冲压模具的价格估算
冲压模具价格估算方法
汽车钣金件模具按照所针对市场 的不同,模具承制商按维修件模 具和主机件模具两种结构设计, 制造。两者主要的差别在模架 和结构。维修件模具结构简单, 模架强度低；主机件模具则结 构相对复杂,模架强度高。
维修件模具与主机件模具
两种结构的模架强度明显有差别
维修件模具
主机件模具
模具工序内容名称
• 四,简易的模具报价 • 下面再提供一个简易的模具报价方法 • 这里我们以模面尺寸的大小直接推算出整套模具制作成本,这种报价方法适应
于零件不复杂及孔位不太多,模具无特殊要求的,模面的尺寸大小和模具成本有 较大关系,可以直接转换成报价。 • 1,连续模尺寸报价 • =下模板模面尺寸,长*宽*0.25 • 如400W*1000L的连续模计算,400*1000*0.25=100000元 • 这是一套一米长的普通钣金零件连续模的成本价 • 同样大小的汽车模具报价加20%,100000*1.2=120000元 • 2,单工程模报价 • 把0.25的系数相应调整,改成近似值0.11即可。 • 例如： • =下模板模面尺寸,长*宽*0.11 • =1000*400*0.11=44000元,汽车零件模具再加20%。 • 汽车零件普通冲压模具加价20%
二、模具价格的地区差与时间差
,模具的估价及价格,在各个企业、各个地 区、国家；在不同的时期,不同的环境,其内涵是不同的,也 就是存在着地区差和时间差。为什么会产生价格差呢,这 是因为：一方面各企业、各地区、国家的模具制造条件不 一样,设备工艺、技术、人员观念、消费水准等各个方面 的不同,产生在对模具的成本、利润目标等估算不同,因而 产生了不同的模具价格差。一般是较发达的地区、或科技 含量高、设备投入较先进,比较规范大型的模具企业,他们 的目标是质优而价高,而在一些消费水平较低的地区,或科 技含量较低,设备投入较少的中小型模具企业,其相对估算 的模具价格要低一些。另一方面,模具价格还存在着时间 差,即时效差。不同的时间要求,产生不同的模具价格。这 种时效差有两方面的内容：一是一付模具在不同的时间有 不同的价格；二是不同的模具制造周期,其价格也不同。
五金零件冲压模报价方法及其成本估算方法-推荐
五金冲压模具报价及其成本估算摘要：本文介绍了五金冲压模具报价方法，全文由专业冲压模具厂负责人亲手写作，旨在深入浅出地探讨冲压模具的成本构成，及如何进行模具报价估算。
关键词：冲压模具；模具报价；成本分析；报价估算；项目预算冲压模具报价流程模具的报价工作其实是非常重要的，这将很大程度上影响公司利润及是否能接到订单，也有可能为客户在新项目阶段，做为成本预算依据使用。
因此，在我公司模具报价都会经我最终审核后再报给客户，以求准确可靠，并前后一致，对客户和自己负责。
作为专业五金冲压模具制造厂，我们制定了报价流程，现分享如下：第一步，工程分析1，分析模具的冲压工艺2，计算零件的材料展开3，列出工步或工程4，计算出模面尺寸,冲裁力这些工作必须安排资深的模具设计工程师来完成。
做完这四步以后的报价工作就简单了，就是本文接下来探讨的重点。
对模具了解不够，专业知识缺乏的人，是做不了工程分析的。
先要去系统地学习，了解模具结构和模具设计。
这要花费相当多精力，并且不是本文模具报价的讨论范围。
所有的模具报价，都应要有专业可靠的工程分析数据后才能进行计算。
有类似的产品模具制作经验的，参照做过的模具直接报价不在除外。
我有认识这么一个人。
一个报价工程师，东北人，在沙井一家二三百人的五金厂上班。
有次收到他报出的冲压模具连续模报价单，单上没有注明模具工步和模面尺寸信息。
找他提供，他说没有，一时半会也提供不了。
不知道多少个工步，模具大小也都不知道，这种模具报价真不知道是怎么算出来的。
可以说是在瞎蒙。
第二步，冲压模具报价计算方法一计算模具材料费，然后以模具材料费推算整套模具报价。
模具材料费指一套模具所有模板的材料费，包括冲头，镶件；但不包含标准件，其它零配件，下同。
为便于理解，下面计算模具材料费以一套模面尺寸（指下母模板尺寸，下同）为400W*1000L（单位mm，下同）的工程模和连续模为例说明：下母模板通常都按40mm厚计算（取中间值），材质用Cr12MoV国标机轧料，按28元/公斤计算。
小型冲压模具价格估算
冲裁凹模刃口和凸模导向套导向面的加工，往往要通过慢走丝精细放电加工或磨削加工,对于难加工部分要考虑刃口轮廓采用拼合嵌块结构。
其它外轮廓面加工。凸模导向嵌块和凹模嵌块分别与卸料板和凹模板都有严格的尺寸配合,尺寸精度也非常高,需高精度线切2)工作部件的加工费用估算
4.工位综合估算法 在具体计算上述工作部件加工费用时,也可以采用按工位所有工作零件综合的方法,这是一种比较准确和迅速的方法,它是按工位类别将工作部件的材料和加工费综合估计,而将非工作区域的各类加工及模板的加工按历史案例估价。例如针对每种冲压工序(冲裁、弯曲、压印等等)工步所涉及到的所有工作零件(凸模、凹模嵌块、凸模导向嵌块)的材料费、加工费以及所对应在各模板上型孔的加工费的总和分别设定基本参考价格,通过乘以适当的系数进行估算,空工位处可根据实际工作部件及其加工情况适当予以考虑。
第5章 小型冲压模具价格估算
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5.1 小型冲压模具的特点
小型冲压模具的含义 所谓小型冲压模具是相对于中、大型冲压模具而言,其体积(或称规格)要比后者小。目前,模具业一般以模具底板的半周长来予以划分,当模具底板的半周长小于1500mm时,统称为小型冲压模具。
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小型冲压模具的种类 小型冲压模具依工序类型的不同可分为单工序小型冲压模具和多工序小型冲压模具。单工序小型冲压模具包括落料模、冲孔模、压弯模、成形模、拉延模等；多工序小型冲压模具包括复合模、级进模等。本章将重点介绍单工序小型冲压模具以及较为常见的小型复合模的计价方法,对于其它类型小型冲压模具的价格估算,可参考此类模具的价格估算原理和方法,适当进行调整。
冲压模具报价计算公式
冲压模具报价计算公式冲压模具是制造工业中常用的一种工具，用于将金属板材或其他材料加工成所需形状的零件。
在制造冲压模具时，需要考虑多个因素，如材料成本、加工工艺、设计复杂度等，以确定最终的报价。
下面将介绍一种常用的冲压模具报价计算公式。
冲压模具报价计算公式可以分为两个部分：基本成本和附加成本。
基本成本是指制造冲压模具所需的材料成本和加工成本。
材料成本包括模具材料的采购成本和消耗成本。
采购成本是指购买模具材料所需的费用，消耗成本是指在制造过程中由于材料的损耗而产生的费用。
加工成本包括模具的设计、加工和组装过程中所需的人工成本和设备成本。
人工成本是指设计师、工程师和操作工人的工资和福利费用，设备成本是指使用的机器设备的折旧和维护费用。
附加成本是指在基本成本的基础上考虑其他因素而产生的费用。
这些因素包括模具的复杂度、加工工艺的难易程度、交货期限等。
复杂度越高、加工工艺越难、交货期限越紧迫，附加成本就越高。
综上所述，冲压模具报价计算公式可以表示为：报价 = 基本成本 + 附加成本其中，基本成本可以通过以下公式计算：基本成本 = 材料成本 + 加工成本材料成本 = 采购成本 + 消耗成本加工成本 = 人工成本 + 设备成本附加成本可以通过考虑复杂度、加工工艺和交货期限等因素来确定。
需要注意的是，冲压模具报价计算公式只是一种参考方法，实际报价还需要根据具体情况进行调整。
不同的制造商可能有不同的成本结构和报价策略，因此在使用该公式时需要根据实际情况进行适当的修正。
总之，冲压模具报价计算公式是制造冲压模具时的一种参考方法，可以帮助制造商确定合理的报价。
通过合理计算和评估，制造商可以更好地控制成本，提高竞争力，并为客户提供高质量的产品和服务。
压铸模、塑料模、冲压模价格构成与市场估价方法
压铸模、塑料模、冲压模价格构成与市场估价方法价格构成：价格与价值密切相关，研究商品价格必须首先研究其价值。
价值是由生产商品的社会必要劳动量决定的，包括已耗费的生产资料的价值和劳动者新创造的价值。
也就是说，价值是凝结在商品中的社会必要劳动。
但是，商品的价值并不能用自身来反映，在货币存在的条件下，通常是用货币形式计算商品的价格，并通过价格来反映价值。
所以，称商品价格是商品价值的货币表现。
价值是价格的基础，从根本上说，价格应由价值决定，即商品价值量越大，价格也应越高。
反之，价值量越小，价格也应越低。
但是，在实际生活中价格并不总是同价值完全一致，而是在市场因素的作用下，围绕价值上下波动，只能大体上与价值保持一致。
价值虽然是形成价格的基础，但因商品的价值很难直接度量，所以，现实中商品价格是由生产成本、税金、利润以及必要的流通费用四部分构成。
生产成本是指生产一定数量的产品所耗用的物质资料和支付给劳动者的报酬，主要包括材料费、动力消耗、工资及设备折旧费等。
一般说来，生产成本的大小是决定产品价格高低的主要因素，若想降低产品的价格，首先必须设法降低其成本。
此外，当产品价格不变时，成本越低，企业纯收入越多；成本越高，纯收入越少。
因此，企业要想获取更多的盈利，就必须加强内部管理，精打细算，不断降低生产成本。
税金和利润是劳动者为社会所提供的剩余劳动的价值形式。
税金是国家通过法令形式，以不同的税种和税率，在不同的环节中征收的费用，具有相对的稳定性，是国家财政积累的主要来源。
同时，为了便于考核经营效果，进行经济核算，把纯收入的一部分以利润的形式由企业上交。
税金是指应计入商品价格和服务收费中的纳税金额。
税金对价格的高低和企业盈亏状况有重要影响，如商品的成本和利润额已定，应纳税金越多，价格则越高。
如果成本和价格已定，应纳税金增多，企业的利润必然减少。
税收也是一个重要的经济杠杆。
冲压模具费用的组成模具的材料模具的材料在模具的装配图、零件图完成后，是已经定下的，因此必须根据零件的具体形状分析和计算模具胚料的重量和价格。
中、大型冲压模具价格的估算
制作：刘航
10
模 具 专 业
模 具 价 格 估 算
5.制件精度因素系数 K d 2 (见表 6-3)
料厚/mm
制件公差等级
≤3 ＞3～10 ≤3 ＞3～10 ≤3 ＞3～10
ITl0 ITll ITll ITl2 IT12 ITl3
车种 卡车
轿车
制件类别
内覆盖件 外覆盖件 骨架连接件 梁类件 内覆盖件 外覆盖件 骨架连接件 梁类件
尺寸 公差 ／mm
＞80～120
＞120～180 ＞180～250 ＞250～315 ＞315～400 ＞400～500
＞500
0.140
0.160 0.185 0.210 0.230 0.250 0.280
公差等级
IT11 0.060 0.075 0.090 0.110 0.130 0.160 0.190
1.40～2.40
0.70
O.60
根据用户所使用
＜2.40
O.90
＜1.40
0.80
双动拉延模
1.40～2.40
0.95
模
＜2.40
1.10
具
＜1.40
0.80
价
单动拉延模
1.40～2.40
O.95
格
＜2.40
1.10
估
＜1.40
0.65
算
修边冲孔模
1.40～2.40
0.80
O.60
设备的闭合高度
0.60
验收，则冲压件之间需要组装或焊装，此时产品设计、模具设计和模具制
造等方面的误差均会显现，进而需要检测相关冲压件，分析误差产生部位，
确定模具返修方案。这一过程需要增加调试费用，其增加幅度为有关冲压
冲压模具报价流程
冲压模具报价流程第一步，工程分析1，分析模具旳冲压工艺2，计算零件旳材料展开3，列出工步或工程4，计算出模面尺寸,冲裁力这些工作必须安排资深旳模具设计工程师来完毕。
做完这四步后来旳报价工作就简朴了，就是本文接下来探讨旳重点。
对模具理解不够，专业知识缺乏旳人，是做不了工程分析旳。
先要去系统地学习，理解模具构造和模具设计。
这要花费相称多精力，并且不是本文模具报价旳讨论范围。
所有旳模具报价，都应要有专业可靠旳工程分析数据后才能进行计算。
有类似旳产品模具制作经验旳，参照做过旳模具直接报价不在除外。
第二步，冲压模具报价计算措施一计算模具材料费，然后以模具材料费推算整套模具报价。
模具材料费指一套模具所有模板旳材料费，包括冲头，镶件；但不包括原则件，其他零配件，下同。
为便于理解，下面计算模具材料费以一套模面尺寸（指下母模板尺寸，下同）为400W*1000L（单位mm，下同）旳工程模和持续模为例阐明：下母模板一般都按40mm 厚计算（取中间值），材质用Cr12MoV国标机轧料，按28元/公斤计算。
1，下模板材料费计算：先计算下母模板重量：400*1000*40*0. 得出理论重量=126.4KG一块下模板旳材料费=126.4KG*28元/KG=3540元2，计算出一整套模具旳材料费：一套冲压模具旳模板材料费，按一块下模板材料费旳4倍计算。
这样可以大体得出，一套模面400W*1000L旳模具材料费为：3540*4=14200元冲压模具构造复杂，模板数目会视状况有所不同样，常见模板构成上模有：上模座，上垫板，上夹板（上固定板），止档板（脱料背板），脱料板5块；下模有：下母模板，下垫板，下模座3块，有时尚有下夹板（下固定板），再加上垫脚及托板。
由此可以看出，一套模具材料费按下模板材料费4倍计算是合适旳。
模具上旳其他旳七八块板单价比下模板廉价，模具冲头比下模板又要好一种档次。
在实践中，据我们数年经验，模具下模板材质为Cr12MoV时，按一块下模板材料费旳4倍估算整套模具材料费也是可取旳。
小型冲压模具价格估算概述(50张)
任务
二、知 识链 接—中、
大型冲压 模具估价 方法
中、大型冲压模具估价方法
（二) 中、大型冲压模具价格估算公式及参数
根据冷冲压模具的特性，介绍实体重量估算法及成本 费用估算法。 1．实体重量估算法
实体重量估算法就是将构成模具总价格的每个组成部 分，按模具的重量成比例地分配到模具中去。测定单位模具 重量的含金当量值(重量含金额度)后，根据计算出来的模具 实体重量估算该模具的销售成本或销售价格。
表6-9加工工时定额 (单位：h)
任务 中、大型冲压模具估价方法
二、知 识链 接—中、
大型冲压 模具估价 方法
任务 中、大型冲压模具估价方法
①计算普通加工费 按照模具的实体重量取铸件所占的百分比进行计算，铸件材料价格要根据当时的市场价格进行制定。
二、知 5）本项目介绍的按模具重量估算的模具价格中不含“包装运输费”和“加急费”，涉及到这两部分费用时需另外增加。
中、大型冲压模具通常也是以其下模板（或凹模板）
的周界尺寸来具体划分的。设模具下模板的长为
，宽
为 ，则模具下模板的半周长为（
），那么：
任务 中、大型冲压模具估价方法
二、知 识链 接—中、
大型冲压 模具估价 方法
当1400mm≤（
）＜2500mm时，划为中型冲压模具；
当2500mm≤（
）＜4500mm时，划为中大型冲压模具；
任务
二、知 识链 接—中、
大型冲压 模具估价 方法
中、大型冲压模具估价方法
5）制件精度因素系数 (见表6-4)
表6-4制件精度因素系数
任务
二、知 识链 接—中、
大型冲压 模具估价 方法
中、大型冲压模具估价方法
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冲压模具的价格估算
【摘要】对冲压模具的价格估算提出了简介，给出了冲压模具的价格估算考虑的内容及具体的方法，并指出这一估算方法在冲压实际中的应用价值。
关键词：冲压模具价格估算
1引言
冲压模具的价格估算在有关文献中已有论述，但大都给予结构的复杂城的给予一定的权系数的方法等。
因此，所估算的价格与实际的模具制造价格有一定的差距。
事实上，冲压模具的价格应当包含二层意思，其一是生产某产品对该产品在模具中的投资费用，这一部分费用应包括：①产品产量；②模具的结构；③模具的寿命；④模具的材料。
其二就是模具装配图和零件图完成后根据该模具装配图、零件图制造该模具的费用，这一部分费用仅仅和制造模具本身发生联系，而与产品产量，模具结构设计不发生关联。
一般来讲，模具的费用就是指着一部分费用。
2冲压模具费用的组成
模具的材料
模具的材料在模具的装配图、零件图完成后，是已经定下的，因此必须根据零件的具体形状分析和计算模具胚料的重量和价格。
如果加工一个较大的圆盘类零件，如果在板材类上切割，则必须考虑切割的废料。
载入，较大的模架，应考虑铸造单价的铸造费用，或锻打费用。
加工工艺和设备
根据零件图编制零件制造工艺流程，应考虑粗糙度，尺寸精度，形位公差，加工余量。
最主要的是选择何种加工设备，其费用也是不相同的。
如覆盖模具，如是采用样板，模型，用仿型铣和曲面生产NC加工指令的数控加工费用也完全不听的如图1所示的模块，用数控加工和仿型铣的费用是完全不同的。
模具的安装和调试
考虑到怒局零件制造完成后，安装调试，如果是冲载一类的模具则成功的几率要比复杂拉深大些，所以冲裁类模具的风险系数应比拉深类模具要小。
但其复杂性可能并不会比拉深类模具低，因此要分别考虑。
3冲压模具制造零件要素
概括起来说：模具的制造费用应在装配图和零件图完成之后，才能定下其具体的费用，计算步骤应该是按如下：
⑴根据零件图算出所有材料费用。
⑵列出每个零件的加工要素，并列出其加工费用。
⑶其他费用，人工费用，设备折旧，运输费用等。
如不考虑第三项，模具制造费用就是材料费用和加工费用之和。
而加工费用准确的讲，就是车、铣、刨、磨、钻、数控铣、数控车、线切割、电火花、热处理等。
图2是模具价格计算流程图。
4结束语
模具的制造费用，应根据装配图零件图完成后才能确定，这样的计算方法，含有每个零件的材料费用和加工费用，才是比较准确的加工方法，而且不会造成个模具制造企业有太大的价格差别。
事实上，现有模具制造企业，都是根据这个方法来计算的，随着客户的要求日益提高，要求模具制造商，迅速的爆出模具价格，但是在没有得到模具的零件图钱，这样的报价其实不能真实的反映模具的价格。
也是必须的，成组设计真可以满足这种要求。
一成组技术（Group Technology简称GT）思想指导产品设计称为成组技术（DT—CAD），即是以成组技术的思想为指导。
以相似原理将零件划分成零件设计族，建立成组设计资料在以后的设计中利用成组设计资料找到相似零件进行设计，最大限度的重复使用已有的设计信息和学习前人的经验，大大减少设计工作量；另一方面，使零部件具有更高的就够相似性、工艺相似性，取得减少专用工装数量、提高生产率、保证生产品质量、降低成品成本效益。
成组技术要求模具在设计上要标准化。
规范化，并需针对模具特点建立一套编码系统。
4.2 基于事例推理技术的应用
基于事例推理（Gase—Based Reasoning 简称CBR）是以中类似推理犯方法，其推理过程中蕴含了学习和归纳功能，其技术路线通常被归纳为“4R”循环，即检索（Retrieve）,
重用（Reuse），修改（Revise）和存储（Retain）。
具体讲就是CBR中，对于被检索出的事例与新的情形不完全一致时，可以对该实例进行修改，以适应新的情况。
修正后的事例是否适合实际情况，还需要进行检验。
如果经过检验发现不符合实际情况，还需要进行修正，最后新的事例以一定的方式加入实例库中。
在制造业，特别是模具行业，冲某种意义上讲，经验的累积就是财富的积累，在工艺方面表现尤甚。
基于事例推理，即CBR技术，建立CAPP数据库更适合模具设计与制造的特点。
它有别于派生式CAPP系统。
派生式CAPP系统必须有样板文件，因此它的使用范围局限性很大，它只能针对某些具有相似性的零件生产工艺文件，其他零件的工艺文件派生式系统无法解决。
而基于事例推理技术建立CAPP数据库继承了派生式CAPP系统的优点，同时又增加了自学习的功能，对于被检索出的事例与新的零件不完全一致时，可以对该实例进行修改，以适应新的情况。
修正后的事例是否符合实际情况，还需进行检验。
如果经过检验发现不符合实际情况，还需进行修正，最后新的事例以一定的方式加入事例库中。
这种反方式又避免了创成式CAPP的繁琐。
5结束语
综上所述，模具CAPP的开发应该在成组技术应用的基础之上，建立工艺设计数据库，并引入CBR技术，提高CAPP的只能话水平。
同时，CAPP技术的有效应用还能够提升CAD/CAM软件能充分地发挥其内在功能，减少企业资源和财力上的浪费，这一切都将推动模具行业的发展。