制定光杆零件的加工工艺及铣键槽的铣床夹具设计
典型数铣零件加工工艺及夹具设计
典型数铣零件加工工艺及夹具设计概述数控铣床是一种高效率、高精度的加工设备，被广泛应用于各种零件的加工。
本文将介绍典型零件的数铣加工工艺及夹具设计，为相关从业人员提供参考。
工艺流程典型数铣零件加工的工艺流程如下： 1. 零件加工图纸准备：根据产品设计要求，绘制详细的零件加工图纸，包括尺寸、形状、工艺要求等。
2. 材料准备：根据零件加工要求，选择适当的材料，确保材料的材质、硬度等符合要求。
3. 工艺分析：根据零件的复杂程度和加工要求，进行工艺分析，确定加工的主要步骤和加工顺序。
4. 快速加工：通过数控编程，将零件的加工过程分解为一系列的工艺步骤，控制数控铣床按照要求进行加工，提高加工效率和加工精度。
5. 定位工装设计：根据零件的形状和尺寸，设计合适的定位工装，保证加工的精度和一致性。
6. 切削工具的选择：根据零件的材料和形状，选择合适的切削工具，保证加工的质量和效率。
7. 加工过程监控：在加工过程中，及时监控加工情况，如工件温度、刀具磨损程度等，及时调整加工参数，确保加工的质量。
典型零件加工工艺及夹具设计示例零件1：方形平面加工工艺要求：•加工面精度：±0.02mm•平面度：0.03mm工艺流程：1.加工前准备：选择合适的材料，准备切削工具。
2.加工定位：使用定位工装将工件夹紧在数控铣床工作台上，确保工件的位置固定。
3.刀具选择：选择合适的平刀。
4.加工过程：通过数控编程，设置加工参数，保持刀具转速和进给率稳定，切削工件表面，达到加工要求。
5.加工检验：使用测量工具检验工件的加工质量，检查平面度和尺寸精度是否达到要求。
零件2：圆形凹槽加工工艺要求：•加工直径：20mm•加工深度：10mm工艺流程：1.加工前准备：选择合适的材料，准备切削工具。
2.加工定位：使用定位工装将工件夹紧在数控铣床工作台上，确保工件的位置固定。
3.刀具选择：选择合适的圆头刀具。
4.加工过程：通过数控编程，设置加工参数，保持刀具转速和进给率稳定，切割圆形凹槽，达到加工要求。
连杆槽零件的加工工艺,设计槽45的铣床夹具要求加工2-3件一次
由参考文献[5]5表1～2～9可得铣削切削力的计算公式：
有：
根据工件受力切削力、夹紧力的作用情况，找出在加工过程中对夹紧最不利的瞬间状态，按静力平衡原理计算出理论夹紧力。最后为保证夹紧可靠，再乘以安全系数作为实际所需夹紧力的数值，即：
2）以φ55为中心的加工表面
3）斜面的加工
4）拨槽的加工
由上面分析可知，加工时应先加工一组表面，再以这组加工后表面为基准加工另外一组。
三.工艺规程设计
（一）确定毛坯的制造形式
零件材料为HT200，考虑到车床在加工中的变速虽然不像其它机器那么频繁。但是，零件在工作过程中，也经常要承受变载荷及冲击性载荷，且它的外型复杂，不易加工。因此，应该选用铸件以提高劳动生产率，保证精度，由于零件的年生产量为5000件已达到大批生产的水平，而且零件的轮廓尺寸不大，故可采用金属型铸造，这样可以提高生产率，保证精度。
因其单边余量：Z=2.2mm
所以铣削深度 ：
精铣该平面的单边余量：Z=1.0mm
铣削深度 ：
每齿进给量 ：根据参考文献[3]表2.4～73，取 根据参考文献[3]表2.4～81，取铣削速度
每齿进给量 ：根据参考文献[3]表2.4～73，取 ：根据参考文献[3]表2.4～81，取铣削速度
机床主轴转速 ：
1、能熟练运用机械制造技术基础课程中的基本理论以及在生产实习中学到的实践知识，正确的解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线的安排、工艺尺寸的确定等问题，保证零件的加工质量。
2、提高结构设计能力。通过设计夹具的训练，获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效、省力、既经济合理又能保证加工质量的夹具的能力。
机械制造技术课程设计说明书
设计题目：制造连杆槽零件的加工工艺，设计
铣削加工中的夹具设计
铣削加工中的夹具设计铣削是现代机械加工中的一种重要切削方式。
而在铣削加工中，夹具是非常重要的一个配件，可以承载工件和设备，起到定位和固定的作用。
因此，在铣削加工中，夹具设计的重要性不可忽视。
本文将从夹具设计的角度探讨铣削加工的相关知识。
一、夹具种类在铣削加工中，夹具可以分为机械夹具和液压夹具两种。
具体而言，机械夹具通常由工件夹紧器、固定垫板、换向板等组成。
而液压夹具则通过液压系统实现工件固定，因此固定力更加可靠，更加适用于大型工件的加工。
二、夹紧力的考虑夹具设计中最重要的考虑因素之一是夹紧力。
在铣削加工中，合适的夹紧力是保证精度和质量的重要因素。
因此，在设计夹具时，必须考虑工件的几何形状、尺寸和材料等因素，并根据这些因素来确定夹紧力的大小。
如果夹紧力不足，则可能导致工件处于震荡状态，从而影响加工质量；如果夹紧力过大，则可能导致工件变形或损坏。
三、定位精度的考虑除了夹紧力之外，夹具设计中还必须考虑工件的定位精度。
在大多数情况下，夹具可以通过夹紧力来实现工件的定位。
然而，对于一些高精度的加工任务，需要使用更为准确的定位方法，如通过线性导轨或其他定位装置来实现。
在夹具设计中，必须综合考虑工件的精度要求、夹紧力和定位方式等因素，来实现最佳的加工效果。
四、刚度的考虑在铣削加工中，夹具的刚度也非常重要。
夹具的刚度会影响加工精度和表面粗糙度。
因此，在夹具设计中，必须考虑夹具本身的材料和结构，以及夹紧方式，来实现最佳的刚度效果。
此外，夹具的重量和刚度也必须考虑，以确保夹具不会对设备产生额外的负载和振动。
五、灵活性的考虑虽然夹具的主要目的是用于固定工件和设备，但夹具的灵活性同样非常重要。
灵活性可以帮助减少生产中的停机时间、更快地完成加工任务，并节约设备维护和维修成本。
在夹具设计中，必须考虑完整的夹具系统，以满足不同大小、形状和材料的工件加工要求，并提高生产效率和质量。
六、夹具的制造和维护在夹具设计完成后，还需要考虑夹具的制造和维护工作。
(完整word版)铣床夹具的设计
铣床夹具的设计经过与指导老师的协商，本夹具用在立式铣床上加工的平面。
刀具为ø50的端面铣刀。
问题的提出本夹具主要用来铣杠杆的平面,有一定的技术要求，要求相对于ø25的轴线的对称度为0.2，表面粗糙度为3.2。
主要应考虑机械加工的精度，而提高劳动生产率，降低劳动强度为次要因素。
定位基准的选择精基准的选择主要应考虑基准重合问题。
当设计基准与工序基准不重合时，现设计计算如下：用ø25孔定位，使ΔB=0。
同时，由于ø25孔的公差较小，ΔY也将缩小。
计算：此时ΔB=0（同轴度误差）ΔY=D max-d min=80.10-79.95=0.15mmΔD=ΔY+ΔB=0.15+0=0.15mm夹具的结构设计夹具的总体结构为盘类形状。
定位元件的选择及要求：本夹具选用的定位元件是一个V型块和一个定位板。
，因为工件的定位是通过定位副的接触实现的，定位盘的精度直接影响工件的定位精度，因此，该定位盘基面应有足够的精度，以适应杠杆的加工要求。
该定位盘应有足够刚度和强度，定位盘不仅限制工件的自由度，还有支撑工件，承受夹紧力和切削力的作用，所以应该有足够刚度和强度，以免使用中变形或破坏。
定位盘的耐磨性好，杠杆的装卸会磨损定位元件的定位基面，导致定位精度下降。
定位盘的工艺性要好，定位盘的的结构应力求简单，合理，便于加工，装配和更换。
夹紧方案的设计夹紧力的作用点在杠杆定位基面的对面，落在定位盘的支承范围内，保证定位可靠，作用点处在杠杆刚性较好的部位，减小了夹紧变形。
夹紧力的方向：夹紧力的方向朝向杠杆定位底面以保证杠杆的定位精度。
该夹紧力的方向有利于减小夹紧力，在工件上铣床上铣销，夹紧力因于铣销轴向力工件的重力同向，切削力、重力由夹具的固定支承承受。
切削扭矩由夹紧力所产生的摩擦力矩平衡，轴向力和重力所产生的摩擦力矩有利于减小所需夹紧力。
故所需夹紧力可最小。
夹紧力对工件定位的可靠性、工件和夹具的变形、夹紧机构的复杂程度和传动装置的选择有很大的影响。
X6132A铣床主轴机械加工工艺规程与铣键槽专用夹具设计
2012届毕业设计说明书X6132A铣床主轴机械加工工艺规程与铣键槽专用夹具设计院、部：机械工程学院学生姓名：***指导教师：陈平职称副教授指导教师：邓兴贵职称副教授专业：机械设计制造及其自动化班级：机本0802学号：***********2012年 6 月摘要在机械制造工业中，由于被加工零件形状和表面以及精度要求不同而发展、产生了种类繁多的金属切削机床。
在生产实际中大量使用铣床、磨床、钻床、镗床以及直线运动机床等。
毕业设计是学生学完相应课程及先行课程之后进行的实习性教学环节，是大学生的必修环节，其目的在于通过机床运动的结构设计，使学生在设计构思，方案分析，结构工艺性，机械制图，零件计算，编写技术文件和查阅技术资料等方面得到综合训练，树立正确的设计思想，掌握基本的设计方法，培养学生具有初步的结构分析，结构设计和计算能力。
本次设计是对铣床主轴机械加工工艺规程与铣键槽专用夹具进行全面设计，使其满足实际生产工作的需要。
关键字：铣床；工艺；专用夹具；主轴；设计ABSTRACTIn machine manufacture industry,because is processed the components shape and surface as well as the procision request different develops、has produced the type many metal cutting engine bed.Is producing actual massive uses the milling machine,the grinder,the drilling machine,the boring lathe as well as the translation engine bed and so on.The graduation design is the practise teaching link which carries on afterwards in the student study corresponding curriculum and the advance curriculum,is university student's compulsory.Its goal lies in through the engine bed movement structural design ,causes the students in to draw up the transmission and in the speed change structure plan process,obtains the design idea,the plan analysis,the structure technology capability,the mechanical drawing,the comonents computation,the compilation technology document and aspect and so on consult technical data integrated trainings,set up the correct design concept,grasps the basic design method,and trains the students to have the preliminary structure analysis,the structural design and computation ability.The design is a special fixture for milling spindle machining process planning milling keyway design to meet the needs of the actual production work.Key words: milling machine ; Technology; Special fixture; spindle; design目录机械加工工艺规程 (1)1. 生产纲领及生产类型 (1)2. 零件的分析 (2)2.1 零件的作用 (2)2.2 零件的工艺分析 (2)4 基准的选择 (3)4.1 粗基准的选择 (3)4.2 精基准的选择 (3)5 制定工艺方案 (3)5.1 工艺路线的制定 (3)5.2 工艺方案的比较与分析 (5)6 机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (5)6.1毛坯直径的确定 (6)6.2毛坯长度L的确定： (6)7 确定切削用量及基本工时 (9)7.1工序二：车端面，钻中心孔 (9)7.1.1粗车Φ88.88端面 (9)7.1.2车Φ40端面 (10)7.2工序三：粗车各外圆 (11)7.2.1 粗车Φ88.88外圆 (11)7.2.2 粗车Φ65外圆 (14)7.2.3 粗车Φ55外圆 (15)7.2.4 粗车Φ45外圆 (15)7.2.5 粗车Φ42外圆 (16)7.2.6粗车Φ40外圆 (16)7.3 工序四：半精车各外圆 (17)7.3.1半精车Φ88.88外圆 (17)7.3.2半精车Φ65外圆 (19)7.3.3 半精车Φ55 (20)7.3.4 半精车Φ45 (21)7.3.5 半精车Φ42 (21)7.3.6半精车Φ40 (22)7.4工序五：钻Φ25.3孔 (22)7.5 工序六：钻Φ22、钻扩通孔Φ17 (23)7.5.1钻孔Φ22mm (23)7.5.2 钻Φ17mm (24)7.5.3 扩孔Φ17mm (25)7.6 工序七：车Φ22、Φ25.3孔及其倒角 (25)7.7 工序八：车Φ22孔 (26)7.8 工序九：车锥孔 (26)7.9工序十：粗精铣前端键槽 (27)7.9.1 粗铣 (27)7.9.2精铣： (28)7.10 工序十一：钻4-M12，2-M6螺纹底孔 (28)7.10.1.钻4-M12螺纹底孔： (28)7.10.2.钻2-M6螺纹底孔： (29)7.11 工序十二：攻4-M12，2-M6螺纹 (29)7.11.1 攻4-M12： (30)7.11.2.攻4-M6： (30)7.12 工序十三：精车各外圆、切槽，并倒角 (31)7.12.1 精车Φ88.88 (31)7.12.2 精车Φ65 (32)7.12.3精车Φ55 (33)7.12.4精车Φ45 (34)7.12.5精车Φ42 (34)7.12.6 精车Φ40 (35)7.12.7切槽3×1.5： (35)7.13 工序十五：粗精铣对称键槽 (36)7.13.1粗铣： (36)7.13.2 精铣 (37)7.14 工序十六：粗磨锥孔 (37)7.15 工序十七：车螺纹 (38)7.16 工序十八：粗精磨外圆Φ65，Φ40 (39)7.16.1.粗磨外圆Φ65： (39)7.16.2.粗磨外圆Φ40： (40)7.16.3.精磨： (40)7.17 工序十九：粗精磨端面 (41)7.17.1 粗磨： (41)7.17.2.精磨端面 (42)7.18 工序二十：精磨Φ22 (44)7.19工序二十一：精磨锥孔 (44)8 工艺规程总结 (45)9夹具设计 (45)9.1问题提出 (45)9.2夹具体设计 (45)9.2.1定位基准的选择 (45)9.2.2夹紧力 (46)9.2.3夹具体与定位键 (47)9.2.4定位误差分析 (47)9.2.5 夹具设计及操作的简要说明 (48)结束语 (48)致谢 (50)参考资料 (51)附录 (52)机械加工工艺规程毕业设计是在我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及专业课之后进行的。
铣床加工零件键槽专用夹具设计
序号（学号）：020*******吉林农业大学发展学院铣床加工零件键槽专用夹具设计姓名钱井鹏学院汽车机械工程学院专业械设计制造及其自动化班级2009级（2）班迟宏伟指导教师2013 年04 月08 日铣床加工零件键槽专用夹具设计[摘要]铣削加工一般用于加工平面、沟槽、缺口以及成形曲面。
铣床夹具也是一种常用夹具。
该设计的夹具是用于在卧式铣床上对于凸轮轴铣半圆键槽的专用夹具,主要由夹具体、定位元件(V型块)、夹紧元件(压板)、夹紧机构(斜楔联动夹紧)等组成。
在设计中,分析了零件图、夹具的结构特点、夹具工作原理,计算了定位误差、夹紧力,从而保证了该专用夹具能够用于加工该工件的可靠性、高效性。
专用夹具也有很大的应用空间,即通过专用夹具达到定位准确、夹紧迅速、操作快捷等优点,易于保证，并通过绘图软件完成了铣床夹具装配图及零件图的设计。
[关键词]：铣床夹具、凸轮轴、沟槽、V形块（空一行）The Milling Part keyway dedicated fixture design[Abstract] generally used for milling machining plane, grooves, gaps and forming surface. Milling jig is also a common fixture. The design of the fixture is used in horizontal milling machine, the Woodruff keyway special fixtures for camshaft milling, mainly by the specific folder, the positioning element (V-block), the clamping element (plate), the clamping mechanism (wedge linkage folder tight). In the design, analysis of the parts diagram, the structural characteristics of the jig, the jig working principle, to calculate the positioning error, the clamping force, thus ensuring the reliability, efficiency the dedicated fixture can be used to processing the workpiece. The special fixture also has a great use of space, by special fixtures to achieve accurate positioning, clamping rapid and efficient operation, etc., easy to guarantee and milling fixture assembly drawing and parts diagram design and mapping software.Keywords: milling fixture, camshaft, groove, V-shaped block目录1.绪论---------------------------------------------52.现代夹具的发展-----------------------------------72.1柔性夹具的主要发展方向--------------------------72.2夹具的发展趋势----------------------------------82.3组合夹具的应用----------------------------------83.零件的分析----------------------------------------94.工件定位设计--------------------------------------104.1方案选择-----------------------------------------104.2V形块的设计--------------------------------------114.3定位误差的计算-----------------------------------125.工件的夹紧设计------------------------------------135.1夹紧装置的组成-----------------------------------135.2夹紧机构的选择-----------------------------------145.3夹紧力的计算-------------------------------------156.对刀元件和夹具体的设计----------------------------166.1对刀装置的设计-----------------------------------166.2夹具体的设计-------------------------------------177.感受与总结-----------------------------------------188.参考文献-------------------------------------------19附录一：英文原文-------------------------------------------5 附录二：英文译文-------------------------------------------61.绪论夹具是一种装夹工件的工艺装备，它广泛地应用于机械制造过程的切削加工、热处理、装配、焊接和检测等工艺过程中。
典型数铣零件加工工艺及夹具设计
典型数铣零件加工工艺及夹具设计1. 引言数铣零件加工是机械制造领域中非常常见的加工方法之一。
本文将介绍典型的数铣零件加工工艺流程以及夹具设计要点。
2. 数铣零件加工工艺流程2.1 加工工艺准备在进行数铣零件加工之前，需要进行以下工艺准备步骤： - 完成零件加工图纸的分析和解读； - 确定零件的工艺要求，包括加工尺寸、精度等； - 选择合适的数铣机床和刀具； - 设置数铣机床的加工参数。
2.2 零件夹持在进行数铣零件加工之前，需要设计合适的夹具来夹持零件。
夹具设计要点包括： - 确定夹具的结构形式，可以是机械夹持、气动夹持或液压夹持； - 根据零件的形状和特点，设计合适的夹具工装； - 考虑到加工效率和精度要求，确保夹具的刚性和稳定性。
2.3 加工工艺流程典型的数铣零件加工工艺流程如下： 1. 进行刀具装夹和加工前的准备工作； 2. 进行加工轮廓的粗加工，逐步去除多余材料； 3. 进行加工轮廓的精加工，保证加工尺寸和表面质量； 4. 进行加工孔的钻孔和铣削； 5. 进行加工表面的精加工，保证表面光洁度； 6. 进行零件的检验和修整，确保加工质量。
2.4 加工注意事项在进行数铣零件加工过程中，需要注意以下事项：- 合理选择刀具和切削速度，以保证加工效率和表面质量； - 控制加工切削力和温度，以确保加工质量和工具寿命； - 定期检查刀具的磨损情况，及时更换； - 定期检查机床的润滑和冷却系统，确保正常工作； - 定期测量和校准数铣机床的精度和重复性。
3. 夹具设计要点3.1 夹具选择根据零件的性质和形状，选择合适的夹具类型，包括机械夹具、气动夹具和液压夹具。
3.2 夹具结构设计根据零件的形状和夹持要求，设计合适的夹具结构。
要考虑以下因素： - 夹持力的大小和均匀性； - 夹具的刚性和稳定性； - 夹具的重量和便于操作性。
3.3 夹具工装设计根据零件的加工要求，设计夹具的工装。
要考虑以下因素： - 工装的位置和数量，以确保零件的夹持稳定； - 工装的形状和材料，以保证零件加工的精度和表面质量； - 工装的安装和拆卸方式，以提高操作效率。
连杆零件的加工工艺,设计铣槽7的铣床夹具
机械制造技术课程设计说明书设计题目：制定连杆零件的加工工艺，设计铣槽7的铣床夹具专业：机械电子工程班级：机电12-3学号： 1230120312姓名：李晨指导教师：张中然机械工程系2015年11月20日目录一、序言 (1)二、零件的分析 (2)（一）零件的作用 (2)（二）零件的工艺分析 (3)三、工艺规划设计 (3)（一）基面的选择 (3)（二）工艺路线的拟定 (4)（三）机械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的确定、切削用量及基本工时的确立 (6)四、夹具设计 (13)（一）定位基准的选择 (13)（二）切削力及夹紧力的计算 (14)总结 (16)参考文献 (17)一、序言本次课程设计内容包括零件的分析，工艺路线的制定，工艺规划设计，某道工序的夹具设计以及该道工序的工序卡，机械加工综合卡片，夹具装配图以及夹具底座零件图的绘制等等。
就我个人而言，希望能通过这次课程设计对未来即将从事的工作进行一次适应性的训练，从中锻炼自己分析问题，解决问题的能力，并学会将所学到的理论知识应用到具体的实际生产问题中来，为以后走向社会打下坚实的基础。
由于能力有限，设计尚有许多不足之处，恳请老师批评指正。
二、零件的分析（一）零件的作用该零件为典型的杆类零件，而且为连杆类。
因此，其主要的要素包括两侧面，φ16mm孔和φ10mm孔还有一个φ6mm孔。
通过孔连接即该连杆的作用是实现运动的传递作用。
（二）零件的工艺分析该连杆的加工表面分三种，主要是孔的加工，两侧面的加工各组加工面之间有严格的尺寸位置度要求和一定的表面加工精度要求，特别是孔的加工，几乎都要保证Ra3.2um的表面粗糙度，因而需精加工，现将主要加工面分述如下：2.2.1孔的加工该零件共有3个孔要加工：φ16mm孔和φ10mm孔是零件的主要加工面，多组面，，通过两孔中心连线及对两侧对称面，没有位置尺寸度要求，只需要钻床粗加工。
2.2.2面的加工该零件共有2个侧面要加工：两个侧面是配合φ16mm孔和φ10mm 孔孔后续工序的主要精基准面，需要精加工。
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(I)1 (1)2 (2)2.1 (2)2.2 (2)2.3 (2) (12)3.1 (12)3.2 (12)3.3 (12)3.4 (14)3.5 (15) (16) (17) (18)11. HRC28 322.3. C24. :4522.1452.22.301 46×160602 HRC28~3203 4604 46 4305 4606 46 4307 43 420809 42102.445 3.5Kg2.2-25 Z=3.0mm Z=2.0mm 46mm 1606mm2.501 46×160602 HRC28~3203 4646a=3.0mmp7.5kw f=0.14~0.24mm/z f=0.14 mm/z3.7 1.0~1.5mm3.8 T=180min98mm/s Vcn=439r/min,Vf=490mm/s CA6140nc =475r/min,Vfc=475mm/s, Vc =3.14 80 475/1000=119.3m/min, fzc=Vfc /ncz=475/(300 10)=0.16mm/z5) Pcc=1.1kw, Pcm>Pccap =3.0mm nc=475r/min,Vfc=475mm/s Vc=119.3m/min fz=0.16mm/zt m L/ Vf=(23+3+0)/ 475 0.16 min=0.342min04 46 4346 44ap=1.0mm7.5kw f=0.14~0.24mm/z f=0.14 mm/z3.7 1.0~1.5mm3.8 T=180minVc98mm/sn=439r/min,Vf=490mm/sCA6140nc =475r/min,Vfc=475mm/s, Vc =3.14 80 1000/1000=251.2m/min, fzc=Vfc /ncz=1000/(300 10)=0.33mm/z5) Pcc=1.1kw, Pcm>Pccap =1.0mm nc=1000r/min,Vfc=1000mm/s Vc=251.2m/minfz=0.33mm/zt m L/ Vf=(800+1+5)/ 1000 0.33 min=2.442min44 43ap=0.5mm7.5kw f=0.14~0.24mm/z f=0.14 mm/z3.7 1.0~1.5mm3.8 T=180minVc98mm/sn=439r/min,Vf=490mm/sCA6140nc =475r/min,Vfc=475mm/s, Vc =3.14 80 1000/1000=251.2m/min, fzc=Vfc /ncz=1000/(300 10)=0.33mm/z5) Pcc=1.1kw, Pcm>Pccap =0.5mm nc=1000r/min,Vfc=1000mm/s Vc=251.2m/minfz=0.33mm/zt m L/ Vf=(800+0.5+5)/ 1000 0.33 min=2.441min05 4646ap=3.0mm7.5kw f=0.14~0.24mm/z f=0.14 mm/z3.7 1.0~1.5mm3.8 T=180minVc98mm/sn=439r/min,Vf=490mm/sCA6140nc =475r/min,Vfc=475mm/s, Vc =3.14 80 475/1000=119.3m/min, fzc=Vfc /ncz=475/(300 10)=0.16mm/z5) Pcc=1.1kw, Pcm>Pccap =3.0mm nc=475r/min,Vfc=475mm/s Vc=119.3m/min fz=0.16mm/zt m L/ Vf=(23+3+0)/ 475 0.16 min=0.342min06 46 4346 44ap=1.0mm7.5kw f=0.14~0.24mm/zf=0.14 mm/z3.7 1.0~1.5mm3.8 T=180minVc98mm/sn=439r/min,Vf=490mm/sCA6140nc =475r/min,Vfc=475mm/s, Vc =3.14 80 1000/1000=251.2m/min, fzc=Vfc /ncz=1000/(300 10)=0.33mm/z5) Pcc=1.1kw, Pcm>Pccap =1.0mm nc=1000r/min,Vfc=1000mm/s Vc=251.2m/minfz=0.33mm/zt m L/ Vf=(800+1+5)/ 1000 0.33 min=2.442min44 43ap=0.5mm7.5kw f=0.14~0.24mm/z f=0.14 mm/z3.7 1.0~1.5mm3.8 T=180minVc98mm/sn=439r/min,Vf=490mm/s CA6140nc =475r/min,Vfc=475mm/s, Vc =3.14 80 1000/1000=251.2m/min, fzc=Vfc /ncz=1000/(300 10)=0.33mm/z5) Pcc=1.1kw, Pcm>Pccap =0.5mm nc=1000r/min,Vfc=1000mm/s Vc=251.2m/minfz=0.33mm/zt m L/ Vf=(800+0.5+5)/ 1000 0.33 min=2.441min07 43 42ap=0.5mm7.5kw f=0.14~0.24mm/z f=0.14 mm/z3.7 1.0~1.5mm3.8 T=180minVc98mm/sn=439r/min,Vf=490mm/sCA6140nc =475r/min,Vfc=475mm/s, Vc =3.14 80 1000/1000=251.2m/min, fzc=Vfc /ncz=1000/(300 10)=0.33mm/z5) Pcc=1.1kw,Pcm>Pcca p =0.5mm n c =1000r/min,V fc =1000mm/s V c =251.2m/minf z =0.33mm/zt m L/ V f =(1600+0.5+5)/ 1000 0.33 min=4.865min081.YG8,mm a p 12 mm d 200 min /50m v 4 z2.mma p 12X52K 4.5kw/2.0mm f zmin /796205010001000r d v n s w n 800min/r min /2.50min /1000800201000m m dn v wmm l 1504 mm l 161 mm l 02min 5.92.0800016150421 f n l l l t w m1.YG8,mm a p 12 mm d 200 min /50m v 4 z2.mma p 12X52K 4.5kw/2.0mm f zmin /796205010001000r d v n s w n 800min/r min /2.50min /1000800201000m m dn v wmm l 1504 mm l 11 mm l 02min 406.92.080001150421 f n l l l t w m 09 42M114W1)A46KV6P 350 40 12746#, 1 6 350x40x1272) 33-42w v 18m/mina f 0.5B 20mm( )r f 0.0157mm/st3) ra b f vf k DbZ t 10002 D---b----Z b --K---V---a f --a f --0157.022********.115.09502t 5.512(min) 1008 X523.108 A 0.04 Ra6.33.242 V3.320mmX52[3]FV F z Fw q u e y z X p F n d z a f a C F 0 9.4—8 0.1 v k 30 F C 83.0 F q 0.1 F X 65.0 F y 83.0 F u 8 P a z=24F w F=889.4NK=4321K K K K1K 1.52K 1.13K 1.14K 1.1NKF F 7.1775F K f f N21 25.021 f f F=z P +G GN f f F N 4.355121 d=10m 45 6.8MPa B 1006 MPa B s 480108 MPaB 19260032.032.01 MPa k k k m a 76.511limMPa S a a a 3.17lim s s[s]=3.5~4 [s]=4MPa120 8.2242cH d F MPa d N c1543.123.4TGB2207—80a=12mm3.1B2B 2hd 4d L H h D1hD12-0.011-0.027 20 8 5 10 5.712+0.02343.2H d C0.251 -0.0063.5V V 42AUTOCAD2004 81984 22002 121990 122000 2002 719971997 122000 110 1992 1211 1983 412 1986 413 1983 714 1981,7。