楼板超厚剔凿置换混凝土施工方案
混凝土面层剔凿修补施工方案1
一、方案制定目的由于5#楼五层西一段主体结构施工过程中，出现了部分墙体混凝土成型后存在着露筋、漏浆、蜂窝麻面、表面局部松散等现象，在结构质量验收过程中达不到结构验收的标准和要求，现制定本方案以指导对缺陷部位的处理，并吸取教训举一反三，提高质量意识。
我单位将以此次质量问题为教训，项目部和施工队加强监督监管，加强过程检查，确保以后不再出现类似质量问题。
二、处理措施和方法1、麻面：对于由于钢大模板拆模过早粘模而造成的混凝土墙体面层麻面严重的按照以下方法修补处理。
修补方法：将麻面部位用清水刷洗，充分湿润后用1：2.5水泥砂浆抹平，抹浆初凝后要加强养护工作。
2、蜂窝：对于混凝土面层观感较差的大蜂窝，按照以下方法进行处理。
修补方法：先将松动的石子和突出颗粒剔除，剔成喇叭口，外边大些，然后用清水冲洗干净湿透，然后支牢模板，再用高一级的豆石混凝土（其中掺水泥重量10％的膨胀剂）捣实，然后涂刷养护剂加强养护。
3、露筋：修补方法：（1）如果露筋较浅，将外露钢筋上的混凝土残渣和铁锈清理干净，用水冲洗湿润，再用1：2.5的水泥砂浆抹压平整。
（2）如果露筋较深，应将薄弱混凝土剔除，冲刷干净湿润，然后支牢模板，再用高一级的豆石混凝土（其中掺水泥重量10％的膨胀剂）捣实，然后涂刷养护剂加强养护。
4、缺棱掉角：修补方法：（1）缺棱掉角较小时，可将该处用钢丝刷刷净，清水冲洗充分湿润后，用1：2.5的水泥砂浆抹补齐整，修补后加强养护。
（2）对于较大的掉角可将不实的混凝土和突出的骨料颗粒凿除，用水冲刷干净湿透，然后支模用比原混凝土高一级的豆石混凝土补好，并认真养护。
5、错台：处理方法：如表面有错台现象，可浇水湿润后拉毛后采用1：2.5配比水泥砂浆（内掺10%108胶）找平。
对于突出墙面的砼，先将其剔凿的与大墙面平齐，待结构验收完毕后浇水湿润用1：2.5水泥砂浆进行修补。
6、夹渣：处理方法：用钢丝刷配合錾子将夹渣清理干净后浇水湿润，采用1：2.5的水泥砂浆进行修补，修补后加强养护。
关于混凝土楼板剔凿后的处理方案
关于混凝土楼板剔凿后处理方案
鉴于贵工程楼板剔凿造成钢筋裸露以及承压受力受到一定影响,在保证钢筋不受损不锈蚀,并且增加楼板受力的情况下,出具本施工方案,本方案仅作为参考方案,不是最后确定方案,待贵方确认同意后,方可按本方案施工。
首先将裸露钢筋用角磨机打磨除锈，然后用配比好的环氧树脂将钢筋涂抹两遍，并立即在环氧树脂表面撒上砂粒以增加附着力，此工序是除锈防锈。
楼板基层用吹风机清理干净，做到无灰尘无残渣，构件表面将混凝土残渣及铁锈清理干净，将露筋部位用清水冲刷并湿润，晾干后再用按一定比例的高强修补砂浆或者高强灌浆料抹光压平整；24小时内注意养护，待完全凝固后就可进行下步工序。
此工艺保证钢筋不受损不锈蚀,并且增加楼板受力。
请研究确定，并给出宝贵意见。
天津市英和房屋加固拆除工程有限责任公司
2013/9/21。
混凝土剔凿施工方案
混凝土剔凿施工方案1. 引言混凝土剔凿是一种常见的修复和改造混凝土结构的施工方法。
在建筑、道路和桥梁等工程中，由于年久失修、使用不当或外力破坏等原因，混凝土结构可能出现裂缝、孔洞或损毁，需要进行修复和改造。
混凝土剔凿施工方案是在保证安全和质量的前提下，对混凝土结构进行剔凿、清理和修复的详细计划和指南。
2. 施工前准备在进行混凝土剔凿施工之前，需要进行充分的准备工作，确保施工的顺利进行。
2.1 施工资料准备施工单位应准备以下资料：•施工图纸和技术文件；•监理和检测报告；•施工记录和日志。
2.2 设备和工具准备根据施工需要，准备合适的设备和工具：•电锤、手持锤等用于剔凿混凝土的工具；•砂轮机、抛光机等用于清理和修饰混凝土表面的设备；•扫帚、铁刷等用于清理施工现场的工具。
2.3 施工人员培训为确保施工人员的安全和施工质量，施工单位应对施工人员进行培训，培训内容包括但不限于：•施工工艺和流程；•安全操作规程；•施工质量要求。
3. 施工步骤混凝土剔凿施工可以分为以下步骤进行：3.1 施工准备•搭建施工临时设施，如围挡、井架等；•封闭施工区域，确保安全；•清理施工区域，清除杂物。
3.2 混凝土剔凿根据施工图纸和技术文件的要求，使用电锤等工具对混凝土结构进行剔凿。
剔凿时，要注意以下事项：•根据混凝土的强度和结构要求，选择合适的剔凿方法和工具；•控制剔凿的深度和范围，避免对结构造成损坏；•定期检查剔凿质量，确保剔凿达到要求。
3.3 清理和修饰剔凿后，需要对混凝土表面进行清理和修饰。
具体步骤包括：1.使用扫帚或铁刷清理剔凿产生的碎料和灰尘；2.使用砂轮机等工具对表面进行抛光和修饰，使其平整、光滑。
3.4 施工质量检查在施工过程中，定期进行施工质量检查，确保施工质量符合要求。
检查内容包括但不限于：•剔凿深度和范围是否符合要求；•清理和修饰是否达到要求；•施工记录和日志是否完整和准确。
4. 安全措施混凝土剔凿施工过程中，应采取必要的安全措施，保障施工人员的人身安全和施工现场的安全。
混凝土凿除专项方案中建一局
混凝土凿除专项方案中建一局一、前期准备1.进行场地勘察，确定混凝土凿除的位置、数量和结构类型。
2.检查场地周围是否有障碍物，如管道、电线等。
二、安全措施1.确保施工区域周围无人员进入，并设置安全围栏和标识。
2.在施工现场设置紧急疏散通道，并配备消防器材。
3.其他安全措施，如穿戴好安全帽、安全鞋等。
三、材料与工具准备1.确保凿除工具的品质良好，包括凿子、锤子、凿击钻等。
2.需要准备足够的防尘罩、防护衣、防护手套等个人防护装备。
3.确保设备运作良好，如凿除机、起重机等。
四、施工流程与操作要点1.对混凝土进行标注，确保凿除位置准确。
2.使用凿击钻或凿子和锤子等工具，先进行试凿，了解混凝土结构情况，判断凿除的难易程度。
3.在凿除开始前，用喷水管冲洗断面，以防止尘埃飞扬。
4.从混凝土构件的边缘处开始凿除，先进行凿击后再使用凿击钻。
5.如果遇到较大混凝土构件，可以使用起重机进行拆除。
6.在凿除过程中，定期检查凿击钻的刀具是否磨损或变钝，及时更换。
7.凿除完成后，清理凿除现场，确保场地整洁。
五、安全评估与监测1.定期检查施工现场，确保施工过程安全。
2.在施工过程中，使用振动监测仪器对结构和场地进行监测。
3.关注凿除过程中产生的噪音和震动，确保未对周边环境和设备造成损害。
六、施工质量控制1.定期检查凿除的效果，保证混凝土凿除的质量。
2.对凿除后的混凝土结构进行检测和评估。
七、环境保护措施1.对凿除过程中产生的粉尘及时进行收集和处理，避免对周边环境造成污染。
2.考虑在凿除区域周围设置防护罩，以防止粉尘扩散。
八、事故紧急处理1.对施工过程中可能发生的事故或突发状况制定应急预案，并进行工作人员培训。
2.在施工现场配备必要的急救设备，并指定急救人员。
九、方案评价1.对施工过程进行总结和评估，总结工程中的不足和问题，并提出改进措施。
2.分析施工过程中的风险和环境影响，并提出相应的解决方案。
以上是一份混凝土凿除专项方案示例，可以根据实际情况进行调整和完善。
钢筋保护层超厚或不够时的处理措施
钢筋保护层超厚或不够时的处理措施1、钢筋保护层超厚钢筋保护层超厚的原因楼层混凝土浇筑、振捣过程中，施工作业人员将楼板面筋踩踏下去，没有将其拉正恢复，导致楼板面钢筋（负弯矩钢筋）保护层偏大超过规范允许偏差值。
处理方法1、首先在楼板底部搭设好脚手支撑架顶紧，然后再进行楼板面剔凿除施工，采用人工剔凿楼板面混凝土。
剔凿时为避免扰动原有钢筋与混凝土，应使用小锤子、錾子进行剔凿施工，不可用大锤猛击。
2、剔凿除板面混凝土时，剔凿施工安排两人凿除，剔凿深度为≤30mm，不能多剔凿，先沿墙边、梁中间向两边剔凿，保证结构的安全，减少施工中对周边结构的影响。
3、剔除混凝土板面部分的原配筋不扰动，在上面重新植筋绑扎布置，配筋同设计板面的负弯矩筋配置。
4、上层新绑扎钢筋与下层钢筋混凝土拉结采用φ6 @600拉结筋拉结(植筋)。
5、剔凿后应保证原板面钢筋完整，如有弯曲应理直。
6、剔凿除的混凝土清理干净后，通过监理检查符合要求后进行下道工序施工。
7、清理剔除混凝土后，用墨斗在板面上弹好拟植筋位置及间距线，有墙、柱的位置植筋规格间距同原楼面板设计的负弯矩配筋，无墙、柱的位置面筋（负弯矩筋）锚固按规范长度锚入绑扎；面上层钢筋绑扎时由一侧梁、墙边开始，从梁、墙边50mm处开始依次植筋和绑扎。
8、按弹好的间距线，先植板面长向钢筋（在下层负弯矩筋），再植板面短向钢筋（在上层负弯矩筋），待植筋胶固化后开始绑扎钢筋。
质量要求1、主控项目：（1）钢筋的规格、形状、尺寸、数量及锚固长度、接头要求必须符合设计要求和施工规范规定。
（2）使用的钢筋必须具有合格证及复试报告，且复试合格。
2、一般项目：（1）钢筋绑扎要求满扎，不得留缺扣。
（2）弯钩的朝向正确。
绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不应小于设计要求和规范规定。
混凝土浇筑施工方法1、基层处理：老基面凿毛→清污→冲洗→湿润→刷水泥浆一遍。
2、浇筑混凝土：采用同标号的细石混凝土（掺微膨胀剂），从一个方向开始浇筑，混凝土摊铺后高出相邻板面同一标高1-2cm，严禁用振捣棒铺摊混凝土，塌落度控制在80-100mm。
混凝土楼板超厚处理方案
南川金科·世界城工程3号楼楼板开裂处理方案编制人：审核人：北城致远集团有限公司2015年3月22日一、工程概况1.1 工程简介金科世界城位于南川候家嘴区域来游关一组，场外与市政道路相接。
目前施工的地区为一期工程，包括3栋33层高层、11座多层花园洋房、3层售房部框架和露天游泳池，大面积地下室两层、局部一层，靠近干道主楼均有二层底商。
32号车库占地面积约2.5万平米，建筑面积约16万平米，结构形式为剪力墙或框架结构。
表1 工程五方责任主体单位名称1.2 编制依据《建筑工程质量验收统一标准》GB50300-2013；《混凝土工程施工质量验收规范》GB50204-2011；《重庆市住宅工程质量通病预防措施》渝建[2012]301号；《金科世界城一期工程施工图》2014年11月版；《金科质量标准》本工程《质量通病防治专项方案》其它有关安全管理的国家有关规范标准。
1.2 3#楼楼板开裂情况3#楼楼板浇筑后在3层4~7/J~K、18~18/J~K两个卫生间、和一个厨房，4层15~17/K轴一个卫生间房位置降板处存在楼板开裂情况，裂缝宽度为2~3mm，个别裂缝贯通板厚。
根据规范要求，我司决定将将几块楼板原混凝土打掉后，重新浇筑提高一个标号并掺入P6抗渗剂的混凝土（C35P6）。
二、原因分析1）混凝土收面不到位，未根据方案采用清光机清光；2) 楼板浇筑过程中，工人来回踩踏致使混凝土粗骨料沉入楼板底部；3）楼板上荷过早；4）混凝土浇筑后未能进行合理养护；5）其他原因。
三、楼板处理方案3.1施工班组准备力工班组；木工班组；钢筋工班组；水电工班组；砼工班组。
3.2施工方法：1、力工班组：从各班组抽出一些业务水平较高，对质量意识、安全意识较强的泥工，经过项目部安全员、技术员对安全、技术交底后进入施工整改现场。
具体做法：将该现浇板从板中向板边用人工依次凿掉，在凿混凝土的过程中，注意不要将混凝土里面的线管凿坏，尽量不要让钢筋有伤痕，将剪力墙与板交界处的浮石清理干净，垃圾清出现场。
混凝土破除施工方案(3篇)
第1篇一、前言混凝土破除施工是建筑工程中常见的施工环节，主要是为了拆除旧的混凝土结构、清理施工现场、为后续施工提供便利。
本方案旨在为混凝土破除施工提供一套科学、安全、高效的施工方法，以确保施工质量和施工安全。
二、施工准备1. 技术准备（1）施工图纸：仔细阅读施工图纸，了解混凝土结构的类型、尺寸、位置等。
（2）施工规范：熟悉相关施工规范和标准，确保施工质量。
（3）施工工艺：了解混凝土破除的施工工艺，包括破除方法、设备选用、施工顺序等。
2. 材料准备（1）破除工具：风镐、电镐、液压破拆机、切割机等。
（2）防护用品：安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防尘耳塞、防护手套等。
（3）其他材料：混凝土切割剂、切割液、防护网、警示标志等。
3. 人员准备（1）组织施工队伍，明确施工负责人和施工人员。
（2）对施工人员进行安全教育和培训，提高安全意识。
（3）制定施工计划，明确施工时间、施工内容、施工顺序等。
三、施工工艺1. 破除方法（1）风镐破除：适用于较小的混凝土结构，如柱子、梁等。
（2）电镐破除：适用于较大的混凝土结构，如楼板、墙等。
（3）液压破拆机破除：适用于大型混凝土结构，如大型梁、柱等。
（4）切割机切割：适用于要求较高的混凝土结构，如需要保持结构平整的切割。
2. 施工顺序（1）清理施工现场，确保施工环境安全。
（2）根据施工图纸和实际情况，确定破除区域。
（3）设置警戒区域，设置警示标志，确保施工安全。
（4）按照破除方法，进行混凝土破除。
（5）破除完成后，清理现场，检查破除质量。
（6）进行后续施工。
四、施工注意事项1. 安全施工（1）施工人员必须佩戴防护用品，确保自身安全。
（2）严格遵守操作规程，防止事故发生。
（3）设置警戒区域，防止无关人员进入。
2. 质量控制（1）严格按照施工规范进行施工，确保施工质量。
（2）检查破除区域，确保破除质量。
（3）对破除后的混凝土结构进行修复，确保结构安全。
3. 环保施工（1）减少粉尘、噪音等污染，保护环境。
工程现浇楼板超厚处理方案模板(二篇)
工程现浇楼板超厚处理方案模板
1、板面混凝土剔除
1.1首先搭设好脚手支撑架然后再进行楼板面剔除施工，采用人工剔凿楼板混凝土。
剔凿时为避免扰动原有钢筋与混凝土，应使用小锤子、錾子或小型剔凿机器进行施工，不可用大锤猛击。
1.2凿除混凝土板面时，剔凿施工安排两人凿除，剔凿深度为≤30mm。
不能多凿先沿梁、墙中间向两边凿，保证结构的安全，减少施工中对周边结构的影响。
2汇伦建筑
润禾19#楼16层板钢筋保护层超厚处理方案
3汇伦建筑
润禾19#楼16层板钢筋保护层超厚处理方案
工程现浇楼板超厚处理方案模板（二）1a、楼板混凝土剔除
a首先搭设好脚手支撑架然后再进行楼板剔除施工，采用人工剔凿楼板混凝土。
剔凿时为避免扰动原有钢筋与混凝土，应使用小锤子、錾子或小型剔凿机器进行施工，不可用大锤猛击。
b凿除混凝土板面时，剔凿施工安排两人凿除，混凝土置换部分全部剔凿。
先沿梁、墙中间向两边凿，保证结构的安全，减少施工中对周边结构的影响。
4汇伦建筑
润禾19#楼16层板钢筋保护层超厚处理方案
5汇伦建筑
润禾19#楼16层板钢筋保护层超厚处理方案
2、脚手架支撑
在剔凿前，对剔凿楼板施工作业面及相邻跨的构件须加扣件式钢管脚手架临时支撑。
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君邸B区项目楼板超厚处理方案
编制：
审核：
审批：
年月日
目录
一、编制依据 (3)
二、存在问题 (3)
三、产生原因 (3)
四、处理方案 (4)
一、编制依据
GB50367-2013 混凝土结构加固设计规范
GB50010-2010 混凝土结构设计规范
GB50550-2010 建筑结构加固工程施工质量验收规范
CECS292011 房屋裂缝检测与处理技术规程
JGJ145-2013 混凝土结构后锚固技术规程
JGJ18-2012 钢筋焊接及验收技术规程
二、存在问题
1、我方承建的君邸B区项目工程，因浇筑混凝土时施工不当，造成下列楼板厚度超过设计要求：
①14#楼5层13-14/B-D轴西侧卫生间，设计板厚100mm，实际浇筑板厚120mm，板面钢筋保护层超过设计值20mm。
②14#楼5层15-16/A轴南阳台，设计板厚100mm，实际浇筑板厚120mm，板面钢筋保护层超过设计值20mm。
③14#楼5层21-22/A轴南阳台，设计板厚100mm，实际浇筑板厚120mm，板面钢筋保护层超过设计值20mm。
三、产生原因
1、通过对保护层检测部位楼板厚度的钻孔测量，部分
楼板板面钢筋保护层偏大，分析产生原因如下：
①楼层混凝土浇筑过程中，施工作业人员将楼板板面钢筋踩塌下去，没有将其恢复拉正。
②在浇筑混凝土过程中，混凝土未按楼板设计要求控制，使楼板超厚导致板面钢筋保护层偏大。
③钢筋绑扎时错用马镫，造成上下层钢筋间距增大从而导致楼板厚度超过设计值。
四、处理方案
本工程中其他部位楼板构件也可按此方案处理
钢筋保护层超厚20mm及以内可直接使用地面研磨机进行打磨处理，打磨至设计要求后使用压力水清除浮浆。
钢筋保护层超厚20mm以上需按下列方案进行施工。
方案一（仅钢筋保护层超厚，板面钢筋没有超过设计标高、不需切断钢筋）
1、施工流程：清理、修正原结构、构件→界面处理→1：2水泥砂浆抹面→覆膜养护→监理验收
2、施工工艺：
①先弹线，使用花锤、砂轮机进行打毛，露出骨料新面，采用1.5kg～2.5kg的尖头錾石花锤，在混凝土粘合面上錾出麻点，形成点深约3mm、点数为600点/m2～800点/m2的
均匀分布；也可錾成点深4mm～5mm、间距约30mm的梅花形分布。
②使用钢丝刷等工具清除原构件混凝土表面松动的骨料、砂砾、浮渣和粉尘，并用清洁的压力水冲洗干净。
③如剔凿过深露出钢筋则需针对剔凿露筋部位进行涂刷环氧树脂通用胶处理，防止钢筋返锈。
环氧树脂通用胶为a，b两种组分，使用前应使两种组分正确配比，才能保证有效。
④本方案不涉及混凝土置换，故无需在旧混凝土表面涂刷界面胶。
⑤在旧混凝土表面抹1：2水泥砂浆找平内掺无醛型901建筑胶以保证水泥砂浆面层不开裂。
⑥水泥砂浆抹面完成后立即进行覆膜养护。
方案二（板面钢筋超过设计标高，需切断钢筋并进行局部混凝土置换）
1、施工流程：清理、修正原结构、构件→在楼板下方设置支撑措施→切除钢筋→重新钻孔植筋→在旧混凝土面涂刷结构界面胶→安装板面钢筋→监理验收→浇筑混凝土→养护
2、施工工艺
①先弹线，使用花锤、砂轮机进行打毛，打毛后楼板厚度为设计板厚的1/2，露出骨料新面，采用1.5kg～2.5kg的
尖头錾石花锤，在混凝土粘合面上錾出麻点，形成点深约3mm、点数为600点/m2～800点/m2的均匀分布；也可錾成点深4mm～5mm、间距约30mm的梅花形分布。
②在楼板下层设置立杆进行回顶，立杆采用48.3×3.6钢管，钢管顶部设置可调托撑和40×70方木，可调托撑伸出立杆长度不大于200mm，立杆间距1m×1m，立杆间使用两道水平杆纵横向进行拉结，以保证楼板抗弯强度满足施工荷载要求。
③使用角磨机切除高出设计标高的板面钢筋并将外露的钢筋打磨至与楼板侧边缘一平，而后对切断的钢筋端头涂刷防锈漆。
④在旧混凝土表面涂刷结构界面胶，由于既有旧混凝土已基本失去活性，此时新旧混凝土界面的粘合必须依靠具有良好渗透性和粘结能力的结构界面胶才能保证新旧混凝土协同工作，故在选用界面胶时必须十分谨慎，一定要选用优质、可信的产品，并要求厂家出具质量保证书，以保证工程使用的安全。
④按照图纸设计要求的间距进行植筋，如板跨及钢筋直径较小，可直接将钢筋两端锚入楼板内，无需绑扎搭接或焊接。
如板跨或钢筋直径较大，则连接方式采用双面焊接，焊接接头构造及搭接长度需满足JGJ18-2012 钢筋焊接及验收
规程要求，植筋钻孔深度应满足GB50367-2013 混凝土结构加固设计规范中第15.3条相关规定。
⑤钢筋绑扎完成经监理验收合格后，浇筑混凝土，为考虑新旧混凝土协同工作，并避免在局部置换的部位产生“销栓效应”，故要求新置换的混凝土强度不宜过高，一般以提高一级为宜。
根据本工程特点，预防置换部分的混凝土过薄产生开裂，故应选用比原构件混凝土标号提高一级的微膨胀混凝土浇筑。
⑥在浇筑完毕后应及时对混凝土加以覆盖并在12h以内开始浇水养护，并不得少于7d。
⑦用于检查结构构件新增混凝土强度的试块，应在监理工程师见证下，在混凝土的浇筑地点随机抽取。
取样与留置试块应符合GB50550-2010 建筑结构加固工程施工质量验收规范的相关规定。
⑧待置换混凝土强度达到100%时方可拆去楼板下方支撑措施。