注塑模具厂2017年度计划

《2017年度计划》大岭注塑精英，大家新年好！当我们告别2016，迎来了2017，有幸在郑州注塑厂大岭公司，我们可以肩并肩一起工作，这是我们的缘分，在这新的一年里，首先祝愿大家新年快乐！身体健康，万事如意！我们的注塑，我们的模具。

首先感谢大家在2016年度对我工作的支持和理解。

工作中有对有错，到目前一定有我做得不到位的地方，有承诺没有兑现，一定有人不满意，也有我对不起的员工，下属，班组。

在大家的批评和帮助下，一起见证了公司的变革，在2015年我们得到一定的提升，我们有理由相信，我们走的路是对的，我们有理由相信，在我们的2016年，我们可以做得更好。

可以创造更大的辉煌！在这里，也借此机会，对公司的全体员工，大岭精英们，说声感谢！感谢大家这些日子以来对我工作的支持！2017年，我们的流程总体要求所期望的是，也是我们2017年度的总目标：生产有计划，质量有标准，操作有规范，管理有制度，行动有目标。

我们的效率：讲到效率，提出一点，我们的精神面貌和行事作风，应当是什么样子的？我们是不是应该想到一个词：“现在or雷厉风行？”反义词就是，“下次吧，差不多吧、吊儿郎当、随心所欲？”我们是否按分秒在计算动作？无论注塑、模具、印刷、装配。

目前我们并没有最优化生产，因为我们常常最多的是借口，而不是处理问题的方法。

标准化作业是提升效率的根本，现场计划性生产管理是其推动力，生产现场的环境和个人习惯是其影响力。

有哪些细节影响我们提升并保持效率的原因呢？当你知道这些原因以后你采取的什么措施？你会在什么时间？你会在什么地点？你会用什么方法去进行?你会让去检查确认可靠度？你自己会用什么方式做最终确认？生产有计划：模具、材料、设备、工装、人员、方法、交货、送样提前准备，并提要求。

质量有标准：所有工序制定标准，所有动作要提出要求，有要求，有监督，有方法解决？操作有规范：全员行事统一有序，做事有章程。

过程有方法，方法有监督，行动习惯化。

管理有制度：有章可依，有章必依。

建立确实有效的考核机制，激励机制，落实监督。

行动有目标：统一明确的任务指令，5W1H的管理。

目标分解化，要做什么？要怎么做？谁会去做监督确认。

我们的质量：在2015年获得了巨大的改变，这是有目共睹的。

客户给我们的评价，肯定了我们的努力。

但是，我们的质量还有很长的路要走，2016年下半年，客户退货次数达到8次（不含童车品），主要有产品外观不良、颜色匹配不良、螺丝组装不良、电表表尾不良、焊接镜片不良等。

客户投诉次数约20次以上，以电表螺丝、水表铜螺母进胶、产品黑点、壳体色差为主。

模具部，我们的加工因精度导致返工，漏装零件，部件烧焊，模具修理时返工，工艺不合理时的重复加工等。

我们有没有一种精神，有没有一种口号，可以是：第一次就把它做好！在2017年，我们的第一目标是不流出不良，第二目标是不制造不良！那么我们要怎么做呢？在思想上，要勇于承担，接受其他同事、部门的批评，认识自己，承认自己，改变自己。

质量上我们要制订标准，要实施标准，每工序要严格按照作业指导书，操作检查，本年度会利用时间加强培训，提出详细的操作方法。

当你的工作出现问题，当你的操作违法要求，当你受到上级批评，当你的部门或产品进度受到影响。

你的任何解释、理由、借口、推脱，当你用诸多言语为自己开脱时，无论你的言辞多么华丽，理由是多么充分，在现实面前，你的一切都显得那么的苍白无力。

下面，从人、机、料、法、环五个大方面，说一说2016年的是是非非，和2017年的目标计划。

人：是企业之本。

应以培训、检查、沟通为主，指导监督批评为辅。

每一名员工都是我们这团队的组成部分，人员流动大使制度、经验无法积累和延续，公司必须通过努力改善，使作业环境和生活环境获得提高。

通过生产流程、管理程序的变动以及硬件的增加，减轻了一线员工的劳动强度。

未来，我们会在更多方面做出调整来吸引人才，比如：劳动合同、统筹福利、改善工作和生活环境提高劳动收入等等。

讲到人才，最重要的是职业素质，第二位才是职业技能。

那么，我想问我们亲爱的员工。

在因和果，在努力和收获之间，你能给公司一个怎么样的平衡点？不要总是问公司能给你什么，而要问自己公司在努力进步的同时，你付出了什么？是不是上班后就着急下班？接到任务安排就想到抵抗？听到批评就开始逆反？一有空闲就离岗？一有问题就逃避？最重要的是我们的技术员、班长、部门经理以及后勤。

身为领导，要有一个基本要求，要德高望重，勇于承担。

能不能用自己的努力换取下属的爱戴和支持？领导人员能否以身作则，从“控制欲”向“引导方式”转变。

从你的方法，你的付出和贡献力。

让你的员工有信心与你一起，有意愿跟你在一起。

2017年，每人要对自己设立一个目标？我自己是：→→→问题到我而止。

那么，在新的一年里。

作为员工，你有什么目标？作为班组长，你应当承担什么问题？什么责任？你应当用什么方式去处理解决？作为部门经理，你应当设立的部门目标是什么？问题在你面前的时候，你采取的是什么态度？什么方法？机器模具：设备和模具，列为一个项目，要做到：三分用，七分养。

预防、保养、检查为主。

维修为辅。

2017年度设备、模具维修率非常高，所维修的问题很简单，却一直在重复维修，对生产造成极大影响，其中有大部分是日常维护不到位，日常维修不彻底。

发现问题没有及时跟进，而是在勉强生产，勉强使用。

工作心态上存在消极、推脱、退而求其次的作风。

用→→→要有作业操作规范，方法要求，哪些动作可以，哪些动作严禁？哪些习惯剔除？你应该用什么方法使用设备和模具？你的方式正确吗？作为班组长，作为部门经理，你在什么时间？用什么方法？去监督你的员工是否用正确的方法操作？养→→→要有保养计划，要按照计划实施5W1H，何因？何事？何人？何时？何地？方法？作为部门经理，你对设备、模具是否有年度、月度的保养计划？你做的保养计划，是否按照你所指定的时间、由谁？用什么方法去实施？1．设备和模具的保养不给力，为按时作业。

操作中动作野蛮粗暴，作业中对设备不爱护。

注塑机电脑上油污、划痕，表面灰尘、料粒，印刷机表面灰尘油墨等等。

2．未彻底的追查原因，机器带病工作。

遇到问题只是简单的头疼医头，脚疼医脚。

没有彻底追查原因。

造成大问题没有，小问题不断，影响生产效率。

3．及时预防，发现病源，每天巡视。

通过听，触，闻来提前判断问题。

4．服务，主动跟进设备、模具维修后的效果。

2017年，我们的设备、模具要更大更强，以便效率和质量的提高。

模具、设备的易损零件，提前做好备品。

作为班组、部门负责人：你是否将设备、模具的使用要求列入日常检查事项？日常维护度是否按时检查？你如何要求你的下属保养、爱护你设备、模具，你通过什么方法、什么时间？进行什么样的检查？料：原材料，粉碎料，包装材料，辅料，工具，设备模具零件。

材料的采购申请、出入库记录，没月耗量统计。

材料存放标识清晰，帐、卡、料（物）数量一致，每月盘点清账。

各类材料设立最低库存限度，及时采购。

2017年，仓库数据不清，物料混淆，发货错误，包装数量不统一，原材料供应不及时，产品摆放凌乱，产品不封箱灰尘进入，标识不清楚等。

采购管理：根据使用，提前申请，规定具体的采购周期，是急是缓？不要使用时急忙采购，或停止生产待料。

成本增加，影响生产。

出入库：材料出入必须登记，填写出入库单。

例如：铜螺母、表尾出库数量应与最终入库产品数量一致。

每月统计日常消耗品数量，例如：脱模剂、工具零件等。

仓库管理：原材料、半成品、成品、呆滞品、包装品、各类零件。

按区域划分，标识牌，制作并更新物料卡，有问题物品做明显标志。

每月盘存，建立帐目，方便追查。

成本管理：生产成本的可控性，生产过程中所发生的、全员参与的成本控制过程。

各部门每月制订曲线图表，显示生产成本走向。

仓库环境：保持环境整洁，杜绝污染。

所有原材料封口，产品封箱，杜绝灰尘污染。

标识清楚，物料放置整齐，标签朝外。

身为部门负责人：你明确你的生产成本吗？你明确你的实际材料使用量吗？你通过什么手段控制成本？降低成本？你现在应该做什么计划在材料的问题上做些什么工作？方法：推行标准化生产管理，生产作计划、作业指导书、质量标准、抽检方法、监督方法、考核方法。

2012年管理方法混乱，部门间相互推脱。

形成的制度及优势没有延续造成脱节，没有标准、没有数据、没有习惯。

生产计划按排不合理，生产过程没有控制，过程没有监督，问题点没有追溯。

对问题的再发生没有克制，好的方法、作业标准、流程没有形成习惯。

部门之间相互推委，上下属相互指责。

管理方法：基层干部的管理方法，领导应以领为主，指导为辅，要以身作则，通过自身的职业道德、工作方法来影响下属，带领引导下属的工作方法获得提升。

领导应懂得提要求的方法，并落实监督措施，实施检查指导。

标准化：作业指导书、操作规范，装模工艺标准。

质量判断标准，标准样品，标准成型工艺卡，模具分类，定岗，定人，定机，定工艺。

模具的上下标准要求，冷却水要求，吹水，防锈，模具的清洁归位，标识。

安全生产，不得违规作业，杜绝野蛮操作，杜绝安全隐患。

各部门之间的衔接流程，沟通方式，协调方式，互相监督。

数据化：生产计划表，生产进度表，机台生产看板，入库记录表。

每日统计生产效率，统计不合格率。

根据生产批号统计每批次原料损耗。

发货记录表，仓库数据及时更新，物、帐、卡数据一致。

习惯化：首先制订各岗位各工序的标准操作要求。

通过日常培训使全员明确标准规范的重要性，在日常工作中通过检查、绩效管理提出改善，并将监督结果列入个人绩效考核要求中。

反复使员工养成习惯，并使其持续性形成传统。

作为部门负责人：你每天上班后你明确当日的主要工作任务吗？哪些工作需要你亲自去跟进？主动性处理工作隐患？你每日总结你部门内生产进度了吗？你跟进质量了吗？是否所有的工作进程都在你的掌控之中？你在用什么方法改进你的生产过程？你的目标是什么？《模具生产进度表》《生产日报表》《入库累计表》……环境：以5S为管理基础，提升员工职业素养，提升公司面貌，改正员工风气，促使养成形为良好的习惯。

2016年的环境是在不停的督促中维持的，前进一步，倒退一步，在原点踏步。

烟头垃圾乱丢，垃圾桶总是满满的，地面总是凌乱的，机器总是灰尘厚厚的，原料总是洒了许多的，物品总是不归位，灯泡总是在白天开着的，食堂总是满桌饭菜乱掉、乱倒的，宿舍总是噪音吵闹的。

现场环境：影响生产效率及品质，是产品黑点、堵咀的最大源头，通过标准化管理，使物品及时回收，物品定位存放，工作定人执行，监督工作每天实施。

生活环境：食堂，宿舍，厂区。

抽烟禁止，食堂食物不浪费，多食多取，少食少取。

宿舍是公共的，是员工休息的场所，保持安静，不得喧哗。

不得私自带外人进入厂区、宿舍。

5S，推进：培训、检查、考核。

设立目标，人人分解并设立小目标，人员明确、目标明确、时间明确、数量明确。