高炉主要技术经济指标与有关计算
炉前工培训教材
3.2设备定期测试调整的规定
1）三个月内测定主轴、钢套、活塞、缸套、活塞环的磨损情况，凡超过技术标准值的更换。
2）每周调整一次链条松紧度。
3）回转时间每月调整一次达到15秒。
4）倾动时间每月调整一次达到2秒。
5）倾动角度根据高炉生产需要调整。
3.3设备定期清扫的规定
1）设备本身的清扫由岗位操作人员负责，每个班接班后和交班前必须对设备全面清扫一次，并保证链条机身无残铁残渣等，操作阀台无积灰。
kN
钻杆直径
Φ38
mm
开孔直径
Φ45～Φ78
mm
吹扫气源压力
0.4
MPa
液压站工作油压
17.5
MPa
2、开口机结构与工作原理
我厂2500m3高炉炉前采用全液压式开口机，它由回转、挂钩、移动、旋转振打等机构组成。
开铁口时，启动液压泵，操作旋转大车的电磁阀，将大车旋转运行至铁口上方时，操作挂钩电磁阀，将大车大梁向下倾斜挂上钩座，然后启动小车，进退马达的旋转通过链条带动移动小车前进，使钻杆（头）对准铁口眼。打开吹扫阀，操作电磁阀使钻杆正向旋转，同时操作移动小车前进，钻头开始向铁口眼里钻进。此时应间断性的使移动小车工作，使钻杆不断向前推进，钻杆（头）逐渐向铁口深处钻进当开口机钻进困难时，启动振打机构的振打，使开口机的钻杆（头）旋钻、振打同时进行，移动小车间断性的向前推进。铁口被钻冲开后，迅速操作移动小车，使钻杆退出铁口通道。操作挂钩机构，使挂钩抬起，与钩座脱离。操作回转电磁阀，使开口机回转运行到原停放位置。同时停止振打机构、停止吹扫及开口机旋转。
3 、开口机维护规程
3.1维护人员点检（专业点检）、维护规定
3.1.1点检:
1）专业点检按开口机点检标准执行，并认真填写点检记录，做到信息闭环处理。
炉前工：中级炉前工三
炉前工：中级炉前工三1、问答题计算题：某高炉三月份一共出铁330炉，其中铁口角度和深度不合格的为10炉，另外深度不合格的有23炉，求该炉本月的铁口合格率是多少？正确答案：铁口合格率＝合格炉次/总炉次×100%＝（江南博哥）（330-10-23）/330×100%＝90%该炉本月的铁口合格率为90%。
2、填空题制作铁口新泥套前要检查铁口孔道和铁口中心线的偏差，当偏差超过（）mm时，应查明原因重开铁口孔道，同时校正泥炮。
正确答案：503、填空题风口装置中各个部件的相互连接都采用（）接触。
正确答案：球面4、单选高炉生产技术水平和经济效果可用技术经济指标来衡量，高炉生产总的说来是要求高产、优质、低耗、（）。
A.安全B.效益高C.长寿正确答案：C5、填空题耐火材料在高温下抵抗炉渣侵蚀作用耐被破坏的能力叫（）。
正确答案：抗渣性6、问答题渣口放炮的原因是什么？正确答案：渣口放炮的原因有：（1）渣铁连续出不净，炉缸渣铁多，铁水面上升，放渣带铁多，烧坏渣口导致放炮；（2）渣口破损后，发现不及时，漏水严重，堵不上渣口，如渣中带铁引起放炮；（3）长期休风后开炉或缸冻结时，炉底死铁层加厚，铁水面上升，渣口烧坏放炮；（4）炉缸工作不活跃，有堆积，渣口附近有铁水积聚，放渣过铁烧坏渣口放炮。
7、填空题炉缸冻结解除的标志是（）可以正常放渣。
正确答案：渣口8、填空题冲钻式开口机分（）和吊挂式两种。
正确答案：悬臂式9、问答题水力冲渣处理的方法有哪几种？正确答案：水力冲渣处理的方法有：IBNA法、CC法、拉萨法、炉前水力冲渣法、膨珠法和渣池水淬法等。
10、填空题多放上渣的好处是有利于炉况顺行，提高产量，减少（）。
正确答案：下渣对铁口的侵蚀11、单选衡量一次铁的铁量是否出净应以（）为标志。
A.铁水罐已装满B.铁口大喷且铁流变小C.按料批计算铁量已出够正确答案：C12、填空题风口设为三套主要是为了（）。
正确答案：便于更换和降低备件消耗13、填空题浇注料中加入SiC后，可以提（）强度.正确答案：结构14、问答题高炉炉型由哪几部分组成？正确答案：高炉炉型由炉喉、炉身、炉腰、炉腹、炉缸五部分组成。
3能耗指标体系的分类计算
能耗指标体系的分类钢铁企业能耗指标主要有吨钢综合能耗、吨钢可比能耗、主要产品的工序能耗、主要产品的实物单耗（如炼铁焦比、炼焦煤耗等）以及产值能耗、增加值能耗等等。
能源分析评价指标中，包括企业内部能源加工转换指标和企业损失指标。
按钢铁企业能耗经济技术指标体系可分为：（1）企业级能源技术经济指标：如吨钢综合能耗、万元产值能耗、吨钢耗新水、吨钢电耗、损失率等。
（2）工序级能源技术经济指标：如炼钢工序能耗、炼铁工序能耗等。
（3）耗能设备级能源技术经济指标：加热炉燃耗、高炉焦比、制氧机电耗等。
按钢铁企业能效对标指南中能耗指标体系可分为：（1）综合性指标：如企业级能源消耗总量、工序级能源消耗总量、各类能源介质消耗总量、企业能源亏损量等指标。
（2）单耗性指标：如吨钢综合能耗、企业吨钢可比能耗、工序单位产品能耗。
（3）经济性指标：万元产值能耗、万元增加值能耗等。
2.能耗指标的范围及计算钢铁制造流程是由多个不同的生产工序组成的，前一道工序的产品为下一道工序的原料，这是钢铁工业的特点，由于其复杂性，因此，统计范围和指标定义必须规范，以便于对标，找出节能潜力，提升企业效益。
（1）吨钢综合能耗范围及计算综合能耗是规定的耗能体系在一段时间内实际消耗的各种能源实物量按规定的计算方法和单位分别折算为标准煤后的总和。
吨钢综合能耗（comprehensive energy consumption ）：吨钢综合能耗是企业生产每吨粗钢所综合消耗的各种能源自耗总量；也就是每生产一吨钢，企业消耗的净能源量。
其计算公式为：吨钢综合能耗=企业钢产量企业自耗能源量（吨标准煤/吨钢，千克标准煤/吨；tce/t ，kgce/t ）式中，企业自耗能源量即报告期内企业自耗的全部能源量。
统计上报按企业全部耗能量。
企业自耗能源量＝ 企业购入能源量 ± 库存能源增减量 － 外销能源量＝ 企业各部位耗能量之和 ＋ 企业能源亏损量作为行业对标，吨钢综合能耗的统计范围可按照企业生产流程的主体生产工序（包括原料储存、焦化、烧结、球团、炼铁、炼钢、连铸、轧钢、自备电厂、制氧等动力厂）、厂内运输、燃料加工及输送、企业亏损等消耗能源总量，不包括矿石的采、选工序，也不包含炭素、耐火材料、机修、石灰、精制及铁合金等非钢生产工序的能源消耗量。
高炉炼铁基本原理与工艺
15
2.铁的间接还原与直接还原
（1）间接还原：用CO、H2为还原剂还原铁的氧化物，产物CO2、 H2O的还原反应。 特点：放热反应 反应可逆 （2）直接还原：用C作为还原剂，最终气体产物为CO的还原反应。 特点：强吸热反应 反应不可逆 （3）直接、间接还原区域划分：取决于焦碳的反应性 低温区 ＜800℃基本为间接还原 中温区 800~1100℃共存 高温区 ＞ 1100℃全部为直接还原 （4）用直接还原度rd、间接还原度ri来衡量高炉C素利用好坏，评价 焦比。
9
2. (助)熔剂
（1）作用： 形成低熔点易流动的炉渣、脱S（碱性熔剂） （2）种类：
使用条件及作用
碱性
酸性
铁矿中脉石为酸性氧化物，包括：石灰石、白云石、石灰
铁矿中脉石为碱性氧化物，主要为：SiO2（只在炉况失常 时使用——（Al2O3）≥18%或排碱时） 高Al熔剂，主要为：含Al2O3高的铁矿（只在降低炉渣流动 性时使用）
24
五、高炉强化冶炼手段与方法
1.大风量 风量增加，炉内传热效果下降，ri降低，K 增加。风量应与还原性相适应 2.高风温 风温增加，传热推动力增加，但利用风温 的同时K势必降低，透气性将下降 3.富氧 富氧将使炉缸温度增加，但煤气总量下降， 不利于全厂能量平衡；富氧达到的效果与提高 风温相比，成本提高10倍。
10
中性
3 焦碳
①主要作用：
作为高炉热量主要来源的60~80%，其它热风提供 提供还原剂C、CO 料柱骨架，保证透气性、透液性
②质量要求：
含炭量：C↑ 灰份:10%左右，灰分低可使渣量↓ 含S量：<0.6% 生铁中[S]80%±来源于焦碳 强 度：M40 (kangsuiqd)、M10 (lmqd) 粒度组成：均匀 60mm 左右的 >80% ，大于 80mm 的 <10% ，大于 80mm的<10% 成分稳定（特指水分）： 一般采用干熄焦 焦碳反应性： C+CO2=2CO开始反应的高低快慢→影响间接还原区的 范围从而影响焦比
炼铁技术
串讲概述一、炼铁生产的方法:1.高炉法炼铁.2.非高炉法炼铁:直接还原法,熔融还原法.二、钢和铁的区分：以含碳量区分:熟铁:C<0.02% 钢:C=0.02%～1.7% 生铁:C>1.7%三、炼铁生产工艺流程：1.高炉炼铁生产工艺流程: 简图2.高炉本体：内型：炉喉、炉身、炉腰、炉腹、炉缸。
外壳为金属结构，内衬耐火材料，中间是冷却设备。
3.除本体外，高炉还有以下几大系统：(1)上料系统：职责：储存、混匀、筛分、称量原、燃料，并运到炉顶受料漏斗。
(2)装料系统：职责：按要求将炉料装入炉内和煤气密封。
(3)送风系统：职责：提供和加热空气，并送入炉内，保证足够的风量和风温。
(4)喷吹系统：职责：将煤粉或重油送入炉内。
(5)煤气清洗系统：职责：收集和清洗煤气。
(6)渣铁处理系统：职责：定期排放炉内渣铁并运走，保证高炉连续生产。
(7)动力系统：职责:为高炉的正常生产提供"风、水、电、气"等能源.是高炉正常生产的保障.四、高炉炼铁主要经济技术指标：1.高炉利用系数：指每昼夜每立方米高炉有效容积生产的合格炼钢生铁量。
2.冶炼强度：指每昼夜、每立方米高炉有效容积消耗的干焦量。
干焦耗用量冶炼强度＝—————————————（t/(m3.d)）有效容积×实际工作日3.综合冶炼强度：除干焦外，还考虑有喷吹的其他类型的辅助燃料。
综合干焦耗用量综合冶炼强度＝————————————（t/(m3.d)）有效容积×实际工作日4.焦比：冶炼一吨铁消耗的干焦量。
干焦耗用量（kg）入炉焦比＝————————合格生铁产量（t）5．综合焦比：生产每吨生铁所消耗的干焦数量以及各种辅助燃料折算为干焦之总和。
干焦数量＋Σ喷吹燃料×折算系数综合焦比= —————————————————（kg/t）合格生铁产量综合干焦耗用量= ——————————（kg/t）合格生铁产量6.休风率：高炉休风停产时间占规定日历作业时间的百分数。
高炉铁合金冶炼主要技术经济指标计算方法
高炉铁合金冶炼主要技术经济指标计算方法一、锰铁合格率锰铁合格率是指报告期内锰铁检验合格量与锰铁检验总量的百分比。
其计算公式为：锰铁合格率（％） = 锰铁检验合格量（吨）×100%锰铁送检总量（吨）计算说明：高炉开工后，不论任何原因产生的出格锰铁，均应参加锰铁合格率的计算；式中子、母项单位为标准吨。
二、低硅锰铁率低硅锰铁率是指低硅锰铁量占合格锰铁总量的百分比。
其计算公式为：低硅锰铁率（％）= 低硅锰铁总量（吨）×100%合格锰铁总量（吨）计算说明：低硅锰铁是指符合现行国标一组硅要求的锰铁；式中子、母项单位为标准吨。
三、燃料比燃料比是指每炼1吨合格锰铁（标准吨）所消耗的入炉燃料的数量。
它反映燃料的节约或浪费以及高炉操作水平的高低。
燃料全部以扣除水分的干基计算，其计算公式为：燃料比（千克／吨） = 入炉焦炭耗用量（千克）+入炉喷吹燃料耗用量（千克）合格锰铁生产量（吨）入炉焦比（千克/吨） = 入炉焦炭耗用量（千克）合格锰铁生产量（吨）煤粉消耗（千克/吨）= 喷入高炉内的煤粉数量（千克）合格锰铁生产量（吨）计算说明：式中母项单位为标准吨。
高炉铁合金工序单位能耗参照高炉炼铁工序单位能耗计算公式计算。
四、入炉锰矿消耗入炉锰矿消耗是指每炼一吨合格锰铁（标准吨）所消耗的入炉锰矿石的数量，包括天然矿石和人造块矿。
天然矿石按扣除水分的干基计算。
其计算公式为：锰矿石消耗（千克／吨）=入炉天然矿石消耗量（千克）+入炉人造块矿消耗是（千克）合格锰铁生产量（吨）计算说明：式中母项单位为标准吨。
五、入炉熔剂消耗入炉熔剂消耗是指每炼一吨合格锰铁（标准吨）所消耗的入炉熔剂数量，它包括石灰石、白云石、生石灰，萤石等用于造渣的碱性化合物。
这一指标综合反映炉料质量好坏及造渣操作的合理性。
其计算公式为：熔剂消耗（千克／吨）=入炉熔剂消耗总量（千克）合格锰铁生产量（吨）其中：熟料消耗（千克／吨）=入炉熟料消耗量（千克）合格锰铁生产量（吨）计算说明；（1）各种熔剂入炉消耗都不扣水分；（2）熟料包括生石灰及焙烧后的白云石；（3）式中母项单位为标准吨。
1高炉配料计算
高炉炼铁主要经济技术指标 选定 （1） 高炉有效容积利用系数(v η)高炉有效容积利用系数即每昼夜生铁的产量与高炉有效容积之比，即每昼夜1m³有效容积的生铁产量。
可用下式表示：有V Pη=v 式中： v η——高炉有效容积利用系数，t /(m 3·d) P ——高炉每昼夜的生铁产量，t /d有V ——高炉有效容积，m 3V η是高炉冶炼的一个重要指标，有效容积利用系数愈大，高炉生产率愈高。
目前，一般大型高炉超过2.3，一些先进高炉可达到2.9。
小型高炉的更高。
本设计中取2.7。
（2） 焦比（K ）焦比即 每昼夜焦炭消耗量与每昼夜生铁产量之比，即冶炼每吨生铁消耗焦炭量。
可用下式表示：式中 K ——高炉焦比，kg/tP ——高炉每昼夜的生铁产量，t /dK Q ——高炉每昼夜消耗焦炭量，kg/d焦比可根据设计采用的原燃料、风温、设备、操作等条件与实际生产情况进行全面分析比较和计算确定。
当高炉采用喷吹燃料时，计算焦比必须考虑喷吹物的焦炭置换量。
本设计中取K = 330 kg/t （3） 煤比（Y ）冶炼每吨生铁消耗的煤粉为煤比。
本设计中取煤比为180 kg/t . （4） 冶炼强度（I ）和燃烧强度（i ）高炉冶炼强度是每昼夜31m 有效容积燃烧的焦炭量,即高炉每昼夜焦炭消耗量与有V 的比值, 本设计I =1.1 t/m 3∙d 。
燃烧强度i 既每小时每平方米炉缸截面积所燃烧的焦炭量。
本设计i = 30 t/m 2∙d 。
（5） 生铁合格率化学成分符合国家标准的生铁称为合格生铁，合格生铁占总产生铁量的百分数为生铁合格率。
它是衡量产品质量的指标。
（6） 生铁成本生产一吨合格生铁所消耗的所有原料、燃料、材料、水电、人工等一切费用的总和，单位为 元/t 。
（7） 休风率休风率是指高炉休风时间占高炉规定作业时间的百分数。
先进高炉休风率小于1％。
（8） 高炉一代寿命高炉一代寿命是从点火开炉到停炉大修之间的冶炼时间，或是指高炉相邻两次大修之间的冶炼时间。
1高炉配料计算
高炉炼铁主要经济技术指标 选定 （1） 高炉有效容积利用系数（v η)高炉有效容积利用系数即每昼夜生铁的产量与高炉有效容积之比,即每昼夜1m³有效容积的生铁产量。
可用下式表示：有V Pη=v 式中: v η——高炉有效容积利用系数,t /(m 3·d ） P ——高炉每昼夜的生铁产量，t /d有V —-高炉有效容积，m 3V η是高炉冶炼的一个重要指标，有效容积利用系数愈大,高炉生产率愈高.目前，一般大型高炉超过2.3，一些先进高炉可达到2.9。
小型高炉的更高.本设计中取2。
7。
（2） 焦比(K )焦比即 每昼夜焦炭消耗量与每昼夜生铁产量之比，即冶炼每吨生铁消耗焦炭量。
可用下式表示:式中 K --高炉焦比，kg/tP -—高炉每昼夜的生铁产量，t /dK Q ——高炉每昼夜消耗焦炭量，kg/d焦比可根据设计采用的原燃料、风温、设备、操作等条件与实际生产情况进行全面分析比较和计算确定.当高炉采用喷吹燃料时,计算焦比必须考虑喷吹物的焦炭置换量。
本设计中取K = 330 kg/t （3） 煤比(Y ）冶炼每吨生铁消耗的煤粉为煤比.本设计中取煤比为180 kg/t . （4） 冶炼强度（I )和燃烧强度（i ）高炉冶炼强度是每昼夜31m 有效容积燃烧的焦炭量,即高炉每昼夜焦炭消耗量与有V 的比值， 本设计I =1.1 t/m 3∙d 。
燃烧强度i 既每小时每平方米炉缸截面积所燃烧的焦炭量。
本设计i = 30 t/m 2∙d 。
（5） 生铁合格率化学成分符合国家标准的生铁称为合格生铁，合格生铁占总产生铁量的百分数为生铁合格率.它是衡量产品质量的指标。
（6） 生铁成本生产一吨合格生铁所消耗的所有原料、燃料、材料、水电、人工等一切费用的总和，单位为 元/t 。
（7） 休风率休风率是指高炉休风时间占高炉规定作业时间的百分数。
先进高炉休风率小于1％。
（8） 高炉一代寿命高炉一代寿命是从点火开炉到停炉大修之间的冶炼时间，或是指高炉相邻两次大修之间的冶炼时间。
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I综QK
QMBQJB Vu
式中 I 综 —综合冶炼强度，t/（m3·d）； Q K —日
干焦用量，t/d；Q M —日喷吹煤量，t/d；Q J —日
焦丁量，kg； B—喷吹燃料及焦丁折干焦系数。
9、燃烧强度：
IA
QK
QMBQJB
(d2 /4)
式中 I A —燃烧强度，t/（m2·d）；Q K —日干焦 用量量，k，gt；/d；B—Q喷M —吹日燃喷料吹及煤焦量丁，折t干/d焦；Q系J数—。日焦d —丁 高炉炉缸直径，m。
P —日合格生铁产量，t/d； A—生铁折合炼钢 生铁系数； d —高炉炉缸直径，m。
由于炉型的特点不同，小型高炉可允许较高的冶
炼强度因而容易获得较高的利用系数。为了对比 不同容积的高炉实际的生产率，可对比其面积利 用系数。用高炉面积利用系数衡量高炉的生产率， 更为科学。高炉的面积利用系数一般在65~70 t/ （m2·d），有的高炉达到了70 t/（m2·d）以上。
各种燃料折干焦系数
燃料名称
计算单位
折合干焦系数
焦炭（干焦）
kg/kg
1.0
焦丁
kg/kg
0.9
重油（包括原油）
kg/kg
1.2
灰分≤10%
kg/kg
1.0
10%<灰分≤12%
kg/kg
0.9
喷吹用煤粉
12%<灰分≤15%
kg/kg
0.8
15%<灰分≤20%
kg/kg
0.7
灰分>20%
kg/kg
0.6
各牌号生铁折合炼钢生铁系数（A）
生铁种类 炼钢生铁
铸造生铁
球墨铸铁用生铁 含钒生铁
含钒钛生铁
铁号 各号 铸14 铸18 铸22 铸26 铸30 铸34 球10 球13 球18 球20 w(V)>0.2%各号 w(V)>0.2%、 w(Ti)>0.1%各号
折算系数 1.00 1.14 1.18 1.22 1.26 1.30 1.34 1.00 1.13 1.18 1.20 1.05
11、休风率：
休风率是指高炉休风时间占高炉规定作业时间的 百分数。休风率反映高炉设备维护的水平，先进 高炉休风率小于1%。实践证明，休风率降低1%， 产量可提高2%。
t 100%
T
式中 —休风率，%； t—高炉休风停产时间，
min； T —规定日历作业时间（日历时间减去计 划大中修时间），min。 12、生铁合格率： 化学成分符合国家标准的生铁称为合格生铁，合 格生铁占总产生铁量的百分数为生铁合格率。它 是衡量产品质量的指标。
P h
P总
式中 h—生铁合格率，%； P—合格生铁产量， t；P总 —生铁总产量，t。 13、高炉一代寿命：
高炉一代寿命是从点火开炉到停炉大修之间的冶 炼时间，或是指高炉相邻两次大修之间的冶炼时 间。大型高炉一代寿命为10~15年。
14、吨铁工序能耗：
炼铁工序能耗是指冶炼每吨生铁所消耗的，以标 准煤计量的（每千克标准煤规定的发热量为 29310kJ）各种能量消耗的总和。
kg；Q
kg；
PM — —日 日喷合吹格煤生量铁，产k量g，；tQ。J —日焦丁量，
6、综合焦比： K综QKQM PBQJB
式中 K 综 —综合焦比，kg/t； Q K —日干焦用量， kg；Q M —日喷吹煤量，kg；Q J —日焦丁量， kg； B—喷吹燃料及焦丁折干焦系数； P—日 合格生铁产源自，t。1.13、焦比：
K QK P
式中 K —焦比，kg/t； Q K —日干焦用量， kg； P—日生铁产量，t。 4、喷煤比：
M QM P
式中 M—喷煤比，kg/t；Q M —日喷吹煤量， kg； P—日生铁产量，t。
5、燃料比： RQKQMQJ
P
式中 R—燃料比，kg/t； Q K —日干焦用量，
高炉主要技术经济指标及有关计算
高炉主要技术经济指标
1、高炉容积利用系数：
V
PA Vu
式中 V —高炉容积利用系数，t/（m3·d）
P—日合格生铁产量，t/d； A—生铁折合炼钢生
铁系数； V u —高炉有效容积，m3。 2、高炉面积利用系数：
A
PA
(d 2 / 4)
式中 A —高炉面积利用系数，t/（m2·d）；
我厂烟煤的折算系数取0.68，无烟煤取0.8，提质煤0.75
沥青煤焦油
kg/kg
1.0
天然气
kg/m3
1.1
焦炉煤气
kg/m3
0.5
木炭、石油焦
kg/kg
1.0
型焦或硫焦
kg/kg
0.8
7、冶炼强度：
I QK Vu
式中 I —冶炼强度，t/（m3·d）；Q K —日干 焦用量，t/d；V u —高炉有效容积，m3。 8、综合冶炼强度：
由于炉型的特点不同，小型高炉可允许较高的冶
炼强度因而容易获得较高的利用系数。为了对比 不同容积的高炉实际炉缸工作强化的程度，可对 比其燃烧强度。用高炉燃烧强度衡量高炉的强化 程度，更为科学。
10、有效容积利用系数、焦比及冶炼强度之间存在
以下的关系：
在不喷吹燃料时：
V
I K
喷吹燃料加焦丁时：
V
I综 K综
所消耗的能量包括各种形式的燃料，主要是焦炭， 还有少量的煤，油及其他形式的燃料，甚至也要 计入炮泥及铺垫铁沟消耗的焦粉；还应计入各种 形式的动力消耗，如电力、蒸汽、压缩空气、氧 气及鼓风等，但应注意扣除回收的二次能源，如 外供的高炉煤气、 炉顶余压发电的电能及各种形 式的余热回收等。
我国重点企业炼铁的能耗水平以标准煤计为 500kg/t 左右，约占吨钢综合能耗的50﹪。
（2）富氧不喷煤时入炉风量： 燃烧1kgC所需风量（m3/kgC ）：
0.933
VCO 0.2
10.2
9f fO10.b2
1
（3）每分钟入炉风量（m3/min ）：
VBP(KC K 1M 44 C M 0 )C VC
式中 f —鼓风大气湿度，%。一般取
1~2%。P—高炉日产量，t/d； K —焦比， kg/t；C K—焦炭含碳量，%；C —碳素在风口前
高炉炼铁有关计算
1、入炉风量的计算：
由于现场风量仪表有计量误差，并且送风系统有 漏风现象，造成仪表显示的风量与高炉实际的入 炉风量有较大误差，可用燃料消耗来反算入炉风 量。
（1）高炉不富氧时入炉风量：
燃烧1kgC所需风量（m3/kgC ）：
VC
0.933 (0.210.29f
)
0.933—1kgC燃烧所需要的O2的量，22.4/24 0.21+0.29f——湿空气的含氧量，（1-f）×0.21+0.5f