浅谈化工设备安装中焊接质量控制
浅谈化工设备焊接技术
特 点就是淬火 变脆 ， 因此在进 行含铝钢焊 接时 ， 要注意 焊缝 的 护措施 、 安全措施 等一定要做到位。 其次是做好加工工作。 坡口
合金化 。在焊接过程 中药快热快冷 ， 缩短高温停 留时间， 防止碳 加工要领、 引弧板 的安装等一 定正确 到位 。第三 ， 组装 ， 具 体包
迁移 。
助设备是氩弧焊机 、 手工 电弧焊机等。电源有直流 电和交流 电 现同类 问题 ， 推动焊接技术和焊接工艺的发展 。 之分 ， 由于不同设备对焊接的要求不同， 对 电源 的选择 也不同
参 考 文 献
１ 】 卢金海 ， 化工 设备 的焊接技术和质量［ Ｊ 】 ．技术论坛．２ ０ １ ０（ ２ ） ： １ ０ ４ 国际上最先进 的焊接 电源是 陡降性硅整流弧焊 电源 ， 在特殊条 ［
括预热、 定位、 清根 、 焊缝加工 、 后 热、 焊缝返修等 。 第 四， 焊后检 查， 具体指焊后外观检查 、 检查方法和要领 ， 需要达到什 么样的
二、 焊接前的准备工作
（ １ ） 焊接工件准备 。现代工业生产 中应用到 的设备都 比较 标准等。（ ２ ） 焊接 中的质 量控 制。 所谓焊接中质量 的控制是指要 大， 特别是一些塔器和球罐等 ， 难 以运输， 很 多组队工作都需要 加强对焊接人员的管理 ， 确保 焊接 人员按照焊接 工艺指导书和 在施 工现场完成 。但是在进行设备组件焊接 前必须清楚设备组 焊接计划 书的要求进行焊接操作。比如 ， 焊接顺序要正确 ， 焊接 队的详细 内容 。对于那些相对较为简单的设备组队 ， 要给于充 电源 、 焊接速度 、 运条 方法 、 焊条和焊 丝的选择 、 后热保温 等一 分的焊接技术指导 ， 进行 技术 交底 。对于那些 复杂 设备的组队 定要和焊 接计划 书相 一致 ， 并根据要 求， 对焊缝 的外观尺 寸等 焊接工作 ， 要编 制相应 的施工方案 ， 经各方批 准后方可 实施焊 进行确认。（ ３ ） 焊接后的质量控制。 所谓做好焊接后的质量控制
化工管道焊接工艺分析及其质量控制策略
化工管道焊接工艺分析及其质量控制策略化工管道焊接工艺是指对化工设备中的管道进行焊接的过程和方法。
化工管道焊接工艺的主要目的是保证焊接接头的质量，确保管道的安全运行。
下面将对化工管道焊接工艺分析及其质量控制策略进行阐述。
化工管道焊接工艺分析在实践中需要根据具体的管道材料、管道直径、管道压力等因素进行。
根据管道的材料选取合适的焊接方法，常用的化工管道焊接方法有手工电弧焊、气焊、埋弧焊等。
根据管道的直径和压力等级，确定焊接接头的准备工作，包括切割管道、准备焊接材料和设备等。
然后，根据焊接接头的形式和规范，选择适宜的焊接参数，包括焊接电流、焊接电压、焊接速度等。
通过合理调整这些参数，可以保证焊接接头的质量。
还需要注意焊接接头的焊缝几何形状，包括焊缝的宽度、高度、倒角等。
化工管道焊接工艺的质量控制策略主要包括以下几个方面。
确保焊接接头的质量，应遵循相关的焊接规范和标准，进行非破坏性检测和破坏性检测，检查焊缝的质量是否符合要求。
重视焊接材料的质量，选择优质的焊条和焊剂，确保焊接接头的强度和耐腐蚀性。
进行焊接接头的预处理工作，包括清理焊接材料和管道表面的污垢和氧化物，为焊接提供良好的工作环境。
焊接工艺的控制也需要严格按照程序进行，包括设备的校验和调试、焊接参数的监控等。
化工管道焊接工艺分析及其质量控制策略对于确保管道的安全运行至关重要。
通过合理选择焊接方法和参数，进行必要的质量控制措施，可以提高焊接接头的质量，降低管道事故的风险。
也需要在实践中不断总结经验，不断完善和改进焊接工艺，以适应不同环境和要求的化工管道焊接。
化工工程中现场设备与工艺管道的焊接质量控制
化工工程中现场设备与工艺管道的焊接质量控制发布时间：2022-12-22T02:04:27.724Z 来源：《中国建设信息化》2022年16期8月作者：韩建华[导读] 随着我国化工工程数量的不断增加，工艺管道的焊接质量得到了业内人士的高度关注与重视。
韩建华身份证号：32098219821013****摘要：随着我国化工工程数量的不断增加，工艺管道的焊接质量得到了业内人士的高度关注与重视。
基于此，本文针对化工工程中现场设备与工艺管道的焊接质量控制问题进行了简要的概括，并主要就加强化工工程中现场设备与工艺管道的焊接质量控制方式及措施展开了深入探讨。
关键词：化工工程；现场设备；工艺管道；焊接质量；控制措施于化工工程而言，现场设备与工艺管道的焊接质量控制是十分重要的，会直接影响到化工工程项目的有序进行。
同时，作为化工工程建设中的一道基础性工序，工艺管道的焊接质量还会关乎到广大人民的生命财产安全。
为此，在化工工程施工中，施工人员要严格参照相关制度手册规范化的开展各项操作，强化工艺管道焊接质量的把控，以此来为化工工程项目的顺利开展奠定良好的基础。
一、现场设备与工艺管道的焊接质量控制存在的问题（一）焊材管理力度不足当焊材的回收与领用发放制度流于形式，没有对焊材的使用情况实施跟踪管理，不及时回收用剩的焊条时，就会经常导致焊材混用的情况发生，甚至会给施工人员营造出一种可随意取用焊材的主观假象。
与此同时，焊材的使用与保管也缺乏一定的规范性。
例如焊材保温筒没有与电源连接，或者是没有关闭电源，最终导致烘干的焊条受潮。
（二）焊接参数管理不全面在焊接工艺管道的过程中，施工人员为了节约焊条，缩短焊接时间，多数情况下会忽略焊接工艺指导书，随意更改焊接部位的坡口形状，或者是加大钝边尺寸，这就会大大增加未焊透缺陷的发生率。
同时，还有部分施工人员为了进一步提升劳动生产率，会擅自修改焊接电流，这就会导致焊条在使用中出现结果药皮发红过热等情况，不仅极易产生气孔夹渣等缺陷，同时也会发生烧穿现象[1]。
石油化工设备安装工程施工质量控制分析
石油化工设备安装工程施工质量控制分析一、引言石油化工设备安装工程的施工质量直接关系到工程的安全运行和设备的寿命，对其质量控制是非常重要的。
本文通过分析石油化工设备安装工程施工质量的重点和难点，提出一些有效的控制方法和措施，以确保工程质量。
二、施工质量的重点和难点1. 设备基础的施工质量。
设备基础是设备安装的基础，直接影响设备的安全性和稳定性。
在施工过程中要确保基础的平整度和强度，避免裂缝和下沉等问题的出现。
2. 设备安装的精度和准确性。
石油化工设备安装通常需要高精度的位置和高准确性的尺寸，如设备的水平度、垂直度和平行度等。
这需要施工人员具备一定的技术水平和经验，同时要采用适当的测量和调整方法。
3. 焊接工艺和焊缝质量的控制。
石油化工设备安装中常涉及大量的焊接工作，焊缝质量对设备的安全性和密封性有很大影响。
要对焊接工艺进行严格控制，确保焊缝的牢固性和质量。
4. 设备安装过程中的防腐保温措施。
石油化工设备通常需要进行防腐保温处理，以保护设备的表面和内部，减少腐蚀和能量损失。
在施工过程中，要注意防腐保温材料的选择和施工质量的控制，确保其完整性和有效性。
5. 设备试运行和调试的质量控制。
在设备安装完成后，需要进行试运行和调试工作，以确保设备的正常运行和性能。
施工过程中要做好设备试运行和调试的准备工作，监测设备的运行情况，及时发现和解决问题。
三、质量控制方法和措施1. 加强施工前期准备。
在施工前要进行详细的工程方案设计和技术交底，明确施工的要求和目标。
要进行设备的检验和试验，排除潜在的问题和隐患。
2. 建立施工质量控制体系。
制定详细的施工质量控制文件和相关的施工规范，明确工作责任和标准。
并且要定期进行质量检查和评估，及时发现和纠正问题。
3. 提高施工人员的技术水平。
培训和提高施工人员的技术水平，使其具备独立施工和解决问题的能力，同时要配备有相关的施工工具和设备。
4. 采用先进的施工工艺和技术。
选择适当的施工工艺和技术，使用先进的设备和工具，以提高施工的效率和质量。
化工设备安装中的质量控制要点及管理措施
化工设备安装中的质量控制要点及管理措施摘要：化工设备在石油化工、煤化工、氯碱行业、橡胶行业等工业生产领域起着不可代替的作用。
其安装质量对整套装置运行后的安全性、可靠性、经济性等方面的重要程度也是不言而喻。
化工设备安装过程中的质量控制和管理为整个工程质量的实现起着最直接的作用。
文章从化工设备安装过程中的质量控制和管理措施两个方面来探讨如何为整个工程项目建设增值。
关键词：化工机械；设备安装；质量控制引言近年来经济的快速发展，带动了化工行业的发展，化工企业的增多以及生产规模的扩大需增加新的设备来提升企业产能。
化工设备的安装过程中，要考虑设备安装质量和设备系统运行的稳定性，确保企业产能正常发挥。
1.安装的质量控制要点1.1设备就位前的准备工作设计交底、图纸会审、设备及材料进场验收、设备基础强度及尺寸、地脚螺栓的位置和标高的复测。
此类质量控制要点在于提前对图纸和设计意图进行了解，在图纸会审后，对设计漏项或考虑不周的地方提前沟通。
在设备基础浇筑前应做好定位放线的复测工作，避免浇筑后返工。
特别是预留孔洞及预埋件的位置和标高。
设备及材料的进场验收应复核到货的规格、数量，以及备品备件和随机资料是否提供完全，尤其是对质量证明文件和合格证缺失的应加以记录，并要求厂家补全。
对于工程实体或工程实体形成过程中关键的材质需要在使用前送第三方进行检验。
化工设备通常都是体型庞大的设备，在设备吊装（整体吊装和分段吊装）前应需要做一些准备工作，需要了解设备的安装位置、重量、外形尺寸、吊点位置等，根据现场环境及吊装路径进行吊车选型。
设备吊装前需对设备基础进行检查，包括螺栓规格、位置、螺栓顶标高以及外伸长度是否符合设计图纸及标准规范的要求。
设备吊装前的摆放需要考虑设备的吊点及设备就位后的方位。
对于双机或多机抬吊还需考虑在吊装过程中设备是否有翻转过程，以及翻转过程中是否会与设备本体某部位或外界发生触碰等情况。
1.2大型储罐类设备安装的质量控制要点大型储罐类设备常常受运输条件的限制，需要在现场预制、组对、焊接完成设备的拼装。
化工设备安装中焊接质量控制的探讨
１ ． ４焊接 工艺准备
③ 加 工拼 装 ： 口形状 ； 口尺 寸 ； 部 坡 坡 根 间隙； 错边 ； 背面垫板 的安 装状态 ； 焊 ； 定位 引 弧板 的安装 状态 。 ④其它 ： 焊接坡 Ｉ表面的清理和加工 ； ： １ 预 热。 ２ 化工设 备安装 焊接 中的质量控 制 为 了避 免焊接 缺 陷的产生 ，满 足对质量 的 更高要求 ，在此结 合化 工设 备安装 工程 建 造 期问 的施 工 管理 经验 ， 以从 人员 、 备 、 可 设 材料 和环境 等 多方面加 强焊接 管理 ，有针 对 性采 取严格 控制措 施 ， 可以在 工艺管 道预 制 、
公 司 ．０ ２ ０ 一ｌ ． ２Ｏ —３ １
一
１２ ２一
中国新技术新产品
２１焊接过 程 中质量控 制的具体 措施 ． 焊 接过程 中施 焊人 员应 严格按 焊接计 划 书要 求 及焊 接工 艺指 导书执 行 ，严 肃工艺 纪 律 ， 以下项 目进 行确认 。焊 接顺序 ； 电 对 焊接 源 ； 电压 ； 速度 ； 方法 ； 电弧 焊接 运条 焊缝 的设 置 方法 ； 电弧 的位 置 ； 层的焊 缝状 态 ； 前 清根 ； 层问温度 ； 焊条或焊丝直径的选择 ； 后热 、 保 温。焊后质量控制焊接后， 应按设计要求、 有 关标准对焊缝进行严格检查 ， 对焊缝外观、 尺 寸 、表面及内部缺陷进行确认，其主要项 目
取。
焊 接工艺 准备包 括 焊接工 艺指导 书及 焊 接工艺 指令 卡 的编 制 。而此工 艺文件 的编 制 基础 为 材料 可 焊性 能试 验 和焊 接工 艺评 定 。 《 压力 容器安 全技术 监察 规程 》 明确 提 出此 也 项要求 。材料 可焊性 性试 验针对 的是 本单位 首次施 工 的材料 ，当确认 该材料 和 已试验 过 材料 的焊接 性能相 同或 相近 ，此项试 验可 免 做。 焊接工 艺评定 的制订需 在焊接 技术人 员 、 技师 根据本 单位 具体情 况 ，在 已有 经验或 试 验数据 基础 上进行 。 评定参 数包括 焊接 电流 、 电压、 线能 量 、 保护 气 流量 、 口形式 、 坡 焊材 、
化工设备安装中焊接技术的质量控制措施
化工设备安装中焊接技术的质量控制措施在化工设备安装过程中，焊接技术的质量控制是非常重要的，它关系到设备的安全性和使用寿命。
本文将介绍几种常见的焊接技术质量控制措施，以确保焊接质量和设备的可靠性。
一、焊接前的准备工作在进行焊接之前，必须进行充分的准备工作，包括焊接材料的选择、设备的检查和焊接接头的准备。
首先，焊接材料的选择要符合设计要求，并严格按照材料的规范进行验收。
其次，焊接设备的检查包括焊机、电缆、焊接枪等设备的检查，确保设备的正常工作。
最后，对焊接接头进行准备工作，包括清洁接头表面、去除氧化物和油污等。
二、焊接工艺的选择在焊接过程中，应根据实际情况选择合适的焊接工艺，包括焊接方法、焊接材料和焊接电流等。
不同的焊接材料和工件，需要采用不同的焊接方法和工艺参数，以保证焊缝的质量。
同时，要根据焊接材料的特性和焊接接头的要求，选择合适的焊接材料，确保焊缝的强度和耐腐蚀性。
三、焊接操作的控制在焊接操作过程中，需要控制焊接速度、焊接温度和焊接压力等参数，以确保焊缝的质量。
首先，要控制焊接速度，避免焊接过快或过慢，影响焊缝的均匀性和强度。
其次，要控制焊接温度，避免温度过高或过低，导致焊缝产生裂纹或变形。
最后，要控制焊接压力，确保焊接接头的紧密度和质量。
四、焊接质量的检测在焊接完成后，需要对焊缝进行质量检测，以确保焊接质量和接头的可靠性。
常用的焊接质量检测方法包括目视检查、尺寸测量、超声波检测和X射线检测等。
通过这些检测方法，可以判断焊缝是否存在气孔、裂纹、未焊透等缺陷，及时进行修补或重新焊接，以提高焊缝的质量。
五、焊接记录的保存在焊接过程中，需要及时记录焊接的工艺参数、焊接材料的批次和焊缝的质量情况等重要信息。
这些记录是对焊接质量的追溯和评估的依据，也是设备维护和管理的重要参考资料。
因此，焊接记录的保存是非常重要的，要确保记录的完整性和准确性。
化工设备安装中焊接技术的质量控制措施包括焊前准备、焊接工艺选择、焊接操作控制、焊接质量检测和焊接记录保存等方面。
浅谈化工装置对焊支管台焊接质量控制
浅谈化工装置对焊支管台焊接质量控制浅谈化工装置对焊支管台焊接质量控制连厚波桑梓心于吉俊朱华【摘要】通过对化工装置工艺管道支管台焊接工艺、焊接管理要素进行优化控制，确保最终获得良好的焊缝质量，确定了该类支管台的焊接方法、工艺参数以及焊接过程中的质量控制措施，应用于裂解装置工艺管线支管台的安装质量控制，积累了该类支管台的安装质量控制经验。
关键词：支管台；质量控制；焊接1.概述支管台是国内外近年来应用较多的，用于支管连接的补强型管件，代替传统使用的异径三通、补强板、加强管段等支管连接型式，具有安全可靠、降低造价、施工简单、改善介质流道、系列标准化、设计选用方便等突出优点，尤其在高压、高温、大口径、厚壁管道中使用日益广泛，取代了传统的支管连接方法。
支管台的形式多样，如：对焊支管台、承插焊支管台、螺纹支管台、短管支管台、斜接支管台及弯头支管台等，本文仅以材质为ASTM A105的标准型对焊支管台为例，浅谈该类支管台与主管连接位置的焊接质量控制。
2. 焊接质量控制措施(1)焊工选择焊工需按照《特种设备焊接操作人员考核细则》的有关规定，取得相关焊接项目资质，我们选择覆盖范围较大的管板角接头试件，代号6FG[1]项目的资质作为我们现场焊接对焊支管台的资质。
焊工入场焊接作业前进行入场考试，考试内容等同于《特种设备焊接操作人员考核细则》中代号为6FG的考核要求，经各方见证合格以后下发现场焊接作业许可证。
从人员本身操作技能进行了控制，避免了因各种原因导致的焊工实际操作技能达不到现场焊接的质量要求。
(2)焊接设备选用完好的ZX7—400S焊机，此类焊机体积小，重量轻，适合移动作业, 控制面板优良并设计具有多种安全防护功能。
(3)焊接材料选择和控制第一，依据合格的《焊接工艺评定报告》，焊材选用：焊丝ER49-1，焊条E4315。
焊条、焊丝必须有质量合格证明，并且在有效期内方可使用。
第二，焊条烘烤合格后方能使用，E4315焊条的烘干温度为350℃，恒温1h，120～150℃保温待用。
化工机械设备安装工程中的质量控制研究
化工机械设备安装工程中的质量控制研究摘要：化工机械设备本身的质量、安装技术应用等，对化工生产安全、效率等会产生直接的影响，所以，重视化工机械设备安装工程质量控制，有助于提高化工机械设备安装工程的质量管理水平。
相关人员应结合化工机械设备特征与安全使用标准，在安装工程质量控制中，明确安装标准，健全安装质控制度，并通过安装技术管理，提高化工机械设备的安装管理水平。
关键词：化工；机械设备安装工程；质量控制1化工设备安装的基本特点1.1安装过程复杂性较强在进行化工产业的生产过程中，为了进一步提升化工生产水平，需要保证各项设备能够安全稳定、可靠运行，这是进行化工生产的首要前提条件，也是保证化工企业能够进一步发展的必备条件。
对于化工产业来说，其生产过程较为复杂，生产中会涉及到众多的化工设备，因此，其安装以及操作较其他行业来说也比较复杂，相关工作人员在安装过程中，会涉及到各种机械设备的元件以及相关工器具，再是行业内部对于各项仪表的应用和安装要求十分严格，除此之外，对于设备、仪表安装中所涉及到的各项零部件的规格、尺寸、安装位置等都有着严格的规定，这些因素就加大了施工人员的安装难度和安装复杂性。
除了以上种种，由于化工原料大多数都是易燃易爆、有毒有害的物质，其自身存在一定的危险性，因此，相关工作人员在进行化工设备的安装过程中，如果由于操作失误或其他原因导致危险产生，就会在一定程度上威胁到相关工作人员的人身安全和财产安全，这就要求相关工作人员在进行化工设备的安装过程中要严谨细心，认真对待。
1.2安装技术要求高在进行化工设备的安装过程中，工作人员的安装技术以及安装水平在一定程度上会严重影响到化工设备的安装质量。
相关工作人员在具体的工作过程中，需要注意温度以及压力等外界因素对化工设备的影响，由于化工原料本身存在一定的危险性，在生产的过程中还会出现腐蚀的现象，这就对设备的安装质量要求较高，在安装中，相关工作人员需要进一步考虑温度、压力、腐蚀所带来的负面影响，只有保证各项设备在安装时满足这些要求，才能进一步避免安全异常问题发生，才能保证化工机械设备在生产的各个环节能够稳定、安全、高效运行，确保生产环节顺利、高效，不断提升化工生产水平。
化工设备安装的质量管理及进度控制
浅析化工设备安装的质量管理及进度控制摘要：随着中国经济全球化进程的加快，化学工业具有举足轻重的地位，在化工生产系统中设备环环相扣。
化学建设工程的日益复杂，技术含量愈来愈高，要做好化工设备安装管理工作。
由于其安全性涉及到设计、制造、安装、使用、检修等诸多环节，是技术性很强的系统工程，防止和减少事故的途径，均与安全技术水平和能力相关，所以，具体从事化工设备安装管理工作的人员，必须具备一定的工程技术或工程经济方面的专业知识、较强的专业技术能力以及丰富的工程建设实践经验。
本文主要对化工设备安装质量管理以及进度控制进行浅析。
关键词：化工设备进度安装1 、化工设备的安装特点：1.1 技术含量高随着社会的发展现今的化工产品种类高达万种之多，每种产品的生产设备都是天壤之别，构造不同，耐高温高压、耐腐蚀设备举目皆是，制作技术含量高；超高、超大、超重等是化工设备中的特点，从而影响安装调试以及操作程序的复杂性。
1.2 风险因素多化工设备采购合同牵涉金额大，加工周期长，施工和试车人员的大意很容易在试车过程中出现事故。
超大、超质量、超高设备运输过程风险较多，发现问题返修较难，处理时间长影响整个建设项目进度，因此抓好设备各阶段的过程验收是重中之重2 、化工设备安装过程中的管理要点2.1 选好质量控制点质量控制点是指为了保证作业过程质量而确定的重点控制对象、关键部位或薄弱环节，设置质量控制点是保证安装质量达到预期要求的前提，例如在拱顶油罐焊接组装过程中，底板焊缝的密封检验手段较多，针对焊缝质量检验方法有渗透法，磁粉探伤，真空箱法，在罐底加工完成后，与壁板组焊前，以真空箱法检验罐底焊缝的密封性较经济合理，如果焊接壁板后，真空箱法对罐底焊缝检验不全，极易造成隐患；故而在罐底加工完成后及时检验罐底各检验项目就成为一个质量控制点。
同时在整个安装过程中还应该注意，隐蔽工程必须进行验收合格后方可进入下工序，同时安装过程中要注意自检、交检，专检同步进行，做到严谨有序，在安装过程中还要注意使用的材料，备件有合格证明及检测合格报告等。
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浅谈化工设备安装中焊接质量控制
浅谈化工设备安装中焊接质量控制
摘要：在化工设备安装中，焊接质量的好坏，将直接影响到设备的运行使用的材料因素安全。
本文从影响化工设备安装焊接质量的因素进行了分析，主要有人的因素、设备因素、材料因素、工艺因素、环境因素等五个方面，又对化工设备安装焊接中的缺陷进行了研究，最后，给出了设备安装中各阶段焊接质量控制措施。
关键词：化工设备；安装；焊接质量；控制办法
中图分类号：TU85 文献标识码： A
1. 影响化工设备安装焊接质量的因素分析
1.1 人的因素
焊接施工中的人员有焊工、质量管理人员、检测试验人员等，人的因素就是上述人员的资质、技能、经验，质量意识以及管理能力。
各类人员中，又以焊工最为重要，焊工是压力管道安装焊接工作的直接执行者，其质量意识、技术水平和工作经验直接关系着安装焊接的质量。
而实际上，焊接施工时焊工无证施工、超许可范围施工、超期上岗、焊接技术水平不合要求等现象十分常见，使施工质量难以保证。
1.2 设备因素
机指各类焊机、焊条烘箱、焊条保温桶、无损检测设备等。
其是否完好、是否能达到规定的性能参数，对焊接质量有较大的影响。
常犯的错误有焊接设备完好率不足，附件、计量器具、仪表不完备或不达标等。
1.3 材料因素
焊接施工中的料有各种管道材料、各种焊材、各种焊接保护气体等。
材料因素对焊接质量有直接影响。
主要体现在以下几个方面：材质成份偏差，焊材管理不规范，不按规定要求进行采购、保管、烘焙、发放和回收，焊材质量难以保障；材料验收不认真，焊材发放错误；不同焊条混放在一个保温桶中，甚至用错焊材等。
1.4 工艺因素
包括焊接工艺方法、质量控制方式与程序等。
常出的问题有：焊接工艺规程指导性不强，没有针对性；技术交底不详，甚至不进行技术交底；不严格执行焊接工艺要求；质量管理混乱，不执行质量控制程序等。
1.5环境因素
因为压力管道焊接有很大一部分施工工作都是现场作业，所以环境因素对焊接质量有较大的影响，但通常易被人们所忽视。
其主要的影响因素有：风、湿度、气温、以及雨雪天气等。
不同的现场条件和施工季节，各类环境因素的影响大小不一。
通常遇到气候条件非常恶劣的情况，焊接往往易产生缺陷。
在雨雪天气或湿度大于90%时，焊条就会因吸潮而使焊接出现气孔等问题；当风速过大且无防护措施时，焊道就会失去保护，外界空气易进入熔池，导致焊接缺陷的产生。
2、化工设备安装焊接中的缺陷
2.1 焊接裂纹。
裂纹是焊接中危害性最大的一种缺陷，它主要包括结晶裂纹、液化裂纹、延迟裂纹等几种形式。
裂纹主要在焊接应力和其他相关因素的共同作用下，金属材料中原子结合被破坏，产生新界面的缝隙。
裂缝是工业管道安装中，焊接接头中危害最大的缺陷，所以，在长输管道的施工中，裂纹缺陷是不允许存在的，不仅难于返修，而且会给管道运行带来直接影响，必须割口重焊，因此必须引起足够的重视。
2.2 未熔合。
未熔合是指未能完全熔化结合，它包括两部分：焊道与母材之间或焊道与焊道之间。
其主要发生在管道时钟1点钟和11点钟的接头位置及管道底部6点钟仰焊位置。
未熔合可分为根部未熔合、层间未熔合、坡口未熔合三种。
根部未熔合主要是打底过程中焊缝金属与母材金属以及焊缝接头未熔合、层间未熔合主要是施焊过程中层与层间的焊缝金属未熔合。
坡口未熔合是焊缝金属与母材坡口之间的未熔合，其中根部未熔合出现的几率较大。
未熔合易造成应力集中，危害性仅次于焊接裂纹。
因此，未熔合缺陷在焊缝中是不允许存在的。
2.3 咬边。
所谓咬边就是通常所说的焊道咬肉，主要是由于在焊接过程中熔敷金属未能盖住母材的坡口，在焊道边缘留下的低于母材
的缺口。
浅短的咬边可以不作处理，但过深的咬边会对焊道力学性能产生严重的影响，咬边将减少母材的有效截面积，在咬边处引起应力集中，降低接头强度，特别是低合金高强钢的焊接，另外咬边的边缘组织被淬硬，易引起裂纹。
这都严重影响了管道输送的安全度。
2.4 焊接应力。
焊接应力是由于焊后收缩受到制约造成的，制约越严重，内应力也就越大。
焊接以后留下一定的残余应力是不可避免的，但是可以通过恰当的工艺措施给予一定程度的控制和调节。
2.5 气孔。
气孔主要是在焊接时，由于熔池金属中的气体没有在熔池凝固之前及时逸出，而残留在焊缝金属的内部或者表面，形成孔穴。
气孔的大小、形状、数量等均与母材材质、焊接位置、焊条性质、焊工操作技术等有关。
对于形成气孔的气体，一些是原本溶解在母材与焊条钢芯中的气体；一些则是在药皮熔化过程中产生的气体，也有些来自母材上的油垢、锈迹等受热后分解产生。
2.6 夹渣。
渣是指焊缝中存在的熔渣、铁锈或其他物质，在焊道根部、层间均可能存在，最常见的就是层间夹渣。
夹渣形状不同，大小不一，其中危害最大的就是呈尖锐形的夹渣，影响焊道的塑性，尤其是在焊道受拉应力时产生严重的应力集中。
3.设备施工各阶段控制措施
焊接施工质量是关系到整个工程质量的关键，直接影响到设备安全运行。
如何更好的控制焊接质量，我们认为要加强焊接质量的控制和管理，应从施工准备阶段、焊前检查、焊接组对、焊口检查等几道关键工序着手。
3.1准备阶段
3.1.1组建质检部门。
施工准备阶段，施工单位应建立质量管理体系，其焊接技术人员应负责焊接工艺评定，编制焊接作业指导书和焊接技术措施，参与焊接质量管理，处理焊接技术问题，整理焊接技术资料等。
焊接质检人员应对现场进行全面检查和控制。
3.1.2焊工考试。
对焊工考试人员的资格进行审查，从事燃气管道施工的焊工必须持取得技术监督部门核发的、在有效期内的、并具有相应合格项目的焊工证，方能参加考试。
3.2焊接检查。
要注意检查以下内容：① 接地线不应在坡口以
外的管壁上引弧，以免电弧烧伤管材；②焊接过程中注意电流、电压的变化，要控制在焊接工艺规程的范围内；③焊接过程中应避免出现强制组对的情况；④相邻两层的焊接点不得重合，应错开20mm以上；
⑤焊接过程中，应注意控制层间温度，当层间温度低于规定要求时，应重新加热；⑥多层焊每层焊完后，应立即对层间进行清理，并进行外观检查，缺陷消除后方可进入下一层的焊接；⑦对中断焊接的焊缝，继续焊接前应清理并检查，消除缺陷并满足规定的预热温度后方可焊接；⑧焊接过程中，应及时填写组对检查记录和焊接工艺记录，真实的反映焊接组对情况。
3.3焊口检查。
焊接完成后，应将表面焊渣和飞溅物清除干净，用记号笔在距焊口(气体流动方向)下游1m处，写下焊口编号，并作好焊缝外观检查记录。
(1) 焊缝外观检查。
焊缝宽度：坡口上口宽+2～4mm；焊缝高度：0～1.6mm。
局部不超过3mm，长度不超过50mm；焊缝错边量：1.6mm。
焊缝外观检查还包括；表面裂纹、表面气孔、表面夹渣、咬边、未焊透，这些都是不允许出现的。
(2) 焊缝内部检查。
焊缝内部检查应在外观检查合格的基础上进行，外观检查不合格，不得申请无损检测，对检查不合格处进行返工，直至检查合格。
外观检查合格后，由监理人员下达检测指令。
焊缝射线无损检测应符合现行国家标准《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB-3323的(Ⅱ级)规定执行；超声波检验应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB-11345的(Ⅰ)规定。
(3) 对焊缝的保护。
焊缝检验合格后，为防止焊缝生锈，应对焊缝进行喷砂除锈，并用热收缩套进行防腐施工，并进入下道工序施工。
4结语：综上，本文从影响化工设备安装焊接质量的因素进行了分析，又对化工设备安装焊接中的缺陷进行了研究，最后，给出了设备安装中各阶段焊接质量控制措施，对于提高化工设备安装质量将起到很好的借鉴作用。
参考文献：
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及处理[J].中国石油和化工标准与质量，2012.
[2]工业金属管道工程施工及验收规范 GB50235-97
[3]现场设备，工业管理焊接工程施工及验收规范 GB50236-1998
[4]建筑钢结构焊接技术规范 JBJ81-2002
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