火电厂地表水处理反渗透系统污堵分析及清洗
反渗透的污堵及处理方法浅析
统计数据 （ 见表 １ ， 酸根含量长期超过设计值且 ）硅 波 动较 大 ， 大部 分 时 间 在 ３ ０～８ ｇ Ｌ之 间波 动 ， ０ｍ ／ ２０ ０４年 １ ， 月 深井 水 全 硅更 曾达 到 过 １５ ｇＬ ９ ｍ ／ 。根 据 运 行 统 计 ， 套 设 备 出 力 ２ ０ 年 ６月 ３ 单 ０３ ０日为 ３ ． ／ ， ２０ ９７ｔｈ 而 ０３年 ７月 １ 日即下 降 为 ３ ． ｈ ０ ３ ５ｔ ； ／
２０ ０３年 ｌ ２月 ２ ０日为 ４ ／ ， ２０ ０ｔｈ 而 ０４年 １月 １ ０日
下 降为 ３ ． ／ （ ６ ７ｔｈ 见表 ２ 。短 时间 内 出现较大 的出 ）
力下 降 ， 应是 反渗 透 膜 出现 无 机物 污堵 的特 征 反 这
映 。另外 ， 电厂 曾拆 除一 根 运 行 中 的膜 送 至美 国 陶 氏膜 生产地 进行 了剖 片 分 析 ， 已确认 该 膜元 件 表 面
１ 问题 的提 出及原 因分析
温 ｌ℃设 计 。 ５ １２ 无机物 污染 和有 机物 污染 ． 反渗 透膜 自投运 初期 即出现污 堵是造 成 出力下 降 的主要 原因 ， 而造 成 污 堵 的原 因包 括 无机 物 污染
和有 机物 污染 。 １ ２ １ 无机 物污染 ．．
华 能济宁 电厂三期 水处 理锅 炉补 给水处 理系统 于 ２０ ０ ３年 ３月投 产 ， 系统 流 程 为 ： 深井 水 一 生水 加
・
８ ・ ４
山 东 化 工 Ｓ Ａ Ｄ Ｎ Ｈ Ｍ Ｃ ＬＩ Ｄ Ｓ Ｒ Ｈ Ｎ ０ Ｇ Ｃ Ｅ ＩＡ Ｕ Ｔ Ｙ Ｎ
２ １ 年 第 ４ 卷 ０１ Ｊ Ｄ
关于电厂水处理反渗透系统的化学清洗
关于电厂水处理反渗透系统的化学清洗摘要：反渗透制水中，对水的预处理可以有效提高水质，减少反渗透装置的化学清洗频次，好的化学清洗的方式能增加反渗透制水周期，文章介绍了聚氯化铝在水的预处理中的应用效果及反渗透的化学清洗方式，希望通过本文研究能为相关从业人士提供一定参考。
关键词：电厂水处理；渗透系统；化学清洗引言反渗透装置主要是分离溶液中的离子范围，它无需加热，没有相变过程，比传统的方法能耗低。
反渗透装置体积小，操作简单，设备运行安全可靠，适用范围广。
用反渗透装置处理工业用水与常规离子交换树脂除盐设施比较，不需耗用大量酸碱，无二次污染，运行费用比较低，所以得到了广泛的应用和迅猛的发展。
电厂水处理反渗透系统经过长期运行后会出现污染现象，主要表现为:膜压差增大、产水量下降、运行压力增大等。
污染严重时会影响系统的安全运行，常规的化学清洗方法不能降低压差、提高产水量，迫使进行大规模更换膜元件，增加备品、检修、人工等费用。
根据实际情况，分析污染物质，制定有针对性的清洗方案，实施清洗可以较彻底清除附在膜上的顽固垢物，有效延长膜的使用寿命，提高周期制水量。
1反渗透制水流程及设备功用公司使用水源有两条：一条是由市自来水管道引至厂区；另一条是由石河水库经柳村水站引至厂区，原设计自来水作为备用水源。
化学用水经原水泵加压后经原水加热器加热至25±5℃（保持水温稳定，温度变化幅度不大于±1℃）送至化学制水系统。
化学制水系统包括微滤系统、反渗透系统、离子交换除盐系统三部分。
公司反渗透制水流程如“图1”所示，微滤、反渗透处理系统包括微滤系统、反渗透系统、压缩空气系统、废水排放系统、加药系统、清洗系统。
其中微滤系统由原水箱、原水提升系统、自清洗过滤器、生水加热器、微滤装置及其加药系统、清水箱组成；反渗透处理系统由清水泵、保安过滤器、高压泵、反渗透装置及其加药系统、淡水箱组成。
离子交换除盐系统的来水为反渗透系统产水，采用一级除盐加混床处理系统，由阳床、阴床一级除盐设备和混床主要设备及再生系统组成，一级除盐系统为单元制，一级除盐系统与混床之间为母管制布置。
论述火电厂反渗透水处理系统污染特点、种类及对策
论述火电厂反渗透水处理系统污染特点、种类及对策可持续发展理念的提出，对于社会生产和人们的生活提出了较高的要求。
火力发电作为当前我国电力生产的主要形式，在生产过程中会产生一定的水污染，通常都是利用反渗透处理系统进行处理。
文章结合相应的的实例，对火电厂反渗透水处理系统污染的特点、种类以及相应的处理对策进行了分析和探讨。
标签：火电厂；反渗透水处理系统；污染特点；种类；对策前言在经济发展的带动下，社会对于电力的需求不断增加，推动了我国电力行业的飞速发展。
目前，火力发电是我国最主要的发电形式，在国民经济发展中占据着非常重要的地位。
但是，在火力发电过程中，会产生各种各样的环境污染，影响了社会的可持续发展。
对此，相关管理部门采取了一系列的措施，其中，反渗透水处理系统的应用，可以对水污染进行有效预防和治理，应该引起相关技术人员的重视。
1 反渗透水处理系统所谓反渗透，是一种借助于选择透过或者半透过性膜的工力能以压力为推动了的膜分离技术，当系统施加的压力大于水溶液的渗透压时，水分子可以透过膜，经产水流道流入中心管，然后从另一端流出水中的杂志，如有机物、细菌等，从而实现分离净化的目的。
反渗透是目前过滤精度最高的膜分离技术，其过滤精度可以达到0.0001um，经过滤后的水甚至可以直接饮用。
反渗透膜的工作原理，是将纯水与含有溶质的溶液，使用一种只能通过水的半透膜隔开，纯水侧的水经半透膜进入溶液一侧，使得溶液的水面升高，这种现象称为渗透。
当液面升高到一定高度后，膜两侧的压力平衡，液面静止。
这时，膜两侧存在一个被称为渗透压的压力差。
如果给溶液侧施加一个大于渗透压的压力，则溶液中的水分子会被挤压到纯水一侧，这种现象就被称为反渗透。
反渗透水处理系统在电力、电子、食品、化工等领域均有着非常广泛的应用，需要相关技术人员的重视。
2 反渗透水处理系统污染的特点和种类以某火电厂为例，对反渗透水处理系统污染的特点和种类进行分析。
2.1 系统概况该火电厂采用的反渗透水处理系统为一级两段式设计，一段13个膜壳并联排列，二段7个膜壳并联排列，设计出力为100t/h。
反渗透膜污染分析及其清洗
反渗透膜污染分析及其清洗反渗透膜投入使用后，就要受到水中杂物的污染，由于各地水源水质不同，所采取的预处理工艺方法也不尽相同，所以反渗透的污染物各不相同，污堵的速度差别很大。
即使同一个系统，每个周期的污染物也不完全相同，常常不止一种污染物，它们相互影响，加快了污堵速率和污染的复杂性，增加了清洗难度。
常见的污堵情况有以下几种。
1、胶体污堵胶体污堵是一种普遍现象，不管是地下水还是地表水，总含有铁铝胶体、硅胶体、有机质胶体，预处理时加入的混凝剂，助凝剂，阻垢剂等形成的胶体，这些都可能沉积在膜表面形成胶体污染。
使系统质差增加，产水量降低，脱盐率下降。
2、生物污堵生物污堵主要发生在地表水处理系统和频繁启停操作的系统。
单一的杀菌剂是不能将水中的各种细菌微生物全部杀死，系统设在死角区，或停用时间过长造成细菌微生物生长繁殖，粘附在膜表面形成生物粘膜。
使系统运行压差升高，产水量下降，脱盐率先是略有上升，然后降低。
3、化学结垢化水结垢往往发生在二段，被浓缩盐水中过量的溶解盐沉淀而结垢。
表现为原段压降升高，脱盐率下降，出力降低。
只要调整好回收率和阻垢剂加量是可以控制的。
4、颗粒堵塞颗粒污堵往往发生在前端。
主要原因是新系统投运时冲洗不彻底，保安过滤器缺陷致泥上、细砂等腐蚀碎片通过。
或是微米滤芯采用缠绕型号，绒毛脱落，还有是运行压差高，使膜边上的膜片脱落堵在下一个膜的前端。
造成压降升高、出力减小。
这些是机械性污堵，是可以预防的。
膜污堵后的通性就是压差升高，出力降低，脱盐率降低。
膜污染后其运行指标与投运相比，在产水量降低15%，校正后的压差变化达15%或归一化后的盐通量达15%时应进行清洗。
目前反渗透膜的清洗配方一般都是膜生产商提供的，按性能一般分为酸洗、碱洗、盐洗和氧化清洗四大类。
其配方是有保守性和关健技术的保密性，且还有不同地区，不同水质的差异性。
所以各单位使用后其清洗效果相差很大。
所以我们根据理论分析和现场试验来选择了优效的配方。
电厂化学水处理反渗透系统清洗方案探讨
电厂化学水处理反渗透系统清洗方案探讨摘要：电厂用水水质的质量要求促进了反渗透技术在电厂运行中的应用规模，在反渗透操作中，保持膜的通透率和脱盐率是重中之重，本文通过对反渗透的工作原理进行分析，从而系统阐述膜污染现象的成因及影响，进而对清洗方法进行介绍，旨在为此类水质处理过程中出现的问题提供技术参考。
关键词：电厂；化学水处理；反渗透；清洗方案；探讨1 反渗透技术概述1.1技术原理反渗透技术应用中反渗透膜属于核心所在，反渗透膜本身属于一种高分子材料制造的半透膜。
反渗透主要是以压力差作为动力来实现水溶液中溶剂的分离，在水过滤中应用效果良好。
1.2技术优点反渗透膜技术设备布局紧凑，因此实际应用中占地面积小，且运行中存在低能耗且高效的优势。
在技术水平不断提升的形势下，反渗透膜质量也在不断提升，为反渗透技术的应用奠定了前提条件。
2 异常现象及问题反渗透系统从改造完毕后投运6年多以来，一直稳定运行，其中反渗透膜一段运行压差变化在40～200kPa之间，运行周期在6个月左右，安排化学清洗后运行压差可以恢复。
反渗透膜初始脱盐率在98．3%左右，一年后在96．5%～98%之间稳定运行，反渗透系统出力也保持稳定。
保安过滤器运行压差在20～100kPa之间，保安过滤器滤芯压差一般在40kPa以下，运行至100kPa左右失效更换，更换周期在1个月。
2021年某段时间系统运行中，出现了反渗透一段和保安过滤器运行压差逐步上升，且上升周期越来越快的现象。
原保安过滤器滤芯失效时间为1个月，近期缩短至1-2周，甚至新换滤芯运行2天多压差就上升至100kPa。
上升速度非常快，表明污堵情况非常严重。
反渗透一段运行压差从清洗后初始压差40kPa快速上升到200kPa，在最严重时甚至80多个小时就达到了200kPa，脱盐率指标正常，不得不安排停机进行化学清洗，严重影响了整个化学系统的制水，同时由于压差高，保持额定出力需要提高运行压力，高压泵电流同比上升明显。
反渗透膜污堵原因的分析及处理措施
反渗透膜污堵原因的分析及处理措施反渗透技术是当今最先进、最节能、效率最高的分离技术。
以高分子分离膜为代表的膜分离技术作为一种新型、高效流体分离单元操作技术，30年来取得了令人瞩目的飞速发展，已广泛应用于国民经济的各个领域。
1、反渗透除盐工作原理反渗透亦称逆渗透（RO）。
是用一定的压力使溶液中的溶剂通过反渗透膜（或称半透膜）分离出来。
因为它和自然渗透的方向相反，故称反渗透。
根据各种物料的不同渗透压，就可以使大于渗透压的反渗透法达到分离、提取、纯化和浓缩的目的。
反渗透膜是由具有高度有序矩阵结构的聚合纤维素组成的。
它的孔径为0.1纳米-1纳米，即一百亿分之一米（相当于大肠杆菌大小的千分之一，病毒的百分之一）。
2、反渗透膜污堵的原理原水中均含有一定浓度的悬浮物和溶解性物质。
悬浮物主要是无机盐、胶体和微生物、藻类等生物性颗粒。
溶解性物质主要是易溶盐（如氯化物）和难溶盐（如碳酸盐、硫酸盐和硅酸盐）金属氧化物，酸碱等。
在反渗透过程中，进水的体积在减少，悬浮颗粒和溶解性物质的浓度在增加。
悬浮颗粒会沉积在膜上，堵塞进水流道、增加摩擦阻力（压力降）。
难溶盐在超过其饱和极限时，会从浓水中沉淀出来，在膜面上形成结垢，降低RO膜的通量，增加运行压力和压力降，弁导致产品水质下降。
这种在膜面上形成沉积层的现象叫做膜污染，膜污染的结果是系统性能的劣化。
需要在原水进入反渗透膜系统之前进行预处理，去除可能对反渗透膜造成污染的悬浮物、溶解性有机物和过量难溶盐组分，降低膜污染倾向。
对进水进行预处理的目的是改善进水水质，使RO膜获得可靠的运行保证。
目前我厂脱盐水岗位反渗透膜污堵速度快，几乎每周清洗一次清洗完后产水量很快恢复，但运行一周后产水量从120m3/h降到80m3/h,必须清洗否则影响制水，如此反复清洗对反渗透膜造成很大的损害，而且还影响正常制水，如果不找出污堵的原因会对系统的正常运行造成很大的威胁。
3、反渗透膜的清洗3.1当反渗透系统（或装置）出现以下症状时，需要进行化学清洗或物理冲洗：1）在正常给水压力下，产水量较正常值下降10〜15%;2）为维持正常的产水量，经温度校正后的给水压力增加10〜15%;3）产水水质降低10〜15%透盐率增加10〜15%;4）给水压力增加10〜15%;5）系统各段之间压差明显增加。
电厂水处理反渗透污堵原因分析及清洗对策
电厂水处理反渗透污堵原因分析及清洗对策摘要：反渗透技术是近十年来才在我国发展起来的一项现代高新技术。
反渗透是对溶液施加一个大于渗透压的压力，使水透过特制的半透膜，从溶液中分离出来，反渗透膜则截留了水中无机污垢、胶体、微生物和金属氧化物。
本文就电厂水处理做简要的介绍，将电厂水处理反渗透污堵原因做简要分析，并探究其清洗对策。
关键词：电厂水处理；反渗透污堵；原因分析；清洗对策引言反渗透技术是一种以压力差为推动力，从含盐水中分离出纯净水的膜分离技术，具有脱盐效率高、运行成本低、操作简单、占地面积小等优点，被广泛应用于电厂除盐水处理当中[1]。
用反渗透装置处理工业用水与常规离子交换树脂除盐设施比较，不需耗用大量酸碱，无二次污染，运行费用比较低，所以得到了广泛的应用和迅猛的发展。
但是在正常运行一段时间后，反渗透膜元件会受到给水中可能存在的悬浮物或难溶盐的污染，这些污染中最常见的是碳酸钙沉淀、硫酸钙沉淀、金属（主要是铁）氧化物沉淀、硅沉积物、无机或有机沉积混合物、天然有机物质、微生物（藻类、霉菌、真菌）等污染。
电厂水处理反渗透系统经过长期运行后会出现污染现象，主要表现为：同等条件下，运行参数比初期运行时，膜压差增大10～15%、产水量下降10～15%、运行压力增大10～15%，脱盐率降低10～15%。
通常污染是渐进发展的，如不尽早控制，污染将会在相对较短的时间内损坏膜元件。
污染严重时会影响系统的安全运行，届时常规的化学清洗方法不能降低压差、提高产水量，迫使进行大规模更换膜元件，增加备品、检修、人工等费用。
根据实际情况，分析污染物质，制定有针对性的清洗方案，实施清洗可以较彻底清除附在膜上的顽固垢物，有效延长膜的使用寿命，提高周期制水量。
1反渗透技术概述1.1技术原理反渗透技术应用中反渗透膜属于核心所在，反渗透膜本身属于一种高分子材料制造的半透膜。
反渗透主要是以压力差作为动力来实现水溶液中溶剂的分离，在水过滤中应用效果良好。
反渗透膜污染分析及清洗保养方法解读
反渗透膜污染分析及清洗保养方法解读反渗透膜污染分析及清洗保养方法解读反渗透膜是一种模拟生物半透膜制成的具有确定特性的人工半透膜，是反渗透技术的核心构件。
反渗透技术原理是在高于溶液渗透压的作用下，依据其他物质不能透过半透膜而将这些物质和水分别开来。
反渗透膜的膜孔径特别小，因此能够有效地去除水中的溶解盐类、胶体、微生物、有机物等。
本文，衡美水处理先带您了解一下反渗透膜污染种类。
一、反渗透膜污染种类介绍1、颗粒状污染：泥沙、前处理滤料细末等；2、生物性污染：细菌、病毒、藻类等；3、有机物污染：铁、铝氧化物等；4、无机物污染：碳酸盐类垢、硫酸盐类垢、氟、硅垢等。
一种情形是洗后效果不明显，一种是洗后当时效果还可以，但运行不久即恢复到原来的水平上，究其原因：是由于药剂仅是将垢体松解，而未能溶解，因而用不了多长时间，又污堵了。
例如：我们常见到反渗透装置一、二段压差明显上升，用一般方法清洗，几乎很难将压差降下来。
其原因一般就是复合垢的原因，可能是生物的尸体产生的胶体或蛋白质将小颗粒特吸附，粘结于表面也可能是前处理、预处理的絮凝剂阻垢剂添加过量而积存于隔网孔隙内，日久成垢，影响产水量和脱盐率。
再者，也可能是系统设计中，浓差比选择偏小而使泥沙淤积在道道中而形成污染，还有其他一些特别情形也会造成一、二段压差的明显上升。
反渗透膜的压差上升，产水量削减，脱盐率下降，一般多为无机盐垢所致。
依据水质，有单纯某一种如碳酸盐垢。
而很多情形下，不仅只是一种，而是多种如碳酸盐、硫酸盐、硫酸盐垢有硫酸钙、硫酸银、还有硅垢，如冬天气温低或深井水温低，还可能复合硅垢。
此外有些地区氟化物污垢也是有实例可证的。
综上所述，由于污染情形不同，用一种或简洁的几种方法和药剂是不能很好的解决污染问题的。
清洗膜元件需要讲究对症下药，假如接受了错误的清洗药剂和清洗方法，将导致难以挽救的损失。
例如对于清洗碳酸盐类垢与硫酸盐类垢就截然不同，假如用反了，清洗过的膜就再也恢复不了原有性能指标，因此选择正确的清洗药剂和方法的前提是正确分析了解污垢的性质、种类和程度，这项工作非专业的清洗队伍是很难胜任的。
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火电厂地表水处理反渗透系统污堵分析及清洗
发表时间：2019-07-05T11:48:49.337Z 来源：《电力设备》2019年第4期作者：王耀杰张伟[导读] 摘要：反渗透技术是一种以压力差为推动力，从含盐水中分离出纯净水的膜分离技术。
(内蒙古锡林郭勒白音华煤电有限责任公司赤峰新城热电分公司内蒙古赤峰市 024000) 摘要：反渗透技术是一种以压力差为推动力，从含盐水中分离出纯净水的膜分离技术。
具有脱盐效率高、运行成本低、操作简单、占地面积小等优点。
被广泛应用于火电厂脱盐水处理当中。
当系统出现污染,应及时分析原因并有针对性地进行处理,避免造成长期不可逆的损伤。
本文以南方某电厂地表水反渗透系统为例,针对该系统的运行情况进行了多角度的分析,并通过针对性清洗使系统恢复了正常,同时提出了
长期稳定运行的维护建议。
关键词：反渗透；地表水；污堵分析；化学清洗 1反渗透系统工艺
某电厂采用地表水作为锅炉补给水源经机械搅拌澄清、活性炭过滤之后,通过保安过滤器进入反渗透设备进行预脱盐处理,然后经阴阳离子交换深度处理用作锅炉补给水。
该地表水进水浊度、总硬度、总碱度、活性硅、COD较高,易引起反渗透系统结垢、颗粒物、胶体和有机物污染。
澄清过程采用机械搅拌将水和混凝剂充分混合并使泥渣循环,利用接触凝聚的原理去除水中的悬浮胶体颗粒,出水浊度控制在0.5NTU以下,沉降比控制在10%机械搅拌澄清池澄清效果易受原水水质、混凝剂投加量、水温、水力条件等因素影响。
活性炭颗粒小、比表面积大、孔隙多,对水中的有机物有较强的吸附力。
当机械搅拌澄清池出水进入活性炭过滤器时,水中的有机物、微生物、余氯和硅胶体等颗粒物被吸附拦截去除。
活性炭的吸附以物理吸附为主,是可逆的,通过一定时间的反冲洗即可恢复活性炭滤层的吸附性能。
由于地表水中有机物种类繁多、分子大小不一,活性炭过滤器并不能去除水中的杂质。
2反渗透系统运行情况
利用DOW公司标准化程序FTNORM对运行数据进行标准化处理。
2017年3月开始,反渗透系统脱盐率急剧下降,压差逐渐升高。
5月初开始,产水流量开始降低,脱盐率和压差升高。
这些现象说明,反渗透系统出现了严重的污染,亟需査找问题原因,使反渗透系统恢复正常。
浓缩后LS为1.243,碳酸钙结垢风险较大。
现场检查发现,加药计量泵在此期间频繁出现故障,阻垢剂未能按照设计的浓度投加,二段后端膜表面极易发生碳酸钙结垢。
现场测试各压力容器产水电导(图1),二段各压力容器产水电导均异常偏高。
拆解反渗透装置,结果发现二段膜壳表面有明显的白色沉淀物质。
对末端膜元件进行称重,膜元件(原重14.5kg)增重38%。
将白色物质溶于盐酸,有大量气泡产生并完全溶解,进一步分析溶液中子成分,主要为钙离子,表明膜内及膜表面形成的垢主要成分为碳酸钙垢。
图1各压力容器电导
2.1微生物有机物污堵
系统主要表现为压差的显著增加、脱盐率的升高和产水量的降低,微生物有机物污堵的倾向较大。
受季节影响,每年6月~8月地表水中微生物随着温度的回升开始大量繁殖,容易引起微生物和有机物污堵。
现场了解运行人员仅在机械搅拌澄清池中投加次氯酸钠控制微生物,从未对膜系统进行过杀菌消毒处理。
随着系统运行时间的延长,反渗透膜表面极易产生生物膜污染,并进一步产生生物黏泥污堵系统。
通过检测反渗透系统各环节细菌量,发现浓水中细菌数异常偏高,说明系统已发生生物污染。
2.2金属氧化物污堵
进一步分析滤芯污堵情况,通过三维视频显微镜,观察保安过滤器滤芯内部的污堵物,可以看到大量颗粒物。
用盐酸将这些附着物浸出后进行元素分析,其中Fe、Al、Si的含量较高,确定为金属氧化物污堵。
反渗透进水中含有Fe、A1时易导致金属氧化物污堵。
现场采用聚合氯化铝作为混凝剂,在进水温度较低时,混凝反应变慢,残留的聚合氯化铝分子会进入反渗透系统。
阳离子型絮凝剂会与阴离子的硅酸根离子和阻垢剂分子发生反应并形成凝胶,快速污堵保安过滤器和反渗透膜。
3在线化学清洗
3.1清洗药品
(1)非氧化杀菌剂有效成分为DBNPA,作为种有效的光谱杀菌剂,可以快速破坏反渗透膜表面的生物膜,去除膜元件和管壁内附着的细菌黏液,且不会对反渗透膜造成损伤。
(2)碱性清洗剂选用PWT公司提供的Lanasol7,可以有效清除淤泥、胶体、有机物、黏液性物质和费酸溶性物质,对反渗透膜损伤较小。
(3)酸洗清洗剂为0.2%的盐酸和1%草酸溶液。
盐酸溶液可以有效溶解碳酸盐垢,草酸具有较强的络合能力,可以有效络合Fe”、Al,针对金属氧化物污堵具有较好的清洗效果。
3.2清洗方法和注意事项
根据系统存在化学结垢、微生物有机物和金属氧化物污堵的复合污堵情况,采用分段清洗、循环浸泡的方法。
先进行整体杀菌处理,然后进行碱洗和酸洗。
碱洗先洗一段,酸洗先洗二段,每次循环2h后浸泡1h。
3.3清洗效果评价
化学清洗过程中发现,碱性清洗液逐渐变为黑褐色,酸性清洗液逐渐变为黄绿色。
对洗脱液进行检测分析,检测结果表明,洗脱液中总硬度、COD、Fe、Al、Si含量较高,进一步说明了系统存在结垢、有机物和金属氧化物污堵。
此次清洗后,同等进水压力下,一段压差下降了0.08MPa,二段压差下降了0.18MPa,总产水流量增加了10%,总脱盐率恢复到92.84%,清洗效果明显。
4反渗透系统运行维护建议
4.1预防碳酸钙垢
(1)定期监测反渗透系统进水中Ca2和碱度的变化,并及时调整阻垢剂投加量,按照设计浓度投加阻垢剂。
(2)定期检查加药系统是否正常运行,发生计量泵停止运转或者管道污堵的情况,应及时进行整修。
(3)通过在反渗透系统进水中投加适量的盐酸调节进水pH,控制进水p值<8.2。
(4)定期清洗反渗透系统,防止发生重度结垢,从而对反渗透膜造成不可逆的损失。
4.2预防微生物污染
机械搅拌澄清池中次氯酸钠的投加量需维持出水口余氯在0.3~0.5mg/L,并保证反应时间在30min以上。
有机物作为微生物的营养物质,吸附到膜表面后容易滋生细菌,进水中有机物含量升高时,应提高次氯酸钠的投加量,保证杀菌效果。
春夏季节微生物繁殖较快,每周对膜系统进行一次冲击式非氧化杀菌处理,可以有效预防生物膜污染的发生。
4.3预防金属氧化物污堵
预处理采用铁系或铝系混凝剂时,评价混凝效果的同时也要监测余铁或余铝的浓度。
定期检查预处理管道、设备或零部件是否有腐蚀发生,发现腐蚀应及时处理。
反渗透系统进水中硅酸盐含量较高时易发生硅酸铁或硅酸铝沉淀，选用可以防止Fe、Al污染的阻垢剂。
结论
对地表水反渗透系统污染原因进行了分析,结果表明,阻垢剂投加不及时易导致反渗透末端结垢,预处理过程中杀菌不彻底易引起微生物污染,絮凝剂投加过量易导致金属氧化物污堵。
对该反渗透系统进行在线化学清洗后,同等进水压力下,一段压差降低了0.08MPa,二段压差降低了0.18MPa,产水流量增加了10%,脱盐率恢复到92.84%,取得了良好的清洗效果。
同时,为保证反渗透系统长期稳定运行,应采取以下措施。
夏季地表水容易滋生细菌微生物,原水中次氯酸钠的投加应使机械搅拌澄清池岀水余氯维持在0.3~0.5mg/L,以保证预处理杀菌效果,避免反渗透系统发生微生物污染。
调整预处理工艺,确保机械搅拌澄清池出水中不会残留Fe、Al、Mn、Si等金属氧化物和胶体颗粒。
反渗透系统的运行维护应以预防污染为主,实时监测系统运行数据,出现问题及时处理,以此延长反渗透膜的使用寿命,降低系统运行成本。
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