制定套零件(图5-30)的加工工艺 设计铣12宽键槽的铣床卡具
机械制造装备设计-铣槽12铣床专用夹具设计
课题名称：铣槽12铣床专用夹具设计专业：____________________________________ 班级：____________________________________ 姓名：____________________________________ 学号：____________________________________ 指导老师：_________________________________2015年01月序言 ..............................一、机械制造装备设计课程设计任务书 (4)二、机械制造装备设计课程设计说明书 (5)1. 对加工件进行工艺分析 (5)2. 定位方案设计 (5)3. 导向方案设计 (8)4. 夹紧方案设计 (9)5. 对定装置设计 (9)6. 夹具体设计 (10)7. 技术条件制定 (11)8. .................................................................................................................. 夹具工作原理（操作）简介 (11)9. 绘制夹具的零件图与总装图 (12)10. 夹具总装图预览 (12)11 .绘制夹具的零件图与总装图 (13)三、参考文献 (13)四、附录（非标准零件图及夹具体图） (13)结束语 (14)机械制造装备设计是一个非常重要的学习环节，它一方面要求我们通过设计能获得综合应用过去所学过的全部课程进行工艺及结构设计的基本能力，另外，这也是为了以后能做好毕业设计而进行的一次综合训练和准备。
为了保证工件的加工精度，稳定产品质量，提高劳动生产率和降低加工成本，扩大机床使用范围，减轻劳动强度，改善工人劳动条件在加工批量较大的情况下，需要做一种专用夹具。
我们已经学习了《机械制造装备设计》，对夹具设计有了初步的了解。
轴套零件的机械加工工艺规程和铣槽用夹具毕业设计任务书
学生毕业设计（论文）任务书（工装类）批次、层次、专业0602、专升本层次、机械设计制造及其自动化校外学习中心学生姓名___ __ __ 学号 __ ___ 一、毕业设计（论文）题目轴套类零件的机械加工工艺规程和╳╳夹具定位夹紧方案设计二、毕业设计（论文）工作自2008 年3月9日起至2008 年4月30日止三、毕业设计（论文）内容要求：（一）、题目要求见附件1中所列毕业设计题目，学生可从中任选一个题目，也可结合自己的工作岗位，找一个相类似的题目。
不论是从附件中选题还是从工作中找相关题目，均需满足以下的内容及要求。
（二）、主要内容1、计算生产纲领，确定生产类型根据题目中给定的零件的年产量计算生产纲领，确定生产类型。
2、零件的分析（1）熟悉零件图，了解零件的用途及工作条件。
（2）分析零件图上各项技术要求，确定主要加工表面。
（3）加工表面的尺寸精度和形状精度。
（4）主要加工表面间的相互位置精度。
（5）加工表面粗糙度及其它方面的表面质量要求。
（6）热处理要求及其它要求。
3、选择毛坯（1）根据零件用途确定毛坯类型。
（2）根据生产批量确定毛坯制造方法。
（3）根据手册查定表面加工余量及余量公差。
4、工艺规程设计（1）定位基准的选择（包括粗、精基准的选择）（2）零件表面加工方法的选择（3）制定工艺路线（4）确定机械加工余量及毛坯尺寸，设计毛坯——零件综合图（5）工序设计①选择加工设备与工艺装备a.选择机床b.选择夹具c.选择刀具d.选择量具②工序尺寸的确定及计算（6）选择切削用量、确定时间定额（7）填写机械加工工艺规程卡片和机械加工工序卡片。
5、机床夹具定位夹紧方案设计（1）拟定夹具的结构方案①确定工件的定位方案根据六点定位原则，分析工序图上所规定的定位方案是否可取，否则应提出修改意见或提出新的方案。
在确定了工件的定位方案后，即可根据定位基面的形状，选取相应的定位元件及确定尺寸精度和配合公差。
②确定工件的夹紧方式计算夹紧力③确定刀具的导向方式或对刀装置对于钻床夹具应正确地选择钻套的型式，铣床要合理地设置对刀装置，镗床夹具应合理地选择镗套类型。
机械制造技术课程设计箱体零件加工工艺及铣侧面夹具设计(全套图纸)
第 1 章 绪论 ···························································································· 2 1.1 机械加工工艺概述 ······························································································ 2 1.2 机械加工工艺流程 ······························································································· 2 1.3 夹具概述 ··············································································································· 2 1.4 机床夹具的功能 ··································································································· 3 1.5 机床夹具的发展趋势 ··························································································· 3 1.5.1 机床夹具的现状 ······································································3 1.5.2 现代机床夹具的发展方向··························································4
轴套零件的机械加工工艺规程和铣槽用夹具设计
毕业设计（论文）题目轴套零件的机械加工工艺规程和铣槽用夹具设计学生所在校外学习中心批次层次专业机械设计制造及其自动化学号学生指导教师起止日期摘要机械制造业是工业生产的支柱，为工业生产提供重要的装备。
随着科学技术的发展，机械设计与制造水平的技术力量也将不断的提高。
齿轮、连杆、轴套、支座、压盖类常见机械加工工艺规程及夹具的设计与应用对机械设计制造工程师所必须掌握和了解的技能，这些零件在企业生产中也经常出现。
套筒类零件是一种应用范围很广，在机器中主要起支承、定位或导向作用的零件。
本文以轴类零件为基础，分析其制造方法、机械加工工艺过程及进行铣槽用夹具的设计。
关键词：设计加工方法零件夹具目录中文摘要 (I)1.引言 (1)2.计算生产纲领，确定生产类型 (1)3.零件的分析 (1)4.选择毛坯 (2)5.工艺规程设计 (3)5.1定位基准的选择 (3)5.2零件表面加工方法的选择 (3)5.3制定工艺路线 (3)5.4确定机械加工余量及毛坯尺寸，设计毛坯——零件综合图 (4)5.4.1确定机械加工余量 (4)5.4.2确定毛坯尺寸 (5)5.4.3设计毛坯—零件综合图 (5)6.工序设计 (7)6.1选择加工设备与工艺装备 (7)6.1.1选择机床 (7)6.1.2选择夹具 (8)6.1.3选择刀具 (8)6.1.4选择量具 (8)6.2工序尺寸的确定及计算 (9)6.2.1确定圆柱面的工序尺寸 (9)6.2.2确定轴向工序尺寸 (9)6.2.3确定铣槽的工序尺寸 (10)7.选择切削用量、确定时间定额 (10)8.填写机械加工工艺规程卡片和机械加工工序卡片 (10)9.铣槽用夹具定位夹紧方案设计 (16)9.1本工序的加工要求分析 (16)9.2确定夹具类型 (16)9.3拟定定位方案和选定定位元件 (16)9.3.1拟定定位方案 ..............................................................................16 9.3.2选择定位元件 ..............................................................................17 9.3.3定位误差计算 ..............................................................................17 9.4确定夹紧方案 .................................................................................17 9.5确定对刀装置 .................................................................................18 9.5.1选择对刀块和塞尺 ........................................................................18 9.5.2计算对刀尺寸H 和B .....................................................................19 9.6夹具精度分析和计算 ........................................................................19 9.6.1尺寸00.527 mm 的精度分析 ...............................................................19 9.6.2角度尺寸60˚±30´的精度分析 ............................................................20 9.7夹具总图 .......................................................................................20 9.8夹具零件图 ....................................................................................20 10.课题小结 .......................................................................................24 参考文献 (24)1.引言机械、机器和机床等机械结构是由部件和零件装配成的，部件又是由组件和零件装配而成的。
制定机械密封装备传动套的加工工艺,设计铣8mm凸台的铣床夹具
机械制造工艺学课程设计说明书设计题目制定机械密封装备传动套的加工工艺,设计铣8mm凸台的铣床夹具设计者班级学号指导教师机械制造工艺及夹具课程设计任务书设计题目: 制定机械密封装备传动套的加工工艺,设计铣8mm凸台的铣床夹具设计要求:1. 中批生产;2. 尽量选用通用设备;设计内容:1. 填写设计任务书;2. 制定一个中等零件的加工工艺过程,填写工艺过程卡和工序卡各一张;3. 设计指导教师指定的工序夹具,绘制全套夹具图纸,要求用计算机绘图;4. 编写设计说明书一份,按照毕业论文的格式写,要求打印文稿。
目录一﹒序言.................................................................................. 二﹒零件的分析………………………………........................⒈零件的作用………………………………………….⒉零件的工艺分析……………………………………. 三﹒工艺规程设计……………………………….....................⒈确定毛坯的制造形式……………………………….⒉基面的选择………………………………………….⒊制定工艺路线……………………………………….⒋机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定…….⒌确定切削用量及基本工时…………………………. 四﹒卡具设计………………………………………………….序言机械制造技术基础课程设计是我们在学完了大学的全部基础课，专业基础课以及专业课后进行的。
这是我们在进行毕业设计之前对所学的各科课程一次深入的综合性总复习，也是一次理论联系实际的训练。
因此，他在我们的大学四年生活中占有重要的地位。
就我个人而言，我希望通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进一步适应性的训练，希望自己在设计中能锻炼自己的分析问题、解决问题、查资料的能力，为以后的工作打下良好的基础。
机械制造工艺学课程设计-C6132车床I轴的加工工艺设计铣右侧宽12长70键槽的铣床夹具(全套图纸)
机械制造技术课程设计说明书全套图纸，加153893706设计题目：制定图5-3所示C6132车床I轴的加工工艺设计铣右侧宽12长70键槽的铣床夹具专业：机械设计制造及其自动化班级： 09-1学号：姓名：指导教师：机械工程系2012年12月13日目录序言 ........................................................................................................ 错误!未定义书签。
1 零件的分析 ........................................................................................ 错误!未定义书签。
1.1 零件的作用 (2)1.2 零件的工艺分析 (2)2 工艺规程设计 .................................................................................... 错误!未定义书签。
2.1 确定毛培的制造形式 (2)2.2 基面的选择 (2)2.3 制定工艺路线 (3)2.4 机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (3)2.5 确定切削余量及基本工时 (4)3 夹具设计 (16)3.1 明确设计任务收集分析原始资料 (16)3.2 确定夹具的结构方案.................................................................... 错误!未定义书签。
73.3 绘制夹具设计草图 (18)4 设计心得 (19)5 参考文献 (20)序言机械制造工艺学课程设计是我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的.这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。
盘套类零件加工工艺的设计与编制
情境2 第六部分拓展学习资料一、盘类零件典型工艺路线与轴相比，盘的工艺的不同主要在于安装方式的体现，当然，随零件组成表面的变化，牵涉的加工方法亦会有所不同。
因此，该“典型”主要在于理解基础上的灵活运用，而不能死搬硬套。
下料（或备坯）→去应力处理→粗车→半精车→平磨端面（亦可按零件情况不作安排）→非回转面加工→去毛刺→中检→最终热处理→精加工主要表面（磨或精车）→终检。
二、套类零件典型工艺路线备坯→去应力处理→基准面加工→孔加工粗加工→外圆等粗加工→组织处理→孔半精加工→外圆等半精加工→其它非回转面加工→去毛刺→中检→零件最终热处理→精加工孔→精加工外圆的等→清洗→终检。
三、法兰盘加工工艺图2-15是法兰盘的零件图。
从其技术要求中可以看出，关键是要保证φ55外圆表面对φ35孔基准轴线的同轴度以及两端面相对基准轴线的端面圆跳动要求。
由于各表面粗糙度Ra值均在1.6以上,故可在车床上加工，然后再加工小孔与槽。
其工艺过程见表2-4。
此工艺过程既使粗、精加工分开,又较好地保证了加工精度。
其工艺过程见表2-4。
图2-15 法兰盘1表2-4 法兰盘工艺过程四、中心架和跟刀架中心架和跟刀架图2-162在加工细长轴或长套筒零件时，为了防止其弯曲变形，必须使用中心架或跟刀架作为辅助支承。
中心架上有三个等分布置并能单独调节伸缩的支承爪。
使用时，用压板、螺钉将中心架固定在床身导轨上，调节支承爪，使工件轴线与主轴轴线重合，且支承爪与工件表面的接触应松紧适当，如图2-16所示。
跟刀架上一般有两个能单独调节伸缩的支承爪，它们分别安在工件的上面和车刀的对面，如图2-16所示。
五、互为基准原则两个被加工表面之间位置精度较高，要求加工余量小而均匀时。
互为基准图2-17六、找正法装夹工件（1）直接找正法用百分表、划针或目测在机床上直接找正工件的有关基准，使工件占有正确的位置称为 2-18所示。
直接找正法。
单件和小批生产。
直接找正法如图）划线找正法（2使工件获得正确的位置称划在机床上用划线盘按毛坯或半成品上预先划好的线找正工件，所示。
顶尖套工艺规程及铣槽夹具设计说明书
机械加工工艺规程的制定2.1零件的工艺分析2.1.1 尺寸精度Φ50mm、Φ70.8mm都是配合尺寸，要求有较高的尺寸精度，尺寸精度都为IT7级公差，键槽长度282±0.4mm槽深控制尺寸64.8mm油槽半径3mm油槽长度170mm，加工中都需加以保证。
2.1.2 形位精度加工中要求键槽与油槽的对称面应在同一平面上且对称度为0.1mm键槽对A的平行度误差为0.08mm。
2.1.3 表面粗糙度配合面表面粗糙度要求较高，键槽、油槽的粗糙度为Ra3.2um，Φ33mm、Φ51mm 孔的粗糙度为Ra6.3um。
2.1.4 热处理为了消除毛坯锻件中的残余应力，进一步改善切削性能，毛坯锻造后应安排去应力退火或时效处理。
2.2毛坯的制造方式2.2.1 零件的生产纲领机器产品在计划期内应当生产的产品产量和进度计划称为该产品的生产纲领。
零件的生产纲领可按下式计算：=Q²n²(1+α%+β%)N零式中——零件的生产纲领（件/年）N零Q ——产品的年产量（台/年）n ——每台中该零件的数量（件/台）α% ——备品的百分率β% ——废品的百分率其中，产品的年产量Q=5000台/年，每台产品中该零件的数量n=1件/每台，备品率α%=4%，平均废品率β%=3%。
N=5000*1*(1+4%+3%)=5350件从计算结果可知，生产类型为中批生产，生产周期性变换。
2.2.2 毛坯材料及制造方法顶尖套同套筒的毛坯选择与其材料、结构、尺寸及生产批量有关。
该零件材料为45钢。
考虑到车床在车销外圆工作中要经常正、反向旋转，该零件在工作过程中则经常承受交变载荷及冲击性载荷，因此应该选用锻件，以使金属纤维尽量不被切断，保证零件工作可靠。
由于零件年产量为5350件，属批量生产，而且零件的轮廓尺寸不大，故可采用模锻成形。
这从提高生产率、保证加工精度上考虑，也是应该的。
孔径小的套筒一般选择焊接或冷拔棒料，也可采用实心棒料；孔径大的套筒选择无缝钢管或带孔的铸铁或锻件。
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机械制造技术课程设计说明书设计题目：制定套零件（图5-30）的加工工艺设计铣12宽键槽的铣床卡具专业：机电一体化技术班级：一班学号： 1130320135姓名：卓超指导教师：陶福春机械工程系2013年11月22日目录一. 零件的分析1. 零件的作用 (3)2. 零件的材料 (3)3. 零件的结构 (3)4. 零件的工艺分析 (4)二.工艺规程设计1.1.确定毛坯的制造形式 (4)1.2.基面的选择 (4)1.2.1.粗基准的选择 (5)1.2.2.精基准的选择 (5)1.3.制定工艺路线 (6)1.3.1.工艺方案的比较 (6)1.3.2.工艺方案的确定 (7)1.4.机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (9)1.5.确定切削尺寸及基本工时 (10)三.卡具的设计与校核 (18)四.总结 (19)五.参考文献 (20)六.零件图 (21)一、零件的分析（一）零件的作用轴套，一般起滑动轴承作用。
一般轴套不能承受轴，向载荷，或只能承受较小的轴向载荷。
在运动部件中，一般来说，轴套与座采用过盈配合，而与轴采用间隙配合，无论怎么样还是无法避免磨损的，因为长期的磨擦而造成零件的磨损，当轴和孔的间隙磨损到一定程度的时候必须要更换零件，因此设计者在设计的时候选用硬度较低、耐磨性较好的材料为轴套或衬套，这样可以减少轴和座的磨损，当轴套磨损到一定程度进行更换，这样可以节约因更换轴或座的成本，而轴类零件相对来说比较容易加工。
轴套在一些转速较低，径向载荷较高且间隙要求较高的地方（如凸轮轴）用来替代滚动轴承（其实轴套也算是一种滑动轴承），材料要求硬度低且耐磨，轴套内孔经研磨刮削，能达到较高配合精度，内壁上一定要有润滑油的油槽，轴套的润滑非常重要，干磨的话，轴和轴套很快就会报废。
（二）零件的工艺分析零件材料：45钢。
切削加工性良好，无特殊加工问题，故加工中不需要采用特殊工艺措施。
刀具选择范围较大，高速钢或YT类硬质合金均能胜任。
刀具几何参数可根据不同刀具类型通过相关表格查取。
该零件主要加工表面及技术要求分析如下：零件组成表面：两端面，外圆及其台阶面，内孔，一个小孔，两个键槽，倒角。
主要表面分析：内孔既是支承其它零件的支承面，亦是本零件的主要基准面；外圆及其台阶面亦用于支承其它零件。
主要技术条件：外圆与内孔的同轴度控制在0.03mm范围内；台阶面与内孔的垂直度控制在0.02mm范围内；内孔本身的尺寸公差为0.027mm；粗糙度Ra0.8μm；零件热处理应度为HRC45～50。
零件的总体特点：内外表面、同轴度精及垂直度度要求比较高。
二、工艺规程设计（一）确定毛坯的制造形式根据零件材料为45钢，生产类型为大批生产，零件直径尺寸差异较大，零件壁薄、刚度低、易变形，加工精度要求较高，零件需经淬火处理等多方面因素，在棒料与模锻间作出选择：选择为模锻件。
（二）基面的选择工艺过程中重要的工作之一，正确与合理的定位选择。
可以使加工质量得到保证，生产率得到提高。
粗基准的选择，对于轴套零件，尽可能选择不加工表面为粗基准或加工表面要求不高的为粗基准，根据基准选择原则，现选取Φ44mm的中心线作为粗基准，加工外圆表面及Φ44mm底端前端面。
精基准的选择，以Φ142mm为精基准加工表面。
这一精加工表面包括Φ44mm外圆端面，右端面，Φ23mm内孔，Φ28mm内孔，Φ43mm外圆端面，，左端面，Φ10mm的定位孔以及退刀槽。
(三)制定工艺路线:制定工艺路线得出零件加工的出发点，应当是使零件的几何形状，尺寸精度位置精度等技术要求能得到合理的保证，在生产纲领确定的情况下，可以考虑万能型机床配以专用夹具提高生产率。
除此之外，还应该考虑经济效果，以便使生产成本尽量降至最低。
1.工艺路线工序1 下料，取材料45号钢的直径Φ50×144mm铸铁进行铸工序2 夹右端，车外圆，车左端面，车内孔工序3 夹左端，车外圆，车右端面，钻孔工序4 夹右端，精车工序5 插方孔工序6 钻M10孔工序7 铣12H9键槽工序8 热处理，淬火：40~45HRC工序9 精铣外圆工序10 钳工去毛刺工序11 清洗已加工的零件，终检入库（四）机械加工余量，工序尺寸及毛培尺寸的确定由于零件材料为45,查课程设计指导书，根据以上原始资料及加工路线，分别确定各表面的机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸如下：车Φ44mm的外圆表面的加工余量及公差，查《机械制造工艺设计简明手册》表2.2~2.5,取外圆长度余量均为2Z=8mm均为双边加工。
车削加工余量为：粗车2×2mm，走刀两次公差：径向的偏差为-0.12/-0.14车Φ43mm,Φ44mm底端前端面的加工余量：毛坯为实心，不冲孔，两内孔的精度要求介于IT7~IT8之间，参照《工艺手册》表确定工序尺寸及余量为：镗孔：Φ23mm,Φ28mm的内孔，单边留有为0.03mm的加工余量，则Φ23内孔车削余量为2Z=12mmΦ28内孔车削余量为2Z=15mmΦ44外圆端面2Z=5mm,保证长度30mm车削Φ43mm的外圆端面，车退刀槽2×0.5mm，倒圆角C1车削Φ44mm的加工余量为2Z=6mm（均为双边加工）粗车2×2.5mm,半精车2×0.3mm,精车2×0.2mm、车退刀槽：加工余量2Z=7mm，在车削加工完成Φ43mm后用切断刀切削2×0.5mm的退刀槽，且倒圆角C1。
镗Φ23的内孔，单边留有加工余量0.03mm车削余量2Z=24mm，均为双边加工镗孔查《工艺手册》2.2~2.5，先钻Φ5mm的小孔，工序尺寸加工余量，钻孔Φ2mm，锪孔Φ2.5mm，精镗为0.5mm。
铣削加工余量，精铣各端面：Φ43mm的端面2×1.2mm，Φ44mm的端面2×0.2mm，半精铣2×0.1控制两面的平行度。
粗铣1.2mm①根据工序4和工序9镗、半精镗、精镗，工序5和工序10粗车、半精车、精车和工序6车螺纹的要求，选择CA6140型车床，选用车刀YT15，夹具为三爪卡盘。
②工序3和工序11粗铣、半精铣，各工序的工步数不多，单件、小批量生产，本零件外轮廓尺寸不大，精度要求不是很高，选用立式铣床X5012即可，选用高速钢套式铣刀。
③工序6由于钻孔孔径较小，位置要求不是很高，考虑其经济性要求，故选用Z525型号立式钻床即可满足其加工性能，刀具为麻花钻头。
④根据零件的生产类型、加工精度及测量方法，选用通用量具，如钢尺、游标卡尺、千分尺、百分表等。
综上，轴套加工机床及工艺装备的选择如下：1.5.确定切削尺寸及基本工时工序00：加工材料45钢，铸造成型工序01：车外圆Φ44 端面，倒圆角C11.加工条件工件材料：45钢，铸造成型加工要求：粗车Φ44mm的外圆，底端前端面，表面粗糙度值R2为12.5，倒圆角C1机床CA6140卧式机床刀具：刀具为YT15材料，刀杆尺寸为16mm×25mm，Kr=90º，r0=15°α0=8°.rξ=0.5mm1.计算切削用量粗车Φ44底端前端面（1）确定端面最大加工尺寸，一直毛坯尺寸方向的加工余量为8mm，则毛坯长度尺寸方向的加工余量最大为1mm,留有0.5个加工余量给另一端，且同时倒圆角C1，分两次加工，ap =2.5mm（2）确定进给量f ，根据《切削用量简明手册》表1.4当刀杆尺寸为16mm ×25mm ，a p =2.5mm ，工件直径为87mm 时，f=0.6~1.2mm ∕r 按CA6140车床说明书取f=0.81mm ∕r （参考书1表3.9）（3）切削速度：按《切削手册》表1.27，切削速度的切削公式为（寿命选T=60min ）则 v c =v v y x p m v f a T Ck v式中，C v =242，x v =0.15，y v =0.35，m=0.2。
k v 见《切削手册》表1.28，即k Mv =1.44，k sv =0.8，k kv =1.04，k krv =0.81，k Bv =0.97所以v c =35.015.02.081.05.280242⨯⨯×1.44×0.8×1.04×0.81×0.97m/min=97.15m/min 4）确定主轴转速n s =wc d v π1000 =9515.971000⨯⨯πr/min=325r/min按机床说明书，与328r/min 相接近的机床转速为280r/min 和330r/min.。
按加工要求，闲选取560r/min 。
所以实际切削速度为98.49m/min 。
5）计算切削工时，按《工艺手册》表6.2-1，取L=24095-mm=27.5mm ，L 1=2，L 2=0，L 3=0t m =fn L L L L w 321+++i=281.033025.27⨯⨯+min=0.22min （2）粗车Φ44mm 的外圆1）背吃刀量：单边余量Z=4mm ，可用二次切除。
2）进给量 ：根据《切削手册》表1.4，选用f=0.7mm/r3)计算切削速度：见《切削手册》表1.27，可得 v c =98.62m/min 4）确定主轴转速n s =wc d v π1000=9562.981000⨯⨯πr/min=331r/min按机床选取n=450r/min 。
所以实际切削速度为V=1000dn π=100045095⨯⨯πr/min=134.3r/min5）检验机床功率：主切削力F c 按《切削手册》表1.29所示公式计算F C =C F a c F xp fcF y v c F nc k C F式中，C c F =2795，x C F =1.0，y C F =0.75，n c F =-0.15 可计算得： k p M =0.67min所以F c =2795×2×0.775.0×98.4915.0-×0.89N=1915,06N故切削时所耗功率P c =4106⨯c c v F =410649.9806.1915⨯⨯kw=3.14kw 由CA6140机床说明书可知，CA6140主电动机功率为7.8kw ，当主轴转速为450r/min时，主轴传递的最大功率为5.5kw ，所以机床功率足够，可以正常加工。
6）切削工时t=nfL L L 21++；式中，L=17mm ，L 1=4mm ，L 2=0t=0.67min(3)车Φ44mm 外圆倒角取a p =1mm ，f=0.81mm/r 见《切削手册》表1.6，R a =12.5m μ，刀尖圆弧半径r ε=3.0mm 切削速度v c =vv y x p m vc f a T K C 式中C v =242，m=2，T=60，x v =0.15，y v =0.45，K m =1.44，K V =0.81，代入数据，可计算得： v c =113.6m/min有 n=dv cπ1000=416r/min 按机床说明书选取 n=450r/min 则此时 v=123mm/min切削工时 t=nfL L L 21++ 式中L=12mm ，L 1=12mm ，L 2=0则可得 ： t=0.044min钻内孔φ23mm ，车φ28内孔，倒内圆角R2. 切削用量计算如下：⑴钻φ31孔。