同促进汽车生产效率和质量的提高。
4.数据化管理：数据化管理可以让企业更好地了解生产线的瓶颈和可优化的点，实现对生产产能、效率、质量等方面的实时监控。
通过对指标的追踪和分析，可以将生产线不良率控制在较低水平。
5.开放型管理：开放型管理需要将生产现场的信息实时更新到大屏幕上，及时传递给员工。
数据转化成图形化或数字化，有助于员工更好地理解，从中获取真实有效的信息，进而制定出合适的决策。
实施要点实施汽车生产现场目视化管理时需要注意以下几个要点：1.生产线布局：将生产线按照合理的方法布置，并要满足车间安全和物料管理的需求。
灵活地应对生产瓶颈，并及时进行调整。
2.操作标准：制定合适的操作标准并进行培训。
生产现场应该显而易见，为以后的操作流程定下明确标准，避免误操作和流程错误。
3.实施方式：选用合适的方式进行可视化管理，例如大屏幕让员工在视觉上对数据进行实时监管。
数位提升将是未来的趋势。
可以采用人工智能和物联网设备收集数据进行分析。
4.设备安全：加强设备和操作人员的安全保护。
精益生产之目视化管理
精益生产之目视化管理引言在现代制造业中，精益生产是一种有效的管理方法，通过消除浪费和提高整体效率，使企业能够更好地满足客户需求。
目视化管理是精益生产中的重要环节，通过可视化的方式展示生产过程中的关键信息，帮助企业实现实时监控、及时反馈和持续改进。
本文将介绍精益生产中目视化管理的基本原则、实施步骤以及相关的工具和技术。
精益生产的基本原则精益生产的核心是通过减少浪费，提高价值流程效率，以便在生产过程中实现更高的质量和更快的交付速度。
下面是精益生产的基本原则：1.价值流程分析：通过对生产过程进行价值流程分析，了解价值流程中的价值创造和非价值添加部分，并针对非价值添加部分进行改进。
2.拉动生产：根据客户需求拉动生产，减少库存，降低生产成本。
3.一次正确流程：通过提高质量和精度保证，减少瑕疵品和返工。
4.经过持续改善：持续改进生产过程，减少浪费和非价值添加活动，实现效率的不断提高。
目视化管理的基本原则目视化管理是精益生产中的重要环节，通过可视化展示关键信息，可以帮助企业直观地了解生产过程，并及时做出调整和改进。
下面是目视化管理的基本原则：1.明确目标：明确管理的目标和关键指标，确定需要可视化的内容。
2.突出重点：将关键信息突出显示，以便工作人员可以迅速识别和解读。
3.统一标准：制定统一的标准和规范，使所有人都能理解并采用相同的信息展示方式。
4.及时反馈：将实时数据及时反馈给相关人员，以便他们能够及时采取措施并做出决策。
5.持续改进：根据可视化信息的反馈和结果，持续改进生产过程和管理方式。
目视化管理的实施步骤实施目视化管理需要经过一系列的步骤，下面是目视化管理的实施步骤：1.分析流程：分析生产流程，确定关键节点和关键信息。
2.设计和安装可视化工具：根据生产流程和关键信息，设计并安装可视化工具，如看板、指示灯等。
3.收集和整理数据：收集生产过程中的关键数据，并进行整理和归类。
4.设定目标和指标：根据管理的目标，设定关键指标，并确定目标值和标准。
生产一线现场目视化管理精要
生产一线现场目视化管理精要生产一线现场目视化管理的精要现代企业的生产一线现场需要高度的精细化管理，以确保生产过程的高效和质量的稳定。
目视化管理作为一种管理方法，通过可视化的方式展示生产过程中的重要信息和指标，帮助管理者和员工更好地了解和掌握生产现场的状态，从而进行及时的调整和决策。
以下是生产一线现场目视化管理的精要。
首先，明确关键指标：生产一线现场目视化管理的第一步是明确关键指标。
关键指标是影响生产效率和质量的主要指标，如生产速度、产量、废品率等。
管理者需要根据企业的实际情况和目标，选择最关键的指标进行监控和展示。
其次，设计合理的展示形式：目视化管理需要将关键指标可视化展示，以便管理者和员工能够一目了然地了解生产现场的状态。
展示形式可以采用各种工具和设备，如数据看板、电子屏幕、图表等，根据实际需求选择最适合的展示方式。
然后，建立及时更新的信息系统：目视化管理需要建立一个及时更新的信息系统，以确保展示的数据和指标是最新的。
管理者可以利用现代信息技术，建立自动化的数据收集和更新系统，实时地获取和展示生产数据，消除误差和延迟。
接着，培养员工的参与意识：目视化管理需要员工的积极参与和合作。
管理者应该鼓励和引导员工关注和理解展示的数据和指标，帮助他们了解生产一线现场的重要性和影响，并激发他们提升工作效率和质量的意愿。
最后，持续改进和优化：目视化管理需要持续进行改进和优化。
管理者需要根据实际的运营情况，及时地调整和改进展示的指标和形式，以适应变化的需求和目标。
通过不断地优化展示和分析的方法，进一步提高生产一线现场的管理水平和效果。
总结起来，生产一线现场目视化管理是一种有效的生产管理方法，通过明确关键指标、设计合理的展示形式、建立及时更新的信息系统、培养员工的参与意识以及持续改进和优化，能够帮助企业提高生产效率和质量，实现可持续发展。
生产一线现场目视化管理是现代企业管理的一种重要手段，它以可视化展示和管理生产一线的关键指标和信息，帮助企业管理者和员工更好地了解和掌握生产现场的状态，从而实现生产过程的高效和质量的稳定。
生产现场目视化管理标准【最新精选】
生产现场目视化管理标准1.标准1.1 区域线、定位线一般物品的摆放区域使用黄色区域线，线宽50mm;生产中的废品、化学品、危险品摆放的位置使用红色区域线，线宽50mm;卫生用品的存放区域使用白色区域线，线宽50mm;电气柜、消防栓等区域线使用红色斑马线绘制，线宽50mm，斑马区宽300mm.区域内物品的定位采用四角定位法；各区域线的大小视摆放物品的大小而定，物品摆放的位置与区域线的距离为大于30mm、小于400mm。
区域线可用油漆绘制，亦可使用粘贴色带。
1.2 管道作业现场管道颜色执行《GB7231－2003 工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识》工业管道的识别符号由物质名称、流向和主要工艺参数等组成，物质名称包括物质全称（如：氧气、氩气、乙炔气）和化学分子式（例如：O2 、Ar 、C O 2 ，图示2。
对于氧气、乙炔管道，在出口端近处管道上涂150mm 宽黄色，在黄色两侧各涂25mm 宽黑色的色环或色带。
消防专用管道上标识“消防专用”。
管道流向按图示3 执行。
1.3 现场颜色现场涂色参见图示。
2.作业管理2.1 作业流程及作业工序标示作业流程和作业工序名称的标示可结合现场具体情况确定。
作业工序标示内容要包含工序编码和工序名称。
作业流程标示图示工序标示图示2.2 作业指导卡执行技术工程部确定的标准作业卡（图示为车体分厂作业指导卡效果图）。
2.3 工序异常指示看板按班组为单元设置工序异常看板。
构架加工班生产状态显示看板2.4 作业状态显示显示作业岗位人员信息及作业状态（分正常、等待、停产）。
3.物品管理3.1 可移动物品管理确定存放地点及管理负责人，对物品有管理要求的，要将管理内容纳入标示，标示塑封后固定于物品存放区域。
3.2 固定设施管理确定管理负责人，对物品有管理要求的，要将管理内容纳入标示，标示塑封后固定于设施上。
3.3 生产现场配件管理产品配件标示要包括配件编码、名称、存放数量、外观照片，置于该配件存放点。
生产现场5S管理与目视管理
生产现场5S管理与目视管理在现代企业管理中，生产现场的管理是至关重要的，其中5S 管理和目视管理是两种常用的方法。
5S管理是从日本引进的一种管理方式，它包括整理、整顿、清扫、清洁和素养这五个步骤。
目视管理是通过目视检查员对生产现场进行定期巡视，发现问题并及时解决。
这两种方法结合使用可以有效提高生产线的效率和质量。
首先，5S管理能够创造一个整洁、有序的生产环境。
通过整理和整顿，将生产现场的物品分类、归位，提高工作效率和工作人员的安全性。
清扫和清洁能够防止灰尘、杂物等问题对产品质量的影响，确保生产线的正常运作。
素养则是要求员工具备良好的个人习惯和素质，遵守规章制度，努力提高自己的技能。
通过5S管理，生产现场能够保持整齐、清洁的状态，为高效的生产提供有力支持。
而目视管理则是一种通过目视检查来发现问题并及时解决的方法。
具体来说，目视检查员会定期巡视生产现场，观察设备运行情况、员工作业状态、生产线的流程等，并记录下问题和异常情况。
这些问题可能是产品质量的缺陷、设备故障、操作不当等。
通过目视检查，可以及时发现潜在的问题，采取相应的措施进行处理，避免问题扩大化。
目视管理还能够帮助企业及时掌握生产现场的状况，了解生产线的实际情况，为决策提供依据。
综合来看，5S管理和目视管理是两种互相补充的管理方法。
5S管理能够创造整洁、有序的生产环境，提高工作效率和产品质量；目视管理则能够定期巡视生产现场，发现和解决问题，帮助企业更好地掌握生产状况。
只有将这两种管理方法结合起来，企业才能够真正达到高效、高质的生产目标。
因此，生产现场的5S管理和目视管理应该被广泛应用于企业中，以提升生产效率和产品质量。
5S管理和目视管理是现代企业管理中非常重要的一环。
它们能够有效地提高生产线的效率和质量，保证企业的竞争力和盈利能力。
首先，5S管理在生产现场可以起到整顿、整理、清扫、清洁和素养等五个方面的作用。
整顿和整理可以让生产现场的物品归位，提高工作效率和员工的工作安全性。
工厂目视化管理管理规定(3篇)
第1篇第一章总则第一条为加强我厂目视化管理，提高工作效率，确保生产安全，降低成本，特制定本规定。
第二条本规定适用于本厂所有生产、管理、辅助等部门。
第三条目视化管理是指通过视觉信号、标识、图表等手段，将生产、管理、安全等信息直观、明了地展示出来，使员工一目了然，便于操作和管理。
第二章目视化管理内容第一节生产现场目视化管理第四条生产现场应保持整洁、有序，生产设备、工具、原材料、产品等应分类存放，标识清晰。
第五条生产设备应定期进行检查、维护，确保其正常运行。
设备上应标明设备名称、型号、操作规程、维护保养要求等。
第六条原材料、半成品、成品应按照生产流程、品种、规格等进行分类存放，并设置明显的标识。
第七条生产现场应设置安全警示标志，包括危险区域、危险物品、操作规程等。
第八条生产现场应设置质量检验点，对产品进行实时检验，确保产品质量。
第二节管理目视化管理第九条各部门应制定明确的工作职责和流程，并在显眼位置公示。
第十条各部门应制定年度工作计划，并在显眼位置公示，便于员工了解和监督。
第十一条各部门应设置意见箱，接受员工意见和建议。
第十二条各部门应定期召开会议，总结工作，分析问题，提出改进措施。
第三节安全目视化管理第十三条安全生产规章制度、操作规程应在显眼位置公示。
第十四条安全生产教育培训内容应在显眼位置公示。
第十五条安全生产事故应急预案应在显眼位置公示。
第十六条安全生产检查记录应在显眼位置公示。
第三章目视化管理实施第十七条各部门负责人负责本部门目视化管理的组织实施。
第十八条各部门应定期对目视化管理进行检查，发现问题及时整改。
第十九条员工应积极参与目视化管理，提出合理化建议。
第二十条对在目视化管理中表现突出的个人或集体给予表彰和奖励。
第四章罚则第二十一条对违反本规定，造成不良后果的，视情节轻重给予警告、记过、降职等处分。
第二十二条对玩忽职守、滥用职权、徇私舞弊的，依法给予行政处分；构成犯罪的，依法追究刑事责任。
第五章附则第二十三条本规定由厂部负责解释。
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图例见后页
11.3
续前页：
岗位5S规范目视化
11.4
目的 对象
所有工作人员。
员工行为标准目视化
效果展示：
120Байду номын сангаасmm
将日常行为规范用照片的形式表现出 170mm 来，引导员工形成良好的工作行为， 提高员工的素养。
标准
1、将不良行为与正常行为的对比照 片粘贴在宣传看板上，悬挂在显眼 位置； 2、参考规格：长1200mm，宽 800mm； 3、材料：有机玻璃板； 4、在图片上方用文字注明此项动作 的标准，在右下角标注正确与错误 建议，建议纸张大小选用A4纸。
下页见图例：
11.8 生产文件的放置方法
续前页：
11.9
目的 对象
车间温湿度管理
效果展示：
使温湿度管理更加直观，防止漏检 造成的品质隐患。 对温湿度要求特别严格的车间。
标准
1、将房间温湿度划分为正常、警告 和停线三个等级； 2、针对每个等级制作标识牌，依次 为经绿色、黄色、红色； 3、每日确认温湿度，并在现场看板 上悬挂； 4、看板材质为泡沫板，警示牌用纸 打印后塑封即可。
尺寸见下页
11.9
续上页
车间温湿度管理
XXX有限公司 作业环境温度 环境温度 相对湿度 绿牌 18℃~ 25℃ 40%~70% 18℃~ 25℃ 40%~70% 黄牌 18℃~ 25℃ 40%~70% 红牌 ＞ 25℃ ＞ 70%
白纸打印塑封
400mm
80mm
正 常
50mm
标 识 牌 备 用 区
正 常
生产细节
第十一章
11.1
目的
特殊车间着装标准目视化
效果展示 ：
干燥间着装标准
隶书加粗，90号
用照片的形式向大家展示着装标 准，使员工对进入车间的着装要求 一目了然。
对象
对着装有特殊要求的车间。
1000mm
标准
1、标题用蓝色隶书或黑体，加粗 90号，看板尺寸为
650mm×1000mm；
2、边框为黄色，宽70mm，起到醒 目的作用； 3、照片规格为160mm×100mm， 每组两张照片，分别表现错误和 正确的着装状况，并在照片下方 以红色NG和OK字样来标示不合 格及合格的着装标准。
XXX放置区
后有续页
11.6 桌面物品的控制管理
接续页：
11.7 生产线劳保物品的存放方法
目的
劳保物品定位放置，不易丢失，拿取 方便，便于日常工作。
效果展示：
对象
手套、衣物、帽子、防护镜等劳保物 品。
标准
1、材料：白色塑料板；规格：按照劳 保物品的数量设置看板的大小； 2、在看板上粘贴易可贴，间隔参照劳 保物品的大小； 3、每个易可贴上方粘贴使用人标签。
完成时间：
下页见图例：
11.12
续前页：
机器人的隔离方法
完
标准
1、拍摄生产现场容易发生的质量问题点 照片和OK状态的照片； 2、对问题点进行描述并张贴实物照片； 3、分析问题发生的原因，提出解决对策 及办法； 4、找出本次质量问题的直接责任人； 5、后期防止发生此类问题的目视化说 明； 6、材料：泡沫板，以上各类内容均为打 印张贴。
发生时间： 后期质量保证点
注意事项
编制：
审核：
批准：
图例见下页
11.11 质量问题控制目视化
续前页：
11.12
目的
质量问题的记忆管理
效果展示：
现场质量问题记忆力看板
问题点：XX 原因分析 改善对策 负责人 操作人
通过对已发生的质量问题进行记忆管 理，使员工产生清晰的记忆，预防事 故的再次发生。
对象
客户投诉、主要质量NG项目、检验 不良等质量问题。
见后页
11.2
续前页：
特殊服装着装标准目视化
11.3
目的
岗位5S规范目视化
效果展示：
明确规范针对每个岗位的5S要求，做到 有法可依，为后续的进一步检查、评比 提供依据。
对象
生产线所有工位。
5S规范内容 5S规范内容 岗位 岗位 责任人 责任人 5S整理完毕后相片 5S整理完毕后相片
标准
岗位5S规范包括以下项目： 1、日常行为规范：含着装、举止等要 求； 2、作业开始前的5S整理内容及标准； 3、作业过程中的纪律规范； 4、作业过程中及工作结束后的桌面物品 布置； 5、作业完成后的5S整理内容及标准； 6、一些设备操作工位要追加设备开启、 点检、关闭等过程的控制顺序考核。
650mm
照片尺寸：
图例见后页
160mm×100mm
11.1
续前页
特殊车间着装标准目视化
11.2
目的
特殊服装着装标准目视化
效果展示：
让所有人员都能熟悉干燥服的穿戴标 准，保证干燥间内的环境符合要求。
对象
所有需进入干燥间工作的人员。
标准
1、口罩：口罩要佩戴整齐，要求遮 住口鼻； 2、 防尘服：防尘服帽带要以略宽于 颈部系紧，禁止松散不系； 3、洁净鞋：在进入车间时要更换车 间指定的洁净鞋； 4、清洁周期：1次/周，以保持干燥 室的清洁
焊接不完全
高度不一致
后有续页
11.5
接续页：
不良品的异常管理
11.6 桌面物品的控制管理
目的
规范作业区，有序管理桌面各类物品，防止 不同状态的物料混合，防止彼此作业影响等 情况的发生。
效果展示：
对象
生产线作业台。
标准
1、清理桌面，保留基本作业的必须物品； 2、按照生产线工艺设计规划，标明工序产 品暂放区，黄线宽度10mm，面积根据现 状确定； 3、规划本工序完成后的物品暂放区； 4、每个暂放区上标明放置区内的物品内 容； 5、如有酒精瓶等物品时可参照小物品定位 方法在桌面上进行四角定位； 6、将管理方法做成宣传文件，进行全员教 育。
图例见下页
11.10
续前页：
员工离岗目视看板
11.11 质量问题控制目视化
目的
通过现场展示质量点的各状态照片， 时时提醒员工各种不良状态，控制不 良品发生率。
效果展示：
XXX工序装配标准目视化
标准状态 不良状态
对象
易发生质量问题的工序。
标准
1、拍摄生产现场容易发生的质量问题 点照和OK状态的照片； 2、OK或NG照片并列张贴，用文字注 释问题点（如右图所示）； 3、编写防范问题发生的注意事项； 4、针对问题点不定期对员工进行考 核； 5、问题点定期更新。
800mm
图例接后页
11.4
续前页：
员工行为标准目视化
11.5
目的
不良品的异常管理
效果展示：
砂眼 壳体变形
不良品数目目视化，督促对不良品 的分析解决，降低因问题点解决缓 慢导致的生产线停滞。
对象
装配车间所有产生不良品的工序。
标准
1、工具：产品的包装盒或者专用不 良品盒，表面用红色胶带包裹； 2、在不良品盒表面粘贴“XXX不良 品标签”，细分不良类型，分类 收集、放置于现场； 3、不良品盒上标示出各种不良品数 的控制限度，不良品数目超出限 度时，按照企业生产异常管理制 度进行处理。
后附图例：
11.7 生产线劳保物品的存放方法
续前页：
11.8 生产文件的放置方法
目的
将各种文件集中悬挂，防止丢失、损坏， 方便取用，便于生产管理。
效果展示：
对象
生产中使用的各种表单，交接记录本 等。
标准
1、在物品柜背面或者墙面上悬挂有
机玻璃板一块； 2、在板面上按照需求安装若干挂 钩； 3、在挂钩上方标示出悬挂文件的名 称： 4、文件装入文件夹后悬挂在挂钩 上； 5、文件夹上要标示出内部文件的名 称。
正 常
警 告
警 告
停 线
停 线
特种电源事业部
Deparrment of Special Power Sources
11.10
目的
员工离岗目视看板
效果展示：
控制员工离岗人数，保证生产正常进 行，使外出人员情况目视化，便于管 理。
对象
对在线人员数量有要求的生产线。
标准
1、裁剪白色塑料板，同A4纸大小即可； 2、四边粘贴黄色胶带，起到醒目作用； 3、固定放置胸卡的位置； 4、明确管理方法：胸卡放置位置提醒、 外出人员数量标示、日常维护人员 等信息。