铣键槽专用夹具设计论文
毕业设计论文 - 机体键槽铣削加工专机设计
学号：07406433常州大学毕业设计（说明书）（2011届）题目机体键槽铣削加工专机设计学生张珂学院怀德学院专业班级机制（怀）072校内指导教师李健专业技术职务副教授二○一一年五月机体键槽铣削加工专机设计摘要：此铣键槽专机主要用于加工柴油机发电机组系列壳体。
该发电机壳体较大，键槽孔径大而且长度长。
普通机床无法完成对其的加工，设计专用机床对其加工，具有针对性强，效率高，精度高，使用方便的特点。
该铣键槽专机由：变速铣削头、移动滑块、导向立柱、圆形工作台、径向移动机构、液压升降装置、成组定位装置、液压站、冷却润滑系统、控制箱等部分组成。
该机床利用液压系统控制，其中液压马达输出主轴动力，液压控制阀调节铣削头的变速。
液压缸与主轴箱相连，利用活塞的上下移动完成主轴箱的上下进给。
工件的定位锁紧利用另一组液压缸来完成。
径向进给则由丝杠螺母加一组锥齿轮的传动完成。
关键词：铣键槽专机液压系统主轴箱Keyway Milling Machine DesignAbstract：This milling keyway plane used mainly for processing diesel the shell of series generators .the shell has larger generator, and keyway is large aperture and has long length. General Machine is unable to complete its processing, so design special machine to processing with well-targeted, high efficiency, high precision and easy-to-use features. The milling keyway plane component with speed milling head, mobile slider orientation columns, round table radial movement, hydraulic lifting devices, positioning devices group, the hydraulic station, lubrication cooling system, control boxes and other components. The machine control by the hydraulic system and hydraulic motors which power output spindle, hydraulic control valve regulating the speed of milling head. Hydraulic cylinder connected box to complete the next Feed. The positioning complete the lock by the another hydraulic cylinder. The screw and nut plus a group of bevel gear completed radial feeding.Key words:milling keyway plane；Hydraulic system ；spindle box目录摘要： (I)目录.......................................................................................................................... I II 1．绪论.. (1)2．设计方案的确定 (4)3．刀具及各铣削参数的设计 (6)3.1 选择刀具 (6)3.2 选择铣削用量 (6)3.2.1 决定铣削深度 (6)f (6)3.2.2 确定每齿进给量Z3.2.3计算铣削速度 (6)3.2.4 计算铣削进给速度 (6)3.2.5 铣削力，扭矩和铣削功率计算 (6)3.2.6计算纵向和垂直进给分力 (7)4．液压传动系统设计基本方案 (8)4.1 液压传动的特点 (8)4.2 液压传动问题分析 (9)4.3 定调速方案 (10)4.4 定压力控制方案 (17)4.5 定顺序动作方案 (21)4.6 选择液压动力源 (23)4.7液压原理图绘制原则 (25)5．计算液压马达和液压缸 (26)5.1 液压马达计算 (26)5.1.1液压马达载荷转矩 (26)5.1.2 计算液压马达的排量 (26)5.1.3 计算液压马达的流量 (26)5.2 液压缸载荷组成及计算 (26)5.2.1 工作载荷 (26) (26)5.2.2 阻力载荷Ff (27)5.2.3 惯性负载Fa5.3 液压缸面积及所需流量计算 (27)6．确定其它液压元件 (29)6.1 确定液压泵 (29)6.1.1 确定液压泵的最大工作压力P (29)p6.1.2 确定液压泵的流量 (29)6.2 确定液压阀 (29)6.3 管道参数的计算 (30)6.3.1 液压泵吸油管道内径： (30)6.3.2 压油管道内径： (30)6.3.3 压系统回油管道： (30)6.4油箱容量的确定 (30)6.4.1 确定容量 (30)6.4.2 计算液压系统的发热功率 (30)6.4.3 计算散热功率 (31)6.4.4 冷却器所需冷却面和气计算 (31)6.5 电动机功率的确定 (32)7．主轴箱的设计计算 (33)7.1初步计算 (33)7.2 校核计算 (33)7.3 确定传动主要尺寸 (36)8．液压锁紧装置的设计计算 (39)9．立式铣键槽专用机床结构 (40)9.1 专机主要结构 (40)9.2 专机加工范围 (40)9.3 专机主要结构 (40)9.4设备主要功能和要求 (40)10．结论 (41)参考文献 (42)致谢 (43)1．绪论专用机床最早的组合机床是1911年在美国制成的，用于加工汽车零件。
机械制造及其自动化专业毕业论文--变速箱壳体铣面夹具设计
摘要为对变速箱壳体端面铣削加工，我们进行此次专用夹具设计。
变速箱零件为铸件，零件形状复杂，在定位时，选一面两销的定位方式定位，并以操作简单的手动夹紧方式夹紧，其机构设计简单，方便且能满足要求。
关键词：变速箱壳体，铣面加工，专用夹具，设计AbstractThis design is about the shell of the gearbox face milling clamp design.The parts is casting ,and it have complex shape.When processesing,we need take it in right position,so we chooses locate mode which two sells at the same time, and operates the simple manual clamp way clamp, its organization design is simple, the convenience also can satisfy the request.Key words:Shell of The Gearbox,Milling Face, Unit Clamp,Design of Clamping Device.目录一.前言 ........................................... - 3 -二．设计任务 ...................................... - 4 -三．铣床夹具的主要类型与特点 ...................... - 5 -3.1 铣床夹具的主要类型.............................. - 5 -3.2 铣床夹具的特点.................................. - 5 -四．对加工工件进行工艺分析 ........................ - 5 -五．定位方案设计 .................................. - 5 -5.1 工件与夹具体的定位.............................. - 5 -5.2 夹具体与机床的定位.............................. - 6 -5.3 定位误差计算.................................... - 6 -六．夹紧方案设计 .................................. - 8 -铣削力的计算........................................ - 9 -6.2 夹紧力的计算................................... - 10 -七．夹具体与其它装置设计 ......................... - 12 -7.1 夹具体设计..................................... - 12 -7.2 其它装置设计................................... - 13 -八．技术条件制定 ................................. - 14 -九．夹具精度分析 ................................. - 14 -十.夹具工作原理简介 .............................. - 15 -十一.总结 ........................................ - 16 -参考文献 ...................................... - 17 -致谢 .............................. 错误!未定义书签。
铣床加工零件键槽专用夹具设计
序号（学号）：0203090221吉林农业大学发展学院铣床加工零件键槽专用夹具设计姓名钱井鹏学院汽车机械工程学院专业械设计制造及其自动化班级2009级（2）班迟宏伟指导教师2013 年04 月08 日铣床加工零件键槽专用夹具设计[摘要]铣削加工一般用于加工平面、沟槽、缺口以及成形曲面。
铣床夹具也是一种常用夹具。
该设计的夹具是用于在卧式铣床上对于凸轮轴铣半圆键槽的专用夹具,主要由夹具体、定位元件(V型块)、夹紧元件(压板)、夹紧机构(斜楔联动夹紧)等组成。
在设计中,分析了零件图、夹具的结构特点、夹具工作原理,计算了定位误差、夹紧力,从而保证了该专用夹具能够用于加工该工件的可靠性、高效性。
专用夹具也有很大的应用空间,即通过专用夹具达到定位准确、夹紧迅速、操作快捷等优点,易于保证，并通过绘图软件完成了铣床夹具装配图及零件图的设计。
[关键词]：铣床夹具、凸轮轴、沟槽、V形块（空一行）The Millin g Part keyway dedica ted fixtur e design[Abstra ct] genera lly used for millin g machin ing plane, groove s, gaps and formin g surfac e. Millin g jig is also a common fixtur e. The design of the fixtur e is used in horizo ntalmillin g machin e, the Woodru ff keyway specia l fixtur es for camsha ft millin g, mainly by the specif ic folder, the positi oning elemen t (V-block), the clampi ng elemen t (plate), the clampi ng mechan ism (wedgelinkag e folder tight). In the design, analys is of the partsdiagra m, the struct uralcharac teris ticsof the jig, the jig workin g princi ple, to calcul ate the positi oning error, the clampi ng force, thus ensuri ng the reliab ility, effici encythe dedica ted fixtur e can be used to proces singthe workpi ece. The specia l fixtur e also has a greatuse of space, by specia l fixtur es to achiev e accura te positi oning, clampi ng rapidand effici ent operat ion, etc., easy to guaran tee and millin g fixtur e assemb ly drawin g and partsdiagra m design and mappin g softwa re.Keywor ds: millin g fixtur e, camsha ft, groove, V-shaped block目录1.绪论---------------------------------------------52.现代夹具的发展-----------------------------------72.1柔性夹具的主要发展方向--------------------------72.2夹具的发展趋势----------------------------------82.3组合夹具的应用----------------------------------83.零件的分析----------------------------------------94.工件定位设计--------------------------------------104.1方案选择-----------------------------------------104.2V形块的设计--------------------------------------114.3定位误差的计算-----------------------------------125.工件的夹紧设计------------------------------------135.1夹紧装置的组成-----------------------------------135.2夹紧机构的选择-----------------------------------145.3夹紧力的计算-------------------------------------156.对刀元件和夹具体的设计----------------------------166.1对刀装置的设计-----------------------------------166.2夹具体的设计-------------------------------------177.感受与总结-----------------------------------------188.参考文献-------------------------------------------19附录一：英文原文-------------------------------------------5 附录二：英文译文-------------------------------------------61.绪论夹具是一种装夹工件的工艺装备，它广泛地应用于机械制造过程的切削加工、热处理、装配、焊接和检测等工艺过程中。
铣床专用夹具设计
铣床专用夹具设计摘要：文章阐述了夹具的夹紧设计，以及铣床夹具的特点和设计要点。
关键词：铣床夹具夹紧装置1、工件的夹紧及夹具的夹紧设计工件在夹具中定位后一般应夹紧，使工件在加工过程中保持已获得的定位不被破坏。
由于工件在加工过程中受切削力、惯性力、夹紧力等的作用，会形成变形或位移，从而影响工件的加工质量。
所以，工件的夹紧也是保证加工精度的一个十分重要的问题。
夹紧机构设计时一般应满足以下六个主要原则：夹紧时不能破坏工件在定位元件上所获得的位置。
夹紧力应保持工件的位置在整个加工过程中不变或不产生不允许的振动。
使工件不产生过大的变形和表面损伤。
夹紧机构必须可靠。
夹紧机构操作必须安全、省力、方便、符合工人操作习惯。
2、铣床夹具特点在机械加工中，各类铣床应用是比较广泛的，所以设计铣床夹具的工作量也较大。
在设计铣床夹具时，应充分注意铣削加工的特点：一般切削量较大，多属断续切削，故切削力较大容易产生振动。
因此夹紧装置要有足够的夹紧力，夹具本身也应足够的刚度和强度。
另外，由于铣削加工的万能性，常遇到结构形状不规则的工件，因此还要尽量考虑采用快速安装工件的装置，以节省辅助时间。
在结构上，铣床夹具的重要特征是：采用定向健和对刀装置来确定夹具和机床、刀具之间的相对位置关系。
3、夹紧装置设计的要点铣床夹具的的夹紧装置，应特别要求有好的夹紧刚度，夹紧力要足够，力的作用点要尽量靠近加工表面和落在刚性较好的部位而且要有利于定位的稳定性。
必要时采用辅助夹紧装置。
由于铣床夹具一般只做进给运动，无需经常搬动，所以夹紧装置的各元件及有关的其他元件，可以做的粗壮鞋。
此外，应尽量采用快速的夹紧方法。
如采用联动夹紧等。
但要注意解决结构的复杂性和经济性之间的矛盾。
定向键与定位元件之间无尺寸联系，但必须根据加工要求规定定位元件对定向键的位置精度要求。
对刀装置的位置应根据定位元件的工作表面来确定。
故须规定对刀装置与定位元件的坐标尺寸及其公差，并提出位置精度要求。
典型轴上钻孔、铣槽夹具设计夹具设计
关键词：典型轴类零件；工艺；夹具；
Abstract
This design is the special fixture for machining process of forked plectrum parts and process design based on. The main processing surface fork parts of the plane and a series of hole. In general, ensure the machining accuracy of plane than to ensure machining accuracy hole easily. Therefore, the design follows the surface after the first hole of the principle. And the hole and the plane processing clearly divided into roughing and finishing stages of processing to ensure the accuracy of the hole. The supporting hole of the input shaft and the output shaft of the benchmark by a shifting fork as a rough benchmark, the top two holes as a precision technology base. Main processing process arrangement is to support hole positioning processing the top plane, and then the top plane and the series of supporting hole location hole processing technology. In addition to the follow-up processes individual processes are used in the top plane positioning technology and other processing Kong and plane. The supporting hole processing system using the method of coordinate boring. The whole process selection of combined machine tool. The special fixture fixture, clamping means more choice of pneumatic clamping, clamping reliable, agencies can not self-locking, therefore the production efficiency is higher, suitable for high-volume, line processing, can meet the design requirements.
铣-钻组合夹具设计与应用论文
铣\钻组合夹具的设计与应用摘要：针对生产实际中的需要，设计出一种简单、经济、实用的可以铣轴上槽及钻轴上孔的组合夹具。
论文中详细介绍了该夹具的具体结构及工作原理，以及夹具的优点。
在工程实际中总结出工作原理越简单，结构越简单，操作越便捷，则夹具的成本越低，工厂中各种设备的利用率越高，越受到工人师傅的青睐的道理。
关键词：组合夹具钻孔铣槽0 引言夹具是现代机械加工行业中不可缺少的重要工艺装备，很大程度上影响着机械产品的质量、生产率及生产成本。
使用夹具可以提高工件的加工精度并保证零件的互换性。
现今大多数中小企业都还不具备加工中心直接加工零件的能力，同时有些零件的精度没有必要选用昂贵的设备来加工，人为的增加成本。
所以尽量选用现有的设备来加工，提高现有资产的利用率成为现今企业的当务之急。
那么在现有设备上设计简单实用，成本低廉、效率显著的夹具来满足零部件成批生产的需要，成为企业生产中一项重要的准备工作。
1 零件的加工工艺分析该零件如图1所示。
在距右端面120mm的位置有一ф7.8的孔，与该孔垂直成90°的管端有一宽10mm，长18mm的槽需要加工，放大图如图2所示。
看似简单的两个结构，为满足成批生产的需要，同时亦要满足位置精度要求，有必要设计一套既能铣槽，又能钻孔用的组合夹具。
2 夹具的工作原理夹具基本结构如图3所示。
进行机械加工时，把工件放置在两个v型铁5上，被加工的及槽端端置于夹具右端，端面靠紧定位块7，然后推动压板4，拧紧双头螺柱上的螺帽3，将管状零件夹紧。
在夹具体下方放置底板导向块1，可方便地将导向块沿着x62w铣床工作台面的t型槽滑进去，两边用螺栓拧紧定位即可，进行10mm 槽铣削加工。
钻孔时，将钻模2安置在夹具基本结构上，如图4所示，同时利用上道工序铣出的槽来定位，钻孔ф7.8。
3 夹具的优点①该管状零件如果不采用v型块定心方式，而是采用一端用三爪夹持，一端用顶尖的方式，虽然不需要设计专门的夹具，但从力学的角度来分析一下，就会发现该管状零件可以看成是一个简支梁，两端为其支点，该零件长556mm，意味着简支梁的跨距约为550mm，比较长。
键槽铣床工件专用卡具设计
１ 卡 具 总体 结 构 和 工 作 原 理 介 绍
该 键槽 铣床 工 件 专 用 卡 具 （ 图 １ 安 置 在 床 身 见 ）
上， 卡具 上 置有卡 具锁 紧及驱 动装 置 的拖板 ， 板 由下 拖
规格 的轴 类工 件 的夹紧 需要 。采用 液压 油缸通 过活 塞
专用卡具非常缺少 ， 还普遍采用将轴类工件直接放在
Ｖ形垫 铁上 用压 板 压 紧 固定 的人 工 手动 操 作 方式 ， 每
次 更换 工件 时 ， 首先 需 要 工人 手 动 松 开 压板 螺 钉 卸 下 工 件 ， 后再装 上 一个 工件 ， 然 重新锁 紧压 板螺 钉并 拉
Ｋｅ ｙｗｏ ｄ ｒ ｓ：Ｓ ａｔＰａ ；Ｋｅ ｏ ｖ ｃ ｉ ｉ ｇ；Ｓ ｅ ｉ ｃ Ｃｈ ｃ ａ ｉ ｇ ｈｆ ｎｓ ｙ Ｇｒ ｏ ｅ Ｍａ ｈ ｎ ｎ ｐ ｃｆ ｕ ｋ Ｃｌｍｐ ｎ ｉ
目前 机 床轴类 工 件键 槽 铣 削 加 工工 艺 中 ， 效 率 高
间套 、 杆轴联 接 ， 推 双活 塞杆分 别驱 动夹爪 绕 中间支 点 轴 回转 ， 使夹 爪 的 上爪 头将 工 件 抱 紧在 Ｖ形 垫 铁 内 。 拖板 可 沿床身 导轨 长 向方 向移 动 ， 以 满足 不 同长 度 可
夹爪 垫 。
１ ～夹爪垫 ；２ 一夹爪 ；３ 形垫铁垫 ；４ 一Ｖ —Ｖ形垫铁 ；５ 支座 ； 一 ６ ～支点轴 ；７ 油缸体 ；８ 法兰盘；９ 一 一 一活塞杆 ；ｌ 一 中间套 ； Ｏ
借 鉴蟹 爪钳抱 紧 、 放松 的动作 原理 ， 将工 件 置 于 Ｖ
135°键槽铣削夹具的设计
135°键槽铣削夹具的设计【摘要】随着国内制造行业的迅猛发展，机械加工工艺被推广和运用，工装夹具在制造生产中已经被广泛的应用。
工装夹具既可以保证工件的制造精度，又能够提高生产效率，还能有效的降低工人的劳动强度，从根本上降低制造成本，为企业创造可观的经济效益。
本文针对在普通立铣床完成轴上铣削两个夹角为135°键槽此工艺要求，设计一个专用夹具。
零件为批量生产，要求夹具能够快速夹紧，减少对刀时间，最终有效的提高生产效率。
【关键词】夹具；铣键槽；键槽夹角135°0 引言夹具是在加工过程中保证工件在加工时对刀具及成形运动具有正确的相对位置，并将工件牢固地夹紧的一种工艺装备。
夹具的主要作用是：保证和提高产品质量（制件可以更准确的进入加工位置）；提高劳动效率（减少人工安装调整工件的时间）；扩大机床的使用范围；改善劳动条件，降低产品成本。
夹具分为通用夹具和专用夹具，本文以普通立铣床加带有夹角度135°两键槽的轴为例，设计一个加工键槽的专用夹具，解决了在普通立铣床批量加工该轴的装夹费时、对刀慢、加工效率低的问题。
1 装夹方式分析根据图1分析，该轴类零件载加工过程中的装夹较困难，由于机用平口钳装夹不能保证两键槽135°±1°的角度精度要求，故不能使用机用平口钳装夹；如采用分度头装夹，由于装夹易造成误差影响了键槽的精度，且装夹校正费时。
在保证工件的加工精度的前提下，可根据轴加工工艺设计一个专用夹具，可减少装夹时间、提高装夹精度，从而大幅提高生产效率。
2 夹具设计、加工与安装夹具是工艺装备中的一个重要组成部分，是确保产品质量及提高生产效率的一项重要技术内容。
夹具的设计基本原则为：确保工件的定位、夹紧的可靠性，有效的实现快速夹紧、减少对刀时间，实现提高加工效率的设计目的。
该轴类零件在普通立铣床上主要是加工出宽6mm、深3mm的两个键槽，同时保证两键槽夹角135°±1°。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
摘要机械制造工艺装备设计是一个非常重要的学习环节，它一方面要求我们通过设计能获得综合应用过去所学过的全部课程进行工艺及结构设计的基本能力，另外，这也是以后做好毕业设计进行一次综合训练和准备。
为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动法强度，需做一种专用夹具，省去加工中繁琐的工序。
我们已经学习了机械制造工艺和夹具，对夹具设计有了初步的了解。
对于一种批量较大的产品可设计制造一种专业夹具，操作迅速方便，减少了工人的劳动量，可获得较高的加工精度和生产率，对工人的技术水平要求也相对较低。
但专用夹具设计制造周期长、夹具制造费用较高。
专用夹具的针对性极强、没有通用性，很明显只能适用于产品相对稳定的大批量生产中。
关键词：设计，专用夹具，V形块目录1专用夹具介绍 (1)2夹具设计任务 (2)2.1产品零件图 (2)2.2零件的重点技术要求 (2)2.3键槽的位置精度 (3)3夹具设计方案确定 (3)3.1定位方式及元件选择 (4)3.2加紧装置设计 (5)4 定位误差的分析与计算 (7)5 夹具的装配 (8)毕业总结 (8)致谢 (11)参考文献 (12)附录 (13)1专用夹具介绍专用夹具是为了适应某一工件的某一工序加工的要求而专门设计制造的,其功能主要有下列几个方面:1.保证工件被加工表面的位置精度,例如与其他表面间的距离，精度,平行度,同轴度等。
对于外形比较复杂,位置精度要求比较高的工件,使用通用夹具进行加工往往难以达到精度要求。
2.缩短了工序时间,从而提高了劳动生产率。
进行某一工序所需要的时间,其中主要包括加工工件所需要的机动时间和装卸工件等所需要的辅助时间两部分。
采用专用夹具后,安装工件和转换工位的工作都可以大为简化,不再需要画线和找正,缩短了工序的辅助时间并且节省了画线这个工序,从而提高了劳动生产率.在生产中由于采用了多工件平行加工的夹具,使同时加工的几个工件的机动时间将与加工一个工件的机动时间相同。
采用回转式多工位连续加工夹具,可以在进行切削加工某个工件的同时,进行其它工件的装卸工作,从而使辅助时间与机动时间相重合。
总之,随着专用夹具的采用和进一步改善,可以有效地缩短工序时间,满足生产不断发展的需要。
3.采用专用夹具还能扩大机床的工艺范围。
例如在普通车床上附加镗模夹具后,便可以代替镗床工作;装上专用夹具后可以车削成型表面等,以充分发挥通用机床的作用。
4.减轻劳动强度,保障安全生产。
根据生产需要,采用一些气动,液压或其它机械化,自动化程度较高的专用夹具,对于减轻工人的劳动强度,保障生产安全和产品的稳质高产都有很大作用。
加工大型工件时,例如加工车床床身上,下两面上的螺孔,需要把床身工件翻转几次进行加工,劳动强度大而且不安全。
采用电动回转式钻床家具后,就能够达到提高生产效率,减轻劳动强度,保障生产安全的目。
2 夹具设计任务2.1 产品零件图2.2 零件的重点技术要求产品叫轴类零件，为模锻件，本工序铣削一个键槽，其长度为80mm，宽度为14mm，深度为5.5mm，设计其专用夹具。
在加工槽时，槽的尺寸精度和表面粗糙度要求不是很高，由铣削直接加工就可以达到要求，其中槽的宽度由刀具的尺寸保证，槽的深度尺寸和位置精度由设计的夹具来保证。
2.3槽的位置精度加工槽的宽度为14mm，且两个侧面相对于中心面A对称度为0.02mm；加工槽的深度为5.5±0.8mm。
3 夹具设计方案确定根据加工槽两侧面相对于中心面对称要求，需要限制工件X方向转动自由度、Y方向转动自由度和Z方向转动自由度；根据加工槽宽度和深度要求，需要限制工件X方向移动自由度和Z方向移动自由度。
但考虑到加工时工件定位的稳定性，可以将六个不定度全部限制。
工件相对中心面对称，要实现加工槽两侧面相对中心面对称的要求，根据基准重合选择A、C2个面作为定位基准，限制了4个自由度，为了不使工件左右移动，用顶尖限制其一个自由度，采用不完全定位即可。
如图1：（图1）3.1定位方式及元件选择用V形块（如图2）及其顶尖(如图1) 实现定位。
如图2所示（图2）3.2加紧装置设计3.2.1夹紧机构根据该产品是单件小批量生产，因此夹具的夹紧机构也同样不宜太复杂，自动化程度也不能太高，采用螺旋压板夹紧机构，采用M12螺栓作为夹具夹紧螺栓。
3.2.2夹紧力的计算根据理论力学的力学平衡理论，夹紧摩擦力矩应与铣削力矩平衡，即M摩=M切。
①铣削力矩M_切的计算。
根据《切削用量简明手册》，得：错误！未找到引用源。
其中C FZ=68.2，a e=18，Z=4设：a f=0.15，a p=7.25所以=68.2×180.86×0.150.72×18-0.86×7.25×4=4942（N）②夹紧力的计算。
由V形块定位夹紧力计算公式得：取K=2.0.f=0.25得F KW总=4912.69（N）由于该夹具采用双压板夹紧机构，故每支压板只承受总夹紧力的一半，所以没根夹紧螺栓所承受的夹紧力：F WK=2456.35(N)③选择夹紧螺栓直径。
根据夹紧力方向和作用点的选择原理。
;选用两只M12×150的螺栓作为夹紧螺栓。
且置于工件的同一侧，铣削键槽垂直进刀时，切削力F_z与夹紧力F_WK方向相同，和分别作用在定位支撑A和B两V形块上(如图3所示)。
切削扭矩M_切使工件转动。
为防止工件发生转动，夹具夹紧机构应有足够的摩擦力矩与之平衡。
铣削时，若两压板与工件接触处的摩擦力矩忽略不计，铣削键槽切入嘴深处时，轴向力最大，为最不利因素，假若作用在P点（如图4所示），将此处作为验算依据，在垂直于铣刀轴线平面内，根据力矩平衡原理，对支点B取矩，即错误！未找到引用源。
=0，设M B为顺时针方向。
得：错误！未找到引用源。
(N)又根据图5，由力矩平衡原理，得：得：错误！未找到引用源。
(N)即A处螺栓需要承受556N的夹紧力。
当螺栓直径为12mm时，带手柄螺母夹紧达3510N，远大于所需夹紧力，故选用M12X150螺栓作为夹紧螺栓，安全可靠。
4 定位误差的分析与计算工件在夹具中定位产生的定位误差，其值应控制在工件相对尺寸或位置公差的 31～51 ，为此需对每一项工序加工要求逐一进行分析。
对加工槽两侧面对中心面B 对称度进行分析：由于加工槽的工序基准和定位基准重合，所以△B=0△ B=0 d=0-(-0.021)=0.021 △Y=0.707x0.021=0.01△ D=0+△Y=0.01＜0.02 故满足定位误差。
UG 是一种功能强大的软件，在这个零件的造型中我们用到的是UG 的草图建模、实体造型和仿形加工模块。
5 夹具的装配对此夹具各个零件的装配关系如图3所示毕业总结时光飞逝，为期三个多月的毕业设计已经接近尾声。
回首这两个多月的设计过程，感慨万千。
使我从中学到了以前在课内根本就学不到的东西。
受益匪浅！在这次设计过程中，使我真正的认识到自己的不足之处，以前上课没有学到的知识，在这次设计当中也涉及到了。
使我真正感受到了知识的重要性。
这次设计将我以前学过的机械制造工艺与装备、公差与配合、机械制图、等知识很好的串联了起来，起到了穿针引线的作用，巩固了所学知识的作用。
在毕业设计中，首先是对工件机械加工工艺规程的制定，这样在加工工件就可以知道用什么机床加工，怎样加工，加工工艺装备及设备等，因此，工件机械加工工艺规程的制定是至关重要的。
在毕业设计中还用到了CAD制图和UG建模装配等一些计算机软件，因为学的时间长了，因此在开始画图的时候有很多问题，而且不熟练，需参阅课本。
但不久就能熟练的画了。
CAD制图不管是现在，对以后工作也是有很大的帮助的。
因此，这次毕业设计真正将以前所学的联系到实际应用中来了。
在这次毕业设计中，还有一个重要的就是关于专用夹具的设计，因为机床夹具的设计在学习的过程中只是作为理论知识讲的，并没有亲自设计过，因此，在开始的设计过程中，存在这样那样的问题，在老师的细心指导下，我根据步骤一步一步的设计，画图，查阅各种关于专用夹具的设计资料，终于将它设计了出来，我感到很高兴，因为在这之中我学到了以前没有学到的知识，也懂得了很多东西，真正做到了理论联系实际。
在这次毕业设计中，我学到了很多知识，有一点更是重要，就是我能作为一个设计人员，设计一个零件，也因此，我了解了设计人员的思想，每一个零件，每件产品都是先设计出来，再加工的，因此，作为一个设计人员，在设计的过程中一点不能马虎，每个步骤都必须有理有据，不是凭空捏造的。
而且，各种标准都要严格按照国家标准和国际标准，查阅大量资料，而且设计一个零件，需要花好长时间。
亲自上阵后我才知道，做每件是都不是简简单单就能完成的，是要付出大量代价的。
因此，我们也要用心去体会每个设计者的心思，这样才能像他们一样设计出好的作品。
在这次毕业设计中，对我来说有所收获也存在着不足之处。
收获：（1）能把以前所学的各种知识，综合的运用的这次设计中，巩固以前所学的知识。
（2）学会了参阅各种资料及查各种余量、切削用量等手册。
（3）学会了，分析问题，解决问题的能力。
不足之处：（1）有些步骤，问题解决的方法不是很好，需在以后的学习、实践中进一步改进。
（2）有些工艺路线制定的不是太好，而且余量、切削用量设计不是很精确，需在以后的实践中积累经验，进一步改进。
综上所述：这次的毕业设计对我以后的工作起了很大的帮助，我认识到，无论是工作还是学习都必须做到认真、谨慎，时时处处细心。
致谢本论文是在指导老师的悉心指导下完成的。
老师渊博的专业知识，严谨的治学态度，精益求精的工作作风，诲人不倦的高尚师德，严以律己、宽以待人的崇高风范，朴实无华、平易近人的人格魅力对我影响深远。
不仅使我树立了远大的学术目标、掌握了基本的研究方法，还使我明白了许多待人接物与为人处世的道理。
本论文从选题到完成，每一步都是在老师的指导下完成的，倾注了老师大量的心血。
在此，谨向老师们表示崇高的敬意和衷心的感谢！本论文的顺利完成，离不开各位老师、同学和朋友的关心和帮助。
在此感谢老师的指导和帮助，在此表示深深的感谢。
没有他们的帮助和支持是没有办法完成我的论文的。
愿这种亦师亦友的感情长存。
参考文献[1] 贺江.UG NX6.5基础教程.北京：机械工业出版社，2010.4[2] 王甫茂.机械制造基础.上海：上海交通大学出版社，2005.[3] 吕思科.机械制图.北京：北京理工大学出版社，2007.7[4] 陶波《CAD/CAM应用》北京：北京高等教育出版社 2009附录CAD装配图（A3）一张零件图(A4)三张。