压力容器焊接通用工艺
焊接通用工艺守则
焊接通用工艺守则一、钢制压力容器焊接通用规程 (84)二、手工电弧焊工艺守则 (90)三、埋弧自动焊通用工艺守则 (93)四、气割通用工艺守则 (98)五、手工碳弧气刨工艺守则 (102)六、产品焊接试板通用工艺守则 (106)七、热交换器管板焊接通用工艺守则 (110)八、焊接返修通用工艺守则 (113)九、焊缝外观质量检验通用守则 (115)十、手工钨极氩弧焊通用工艺守则 (117)十一、空气等离子切割工艺守则 (122)十二、不锈钢焊接通用工艺守则 (124)一、钢制压力容器焊接通用规程第一条适用范畴1、本规程适用于我厂焊接的钢制压力容器。
2、本规程规定了碳素钢、一般低合金钢、不锈钢、珠光体耐热钢，焊接工艺要求。
本规程及各类焊接工艺守则均为通用工艺文件，当产品设计与规程有不同要求时，按图纸技术要求和专用焊接工艺文件执行。
3、容器施焊前，应按《容规》和JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》规程进行工艺评定，编制焊接工艺规程。
第二条焊工1、钢制压力容器焊接的焊工，必须按市质量技术监督局颁发的《锅炉压力容器焊工考试规则》进行考试，取得焊工合格证后，才能在有效期间担任合格范畴的焊接工作，并建立焊工技术档案。
2、焊接钢制压力容器的焊工，必须了解所焊产品的钢种、焊接材料、焊接工艺要求及有关技术要求和工艺文件。
3、严格按图纸、工艺文件和技术标准施焊，领用焊接材料时必须严格执行“发放治理制度”规定，严防用错。
4、焊后，焊工应对所有的焊缝进行自检，合格后打上钢印按质量手册“焊缝标记规定”执行。
第三条焊接材料1、压力容器的焊接材料应符合相应的焊材标准，并具有质量合格证明书。
依照质保手册中的有关规定，严格按照焊接材料入库验收、保管、烘干、发放、回收制度。
2、焊接材料的代用手续，经图纸原设计单位批准后方可进行使用。
3、焊接材料的选用，应依照母材的化学成份，力学性能、焊接性能，焊后是否热处理以及容器的结构特点和使用条件综合考虑。
钢制压力容器焊接通常工艺标准规章
钢制压力容器焊接通用工艺规程1、范围本规程规定了钢制压力容器焊接的基本要求。
本规程适用于本厂（公司）的焊条电弧焊、埋弧焊、氩弧焊的焊接。
2、引用标准下列标准所包含的条文，通过在本规程中引用而构成为本规程的条文。
在规程出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本规程的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
质技监局锅发[1999]154号压力容器安全技术监察规程国质检锅[2002]109号锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则GB150—1998 钢制压力容器GB\T983―1995 不锈钢焊条GB\5117―1995 碳钢焊条GB\T5118―1995 低合金钢焊条GB\T5293―1999 埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂GB\T1240―1990 低合金钢埋弧焊用焊剂GB\T14958―1994 气体保护焊用钢丝GB\T17854―1999 埋弧焊用不锈钢焊丝和焊剂HG20581―1998 钢制化工容器材料选用规定HG20583―1998 钢制化工容器结构设计规定HG20584―1998 钢制化工容器制造技术要求JB4708―2000 钢制化工容器焊接工艺评定JB/T4709―2000 钢制化工容器焊接规程JB4730―1994 压力容器无损检测JB4744―2000 钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验3、焊接材料3.1用于制造压力容器受压元件的焊接材料，应按相应标准制造、检验和选用。
焊接材料必须有质量证明书和清晰、牢固的标识。
3.2压力容器制造单位应建立并严格执行焊接材料的验收、复验、保管、烘干、发放和回收制度。
3.3对焊条由于保管不妥或存放时间过长或受潮的应作如下处理：3.3.1由于存放时间过长，焊条表面无变质，药皮无脱落者，焊条经烘干后，其焊接性能试验各项指标均能符合标准要求的，经焊接责任工程师审批后方可使用。
3.3.2焊条因为存放时间较长，表面有轻微变质现象，如细长的小毛龟裂现象，但经焊接试验后其各项性能指标尚好，经焊接责任工程师审批后方可使用。
压力容器压力管道焊缝射线检测通用工艺规程
德信诚培训网压力容器压力管道焊缝射线检测通用工艺规程
1.主题内容与适用范围
本规程规定了焊缝射线人员具备的资格、所用器材、检测工艺和验收标准等内容。
本章规定了在焊缝透照过程中，为获得合格透照底片必须遵循的程序和要求，本章适用于碳素钢、低合金钢及不锈钢材料制压力容器、压力管道焊缝射线照透检测。
本规程依据JB/T4730-2005的要求编写。
适用于本公司壁厚T≥2mm钢管对接焊接接头的X射线AB级检测技术。
满足《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235的要求。
检测工艺卡内容是本规程的补充,由Ⅱ级人员按本规程等要求编写,其参数规定的更具体。
2.引用标准、法规
下列文件中的条款通过本规程的引用而成为本规程的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规程。
JB/T4730－2005《承压设备无损检测》
GB50235－1997 《工业金属管道工程施工及验收规范》
GB18871－2002《电离辐射防护及辐射源安全基本标准》
GB16357-1996《工业X射线探伤放射卫生放护标准》
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钢制压力容器焊接通用规程
HJ350-H08MnMoA
HJ431-H08MnMoA
低碳钢与耐热型低合金钢相焊
Fe-1-1与Fe-4、Fe-5A、Fe-5B-1相焊
E4315
J427
F4A0-H08A
HJ431-H08A
HJ350-H08A
HJ101-H08A
强度型低合金钢与耐热型低合金钢相焊
Fe-1-2与Fe-4
12Cr2Mo
12Cr2Mo1
12Cr2MoG
12Cr2Mo1R
E6015-B3
R407
1Cr5Mo
E5MoV-15
R507
06Cr19Ni10
F308-H08Cr21Ni10
SJ601-H08Cr21Ni10
HJ260-H08Cr21Ni10
H08Cr21Ni10
06Cr18Ni11Ti
F347-H08Cr20
J507RH
15MnNiDR
E5015-G
W607
Q370R
E5016-G
E5015-G
J556RH
J557
20MnMo
E5015
E5015-G
J507
J557
20MnMoD
E5016-G
E5015-G
E5516-G
J506RH
J507RH
J556RH
13MnNiMoR
18MnMoNbR
20MnMoNb
HJ260-H08Cr19Ni14Mo3
H08Cr19Ni14Mo3
022Cr19Ni10
E308L-16
A002
F308L-H03Cr21
Ni10
SJ601-H03Cr21Ni10
钢制压力容器热处理通用工艺规程(5篇)
钢制压力容器热处理通用工艺规程1、范围本规程规定了碳钢、低合金钢焊接构件的焊后热处理工艺。
本规程适用于锅炉、压力容器的碳钢、低合金钢产品，以改善接头性能，降低焊接残余应力为主要目的而实施的焊后热处理。
其他产品的焊后热处理亦可参照执行。
2、引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
在标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修改，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB9452-1988热处理炉有效区测定方法。
3、要求____人员及职责3.1.1热处理操作人员应经培训、考核合格，取得上岗证，方可进行焊后热处理操作。
3.1.2焊后热处理工艺由热处理工艺员编制，热处理责任工程师审核。
3.1.3热处理工应严格按焊后热处理工艺进行操作，并认真填写原始操作记录。
3.1.4热处理责任工程师负责审查焊后热处理原始操作记录(含时间—温度自动记录曲线)，核实是否符合焊后热处理工艺要求，确认后签字盖章。
3.2设备3.2.1各种焊后热处理及装置应符合以下要求：a)能满足焊后热处理工艺要求；b)在焊后热处理过程中，对被加热件无有害的影响；c)能保证被加热件加热部分均匀热透；d)能够准确地测量和控制温度；e)被加热件经焊后热处理之后，其变形能满足设计及使用要求。
3.2.2焊后热处理设备可以是以下几种之一：a)电加热炉；b)罩式煤气炉；c)红外线高温陶瓷电加热器；d)能满足焊后热处理工艺要求的其他加热装置3.3焊后热处理方法3.3.1炉内热处理a)焊后热处理应优先采用在炉内加热的方法，其热处理炉应满足GB9452的有关规定。
在积累了炉温与被加热件的对应关系值的情况下，炉内热处理时，一般允许利用炉温推算被加热件的温度，但对特殊或重要的焊接产品，温度测量应以安置在被加热件上的热电偶为准。
b)被加热件应整齐地安置于炉内的有效加热区内，并保证炉内热量均匀、流通。
在火焰炉内热处理时应避免火焰直接喷射到工件上。
压力容器焊接规程.
2.3预热 2.3.1压力容器焊前预热及预热温度应根据母材交货状态、化学成分、力 学性能、焊接能力、厚度、焊件的拘束程度确定
2.3.2采取局部预热时，应防止局部应力过大
2.3.3预热温度的测量 应在预热面的背面测量如果做不到应先移开热源，待母材上的温度均 匀后测定
2.3.4测温点的位置
2.4施焊 2.4.1环境 出现下列环境应采取保护措施，否则禁止施焊 a) 风速：气体保护焊大于2m/s 其他的大于10m/s b) 相对湿度大于90%
3.6焊后热处理方式 3.6.1整体焊后热处理，条件允许应采用炉内整体加热法 3.6.2整体分段焊后热处理，将容器分段装入炉内加热，加热各段重叠 部分长度至少为 1500mm，炉外部分的容器采取保温措施，防止生产 有害的温度梯度 3.6.3局部焊后热处理：环焊缝焊后热处理、焊接返修后热处理、壳体 或封头上施焊接管后热处理等
NB/T47015
压力容器焊接规程
氨基酸设备动力部 常健彬
1范围
本标准规定了钢制、铝制、钛制、镍制和复合金属压力容器的焊接规 程 本标准适用于气焊、焊条电弧焊、埋弧焊、五剂气体保护焊、熔化极 气体保护焊、等离子弧焊、气电立焊和螺柱焊接的压力容器
2通用焊接规程
2.1焊接材料包括：焊条、焊丝、焊带、焊剂、气体、电极、衬垫
3.5.3焊后热处理厚度
a) 等厚全焊透对接接头的与母材厚度相同 b) 对接焊缝连接的焊接接头，热处理厚度等于焊缝厚度 c) 螺柱焊的厚度等于螺柱的工程直径
d）不同厚度受压元件相焊时的热处理厚度 a. 两个相邻对接受压元件中取其较薄的一侧的母材厚度 b. 在壳体上焊接管板、平封头、盖板、凸缘、法兰时取壳体厚度 c. 接管人孔连接件与壳体、封头相焊接，取连接件颈部焊缝厚度、壳体 焊缝厚度、封头焊缝厚度、补强板、连接件角焊缝厚度中的较大者 d. 接管与法兰相焊时取接管在接头处的焊缝厚度 e. 管子与管板相焊接取焊缝厚度 f. 焊接返修时取其焊缝填充的金属厚度
压力容器制造通用工艺规程(DOC)
1300
8.7
17.5
1600
9
20
1800
10.2
22.5
2000
12.5
25
2200
12.7
27.5
40
-2.0～4.0
2400
15
30
2600
16.2
32.5
2800
17.5
35
3000
18.7
37.5
3200
20
40
3400
21.2
42.5
3600
22.5
45
3800
2ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ.7
47.5
4000
（1）封头坯料宜采用整板，如需拼接，宜取同一炉批号板料，并尽可能选用同一张板料。
（2）板料拼接时，其最小一条焊接接头距中心距离a≤0、4Di，且最小板宽b不小于300mm。
3.2椭圆型封头下料毛体板计算公式：
DM=1、2Dg+2h+s（碳钢）
DM=1、2Dg+2h+s+50（不锈钢）
注：具体尺寸以封头压制方提供的下料尺寸为准。
式中：DM—毛体板直径Dg—封头内径S—封头毛体板厚度
h—封头直边高度
3.3成型后的封头最小厚度&不小于该部位的名义厚度-钢板负偏差。当钢板负偏差≤0.25m时可忽略不计。钢板负偏差均为0.25mm。
一般钢材标准规定的负偏差如表
表2-1
公称
直径
外圆周长允差△L
最大间隙C
直边高度
△允差h2
总高度
△允差h1
直边高度
倾斜度
最小厚度
成形后δ
直边纵向
压力容器通用工艺守则
6.14压力容器组装的操作接TYR1115-2012的有关要求进行。
6.15受压元（部）件涂敷与运输包装的操作按TYR1116-2012的有关要求进行。
7加工操作后的处理
7.1各加工工序完成后的工件经检验合格后方能转入下道工序。
4.2.4划线时按设计图样和工艺文件以1：1比例在钢材上进行，同时应根据不同的下料方法留出适当的切割余量。
4.2.5划线时，应首先划出基准线，再划其它的线；对于对称的工件，一般应先划出中心线，以此为基准再划弧线，最后再划各直线。划线时可用样冲打出划规的定位点。
4.2.6用石笔划出或粉线弹出的线条应清晰、准确。
TSG R0004 固定式压力容器安全技术监察规程
3 工艺技术准备
3.1根据所要加工的工件或产品图样及技术要求，按本守则的相应内容，编制工件或产品制造工艺文件，规定具体的工艺要求。
3.2按工艺要求设计或选用所需使用的工艺设备和工艺装备。
4操作前的准备
4.1操作人员接到加工任务后，应检查加工所需的产品图样、工艺文件和有关技术资料是否齐全、正确。
GB150.1-2011 第1部分：通用要求
GB150.2-2011 第2部分：材料
GB150.3-2011 第4部分：制造、检验和验收
JB/T 4308锅炉产品钢印及标记移植规定
JB/T 10045.3 热切割 气切割质量及尺寸偏差要求
3 操作人员要求
3.1操作人员应熟悉图样、技术要求及工艺文件的内容，并熟悉所用设备、工具的使用性能，严格遵守设备操作规程、工艺要求和设备维护保养规则。切割及设备操作人员应具备相应的操作证。
GB/T 21433 不锈钢压力容器晶间腐蚀敏感性检验
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压力容器焊接通用工艺
QB/YR·HJ·T03-2005
№
编制：巩林廷
审核：姚大宝
批准：王桂明
江苏省工业设备安装公司压力容器制造安装厂
钢制压力容器焊接通用工艺
1．适用范围
本工艺适用于江苏省工业设备安装公司压力容器厂制造安装的压力容器产品的焊接工作。
2．焊接工艺评定和焊工
施焊下列各类焊缝的焊接工艺必须按JB4708《钢制压力容器焊接工艺评定》评定合格。
a.受压元件焊缝；
b.与受压元件相焊的焊缝；
c.熔入永久焊缝的定位焊缝；
d.受压元件母材表面堆焊、补焊；
e.上述焊缝的返修焊缝。
施焊下列各类焊缝的焊工必须按《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》的规定考试合格；
a.受压元件焊缝；
b.与受压元件相焊的焊缝；
c.熔入永久焊缝内的定位焊缝；
d.受压元件母材表面耐蚀层堆焊。
焊接压力容器的焊工取得合格证后，才能在有效期内担任相应合格项目范围内的压力容器产品焊接工作。
持证焊工从事产品焊接时，应严格按产品焊接工艺文件的要求进行操作，不得擅自更改工艺。
3.焊接材料
焊接材料主要系指焊条、焊丝、焊剂、气体、电极等。
焊接材料选用原则
应根据母材的化学成份、力学性能、焊接性能结合压力容器的结构特点和适用条件综合考虑选用焊接材料，必要时通过试验确定。
焊缝金属的性能应高于或等于相应母材标准规定值的下限或满足图样规定的技术要求。
对各类钢的的焊缝金属要求如下：
相同钢号相焊的焊缝金属
a.碳素钢、低合金钢的焊缝金属应保证力学性能，且不应超过母材标准规定的抗拉强度的上限值加30MPa。
b.高合金钢的焊缝金属应保证力学性能和耐腐蚀性能。
c.不锈钢复合钢板基层的焊缝金属应保证力学性能，且其抗拉强度不应超过母材标准规定的上限值加30MPa；复层的焊缝金属应保证耐腐蚀性能，当有力学性能要求时还应保证力学性能。
复层焊缝与基层焊缝以及复层焊缝与基层钢板交界处推荐采用过渡层。
不同钢号相焊的焊缝金属
a.不同钢号的碳素钢、低合金钢之间的焊缝金属应保证力学性能，且其抗拉强度不应超过强度较高母材标准规范的上限值。
b.奥氏体高合金钢与碳素钢或低合金钢之间的焊缝金属应保证抗裂性能和力学性能。
宜采用铬镍含量较奥氏体高合金钢母材高的焊接材料。
焊接材料必须有产品质量证明书，并符合相应标准的规定，且满足图样的技术要求，并按JB4708规定通过焊接工艺评定。
进厂时按《焊接材料管理制度》的规定验收或复验，合格后方可使用。
焊接材料熔敷金属硫、磷含量规定应与母材一致，选用GB/T5118标准的焊条，应符合下列要求：
a.型号为EXXXX—G的焊条应规定出焊缝金属夏比V型缺口冲击吸收功。
b.铬钼钢焊条的焊缝夏比V型缺口冲击吸收功常温时不小于31J。
c.用于焊接低温钢的镍钢焊条的焊缝金属夏比V型缺口冲击吸收功在相应低温时应不小于34J。
常用钢号推荐选用的焊接材料见表1，不同钢号相焊推荐选用的焊接材料见表2。
表1常用钢号推荐选用的焊接材料
表2不同钢号相焊推荐选用的焊接材料
4.焊前准备
焊接坡口
焊接坡口应按图样要求或工艺条件选用标准坡口或自行设计，选择坡口形式和尺寸应考虑下列因素：
a.焊缝填充金属尽量少；
b.避免产生缺陷；
c.减少残余焊接变形与应力；
d.有利于焊接防护；
e.焊工操作方便；
f.复合钢板坡口应有利于减少过渡层焊缝金属的稀释率。
坡口制备
碳素钢和标准抗拉强度不大于540MPa的碳锰低合金钢可采用冷加工方法，也可采用热加工方法置备坡口。
标准抗拉强度大于540MPa的强度型低合金钢；宜采用冷加工法。
若采用热加工方法，对影响焊接质量的表面层，应用冷加工方法去除。
焊接坡口应保持平整，不得有裂纹、分层、夹杂等缺陷，形式和尺寸应符合相应规定。
坡口表面及两侧（手弧焊各10mm，埋弧焊、气体保护焊各20mm）应将水、铁锈、油污、积渣和其它有害杂质清理干净。
奥氏体高合金钢坡口两侧各100mm范围内应涂刷防飞溅剂，以防止沾附焊接飞溅。
焊条、焊剂按规定烘干、保温；焊丝需去除油、锈；保护气体应保持干燥。
焊条、焊剂及其它焊接材料贮存库相对湿度不得大于60%。
常用焊接材料的烘干温度及时间见表3。
表3常用焊接材料烘干温度及时间选用表
预热
根据母材的化学成份、焊接性能、厚度、焊接接头的拘束程度、焊接方法和焊接环境等综合考虑是否预热，必要时通过试验确定。
常用钢号推荐的预热温度见表4。
表4常用钢号推荐的预热温度
不同钢号相焊时，预热温度按预热温度要求较高的钢号选取。
采取局部预热时，应防止局部应力过大。
预热的范围为焊缝两侧各不小于焊件厚度的3倍，且不小于100mm。
需要预热的焊件在整个焊接过程中应不低于预热温度。
当用热加工法下料、开坡口、清根、开槽或施焊临时焊缝时，亦需考虑预热要求。
焊接设备等应处于正常工作状态，安全可靠，仪表应定期校验。
组对定位
组对，定位焊缝间距应符合工艺要求。
焊接接头拘束度大时，推荐采用低氢型药皮焊条施焊。
定位焊缝不得有裂纹，否则必须清除重焊。
如存在气孔、夹渣时应予去除。
熔入永久焊缝内的定位焊两端应便于接弧，否则应予修整。
焊接环境
a.风速：气体保护焊时大于2m/s，其它焊接方法大于10m/s；
b.相对湿度大于90%；
c.雨雪环境；
d.焊件温度低于-20℃。
℃时，应在始焊处100mm范围内预热到15℃以上。
5.焊接工艺
产品焊接工艺卡的编制依据是经评定合格的焊接工艺评定。
根据施工图纸，压力容器产品所有的受压元件，受压元件与非受压元件的焊接接头（对接和角接），受压元件的耐蚀堆焊层均应编制焊接工艺卡。
焊接工艺卡上应注明接头编号、工艺评定号、焊工合格项、零部件名称、材质及规格、焊材的牌号、规格及烘焙温度和时间、是否带产品试板、焊接工艺过程、焊接规范参数、焊后热处理类别（需要时）、无损检测种类及比例等，并绘制产品焊接接头布置图，在布置图上标注所有焊接接头的编号。
焊接接头编号
a.筒体（接管）的对接纵缝编号为A；
b.筒体（接管）的对接环焊缝编号为B；
c.筒体与法兰、管板、平盖、接管与法兰连接的角焊缝编号C；
d.接管、人孔、凸缘、补强圈与筒体连接的角焊缝编号为D；
产品焊缝的编号由焊接工艺确定，在制造过程中组对、施焊、检验、探伤等均按确定的编号进行流转。
因材料代用等原因需要变更焊接工艺时，按《焊接工艺管理制度》的规定执行。
6.焊接
焊工必须严格按焊接工艺文件的规定进行施焊。
焊接过程中的有关控制要求见表5。
表5焊接过程中的控制要求
焊接规范的选用
a．焊条电弧焊焊接规范见表6。
表6焊条电弧焊焊接规范参考表
表7埋弧自动焊焊接规范参考表（不开坡口）
表8埋弧自动焊焊接规范参考表（开坡口）
（以上为碳钢、低合金钢焊接规范，不锈钢埋弧自动焊比以上规范减小25%~35%。
）
c.氩弧焊焊接规范见表9。
表9氩弧焊焊接规范参考表
表10碳弧气刨电流选用参考表（直流反极性）
焊工钢印
产品焊完后，应按法规标准和《焊工管理制度》的规定做好焊工钢印的标识。
7.产品焊接试板
压力容器产品按《压力容器安全技术监察规程》和GB150《钢制压力容器》等有关标准的要求，每台应制作产品焊接试板。
产品焊接试板的制作要求按《产品焊接试板管理制度》的规定执行。
8.后热
对冷裂纹敏感性较大的低合金钢和拘束度较大的焊件应采取后热处理。
后热处理在焊后立即进行。
后热温度一般为200~350℃，保温时间与焊缝厚度有关，一般不低于。
若焊后立即进行热处理则可不做后热。
9.焊后热处理
焊后热处理应根据母材的化学成分、焊接性能、厚度、焊接接头的拘束程度、容器使用条件和有关标准综合确定是否需要进行。
焊后热处理应在焊接工作全部结束并检测合格后，压力试验前进行。
焊后热处理的容器按《压力容器热处理通用工艺》及有关法规标准的规定执行。
10.焊缝返修
压力容器产品制造过程中，当焊缝出现超标缺陷时，应按照法规标准和《焊缝返修管理制度》等有关标准的要求进行返修。
焊缝返修程序的控制见表11。
表11焊缝返修的控制
11.焊接检验
焊接检验的主要项目见表12。
表12焊接检验的主要项目
焊接外观质量
焊缝的外观形状尺寸应符合技术标准和设计图样的规定，表面不得有裂纹、气孔、弧坑和飞溅物。
、D类焊缝应与母材圆滑过渡。
在图样未规定焊脚高度时，取焊件中较薄件之厚度。
对补强圈的焊脚，当补强圈大于或等于8mm时，其焊脚等于补强圈厚度的70%，且不小于8mm。
对标准抗拉强度σb＞540MPa的钢材和采用奥氏体不锈钢制造的容器、低温容器、球罐以及焊接接头系数取的容器，焊接接头表面不得有咬边。
除上述以外的容器焊接接头表面的咬边深度不得大于，咬边的连续长度不得大于100mm，焊接接头两侧咬边的总长不得超过该焊接接头长度的10%。
、B类焊接接头的余高见表13。
A、B类焊接接头的宽度一般比坡口每侧宽度增宽1-2mm。
表13A、B类焊接接头的余高。