压力容器焊接工艺一览表
(整理)压力容器焊接工艺.
压力容器焊接工艺（一）、焊前预热正式施焊前应检查焊接装配是否符合规定。
图纸及工艺文件要求工件预热时，应对工件进行预热。
预热温度由工艺评定确定或参照NB/T47015-2011执行。
预热在坡口两侧均匀进行。
一般宽度每侧不得小于100mm，严防局部过热。
（二）、焊后热处理1、作用：保证装备的质量、提高装备的安全可靠性、延长装备寿命。
2、目的：松弛焊接残余应力、稳定结构形状和尺寸、改善母材、焊接接头和结构件的性能（①软化焊接热影响区、②提高焊缝的延性、③提高断裂韧性、④有害气体扩散和逸出、⑤提高蠕变性能、耐腐蚀性能、抗疲劳性能等）3、规范加热温度：最主要的工艺参数，相变温度以下，低于调质钢的回火温度30-40℃，同时避开钢材产生再热裂纹的敏感温度。
保温时间：工件厚度选取焊件保温期间，加热区内最高与最低温差不大于65℃升温速度：焊件温度均匀上升，厚件和形状复杂构件应注意缓慢升温。
升温速度慢使生产周期加长，有时也会影响焊接接头性能。
冷却速度：过快造成内应力过大，甚至产生裂纹进、出炉温度：过高与加热、冷却速度过快结果类似4、方法-炉内热处理加热燃料：工业煤气、天然气、液化气、柴油整体热处理：条件允许的情况下优先采用优点是被处理的焊接构件、容器温度均匀，比较容易控制，消除残余应力和改善焊接接头性能较为有效，并且热损失少。
需要有较大的加热炉，投资较大。
分段加热处理：体积较大，不能整体进炉时，局部区域不宜加热处理重复加热长度应不小于1500mm。
炉内部分的操作应符合焊后热处理规范，炉外部分应采取保温措施，使温度梯度不致影响材料的组织和性能。
5、方法-炉外热处理被处理的装备过大，或因各种原因不能进行炉内热处理时，只能在炉外进行热处理加热方法：工频感应加热法、电阻加热法、红外线加热法、内部燃烧加热法整体焊后热处理：不能进入加热炉的大型装备，在安装现场组焊后，将其整体加热、保温而进行的热处理局部焊后热处理：对装备的局部，如焊接区域、修补焊接区域或易产生较大应力、变形的部位进行局部加热6、炉外整体焊后热处理注意问题①由于把底座上面的装备整体加热，考虑到热胀冷缩产生的变形和热应力，必须防止对本体结构、支撑结构、底座等产生不利影响②由于对大型装备进行加热，采用的热源，均匀加热所需的循环、搅拌装置以及炉外产生的热量等问题都应特别注意其安全保护措施③为提高热效率和保证温度均匀，对大型装备必须有良好的隔热保温措施④整体炉外焊后热处理与整体炉内焊后热处理相比较，要做到均匀加热比较困难，为确认整个装备的加热工艺情况是否达到工艺要求，应注意有足够数量且正确配置的温度检测设备，以保证热处理效果7、炉外局部焊后热处理注意问题①局部加热由于温度的分布不均匀、温度梯度较大而容易产生较大的热应力，为了尽量减少这种热应力造成的不利影响，加热的范围可以考虑尽量对称②容器环焊缝的加热带宽度应至少包括焊缝边缘两侧各3倍壁厚的宽度，管子对接焊者为2倍③尽量减少加热区与非加热区域之间的温度梯度差，温度梯度过大时，可能产生残余应力和变形。
20g压力容器制造中的焊接工艺
焊接综合课程实践——压力容器制造中的焊接工艺制定学院：专业：班级：学生：学号：指导老师：摘要压力容器是在石油化学工业、能源工业、科研和军工等国民经济的各个部门都起着重要作用的设备。
而由于密封、承压及介质等原因，容易发生爆炸、燃烧起火而危及人员、设备和财产的安全及污染环境的事故，因此世界各国均将其列为重要的监检产品，由国家指定的专门机构，按照国家规定的法规和标准实施监督检查和技术检验。
同样的，对于它的生产要求也不能放松。
焊接作为压力容器生产的主要环节，可谓是重中之重。
本文从压力容器焊接接头设计、压力容器母材的焊接性分析、焊接材料的选择及常用的焊接方法及基本工艺过程等方面简单地介绍了压力容器焊接方面的基础知识。
基于手工电弧焊设备简单、工艺灵活及对各种刚适应性强等特点，手工电弧焊成为压力容器最主要的焊接方法，本文详细的介绍了手工电弧焊和埋弧焊在压力容器焊接中的应用及常见的焊接缺陷和预防方法及焊后检测处理方法。
当然编者水平有限，文中的错误或不足之处在所难免，望批评指正。
关键词：压力容器，手工电弧焊，埋弧焊，焊接性。
目录摘要…………………………………………………………………………………第一章概述……………………………………………………………………1.1 压力容器简介…………………………………………………1.2 产品结构分析…………………………………………………1.3 20g钢概述………………………………………………………1.4 元素对焊接性影响……………………………………………1.5 20g钢焊接性分析………………………………………………第二章压力容器的结构设计与生产工艺…………………………2.1 容器类别的确定…………………………………………………2.2 容器结构设计……………………………………………………2.2.1 圆筒的设计………………………………………………2.2.2 封头形状及尺寸设计…………………………………2.2.3 接管尺寸设计……………………………………………2.3 水压试验应力校核……………………………………………2.4 容器的生产工艺………………………………………………2.4.1 圆筒的生产………………………………………………2.4.2 封头的生产………………………………………………2.5 容器整体装配工艺……………………………………………第三章压力容器的焊接工艺设计……………………………………3.1 焊接方法的特点…………………………………………………3.1.1 焊条电弧焊………………………………………………3.1.2 CO2气体保护焊…………………………………………3.2 圆筒纵缝的焊接材料及工艺参数…………………………3.3 封头与圆筒焊缝的焊接材料及工艺参数…………………3.4 圆筒与接管焊缝的焊接材料及工艺参数…………………3.5 焊前准备…………………………………………………………3.5.1 坡口的选择………………………………………………3.5.2 坡口清理和焊材的使用………………………………3.6 焊接顺序…………………………………………………………第四章压力容器焊后检验………………………………………………4.1 焊后热处理………………………………………………………4.2 焊后检查…………………………………………………………4.3 无损检测…………………………………………………………4.4 压力试验…………………………………………………………4.5 气密性试验………………………………………………………结论…………………………………………………………………………………参考文献…………………………………………………………………………附录A ……………………………………………………………………………附录B ……………………………………………………………………………附录C ……………………………………………………………………………第一章概述1.1压力容器简介压力容器是内部或外部承受气体或液体压力的密封型结构件，用途十分广泛。
压力容器的焊接工艺
严格的限制，因为这种钢焊接热影响区脆化倾向较小，但对于含
钒、铌、钛等微合金化元素的钢，则应选用较小的焊接线能量。
（3）对于碳及合金元素含量较高、屈服强度也较高的低合金高强
钢，如18MnMoNbR，由于这种钢淬硬倾向较大，又要考虑其热影响
区的过热倾向，则在选用较小线能量的同时，还要增加焊前预热、
焊后及时后热等措施。
>> 压力容器的焊接技术
发布日期： 2008-10-10 9:17:00
随着工程焊接技术的迅速发展，现代压力容器也已发展成典型的全焊结构。压力容器的焊 接成为压力容器制造过程中最重要最关键的一个环节，焊接质量直接影响压力容器的质 量。
第一节 碳钢、低合金高强钢压力容器的焊接
一、 压力容器用碳钢的焊接 碳钢以铁为基础，以碳为合金元素，含量一般不超过1.0％。此 外，含锰量不超过1.2％，含硅量不超过0.5％，Si、Mn皆不作为合 金元素。而其他元素，如Ni、Cr、Cu等，控制在残余量限度内，更 不是合金元素。S、P、O、N等作为杂质元素，根据钢材品种和等 级，也都有严格限制。 碳钢根据含碳量的不同，分为低碳钢(C≤0.30％)、中碳钢(C= 0.30％ ~ 0.60％)、高碳钢(C≥0.60％)。压力容器主要受压元件用 碳钢，主要限于低碳钢。在《容规》中规定：“用于焊接结构压力 容器主要受压元件的碳素钢和低合金钢，其含碳量不应大于 0.25％。在特殊条件下，如选用含碳量超过 0.25％的钢材，应限 定碳当量不大于 0.45％，由制造单位征得用户同意，并经制造单 位压力容器技术总负责人批准，并按相关规定办理批准手续”。 常用的压力容器用碳钢牌号有Q235-B、Q235-C、10、20、20R等。 （一）低碳钢焊接特点 低碳钢含碳量低，锰、硅含量少，在通常情况下不会因焊接而引起 严重组织硬化或出现淬火组织。这种钢的塑性和冲击韧性优良，其 焊接接头的塑性、韧性也极其良好。焊接时一般不需预热和后热， 不需采取特殊的工艺措施，即可获得质量满意的焊接接头，故低碳 钢钢具有优良的焊接性能，是所有钢材中焊接性能最好的钢种。
16MnDR钢制低温压力容器焊接工艺
16MnDR钢制低温压力容器焊接工艺2020年我公司为某公司生产的两台液氨储罐，设备规格：φ2800×9736×25；主要受压元件材质：16MnDR；介质特性：中度危害；设计压力：2.5MPa；设计温度：-33.4/60℃；采用焊后热处理；容器类别：Ⅲ类压力容器。
为了公司今后生产同类材质的容器设备积累经验，现将16MnDR焊接工艺进行了总结。
1. 16MnDR钢的焊接性分析1.1 16MnDR钢的化学成分及力学性能我司采用了新余钢铁生产的16MnDR钢，化学成分及力学性能见表1表1 16MnDR钢的化学成分（质量分数）（%）和力学性能1.2 焊接性分析由表1可知，16MnDR钢的碳当量为0.47%，淬硬倾向不大，室温下焊接一般不会产生冷裂纹，16MnDR钢在正火状态下交货，其S、P含量控制的极低，也不易产生热裂纹。
16MnDR钢对于中厚板在焊接刚性拘束较大或环境温度过低时，在焊前应进行预热，焊后采取消应热处理。
16MnDR钢的组织的晶格类型属于体心立方点阵晶格，有低温转脆倾向，尤其是铁素体钢，其晶粒越细小，钢的脆性转变温度越向低温方向移动，低温冲击韧性值也越高。
因此，采取细化焊缝组织晶粒、降低填充金属的杂质、减少焊接接头的拘束度是制定16MnDR厚钢板焊接工艺的要点。
2. 焊接工艺评定试验2.1 焊接工艺评定试验的选材16MnDR为我公司首次使用材料，需进行焊接试验和焊接工艺评定。
NB/T47015-2011《压力容器焊接规程》中对16MnDR材料，推荐了焊条电弧焊的焊材（J507RH），氩弧焊和埋弧焊焊材均没有推荐。
我公司在联系有制作经验的单位和国内知名的焊材制造商等单位，确定本批设备焊材按照焊条电弧焊（SMAW）选用J507RH（E5015-G符合GB/T5117-2012和NB/T47018.2-2017标准要求，要求焊条进行焊条扩散氢复验）、氩弧焊（GTAW）选用ER55-Ni1（符合GB/T39280-2020和NB/T47018.3-2017标准要求）、埋弧焊（SAW）选用H09MnDR+SJ209DR（符合NB/T47018.4-2017标准要求，要求焊材在夏比（V型缺口）低温冲击吸收功-40℃时，不低于47J）。
压力容器焊接、热处理、无损检测
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1.4.2 焊接坡口设计和接头设计 1.坡口设计 目的：使焊缝全部焊透和减少或避免焊接缺陷，保证 焊接质量
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■ 以惰性气体为保护，保护效果好，焊缝质量↑ ■在低电流（20～30A）下仍可保持电弧性能，利于 焊薄件 ■ 热量集中，熔透能力强，利于打底焊 ■ W极承载电流能力↓，电流过大易使引起钨极的 熔化和蒸发→焊缝夹W，韧性↓ 1.2.4 熔化极气体保护焊（GMAW） 保护气体 特点与应用 ■ 惰性气体保护性好；电弧燃烧稳定，熔深大于W极 焊；焊丝熔化速度快，生产率大于W极焊 9
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焊接工艺评定—为验证所拟定的焊接工艺的正确性而进 行的试验过程及结果评价。 焊接工艺评定只验证而不产生焊接工艺。 焊接工艺评定是通过焊接试件，进行验证性试验， 故只对焊接接头有效。 焊接工艺评定规则只对相关标准规定的检验负责， 当增加焊接工艺评定试件项目时，原标准规定的焊接 工艺评定规则对新增加的检验项目便不再适用。
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按熔渣的碱度（·B）分类 酸性焊剂 (B<1.0) 中性焊剂 (B=1.0-1.5) 碱性焊剂 (B>1.5) 酸性焊剂:具有良好的焊接工艺艺性能，焊缝成形美观， 但焊缝金属含氧量高，冲击韧性较低。
中性焊剂：熔敷合属的化学成分与焊丝的化学成分相近。 碱性焊剂：采用碱性焊剂得到的熔敷金属含氧量低，可 以获得较高的焊缝冲击韧性，抗裂性好，但焊接工艺 性能较差。随着碱度的提高，焊道形状变得窄而高， 并容易产少咬边、夹渣等缺陷。
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2.焊接工艺与焊接工艺评定 焊接工艺—制造焊件所有相关的加工方法和实施要 求，包括焊接准备、材料选用、焊接方法选定、焊接 参数、操作要求等。具体形式有三类。 焊接工艺规程；分通用与专用；如JB/T4709。 焊接工艺守则：针对某种焊接方法或者操作环节的准则 。如手工电弧焊守则、焊接材料管理守则等。往往是企 业自己制定的。 焊接工艺细则卡：简称焊接工艺卡。主要内容有：产品 名称与材料、焊接方法与设备、焊接材料、焊接节点图 、焊接工艺参数、焊前预热与后热及焊后热处理、焊接 检验等。性能—金属材料在一定焊接工艺条件下， 获得优质焊接接头的难易程度。体现了对焊接加 工的适应性和使用可靠性。 影响焊接性能的因素：材料、焊接方法、结 构类型和使用要求 碳当量公式：
钢制压力容器焊接工艺评定
中国化工装备协会
JB/T4709–2023钢制压力容器焊接 规程
4.焊接工艺评估和焊工
4.1施焊下列各类焊缝旳焊接工艺必须按 JB4708原则评估合格。
1.受压元件焊缝；
2.与受压元件相焊旳焊缝；
3.熔入永久焊缝内旳定位焊缝；
4.受压元件母材表面堆焊、补焊；
5.上述焊缝旳返修焊缝。
焊接工艺评估试件检验项目也只要求检 验力学性能（拉伸、弯曲、冲击）。
三.试件采用规则－焊接工艺评估试件分类对 象
在阐明焊接工艺评估试件分类对象前， 首先要阐明焊接工艺评估旳对象是焊缝而 不是焊接接头。
焊缝形式分为：对接焊缝，角焊缝，塞 焊缝，槽焊缝和端接焊缝共五种。
焊接接头形式分为：对接接头，T形接头， 十字接头，搭接接头，塞焊接头
（GB150－1998《钢制压力容器》第2号 修
改单：制造、检验与验收中增长新条文压力 容器用钢焊条应符合JB/T4747－2023压 力容器用钢焊条订货技术条件。）
3.术语
原则共采用14个定义（术语）其中3.8下转 变温度和3.9上转变温度术语值得注意：对 于奥氏体金属因为在加热过程无相变，所 以不存在此相变温度。
1.范围
本原则要求了钢制压力容器焊接工艺评 估规则、试验措施和合格指标。
本原则合用于钢制压力容器旳气焊、焊 条电弧焊、埋弧焊、熔化极气体保护焊 （MIG）、钨极气体保护焊（TIG）、电渣 焊、耐蚀堆焊等旳焊接工艺评估。
JB4708中有三类焊接工艺评估，评估目 旳各不相同，评估规则也不一至，在进行 焊接工艺评估时应分别遵守相应旳每一项 要求。
T形接头和角接头旳型式试验，耐蚀层堆焊 旳焊接工艺评估，换热管与管板接头旳焊
钢制压力容器焊接与热处理
钢制压力容器的焊接和热处理钢制压力容器制造中，焊接技术是极为关键的一项技术，文章综合理论与实际两大方面，对钢制压力容器（尤其是不锈钢复合钢板制压力容器）详细讨论了设计中的焊接工艺和热处理工艺，强调了焊接质量的重要性，对钢制压力容器的设计与制造，都有一定的指导意义。
<b> 焊接，是涉及、生产及安装压力容器中非常重要的一项技术，设计中焊接接头的正确选择和制造中焊接质量的优缺点，都会对压力容器的工作及使用寿命产生决定性影响，甚至还可能会危及人类的生命、财产安全。
从这点来看，压力容器的焊接质量，既是个安全性问题，同时也是个经济性问题。
1.不锈钢复合板的焊接工艺通过翻阅与焊接相关的资料，以及开展焊接性试验，根据NB/T 47015-2011《压力容器焊接规程》，SH/T 3527-2009《石油化工不锈复合钢板焊接规程》，GB/T 13148-2008《不锈钢复合钢板焊接技术要求》等标准来对焊接工艺进行评定，接焊缝焊后RT探伤、晶间腐蚀试验及力学性能试验等项目都应严格符合标准及需求。
焊接工艺的最终评估结果将作为制定产品焊接工艺的重要依据。
1.1.焊接方法不锈钢复合钢板有许多成熟的焊接方法，大体可分为焊条电弧焊、钨极氩弧焊、埋弧焊等。
有些换热器的管箱与浮头盖都是复合材料，没有很大的焊接空间，直焊缝不长，可进行双面焊，对于这类换热器产品，采用焊条电弧焊方法更为合适，这样不仅能提升焊接质量，同时还可压缩成本，其操作较为灵活，几乎不受工件形状与焊接位置的影响。
1.2.焊接材料的选择焊材的选择，应根据基层强度相等和保证复合层耐腐蚀性的原则进行。
1.3.焊接设备和环境通常可选择直流焊机，基层、复层及过渡层这3种焊缝均可选择焊条电弧焊。
所采用的钢丝刷、扁铲等工具都，都应是不锈钢材料。
焊接应在0 ℃以上的环境下进行，同时，现场应采取必要的防风措施。
1.4.焊接沟槽和接头装配1.4.1.沟槽选用沟槽形式时，应充分考虑焊接渡层的特点，焊接顺序应依次为焊基层、渡层到复层，，要尽可能不对复层进行焊接或进行少量焊接，同时还应避免复层焊缝被多次受热，从而逐步增强复层焊缝的耐腐蚀性能，该沟槽形式还能有效降低设备内部的铲磨工作量。
焊接工艺评定覆盖范围图示法
“覆盖图”是根据 JB 4708—92《钢制压力 容器焊接工艺评定》标准的最基本四大要素并 以数轴原理的方法来表示的。
有没有缺项, 心中仍没有底; 且劳动部门的监 “覆盖图”第一行是母材的类别, 即按
检人员和审查人员也无法衡量这些工艺评定与 JB 4708—92 标准规定的分类。 若评定用材是
也能根据 “覆盖图”来判断产品制造过程中每 项焊接是否有焊接工艺评定的覆盖。
2 “覆盖图”的应用实例 表 1 是某制造厂的部分焊接工艺评定, 其
1 “覆盖图”简介
“覆盖图”的应用见图 (二) 。 该表所列评定材
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(4) 减小运动零件运动副的间隙, 增加运 (5) 操作工人还应采取个人防护措施, 如
动件的阻尼, 改善润滑条件以及采用减振、 隔 戴耳塞、 耳罩、 帽盔等, 或者在有条件的地方
振装置等。
采用遥控操作。
(5) 及时排除工作时出现的不正常响声, 例如减速器轴承损坏、 齿轮磨损过度, 主机磨
2. 埋弧焊 15 6 12 24 48
3. 氩弧焊 焊接材料: 评定编号:
覆盖厚度 115 6 12 24 48
查阅已有焊接工艺评定的覆盖范围是本文想要 “覆盖图”第二行是焊接工艺评定的焊后
解决的新问题。
热处理状态, 通常填 “不热处理”、“消除应力
笔者根据上海市一些压力容器制造厂焊接 工艺评定的实际情况和 JB 4708《钢制压力容器 焊接工艺评定》标准的有关规定, 结合自己的 工作经验总结出一种压力容器焊接工艺评定覆 盖范围的图示法, 以供压力容器制造厂专业人 员、 工艺人员、 检验人员工作时参考, 也可供 劳动部门监检人员、 审查人员作为一种审查工 具使用。 “焊接工艺评定覆盖示意图”见图 (一) , 下 简称“覆盖图”) 集中体现了 JB 4708—92《钢制 压力容器焊接工艺评定》标准的各种要素: 厚 度、母材、焊接材料、焊接方法和热处理状态。 “覆盖图”的主要作用是反映制造厂已做过的焊 接工艺评定的覆盖情况, 可以帮助制造厂的专 业人员分析、归纳、整理焊接工艺评定文件, 可 以使制造厂的工艺人员在制定新的压力容器的 工艺文件时通过对照 “覆盖图”查阅出现有焊 接工艺评定能否覆盖该产品的焊接工艺规程, 如能覆盖, 则可加快工艺文件制定, 有利于产 品制造进度, 如不能覆盖, 则很快就能知道必 须补做哪些焊接工艺评定。 制造厂的检验人员
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16MnDR+321(1Cr18Ni δ =8+φ 57×5 9Ti) 16MnR δ =30
SAW
序号 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62
评定编号 R2005-011 R2005-012 R2006-003 R2006-004 R2006-005 R2006-006 R2003-021 R2006-008 R2006-009 R2006-012 R2003－016 R2003－017 R2007-001 R2007-002 R2007-003 R2007-004
试验项目 1G 管板角平 焊 1G 管板角平 焊 5G 1G 1G 3G 3G 3G 管 板 3G 3G 1G 管板角接 1G
母材牌号 0Cr17Ni12Mo2 20+Q345R Q245R Q235A+0Cr18Ni9Ti 20 Q235-B+Q345R Q345R 16MnR+316L Q345R Q345R S30408 Q345R Q245R 16MnDR
序号 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46
评定编号 R99-013 R99-019 R2000－005 R2000－008 R2002－010 R2002－011 R97-073 R2004－001 R2003－010 R2003－011 R2003－018 R2004－004 R2004－005 R2005-005 R2005-007 R2006-002
母材规格 φ 76×4 φ 76×4 φ 108×14 δ =6 δ =10 δ =10 δ =34 δ =12 δ =18 δ =16 δ =14 δ =12 δ =6 δ =6 δ =6 δ =6
焊 条 A302 J427 J427 A102 J507 J427 J507 J427 A022
焊 丝
试验项目 5G 5G 5G 1G 1G 1G 1G 1G 1G 1G 1G 1G 1G 1G 1G 1G
母材牌号 20+1Cr18Ni9Ti 20 20G S30408 Q345R Q245R 16MnR Q245R+Q345R 316L 20G Q345R Q245R+1Cr18Ni9Ti Q245R+Q345R Q245R+Q345R 316L 316L+Q345R
母材规格 δ =5 δ =34+φ 25× 2.5 δ =20 δ =25+φ 25× 2.5 φ 57×4 δ =8 δ =48 δ =10 δ =6 δ =6
焊 条 A202 J427 J427 A302
焊 丝
焊 剂
焊接 方法 SMAW SMAW SMAW SMAW
接头 形式 对接 角接 对接 角接 对接 对接 对接 对接 对接 对接 角接 对接 对接 对接 角接 对接
试验项目 1G 1G 1G 1G 1G 1G 1G 1G 1G 1G 1G 3G 1G 1G 管 板 1G
母材牌号 Q235B+Q345R 16MnR Q345R Q345R 0Cr18Ni9 Q235-B Q235-B+16MnR Q235-B+Q345R 304 304L Q345B 304 Q345R Q345R 0Cr18Ni9 Q345R
H0Cr20Ni10Ti HJ260 J427 J427 J427 H0Cr20Ni10Ti HJ107 A002 TIG-J50 H0Cr20Ni10Ti H10Mn2 H10Mn2 A002 H10Mn2 HJ431 HJ431 HJ431
SAW SMAW SMAW SMAW SAW SMAW GMAW GTAW SAW SAW SMAW SAW
H0Cr21Ni10 J427 J427 A042 A132 H08Mn2SiA H10Mn2 J427 J427 J427 H08MnA J427 J507 HJ431 HJ431 H08Mn2SiA H08MnA
GTAW
GTAW/ 对接 SMAW SMAW/ HJ431 对接 SAW SMAW SMAW GTAW SAW SMAW SMAW SMAW SAW SMAW SMAW 对接 对接 对接 对接 对接 角接 角接 对接 对接 对接
焊 丝
焊 剂
焊接 方法 SMAW SMAW SMAW
接头 形式 角接 角接 角接 角接
坡口 热处理 形式 ⊿ ⊿ ⊿ ⊿ Y Y Y Y Y Y Y ⊿ ⊿ Y X X 正火+回 火 预热 热处理 热处理 热处理 热处理 热处理
适用范围δ （mm） δ =2.1～2.8 φ =32.3～43.7 GB151 δ =2.1～2.8 φ =21～28 GB151 δ =2.1～2.8 φ =21～28 GB151 δ =0.85～1.15 φ =6.8～9.2 GB151 1.5～20 13.5～36 5～24 5～24 1.5～12 10.5～28 1.5～12 δ =2.1～2.8 φ =21.255～ 28.75 GB151 δ =1.7～2.3 φ =16.1～21.8 GB151 9～24 5～27.5 33.75～200
坡口 热处理 形式 Y ⊿ Y ⊿ Y Y X Y Y Y ⊿ Y Y Y ⊿ X 热处理 热处理 热处理 热处理 热处理 热处理
适用范围δ （mm） 1.5～10 φ 21.25～28.75 δ 2.12～ 2.87 GB151标准 15～40 φ 22.5～27.5 δ 2.25～2.75 GB151标准 1.5～8 6～16 36～200 7.5～20 1.5～12 1.5～12 δ =1.7～2.3 φ =16.5～21.5 GB151 1.5～12 1.5～12 7.5～20 不限 22.5～60
85E018
Z86-021 Z86-022 Z86-026 Z86-035 Z86-037 Z87-044 Z87-048 Z86-039 Z86-040 Z87-046 Z87-045 Z89-072 Z90-086
δ =12+φ 60×4 J507 δ =6 δ =12 δ =20 δ =8 δ =8 δ =12 δ =8 φ 45×3.5 δ =8 δ =20 δ =8 φ 133×5 A132 J507 J507 J507 J427 A302 J507
压力容器焊接工艺评定一览表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 评定编号 试验项目 管板垂直 固定 1G 1G 1G 1G 1G 1G 1G 5G 1G 1G 1G 5G 管 板 母材牌号 20+16MnR 1Cr18Ni9Ti 16MnR Q345R Q345R 20G 0Cr18Ni9+Q345R Q345R 20 20G 1Cr18Ni9Ti Q345R 20 16MnR+20 母材规格 焊 条 焊 丝 焊 剂 焊接 方法 SMAW SMAW SMAW SMAW SMAW SMAW SMAW H10Mn2 H08Mn2SiA J427 A132 J507 J427 H08Mn2SiA H08Mn2SiA HJ431 接头 形式 角接 对接 对接 对接 对接 对接 对接 Y Y X Y Y Y Y Y Y X Y Y / 坡口 热处理 形式 适用范围δ （mm） 不限 1.5～12 9～24 15～40 6～16 6～16 9～24 6～16 1.5～7 1.5～16 5～40 1.5～16 1.5～10 ＞2.5
试验项目 管板角接 管板角接 管板角接 管板角接 1G 1G 1G 3G 1G 1G 3G 管 板 管 板 1G 1G 1G
母材牌号 321+0Cr18Ni10Ti 0Cr18Ni9 316L 0Cr18Ni9 Q235B Q245R Q235-B+316L 304 Q345R Q345R Q235-B+Q345R 20+Q345R 20+Q345R Q235B Q235-B Q345R
坡口 热处理 形式 X Y X X Y X X X X Y Y Y Y Y ⊿ Y 正火热 处理 热处理 热处理 热处理 正火+回 火 正火热 处理
适用范围δ （mm） 12～32 12～32 5～49.5 5～49.5 5～32 18.75～50
H10Mn2 J507 J507
HJ431
SAW SMAW SMAW
热处理 厚边≥33.75 薄边18.75～50 厚边≥33.75 薄边18.75～50 5～200 1.5～20 15～40 1.5～16 6～16 7.5～20 δ =1.7～2.3 φ =21.25～ 28.75 GB151 5～15.4
序号 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94
母材规格 δ =20+φ 38× 2.5 δ =20+φ 25× 2.5 δ =22+φ 25× 2.5 δ =20+φ 8×1 δ =10 δ =18 δ =12 δ =12 δ =6 δ =14 δ =6 δ =25+φ 25× 2.5 δ =46+19×2 δ =12 δ =25 δ =45
焊 条 A132 A102 A022
H08Mn2SiA
GTAW/ 对接 SMAW SMAW SMAW SMAW SMAW SMAW SMAW SMAW 对接 对接 对接 对接 对接 对接 对接 对接
H08Mn2SiA J507 A302 J427 H08Mn2SiA A022 A042 H08Mn2SiA
剂431
SAW
GTAW/ 对接 SMAW SMAW SMAW GTAW SMAW SMAW 对接 对接 对接 对接 对接
焊 剂
焊接 方法 SMAW
接头 形式 对接