压力容器焊接常识[1]

压力容器常识问答

一、压力容器设计必须遵循哪些要紧法规和规程？

答：1、国发[1982]22号：《锅炉压力容器安全监察暂行条例》（简称《条例》）；

2、劳人锅[1982]6号：《锅炉压力容器安全监察暂行条例》实施细则；

3、劳部发[1995]264号：关于修改《〈锅炉压力容器安全监察暂行条例〉实施细则》“压力容器部分”有关条款的通知；

4、质技监局锅发[1999]154号：《压力容器安全技术监察规程》（简称《容规》）；

5、劳部发[1993]370号：《超高压容器安全监察规程》；

6、劳部发[1998]51号：《压力容器设计单位资格治理与监督规则》；

7、劳部发[1995]145号：关于压力容器设计单位实施《钢制压力容器—分析设计标准》的规定；

8、劳部发[1994]262号：《液化气体汽车罐车安全监察规程》；

9、化生字[1987]1174号：《液化气体铁路槽车安全治理规定》；

10、质技监局锅发[1999]218号：《医用氧舱安全治理规定》。

二、压力容器设计单位的职责是什么？

答：1、设计单位应对设计文件的正确性和完整性负责；

2、容器的设计文件至少应包括设计运算书和设计图样；

3、容器设计总图应盖有压力容器设计单位批准书标志。

三、GB150-1998《钢制压力容器》的适用与不适用范畴是什么？

答：适用范畴：

1、设计压力不大于35MPa的钢制容器；

2、设计温度范畴按钢材承诺的使用温度确定。

不适用范畴：

1、直截了当用火焰加热的容器；

2、核能装置中的容器； 3、旋转或往复运动的机械设备（如泵、压缩机、涡轮机、液压缸等）中自成整体或作为部件的受压器室；

4、经常搬运的容器；

5、设计压力低于0.1MPa的容器；

6、真空度低于0.02MPa的容器；

7、内直径（对非圆形截面，指宽度、高度或对角线，如矩形为对角线、椭圆为长轴）小于150mm的容器；

8、要求作废劳分析的容器；

9、已有其他行业标准的容器，诸如制冷、制糖、造纸、饮料等行业中的某些专用容器和搪玻璃容器。

压力容器焊接工艺评定

本标准规定了焊接工艺评定规则、检验方法和合格指标,适用于石油、化学工业用钢制压力容器的焊接工艺评定.

1 基本原则>

1.1 焊接工艺评定就是按照所拟定的焊接工艺,根据标准的规定焊接试件、检验试样,测定焊接接头是否具有所要求的性能.经过焊接工艺评定提出"焊接工艺评定报告",并结合实践经验制订"焊接工艺规程"作为焊接生产的依据.压力容器焊接工艺评定的目的在于获得焊接接头机械性能符合要求的焊接工艺.

1.2 使用本标准时,必须同时遵守《钢制石油化工压力容器设计规定》、JB741-80《钢制焊接压力容器技术条件》等有关标准或技术文件.

1.3 焊接工艺评定因素分为基本因素、补加因素和次要因素.基本因素是指影响焊接接头机械性能(冲击韧性除外)的焊接条件.当规定进行冲击韧性试验时则增添补加因素,补加因素是指影响焊接接头冲击韧性的焊接条件.次要因素是指不影响焊接接头机械性能的焊接条件.

当规定要重新评定焊接工艺、或因变更次要因素而不需要重新评定焊接工艺时,只需修订"焊接工艺规程."

1.4 评定对接焊缝焊接工艺时,采用对接焊缝试件;评定角焊缝焊接工艺时,采用角焊缝试件.

当基本因素和补加因素不变时,评定合格的对接焊缝焊接工艺适用于各种焊接接头中的对接焊缝;评定合格的角焊缝焊接工艺适用于各种焊接接头中的角焊缝.

1.5 当进行焊接工艺评定时,所用设备应处于正常工作状态,钢材、焊接材料必须符合相应标准的规定,施焊者技术要熟练.

2 焊接工艺评定规则

2.1 通用规定

2.1.1 改变焊接方法,需重新评定.

2.1.2 关于钢材的规定:

为减少焊接工艺评定的数量,将钢材划分为五类,每类内再划分组,见表1.

2.1.2.1 钢材的类别号改变时,需重新评定.

2.1.2.2 当改用同组别号的钢材时,不需重新评定.

2.1.2.3 在同类别号中,高组别号钢材的评定适用于低组别号钢材.

2.1.2.4 当两种类别号或两种组别号的钢材组成焊接接头时,即使这两种钢材各自都已评定合格,其组合焊接接头仍需重新评定.但2.1.2.3和2.1.2.6项所列情况可去重新评定.

压力容器焊工考试题

压力容器焊工考试题〔二〕

一、判定题：

1．在焊接过程中，电弧电压要紧与弧长有关，电弧增长，电弧电压下落。〔〕

2．碳素钢是以铁为基体，含碳量小于2.11％的铁碳合金。〔〕

3．按全然变形，焊接变形可分为纵向变形、横向变形、局部变形和整体变形。〔〕

4．一般容器结构的焊接应先焊短焊缝，后焊长焊缝；先焊纵焊缝，后焊横焊缝。〔〕

5．手弧焊电源并不要求有良好的动特性。〔〕

6．为保证焊机温升不超过准许值，就必须焊机的负载持续率。〔〕

7．气体保卫焊时，气体流量越大，保卫效果越好。〔〕

9．预热能够落低冷却速度，但全然上不碍事在高温停留时刻，因此是一种特别好的工艺措施。〔〕

10．焊接耐热钢时要保证焊缝金属化学成分，否那么将使焊接接头的持久强度和塑性落低，或高温时焊缝过早氧化。〔〕

11．从事锅炉压力容器受压元件焊接的焊工都必须通过考试合格后才能操作。〔〕

12．焊接钢时，钨极氩弧焊通常采纳直流正接电源。〔〕

13．中碳钢由于含碳量比低碳钢高，因此焊接性也比立好。〔〕

14．利用碳当量能够直截了当判定材料焊接性的好坏。〔〕

15．奥氏体不锈钢之因此会有较高的抗腐蚀能力，其要紧缘故是含有较高的镍。〔〕

16．碱性焊条抗气孔的能力比酸性焊条差。〔〕 17． 15CrMo钢手弧焊接时，应选用型号为E5515-B2〔热307〕的焊条。〔〕

18．焊工职业病是由于职业环境、焊接条件所造成，但并不是每个焊工都会染上，要害是注重预防、注重平安卫生，注重早期诊断治疗。〔〕

19．手工钨极氩弧焊因热量集中，热碍事区小，因此焊缝的质量好，但试件的变形较大。〔〕

20．气孔、夹渣、热裂纹等缺陷，大多是在二次结晶时产生的。〔〕

21．定位焊缝焊接时，不必采纳与正式焊缝焊接时相同的焊条和预热温度。〔〕

22．焊接电弧磁偏吹的方向和连接焊件导线的位置有关。〔〕

23．焊缝中较易出现的两种缺陷是气孔和夹渣。钨极氩弧焊时焊缝中的夹钨，实际上也是一种夹渣。〔〕

压力容器焊接工程规范ASME

ASME压力容器焊接工程规范，即ASME Boiler and

Pressure Vessel Code Section VIII Division I，是针对压力容器的设计、制造和检验等方面的工程规范。其标准包括了液压承压罐、锅炉、石化设备、燃气轮机和核反应堆等多种应用场景。

ASME VIII Div 1的主要规范要点包括了焊接材料的选择和使用、焊接接头的设计和制造、焊接执行标准、检验和排除缺陷等方面。这些规范的制定意义在于确保压力容器能够牢固可靠地承担相应的外部压力和温度，并且在遇到异常情况时能够正确响应和稳定运作。

首先，ASME VIII Div 1明确了焊接材料的选择和使用标准。焊接材料的选择和使用需要满足机械性能、化学组成、兼容性以及其他相应标准。对检测和鉴定焊接材料的方法及标准也有具体的规范。通过这些措施，ASME VIII Div 1确保选择的焊接材料符合设计要求，以及能够在压力容器中稳定运行。

其次，ASME VIII Div 1强调了焊接接头的设计和制造标准。焊接接头的设计要合理，避免出现任何让可以让压力容器受到压力和热应力的裂纹出现。为了避免接头的裂纹，ASME VIII

Div 1规定了焊接接头的尺寸、几何和容许误差。在材料选择和焊接接头的设计等方面都要严格遵循这些标准，以确保焊接接头的强度和可靠性。第三，ASME VIII Div 1规范了焊接执行标准。这主要包括焊接前的表面准备、预热、热输入及焊接参数调整等，其中热输入通常是直接影响焊点质量和强度的几个要素之一。焊接质量的把握是压力容器性能的底线，而 ASME VIII Div 1 规定的标准和检查方法，可保证焊接质量在加固压力容器的过程中得到有效的保障。

最后，ASME VIII Div 1还对压力容器进行检验和排除缺陷的规范。这包括对焊接接头的无损检测、焊接接头的验证和重压试验等一系列工序。这些检查和测试可以帮助确定压力容器是否满足设计要求，以及是否存在缺陷和安全隐患。

铝制压力容器焊接工艺规程

铝制压⼒容器焊接⼯艺规程

铝制压⼒容器焊接⼯艺规程1 适⽤范围

本⼯艺标准适⽤于铝及铝合⾦压⼒容器的⼿⼯钨极氩弧焊和熔化极氩弧焊的焊接;2 准备

2.1 铝及铝合⾦的焊接除应执⾏本⼯艺标准外,还应符合国家颁布的有关标准、法律法规及规定; 下列⽂件中的条款通过本标准的引⽤⽽成为本标准的条款,凡是不注⽇期的引⽤⽂件其最新版本适⽤于本标准

《铝及铝合⾦轧制板材》

《铝及铝合⾦热挤压管》第⼀部分：⽆缝圆管

《铝及铝合⾦拉（轧）制⽆缝管》

《铝及铝合⾦焊丝》

《铝及铝合⾦焊接管》

《铝制焊接容器》2.2 材料

2.2.1 ⼀般规定

⼯程中使⽤的母材和焊丝应具备出⼚质量合格证或质量复验合格报告,并优先选⽤已列⼊国家标准或⾏业标准的母材和焊丝,母材和焊丝应妥善保管,防⽌损伤、污染和腐蚀;当选⽤国外材料时,其使⽤范围应符合相应标准的规定,并应有该材料的质量证明书;2.2.2 母材

2.2.2.1 ⼯程选⽤的母材应符合现⾏的国家标准规定;

2.2.2.2 当对母材有特殊要求时,应在设计图样或相应的技术条件上标明;

2.2.2.3 施⼯单位对设备、容器和管道的材料的代⽤,必须事先取得原设计单位的设计修改证明⽂件,并对改动部位作详细记载;

2.2.2.4 损伤和锈蚀严重的母材不得在⼯程中使⽤;

2.2.3 焊接材料

2.2.

3.1 母材焊接所选⽤的焊丝应符合现⾏的国家标准《铝及铝合⾦焊丝》GB/T10858的规定;

2.2.

3.2 选⽤焊丝时应综合考虑母材的化学成分、⼒学性能及使⽤条件因素,并应符合下列规定;

（1）焊接纯铝时应选⽤纯度与母材相同或⽐母材⾼的焊丝;

（2）焊接铝锰合⾦时应选⽤含锰量与母材相近的焊丝或铝硅合⾦焊丝;

（3）焊接铝镁合⾦时应选⽤含镁量与母材相同或⽐母材⾼的焊丝;

（4）异种铝及铝合⾦的焊接应选⽤与抗拉强度较⾼的母材相应的焊丝2.2.

3.3 焊接时所使⽤的氩⽓应符合现⾏的国家标准《纯氩》GB4842的规定;

2.2.

3.4 ⼿⼯钨极氩弧焊电极应选⽤铈钨极,也可选⽤钍钨极,施焊前应根据焊接电流的⼤⼩正确选⽤钨极直径;

压力容器对接焊接接头对口错边量的控制[1]

经验交流压力容器对接焊接接头对口错边量的控制郭建军(河北省沧州化工机械集团,河北沧州 061001)摘要:对口错边量是影响压力容器制造质量与使用性能的重要因素之一。本文对压力容器在下

料、卷制、组装等过程中如何控制对口错边量进行了详细的论述,并提出了行之有效的计算方法及控制措施。关键词:对口错边量;包容原则;误差缓冲量;外齐中图分类号:TQ015 文献标识码:B 文章编号:1001 -

4837(2005)04 - 0050 - 05Control of Align Deviation Value of

Pressure Vessel Butt Welded JointGUO Jian

-jun

(

Hebei Cangzhou Chemical Machinery Organiation

Co. ,Ltd. ,Cangzhou 061001 ,China

)

Abstract :The align deviation value is one of importance

complication affecting making quality and using capa2bility of

pressure vessel. The article particular dissertated how to control

the align deviation value in the process

of investing material ,convolving ,installing etc of pressure

vessel.And the effecetive counting method and con2trol measure

was bringed forward.Key words :the align deviation

压力容器焊接技术论文

摘要：焊接的质量又是压力容器制造质量的重要组成部分，故我们必须严格的把控焊接质量，对每一个焊接工作环节皆有明确的管理规定。为了满足我国大型高压压力容器生产建设的快速发展需求，就必须加大压力容器焊接技术的投入，使焊接工作者具有较高的理论水平，操作技艺，不断的提高焊接技术的现代化水平，从而保证焊接压力容器的高质量。

关键词：压力容器；焊接技术；焊接方法

前言

压力容器由于它的使用工作条件苛刻，伴随有压力、温度和介质的影响因素，破坏性事故时有发生，从而对其制造质量提出了严格的要求。焊接的质量又是压力容器制造质量的重要组成部分，故所有制造厂对焊接质量管理都给予了特别的重视，对每一个焊接工作环节皆有明确的管理规定。

1压力容器的焊接特点

从常规的低压储罐到高压、超高压的化工设备加氢反应器、合成塔，大型核电站反应堆、蒸发器、稳压器，火电站锅炉集箱和汽包等，压力容器的服役条件从低温到高温、从负压到超高压、从强腐蚀强辐射到无腐蚀无辐射，其对使用材料及板材厚度的要求不尽相同。从而压力容器焊接具有不同的焊接特点，具体表现如下：

（1）低合金高强钢由于含有一定量的使钢材强化的C、Mn、V、Nb等元素在焊接时易淬硬，在刚性较大或拘束应力高的情况下，很

容易产生冷裂纹，这种裂纹还具有一定的延迟性，危害极大。再者，由于焊接高温使HAZ附近的C、Nb、Cr、Mo等碳化物固溶于奥氏体中，焊后冷却时来不及析出，而在PWHT时呈弥散析出，从而强化了晶内，使应力松弛时的蠕变变形集中于晶界，从而使焊接接头在靠近熔合线粗晶区产生沿晶开裂。另外，焊接时线能量过小，HAZ会出现马氏体引起裂纹；线能量过大，WM和HAZ的晶粒粗大会造成接头脆化。同时，焊接接头HAZ由于焊接热作用而导致的软化如果处理不当也会严重影响压力容器的使用安全性及寿命。

压力容器焊接规范

压力容器焊接规程

1 范围

本标准规定了钢制、铝制和钛制压力容器焊接的基本要求。

本标准适用于气焊、焊条电弧焊、埋弧焊、钨极气体保护焊、熔化极气体保护焊、等离子弧焊、电渣焊、气电立焊和螺柱焊焊接的压力容器。

2 规范性引用文件

下列文年中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修改版均不适用于本标准。然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB/T 3190—1996 变形铝及铝合金化学成分

GB/T 13814—1992 镍和镍合金焊条

GB/T 14957 熔化焊用钢丝

GB/T 15620—1995 镍及镍合金焊丝

JB 4708 承压设备焊接工艺评定

JB/T 4730.1～4730.6(以下简称 JB/T 4730) 承压设备无损检测

JB/T 4733 压力容器用爆炸焊接复合板

JB/T 4745 钛制焊接容器

JB/T 4747 承压设备用焊接材料技术条件

YB/T 5091—1993 惰性气体保护焊接用不锈钢棒及钢丝

YB/T 5092—2005 焊接用不锈钢丝

《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》

3 压力容器通用焊接规程

3.1 焊接材料

3.1.1 焊接材料包括焊条、焊丝、焊带、焊剂、气体、电极和衬垫等。

3.1.2 焊接材料选用原则

a）焊缝金属的性能应高于或等于相应母材标准规定的下限值或满足图样规定的技术文件要求。

b）合适的焊接材料与合理的焊接工艺相配合，以保证焊接接头性能满足设计规定和服役要求。

c）用于焊件的焊接材料应有焊接性能试验与实践基础。

3.1.3 焊接材料应有产品质量证明书，并符合相应标准的规定。使用单位按质量管理体系规定验收与复验，合格后方准使用。

7 压力容器焊接接头设计

7 承压设备焊接接头设计

焊接接头由焊缝金属、热影响区及相邻母材三部分组成。在压力容器、锅炉和管道等过程设备中，焊接接头不仅是重要的连接元件，而且与所连接部件一起承受工作压力、其它载荷、温度和化学腐蚀介质的作用。焊接接头作为整个受压部件或承压设备不可分割的组成部分，对运行可靠性和工作寿命起着决定性的影响。因此，焊接接头的正确设计对于保证产品的质量具有十分重要的意义。

7．1 焊接接头设计基础

7.1.1 焊接接头的基本类型与特点

焊接接头主要起两个作用：一是连接作用，即把被焊件连成一个整体；二是承力作用，即承受被焊工件所受的载荷。焊接与被焊工件并联的接头，焊缝仅承担很小的载荷，即使焊缝断裂，结构也不会立即失效，这种接头中的焊缝称为联系焊缝，如图7－1a所示。焊缝与被焊工件串联的接头，焊缝承受全部载荷，一旦焊缝断裂，结构会立即失效，这种焊缝称为承载焊缝，如图7－1b所示。设计时联系焊缝不一定要求焊透或全长焊接，也不必计算焊缝强度，而承载焊缝必须计算强度，且必须采用全熔透焊接。过程设备中常用的典型焊接接头类型有对接接头、T形或十字接头、搭接接头和角接接头等，如图7－2所示。

(a) (b)

图7－1 联系和承载焊缝

a）联系焊缝 b）承载焊缝

对接接头较其它接头受力状况好，应力集中程度小，焊接时易保证质量，是优先广泛应用的接头。对于不同厚度的焊件，为了保证焊透，大多都要把焊件的对接边缘加工成各种形式的坡口。对接接头焊前对工件的边缘加工和装配要求较高。通常设备壳体上的纵、环焊缝均为对接接头。

T形及十字形接头能承受各种方向的力和力矩，其接头亦有不同类型，有不焊透和焊透的，有不开坡口和开坡口的。不开坡口者通常均为不焊透的，其应力集中很大，不适用于重载或动载荷。开坡口焊透的T形或十字形接头其应力集中显著减小，适用于承受动载荷及重载荷。接管、人孔等与设备壳体或封头相连的多为T形或角接接头。搭接接头的应力分布很不均，受力状况不好，疲劳强度较低，不宜承受动载荷。压力容器上的补强圈或支座与壳体和封头的连接一般为搭接接头。

锅炉压力容器上哪些焊缝应进行焊接工艺评定焊接工艺评定的要求是什么

锅炉和压力容器上的哪些焊缝应进行焊接工艺评定？焊接工艺评定的要求是什么

锅炉上的以下焊接接头必须进行焊接工艺评定：

（1）锅炉承压部件的对接焊接接头。

（2）锅炉承压件之间或承压件与承压非承压件之间的连接需要全焊透T形接头或角接接头。

压力容器上的以下类型焊缝应进行焊接工艺评定：

（1）压力元件焊接。

（2）焊接至压力部件的焊缝。

（3）上述焊缝的定位焊。

（4）压力元件母材表面堆焊、补焊。

需要说明的是：并不是所有焊接至压力部件的焊缝都需要作焊接工艺评定，例如压力容器上的支座、产品铭牌等，可不作工艺评定，但对那些同受压元件一起承受工作压力的零部件，它们焊接至压力部件的焊缝则要求作工艺评定。

锅炉、压力容器焊接工艺评定要求如下：：

（1）锅炉施焊前，施焊单位应按《蒸汽锅炉安全技术监察规程》附录1的规定进行焊接工艺评定。钢制压力容器施焊前的焊接工艺评定应符合JB4708—92《钢制压力容器的焊接工艺评定》的规定。有色金属压力容器的焊接工艺评定应符合相关标准的要求。

（2）焊接工艺评定完成后，应提交完整的焊接工艺评定报告，并根据该报告和图样的要求，制订焊接工艺规程。（3）焊接工艺评定所用焊接设备、仪表、仪器以及规范参数调节装置，应定期检验，不符合要求的，不得使用。焊接试件应由锅炉、压力容器制造商的熟练焊工（不允许用外单位焊工）焊接。