压力容器焊接新技术及其应用分析
压力容器焊接新技术及其应用
压力容器焊接新技术及其应用压力容器是指能承受高压力，多种工质作用下不变形，不破裂、不渗漏的金属容器。
在工业生产中，压力容器是非常重要的设备之一，其主要用于贮存、输送和加工各种化学、石油、化肥等工业原料和制品。
由于压力容器工作在高压力和高温下，器壁的焊接质量是影响容器使用安全的关键。
随着科学技术的不断进步，人们研发出了多种新的压力容器焊接技术，例如：激光焊接、电弧增强焊接、超声波焊接、高速搅拌焊接等。
这些新技术各具优缺点，可以灵活应用到不同工艺的压力容器制造中，提高了生产效率和产品质量。
激光焊接是一种高精度、高效能的焊接技术，其特点是焊接过程简单、快速，无需线切割，能够焊接出平滑、高质量的容器壁，减少焊接变形和焊缝气孔等问题。
此外，激光焊接也能够焊接多种材料的压力容器，如碳钢、不锈钢、钛合金等，具有很高的适用性。
电弧增强焊接是一种采用电弧加热和机械搅拌相结合的新型焊接技术，其特点是焊缝结构更加致密，硬度更高，焊缝内部晶粒更加细小，能够有效提高焊接密度和性能，使压力容器更加可靠和耐久。
超声波焊接是一种非接触式的压力容器焊接技术，它利用高频超声波振荡能量使焊接表面发生热量和塑性变形，从而实现焊缝无缝连接。
超声波焊接的优势是焊接速度快，焊缝密度高，成本低，同时还可以焊接皮薄的金属材料。
高速搅拌焊接是一种结构简单、效率高的压力容器焊接技术，其主要原理是利用旋转刀具高速搅拌两个金属表面，使其发生塑性流动并相互结合。
高速搅拌焊接的优点是焊接时间短、变形小、焊缝更加牢固，能够焊接皮薄的金属材料，如镶板、复合材料等。
在实际的压力容器制造中，需要根据不同的工艺和材料特性，选择合适的焊接技术和设备，保证焊接质量和安全性。
新技术的应用不仅提高了压力容器的生产效率和产品质量，而且降低了产品成本，推动了压力容器工业的发展。
压力容器焊接新技术及其应用_1
压力容器焊接新技术及其应用发布时间：2022-11-28T02:28:32.973Z 来源：《中国建设信息化》2022年7月第14期作者：邓兵[导读] 压力容器是工业生产和科学研究领域不可缺少的设备。
其船舶生产技术的创新也可以在很大程度上促进中国企业的发展，促进工业生产效率和产品储备规划的发展，具有划时代的意义。
邓兵51021219711001****摘要：压力容器是工业生产和科学研究领域不可缺少的设备。
其船舶生产技术的创新也可以在很大程度上促进中国企业的发展，促进工业生产效率和产品储备规划的发展，具有划时代的意义。
从目前我国压力容器焊接新技术的角度来看，主要包括窄间隙埋弧焊技术、自动喷嘴焊接技术、弯管内壁堆焊技术和激光复合焊接技术等，从多角度制定更加科学合理的计划和战略，不断提高工作效率和质量。
因此，本文探讨了压力容器焊接新技术及其应用。
关键词：压力容器；焊接新技术；应用 1 压力容器焊接概述一般来说，压力容器更多的是一种密闭设备，有利于大气分离容器、反应容器、换热容器和储存容器四个方面。
从目前的实际情况来看，压力容器在我国化工和机械领域得到了广泛的应用。
其中，焊接技术作为压力容器生产制造中的一个重要环节，其应用主要通过增压与加热相结合来完成。
这样，各种材料的永久熔合会更好。
然而，在实际应用焊接技术的过程中，工作人员还需要做好细节处理。
压力容器使用中反映的质量和性能不仅会影响焊接技术水平，还会影响压力容器生产所需的成本以及实际效率。
对此，只有保证焊接质量，员工才能更好地保证压力容器在实际使用过程中的可靠性、稳定性和安全性，从而避免安全事故，为员工创造安全可靠的工作环境。
2开发压力容器焊接新技术的必要性随着我国社会经济的快速发展，对压力容器的制造提出了越来越多的新要求。
一般认为，厚壁高压容器的焊接应始终注重质量与效率的统一，同时保证质量的稳定性。
从我国的现状来看，双丝窄间隙埋弧焊技术具有明显的优势，已成功应用于更多的大型压力容器焊接生产活动。
压力容器焊接新技术及其应用
压力容器焊接新技术及其应用
压力容器焊接新技术主要包括自动化焊接技术、激光焊接技术和等离子焊接技术等。
这些新技术在提高焊接质量的还能够提高工作效率，减少人为因素对焊接质量的影响，从
而大大提升了压力容器的安全性和可靠性。
自动化焊接技术是目前最为成熟的焊接新技术之一。
通过自动化设备对焊接过程进行
监控和控制，可以有效减少焊接变形和气孔的产生，提高焊接质量和稳定性。
自动化焊接
技术不仅能够适应各种复杂的焊接形式，还能够实现多种焊接方法的自动切换，提高了焊
接设备的利用率和灵活性。
激光焊接技术则是近年来备受关注的一项新技术。
激光焊接技术具有焊缝窄、热影响
区小、焊接速度快等优点，可以实现高速、高效、高质量的焊接。
在压力容器焊接中，激
光焊接技术不仅能够实现对各种材料的焊接，还能够在一定程度上减少金属材料的热影响，提高了焊接的精度和稳定性，大大提高了压力容器的使用寿命。
压力容器焊接新技术的应用在工业领域得到了广泛的认可和推广。
通过采用这些新技术，许多传统焊接难题得到了有效解决，使得焊接工艺更加稳定和高效。
新技术的应用也
为压力容器的设计和制造提供了更多的可能性，使得压力容器在承受更高压力和更复杂场
景下依然能够保持稳定和安全。
除了上述介绍的具体新技术，还有很多其他的新技术正在不断涌现，比如激光等离子
复合焊接技术、数字化焊接技术等，这些新技术为压力容器的焊接提供了更广阔的发展空间。
相信随着技术的不断进步和创新，压力容器焊接新技术将会得到更广泛的应用和推
广。
压力容器焊接新技术及其应用
压力容器焊接新技术及其应用发布时间：2022-11-22T07:51:20.796Z 来源：《城镇建设》2022年7月第14期作者：王金舟[导读] 焊接是压力容器制造中最重要的环节王金舟烟台东洁环保机械工程有限公司山东省烟台市 264000摘要：焊接是压力容器制造中最重要的环节，焊接质量直接决定了压力容器的整体质量。
在使用过程中，如果压力容器发生泄漏、漏气甚至爆炸，都会给人民生命财产造成严重损失。
目前，我国压力容器的焊接工艺还存在一些问题，焊接质量是制约压力容器质量的瓶颈。
因此，有必要对压力容器焊接新技术进行分析，提出压力容器焊接新技术的应用措施，以有效保证压力容器的使用效果和使用寿命，减少安全事故的发生。
关键词：压力容器；焊接新技术；应用引言目前，压力容器广泛应用于化工行业。
它们所含的化学物质具有一定的温度和压力，有的甚至有毒有害，工作环境复杂。
随着我国装备制造业的发展，压力容器的制造技术和水平有了很大的提高，其质量和技术标准也越来越严格。
因此，必须制定合理的控制措施，全面提高压力容器的制造质量，最终为化工行业提供质量可靠、安全性高的压力容器，为化工企业维持正常的生产经营活动，为确保行业安全生产创造更加有利的设备保障条件。
1压力容器焊接新技术1.1激光复合焊接技术钨丝填充氩弧焊技术对提高焊接质量和保证压力容器的性能起着非常重要的作用。
并且在焊接操作中不会出现飞溅和压力容器材料损坏的问题。
因此，在压力容器用异种钢的加工和使用中，钢的焊接是一项非常重要的措施。
必要的钢材焊接可以保证压力容器的质量。
在压力容器异种钢焊接作业中，激光复合焊接技术是保证焊接稳定性的基本形式。
从实际应用的角度来看，激光复合焊接是在传统钨极氩弧焊技术基础上发展起来的一种新型技术。
这种技术可以在熔池中形成一个缝隙，缝隙中会充满金属蒸气等电离子。
借助这些等离子体，可以调节电弧强度，最终有效提高焊接电弧的安全性和稳定性。
1.2复合钢板的焊接第一，焊接方法。
压力容器制造中焊接实用技术应用分析
压力容器制造中焊接实用技术应用分析摘要：焊接作为在制造各种压力容器过程中最为重要的一道工序，焊接技术效果的好坏影响着压力容器的最终品质。
因此，研究分析各种焊接新的技术是今后发展中要积极去做的，并且在实际的生产制造过程中，将为提高最终产品的生产质量而努力。
那么，这篇文章主要针对压力焊接的新技术进行一个有效的分析，并且研究它在实际的制造过程中的效果。
关键词：压力容器；焊接技术；应用随着时代的进步各种技术也在不断地更新，各个领域对于压力容器的需求也不断增大，压力容器的类型也越来越多。
由于市场经济的不断增长，对于压力容器各方面的要求也越来越高。
所以，提高压力容器焊接质量，加强压力容器运行的安全程度，降低各种事故发生的概率，提高操作人员的安全程度是我们不断追求的。
与此同时，对焊接技术进行不断地研究和提高，是各大生产制造压力容器厂家广泛关注的。
这些年来在我们技术人员不断地努力研究下，我国的压力容器焊机技术也取得了一定的发展与突破，已经逐渐出现了一些新型的焊接技术。
现在，我们将对这些新型的压力容器焊接技术结束做一个全面的了解，并对它的应用的效果做一个分析。
一、压力容器与焊接技术可以承载一定压力的密封性比较好的设备，一般就是压力容器。
它大多用于化工等行业，用来装各种的气体或者液体。
制造压力容器的过程特别的复杂，工序非常的多，比如说压力容器所选用的材料对、对材料的切割、以及材料的加工和组装、焊接技术和测漏，到最后的压力检测和防腐。
在此当中，焊接技术是制造压力容器过程中一个极为重要的点，它在处理过程中涉及到很多细节的问题。
焊接技术就是将同一种材料或者是不同种类的材料利用高压或者是高热永久的合并在一起的一种工艺。
我们常常能看见的焊接技术有埋弧焊接、手工电弧焊以及氩弧焊。
在压力容器生产制造的过程中，要对压力容器的多处进行焊接。
因此，焊接的效果会对压力容器产生最为直接的影响，是生产出合格的压力容器最为重要的因素，所以说一旦焊接出现问题，会对压力容器造成严重的影响。
压力容器焊接的新技术与应用探讨
压力容器焊接的新技术与应用探讨摘要：近些年来，我国的冶金装备处在不断的发展当中，压力容器在钢开发方面也开始具有较好的条件，在这样的发展背景之下，存储类压力容器的钢开发也开始出现先的发展趋势，不管是在品质还是在品种方面，基本上开始逐渐实现系列化，使得其从开发到应用的时间周期大大缩短，很多大型的球罐用钢材料也不能仅仅依靠进口。
本文主要论述了压力容器焊接技术的发展现状以及三种压力容器焊接的新技术及应用。
关键词：压力容器焊接技术应用在工业生产过程当中，压力容器是一种必不可少的重要设备，现在已经被广泛应用到了文体教育、医疗卫生、国防、科研以及石油化工等各个部门当中，压力容器具有类型复杂和数量多的特点，不仅需要承受相关介质贮存的压力，还需要常常受到容器内相关介质产生的影响，如果稍微出现偏差，就很容易导致安全事故的发生，因此，压力容器的焊接质量如何是容器在制造过程当中需要面临的重要问题，将压力容器自身的焊接缺陷控制在相应的标准范围内，对于保障人民的生命安全、财产安全、保证压力容器安全运行、促进社会的现代化建设都会起到非常重要的作用。
一、压力容器焊接技术的发展现状近些年来，我国的冶金装备处在不断的发展当中，压力容器在钢开发方面也开始具有较好的条件，在这样的发展背景之下，存储类压力容器的钢开发也开始出现先的发展趋势，不管是在品质还是在品种方面，基本上开始逐渐实现系列化，使得其从开发到应用的时间周期大大缩短，很多大型的球罐用钢材料也不能仅仅依靠进口。
当今社会，全球经济都处于快速的发展当中，石油安全已经逐渐成为每个国家经济安全中的重大战略，保证能源安全的最有效途径就是对战略石油进行储备，以便有效应对短时期内的石油供应冲击，大型原油储存装置在施工的过程中运用了大热高效的输入焊接技术，在采用钢板时也应当与之相对应，但是使用大热输入焊接的方法容易造成接热影响区的韧性和强度出现恶化，随着焊接热输入的不断提高，其韧性和强度也正在不断下降，这就要求在焊接的过程中，需要克服接热影响区的性能恶化，大型的储罐多是采用大热的输入用钢，其开发对技术要求也较高，并且开发的难度较大，本世纪初，已经基本上实现了部分钢材的国产化发展。
压力容器焊接新技术及其应用
压力容器焊接新技术及其应用【摘要】进入21世纪以来，我国经济进入到了一个快速发展的时期，在这一社会发展过程中，对压力容器的制造技术要求越来越高。
尤其是厚壁高压容器的焊接必须要对压力容器自身所具有的质量和效率进行统一，同时要保持其自身质量所具有的稳定性。
而在压力容器的生产技术中，我国自主发明的双丝窄间隙埋弧焊技术有着极为突出的优势，并且已经有了大量的应用经验。
本文主要针对压力容器和焊接新技术以及技术的应用进行了全面深入地探讨。
【关键词】窄间隙焊接；接管；堆焊；弯管；激光复合焊；重型压力容器压力容器制造过程中焊接处理是一个极其重要的环节，从某种程度上来说，焊接的好坏直接影响到了压力容器自身的质量、可靠性、造价、生产效率等多个方面的因素。
所以，焊接水平的提示后更对于压力容器的制造行业来说，有着极其重要的作用，这一环节已经成为了各个不同压力容器制造企业都极为关注的一个重点问题。
而压力容器的筒体、封头等控制技术已经逐渐转变成为了数字化技术，能够充分满足不同情况下的需求，最大限度的提高了自动化水平，并且操作方式也更加的便捷。
下文主要针对压力容器焊接技术以及新型技术的应用进行了深入的探讨。
1 窄间隙埋弧焊技术对于厚壁压力容器的焊接，当壁厚超过100mm，继续沿用常规的U型或V 型坡口的焊接方法已经是很困难了，这也是对材料、能源、劳力和工时的浪费。
近一段时间以来，国内对于窄间隙焊接技术的发展与应用给予了高度的关注，不少企业也在应用不同形式的窄间隙焊接方法。
但是如何看待窄间隙焊接技术，并不都是很清楚。
一些人认为厚壁容器的焊接，效率是主要的，因此间隙越小越好。
其实不然，厚壁容器的焊接质量稳定性是最重要的，因为一旦出现焊接缺欠，间隙越小的焊缝越难修复，甚至无法处理而必须切断，重新加工坡口，效率也就无从谈起了。
窄间隙埋弧焊设备中除了一些基本功能外，还应特别注意一些关键的功能：例如，必须具有可靠的双侧横向与高度的自动跟踪功能；每条焊道必须保证与坡口侧壁的均匀良好熔合，但又不过多熔入母材金属，因母材的含碳量一般较高；焊道应尽可能薄而宽，可以充分利用后一道焊道焊接时的热量对前一层焊道的热影响区进行有效的热处理，改善过热粗晶区的性能；具有较高的熔敷效率，提高焊接生产率，但又不对母材造成较大的热输入而损害母材热影响区性能等。
压力容器焊接新技术及其应用 高玉晋
压力容器焊接新技术及其应用高玉晋摘要：现如今，科学技术不断创新和广泛应用，各种类型的压力容器得到了广泛的应用，各个行业对于压力容器的应用与产品质量要求在不断的提高，与此同时，对于制造压力容器，各个环节中的焊接技术以及质量控制也提出了更高的要求，焊接技术作为制造压力容器的重要环节，焊接技术水平的好坏也直接关系着压力容器的质量水平的高低，所以，焊接技术要不断地进行研发改进，可以通过不断提高焊接技术来提升压力容器的质量。
关键词：压力容器；焊接新技术；应用引言在压力容器制造中，焊接技术对于压力容器质量有直接的影响。
随着科技的不断发展，越来越多的焊接新技术得到了广泛应用，对于压力容器制造企业的发展具有重要作用。
在压力容器制造中，需要多个环节，其中焊接技术是其中非常重要一部分。
通过焊接新技术的应用可以在很大程度上保证压力容器质量。
本文主要对压力容器焊接新技术及其应用进行了阐述，希望能够提升大家对压力容器焊接新技术认识。
1压力容器的概念以及背景压力容器可以承装液体或者气体，同时具有承载一定压力的能力，它是一个密封的设备，主要是分为反应容器、换热容器、存储容器和分离容器。
目前，压力容器已经得到了非常广泛的应用，运用在化工领域、机械领域，用于石油的加工，航天航空等各个行业中。
而压力容器的制造程序是非常复杂的，其中焊接技术是其制造环节中一个非常重要的环节，它主要是通过加热、加压或者是两种方式共同运用，将相同或者不同的材质永久结合起来的操作，在焊接技术运用环节中，有很多小的细节需要进行考虑。
焊接技术水平的高低也会影响着压力容器的使用性能以及质量，并且对于压力容器制造的效率以及制造成本都有很大的影响。
所以只能通过保证焊接的质量才能够保证压力容器能否安全可靠的使用，防止各种安全事故的发生，也能保证操作人员的生命安全。
所以，如何提升焊接技术水平，不断的发展新型的焊接技术，是近几年来制造压力容器行业最为关注的问题。
通过不断的研究，压力容器焊接技术已经得到了很大的进步与发展，也涌出了许多新型的压力容器焊接技术。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
163中国设备工程Engineer ing hina C P l ant中国设备工程 2019.10 （上）压力容器在工业生产中的应用表现出了较高的质量和安全性能要求，如果其质量得不到有效保障，必然会导致压力容器的应用可靠性降低，容易出现安全隐患。
基于此，在压力容器制造的焊接过程中，同样也需要严格把关，力求选择更为适用的焊接工艺、焊接方法和焊接手段，保证和提高焊接质量，从而降低或避免压力容器在焊接区域安全隐患的存在。
1 压力容器焊接概述当前工业生产中压力容器的应用比较普遍，尤其是在炼油厂以及冶金、化工等行业生产中，压力容器的应用更是表现出了极强的作用价值。
从压力容器的具体应用来看，其作为一种应用广泛的特种设备，主要应用于储存、反应、运输液体或者气体，需要承载一定的压力，通常密闭性要求较高。
一般而言，压力容器的工作压力在0.1MPa 以上，在长期使用运行条件中往往面临着较高的温度和不同的腐蚀介质，以及环境条件的差异，所以对压力容器的运行性能必然也就有较高的要求。
结合以往压力容器在长期运行中出现的质量缺陷和问题进行分析，焊接区域出现泄漏或者是破损的概率相对于其他部位更高，威胁性也更为突出，这也就必然需要重点围绕着压力容器的焊接工艺和焊接技术予以高度关注，确保焊接技术成熟，焊接工艺更为规范可靠，就能有效提升焊接质量，避免在高温高压下出现异常问题。
由于压力容器的后续应用环节相对恶劣，不仅仅涉及超高温或者是超低温环境，还承受着较高的压力，相关介质也存在着明显的腐蚀性或者易燃易爆特点，容易导致容器在长期应用下受损，如此也就增加了压力容器出现安全事故的几率。
因此，压力容器的焊接必然需要确保相应材料的结合度更为理想，可以表现出较强的整体密实度，进而也就能够较好提升压力容器的后续稳定运行效果，满足当前越来越苛刻的压力容器性能要求。
基于此，在压力容器的生产制造中重点关注于焊接环节成为关键任务，相关技术人员需要选择适宜的焊接技术手段，确保压力容器的相关部位的强度、密封性等指标能够满足国家相关规范要求。
随着当前我国压力容器焊接工艺的不断创新发展，相关技术手段越来越先进，众多新型处理工艺的应用确实表现出了理想的优势，不仅仅解决了以往压力容器焊接中容易出现的各类技术问题，还有助于提升压力容器焊接的效率和可靠性，操作便捷性同样也越来越突出，值得进行深入探讨，加压力容器焊接新技术及其应用分析王丹阳 （新疆同益炼化工程有限责任公司，新疆 克拉玛依 834003）摘要：压力容器是我国工业生产中比较常见的一类设备，为了更好地保证压力容器安全有效运用，在压力容器制造过程中重点抓好压力容器的焊接控制工作至关重要。
容器制造中应尽量避免在焊接区域出现严重的泄露威胁，所以，相关焊接技术手段的选用尤为关键。
文章重点围绕当前压力容器焊接中所采用的一些焊接新技术进行了分析论述。
关键词：压力容器；焊接新技术；应用中图分类号：TG457.5 文献标识码：A 文章编号：1671-0711（2019）10（上）-0163-02大对各类压力容器焊接新技术的研究力度，确保其能够在压力容器焊接中表现出更强的积极作用。
2 压力容器焊接新技术的应用2.1 窄间隙埋弧焊接技术在压力容器的制造中，为了更好地提升其压力承受能力，往往需要设计较厚的筒体壁，而当壁厚度达到了100mm 以上时，如果焊接操作依然采取传统的焊接模式，焊接工作量大，还容易产生未焊透、夹渣、气孔等焊接缺陷问题，且返修处理工作难度大，在后续长期应用中伴随着较高的安全风险。
基于此，窄间隙埋弧焊接技术的应用可以较好作用于该类压力容器的焊接，应用优势较为明显。
窄间隙埋弧焊接技术的适用于壁厚度较大的压力容器，在焊接过程中表现出了较高的熔敷效率，进而也就能够有效保障压力容器焊接后的质量性能，避免出现焊接缺陷；另外，在窄间隙埋弧焊接技术的应用中还可以针对热粗晶区进行改善，促使其性能更为优越，在焊接过程中形成更为理想的焊缝，相邻焊道的处理能够形成有序过度，预热作用更为突出；随着当前自动化技术的不断推广，这种窄间隙埋弧焊接技术的应用同样也可以较好形成自动化处理效果，借助更新技术手段提升焊接效率。
当然，在窄间隙埋弧焊接技术的应用中同样也存在着一些缺陷和不足，比如，该技术焊接后的压力容器一旦在后续长期运行中出现了故障问题，很难进行有效修补，具体技术操作中对于技术人员也提出了高要求，任何细微偏差都可能影响焊接质量。
基于此，在未来压力容器焊接中，应用窄间隙埋弧焊接技术需要重点把握好各个技术操作要点，提升技术人员的施工能力，最终确保压力容器的焊接更为可靠适宜。
比如，对于焊接中的自动跟踪功能需要加大关注度，确保其可以针对焊接过程形成有效监控和优化。
2.2 接管自动焊接技术在当前压力容器焊接处理中，引入和应用自动化技术手段成为重要发展趋势，该类技术的应用同样也应该加大研究力度，其中接管自动焊接技术的应用就表现出明显优势，自动化效果更强，可以更好地提升压力容器焊接的便捷性和高效性。
比如，接管马鞍形埋弧焊接设备的应用就表现出了明显优势，其实现自动化定心控制，促使压力容器的焊接更为连续高效，降低技术人员在焊接过程中的高压力和高要求。
基于这种接管自动焊接技术的具体应用来看，首先应该重点164研究与探索Research and Exploration ·工艺与技术中国设备工程 2019.10 (上)围绕着自动定心进行严格把关，确保其精确度能够得到较好保障，避免在该环节中出现较为明显的偏差问题；在后续具体焊接操作中，同样也需要重点围绕着自动跟踪进行严格把关，确保整个焊接操作能够形成较为理想的协调运行效果，避免在任何焊接环节中出现较为严重的异常问题，能够及时纠偏。
这种压力容器焊接处理中自动化技术的引入和应用也是未来研究的关键着眼点，需要进一步提升其集成控制效果，并且保障焊接的精确度得到有效保障，更好服务于压力容器焊接工作。
2.3 带极堆焊接技术在压力容器的焊接处理中，采取金属带进行焊丝的有效替换，应用这种新型电极可以发挥出理想的焊接效果，有助于保障并提高压力容器焊接的质量性能，对于确保焊道的平整度也具备明显优势，成为未来压力容器焊接处理的一个重要发展方向。
对于压力容器焊接操作的处理而言，其一般涉及到了电渣堆焊以及埋弧堆焊两种方式，应该结合不同压力容器的焊接需求进行恰当选用。
在电渣堆焊的处理中，需要重点围绕着堆焊工艺参数进行合理设置，结合焊缝以及压力容器焊接的具体要求进行严格把关，确保其能够在后续焊接中表现出理想的适应性。
带极堆焊接技术的应用往往还需要重点把握好焊剂的恰当选用，确保焊剂能够在实际应用中表现出较强的导电性。
针对该类焊接新技术在应用中出现的咬边问题也需要进行有效防治。
2.4 激光-电弧复合热源焊接技术激光-电弧复合热源焊接技术同样也是当前压力容器焊接中比较常用的一类新技术，该技术的应用主要依赖于激光焊接工艺进行优化设置，促使激光和电弧能够形成较为理想的融合处理，如此也就可以在这种复合热源的应用下形成较理想的焊接效果。
因为激光和电弧这两种热源在焊接处理中表现出了明显差异，优劣不同，如果能够形成复合应用效果，必然也就能够充分发挥两者的共同优势，针对各自原有单独应用存在的缺陷进行弥补。
因此，激光-电弧复合热源焊接技术的应用表现出更高的焊接效率，熔深相对较为突出，形变控制能力较高，适应性同样也比较强，成为当前压力容器焊接处理的研究热点。
但是因为该技术的应用并不是特别成熟，在实践生产中依然存在着一些缺陷和不足需要予以解决。
2.5 其它焊接新技术的应用除了上述较为常见的一些压力容器焊接新技术外，随着当前科学技术的创新发展，当前压力容器焊接中同样还存在着其他的焊接新工艺，比如，脉冲TIG 焊接技术的应用优势就是借助于脉冲电流进行焊接目标的加热，焊接过程中的精确度控制效果同样也比较理想。
药芯焊丝CO 2保护焊接技术的应用同样也存在着明显优势，焊接接头得到更好处理，质量保障效果突出。
3 结语综上所述，在当前压力容器焊接中，注重选择适宜的焊接新技术成为比较关键的一环，尤其是随着科学技术的创新发展，更是需要研究焊接新技术的选用，最终确保压力容器的焊接更为优化高效，有助于形成理想的焊接效果，给压力容器的安全运行提供更有效的保障。
参考文献：[1]钟基康.压力容器焊接新技术及其应用[J].化工设计通讯,2019,45(05):89. [2]毛海鹏.压力容器焊接技术在油田施工中的应用[J].设备管理与维修,2019(10):180-181. [3]胡勇军.压力容器焊接工艺技术研究[J].科技创新与应用,2018(33):116-117. [4]丁传海.耐热钢压力容器焊接技术研究[J].智能城市,2018,4(11):151-152. [5]朱成.压力容器焊接质量控制的研究与实践[J].化工管理,2018(15):197. [6]才红广.锅炉压力容器焊接质量控制措施分析[J].中国新技术新产品,2018(03):55-56. 对于地铁这一交通系统来说，相对比较独立，并且能够受到地面道路的影响也相对较小。
地铁作为一种有轨交通工具，在运输过程中要确保安全运行，而作为相关工作人员也要严格按照具体规范要求进行操作，要想确保地铁的安全、地铁供电系统对地铁运营安全的影响分析陈航（青岛市地铁八号线有限公司，山东 青岛 266000）摘要：地铁作为一种重要交通工具，在人们生活中发挥着重要作用。
所以，保证地铁安全就凸显的尤为重要。
就目前来看，虽然地铁在安全措施方面不断地进步和完善，但是仍然避免不了地铁事故的发生。
本文基于地铁事故对电力系统进行了分析探讨。
关键词：地铁事故；电力系统；分析中图分类号：U298 文献标识码：A 文章编号：1671-0711（2019）10（上）-0164-03准时准点地运行，那么则必须加强相关规章制度体系的建立和完善，以此加大规范和管理力度。
笔者结合自身实际经验，详细分析了供电系统、供电方式以及我国国内地铁的建设情况，希望对相关人士有所帮助。