耐热钢压力容器焊接技术研究
试析耐热钢压力容器焊接技术
试析耐热钢压力容器焊接技术引言压力容器在石油化学工业、能源工业、军工和科研等国民经济的各个领域都起着重要作用。
其中焊接是耐热钢压力容器制造过程中最重要的工艺，因为它可以直接影响耐热钢压力容器的质量、生产率、可靠性、生产成本。
现代压力容器正在发展为高压大型化和多用化，所以焊接技术、工艺等也要向优质化和高效化的方向发展。
1焊接技术在耐热钢压力容器焊接中的重要性在压力容器的制造过程中最关键的工艺就是焊接，并且焊接工作量占据了全部工作总量的50%以上。
因此，焊接接头的可靠性和质量的好坏都会直接影响到耐热钢压力容器的质量、安全性和可靠性等。
在耐热钢压力容器的相关规定中，检验材料和焊接是非常重要和严格的，所以，在耐热钢压力容器的制造过程中，应该高度重视焊接工艺。
2耐热钢压力容器焊接的特点耐热钢压力容器所使用的耐热钢中含有-定含量的合金元素，同时有含有-定量的微量元素，因此，耐热钢压力容器的焊接具有自身独特的焊接特点：2.1焊接的淬硬性由于低合金耐热钢的主要合金元素是Cr和Mo等，这些元素在氧化过程中都能提高钢的淬硬性。
而且Mo元素的提高淬硬性的作用比Cr元素大近50倍，这些元素能够有限的抑制钢在受热后冷却过程中的变质，提高了钢在过冷环境中的稳定性。
2.2焊接的冷裂纹由于Cr-Mo合金元素钢极易产生淬硬性，同时在焊接过程中焊缝区散发着高浓度氢和-定的焊接残余应力，这些因素的在共同作用下，耐热钢压力容器的焊接接头易产生氢，导致接头处出现裂纹，这种裂纹在高温、高压环境中极易发生，-般在热影响区以表面裂纹为主，在焊缝金属中通常表现为垂直于焊缝的横向裂纹，同时也极有可能发生在多层焊的焊道下或焊根部位。
但是在Cr-Mo合金元素钢焊接过程中存在的主要危险是冷裂纹。
2.3焊接的回火脆性Cr-Mo合金元素钢及其焊接接头处在高温、高压的环境下，长期运行过程中，耐热钢压力容器会发生一定的脆变或者软化，这种独特的现象就是耐热钢压力容器焊接的回火脆性。
压力容器焊接工艺技术研究
压力容器焊接工艺技术研究压力容器是一种用于存储液体或气体的容器，其内部通常设计压力较高。
由于液体或气体的特性，压力容器在工业生产中扮演着重要的角色，这也使得其焊接工艺技术显得尤为重要。
本文将就压力容器焊接工艺技术进行研究，探讨其现状、面临的问题以及未来的发展方向。
一、压力容器焊接工艺技术现状压力容器焊接工艺技术的基本要求是安全可靠、焊接质量好、生产效率高。
考虑到压力容器的工作环境复杂，其焊接工艺技术需要满足高强度、高密度、气密性好等要求。
常见的压力容器焊接工艺技术种类包括手工焊接、自动化焊接、气体保护焊接、搅拌摩擦焊接等。
这些不同的焊接工艺技术各有优劣，可以根据具体情况进行选择。
压力容器焊接工艺技术广泛应用于石油化工、冶金、电力、航天等工业领域。
这些行业对压力容器的需求量大，要求严格，因此对焊接工艺技术的要求也很高。
2.1 焊接质量难以保证由于压力容器的工作环境特殊，焊接质量往往难以保证。
一旦质量存在问题，可能会导致爆炸等严重后果。
2.2 自动化程度不高目前压力容器焊接工艺技术中的自动化程度不高，依然处于人工操作的阶段。
这导致了生产效率不高、成本偏高等问题。
2.3 耐高温、耐腐蚀等特殊要求压力容器需要能够承受高温、腐蚀等特殊环境，这对焊接材料、焊接工艺技术都提出了极高的要求。
3.1 强化焊接工艺技术研究未来需要加强对压力容器焊接工艺技术的研究，提高焊接材料的强度、密度等指标，以满足对压力容器更高的要求。
3.2 推广自动化焊接技术自动化焊接技术能够提高生产效率、降低成本，未来需要推广应用自动化焊接技术，提高压力容器的生产效率。
激光焊接技术具有高能量密度、热影响小等优点，能够很好地满足压力容器对焊接质量的要求，未来需要加大对激光焊接技术的研究和推广。
3.4 强化质量管理四、结语压力容器焊接工艺技术的研究是一个长期的课题，需要不断地加强研究、推广应用新技术，才能不断提高焊接质量、提高生产效率，从而更好地满足工业生产的需求。
压力容器焊接方法及技术工艺研究
压力容器焊接方法及技术工艺研究压力容器是一种重要的能量转换装置，其在工业生产过程中，具有极高的应用价值。
由于压力容器的制造工艺相对复杂，大部分的本体关键结构均采用全焊结构，因此压力容器的焊接方法及技术工艺直接决定了压力容器的质量与安全。
文章结合实际情况，展开对压力容器焊接方法及技术工艺的研究与分析，旨意为相关人员提供参考。
标签：压力容器;焊接方法;技术工艺压力容器是工业生产中的重要设备，设备的制造质量直接影响其运行的安全及可靠性，在具体的制造中，需要经过多道工序，才可以制造出合格优质的设备。
由于大部分的设备本体关键结构均采用全焊结构，因此压力容器的焊接方法及技术则是保障压力容器安全可靠性的关键，如果焊接质量无法得到保障，将给设备的使用寿命和安全运行埋下严重的隐患。
基于此，本文结合实际情况，探究分析锅炉压力容器焊接方法及技术，详细内容如下。
1 压力容器的焊接特点压力容器的强度相对较大。
压力容器的本体主要采用低合金高强钢作为壳体材料，它富含较多的C、Mn、Nb等元素，这样也就导致锅炉的强度较高，在服役条件刚性过大的情况，可导致裂纹发生。
而且，焊接之后，多种元素会存留于奥氏体内，容易造成焊接处焊缝开裂的情况，影响压力的设计使用寿命;压力容器的尺寸相对较大，壁厚也相对较大，在具体的焊接工艺中，需要进行焊前预热，这样在焊件预热、微观察和焊缝观察上存在一些问题，增加了焊接工作的难度，需要保障焊接技术的合理应用与焊接方法的合理选择，确保焊接质量。
2 压力容器的焊接方法压力容器的焊接方法对设备的可靠性具有直接影响，需要结合实际情况，择优选择，确保焊接质量。
具体的焊接中，常见的焊接方法包括手工电弧焊、埋弧自动焊、气体保护电弧和等离子焊等几种方法，现简单对这几种方法进行分析，详细内容如下。
2.1 手工电弧焊这种焊接方法在具体的运用中，主要是借助电弧所产生的高温促使焊接部分熔化，进而达到焊接的目的。
利用焊条和焊件做电极，利用电弧产生的电弧热，使得焊条及焊件熔化，并生产焊缝。
耐热钢压力容器焊接技术探讨
耐热钢压力容器焊接技术探讨摘要：随着我国冶金设备的发展，为我国压力容器用钢的发展奠定了坚实的基础。
近年来，越来越多的压力容器用钢材在压力容器焊接领域得到应用，为我国压力容器焊接技术的进步发挥了积极作用焊接是耐热钢压力缸、现代压力容器生产过程中最重要的工艺;它正在发展成为高压大型多功能容器。
本文主要探讨各种焊接功能在耐热钢压力容器中的应用。
关键词：焊接方法；耐热钢压力；技术前言：压力容器在我国的多个范畴都扮演着非常重要的角色，如在科技研究、军事工业、新能源、石油化学工业等领域，其中焊接是耐热钢压力缸生产过程中最重要的技术，因为它可以直接影响耐热钢压力缸的品质、生产率、可靠性和生产资本。
现代压力容器正在以大规模和多功能地发展成为高压气缸，因此焊接技术也应该向高质量和高效率发展。
一、焊接技术在压力容器生产中的重要性焊接接头的可靠性和质量将影响耐热钢压力容器的品质、安全性和可靠性。
压力容器生产进程中最重要的过程就是焊接，焊接的工作量占总工作量的一半以上。
因而，在适当规定耐热钢压力缸时，测验材料和焊接都十分重要和严厉，在耐热钢压力缸的生产过程中，应高度注重焊接工艺。
二、耐热钢压力缸的焊接性能高温焊接可使C、Cr、Nb、Mo等碳化物靠近HAZ的固体溶于奥氏体，并且在焊接结束后冷却时不能及时释放，而是在PWHT中析出以加强晶体。
由于低合金高强度钢含有一定量的C、V、Mn、Nb等元素，可以使钢材加固，使其在焊接过程中容易硬化并产生冷裂纹。
这种类型的冷裂纹也会有一定的延迟，损伤严重。
此外，当应力松弛发生时，这导致蠕变变形集中在晶界上，最终导致熔融线附近厚晶区域的焊接接头沿晶粒产生裂纹[1]。
焊接的处理不当，就会导致耐热钢压力容器的使用寿命大大降低。
因此，正是这样的高难度性能，才更加推动焊接技术规范化、系统化、专业化。
三、耐热钢压力容器焊接技术手工电弧焊技术的应用特点是通过手动操作完成焊接目标。
优点是熔化焊条的表皮会根据空气的氧化形成渣和气体，避免焊接过程中周围空气的影响。
压力容器用钢焊接技术探讨 吴方超
压力容器用钢焊接技术探讨吴方超摘要：现如今，我国是化工行业快速发展的新时期，压力容器的应用越来越广泛，在压力容器制作中，焊接过程是影响产品质量的关键因素，其质量的好坏直接决定一台压力容器的质量等级和使用年限。
文章对压力容器用钢的焊接技术进行讨论，对比分析各种技术的特性和条件，提出工艺关注点和施工注意事项。
关键词：压力容器；焊接；碳素钢；不锈钢；异种钢引言低温用钢主要用于低温条件工作的容器、管道和钢结构。
在压力容器行业中，设计温度低于或等于-20℃的压力容器称之为压力容器(简称低温容器)。
凡用来制造低温设备的钢，称之为低温用钢(以下简称低温钢)。
随着我国炼油化工工业的迅猛发展，各种液化石油气、液氨、液氧、液氢、液氮等介质的生产、储存、运输设备，化肥、乙烯、煤液化、海洋工程、冷冻设备等装置的大量建造，低温钢的需求量日益增多;且对低温钢也提出了越来越高的要求。
1用于制造压力容器的低温钢低温钢主要是指镍铬合金与碳锰合金。
在低温钢的分类中，其分类依据主要是环境的温度、合金的含量与组织、合金中镍、铬元素的含量等。
将低温钢按温度等级一般可以分为以下四类：①-40℃～-20℃；②-80℃～-50℃；③-100℃～110℃；④-296℃～-196℃。
根据合金元素与组织的不同可以将低温钢分为低合金铁素体钢、中合金低碳马氏体钢与高合金奥氏体钢。
根据合金中镍、铬元素的含量可以将低温钢分为无镍、铬低温钢与含镍、铬低温钢。
钢中的合金元素主要是起到固溶强化、细晶强化的作用，而且其在经过正火、回火之后，钢组织中的晶粒将会更加的细化，从而提高钢材的低温韧性，延长钢材的使用寿命。
目前，使用最多的低温钢中均含有镍元素，相同规格的钢材料中所含的镍元素越高，在相同的韧性条件下所能适应的温度就越低。
我们知道，钢材在低温环境中工作时具有冷脆性，压力容器的制造用钢则克服了钢材的这一缺点，其生产出的低温钢能够在低于或是等于-20℃的环境下工作。
压力容器焊接工艺技术研究
压力容器焊接工艺技术研究自从改革开放以来，我国的工业领域发展速度就越来越快，促进了我国的工业化发展，也带动了我国的经济社会发展，其中，工业生产中，压力容器的应用十分普遍，压力容器的质量和使用质量直接影响着我国的工业生产和发展，所以近几年来的工业生产中，十分重视压力容器的质量和使用。
在压力容器的生产和加工过程中，焊接工作的质量直接影响着其质量和使用安全，所以文章就针对压力容器的焊接工作进行探讨，研究压力容器的焊接工艺和技术。
标签：压力容器；焊接工艺；技术Abstract：Since the reform and opening up，the industrial field in our country has been developing faster and faster，which has promoted the development of industrialization and the economic and social development of our country. Among them，the application of pressure vessels is very common in industrial production. The quality and service quality of pressure vessels directly affect the industrial production and development of our country，so in recent years，the quality and use of pressure vessels have been attached great importance to in industrial production. In the production and processing of pressure vessels，the quality of welding directly affects the quality and safety of use，so this paper discusses the welding of pressure vessels，and studies the welding process and technology of pressure vessels.Keywords：pressure vessel；welding process；technology壓力容器是我国工业生产中应用十分普遍的设备，压力容器的生产自然也就成为了我国工业生产中十分重要的工作，而压力容器的生产加工过程中，焊接工作的质量直接影响着其质量。
压力容器的焊接
一、压力容器用耐热钢及其焊接性在普通碳钢中加入一定量的合金元素，以提高钢的高温强度和持久强度，就形成了低合金耐热钢，对于压力容器用低合金耐热钢，为改善其焊接性能，常常把碳含量控制在0.2％以下。
这类钢通常以退火态或正火+回火状态交货。
由于合金含量在2.5％以下的低合金耐热钢具有珠光体+铁素体组织，故也经常称为珠光体耐热钢，如15CrMoR。
合金含量在3％~ 5％之间的低合金耐热钢供货状态为贝氏体+铁素体组织，故也称为贝氏体耐热钢，如12Cr2Mo1R。
压力容器上使用的低合金耐热钢主要是以加入铬和钼元素或辅以加入少量的钒、钛等元素来提高钢的蠕变强度和组织稳定性，所以也经常称之为Cr-Mo耐热钢或Cr-Mo-V系耐热钢。
也正由于这一类钢在耐高温的同时还具有良好的抗氢腐蚀性能，为此，Cr-Mo或Cr-Mo-V系的低合金耐热钢亦经常称为抗氢钢。
作为耐热钢，除上面已讲到的低合金耐热钢外，还有合金含量在在6％~ 12％之间的中合金耐热钢，如1Cr5Mo、1Cr9Mo1，和合金大于13％的高合金耐热钢，如1Cr17。
由于在压力容器中这两类耐热钢并不多见，本节以叙述低合金耐热钢为主。
为保证耐热钢焊接接头在高温、高压和各种腐蚀介质条件下长期安全的运行，其焊接接头性能应满足下列几点要求。
①接头的等强性耐热钢接头不仅应具有与母材基本相等的室温和高温短时强度，而且更重要的是应具有与母材相近的高温持久强度。
②接头的抗氢性和抗氧化性耐热钢接头应具有与母材基本相同的抗氢性和高温抗氧化性。
为此，焊缝金属的合金成分和含量应与母材基本一致。
③接头的组织稳定性耐热钢焊接接头在制造过程中，特别是厚壁接头将经受长时间多次热处理，在运行过程中将长期受高温高压的作用，接头各区不应产生明显的组织变化及由此引起的脆变或软化。
④接头的抗脆断性虽然耐热钢压力容器大多数是在高温下工作，但当压力容器和管道制造完工后将在常温下进行设计压力1.25倍压力的水压试验。
耐热钢压力容器焊接技术探讨
耐热钢压力容器焊接技术探讨摘要：很多行业在进行生产的过程中需要使用到压力容器设备，在进行压力容器设备使用的过程中，需要保证其焊接工艺能够符合现有的要求，只有做好焊接工作，并且提高作业质量，才能使得容器的作用效果更强，在使用的过程中，能够发挥更大的作用。
当前我国已经研发了一些新型的压力容器焊接技术，但是在进行技术应用的过程中还是存在一定的问题，需要对这些问题进行深入的分析，并且采取有效的措施来解决这些问题。
本文就耐热钢压力容器焊接技术进行相关的分析和探讨。
关键词：耐热钢压力容器；焊接技术；分析探讨在进行耐热钢压力容器焊接的过程中，需要根据容器的功能作用，选用正确的焊接方法，并且提高我国现有的焊接工艺水平，需要保证选用的焊接材料的质量和规格能够符合容器要求。
在进行焊接的过程中，还需要对现有的设备进行改造，才能保证焊接作业的质量能够得到更好的提高，并且在进行焊接的过程中能够符合节能环保的要求，结合现有的耐热钢压力容器焊接技术特点，对焊接过程进行优化和改善，才能保证在焊接的过程中各项行为的有效性[1]。
一、耐热钢压力容器焊接技术的重要性在进行耐热钢压力容器制作的过程中，容器的质量取决于焊接工艺质量，在进行焊接的过程中，如果能够提高作业质量，就能保证容器的制造质量。
同时工艺水平越高容器的性能就会变得越好，反之在进行焊接作业的过程中，如果无法保证作业质量，就会导致容器自身的安全性能变差，在进行使用的过程中容易出现安全事故[2]。
在进行耐热钢压力容器焊接的过程中，需要提高焊接技术水平，并且对焊接过程中各项因素进行有效的控制，才能提高耐热钢压力容器的制作质量能够得到提高。
因为耐热钢压力容器焊接的过程中，各项工序比较复杂，而且对焊接技术的要求比较高，因此在进行焊接作业的过程中，容易出现一些质量问题。
而且在进行耐热钢压力容器制造的过程中，主要是因为焊接作业造成的一切质量缺陷，会存在焊接尺寸不合格的问题，而且在焊接的过程中，容易出现容器表面凹凸不平或者是存在气孔和裂纹的现象[3]。
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耐热钢压力容器焊接技术研究摘要：随着科学技术的不断进步，压力容器的工作参数也在大幅度的提升，使得压力容器的应用领域越来越广阔，在市场经济的竞争下，压力容器对焊接技术的要求也越来越高，近年来，我国的压力容器焊接技术已经逐渐迈向成熟，取得了显著的成绩。
我国的压力容器在焊接技术方面采用的焊接方法、焊接材料、焊接工艺以及焊接所使用的设备都具有高质量、高效率、低耗能、低污染的优点。
其中耐热钢压力容器就是压力容器技术的一个先进代表，它的各方面应用技术都体现了压力容器的特点，具有很高的应用价值。
关键词：压力容器；焊接；技术压力容器已经在石油化工、军事作业、能源工程、科研制造等领域广泛的应用，带动了这些领域的快速发展，焊接工艺是耐热钢压力容器制造过程中一项最重要的工艺，它对耐热钢压力容器的质量、生产成本、生产效率都有着直接的影响[1]。
在现代化工业中，一些大型的工业基地使用的压力容器都趋于巨型化和多功能化，这对耐热钢压力容器的焊接技术要求越来越高。
本文将对耐热钢压力容器的特点和焊接工艺进行具体的研究，使耐热钢压力容器的焊接技术能够发挥其最大的应用价值。
一、耐热钢压力容器的焊接性能在普通的压力容器中一般使用普通的碳钢，这种碳钢压力容器焊接性能比较差，焊接的接头处容易被氧化，而且缺乏持久的强度。
耐热钢压力容器是在普通的碳钢中加入一定含量的合金元素，这样就会使普通的碳钢的高温强度和持久强度增强，形成了合金耐热钢，压力容器中采用耐热钢材料，在不断地进行研究实验，为了改善耐热钢压力容器的焊接性能，在耐热钢压力容器的制造中一般将碳的含量控制在0.2%以内。
1、耐热钢压力容器焊接接头的要求耐热钢压力容器的焊接工艺一般在高温、高压的条件下进行，所以对焊接接头有严格的要求，这样才能保证焊接工艺的安全有效运行，保证耐热钢压力容器环节的质量。
耐热钢压力容器焊接接头性能应满足下列几点要求：（1）焊接接头的等强性。
耐热钢压力容器焊接接头既要具有和耐热钢压力容器自身材料基本相符的室温和高温短时强度，还要具备和耐热钢压力容器自身材料相接近的高温持久强度，这样才能保证焊接接头能在同一环境中稳固的焊接，保证焊接的质量。
（2）焊接接头的抗氢性和抗氧化性。
耐热钢压力容器焊接接头应该具备与耐热钢压力容器自身材料基本相同的抗氢性和高温抗氧化性。
这样才能保证焊接接头的合金成分与耐热钢压力容器的合金成分一致，达到高强度的抗氧化性和抗氢性，保证了焊接接头处不被氧化。
（3）焊接接头的组织稳定性。
耐热钢压力容器焊接接头在制造过程中，焊接接头要经受长时间进行热处理，并且在焊接接头的应用过程中将长期受高温高压的环境的刺激，使得焊接接头各个部分产生明显的组织变化，这将引起焊接接头的脆变或软化，从而使得焊接接头的强度变小，因此，在耐热钢压力容器焊接接头的制造中，一定要保证焊接接头组织的稳定性，这样才能在后期的焊接工艺中保证焊接的质量。
（4）接头的抗脆断性。
耐热钢压力容器焊接工作虽然一直都在高温、高压的环境中进行，但是在耐热钢压力容器真正的投入使用中时，应用的环境却是常温常压，这就需要耐热钢压力容器在制造完工以后进行睡得冷处理，这样冷热刺激能够有效的增强耐热钢压力容器的抗脆断性，从而使得耐热钢压力容器能够更好地适应不同的工作环境。
2、耐热钢压力容器焊接的特点耐热钢压力容器所使用的耐热钢中含有一定含量的合金元素，同时有含有一定量的微量元素，因此，耐热钢压力容器的焊接具有自身独特的焊接特点：（1）耐热钢压力容器焊接的淬硬性。
由于低合金耐热钢的主要合金元素是Cr 和Mo等，这些元素在氧化过程中都能提高钢的淬硬性。
而且Mo元素的提高淬硬性的作用比Cr元素大近50 倍，这些元素能够有限的抑制钢在受热后冷却过程中的变质，提高了钢在过冷环境中的稳定性。
（2）耐热钢压力容器焊接的冷裂纹。
由于Cr-Mo合金元素钢极易产生淬硬性，同时在焊接过程中焊缝区散发着高浓度氢和一定的焊接残余应力，这些因素的在共同作用下，耐热钢压力容器的焊接接头易产生氢，导致接头处出现裂纹，这种裂纹在高温、高压环境中极易发生，一般在热影响区以表面裂纹为主，在焊缝金属中通常表现为垂直于焊缝的横向裂纹，同时也极有可能发生在多层焊的焊道下或焊根部位。
但是在Cr-Mo合金元素钢焊接过程中存在的主要危险是冷裂纹。
（3）消除应力裂纹。
在盈利裂纹的消除中，焊接接头会再次与高温下环境接触，因此会在高温下形成裂纹，这种裂纹叫做再热裂纹，Cr-Mo合金元素钢是再热裂纹敏感性钢种，一般敏感的温度范围在600℃左右。
再热裂纹在耐热钢压力容器焊接过程中不被人们所重视，人们通常注重冷裂纹的防治。
在耐热钢压力容器焊接过程中，当焊道的成形系数（熔宽与熔深比）小于1.2～1.3 时，焊道中心极易产生热裂纹。
这是由于窄而深的焊道在低熔点聚集在焊道中心时，由于焊接应力强烈作用，导致焊道中心产生热裂纹。
因此，所有能够影响焊道成形系数的因素都会导致热裂纹的发生。
（4）耐热钢压力容器焊接的回火脆性。
Cr-Mo合金元素钢及其焊接接头处在高温、高压的环境下，长期运行过程中，耐热钢压力容器会发生一定的脆变或者软化，这种独特的现象就是耐热钢压力容器焊接的回火脆性。
二、耐热钢压力容器焊接技术耐热钢压力容器广泛使用于工业生产的多个领域。
目前，耐热钢压力容器焊接技术也比较成熟。
本文简要介绍以下几种焊接技术。
1、手工电弧焊技术手工电弧焊的主要特点是必须通过手动操作来完成焊条的焊接。
它的最明显的优点是焊接焊条上所融化的药皮会随空气氧化形成气体和熔渣。
这样就有效地避免了周围空气对焊接熔池的不利影响，手工电弧焊的设备非常简单，便于携带与操作，手工电弧焊的使用范围也非常广，多种材料都可以由它单独焊接完成，焊接的方位也非常全面，在工业生产中很受欢迎。
但是，手工电弧焊也有其自身无法克服的缺点。
手工电弧焊的焊缝熔深非常浅，生产效率比其他焊接技术低下得多，手工电弧焊只能适用于短焊缝的焊接，主要是由于手工电弧焊主要适用于单根焊条焊接，而且对焊条的长度有严格的限制。
在焊接完成后，必须采取人工手动的方式来清除熔渣，所以手工电弧焊的使用价值和效率都在降低。
2、埋弧焊技术埋弧焊是一种通过燃烧实现焊接的技术。
它主要是在焊剂层的下面。
埋弧焊接相比于手工电弧焊机械化和自动化程度很高。
在焊接过程中，送丝、引燃、焊接方位、收尾等工作都由机械操作完成。
在耐热刚压力容器的焊接技术中主要适用于筒节焊缝、拼版等焊接材料中。
埋弧焊的优点是：熔深达、焊缝中杂质少、效率高、质量好、劳动量小、无弧光辐射。
但是，埋弧焊对水平位置、加工物件的边缘、装配质量和倾斜度都有严格的要求，灵活程度差[2]。
埋弧焊接主要适用于大批量、厚而长的材料焊接。
在焊接操作中，熔池和焊缝的形成都处于不明状态，焊接的质量主要靠规范的操作来保证。
3、熔化极气体保护焊技术熔化极气体保护焊主要是利用电极间气体和高温电弧热作用的原理把焊丝和焊件的电弧融化供应给母材和焊丝。
在持续不断地电弧融化中形成熔池和焊缝。
熔化极气体保护焊主要分为氩弧焊和二氧化碳气体保护焊两种。
它的优点是以焊丝作为电极，焊接的质量和过程都比较易于控制；熔深大；生产效率很高，对板材的厚度和部位没有特殊的要求，自动化的程度也比较高。
但是，在焊接的过程中，电弧和电流的密度都比较大，光辐射比较严重，熔化极气体保护焊对环境的要求比较高，设备复杂程度高。
熔化极气体保护焊主要适用于耐热合金、不锈钢、铜与铜合金等中厚板材中，在现实中主要适用于锅炉、桥梁、重型机械、核电站等工业生产中。
4、电渣焊技术电渣焊是以电流熔渣作为热源的焊接技术。
它的工作原理是在电流的作用下将熔渣融化来填充母材和金属，待熔渣冷却后将金属原子进行焊接。
电渣焊主要适用于厚板材的焊接，而且它具有很强的预热与加热功能，在焊接过程中，焊接密度好，不会形成气孔和裂纹。
但是电渣焊在高温下工作，容易出现过热现象。
在操作的过程中，需要添加特殊材料来弥补其韧性差的特点。
三、耐热钢压力容器焊接新技术耐热钢压力容器焊接技术已经在多个领域中发挥着重要的作用，例如在石油工业、军工、科研、航空航天等多个领域中广泛应用，因此，耐热钢压力容器焊接技术被越来越多的人所关注，人们对焊接技术的要求也逐渐提高，在多种因素的影响下，新的耐热钢压力容器焊接技术已经诞生了，现在介绍几种耐热钢压力容器焊接新技术。
1、双TIG 焊技术和双脉冲MIG焊技术双TIG 焊技术和双脉冲MIG 焊技术是由传统焊接技术通过不断改进和创新得来的，它传承了传统焊接技术的优势，并改进了传统焊接技术中的缺陷[3]。
双TIG 焊技术是将常规的TIG 焊枪进行电流连接的改进，使焊枪的电流就能够互相传输，在工件和两把焊枪之间建立独立的电弧，这样与传统的焊接技术相比，耐热钢压力容器焊接新技术能够使焊接熔深变大，变形量减小，焊接的成本大大减少，提高了耐热钢压力容器的焊接质量。
而双脉冲MIG 焊技术是用低频率的脉冲来调制单位脉冲的峰值与脉冲时间，从而将单位脉冲的强度的大小在低频率咋脉冲中期内相互切换，最终形成周期性变化的强弱脉冲群，这样的脉冲群能够将焊接接头间的间隙变宽，使焊缝的晶粒平整细化，从而避免气孔的和裂纹的发生[4]。
提高了耐热钢压力容器焊接的质量。
2、激光-电弧复合热源焊技术激光-电弧复合热源焊技术是采用纯氩气作为保护气体，大功率激光的照射可以使电弧熔池中的小孔中充满金属蒸汽，而且将电弧的部分保护气体发生电离产生等离子体[5]。
激光-电弧复合热源焊技术能够解决常规的MIG焊技术不能运用纯氩气来作为保护气而产生焊接效率低下的不足，同时在纯氩气作为保护气时，提高了电弧的稳定性和刚性，使电弧得到了有效的控制。
四、结束语：目前，我国的耐热钢压力容器的焊接技术还处在研究阶段，耐热钢压力容器所采用的设备和材料都在不断地完善，但与国外先进的耐热钢压力容器焊接技术相比，相差甚远。
因此，为了加快我国大型耐热钢压力容器的生产建设能够在国内广泛应用，一定要加强耐热钢压力容器焊接技术的研究和使用，不断地学习国外先进的焊接技术，加强与国外焊接相关技术人员的沟通，提高焊接工人的理论知识和实际操作水平，使我国的耐热钢压力容器焊接技术逐渐区域完善，形成完善的耐热钢压力容器焊接技术理论，并在不断地实际操作中总结经验，从而降低我国对国外耐热钢压力容器焊接技术的依赖性，提高我国耐热钢压力容器焊接技术的竞争力量，将我国的焊接技术广泛的应用到各个领域。
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