压力容器焊接工艺技术研究
钢制压力容器焊接工艺钟福健课件
• 钢制压力容器焊接工艺概述 • 钢制压力容器的焊接材料 • 钢制压力容器的焊接方法 • 钢制压力容器的焊接工艺评定 • 钢制压力容器的焊接质量控制 • 概述
定义与特点
定义
钢制压力容器焊接工艺是指将两 块或两块以上的钢材料通过加热 熔融状态，再经冷却凝固后形成 永久性连接的过程。
评定标准
根据相关标准和规范，如GB/T 150-2011《压力容器》等，对焊接接头进行性能评定。
焊接工艺评定的应用与实例分析
应用范围
适用于所有钢制压力容器的焊接工艺评 定，包括碳素钢、低合金钢、不锈钢等 材料的压力容器。
VS
实例分析
以某型号压力容器为例，介绍焊接工艺评 定在实际生产中的应用，包括焊接方法的 选择、焊接材料的选择、焊接工艺参数的 确定等。
焊接工艺参数的确定与控制
焊接工艺参数的确定
焊接工艺参数是影响焊接质量的关键因素，包括焊接电流、电压、焊接速度、焊丝伸出长度等。根据 选定的焊接方法和压力容器的要求，通过试验和工艺评定确定合适的焊接工艺参数。
焊接工艺参数的控制
为确保焊接质量的稳定性和一致性，需对焊接工艺参数进行严格的控制。采用自动化控制系统可以实 现焊接参数的实时监测和调整，确保焊接过程处于受控状态。同时，应定期对焊接设备进行校准和检 查，以确保其准确性。
焊接设备的选用与维护
焊接设备的选用
根据选定的焊接方法和压力容器的具体要求，选择合适的焊 接设备。焊接设备包括电源、焊机、焊接夹具、送丝机构等。 选择时需考虑设备的性能参数、稳定性和可靠性，以确保焊 接质量和生产效率。
焊接设备的维护
为确保焊接设备的正常运行和使用寿命，需定期进行维护和 保养。包括清理设备表面灰尘、检查电缆和接头是否松动或 损坏、定期更换易损件等。同时，应建立设备维护档案，记 录设备的维护和检修情况。
20g压力容器制造中的焊接工艺
焊接综合课程实践——压力容器制造中的焊接工艺制定学院：专业：班级：学生：学号：指导老师：摘要压力容器是在石油化学工业、能源工业、科研和军工等国民经济的各个部门都起着重要作用的设备。
而由于密封、承压及介质等原因，容易发生爆炸、燃烧起火而危及人员、设备和财产的安全及污染环境的事故，因此世界各国均将其列为重要的监检产品，由国家指定的专门机构，按照国家规定的法规和标准实施监督检查和技术检验。
同样的，对于它的生产要求也不能放松。
焊接作为压力容器生产的主要环节，可谓是重中之重。
本文从压力容器焊接接头设计、压力容器母材的焊接性分析、焊接材料的选择及常用的焊接方法及基本工艺过程等方面简单地介绍了压力容器焊接方面的基础知识。
基于手工电弧焊设备简单、工艺灵活及对各种刚适应性强等特点，手工电弧焊成为压力容器最主要的焊接方法，本文详细的介绍了手工电弧焊和埋弧焊在压力容器焊接中的应用及常见的焊接缺陷和预防方法及焊后检测处理方法。
当然编者水平有限，文中的错误或不足之处在所难免，望批评指正。
关键词：压力容器，手工电弧焊，埋弧焊，焊接性。
目录摘要…………………………………………………………………………………第一章概述……………………………………………………………………1.1 压力容器简介…………………………………………………1.2 产品结构分析…………………………………………………1.3 20g钢概述………………………………………………………1.4 元素对焊接性影响……………………………………………1.5 20g钢焊接性分析………………………………………………第二章压力容器的结构设计与生产工艺…………………………2.1 容器类别的确定…………………………………………………2.2 容器结构设计……………………………………………………2.2.1 圆筒的设计………………………………………………2.2.2 封头形状及尺寸设计…………………………………2.2.3 接管尺寸设计……………………………………………2.3 水压试验应力校核……………………………………………2.4 容器的生产工艺………………………………………………2.4.1 圆筒的生产………………………………………………2.4.2 封头的生产………………………………………………2.5 容器整体装配工艺……………………………………………第三章压力容器的焊接工艺设计……………………………………3.1 焊接方法的特点…………………………………………………3.1.1 焊条电弧焊………………………………………………3.1.2 CO2气体保护焊…………………………………………3.2 圆筒纵缝的焊接材料及工艺参数…………………………3.3 封头与圆筒焊缝的焊接材料及工艺参数…………………3.4 圆筒与接管焊缝的焊接材料及工艺参数…………………3.5 焊前准备…………………………………………………………3.5.1 坡口的选择………………………………………………3.5.2 坡口清理和焊材的使用………………………………3.6 焊接顺序…………………………………………………………第四章压力容器焊后检验………………………………………………4.1 焊后热处理………………………………………………………4.2 焊后检查…………………………………………………………4.3 无损检测…………………………………………………………4.4 压力试验…………………………………………………………4.5 气密性试验………………………………………………………结论…………………………………………………………………………………参考文献…………………………………………………………………………附录A ……………………………………………………………………………附录B ……………………………………………………………………………附录C ……………………………………………………………………………第一章概述1.1压力容器简介压力容器是内部或外部承受气体或液体压力的密封型结构件，用途十分广泛。
压力容器的焊接工艺
严格的限制，因为这种钢焊接热影响区脆化倾向较小，但对于含
钒、铌、钛等微合金化元素的钢，则应选用较小的焊接线能量。
（3）对于碳及合金元素含量较高、屈服强度也较高的低合金高强
钢，如18MnMoNbR，由于这种钢淬硬倾向较大，又要考虑其热影响
区的过热倾向，则在选用较小线能量的同时，还要增加焊前预热、
焊后及时后热等措施。
>> 压力容器的焊接技术
发布日期： 2008-10-10 9:17:00
随着工程焊接技术的迅速发展，现代压力容器也已发展成典型的全焊结构。压力容器的焊 接成为压力容器制造过程中最重要最关键的一个环节，焊接质量直接影响压力容器的质 量。
第一节 碳钢、低合金高强钢压力容器的焊接
一、 压力容器用碳钢的焊接 碳钢以铁为基础，以碳为合金元素，含量一般不超过1.0％。此 外，含锰量不超过1.2％，含硅量不超过0.5％，Si、Mn皆不作为合 金元素。而其他元素，如Ni、Cr、Cu等，控制在残余量限度内，更 不是合金元素。S、P、O、N等作为杂质元素，根据钢材品种和等 级，也都有严格限制。 碳钢根据含碳量的不同，分为低碳钢(C≤0.30％)、中碳钢(C= 0.30％ ~ 0.60％)、高碳钢(C≥0.60％)。压力容器主要受压元件用 碳钢，主要限于低碳钢。在《容规》中规定：“用于焊接结构压力 容器主要受压元件的碳素钢和低合金钢，其含碳量不应大于 0.25％。在特殊条件下，如选用含碳量超过 0.25％的钢材，应限 定碳当量不大于 0.45％，由制造单位征得用户同意，并经制造单 位压力容器技术总负责人批准，并按相关规定办理批准手续”。 常用的压力容器用碳钢牌号有Q235-B、Q235-C、10、20、20R等。 （一）低碳钢焊接特点 低碳钢含碳量低，锰、硅含量少，在通常情况下不会因焊接而引起 严重组织硬化或出现淬火组织。这种钢的塑性和冲击韧性优良，其 焊接接头的塑性、韧性也极其良好。焊接时一般不需预热和后热， 不需采取特殊的工艺措施，即可获得质量满意的焊接接头，故低碳 钢钢具有优良的焊接性能，是所有钢材中焊接性能最好的钢种。
压力容器制造过程中异种钢焊接工艺及无损检测方法研究
压力容器制造过程中异种钢焊接工艺及无损检测方法研究摘要:《固容规》中提出对异种钢焊接进行表面无损检测，因为异种钢焊接后容易产生焊接缺陷。
然而，目前安全技术规范和标准对异种钢的概念并未明确界定，导致在实际工作中存在争议。
本文查阅了相关法规、标准和文献资料，对异种钢的概念、焊接和检验要求进行了研究分析，旨在为制造压力容器提供一定的指导意义。
文章阐述了异种钢的分类和焊接注意事项，并讨论了射线检测、超声检测和渗透检测等无损检测方法在压力容器制造中的适用性。
关键词：压力容器，异种钢，焊接工艺引言随着现代工业的发展，异种钢的应用在压力容器制造中日益广泛。
然而，由于异种钢在化学成分和力学性能上与常用钢材存在较大差异，其焊接后容易产生焊接缺陷，给压力容器的安全性和可靠性带来潜在威胁。
为了确保制造出高质量、符合规范的压力容器，对异种钢焊接进行表面无损检测显得尤为重要。
一、异种钢的概念及焊接注意事项1.1 异种钢的概念异种钢是指在钢材中，其化学成分和力学性能与常用材料存在较大差异的钢种。
由于相关法规和标准并未明确定义异种钢的具体分类，因此可以根据金相组织的特点来进行划分。
（1）珠光体钢珠光体钢是一类常见的钢材，其组织主要由珠光体相构成。
珠光体钢通常包括碳钢、不锈钢等。
虽然这些钢种组织类型相同，但由于化学成分和其他性能的差异，也被视为异种钢。
（2）马氏体-铁素体钢马氏体-铁素体钢是一类含有马氏体和铁素体相的钢材。
这些钢种在组织上具有一定的复杂性，其化学成分和性能与珠光体钢存在显著区别，因此也归类为异种钢。
（3）奥氏体钢奥氏体钢主要由奥氏体相组成，其特点是高强度和优异的耐热性。
奥氏体钢与珠光体钢或其他钢种在化学成分和性能上有明显的差异，因此也属于异种钢范畴。
（4）异种有色金属焊接和钢与有色金属焊接除了钢材中的异种钢，还存在于有色金属与钢材之间的焊接。
这类异种金属焊接通常涉及不同材料的结合，其化学成分和性能相差较大，因此也需要特殊考虑。
锅炉压力容器焊接方法及焊接工艺探讨
锅炉压力容器焊接方法及焊接工艺探讨【摘要】锅炉压力容器是工业生产中常见的设备，其焊接质量直接关系到设备的安全运行和使用寿命。
本文针对锅炉压力容器焊接方法及焊接工艺展开探讨。
在我们首先概述了研究的背景和研究意义，指出了本文的重要性和必要性。
在我们讨论了焊接方法的选择、焊接工艺参数的优化、焊缝质量控制、焊接材料的选择以及预热和后热处理对焊接质量的影响。
结论部分对本文的研究进行了总结与展望，并提出了对未来研究的建议。
通过本文的探讨，希望可以为锅炉压力容器的焊接技术提供一定的参考和指导，确保设备的质量和安全。
【关键词】锅炉压力容器、焊接方法、焊接工艺、焊缝质量、焊接材料、预热、后热处理、优化、控制、展望、建议。
1. 引言1.1 研究背景锅炉压力容器作为工业生产中常见的设备，承担着贮存和输送高压气体或液体的重要任务。
而焊接作为制造锅炉压力容器的核心工艺，直接影响着设备的安全性和性能稳定性。
在过去的生产实践中，一些锅炉压力容器因焊接质量不合格而导致事故发生，给人们的生命财产造成了极大的损失，对锅炉压力容器焊接方法及焊接工艺的研究具有迫切的现实意义。
通过对目前国内外锅炉压力容器焊接技术的调研发现，虽然在焊接方法、工艺参数和质量控制等方面已经取得了一定的进展，但仍然存在一些问题和挑战，如焊接接头的裂纹、气孔和变形等缺陷较为普遍，焊缝的强度和密封性有待提高，焊接材料的选择和使用还不够科学合理等。
对锅炉压力容器焊接方法及焊接工艺进行深入探讨和研究，不仅可以提高设备的安全性和可靠性，还可以为锅炉压力容器的设计、制造和运营提供更多的技术支持。
1.2 研究意义锅炉压力容器焊接作为工业制造中至关重要的工艺，其质量直接关系到设备的安全可靠性和使用寿命。
随着现代科技的发展，对焊接方法和工艺的要求也越来越高。
焊接技术的不断创新和提高，对于提高锅炉压力容器的生产效率、节约材料和降低生产成本具有重要意义。
研究锅炉压力容器焊接方法及工艺，旨在探讨如何选择合适的焊接方法，在保证焊缝质量的前提下提高生产效率；优化焊接工艺参数，以获得更好的焊接质量；控制焊缝质量，避免焊接缺陷对设备安全造成影响；选择合适的焊接材料，确保焊接质量和设备的使用寿命；以及探讨预热和后热处理对焊接质量的影响，提高焊接质量和设备的使用寿命。
锅炉压力容器焊接方法及焊接工艺分析
锅炉压力容器焊接方法及焊接工艺分析我国农业大国向工业大国的转变中，锅炉作为重要的热能转换设备，在工业生产中极为常用。
因为锅炉压力容器在投产运行时需要面临高温高压的环境，所以对焊接技术有较高的要求。
因为焊件的材质、使用性能、结构以及运行环境不同，所以采用的焊接方法也不相同，但是最终目的都是为了保证锅炉压力容器能够安全稳定运行。
本文就此展开分析。
关键词：锅炉压力容器;焊接方法;焊接工艺;质量焊接技术作为一项成本低廉、容易操作而且性能可靠的粘接技术，在锅炉压力容器制造、安装以及修复过程中广泛使用。
尤其是在锅炉压力容器逐渐向大型化方向发展的背景下，很多零部件需要运输到现场后再进行焊接组装。
而锅炉压力容器使用的材料由于化学成分和物理性能不同，在焊接的过程中需要经历迅速加热和冷却的过程，容易对焊缝以及施焊区内的母材在组织和性能上产生影响，如果焊接方法和焊接工艺出现偏差，将会直接影响到锅炉压力容器使用的安全性。
为了提高焊接质量，在开展焊接施工前，需要详细了解焊件的化学成分和物理性能，明确施焊对象的结构特征以及使用性质，经过全面认真的分析最终制定出合理的焊接施工方案，采用适宜的焊接方法和焊接工艺，减少焊接质量缺陷，确保锅炉压力容器能够安全稳定运行。
1锅炉压力容器焊接方法1.1手工电弧焊手工电弧焊的历史较早，也是最为常见的焊接方法，但是受到焊条长度的限制，只能应用于焊缝较短的焊接施工中。
其应用原理主要是利用电弧产生的高温在焊条和焊件之间形成焊接熔池，经过自然冷却即完成焊接。
在焊接的过程中，金属棒上熔化的药皮会产生熔渣和气体，将周围空气隔离开从而起到保护焊接熔池的目的。
手工电弧焊适用于多种焊接材料，操作比较简单，只需要手工操纵焊条即可完成焊接，原理比较简单，但是焊缝的质量不易控制，对焊接操作人员的技术要求较高。
在焊接技术水平不断提升的背景下，手工电弧焊在焊接施工中应用的越来越少。
1.2埋弧焊埋弧焊是指电弧在焊剂层下燃烧的一种焊接方法，在锅炉压力容器焊接中应用比较广泛，比如在拼板焊缝、筒节焊缝以及筒节间环缝焊缝中使用埋弧焊的效果较好。
压力容器焊接结构及工艺设计
综合性实验报告压力容器焊接结构及工艺设计实验者：指导老师溜达班级：o8hanie学号：10目录摘要 (2)关键字 (2)前言1概述 (3)1.1压力容的分类 (3)1.2 压力容器的结构特点 (4)2实验方案及方法 (4)2.1 材料的选则 (4)2.2 焊接性能分析 (6)2.2.1裂纹问题 (6)2.2.2脆化问题 (7)2.3 焊接方法及参数的确定 (7)2.3.1 焊接接头形式 (8)2.3.2 焊缝坡口的选择 (8)2.3.4 焊接方法的选择 (10)2.3.4 焊接材料的选择 (12)3实验过程 (12)3.1 焊前准备 (13)3.2 焊接操作 (13)3.3 焊后热处理 (13)3.3 焊缝机械性能检验 (13)4实验结果与分析 (14)4.1 焊接接头硬度分析 (15)4.2 焊接接头机械性能分析 (15)4.3 焊接接头金相图 (16)5结论 (18)6总结 (18)7 致谢 (18)8 参考文献 (19)摘要目前中国生产的电站锅炉、工业锅炉和各种石油化工容器均为焊接结构，其焊接工作量之大，对焊接质量要求之高居整个焊接结构制造业之首位。
目前中国的压力容器制造行业已经能够制造大型、超重型、高压和超高压容器。
本文主要介绍压力容器的结构、使用性能、材料的选择、焊接结构与工艺的设计、憨厚的热处理、失效形式等。
通过多步骤的实验得出了硬度数据、拉伸图、金相图片等资料，并就实验中出现的问题做了整理和分析，以供参考。
根据工件的工作环境、使用性能可知道工件的力学性能有高强度、好的塑性、韧性和焊接性。
根据其工作要求、性能要求、服役条件和经济状况决定零件素需要的材料为16MnR钢。
并根据工件的结构、性能要求以及材料确定工件的热处理工艺。
关键词：压力容器、手工电弧焊、坡口、金相图前言压力容器一般是指用于一定压力流体的贮存、运输或者是传质、传热、反应的密闭容器。
广泛应用于采矿、炼油、冶金、化工、医药等行业以及人民生活的很多方面。
压力容器的焊接工艺
度，而且更重要的是应具有与母材相近的高温持久强度。
1.1.2接头的抗氢性和抗氧化性耐热钢接头应具有与母材基本相同的抗氢性和高温
抗氧化性。为此，焊缝金属的合金成分和含量应与母材基本一致。
1.1.3接头的组织稳定性耐热钢焊接
接头在制造过程中，特别是厚壁接头将经受长时间多次热处理，在运行过程中将长期受高温高压的作用，接头各区不应产生明显的组织变化及由此引起的脆变或软化。
焊接方法
不锈复合钢板的焊接方法很多9如焊条电弧焊\埋弧焊\钨极氩弧焊\药芯焊丝CO2
气体保护焊等焊接方法都比较成熟0本台换热器的管箱和浮头盖属于复合材料9其焊接空间不大9直焊缝短9且可以进行双面焊9因此焊条电弧焊的方法比较实用0这样既能保证焊接质量9又能降低成本9而且灵活方便9不焊接资料及进行焊接性试验9按JB 47092000钢制压力容器焊接工艺评定\SH/T 3527 l999石油化工不锈复合钢板焊接规程进行了焊接工艺评定9对接焊缝焊后RT探伤\力学性能试验\晶间腐蚀试验\金相试验等项目均符合相关标准的规定0以焊接工艺评定结果作为制定产品施焊工艺的依据0
焊接设备及工作环境
采用直流焊机9基层\过渡层\复层3种焊缝都采用焊条电弧焊0所用的钢丝刷\扁铲等工具都必须是由不锈钢制成的0焊接环境温度应高于0C9焊接现场必须有防风措施0焊接坡口和接头组对
坡口
选择不锈复合钢板的坡口形式时9应充分考虑过渡层的焊接特点9应先焊基层9再焊过渡层9最后焊复层9应尽量减少复层的焊接量9要避免复层焊缝多次重复受热9以提高复层焊缝的耐腐蚀性能9同时可减小设备内部的铲磨工作量9所以选择了如图2所示的坡口形式0用等离子弧切割坡口9切割时复层朝上0加工完的坡口应用不锈钢钢丝刷清理9以保证表面光滑0坡口不得有裂纹和分层9否则应作修补0修补时9应先用砂轮磨掉缺陷9并把基层铲去1.5~2 mm深9然后堆焊过渡层及复层9焊后磨平修光0焊前9在复层距坡口100~l50 mm范围内涂防飞溅的白垩涂料0
钢制压力容器焊接与热处理
钢制压力容器的焊接和热处理钢制压力容器制造中，焊接技术是极为关键的一项技术，文章综合理论与实际两大方面，对钢制压力容器（尤其是不锈钢复合钢板制压力容器）详细讨论了设计中的焊接工艺和热处理工艺，强调了焊接质量的重要性，对钢制压力容器的设计与制造，都有一定的指导意义。
<b> 焊接，是涉及、生产及安装压力容器中非常重要的一项技术，设计中焊接接头的正确选择和制造中焊接质量的优缺点，都会对压力容器的工作及使用寿命产生决定性影响，甚至还可能会危及人类的生命、财产安全。
从这点来看，压力容器的焊接质量，既是个安全性问题，同时也是个经济性问题。
1.不锈钢复合板的焊接工艺通过翻阅与焊接相关的资料，以及开展焊接性试验，根据NB/T 47015-2011《压力容器焊接规程》，SH/T 3527-2009《石油化工不锈复合钢板焊接规程》，GB/T 13148-2008《不锈钢复合钢板焊接技术要求》等标准来对焊接工艺进行评定，接焊缝焊后RT探伤、晶间腐蚀试验及力学性能试验等项目都应严格符合标准及需求。
焊接工艺的最终评估结果将作为制定产品焊接工艺的重要依据。
1.1.焊接方法不锈钢复合钢板有许多成熟的焊接方法，大体可分为焊条电弧焊、钨极氩弧焊、埋弧焊等。
有些换热器的管箱与浮头盖都是复合材料，没有很大的焊接空间，直焊缝不长，可进行双面焊，对于这类换热器产品，采用焊条电弧焊方法更为合适，这样不仅能提升焊接质量，同时还可压缩成本，其操作较为灵活，几乎不受工件形状与焊接位置的影响。
1.2.焊接材料的选择焊材的选择，应根据基层强度相等和保证复合层耐腐蚀性的原则进行。
1.3.焊接设备和环境通常可选择直流焊机，基层、复层及过渡层这3种焊缝均可选择焊条电弧焊。
所采用的钢丝刷、扁铲等工具都，都应是不锈钢材料。
焊接应在0 ℃以上的环境下进行，同时，现场应采取必要的防风措施。
1.4.焊接沟槽和接头装配1.4.1.沟槽选用沟槽形式时，应充分考虑焊接渡层的特点，焊接顺序应依次为焊基层、渡层到复层，，要尽可能不对复层进行焊接或进行少量焊接，同时还应避免复层焊缝被多次受热，从而逐步增强复层焊缝的耐腐蚀性能，该沟槽形式还能有效降低设备内部的铲磨工作量。
9.压力容器焊接技术【精选】
9.压力容器焊接技术9.1薄壁容器的焊接过程设备中的中低压容器大多数为薄壁容器，其特点为壁厚与直径之比很小（δ/D≤0.05）。
对于薄壁容器多采用单层卷板的方法制造筒节，用手工电弧焊和埋弧焊进行纵、环焊缝的焊接。
9.1.1薄壁容器焊接技术(1)焊前准备焊前的准备工作包括坡口加工，焊接区域的清洁以及焊件的装配等。
这些工作应给予足够的重视，不然会影响焊缝质量，严重时还会造成焊后返工。
对于中等厚度以下的容器焊接，常用的坡口形式有齐边坡口，V形坡口和X形坡口。
坡口形式的选择主要考虑以下几个因素：①能否保证焊透；②坡口形式是否易于加工；③尽量提高劳动生产率，节约焊接材料；④焊件焊后的变形尽量小。
例如：容器的壁薄，两面各焊一道即可焊透时，可采用齐边坡口，加工量小，生产效率高。
对于稍厚一些的容器，为保证焊缝质量，应开坡口。
采用何种形式的坡口也要视具体情况而定。
若容器组装后，在内部焊接时通风条件差，焊接的主要工作量应放在容器外侧，这时应选用不对称X形坡口(大口开在外侧)或V形坡口。
(2)容器焊接顺序先焊筒节纵缝，焊好后校圆，再组装焊接环缝。
当筒体直径太大无法校圆时，应先将单筒节的几条纵缝点焊，几个筒节组装点固定后再进行纵缝和环缝的焊接。
要注意的是必须先焊纵缝后焊环缝，因为若先将环缝焊好再焊纵缝时筒体的膨胀和收缩都要受到环缝的限制，其结果会引起过大的应力，甚至产生裂纹。
每条焊缝的焊接次序是先焊筒体里面，焊完后从外面用碳弧气刨清理焊根，将容易产生裂纹和气孔的第一层焊缝基本刨掉，经磁粉或着色探伤确信没有缺陷存在后再焊外侧。
(3)对接直缝的焊接对于中等厚度以下钢板的对接焊缝，采用齐边坡口最简单，并采用埋弧自动焊以提高生产率。
通常有以下几种焊接方法：①无衬垫双面自动焊对焊件的边缘加工和装配要求较高，焊件边缘必须平直，保证装配间隙小于1mm。
为了保证焊缝有足够的熔深又不会烧穿，焊第一面时要控制熔深为板厚的40～50％。
翻面后要控制熔深达到板厚的60～70％，以保证全焊透。
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压力容器焊接工艺技术研究自从改革开放以来，我国的工业领域发展速度就越来越快，促进了我国的工业化发展，也带动了我国的经济社会发展，其中，工业生产中，压力容器的应用十分普遍，压力容器的质量和使用质量直接影响着我国的工业生产和发展，所以近几年来的工业生产中，十分重视压力容器的质量和使用。
在压力容器的生产和加工过程中，焊接工作的质量直接影响着其质量和使用安全，所以文章就针对压力容器的焊接工作进行探讨，研究压力容器的焊接工艺和技术。
标签：压力容器；焊接工艺；技术Abstract：Since the reform and opening up，the industrial field in our country has been developing faster and faster，which has promoted the development of industrialization and the economic and social development of our country. Among them，the application of pressure vessels is very common in industrial production. The quality and service quality of pressure vessels directly affect the industrial production and development of our country，so in recent years，the quality and use of pressure vessels have been attached great importance to in industrial production. In the production and processing of pressure vessels，the quality of welding directly affects the quality and safety of use，so this paper discusses the welding of pressure vessels，and studies the welding process and technology of pressure vessels.Keywords：pressure vessel；welding process；technology壓力容器是我国工业生产中应用十分普遍的设备，压力容器的生产自然也就成为了我国工业生产中十分重要的工作，而压力容器的生产加工过程中，焊接工作的质量直接影响着其质量。
现在的压力容器生产和加工工作中，出现了很多新的焊接工艺和技术，使得压力容器的焊接质量显著提高，但是在具体的应用中，仍然存在着很多的问题，很多的因素会对其焊接质量产生不利影响。
所以在现代工业领域中，需要对压力容器的焊接工作进行重点关注，提高压力容器的焊接质量。
1 压力容器焊接的特点1.1 含有多种元素压力容器在使用的过程中，由于其使用环境比较苛刻，因此大部分的压力容器都会使用低合金高强钢等各种特殊材料制成，保证压力容器的质量和性能，但是这些材料在焊接的过程中，由于其内部含有大量的元素，使得材料本身具有高硬度，经过焊接之后还会产生淬硬的效果，使得最终生产出的压力容器具有较高的硬度和强度。
但是这些材料在焊接的过程中，由于刚性较大，还很容易产生冷裂纹，冷裂纹是压力容器焊接中的重要隐患，不容易被发现，但是还会给压力容器的质量带来极大的威胁，这样的压力容器在使用的过程中，很容易出现安全事故。
因为在焊接的过程中，与焊接头接触的位置会由于温度过高，使得材料中的各项元素保留在奥氏体里，而在焊接结束之后，材料温度会迅速降低，这些元素无法被及时析出，后期再进行热处理时会容易弥散，使晶粒内部强度升高，晶界处易发生变形，导致焊接接头的位置发生断裂或出现裂纹。
另外在焊接的过程中，如果焊接头处释放出的热量不足，会影响到压力容器的塑性，使得焊接头的位置材料发生软化，给锅炉的质量和使用性能带来不利影响。
1.2 焊接困难压力容器是一种相对来说结构比较复杂的容器，所以在焊接的过程中，只要对其各个结构的焊接工作都要进行研究，而且每个结构在焊接的过程中，还需要准确掌握其尺寸，为了保证焊接的质量，还需要先进行预热和微观组织等操作，这一系列的操作十分复杂，在焊接的过程中，很容易受到外界因素的干扰，影响最终的焊接质量。
2 压力容器焊接技术和焊接材料2.1 焊接技术特点在选择压力容器的焊接技术和焊接工艺时，需要根据压力容器的具体用途和使用要求，以及压力容器的材料等进行综合考虑，不同的用途和焊接材料会影响到焊接工艺的效果，材料的厚度也会影响到焊接工艺的选择。
当前我国压力容器焊接工艺和焊接技术存在着几个显著特点：目前我国的科技发展，使得焊接技术和焊接工艺的种类越来越多，其应用也愈加广泛，同时人们对于焊接工艺的要求也会相应提高；目前我国应用的大部分焊接技术和焊接工艺还存在着缺陷，且整体的科技水平也比较低，所以想要提高压力容器的焊接质量，需要加强对焊接工艺和焊接技术的进一步研究。
2.2 焊接材料压力容器在焊接的过程中，对于焊接材料也有着比较高的要求，而且焊接材料的不同，也会影响焊接工艺的选择，所以在选择焊接材料时，需要注意以下基本原则：（1）利用低合金耐热钢作为焊接材料时，要保证焊接处的金属与母材金属的强度相同，其焊接温度要不低于母材的温度下限。
（2）压力容器在焊接的过程中，由于选择的焊接材料的特殊性，所以其内部含有大量的金属元素，为了保证最终的压力容器焊接质量，要求这些金属元素的含量要不低于母材的标准值要求，保证焊接缝的金属性能与母材金属性能相同。
（3）焊接材料中除了主要的金属元素之外，还包含了大量的微量元素，这些微量元素的存在会影响到焊接工作的质量，所以必须要对其进行严格控制，保证焊接材料的回火脆性与母材相同。
（4）焊接材料中的碳元素含量一般都比较高，碳含量会影响到最终的焊接缝的抗裂性，所以必须要控制好焊接材料中的碳含量，要在保证其最终的焊接质量的基礎上，尽量降低其中的碳含量，尤其是要低于母材的碳含量，提高其抗裂性。
3 压力容器焊接工艺和技术3.1 底层焊接压力容器在焊接的过程中，需要按照顺序进行逐步焊接，首先需要进行底层焊接，保证压力容器里层的质量和稳定性。
焊接时通常会采用氢弧焊的方法，从上到下以点焊的方式进行焊接，在焊接的过程中，必须要保证焊缝的均匀性，防止出现裂纹。
3.2 中层焊接在底层焊接结束之后，需要进行中层焊接，针对焊缝进行清理和检查，保证焊缝的质量，控制好焊缝接头与底层焊缝接头的错开距离，用直径为3.2的焊条，进行直线型的运条焊接，要保证中层焊缝的厚度是焊条直径的八倍以上。
3.3 表层焊接在压力容器的焊接工作中，表层焊接需要考虑到焊缝的厚度，和每个焊条的位置，通常要保证每根焊条的起弧位置与收弧位置，与中层焊缝接头错开。
在进行表层焊接时，除了要保证焊接的质量，还要保证其外观的整体性和美观性，要保证焊缝表面完整，使得压力容器的表面圆滑过渡。
3.4 焊后热处理压力容器焊接的过程中，在对所有结构进行焊接之后，还需要对其进行焊后热处理，重新处理焊缝位置，尽量消除焊接处的残余应力，优化焊缝的质量，防止裂纹的产生。
焊后热处理能够有效保证压力容器焊接工作的质量，所以在压力容器的焊接工作中是必不可少的。
3.5 无损检测无损检测技术主要是针对焊接后的压力容器进行检测，检测其基本性能和质量能否符合压力容器的使用要求，在检测过程中主要利用检测设备对焊缝处进行检测，检查焊缝处的应力和焊缝内部的结构，保证焊接缝的质量。
4 压力容器焊接新工艺当前我国压力容器焊接工作中，错边和角变形问题比较常见，尤其是一些比较厚的材料，在焊接时很难控制其具体的比例，容易发生变形问题，而且在焊接之后，很多压力容器会出现气孔和渣滓，焊缝未熔合或未焊透的情况也时常发生。
因此在压力容器的焊接工作中，必须要针对焊接材料的具体性能和尺寸，对其错边比例进行控制，还要在焊接的过程中，对焊接的速度和电流进行调整，并且随时保证其焊接缝周围环境的整洁性，如果出现了未熔合的情况，就需要选择合适的焊接电流对其进行补救。
5 结束语自从我国工业化建设发展以来，我国的经济社会就得到了迅速的发展，在工业生产领域中，压力容器的应用十分普遍，比如锅炉等，给工业生产带来很大的便利。
但是在压力容器的生产和加工过程中，焊接工作作为其中比较重要的工作，直接影响着压力容器的质量和使用安全性，因此我国十分重视压力容器的焊接工作，并且随着科技的不断发展，压力容器的焊接工艺和技术也层出不穷，焊接的材料也愈加丰富多样，这在一定程度上提高了压力容器的焊接质量。
因此在现代压力容器的焊接工作中，焊接企业需要从众多的焊接工艺中选择出最合适的工艺和技术，加强应用，切实提高压力容器的质量，为我国的工业生产提供便利。
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