压力容器焊接基础知识
压力容器基础知识(一)
(2)常温容器(t＞－20～150℃)。
(3)中温容器(t≥150～450℃)。 (4)高温容器(t≥450℃)。
三、压力容器的形式及主要参数
(九)按设计压力分 (1)低压容器(代号L) (2)中压容器(代号M) (3)高压容器(代号H) (4)超高压容器(代号U) 0．1MPa≤P＜1．6MPa。 1．6MPa≤P＜10MPa。 10MPa≤P<100MPa。 p≥100MPa。
三、压力容器的形式及主要参数
磁翻板式 液位计
浮筒式液位 计原理
磁翻板式液 位计原理
四、压力容器分类
国家质量技术监督局颁发的《压力容器安 全技术监察规程》(质技监局发[1999]154号，以下 简称《容规》)根据压力容器操作压力、介质危 害程度、容器功能、结构特性、材料和对容器安 全性能的综合影响程度等，将压力容器分为三类。
另外，按使用方式可分为固定式和移动式压力容器； 按结构分为可拆结构和不可拆结构容器。
三、压力容器的形式及主要参数
2、主要参数 1)设计压力：是指在相应设计温度下用以确定容器壳壁计 算壁厚及其元件尺寸压力。压力容器的设计压力不得低于最 高工作压力，装有安全泄放装置的压力容器，其设计压力不 得低于安全阀的开启压力或爆破片的爆破压力。 2)最高工作压力：是指容器顶部在正常工作过程中可能产 生的最高表压力。 3)工作压力：是指容器在满足工艺要求的条件下，所产生 的表压力。 4)试验压力：是指容器在压力试验时，容器顶部的压力。
防爆帽）、压力表、液位计等。
三、压力容器的形式及主要参数
①安全泄压装置
安全泄压装置是为保证压力容器安全运行， 防止它超压的一种器具。 常见的安全泄压装置有安全阀、爆破片和
压力容器焊接、热处理、制造过程等基础知识
一、单选题【本题型共42道题】1.下述关于管壳式换热器管箱热处理的描述，哪一项是正确的？（）A．所有管箱都应该进行焊后热处理B．只要制造厂能保证质量，管箱不必进行焊后热处理C．带分程隔板的碳钢管箱都应当进行焊后热处理D．带分程隔板的管箱都应当进行焊后热处理正确答案：[C]用户答案：[D] 得分：0.002.压力容器制造过程中的设计变更可能涉及材料代用、无损检测方法改变、加工尺寸结构变更等，这一说法是否正确？（）A．正确B．错误C．不确定正确答案：[A]用户答案：[A] 得分：2.403.下述哪一项不是压力容器竣工章上必须反映的信息？（）A．完工日期B．制造单位名称C．制造许可证编号D．审核人的签字正确答案：[A]用户答案：[A] 得分：2.404.下述关于压力容器筒体表面质量检查的描述，哪一项是正确的？（）A．只要压力容器用钢板的质量证明书载明钢板表面质量合格，完工的筒体不必重新检查表面质量 B．只要压力容器用钢板的供应商保证钢板的表面质量，制造厂不必重新检查C．压力容器用钢板的表面质量在材料验收时已经检验合格，完工的筒体不必重新检查表面质量D．压力容器完工的筒体应当检查表面质量正确答案：[D]用户答案：[D] 得分：2.405.下述关于管壳式换热器结构的描述，哪一项是正确的？（）A．换热器都应设计成卧式容器B．换热器至少包括一个壳程和一个管程C．换热管都应该采用直管D．管程压力都应该比壳程高正确答案：[B]用户答案：[B] 得分：2.406.下述哪一项不是压力容器用锻件必须有的标志？（）A．锻件制造厂名或代号B．批号C．合同号D．锻件级别正确答案：[C]用户答案：[C] 得分：2.407.下述关于压力容器法兰加工后检查的描述，哪一项是正确的？（）A．应当检查表面质量B．应当检查几何尺寸C．应当检查硬度D．应当检查标记正确答案：[C]用户答案：[C] 得分：2.408.下述关于管板加工检查的描述，哪一项是错误的？（）A．应检查螺柱通孔中心圆直径B．应检查平面度C．应检查管板孔直径D．必须检查硬度正确答案：[D]用户答案：[D] 得分：2.409.下述哪一项是压力容器制造厂必须提供的产品出厂资料？（）A．无损检测记录B．产品数据表C．焊接工艺评定报告D．外来图样审查记录正确答案：[A]用户答案：[B] 得分：0.0010.下述关于焊缝外观质量的描述，哪一项是错误的？（）A．所有压力容器焊缝不得有裂纹B．所有压力容器焊缝不得有气孔C．所有压力容器焊缝不得有咬边D．所有压力容器焊缝不得有弧坑正确答案：[C]用户答案：[D] 得分：0.0011.下述哪一项不是压力容器封头成品标记必须有的项目？（）A．封头类型代号B．封头制造日期C．封头成品最小厚度D．封头成品最小厚度正确答案：[B]用户答案：[B] 得分：2.4012.压力容器设计单位应按照（）取得设计许可资质。
锅炉压力容器金属材料及焊接基础知识试题与答案
锅炉压力容器金属材料及焊接基础知识试题与答案一、锅炉知识（—）正误判断题（正确的划○，错误的划×）1.《蒸汽锅炉安全技术监察规程》的规定是对锅炉安全管理和安全技术方面的基本知识。
（○）2.汽水两用锅炉是指即能供蒸汽又供热水的锅炉。
（○）3.利用燃料燃烧释放的热能加热给水或其它工质，以获得规定参数（温度、压力）和品质的蒸汽、热水或其它工质的设备叫锅炉。
（○）4.锅炉的特性参数有：容量、蒸汽压力和蒸汽温度。
（○）5.锅炉工作的压力单位兆帕用符号MPa表示。
（○）6.制造锅炉用的法规、标准有：《蒸汽锅炉安全技术监察规程》、《热水锅炉安全技术监察规程》、《锅炉压力容器安全监察暂行条例》和《压力容器安全技术监察规程》。
（×）7.对于额定蒸汽压力≥3.8MPa的蒸汽锅炉，其封头（管板）、下脚圈的拼接焊缝的无损检测应在加工成型后进行。
（○）8.通常所说的锅炉筒体是指锅筒、锅壳或集箱的圆筒形部分。
（○）9.冲压弯头不可用于锅炉范围内管道。
（×）·10.锅炉的工作有三个过程即：燃烧过程、传热过程和锅内过程。
（○）11.对于额定蒸汽压力小于或等于1.6MPa的内燃锅壳锅炉，其管板与炉胆、锅壳的角接连接焊缝的检测数量是：管板与锅壳的T形连接部位的每条焊缝应进行100%超声波检测。
(O)12.锅炉受压元件主要焊缝及其临近区域应避免焊接零部件。
（○）13.锅筒上的裂纹都允许补焊。
（×）14.对于额定出口热水温度≥120℃的热水锅炉其锅筒纵向和环向对接焊缝、封头（管板）的拼接焊缝以及集箱的纵向对接焊缝，每条焊缝至少应进行20%射线检测。
（×）15.制造锅炉的企业应具有独立法人的资格。
（×）16.锅炉用焊条和焊丝的入厂检验项目基本相同。
（×）17.有些锅炉钢构架也应进行无损检测。
（○）18.特例情况下，锅炉受压元件上的非受压元件焊接也可在受压元件最终热处理后进行。
承压设备焊接的基本知识
承压设备焊接的基本知识全国锅炉压力容器标准化技术委员会秘书处戈兆文第一讲名词与术语1 焊接方法与机械化程度1.1 承压设备主要采用的焊接方法：气焊、焊条电弧焊、埋弧焊、钨板气体保护焊、溶化板气体保护焊、电渣焊、等离子弧焊、螺柱焊、气电立焊和摩擦焊以及堆焊。
1.1.1 气焊（OFW）气焊是利用气体火焰加热并溶化母材及焊材的一种焊接方法。
示意如图1。
图1 气焊设备组成及焊接图1—氧气瓶2—减压器3—乙炔发生器4—回火保险器5—橡皮管6—焊炬1.1.2 焊条电弧焊（SMAW）利用焊条和工件之间的电弧加热金属，从而达到接合的弧焊方式。
示意如图2。
1—焊缝2—熔池3—保护性气体4—电弧5—熔滴6—焊条7—焊钳8—电焊机9—焊接电缆10—工件1.1.3 钨板气体保护焊（GTAW）：在惰性气体保护下，利用钨板与工件间产生的电弧热熔化母材和填充丝的焊接方法。
示意如图3。
图3-1 钨极惰性气体保护焊示意图1—喷嘴2—钨极3—电弧4—焊缝5—工件图3-2 热丝钨极氩弧焊示意图6—熔池7—填充焊丝8—惰性气体1.1.4 溶化板气体保护焊（GMAW）在气体保护下采用可熔化的焊丝与被焊工件之间的电弧作为热源溶化母材与焊材。
保护气体有：惰性气体、氧化性混合气体（惰性气体中加入氧气、CO2气等）、全CO2气。
示意如图4。
1.1.5 埋弧焊（SAW）：电弧在一层颗粒状的可熔化焊剂覆盖下燃烧，熔图4-1 熔化极气体保护电弧焊示意图1—母材2—电弧3—导电嘴4—焊丝5—送丝轮6—喷嘴7—保护气体8—熔池9—焊缝金属图4-2 管状焊丝气体保护电弧示意图[5]1—导电嘴2—喷嘴3—管状焊丝4—CO2气体5—电弧6—熔渣7—焊缝8—熔池图4-3 摆动电弧法窄间隙焊操作原理图[6]1—气体保护罩2—冷却水3—导电嘴4—焊丝成圈盘5—电弧摆动电机6—支撑轮7—弯曲轮8—送丝软管9—送丝电机10—保护气称之为埋弧焊。
示意为图5，埋弧焊主要设备自动焊焊车示意如图6。
压力容器基础知识题目及答案
压力容器基础知识题目及答案1.压力容器有哪几种常见的应力？对压力容器安全性有什么影响？薄膜应力：受内压的压力容器，由于壳体在介质压力的作用下要向外扩张，容器抵抗扩张而在器壁上产生的拉伸应力。
薄膜：由于直径对壁厚而言绝对的大，将壁厚视为薄膜，忽略了延容器直径方向的尺寸（壁厚），即容器直径方向的剪切应力，这样只有平面的拉伸应力了。
薄膜应力是压力容器的主应力。
温差应力：热胀冷缩使物体的固有特性，如果物体的温度发生变化，而它又受到相邻不见的牵制约束而不能自由地热胀冷缩，则此物体内部就产生了应力。
局部应力：由于容器局部受力，在材料内部产生的应力称为局部应力。
各种应力可以叠加形成应力集中，应力集中的部位容易产生缺陷并使已有缺陷扩展，最终形成事故。
焊缝和几何形状不连续的部位如开孔的边缘就是应力集中的部位。
2.对于用于焊接结构压力容器主要受压元件的碳素钢和低合金钢的含碳量，《压力容器安全技术监督规程》中是如何要求的？用于焊接结构压力容器主要受压元件的碳素钢和低合金钢，其含碳量不应大于0.25％。
在特殊条件下，如选用含碳量大于0.25％的钢材，应限定碳当量不大于0.45％，在制造单位征得用户同意，并经过制造单位压力容器技术型噢能够负责人批准，提供材料抗裂性试验报告和焊接工艺评定报告，再按照规程中相关规定办理批准手续。
3.实际操作中操作工常易发生哪些违章的错误操作?①.错误操作阀门;②.带压紧固螺栓和法兰紧固结构；③.快开式压力容器紧固啮合不到位升压;开盖时表压不为零开盖;④.用安全泄压装置进行工艺排放;⑤. 擅自运行缺陷和故障设备;⑥. 颠倒工艺程序或改变工艺条件。
4实际操作中遇到安全阀密封泄漏，不能保证工作压力的情况，你应怎样正确操作及处理？原因：安全阀故障密封泄漏。
处理：应立即停车泄压后更换安全阀。
安全阀送修送检。
禁止压重物密封或拆阀运行。
5.实际操作中遇到停车关闭进气阀，打开排气阀排放介质后长时间压力表指针不回零的情况请你判断其原因是什么？你应怎样正确操作及处理？原因：A. 压力表失灵；B.进、排气阀损坏。
压力容器焊接基础知识
4、二氧化碳气体保护焊 A、原理：利用外加CO2气体作为保护介质， 利用自动送进的焊丝作为导电电极的一种电 弧焊方法。C02气体保护焊，二氧化碳气体包 围着电弧和熔池,可以有效地防止空气对熔化 金属的有害作用。但二氧化破与惰性气体不 同, 它本身是氧化性气体,在高温下可以将金 属元素氧化，而且,在电弧高温下,二氧化碳会 分解成一氧化碳和原子态的氧,这些原子态的 氧更易使铁和其它合金元素氧化、烧损,从而 降低了焊缝的合金含量及力学性能。
D、手工电弧焊的焊接位置：手工电弧焊可以 在不同的位置进行操作。熔焊时,焊接接头所 处的空间位置称为焊接位,GB/T3375-94《焊 接术语》中用倾角和转角两个参数来划分不 同的焊接位置。其中平焊位置、立焊位置、 横焊位置、仰焊位置是四种基本焊接位置。 管子环焊缝的焊接位置也有四种基本形式,即 水平转动,垂直固定,水平固定,45°位置。 见下图：
压力容器焊接基础知识
焊接的定义：[根据GB/T3375《焊接术语》] 通过加热或加压，或两者并用，并且用或不用填充 材料，使工件达到结合在一起的方法。 一、焊接的优点 1、节省金属材料、减轻结构重量,且经济效益好。 据统计,焊接结构比胀接结构重量可减轻 15%~20%,比铸件轻30%~40%,比锻件轻30% 。 2、简化了加工与装配工序,生产周期短,生产效率 高。 3、结构强度高,接头密封性好。焊接结构接头密封 性比例接和铸件好得多。因此,焊接的容器能充分 满足高温、高压条件下对强度和密封性的要求。
(5)焊接层数：在中厚钢板手工电弧焊时,应采 用多层焊。对同一厚度的钢材,其它条件不变 时,焊接层数增加,有利于提高焊接接头的塑性 韧性。焊接层数根据实践经验决定,大约是钢 材厚度与焊条直径的比值(取整数)。 B、 手弧焊特点：设备简单；便于操作；适 用于各种位置；可以焊接碳素钢、耐热钢、 不锈钢、有色金属等多种材料。 生产效率低；劳动强度大；对焊工技术要求 高。 C、手弧焊应用：使用最为广泛，几乎用于各 种管道的焊接。
压力容器培训讲义
• （二）球形壳体 • 容器壳体呈球形，又称球罐。 • 特点：中心对称，受力均匀；在相同的壁厚条件下，球形
壳体的承载能力最高，即在同样的内压下，球形壳体所需 要的壁厚最薄，仅为同直径、同材料圆筒形壳体壁厚的 1/2（不计腐蚀裕量）；在相同容积条件下，球形壳体的 表面积最小。 • 经济性：壳壁薄和表面积小，制造时可以节省钢材，比如 容积相同时，球形容器要比要比圆筒形节省30%~40%的钢 材。此外，表面积小，对于用做需要与周围环境隔热的容 器，还可以节省隔热材料和减少热传导。 • 不足：制造比较困难，工时成本高；用于反应、传质或传 热容器时，既不便于在内部安装工艺内件，也不便于内部 互相作用的介质流动。 • 球罐一般用于储存容器。
压力容器培训讲义
第一讲 压力容器基础知识
10/18/2023
特种设备的概念
《特种设备安全监察条例》对特种设备的定义： 是指涉及生命安全、危险性较大的锅炉、压力容器
（含气瓶）、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、 大型游乐设施和场（厂）内机动车辆。
10/18/2023
压力容器简介
压力 • 垂直作用在物体表面的力，叫做压力，用F表示。 • 垂直作用在物体表面单位面积上的力，叫压强，
10/18/2023
• （二）工艺性能（冷塑性和焊接性能）
• （三）耐腐蚀性
10/18/2023
二、压力容器常用钢材
（一）普通碳素钢
• 主要以字母Q+屈服强度值命名，后面还会加上 表示质量的等级的ABCD等，如Q235B （二）优质碳素钢
•
以含碳量的万分比数值及用途表示，如20g
（Q245R）
• (三) 低合金钢
• 以含碳量加上主要其他元素表示：如16MnR
承压类设备焊接基础知识
承压类设备焊接基础知识概述承压类设备是指在使用过程中承受压力作用的设备，例如锅炉、压力容器等。
焊接是承压类设备制造过程中的重要环节，焊接质量直接关系到设备的安全性能。
本文将介绍承压类设备焊接的基础知识，包括焊接方式、焊接材料、焊接工艺等内容。
焊接方式承压类设备焊接可以采用多种焊接方式，常见的包括手工电弧焊、气体保护焊、焊丝自动焊等。
•手工电弧焊是最常用的焊接方式之一，通过电弧将焊条与工件表面熔化并形成焊缝。
•气体保护焊是在焊缝周围环境中提供保护气体，防止焊缝与空气中的氧气接触而氧化。
•焊丝自动焊是利用焊丝作为电极，在电极与工件之间产生电弧，实现自动化焊接。
选择合适的焊接方式需要考虑工件材料、焊接要求、设备成本等因素。
焊接材料承压类设备焊接所使用的焊接材料应满足以下要求：1.与工件材料具有良好的相容性，能够形成强固的焊缝；2.具有足够的强度和韧性，能够经受设备在使用过程中的压力和应力；3.耐腐蚀性能好，能够抵御介质的侵蚀；4.焊接过程稳定，不易产生焊接缺陷。
常用的焊接材料包括碳钢、合金钢、不锈钢、铝合金等。
选择合适的焊接材料需要根据设备的使用环境、要求和使用寿命等因素综合考虑。
焊接工艺承压类设备焊接的工艺需要严格控制，以确保焊接质量和设备的安全性。
典型的焊接工艺包括：1.准备工作：包括工件清洁、表面处理、焊接设备检查等。
2.做焊缝准备：根据设计要求准备焊缝，包括切割、坡口处理等。
3.焊接方法：选择适当的焊接方法进行焊接，如手工电弧焊、气体保护焊等。
4.焊接参数：根据焊接材料和工件要求，调整焊接参数，如电流、电压、焊接速度等。
5.焊接操作：根据焊接工艺规程进行焊接操作，保证焊缝的质量和完整性。
6.检验评定：对焊缝进行非破坏性检验或破坏性检验，评定焊缝的质量和可靠性。
7.后续处理：包括除焊渣、除氧化物、修磨等。
在焊接工艺过程中，需要严格遵循焊接工艺规程，确保每个环节的操作正确可靠。
结论承压类设备焊接是设备制造过程中不可或缺的一环，焊接质量直接关系到设备的安全性能和可靠性。
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(5)焊接层数：在中厚钢板手工电弧焊时,应采 用多层焊。对同一厚度的钢材,其它条件不变 时,焊接层数增加,有利于提高焊接接头的塑性 韧性。焊接层数根据实践经验决定,大约是钢 材厚度与焊条直径的比值(取整数)。
见下图：
2、埋弧自动焊
埋弧焊时电弧在一层颗粒状的可熔化焊剂覆盖下燃烧， 电弧不外露。
A、工作原理：焊接电弧在焊丝和工件之间燃烧，电弧 将焊丝和电弧附近的母材熔化。熔化金属形成熔池，熔 融的焊剂形成熔渣。熔池受熔渣保护，电弧向前移动， 形成焊缝。
B、特点：所用焊接电流大，电流密度大，熔深大，厚 板可以一次焊接成型生产效率高；焊接速度高；焊接接 头成形美观，焊接质量高；无飞溅，节省材料和电能； 无弧光辐射，焊接烟尘小，对焊工危害小；利于实现自 动化。设备复杂，灵活度不如手弧焊，不适用于全位置 焊接。
资金。
5、用拼焊的Βιβλιοθήκη 法可以大大突破铸锻能力的限制, 可以生产特大型锻一焊、铸一焊结构,提供特大、
特重型设备、毛坯,促进了国民经济的发展。 6、焊接工艺过程容易实现机械化和自动化。
二、焊接的特点：
1、用焊接方法加工的结构易产生较大的焊接变形和焊接 残余应力,从而影响结构的承载能力、加工精度和尺寸稳 定性,同时在焊缝与焊件交界处还会产生应力集中,对结构
态条件下实现的连接统称固相焊接。
固相焊接时通常都必须加压,因此称压焊。 压焊有两种形式:
(1)将被焊金属的接触部位加热至塑性状态 或局部熔化状态,然后加一定的压力,使金属原子 间相互结合形成焊接接头,如电阻焊、摩擦焊等。
(2)不加热焊,仅在被焊金属接触面上施加足够 大的压力,借助压力引起的塑性变形,使原子相互接 近,从而获得牢固的压挤接头。如冷压焊、超声波
焊接规范：（1）焊接电流：决定焊接电流的 主要因素是焊条直径和焊缝位置。焊条直径 越大,熔化焊条所需要的电弧热能就越多,因而 焊接电流应相应加大。
在平焊位置焊接低碳钢或低合金钢时,常用下 列公式计算焊接电流:I=Nd。式中I一焊接电 流(A); d一焊条直径(mm);N一经验系数,通常 取30~50。焊接平焊缝时,可选用较大电流。 在其他位置焊接时,为了避免熔化金属从熔池 中流慧出,要使熔池小些,焊接电流也相应小些。
焊、爆炸焊等。
3、钎焊：采用熔点比母材低的金属材料作钎 料,将焊件和钎料加热至高于钎料熔点,但低于母材 熔点的温度,利用毛细作用使液态钎料润湿母材,填 充接头间隙,并与母材相互扩散连接焊件的方法称
为钎焊。
钎焊分为以下两种: (1)软钎焊：用熔点低于450℃的纤料(铅、锡
合金为主)进行焊接,接头强度较低。 (2)硬钎焊用熔点高于450℃的纤料(铜、银、 镇合金为主)进行焊接,接头强度较高。
四、常用焊接方法
1、手工电弧焊
A、 原理
利用焊条和焊件之间的电弧热，将焊条
和部分焊件熔化，形成焊接接头的焊接方法。
焊接过程中焊条药皮熔化分解生成气体 和溶渣,在气体和熔渣的共同保护下,有效地排 除了周围空气对熔化金属的有害影响。通过 高温下熔化金属与阳间的冶金反应,还原并净 化焊缝金属,从而得到优质的焊缝。
压力容器焊接基础知识
焊接的定义：[根据GB/T3375《焊接术语》] 通过加热或加压，或两者并用，并且用或不用填充
材料，使工件达到结合在一起的方法。 一、焊接的优点
1、节省金属材料、减轻结构重量,且经济效益好。 据统计,焊接结构比胀接结构重量可减轻
15%~20%,比铸件轻30%~40%,比锻件轻30% 。 2、简化了加工与装配工序,生产周期短,生产效率
使接头不同区域的性能不同。 4、焊接生产过程中产生高温、强光及一些有毒气体,对人 身体有一定损害,因此要加强焊接操作人员的劳动保护。
三、焊接方法的分类：
1、熔焊：使被连接的构件接头处局部加热 熔化成液体,然后再冷却结晶成一体的方法称为
熔焊。
2、压焊：利用摩擦、扩散和加压等物理作 用,克服两个连接表面的不平度,除去(挤走)氧化 膜及其它污染物,使两个连接表面上的原子相互 接近到晶格距离(原子引力作用范围),从而在固
的疲劳断裂有较大影响。 2、焊接接头中存在着一定数量的缺陷,如裂纹、气孔、夹 渣、未焊缝、未熔合等。这些缺陷的存在会降低强度,引 起应力集中,损坏焊缝致密性,这是造成焊接结构破坏的主
要原因之一。 3、焊接接头具有较大的性能不均匀性。由于焊缝的成分 及金相组织‘与母材不同,接头各部位经历的热循环不同,
(2)电弧电压：电孤电压主要影响焊缝熔化宽 度,电压越高熔化宽度越大。而电弧电压是由 电孤长度决定的,电孤长则电弧电压高,电孤 短则电弧电压低。手工电弧焊时电孤不宜过 长,因而电孤电压不高,变化范围也不大,一般 为20~25V。
(3)焊条直径：焊条直径主要根据被焊工件的 厚度来选择,工件越薄,所用焊条越细。直径 3~5mm的焊条用得最广。当工件厚度大于 12mm时,焊条直径可取4~6mm。平焊时,可选 用较粗的焊条以提高生产率。但对多层焊的 第一层焊道,应使用不超过3.2mm的焊条,以保 证根部焊透。以后各层可根据工件厚度而选 用较粗的焊条。
高。 3、结构强度高,接头密封性好。焊接结构接头密封 性比例接和铸件好得多。因此,焊接的容器能充分 满足高温、高压条件下对强度和密封性的要求。
4、为结构设计提供较大的灵活性。可以按结构 的受力情况优化配置材料,按工程需要在不同部 位选用不同强度、不同耐磨、耐腐蚀及耐高温 等性能的材料。例如,以碳钢为基材,堆焊不锈钢 衬里层制作石油化工压力容器,这样既保证了设 备的抗腐蚀性,又节省了大量的贵重金属材料和
B、 手弧焊特点：设备简单；便于操作；适 用于各种位置；可以焊接碳素钢、耐热钢、 不锈钢、有色金属等多种材料。
生产效率低；劳动强度大；对焊工技术要求 高。
C、手弧焊应用：使用最为广泛，几乎用于各 种管道的焊接。
D、手工电弧焊的焊接位置：手工电弧焊可以 在不同的位置进行操作,其中平焊位置、立焊 位置、横焊位置、仰焊位置是四种基本焊接 位置。管子环焊缝的焊接位置也有四种基本 形式,即水平转动,垂直固定,水平固定,45°位 置。