天然气管道安装焊接技术的应用
天然气pe管道的热熔焊接技术
天然气pe管道的热熔焊接技术本文旨在详细介绍天然气PE管道的热熔焊接技术，主要包括以下八个方面：1.管道清洗在热熔焊接前，需要对管道进行彻底的清洗。
清洗方法可采用机械方法、化学方法或高压冲洗等，以去除管道内的杂质、污垢和污染物，确保管道内部清洁。
2.切削端口在进行热熔对接前，需要将管道的端口进行切削。
切削的形状、大小和粗糙度都要按照规范进行，以确保管道端口能够精确对接，提高焊接质量。
3.热熔对接热熔对接是整个焊接过程中最为关键的环节。
在对接时，需要将两个管道的端口精确对齐，然后将它们加热到适当的温度。
加热时间也要严格控制，以防止温度过高导致材料热损伤。
在加热后，还需要施加适当的压力，以促进两个管道的融合。
4.冷却固定在热熔对接完成后，需要将两个管道冷却并固定。
冷却方法可以选择自然冷却或者强制冷却，冷却时间也要严格控制。
同时，还需要使用夹具或支架等工具对管道进行固定，以防止管道变形或移位。
5.焊接完成在管道冷却固定后，需要检查焊接质量。
可以通过外观检查和密封性试验等方法，判断焊接是否牢固、密封性能是否达到要求。
如果存在焊接缺陷，需要及时修复并进行调整，以确保焊接质量。
6.检验质量在焊接完成之后，需要对焊接质量进行严格的检验。
检验项目包括外观检查、密封性试验、压力试验等，以确保焊接部位的质量和安全性。
如果存在焊接缺陷或质量问题，需要及时进行修复和调整，确保焊接质量符合规范和标准。
7.修复与调整在检验过程中，如果发现焊接缺陷或质量问题，需要及时进行修复和调整。
修复方法可根据具体情况选择合适的焊接工艺或修复工具，调整时需要保证管道的质量和安全性。
在修复与调整完成后，需要再次进行质量检验，确保焊接部位的质量和安全性。
8.现场清理在焊接和检验完成后，需要对现场进行清理。
清理内容包括清理施工现场的杂物、垃圾和废料等，恢复现场的整洁和安全。
同时，还需要对使用过的工具、设备和材料进行清洁和整理，以便下次使用时能够保证其质量和安全性。
焊接的特点及应用场合
焊接的特点及应用场合焊接是一种通过熔化两个或多个工件表面并使其冷却后结合在一起的加工方法。
在焊接过程中，焊接材料会熔化并填充到工件表面之间，形成一个坚固的接头。
焊接具有以下特点：1. 高强度：焊接接头的强度通常高于被焊接的工件本身，能够承受较大的拉力、压力和扭矩。
2. 可靠性：焊接接头经过正确的工艺控制和检测，可以确保连接牢固、无松动和漏气。
3. 紧凑性：焊接接头较小，占用空间少，不会增加工件的尺寸和重量。
4. 成本低：焊接过程相对简单，不需要大量昂贵的设备，工时短，成本低。
5. 适应性强：焊接可用于连接不同种类的金属和非金属材料，如钢、铝、铜、镁和塑料等。
焊接广泛应用于各个行业，包括但不限于以下几个场合：1. 制造业：焊接是制造业中最常见的连接方法之一。
在汽车制造、船舶制造、航空航天、冶金、机械制造等领域中，焊接用于制造车身、船体、飞机机身、管道等大型结构件。
2. 建筑业：焊接被用于建筑框架和支撑结构的制造和安装。
例如，在建筑中焊接钢条形成钢筋网，提高混凝土结构的强度和稳定性。
3. 石油和天然气工业：焊接用于管道的连接和修复。
大型的输油管道和天然气管道需要大量的焊接工艺来确保管道的完整性和密封性。
4. 电子和电气工业：焊接在电子元器件和电气设备的制造中起着重要作用。
例如，焊接被用于连接电子产品中的电路板、电子元器件和导线。
5. 家居装饰：焊接用于家具、灯具、栏杆等家居装饰品的制造。
焊接技术可以使得这些产品更加美观、坚固和耐用。
6. 艺术品制作：焊接被广泛应用于金属艺术品的制作。
艺术家们运用焊接技术创造出各种华丽的金属雕塑，展示了焊接的创造力和艺术性。
总的来说，焊接作为一种常见的连接方式，被广泛应用于制造业、建筑业、能源行业以及日常生活中的各个领域。
它的特点使其成为一种方便、可靠和经济的连接方法，为各行各业的发展做出了重要贡献。
城市燃气管道的安装与施工关键技术
一、燃气管道工程安装技术的重要性燃气和电力能源、水资源都是现代城市建设过程中的基本能源，其在改善城市建设环境、便利人们生产生活等方面发挥着积极作用。
如果燃气管道工程出现泄漏问题，容易引发一些火灾、爆炸以及中毒方面的恶性事件，带来较大的危害。
现代生产生活水平逐渐提升，人们关于住宅建设的要求不断提升，燃气管道工程是城市住宅建设过程中的重要内容，需要积极采用科学先进的安装施工技术，才能够良好改进管道工程，提升管道工程的总体安全性和可靠性。
燃气管道工程在长期的安装过程中，存在着影响装饰效果的问题，随着人们住宅要求的提高，燃气管道工程在保障安装质量的同时，还需要提升总体的美观度。
科学合理的安装技术可以实现城市住宅燃气管道工程的施工要求，给人们生产生活提供良好的保障。
二、城市燃气管道的安装关键技术1.管道焊接技术。
氩电联焊为主要焊接管道工艺,焊接工人需熟练辨识焊接材质、规格、温度和间层温度。
要想焊接材料选择合理,就必须保障焊接材料的工艺性能、抗裂性能和机械性能,只有这三个性能达标才符合安装要求。
在参数选择时,要考虑焊接管道的形状系数、熔合、线解量。
焊接主要以平焊电流为主,且由板厚决定焊接层数,此外,焊接后还要对焊口的正常性,极性的准确性和连接的牢固性进行检验。
2.管道铺设技术。
在铺设管道的过程中,需标注合理的标高以及深度,确保沟内清洁。
放置管道前,在沟底铺设细沙0.2m,将管道抬入或吊入沟内(管道与沟底的距离不得低于0.5m),再用沙土填满空隙。
如果发生沟内积水等问题,要立即将水抽干,并用端帽封住敞口管,确保管内干净整洁。
如果燃气管道没有达到设计要求的填埋深度,则应该增加套管进行砌管保护,并于套管两侧添加沥青油麻。
此外,还要对燃气管道防腐层的外观进行检查,用检漏设备进行电火花检漏检测,达到预防管道漏洞、保证安装效果的目的。
3.安装检测技术。
管道安装时要求技术工人对燃气管道进行清洁,并对管内强度,气密进行实验。
新焊接工艺在中乌天然气管道工程中的应用
合在 一起 ，可形成 一种 焊接 效 率更 高、焊接 质 量更好 的 管道 焊接 新 工艺。 文章结 合 中乌天 然气 管道
工程 ，从坡 口型 式 、组 对方 式 、焊接 工 艺参数 等 方 面介 绍 了 内 自动 焊机 打 底 ＋手 工半 自动焊 的新 关 键词 ：天然 气管道 ； 内 自动焊 ；半 自动焊 ；工艺参数 ；创新 点 ：施 工
中图分 类号 ：Ｔ ９ ３ 文献标识码 ：Ｂ 文章 编号 ：１０ — ２ ６ （０ ０ ６ ０ ５ — ３ Ｅ７． ３ ０ １２ ０ ２ １ ）０ — ０ ６ ０
０ 引 言
１ ．ｍｍ （ １． ５ ９ 或 ９１ ｍｍ）主管道 １２ ｍ的焊接 。 ．ｋ １９
１ 内 自动焊机 打底 ＋手 工半 自动焊填 充盖面 技术
Ｔｒ ｎ ｆ ｒ， ０ ａ ｓｅ ２ ０８， ０ １３ ９ ２ ． １ ９： ０ —１３ ４
础上 降低或增加 密度都 会使岩 棉 的导 热系数 增大 。
（ ）在密度 一定 的条件下 ，岩棉 的导热 系数与 ２
作 者 简介 ： 长 军 （ ９ ７ ） 男 ， 河 南 洛 阳人 ， 高级 工 程 韩 １６ － ， 师 ，１ ９ ９ ０年 毕 业 于 大 庆石 油 学 院石 油机 械 专 业 ，硕 士 ，现
焊 、填充焊 及盖 面焊操作 的一种新 型焊 接工 艺 。该
Ｃ Ｃ内 自动焊机 和手工半 自动焊 的优 点 ，在 Ｎ ．线 Ｒ ｏ １ 施工中 ，仅用 １ ５ ２ 个有效工 日，完成 了 Ｄ １ ６ ０ ７ ｍｍ×
工 艺首次在 中乌天 然气管道 中应用 ，其 特点是 采用 了 自动化程 度高 、焊接速度 快 、施 工质量 好 的管道
自动焊 机 打 底 ＋手 工 半 自动焊 工 艺 ，充 分 利用 了
四大管道焊接..
四大管道焊接管道是工业生产中非常常见的一种输送介质，焊接则是管道连接的主要方法之一。
在工业领域中，四大管道指的是石油、天然气、水、蒸汽管道，下面我们来讨论一下这四种管道焊接的技术及注意事项。
一、石油管道焊接技术石油管道的焊接可以采取手工电弧焊、埋弧焊与自动焊接。
在焊接过程中，必须确保焊接的金属接头具有良好的力学强度和密封性能。
以下是石油管道焊接中需要注意的几个方面：1.焊缝准备：焊前管道的准备工作非常关键，管道必须清洁干净，去除油污、锈垢等杂物，以确保焊接区域表面光滑，焊渣须及时清理；2.焊接电流：石油管道焊接时需要控制电流的大小，以保证焊缝质量，但不能过度，避免焊接金属出现熔洞；3.焊接角度和方向：在对焊接方向确定的基础上，还需要保证焊接角度的一致性，避免出现焊接缺陷。
二、天然气管道焊接技术与石油管道类似，天然气管道的焊接技术也有三种：手工电弧焊、埋弧焊和自动焊接。
在焊接天然气管道时要注意以下几个方面：1.焊接材料：天然气管道常使用大口径钢管，由于钢管的环境条件，焊接将尤为关键。
选用合适的焊接材料和焊接方法，可以有效地提高其使用寿命；2.预热温度：焊接前对管道进行处置，确保管道处于标准的温度范围内，避免出现应力变形和内部裂纹；3.焊接层和填料：对于高要求的管道，在焊接过程中应依次采用不同种类的焊接层和填料，以获得最好的焊接效果。
三、水管道焊接技术与较为复杂的石油、天然气管道焊接不同，水管道的焊接相对较为简单。
但是，水管道的质量与使用寿命也是相当重要。
以下是水管道焊接时需要注意的几个方面：1.焊接参数：管道焊接时需要控制好电流、电压等参数，保证其焊接接头具有良好的力学强度和密封性；2.焊接角度：模板的放置及装船时切割的斜角度，斜边采用砂轮加工，切口清洗干净；3.焊接天数：水管道焊接后还需要注意天数，一般情况下在焊接后七天左右即可开启供水。
四、蒸汽管道焊接技术蒸汽管道主要是用于输送高温高压的蒸汽，它在焊接时需要特别考虑焊接条件。
焊接的定义和用途
焊接的定义和用途焊接是指通过加热和冷却的过程，将两个或多个金属或非金属材料连接在一起的技术。
焊接是一种常见且至关重要的加工方法，广泛应用于各个领域和行业。
本文将介绍焊接的定义和用途，并探讨其在制造业和日常生活中的重要性。
一、焊接的定义焊接是指通过根据焊工的技术要求，使用热源加热工件或填充金属，使焊件而得以熔化，然后满足各种工艺要求，使焊缝、熔合处或填充金属与基底材料连接成一体。
二、焊接的用途1. 制造业焊接在制造业中具有广泛的用途。
无论是汽车制造、飞机制造、船舶制造还是建筑业、电子业等，焊接都是不可或缺的技术。
通过焊接，可以将各种零部件、构件等连接在一起，形成整体结构，提高产品的强度和稳定性。
同时，焊接也可以用于修复损坏的零部件和设备，延长其使用寿命。
2. 管道建设焊接在管道建设中起着至关重要的作用。
无论是城市供水管道、天然气管道还是石油管道，焊接都是管道安装和连接的关键步骤。
通过焊接，可以将管道连接在一起，确保其密封性和耐压性，以便顺利输送液体、气体和能源。
3. 金属结构焊接在金属结构建设领域也被广泛应用。
例如建筑行业中的桥梁、大型建筑物以及工业设施中的梁、柱等结构，都需要通过焊接来实现连接和加固。
焊接可以提高结构的稳定性和强度，确保其安全可靠。
4. 日常生活焊接在日常生活中也有着诸多应用。
例如，家庭中的家具、电器以及汽车、自行车等交通工具，都是通过焊接来连接和制造的。
焊接可以为这些产品提供坚固的结构和可靠的组装，提高产品的使用寿命。
总结：焊接作为一种重要的加工技术，被广泛应用于制造业和日常生活中。
它不仅可以用于连接金属和非金属材料，还可以用于制造和修复各种设备和构件。
焊接的应用范围涵盖许多行业和领域，如制造业、管道建设、金属结构和家庭生活等。
正是因为焊接的存在，我们才能享受到许多便利和高质量的产品。
无论是在工业生产中还是在日常生活中，焊接都发挥着重要作用，为社会发展作出了巨大贡献。
天然气管道焊缝数量要求
天然气管道焊缝数量要求1.引言1.1 概述概述部分的内容可以涵盖以下几个方面：天然气管道是城市燃气供应和工业领域的重要组成部分，它承担着输送和分配天然气的重要任务。
在天然气管道的建设中，焊接是连接管道的主要方法之一。
焊缝作为天然气管道中的重要部分，其质量和数量对管道的安全可靠运行起着关键作用。
本文旨在探讨天然气管道焊缝数量的要求问题。
通过研究和分析焊缝数量的背景和原因，我们可以更好地理解和把握天然气管道建设中对焊缝数量的要求，为确保天然气管道的安全性和可靠性提供技术支持。
本文将首先介绍天然气管道焊缝数量要求的背景，包括国家对于天然气管道建设的政策和法规等方面的要求。
随后，我们将重点探讨焊缝数量要求的原因，包括安全性考虑、管道运行的稳定性要求以及对管道系统的设计和维护的要求等。
通过深入分析这些原因，我们可以更好地理解为什么天然气管道焊缝数量的要求是必要的。
最后，本文将对上述内容进行总结，并对未来天然气管道建设中焊缝数量要求的发展进行展望。
希望通过本文的研究和探讨，能够提高对天然气管道焊缝数量要求的理解，为天然气管道建设和运营的安全性和可靠性做出贡献。
1.2文章结构1.2 文章结构本文分为引言、正文和结论三个部分，每个部分包含若干小节。
下面将对每个部分的内容进行详细描述。
1. 引言部分：引言部分主要包括概述、文章结构和目的三个小节。
首先，概述部分将对天然气管道焊缝数量要求的重要性进行简要介绍，并引入后续正文内容。
其次，文章结构部分将提示读者整篇文章的内容和组织方式，使读者能够更好地理解和掌握文章的主要思路。
最后，目的部分将明确本文写作的目标，即通过分析天然气管道焊缝数量要求的背景和原因，总结相关问题，并对未来发展进行展望。
2. 正文部分：正文部分主要包括焊缝数量要求的背景和焊缝数量要求的原因两个小节。
首先，在焊缝数量要求的背景部分，将阐述天然气管道的重要性以及焊缝数量要求在管道施工和运营中的作用。
具体包括对天然气管道的定义和功能的介绍，以及焊缝数量与管道质量、安全性以及环境保护等方面的关联，重点说明为什么需要对焊缝数量进行要求。
天然气管道焊接作业指导书
连云港天然气有限公司高压输气管线工程焊接作业指导书编制单位: 连云港天然气管道工程有限公司日期: 2023-3-20（一）、电焊作业指导书一、为保证生产、安装和服务的质量, 使生产过程在受控状态下进行, 根据国家职业技能鉴定教材内容, 结合我处电焊作业实际情况, 特制定电焊作业工艺规范。
二、对人员、设备、安全的规定1.对从事电焊作业的人员, 必须通过培训、考试合格、取得国家颁发的特殊工种操作证方能上岗作业。
三、 2、从事电焊作业的人员, 必须按照GB9448—88《焊接与切割》的规定, 对的执行安全技术操作规程。
四、 3、应确认电焊机技术状况良好。
氧气、乙炔、发生器, 经专业部门检查合格, 方能投入使用。
五、手工电弧焊的工艺参数焊接工艺参数（焊接规范）是指焊接时, 为保证焊接质量而选定的诸物理量。
A.焊接位置的种类:1.平焊: 平焊是在水平面上任何方向进行焊接的一种操作方法。
由于焊缝处在水平位置, 溶滴重要靠自重过度, 操作技术比较容易掌握, 可以选用较大直径焊条和较大焊接电流, 生产效率高, 因此在生产中应用较为普遍。
假如焊接工艺参数选择和操作不妥, 打底时容易导致根部焊瘤或未焊透, 也容易出现熔渣或熔化金属混杂不清或溶渣超前而引起的夹渣。
常用平焊有对接平焊、T形接头平焊和搭接接头平焊。
2.立焊: 是在垂直方向进行焊接的一种操作方法, 由于受重力作用, 焊条溶化所形成的溶滴及溶池中的金属要下淌, 导致焊缝成形困难, 质量受影响。
因此, 立焊时选用的焊条直径和焊接电流均应小于平焊, 并采用短弧焊接。
3、横焊：是在垂直面上焊接水平焊缝的一种操作方法。
由于溶化金属受重力作用, 容易下淌而产生各种缺陷, 因此要采用短弧焊接, 并选用较小直径焊条和较小焊接电流以及适当的运条方法。
4、仰焊：焊缝位于燃烧电弧的上方, 焊工在仰视位置进行焊接。
仰焊劳动强度大, 是最难焊的一种焊接位置。
由于仰焊时, 熔化金属在重力作用下较易下淌, 溶池形状和大小不易控制, 容易出现夹渣。
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归纳目前国内外管道常用焊接方法主要有 : (1) 手工焊 ,包括药皮焊条电弧焊 (SMAW) 、手工钨极氩弧焊 ( TIG) ; (2) 半自动焊 ,包括熔化极气体保护半自动焊[ 含活性气体保护 STT(Surface Tension TransferTM) 半自动 焊 、半自动熔化极氩弧焊 (MIG) 、半自动活性气体保护焊 (MAG) ] 、自保护药芯焊丝电弧焊 ( FCAW) ; (3) 熔化极活性气体保护自动焊 (AW) ; (4) 埋弧自动焊 (SAW) 、电阻焊 - 闪光对焊 ( FBW) 等 。 4. 2 本工程中应用的焊接技术 在上述对国内外管道焊接技术分析的基础上 ,结合本工程实际情况 ,因工程选用管材为 L290<711 ×11 螺旋缝双面埋弧焊钢管 ,其管径和壁厚都较大 ,同时鉴于公司目前焊接设备配备状况 ,在管道连接中采用 手工氩电联焊技术 ,即 :手工钨极氩弧焊 ( TIG) 打底 、手工电弧焊盖面的组合焊接技术 。 4. 3 焊接工艺 (1) 焊接工艺评定 : 为检验制定的焊接工艺技术的可靠性和可操作性 ,施工前 ,按 JB4708 - 2000《钢制压力容器焊接工艺 评定》、SYΠT4103《钢质管道焊接及验收》及 GB50236 - 98《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》标 准规定的指标进行的焊接工艺评定 ,报监理进一步确认 。并根据工艺评定编制相应焊接工艺作业指导书 , 指导现场焊接施工 。工艺评定适用范围见下表 1 。 (2) 焊接工艺指导书中制定了相应焊接工艺控制技术参数 (见表 2) 及焊接材料 (见表 3) 。 (3) 焊接接头坡口形式 : 在施工现场采用坡口机加工管件坡口 ,坡口角度为 32. 5°±2. 5°,钝边为 1. 5 ±0. 75mm ;加工好坡口的
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2007 年第 2 期 管理与技术
管件 ,如不能及时组对 ,按要求堆放好 ,备用 。 表 1 焊接工艺评定项目适用范围对照表
评定标准
评定方法
适用范围
SYΠT4103《钢质管道焊接及验收》
Ⅱ类 (L290) 钢管手工氩电联焊对接焊缝
L290 材质钢管对接焊缝 、弯头与直管对接
(3) 气候环境对焊接质量的影响 。本工程管道焊接主要集中在夏季及雷雨风暴较多的期间内 ,气候环 境条件的影响 ,增加了焊接质量控制难度 。
(4) 现场焊接时 ,采用对口器进行管口组对 。为提高作业效率 ,一般在对好的管口下垫置枕木或土堆 , 在焊接前一个对接口的同时 ,开始下一个对接口的准备 。由于钢管热胀冷缩的影响 ,在碰死口时因对口不
(5) 严格工艺评定管理 。在施焊过程中 ,应严格按照工艺评定所确定工艺技术参数实施焊接作业控 制 ,克服工艺评定与施工现场参数控制不一致的现象 。
(6) 焊接裂纹的预防措施 : a. 采取焊前预热 ,管口净化并确定合理的焊接顺序 ,可较大程度地减少焊接应力 ,控制焊接变形 。 b. 高度重视焊缝始端和终端的质量 。始端采用后退引弧法 ,终端须将弧坑填满 。多层焊的每层接头 应予以错开 。 c. 拆除对口器等工 、卡具时不得伤及管道焊缝 。拆除后应打磨平滑 ,并进行磁粉或渗透探伤检查 。
表 2 氩电联焊工艺控制技术参数
焊接方法
层次
填充金属 牌号 直径 mm
极性
焊接电流 (A)
电弧电压 (V)
焊接速度 (cmΠmin)
钨极直径 mm
喷嘴直径 mm
气体流量 LΠmin
TIG 根层 J50 2. 4 直流正极 135 - 145 17 - 19
10 - 25
3. 2
7
9
D
1 T427 3. 2 直流反极 90 - 110
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管理与技术 2007 年第 2 期
d. 每条焊缝宜采用连续焊接 ,不得随意中断 ,如因故中断 ,在继续焊接前 ,首先应确认焊缝无裂纹 ,同 时根据工艺要求采取预热措施 ,方可按原工艺要求继续施焊 。
e. 焊接后宜立即对焊缝实施后热消氢处理 ,操作过程中应按要求保证加热温度与保温时间 。 f . 焊缝如出现气孔 、裂纹等缺陷 ,应磨去重焊 。并严格控制返修 、补焊工艺 。 g. 焊缝同一部位的补焊次数不宜超过两次 ,如超过 ,补焊前应经单位技术总负责人批准 ,并采取可靠 的技术措施 ;所有修补的焊缝长度 ,均应大于 50mm。 (7) 在管道焊接施工过程中应考虑到钢管所承受的外部应力作用带来的影响 。同时应考虑环境温度 、 环境湿度和环境风速对不同焊接方法的影响 ,采取必要的措施保证焊接质量 。
1 工程概况
“武汉市汉口煤气厂至三金潭段天然气管道工程”,线路水平长度 4. 75km。管道工作压力 2. 5MPa ,管 材为 L290<711 ×11mm 螺旋缝双面埋弧焊钢管 ,线路弯管主要采用冷弯弯管和热弯弯头两种形式 。本工程 管道沿武汉市中环路敷设 ,穿越城市主干道 2 处 、沟渠 、箱涵 3 处 、土堤 1 处 ,与中环路配套施工 。
(3) 加强焊接材料的管理 。管道焊接采用焊材必须有产品合格证和同批号的质量证明书 ,严格按规定 保管 、烘烤 、发放 ;氩气使用前应检查瓶上的合格证 ,要求氩气纯度 ≥99. 96 %以上 。
(4) 加强工序管理 。正式焊接前 ,分别对装配质量 、坡口清理 、临时支撑或固定设施 、预热 、焊条烘烤等 焊前准备工作逐项确认 。
(1) 由于现场施焊条件差 ,因此对焊工的技能要求更为严格 。参与管道焊接的焊工除必须具有锅炉压 力容器焊工合格证外 ,且必须通过业主及监理组织的现场模拟考试方可上岗 。
(2) 加强焊接设备的管理 。根据焊材要求和施工条件 ,选用直流逆变氩弧焊Π手工焊专用焊机 ,焊机性 能必须稳定 ,功率等参数应能满足焊接条件 ;现场配置的焊机应处于良好的工作状态 ,具备良好的安全性 能 ,有较强适用于露天的工作性能 。
(4) 预热与层间温度控制 : 预热的主要目的是为了降低钢材的淬硬程度 ,延缓或改善焊缝的冷却速度 ,以利于氢的逸出和改善应
力条件 ,从而降低接头的延迟裂纹倾向 。管道焊接施工的预热温度范围应考虑母材的强度 、组织性能变化 规律 、管径和壁厚 ,以及焊接材料的含氢量等因素 。对于厚壁钢管的多层焊 ,还要考虑控制焊道层间温度 来控制近缝区的冷却速度 。层间温度一般与预热温度相近 。在避免近缝区过热的前提下 ,较高的层间温 度可防止多层焊时冷裂纹的产生 。本工程在施工中当焊件温度低于 0 ℃时 ,将所有焊缝始焊处 100mm 范 围内预热到 15 ℃以上 。 4. 4 焊接质量控制
2007 年第 2 期 管理与技术
天然气管道安装焊接技石油化工工业的高速发展 ,长输油 、气管道加速朝着大口径 、高压力输送方向发展 。 与其相配套焊接技术的掌控程度已成为长输油气管道工程施工成败的关键 ,它直接关系到工程质量 、施工 效率 、施工成本 、以及管线运行期间的安全性 、可靠性和经济效益 。针对长输油气管道工程焊接施工特点 , 本文以“武汉市汉口煤气厂至三金潭段天然气管道工程”为例 ,论述天然气管道安装焊接技术应用特点 。
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管理与技术 2007 年第 2 期
当容易造成附加应力而导致焊接出现质量问题 。 (5) 现场焊接位置多为管道水平固定或倾斜固定对接 ,包括平焊 、立焊 、仰焊 、横焊等焊接位置 。对焊
工的操作技能要求更高 、更严 。 (6) 施工环境对焊接质量的影响 。该天然气管道穿越城市主干道 ,由于种种不可预见的因素 ,导致施
4 管道施工焊接技术
4. 1 国内外管线常用的焊接技术 国外管道焊接施工经历了手工焊和自动焊的发展历程 。手工焊主要为纤维素焊条下向焊和低氢焊条
下向焊 。在管道自动焊方面 ,前苏联研制的管道闪光对焊机 ,在前苏联时期累计焊接大口径管道数万公 里 。其显著特点在于效率高 ,环境适应能力强 。美国 CRC 公司研制的 CRC 多头气体保护管道自动焊接系 统 ,由管端坡口机 、内对口器与内焊机组合系统 、外焊机三大部分组成 ;到目前为止 ,累计焊接管道长度超 过 30000 千米 。法国 、前苏联等其他国家也都研究应用了类似的管道内外自动焊技术 ,此技术已成为当今 世界大口径管道自动焊技术发展主流方向 。
3 焊接特点与难点
(1) 流动性施工对焊接质量的影响 。施工作业点随着施工进度而不断迁移 ,与工厂化生产相比 ,施工 、 质量 、安全等各个方面的管理都增加了难度 ;因此 ,焊接质量的保证也增加了难度 。
(2) 地形地貌对焊接质量的影响 。施工单位不能主动选择理想的施工场地 ,该天然气管道工程将穿越 城市沟渠 、箱涵 、土堤等处 , 可能会遇到多种地形 ,焊接位置复杂 ,焊接难度大 。
5 结束语
通过采用手工钨极氩弧焊 ( TIG) 打底 、手工电弧焊盖面的组合焊接技术 ,在“武汉市汉口煤气厂至三金 潭段天然气管道工程”4. 75km 管道施工中较好地控制了管道焊接质量 ,使得全部管道试压一次成功 ,系 统运行情况良好 。该焊接方法具有灵活简便 、适应性强 、焊接质量好等特点 ,但作业效率较低 ,与国外同类 工程的施工技术相比 ,在焊接材料 、焊接设备的性能以及焊接电源的稳定性等方面均有待改善 。面对日趋 激烈的国际市场竞争 ,要想在管道焊接市场中占据一席之地 ,必须提高施工装备和技术水平 。因此 ,研发 高质量的焊接材料 、高效率的焊接方法 ,和与之匹配的管道全位置自动焊接装置对提高我国的长输管道施 工水平具有十分重要的现实意义 。