5.了解称重式液罐计量仪
化工仪表及自动化-题库
化工仪表及自动化一、填空题1. 方框与方框之间的连接线，只是代表方框之间的，并不代表方框之间的物料联系。
2. 自动控制系统是具有被控变量反馈的环系统。
1. 机理建模的优点是具有明确的，所得的模型具有很大的适应性，便于对进行调整。
2. 对象数学模型包括一阶对象，。
3. 描述对象特性的参数包括：。
4. 时间常数T的物理意义：当对象受到阶跃输入作用后，被控变量如果保持速度变化，达到新的所需要的时间。
5. 从加入输入作用后，经过时间，被控变量已经变化了全部变化范围的，这时可以近似地认为动态过程基本结束。
6. 滞后时间按照滞后性质分可以分为：和。
7. 某台测温仪表的测温范围为200—700℃，校验该表时得到的最大绝对误差为℃，则该表的相对百分误差是，该仪表的精确度等级是。
（精确度等级有：,，，,,）8. 某台测温仪表的测量范围为0—1000℃，根据工艺要求温度只是指的误差不允许超过±6℃，则该仪表的允许误差为，应选择的仪表等级是。
（精确度等级有：,，，,,）9. 是表征线性刻度仪表的输出与输入量的实际校准曲线与理论直线的吻合程度。
10. 工业仪表按照仪表使用的能源分类可以分为：，，。
11. 表压等于绝对压力大气压力。
12. 真空度等于大气压力绝对压力。
13. 普通压力计的弹簧管多采用价格相对便宜的，但氨气用压力计弹簧管的材料却都要采用材料，这是因为氨气对的腐蚀性极强。
14. 氧气压力计与普通压力计在结构和材质上完全相同，只是氧用压力计要。
15. 测量稳压时，仪表上限约为工作压力最大值的倍。
16. 测量脉动压力时，仪表上限约为工作压力最大值的倍。
17. 测量高压压力时，仪表上限约为工作压力最大值的倍。
18. 测量液体压力时，取压点应在管道的，测量气体压力时取压点应在管道的。
19. 标准节流装置主要包括：，和。
20. 标准孔板主要采用的取压方法有和。
21. 标准孔板的优点是结构简单，安装方便；缺点是。
仪表自动化复习题
1.测量范围为0—100℃，精度等级为0.5级温度表，其允许相对百分误差为——允许最大绝对误差为——2.仪表的精确度不仅与绝对误差有关，还与仪表的——有关3.一台温度表指针移动1mm代表1℃，另一台温度表指针移动2mm代表1℃，这说明前一台仪表的——比后一台仪表——4.在压力测量仪表中，常用的弹性元件有——、——和——5.弹簧管压力表是利用弹簧管，将被测压力转换为自由端的——进行测量6.应变片式压力传感器是利用——原理构成的7.最常用的节流装置有——、——和——8.差压式流量计，是在——不变，利用——的变化来反映流量的大小，而转子流量计却是以——不变，利用——的变化来测量流量的大小的9.转子流量计是一种非标准化仪表，仪表厂为了便于成批生产是在工业基准状态（20℃，0.10133MPa）下用——或——进行刻度的10.差压式流量变送器是根据——原理工作的11.差压式流量计一般由——、——和——三部分组成12.称重液罐计量仪是按——原理工作的13.法兰式差压变送器按其结构形式分为——及——两种14.在差压式液位变送器中，改变迁移弹簧张力，其实质是改变测量范围的上、下限，相当于——的平移，不改变——的大小15.差压式液位计在使用中会出现——、——和——三种零点迁移问题。
16.铂铑10—铂，镍铬—镍硅及镍铬—铜镍热电偶的分度号分别为——、——及——17.补偿导线的作用是将——延伸到温度较低且比较稳定的地方18.常用的热电偶冷端温度补偿方法有——、——、——、——19.目前我国使用的铂电阻有两种，一种是R0=10欧，另一种是R0=100欧，分度号分别是——、——20.目前我国使用的铜电阻有两种，一种是R0=50欧，另一种是R0=100欧，分度号分别是——、——21.电动温度变送器主要由——、——和——三部分组成22.控制规律是指控制器的——与——的关系23.在单独分析控制器时，习惯上采用——值减去——作为偏差24.控制器的比例度越大，其比例作用越——，积分时间越大，其积分作用越——，微分时间越长，其微分作用越——25.PID三作用控制规律为——第五章基本要求26.了解气动薄膜控制阀的基本结构、主要类型及使用场合27.掌握控制阀的理想流量特性，了解串联管道中阻力比和并联管道中分流比对流量特性的影响28.理解气动执行器的气开、气关型式及其选择原则29.了解电动执行器的基本原理30.了解电气转换器及电—气阀门定位器的用途及工作原理31.气动执行器由——和——两部分组成32.弹簧薄膜执行机构有正作用和反作用形式，正作用是指当输入的信号压力增大时，推杆向——动作，反之，为反作用33.控制阀有正装和反装两种，当阀芯向下移动时，阀芯与阀座间的流通面积减小的为——装34.气动执行器分为气关与气开两种形式，有信号时阀——、无信号时阀——的为气关式35.控制阀的流量特性是指流过阀门的——与阀门的——间的关系,若阀前后的压差保持不变时,上述关系称为____ 流量特性;实际使用中,阀前后的压差总是变化的,此时上述关系为——流量特性。
加油站常用的计量器具
加油站常用的计量器具
加油站常用的计量器具包括：称重秤、流量计、液位计、温度表、变送器等。
1. 称重秤：称重秤是加油站最基本的计量器具，它可以准确测量汽油、柴油和润滑油的净重或净体积，避免了加油站在出售汽油时发生超量或不足量的情况。
2. 流量计：加油站中安装流量计可以准确测量汽油、柴油和润滑油的流量，保证汽油的准确供应，保证每次加油的量都一致。
3. 液位计：加油站中安装液位计可以准确测量储存汽油、柴油和润滑油的液位，从而及时发现加油站储油量不足的情况，及时补充油料。
4. 温度表：加油站中安装温度表可以准确测量储存汽油、柴油和润滑油的温度，从而保证油料质量。
5. 变送器：加油站中安装变送器可以准确测量汽油、柴油和润滑油的压力、流速和流量，保证汽油的准确供应。
过程检测技术及仪表智慧树知到答案章节测试2023年东北电力大学
第一章测试1.测量有多种分类方法，按照测量示指产生的状态可以分为（）。
A:等精度测量和不等精度测量B:一般测量、工业测量和精密测量C:静态测量和动态测量D:偏位法测量、平衡法测量和微差法测量答案:D2.按照误差性质不同，误差可分为（）。
A:相对误差和绝对误差B:基本误差和附件误差C:系统误差、随机误差和粗大误差D:静态误差和动态误差答案:C3.测量中，仪表零位或量程为调整好就会引起（）误差。
A:系统误差B:粗大误差C:附加误差D:随机误差答案:A4.仪表的死区是指使仪表产生可察觉相应时的最小激励值（下限处）。
（）A:错B:对答案:B5.重复性是指在不同的测量条件下测量值映在一定的准确度内的一致性。
（）A:错B:对答案:A6.仪表合格的条件是其基本误差不超过仪表的允许误差。
（）A:错B:对答案:B7.什么是测量？答案:8.绝对误差和相对误差相比，那个更能确切地反映测量的精确程度？答案:9.如何了解误差的存在是必然的？答案:10.说出仪表的基本组成？答案:11.作为用户关心的仪表性能指标有哪些？答案:12.何谓仪表的防爆性能？答案:13.仪表的防爆性能和防护性能有何不同？答案:第二章测试1.热电偶补偿导线与热电偶连接点的温度，对热电偶热电势无影响，其依据是（）。
A:标准电极定律B:均质导体定律C:中间温度定律D:中间导体定律答案:C2.用补偿导线把热电偶电势引入测温仪表，补偿导线的长度对测量影响是（）。
A:补偿导线越长，测量误差越大B:补偿导线的长短对测量误差无影响C:补偿导线越长，测量误差越小D:补偿导线越短，测量误差越大答案:B3.为使热电偶的热电势与被测温度间成单值函数关系，热电偶的冷端必须（）A:恒定B:随所测温场而变化C:随热端温度上升D:随热端温度下降答案:A4.热电偶的热端温度不变，而冷端温度升高时，热电偶的输出电势将增大。
（）A:错B:对答案:A5.在热电偶回路中插入第三、四种导体，只要插入导体的两端温度相等，且插入导体是匀质的，无论插入导体的温度分布如何，都不会影响原来热电偶热电势的大小。
液体灌装机称重原理
液体灌装机称重原理液体灌装机是一种常见的包装设备，广泛应用于食品、化妆品、医药等行业。
它的主要作用是将液体物质灌装到包装容器中，以便于运输和销售。
而液体灌装机的称重原理则是其关键技术之一。
一、称重传感器液体灌装机的称重原理是通过称重传感器来实现的。
称重传感器是一种能够将物体重量转化为电信号输出的装置。
在液体灌装机中，称重传感器通常被安装在灌装机的称重平台上，用于检测灌装容器的重量。
二、称重控制系统液体灌装机的称重控制系统是由电子秤、计算机、控制器等组成的。
当灌装容器放置在称重平台上时，称重传感器会检测到其重量，并将信号传输给电子秤。
电子秤会将信号转化为数字信号，并将其传输给计算机。
计算机会根据预设的灌装量和灌装速度，计算出需要灌装的液体量，并将信号传输给控制器。
控制器会根据计算机的指令，控制液体灌装机的灌装速度和灌装量，以达到预设的灌装目标。
三、灌装精度液体灌装机的灌装精度是指灌装机在灌装过程中所达到的精度。
灌装精度的高低直接影响到产品的质量和生产效率。
液体灌装机的灌装精度受到多种因素的影响，如称重传感器的精度、液体的物理性质、灌装速度等。
为了提高灌装精度，液体灌装机通常会采用多种技术手段，如自动补偿、自动校准等。
四、结语液体灌装机的称重原理是其关键技术之一。
通过称重传感器、称重控制系统等组成的技术体系，液体灌装机能够实现高精度的液体灌装。
在未来，液体灌装机的技术将会不断发展，为各行业的生产和包装提供更加高效、精准的服务。
化工仪表自动化 【第三章】物位检测及仪表(液位计、料位计、界面计)讲解
（3）对容器内介质物位的上下限位置报警；
（4）监视/调节容器中出入物料的平衡。
物位测量的绝对值
物位测量的相对值
3.4 物位检测及仪表 2.按工作原理划分的物位仪表类型
（1）直读式——利用连通器原理工作 ；
3.4 物位检测及仪表
（2）差压式——利用液柱或物料堆积对某定点产生 压力的原理工作；
3.4 物位检测及仪表
3.4 物位检测及仪表
某仪表的测量范围为0—5000Pa，无迁移时，当压差 由0变化到5000Pa时，变送器的输出将由4mA变化到20mA。 如图3-40中曲线a所示。
I0/mA
当有迁移时，假定固定压差为 2000Pa，那么当H＝0时，根据前 式有： ΔP＝－(h2－h1)ρ0g
即ΔP＝－2000Pa，这时变送器 输出应为0.02MPa，H为最大时， ΔP＝5000－2000＝3000Pa，这 时变送器输出应为0.1MPa，如图 3-40中的曲线b所示。
3.4 物位检测及仪表
帕斯卡用一个密闭的装满水的桶 ，在桶盖上插入一根细长的管子 ，从楼房的阳台上向细管子里灌 水。结果只用了一杯水，就把桶 压裂了，桶里的水就从裂缝中流 了出来。
帕斯卡“桶裂”实验很好地证 明了液体压强与液体的深度有关 ,而与液体的重力无关。
3.4 物位检测及仪表
当测量敞口容器的液位如下图所示，差压变 送器的负压通大气即可，这时作用在正压室的压 力就是液位高度所产生的静压力Hρg。
3.4 物位检测及仪表
当测量受压容器的液位如下图所示，将差压 变送器的负压室与容器的气相空间相连，以平衡 气相压力的静压作用。
ΔP＝P气＋Hρg－P气＝Hρg 差压的大小同样代表了液位高度的大小。
3.4 物位检测及仪表
化工仪表及自动化ppt课件
C
2L
ln D
d
D外电极的内径，d为内电极的外径。当 D 和 d 一
定时，电容量 C 的大小与极板的长度 L 和介质的
介电常数ε 的Leabharlann 积成比例。将探头插入被测物料中，电极浸入物料中的深度随 物位高低变化，引起电容量变化，可检测出物位。
2.液位的检测
对非导电介质液位测量的电容式液位传感器原理如下图所示。
的仪表。
按其工作原理分为
直读式物位仪表 差压式物位仪表 浮力式物位仪表 电磁式物位仪表 核辐射式物位仪表 声波式物位仪表 光学式物位仪表
二、差压式液位变送器
1.工作原理：利用容器内的液位改变时，由液柱产生的 静压也相应变化的原理而工作的。
图3-39 差压液位变送器 原理图
图3-40 压力表式液位计
迁移弹簧的作用 改变变送器的零点。
迁移和调零 都是使变送器输出的起始值与被测量起始 点相对应，只不过零点调整量通常较小，而零点迁移 量则比较大。
迁移 同时改变了测量范围的上、下限，相当于测量 范围的平移，它不改变量程的大小
举例
图3-42 正负迁移示意图
某差压变送器的测量范 围为0～5000Pa，当压差由0 变化到5000Pa时，变送器的 输出将由4mA变化到20mA， 这是无迁移的情况，如左图 中曲线a所示。负迁移如曲 线b所示，正迁移如曲线c所 示。
由端产生位移，再由齿轮放大机 构把位移变为指示值，这种温度
1—传动机构；2—刻度盘； 3—指针；计具有温包体积小，反应速度快、 4—弹簧管；5—连杆；6—接头；7— 灵敏度高、读数直观等特点
毛细管；8—温包；9—工作物质
3.辐射式温度计
辐射式高温计是基于物体热辐射作用来测量温度的仪表。 广泛用于测量高于800摄氏度的温度。
灌装称重原理
灌装称重原理
灌装称重原理是一种利用电子称重传感器精确测量物料重量的技术。
它在工业生产中广泛应用于粉状、粒状、颗粒状、液态等物料的包装，通过计算出每个包装物料的净重，能够实现产品质量的稳定管理和生
产效率的提高。
在灌装称重的过程中，该技术主要分为以下几个步骤：
1. 底斗称重
首先，需要将物料通过震动器或者搅拌器等设备放置在底斗中，然后
使用高精度电子天平测量底斗重量。
这个过程中需要较为注意的是要
注意底斗的平衡和传感器稳定与准确。
2. 灌装称重
接下来，将底斗上方设有的痕迹作为标志，将物料快速地灌入所规定
的袋子或容器中，当灌装结束后，通过称重传感器也快速地测量所灌
装物料的重量。
这个过程中需要控制好时间和速度，避免测量误差。
3. 净重计算
灌装称重完成后，通过计算所称的包装物料净重与规定重量的差值，
就可以得出产品的净重。
一般情况下通过计算器进行加减操作即可，
不过更高档的流程控制软件等系统也可以对计算进行自动化和优化。
4. 控制系统
最后，通过重量控制系统将得到的数据反馈到生产控制系统中进行处理，进行后续的数据分析、质量检测和订单跟踪等操作，以实现一系
列具体生产目标的实现。
需要注意的是，在实际灌装称重的过程中，一些因素也会对准确性产
生影响，例如波动、震动、湿度、粘度等因素会对灌装称重带来误差。
因此，对于这些因素也需要进行一定的优化处理来保证生产效率和准
确性。
总之，灌装称重原理的成功应用，不仅改善了产品的质量和稳定性，
同时提高了生产效能和产量，成为工业生产的一大利器。