压力容器焊接的质量控制研究通用版
压力容器焊接质量控制研究李守考
压力容器焊接质量控制研究李守考发布时间：2021-09-08T09:02:05.643Z 来源：《防护工程》2021年15期作者：李守考[导读] 据相关的调查显示，国内外的压力容器安全事故频发，而且近年来有上涨的趋势，通过对这些安全事故发生的原因进行深入分析，人们发现事故发生的主要原因是压力容器的焊接质量不达标，工序质量不合格和压力容器焊接质量不达标有着很大的关系，工业产品压力容器的质量和工序质量是相关的，只有工序得到有效的质量保证，那么产品才能得到质量保证。
李守考鲁西新能源装备集团有限公司山东省聊城市 252000摘要：据相关的调查显示，国内外的压力容器安全事故频发，而且近年来有上涨的趋势，通过对这些安全事故发生的原因进行深入分析，人们发现事故发生的主要原因是压力容器的焊接质量不达标，工序质量不合格和压力容器焊接质量不达标有着很大的关系，工业产品压力容器的质量和工序质量是相关的，只有工序得到有效的质量保证，那么产品才能得到质量保证。
鉴于此，本文主要分析探讨了压力容器焊接质量控制情况，以供参阅。
关键词：压力容器；焊接质量；控制策略引言随着工业生产的发展和科技技术的提高，压力容器已广泛用于机械、轻工、石油、化工、军事、航天等行业。
与其他机械产品相比，它有着本质的区别。
一旦压力容器发生破坏，那么它带来的损失是不可估量的。
因此，国家颁布了一系列的安全检查制度，以此来保证压力容器的安全使用，进而避免事故的发生。
而在压力容器的制作方面，焊工的心理素质、焊接技能、焊接工艺、焊接材料及是否进行焊接检验等诸多因素也都会引起焊接质量的降低。
所以，一定要对影响焊接质量的因素进行全方位控制。
只有这样，才能保证压力容器的焊接质量。
1压力容器焊接质量问题分析压力容器焊接质量常见的问题包括熔合度较差、尺寸规格不合格、裂纹、表面飞溅、气孔、咬边等，大致可以分为内部缺陷和外部缺陷两个部分。
内部缺陷一般都是人为操作或者外界因素干扰，造成压力容器的焊接质量出现问题。
压力容器焊接质量的控制
压力容器焊接质量的控制压力容器是一种在工业领域广泛应用的设备，用于储存或输送压力较高的液体或气体。
由于其工作环境的特殊性，焊接质量对于压力容器的安全运行至关重要。
焊接质量的控制主要包括以下几个方面：1. 材料的选择和检验：焊接质量的首要保证是选择合适的材料。
对于压力容器来说，通常使用的是高强度钢材料，如Q345R、Q245R等。
在选择材料时需要注意其化学成分、力学性能和冲击韧性等指标是否符合相关标准的要求。
还需要对材料进行探伤和化学分析等检验，以确保材料的质量。
2. 焊接工艺的选择和优化：焊接工艺是影响焊接质量的关键因素之一。
根据压力容器的不同要求和结构特点，选择合适的焊接方法和参数，如手工弧焊、自动焊接等，以及焊接电流、电压、焊接速度等参数。
通过对焊接工艺的优化，可以提高焊接接头的强度和密封性。
3. 焊接人员的素质培养和管理：焊接工艺的操作需要有一定的技术和经验。
对焊接人员进行培训和管理是保证焊接质量的重要措施之一。
培养合格的焊接人员，提高其操作技术和安全意识，加强对焊接工艺的管理，确保操作规范和质量可控。
4. 焊接接头的检验和评估：焊接质量的控制需要对焊接接头进行检验和评估。
常用的焊接接头检验方法包括目测、超声波探伤、射线检测和磁粉检测等。
通过对焊接接头进行全面和严格的检验，及时发现和修复焊接缺陷，确保焊接接头的质量。
5. 焊接过程的监控和记录：为了提高焊接质量的可控性，可以通过监控和记录焊接过程的参数和数据，及时发现和解决问题。
通过实时监测焊接电流、电压和温度等参数，判断焊接过程中是否存在异常情况，并及时采取相应措施进行调整和修正。
通过对焊接质量的有效控制，可以确保压力容器的安全运行，并提高其使用寿命。
还需要定期对压力容器进行检验和维护，及时发现和排除安全隐患，确保其稳定和可靠的工作。
压力容器焊接质量控制技术探讨
压力容器焊接质量控制技术探讨近年来，我国的压力容器有了很大进展，压力容器的焊接质量控制也越来越受到重视。
在压力容器的生产制造过程中，非常容易出现焊接质量问题，如气孔、夹渣、未焊透和未熔合、裂缝、焊瘤、角变形、错边等。
影响焊接质量的主要因素有技术人员技能、材质与焊材选择、焊接设备的质量、焊接工艺、焊后的热处理、焊接检验等，因此应从焊接人员的培训、焊接环境的管理、焊接工以及焊接设备的管理维护等方面入手，确保压力容器的焊接质量达到标准的要求。
标签：压力容器;焊接质量;控制技术引言压力容器在工业生产中的应用表现出了较高的质量和安全性能要求，如果其质量得不到有效保障，必然会导致压力容器的应用可靠性降低，容易出现安全隐患。
基于此，在压力容器制造的焊接过程中，同样也需要严格把关，力求选择更为适用的焊接工艺、焊接方法和焊接手段，保证和提高焊接质量，从而降低或避免压力容器在焊接区域安全隐患的存在。
1压力容器焊接质量缺陷1.1内部原因引起的缺陷在压力容器的焊接工作中，一些内部原因也容易引发焊接质量缺陷，比如焊接加渣或者焊接气孔现象。
焊接渣渣指的是在焊接之前，作业人员没有对焊接的表面进行清理和平整，使得其表面存在一些锈蚀的金属和灰尘，而没有对其进行清理就进行焊接，这会使得焊缝位置存在着很多的渣滓或污染物，造成焊接质量问题。
焊接气孔是焊接过程中比较常见的问题，该问题出现的主要原因是焊接口位置的金属表面存在油污或金属锈蚀等问题，使得其冷却速度提前，焊缝冷却不到位，进而造成气孔。
1.2焊接表面缺陷（1）裂纹。
焊接裂纹是压力容器焊接中一种比较严重的焊接缺陷。
在实际的压力容器的使用过程中，可以发现压力容器的损坏大多数出现在裂纹处。
导致裂纹出现的因素主要有3个：①焊接过程中焊接件始终处在一个循环受热的过程中，因此受热的区域很容易出现淬硬组织;②焊接过程中会有扩散氢的大量出现，而且还会在一定程度上造成淬集现象;③焊接的接头部位在使用过程中会受到很大的拘束应力。
压力容器焊接质量的控制
压力容器焊接质量的控制
摘要：随着现代科技的发展，压力容器焊接质量的控制对于保障工业生产安全至关重要。
本文主要对压力容器焊接质量的控制进行分析和讨论，包括焊接材料的选择、焊接工艺的控制、焊接接头的设计以及焊接过程中的质量控制等。
1. 引言
压力容器是一种用于贮存和传输液态或气态物质的设备，广泛应用于石油、化工、电力等行业。
焊接是压力容器制造过程中最关键的环节之一，焊接质量的控制直接关系到压力容器的安全性能。
2. 焊接材料的选择
焊接材料的选择是影响焊接质量的关键因素之一。
一般来说，焊接材料应具备与基材相似或相近的性能和化学成分，同时还要具备良好的热导性和延展性，以保证焊接接头的强度和密封性能。
3. 焊接工艺的控制
焊接工艺的控制是保证焊接质量的重要手段之一。
在选择焊接工艺时，要根据具体的焊接材料和焊接接头的形状、尺寸等因素进行综合考虑。
要掌握好焊接参数，包括预热温度、焊接电流、焊接速度等，以保证焊接接头的质量。
4. 焊接接头的设计
焊接接头的设计是影响焊接质量的重要因素之一。
在设计焊接接头时，要考虑到接头的应力分布和变形情况，合理选择接头的形状和尺寸。
还要保证接头的结构紧凑，并采取适当的补强措施，以增强接头的强度和稳定性。
5. 焊接过程中的质量控制
焊接过程中的质量控制是保证焊接质量的重要手段之一。
在焊接过程中，要严格按照相关的焊接规范和标准操作，合理控制焊接参数，确保焊接接头的质量和性能。
还要进行焊接接头的无损检测和热处理等工序，以发现和消除焊接缺陷。
压力容器焊接质量分析及控制
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压 力容器焊接 质量 分析及 控制
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压力容器焊接质量控制分析
压力容器焊接质量控制分析压力容器是一种使用条件较特殊的特种装备，泛应用于化工行业，普遍存在一定的危险性。
压力容器储存的物质不同，服役的环境不同，生产的过程、工艺也不同，对焊接质量的要求却都十分严格。
高焊接质量的压力容器才能在日后使用中起到保证安全的作用。
所以，在化工企业中，控制压力容器焊接质量是重点问题。
文本通过对压力容器焊接质量问题的分析，从人员、工艺、材料几个方面提出了加强压力容器焊接质量控制方法，对压力容器的生产给出建设性建议。
标签：压力容器；焊接技术；质量控制压力容器焊接质量的好坏是决定压力容器生产和使用质量的关键。
在压力容器的服役过程中，压力容器的主要性能，包括致密性和强度，依靠焊接过程的控制得到。
因此，焊接质量也是压力容器生产的重中之重，决定压力容器长期的使用寿命和设备安全。
一旦出现焊接缺陷，压力容器在使用中易出现漏气漏液情况，严重的将导致泄露或爆炸，严重威胁安全生产，做好压力容器的焊接质量控制尤为重要。
1 压力容器焊接质量问题分析压力容器的焊接缺陷主要有两种，分为外部缺陷和内部缺陷。
例如：尺寸不合格、咬边、夹渣和表面飞溅等是外部缺陷，气孔、裂纹、夹杂、未焊透和未熔合等是内部缺陷。
其中，关键缺陷是裂纹，它是影响压力容器的主要和常见缺陷，将是质检工作中的重点检查对象。
不合格的焊接尺寸主要表现在过窄的焊缝宽度，究其原因应是设备焊接的电流小，或者是过长的焊弧，这样造成了金属熔化以后，形成了很小的熔池，致使钢水流动不畅。
咬边是由比较高的电弧热量和不合适的角度造成的，熔敷的金属并没有补充给焊缝边熔化后所留下的缺口。
表面飞溅是焊接工作没有在规范的操作下进行造成的，还有就是使用受损焊条材料。
焊接缺陷的内部原因也是由一些因素造成的，例如，气孔的产生有很多原因，主要的原因表现在填充处的金属表面上有油污，还有过快的熔池速度，还有一点不能忽视，焊接工作周围的环境潮湿，气孔是焊接内部缺陷最常见的缺陷，同时它还是造成焊接后裂纹产生的主要因素。
压力容器焊接质量的控制
压力容器焊接质量的控制压力容器是一种用于储存和输送气体、液体或蒸汽的设备，通常被广泛应用于化工、石油、造船等行业。
由于其使用环境的特殊性，对压力容器的焊接质量控制要求非常严格，一旦出现质量问题，可能会引发严重的安全事故。
压力容器焊接质量的控制显得尤为重要。
压力容器焊接质量的控制包括材料选择、焊接工艺控制、质量检测等方面。
在这些方面做好控制，才能确保压力容器的安全运行。
本文将分别从材料选择、焊接工艺控制和质量检测三个方面进行详细阐述。
一、材料选择压力容器的焊接质量控制的第一步是选材。
对于压力容器的材料，选择不当可能会导致焊接质量的不稳定。
在材料选择上，应符合以下原则：1. 材料应具有良好的焊接性能。
对于焊接性能差的材料，容易引起焊接裂纹、变形等问题，影响焊接质量。
2. 材料的化学成分和物理性能应符合相关标准要求，确保焊接后的组织结构和性能达到设计要求。
3. 材料的耐蚀性和耐热性要符合使用环境的要求，确保焊接后的压力容器能够长期稳定运行。
在材料选择上，应充分考虑使用环境、材料性能和标准要求，选择合适的材料才能为后续的焊接工艺提供良好的条件。
二、焊接工艺控制焊接工艺是影响压力容器焊接质量的重要因素之一。
在焊接工艺控制方面，应注意以下几个方面：1. 焊接工艺选择：针对不同材料和厚度的压力容器，应选择适合的焊接工艺，包括手工焊、自动焊、气体保护焊、电弧焊等。
在选择焊接工艺时，要综合考虑焊接质量、生产效率和能耗等因素，确保选择的焊接工艺能够满足设计要求。
2. 焊接工艺参数控制：对于不同的焊接工艺，要合理选择焊接电流、焊接电压、焊接速度、焊接温度等参数，确保焊接过程中的热量输入和冷却控制等得到有效的控制，避免焊接过程中出现焊接裂纹、气孔等缺陷。
3. 焊接设备管理：对于焊接设备的选择和管理也是十分重要的。
焊接设备应保持良好的状态，定期进行维护和检修，确保其焊接质量可靠。
通过合理的焊接工艺控制，可以有效提高焊接质量，确保焊接后的压力容器达到设计要求。
压力容器焊接质量控制探究
压力容器焊接质量控制探究压力容器焊接质量决定着压力容器的安全运行和使用寿命，对压力容器行业结尾重要。
本文将重点探讨压力容器焊接时容易出现的问题，造成的缺陷，以及如何保证压力容器的焊接质量，实现对焊接质量的有效控制。
标签：压力容器焊接；焊接质量；质量控制优良的工序和加工质量是保证压力容器这种工业产品的质量的重要条件。
而焊接是压力容器制造中最重要的一个环节，是保证压力容器致密性和强度的关键步骤，同时也是保证压力容器质量的关键点，保证焊接质量，就能够保证压力容器的安全运行，延长压力容器使用寿命。
1 压力容器的焊接质量概述压力容器的焊接质量，从某种程度上，就是压力容器的质量。
压力容器对国民生活和工业都非常重要，它的焊接质量影响着整个产品行业的健康发展。
压力容器的焊接控制易出现的问题包括：在压力容器表面出现几何缺陷，材料厚度不均，错边和角变形等等；焊接过程中由于温度过高，速度过快，原料拉伸过长等原因造成焊缝边缘留下凹陷，影响压力容器的安全运行；坡口边缘未清理干净，焊条未按规则流程烘焙，焊芯锈蚀、电弧吹偏、焊接时间过快、电弧过长等等问题，会导致气孔的出现，气孔会大大降低焊缝强度，过大的气孔会影响金属致密性，由于气孔的存在，焊缝的有效截面变小，如果焊接时未焊透或者未焊合，会导致焊缝的间断和突变，降低焊缝强度，进而导致裂纹的出现，裂纹是焊接质量缺陷中危害最大的一种，它的端部会形成尖锐缺口，应力高度集中，裂纹长期处于潮湿或腐蚀性环境下，极易扩大，破坏压力容器的性能，严重时可能造成巨大的生产安全事故，近年来的压力容器造成的事故除了操作不当，大多是由于裂纹扩张，引起了容器内部的脆性破坏。
2 压力容器焊接质量的控制（1）从焊接工作人员方面。
由于压力容器的焊接技术是由手工操作占支配地位的焊条电弧焊和气体保护焊，所以对操作人员的个人技能和谨慎态度对焊接质量非常重要。
自动化技术很高的埋弧自动化的调节和焊接也不能完全离开人的操作，即使半自动化焊接技术中的电弧沿焊接方向的移动也是靠人员掌控。
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压力容器焊接的质量控制研究通用版
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压力容器焊接的质量控制研究通用
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压力容器这种工业产品，优良的工序和加工质量是保证产品质量的重要条件。
焊接是保证压力容器致密性和强度的关键，是压力容器制造中最重要的一个环节，是保证压力容器质量的关键，是保证压力容器寿命和安全运行的重要条件。
焊接质量的控制从某种程度上说，锅炉、压力容器的质量就是其焊接质量。
通过焊接对压力容器质量控制的因素分析，从操作人员控制，焊接工艺控制，焊接材料选择控制，焊接检验控制与焊接环境控制等五个方面来论述压力容器焊接的质量控制。
1. 焊接工作人员控制
焊条电弧焊和气体保护焊等手工操作占支配地位的焊接，操作者的个人技能和谨慎态度对焊接质量至关重要。
即使自动化程度高的埋弧自动化，其工艺参数的调节和施焊也离不开人的操作；各种半自动焊中电弧沿焊接方向的移动也是靠人掌握。
操作者质量意识差、操作时粗心大意、不遵守焊接工艺规程、操作技能低或操作技术不熟练
等都会影响焊接质量。
做好压力容器质量焊接控制，要在操作人员控制上做到几下几点：
1.1.定期进行岗位培训，从理论上认识执行工艺规程的重要性，从实践上提高操作者的技能。
1.2.加强质量意识教育，提高操作者的责任心和一丝不苟的工作作风，建立质量责任制。
1.3.加强焊接工序的自检及专职检查。
1.4.进行焊工上岗资格控制。
凡参加压力容器施焊工作的焊工都应按照《锅炉、压力容器、压力管道焊工考试与管理规则》进行培训、考试，并取得相应资格；生产单位应按焊接工艺的要求，指定有相应资格的焊工承担焊接工作，焊接检查人员监督焊工资格，并做好焊接检查记录。
2. 焊接工艺控制
2.1. 焊接工艺评定焊接工艺是控制锅炉、压力容器焊接接头质量的关键，产品施焊前，对受压元件之间的对接焊接接头和要求全焊透的T形焊接接头、受压元件与承载的非受压元件之间全焊透的T形或角接焊接接头、以及受压元件的耐腐蚀堆焊层都应进行焊接工艺评定。
制造厂应根据产品的情况做好相应工作，如焊接方法、母材钢号、母材厚度和熔敷金属厚度、焊材保护气体、有无衬垫、是否预热。
2.2. 工艺参数焊接线能量综合体现了焊接规范参数对
接头性能的影响，对于低合金高强钢、低温钢和不锈钢都要求采用小线能量焊接，对于易淬火钢，采用小线能量焊接时冷却速度快，易产生冷裂纹，因此须采用焊前预热、控制层间温度和焊后缓冷等工艺措施。
但仅是线能量数值控制还不够，即使相同数值的线能量，如果焊接电流、电压和速度之间配合不合理，还是不能得到好的焊缝性能。
3. 焊接材料的选择控制
对于不等强度级别钢的焊接，原则上应选择低强度等级的焊接材料，在某些特殊情况下，如点固焊或厚板的第一道焊往往要求强度高，可以选用高强度等级的焊接材料。
焊接材料的选择还应综合考虑结构和工艺因素及刚度特点，如冷冲压冷卷要求焊接接头有较高的塑性变形能力，热卷和热处理则要求接头经高温热处理后仍能保证所要求的强度性能及韧性，因此，应选用合金成分较高的焊材，而形状复杂，结构刚性大以及大厚度的焊件，由于焊接过程中产生较大的焊接应力，容易产生裂纹，因此必须选用抗裂性好的低氢焊条。
4. 焊接检验控制
4.1.焊接前检验
焊接前检验指焊件装配质量及坡口表面质量检验，焊缝的组对间隙及钝边的过大或过小及坡口未清理干净会产生未焊透、焊瘤和气孔等缺陷，从而直接影响到焊缝性
能。
4.2. 焊接过程检验
4.2.1.不宜采用十字焊缝。
相邻的筒节间的纵缝和封头拼接焊缝与相邻筒节的纵缝应错开，其焊缝中心线之间的外圆弧长一般应大于筒体壁厚的三倍，且不小于100mm。
4.2.2.在压力容器上焊接的临时吊耳和拉筋的垫板等，应采用与压力容器壳体相同且在力学性能和焊接性能上相似的材料，并用相适应的焊材及焊接工艺。
临时吊耳和拉筋的垫板割除后留下的焊瘤必须打磨平滑，确保表面无裂痕。
4.2.3.受压元件之间或受压元件与非受压元件组装时的定位焊，若保留成为焊缝金属的一部分，则应按照受压元件的焊缝要求施焊。
4.3 焊接后检验焊后检验通常都是在焊接完成后即可进行，但是对于具有延迟裂纹倾向的高强钢应在焊后延迟一段时间再进行检验或复检。
焊后检验主要是无损检验，包括外观检查，无损探伤，耐压试验及致密性试验。
4.3.1.外观检查①形状、尺寸以及外观应符合技术标准和设计图样的规定。
②焊缝表面不得有裂纹、气孔、弧坑和飞溅物。
③焊缝和母材圆滑过渡。
④角焊缝的焊脚高度应符合技术标准和设计图样的要求，外形应平缓过渡。
4.3.2.无损检测焊后检验主要是无损检验，包括外观检查，无损探伤，耐压试验及致密性试验，其中容易忽视的问题一是局部探伤时，忽视了探伤部位的代表性，如采用周向X射线机对圆筒环缝通过一次或二次曝光即可达到一定的探伤比例，部分探伤人员为了追求探伤比例，往往选择环缝进行探伤，这是不正确的，应重点抽查焊缝交叉部位及纵向焊缝。
二是局部射线检测或超声检测的焊缝，若在检测部位发现超标缺陷时，则应进行不少于10%的补充检测，如仍不合格，则应对该焊缝全部检测。
耐压试验包括液压试验和气压试验，其目的是检验压力容器的强度和焊缝的质量。
液压试验一般以水为介质，对于某些压力容器由于结构或者支承的原因，不能在容器内充灌液体，以及运行条件下压力容器不允许残留试验液体的，则可按设计图样规定采用气压试验。
5.焊接环境控制
环境因素在特定环境下，焊接质量对环境的依赖程度也是比较大的。
焊接操作常常在室外露天进行，必然受到外界自然条件(如温度、湿度、风力及雨雪天气)的影响，在其他因素一定的条件下也有可能单纯因环境因素造成焊接质量问题。
环境因素的控制措施比较简单，当环境条件不符合规定要求时，可对工件进行适当预热。
压力容器的质量对于工业生产和民用生活都非常重要，要保证压力容器的质量，焊接质量控制是非常重要的环节。
从操作人员的工作控制，焊接工艺控制，焊接材料选择控制，焊接检验控制和焊接环境控制等五个方面来对压力容器焊接质量进行掌控。
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