压力容器焊接新技术及其应用 高玉晋
压力容器焊接新技术及其应用
压力容器焊接新技术及其应用压力容器是指能承受高压力，多种工质作用下不变形，不破裂、不渗漏的金属容器。
在工业生产中，压力容器是非常重要的设备之一，其主要用于贮存、输送和加工各种化学、石油、化肥等工业原料和制品。
由于压力容器工作在高压力和高温下，器壁的焊接质量是影响容器使用安全的关键。
随着科学技术的不断进步，人们研发出了多种新的压力容器焊接技术，例如：激光焊接、电弧增强焊接、超声波焊接、高速搅拌焊接等。
这些新技术各具优缺点，可以灵活应用到不同工艺的压力容器制造中，提高了生产效率和产品质量。
激光焊接是一种高精度、高效能的焊接技术，其特点是焊接过程简单、快速，无需线切割，能够焊接出平滑、高质量的容器壁，减少焊接变形和焊缝气孔等问题。
此外，激光焊接也能够焊接多种材料的压力容器，如碳钢、不锈钢、钛合金等，具有很高的适用性。
电弧增强焊接是一种采用电弧加热和机械搅拌相结合的新型焊接技术，其特点是焊缝结构更加致密，硬度更高，焊缝内部晶粒更加细小，能够有效提高焊接密度和性能，使压力容器更加可靠和耐久。
超声波焊接是一种非接触式的压力容器焊接技术，它利用高频超声波振荡能量使焊接表面发生热量和塑性变形，从而实现焊缝无缝连接。
超声波焊接的优势是焊接速度快，焊缝密度高，成本低，同时还可以焊接皮薄的金属材料。
高速搅拌焊接是一种结构简单、效率高的压力容器焊接技术，其主要原理是利用旋转刀具高速搅拌两个金属表面，使其发生塑性流动并相互结合。
高速搅拌焊接的优点是焊接时间短、变形小、焊缝更加牢固，能够焊接皮薄的金属材料，如镶板、复合材料等。
在实际的压力容器制造中，需要根据不同的工艺和材料特性，选择合适的焊接技术和设备，保证焊接质量和安全性。
新技术的应用不仅提高了压力容器的生产效率和产品质量，而且降低了产品成本，推动了压力容器工业的发展。
压力容器焊接新技术及其应用
压力容器焊接新技术及其应用
压力容器焊接新技术主要包括自动化焊接技术、激光焊接技术和等离子焊接技术等。
这些新技术在提高焊接质量的还能够提高工作效率，减少人为因素对焊接质量的影响，从
而大大提升了压力容器的安全性和可靠性。
自动化焊接技术是目前最为成熟的焊接新技术之一。
通过自动化设备对焊接过程进行
监控和控制，可以有效减少焊接变形和气孔的产生，提高焊接质量和稳定性。
自动化焊接
技术不仅能够适应各种复杂的焊接形式，还能够实现多种焊接方法的自动切换，提高了焊
接设备的利用率和灵活性。
激光焊接技术则是近年来备受关注的一项新技术。
激光焊接技术具有焊缝窄、热影响
区小、焊接速度快等优点，可以实现高速、高效、高质量的焊接。
在压力容器焊接中，激
光焊接技术不仅能够实现对各种材料的焊接，还能够在一定程度上减少金属材料的热影响，提高了焊接的精度和稳定性，大大提高了压力容器的使用寿命。
压力容器焊接新技术的应用在工业领域得到了广泛的认可和推广。
通过采用这些新技术，许多传统焊接难题得到了有效解决，使得焊接工艺更加稳定和高效。
新技术的应用也
为压力容器的设计和制造提供了更多的可能性，使得压力容器在承受更高压力和更复杂场
景下依然能够保持稳定和安全。
除了上述介绍的具体新技术，还有很多其他的新技术正在不断涌现，比如激光等离子
复合焊接技术、数字化焊接技术等，这些新技术为压力容器的焊接提供了更广阔的发展空间。
相信随着技术的不断进步和创新，压力容器焊接新技术将会得到更广泛的应用和推
广。
压力容器焊接新技术及其应用
压力容器焊接新技术及其应用发布时间：2022-11-22T07:51:20.796Z 来源：《城镇建设》2022年7月第14期作者：王金舟[导读] 焊接是压力容器制造中最重要的环节王金舟烟台东洁环保机械工程有限公司山东省烟台市 264000摘要：焊接是压力容器制造中最重要的环节，焊接质量直接决定了压力容器的整体质量。
在使用过程中，如果压力容器发生泄漏、漏气甚至爆炸，都会给人民生命财产造成严重损失。
目前，我国压力容器的焊接工艺还存在一些问题，焊接质量是制约压力容器质量的瓶颈。
因此，有必要对压力容器焊接新技术进行分析，提出压力容器焊接新技术的应用措施，以有效保证压力容器的使用效果和使用寿命，减少安全事故的发生。
关键词：压力容器；焊接新技术；应用引言目前，压力容器广泛应用于化工行业。
它们所含的化学物质具有一定的温度和压力，有的甚至有毒有害，工作环境复杂。
随着我国装备制造业的发展，压力容器的制造技术和水平有了很大的提高，其质量和技术标准也越来越严格。
因此，必须制定合理的控制措施，全面提高压力容器的制造质量，最终为化工行业提供质量可靠、安全性高的压力容器，为化工企业维持正常的生产经营活动，为确保行业安全生产创造更加有利的设备保障条件。
1压力容器焊接新技术1.1激光复合焊接技术钨丝填充氩弧焊技术对提高焊接质量和保证压力容器的性能起着非常重要的作用。
并且在焊接操作中不会出现飞溅和压力容器材料损坏的问题。
因此，在压力容器用异种钢的加工和使用中，钢的焊接是一项非常重要的措施。
必要的钢材焊接可以保证压力容器的质量。
在压力容器异种钢焊接作业中，激光复合焊接技术是保证焊接稳定性的基本形式。
从实际应用的角度来看，激光复合焊接是在传统钨极氩弧焊技术基础上发展起来的一种新型技术。
这种技术可以在熔池中形成一个缝隙，缝隙中会充满金属蒸气等电离子。
借助这些等离子体，可以调节电弧强度，最终有效提高焊接电弧的安全性和稳定性。
1.2复合钢板的焊接第一，焊接方法。
压力容器制造中焊接实用技术应用分析
压力容器制造中焊接实用技术应用分析摘要：焊接作为在制造各种压力容器过程中最为重要的一道工序，焊接技术效果的好坏影响着压力容器的最终品质。
因此，研究分析各种焊接新的技术是今后发展中要积极去做的，并且在实际的生产制造过程中，将为提高最终产品的生产质量而努力。
那么，这篇文章主要针对压力焊接的新技术进行一个有效的分析，并且研究它在实际的制造过程中的效果。
关键词：压力容器；焊接技术；应用随着时代的进步各种技术也在不断地更新，各个领域对于压力容器的需求也不断增大，压力容器的类型也越来越多。
由于市场经济的不断增长，对于压力容器各方面的要求也越来越高。
所以，提高压力容器焊接质量，加强压力容器运行的安全程度，降低各种事故发生的概率，提高操作人员的安全程度是我们不断追求的。
与此同时，对焊接技术进行不断地研究和提高，是各大生产制造压力容器厂家广泛关注的。
这些年来在我们技术人员不断地努力研究下，我国的压力容器焊机技术也取得了一定的发展与突破，已经逐渐出现了一些新型的焊接技术。
现在，我们将对这些新型的压力容器焊接技术结束做一个全面的了解，并对它的应用的效果做一个分析。
一、压力容器与焊接技术可以承载一定压力的密封性比较好的设备，一般就是压力容器。
它大多用于化工等行业，用来装各种的气体或者液体。
制造压力容器的过程特别的复杂，工序非常的多，比如说压力容器所选用的材料对、对材料的切割、以及材料的加工和组装、焊接技术和测漏，到最后的压力检测和防腐。
在此当中，焊接技术是制造压力容器过程中一个极为重要的点，它在处理过程中涉及到很多细节的问题。
焊接技术就是将同一种材料或者是不同种类的材料利用高压或者是高热永久的合并在一起的一种工艺。
我们常常能看见的焊接技术有埋弧焊接、手工电弧焊以及氩弧焊。
在压力容器生产制造的过程中，要对压力容器的多处进行焊接。
因此，焊接的效果会对压力容器产生最为直接的影响，是生产出合格的压力容器最为重要的因素，所以说一旦焊接出现问题，会对压力容器造成严重的影响。
压力容器焊接的新技术及其应用浅析
压力容器焊接的新技术及其应用浅析压力容器是指可以盛装液体或气体的，能承载一定压力的密闭设备，它主要分为反应容器、换热容器、贮运容器和分离容器。
现如今，压力容器已被广泛应用到了化工、机械、石油加工、航空航天等多个行业中。
压力容器的制造工艺非常复杂，其中焊接处理是其中非常重要的一个环节，它是利用加热、加压或两者并用方式，将同种或异种的材质进行永久性结合的操作，在这个过程中有诸多的细节问题需要被考虑。
焊接质量的好坏在一定程度上影响着压力容器自身的品质和使用性能，而且对整个生产过程的生产效率以及造价产生了重大的影响。
只有保证焊接的质量，才能保证压力容器可以安全的使用，避免各种事故发生，进而保证操作人员的安全。
因此，近年来如何提高焊接技术的水平，发展新型的焊接技术已成为整个压力容器制造业备受关注的问题。
经过不断的努力研究，我国在压力容器焊接技术上已取得了一定的发展和进步，探索出了许多压力容器焊接新技术，在这里，我就围绕压力容器焊接新技术及应用做一些研究论述。
一、窄间隙埋弧焊接技术当制造的压力容器壁厚超过100mm时，如果我们仍然采用常规的U型坡口或V型坡口焊接方法，根本无法制造出优质的容器，因为壁厚的焊接质量直接影响着压力容器的稳定性，如果采用以往的焊接方法，极易造成焊接缺欠，而且间隙的焊缝难以修复，甚至因无法处理而必须采用切断操作，这样的话就必须重新对坡口进行加工，大大降低了效率。
另外，传统的U型坡口或V型坡口焊接方法对于材料、劳力以及能源来说也是一种浪费。
所以，这时就需要采用一种新的焊接技术：窄間隙埋弧焊接技术。
1.窄间隙埋弧焊接技术的优势和劣势。
窄间隙埋弧焊接技术是在传统的焊接方法上经过进一步发展得到的，加上最先进的焊缝跟踪技术和导入技术，可以很好的处理壁厚超过100mm压力容器的情况。
该新技术除了具备以往焊接方法的基本功能外，还具有其他的一些优点：首先，该技术具有很高的熔敷效率，极大的提高了压力容器的生产效率，而且不会对母材造成较大的热输入而损害母材性能；其次，采用该技术进行焊接操作后产生的焊道薄而且宽，上一焊道产生的热影响可以有效地对后一焊道的操作进行预热，同时后一焊道的操作又可以对前一焊道进行回火，极大地改善了热粗晶区的性能，从而提高了焊接接头的机械性能；最后，该技术的实施有利于压力容器的自动化生产。
压力容器焊接的新技术与应用探讨
压力容器焊接的新技术与应用探讨摘要：近些年来，我国的冶金装备处在不断的发展当中，压力容器在钢开发方面也开始具有较好的条件，在这样的发展背景之下，存储类压力容器的钢开发也开始出现先的发展趋势，不管是在品质还是在品种方面，基本上开始逐渐实现系列化，使得其从开发到应用的时间周期大大缩短，很多大型的球罐用钢材料也不能仅仅依靠进口。
本文主要论述了压力容器焊接技术的发展现状以及三种压力容器焊接的新技术及应用。
关键词：压力容器焊接技术应用在工业生产过程当中，压力容器是一种必不可少的重要设备，现在已经被广泛应用到了文体教育、医疗卫生、国防、科研以及石油化工等各个部门当中，压力容器具有类型复杂和数量多的特点，不仅需要承受相关介质贮存的压力，还需要常常受到容器内相关介质产生的影响，如果稍微出现偏差，就很容易导致安全事故的发生，因此，压力容器的焊接质量如何是容器在制造过程当中需要面临的重要问题，将压力容器自身的焊接缺陷控制在相应的标准范围内，对于保障人民的生命安全、财产安全、保证压力容器安全运行、促进社会的现代化建设都会起到非常重要的作用。
一、压力容器焊接技术的发展现状近些年来，我国的冶金装备处在不断的发展当中，压力容器在钢开发方面也开始具有较好的条件，在这样的发展背景之下，存储类压力容器的钢开发也开始出现先的发展趋势，不管是在品质还是在品种方面，基本上开始逐渐实现系列化，使得其从开发到应用的时间周期大大缩短，很多大型的球罐用钢材料也不能仅仅依靠进口。
当今社会，全球经济都处于快速的发展当中，石油安全已经逐渐成为每个国家经济安全中的重大战略，保证能源安全的最有效途径就是对战略石油进行储备，以便有效应对短时期内的石油供应冲击，大型原油储存装置在施工的过程中运用了大热高效的输入焊接技术，在采用钢板时也应当与之相对应，但是使用大热输入焊接的方法容易造成接热影响区的韧性和强度出现恶化，随着焊接热输入的不断提高，其韧性和强度也正在不断下降，这就要求在焊接的过程中，需要克服接热影响区的性能恶化，大型的储罐多是采用大热的输入用钢，其开发对技术要求也较高，并且开发的难度较大，本世纪初，已经基本上实现了部分钢材的国产化发展。
压力容器焊接新技术及其应用
压力容器焊接新技术及其应用【摘要】进入21世纪以来，我国经济进入到了一个快速发展的时期，在这一社会发展过程中，对压力容器的制造技术要求越来越高。
尤其是厚壁高压容器的焊接必须要对压力容器自身所具有的质量和效率进行统一，同时要保持其自身质量所具有的稳定性。
而在压力容器的生产技术中，我国自主发明的双丝窄间隙埋弧焊技术有着极为突出的优势，并且已经有了大量的应用经验。
本文主要针对压力容器和焊接新技术以及技术的应用进行了全面深入地探讨。
【关键词】窄间隙焊接；接管；堆焊；弯管；激光复合焊；重型压力容器压力容器制造过程中焊接处理是一个极其重要的环节，从某种程度上来说，焊接的好坏直接影响到了压力容器自身的质量、可靠性、造价、生产效率等多个方面的因素。
所以，焊接水平的提示后更对于压力容器的制造行业来说，有着极其重要的作用，这一环节已经成为了各个不同压力容器制造企业都极为关注的一个重点问题。
而压力容器的筒体、封头等控制技术已经逐渐转变成为了数字化技术，能够充分满足不同情况下的需求，最大限度的提高了自动化水平，并且操作方式也更加的便捷。
下文主要针对压力容器焊接技术以及新型技术的应用进行了深入的探讨。
1 窄间隙埋弧焊技术对于厚壁压力容器的焊接，当壁厚超过100mm，继续沿用常规的U型或V 型坡口的焊接方法已经是很困难了，这也是对材料、能源、劳力和工时的浪费。
近一段时间以来，国内对于窄间隙焊接技术的发展与应用给予了高度的关注，不少企业也在应用不同形式的窄间隙焊接方法。
但是如何看待窄间隙焊接技术，并不都是很清楚。
一些人认为厚壁容器的焊接，效率是主要的，因此间隙越小越好。
其实不然，厚壁容器的焊接质量稳定性是最重要的，因为一旦出现焊接缺欠，间隙越小的焊缝越难修复，甚至无法处理而必须切断，重新加工坡口，效率也就无从谈起了。
窄间隙埋弧焊设备中除了一些基本功能外，还应特别注意一些关键的功能：例如，必须具有可靠的双侧横向与高度的自动跟踪功能；每条焊道必须保证与坡口侧壁的均匀良好熔合，但又不过多熔入母材金属，因母材的含碳量一般较高；焊道应尽可能薄而宽，可以充分利用后一道焊道焊接时的热量对前一层焊道的热影响区进行有效的热处理，改善过热粗晶区的性能；具有较高的熔敷效率，提高焊接生产率，但又不对母材造成较大的热输入而损害母材热影响区性能等。
浅谈压力容器焊接新技术的应用
浅谈压力容器焊接新技术的应用发布时间：2022-03-18T08:37:19.119Z 来源：《科学与技术》2021年第30期作者：姜胜臻，黄蕾，刘源[导读] 随着经济发展，我国在科技上的突破是有目共睹的，这在各领域都有体现。
姜胜臻，黄蕾，刘源中核工程咨询有限公司摘要：随着经济发展，我国在科技上的突破是有目共睹的，这在各领域都有体现。
其中，压力容器焊接技术也在不断精进，提高了制造质量，也让安全更为稳固。
技术发展同时，相应的要求也在越发严苛，需要更严谨的使用，避免存在盲目性。
为了将焊接做好，要把技术用对，以更为高效的方式去进行，可以在把握质量的同时，将成本缩减。
基于这一目的，要做好对技术的分析，找到应用的最好方式，这样才能切实提升焊接质量，让社会也因此而进步。
前言：压力容器的用途是储存，出于对安全的考虑，一般都会强调其密封性。
如果在生产中，由于某工序的缺陷导致密封不良，那么在使用时旧有泄露风险，这可能成为事故成因。
因此必须做好焊接，从技术的角度，找出其不足并加以改良。
综合影响因素，以质量为导向，正确地将技术用于生产，那么就能取得好的效果。
使技术优势得以发挥，从而体现其价值所在。
关键词：压力容器；焊接；新技术1.压力容器焊接技术应用的步骤1.1使用和维护焊接设备技术要借助设备来用在生产中，所以在这个过程中，设备自然成为了关键。
然而在实际中，设备常是老旧或是有缺陷的，这会阻碍生产，也使质量有所下降。
如果是设备的原因，造成了事故，那么企业会担责，停止生产也会带来损失。
因此，要对设备予以重视，将其作为基础来看待。
在平时，即便不进行生产，也仍需落实维护，这能避免发生丢失和破碎。
为取得成效，要杜绝维护被搁置，并且要按时进行。
此外，对于所有辅助设备，不能将其排除在外，也要进行维护。
而在过程中，要同时进行记录，这样做是为了便于检验，并对后面的工作予以有效依据。
1.2管理焊接材料焊接时，会用到多种材料，其作为重要基础，应当被管理覆盖在内。
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压力容器焊接新技术及其应用高玉晋
发表时间：2019-09-21T23:25:25.860Z 来源：《基层建设》2019年第19期作者：高玉晋
[导读] 摘要：现如今，科学技术不断创新和广泛应用，各种类型的压力容器得到了广泛的应用，各个行业对于压力容器的应用与产品质量要求在不断的提高，与此同时，对于制造压力容器，各个环节中的焊接技术以及质量控制也提出了更高的要求，焊接技术作为制造压力容器的重要环节，焊接技术水平的好坏也直接关系着压力容器的质量水平的高低，所以，焊接技术要不断地进行研发改进，可以通过不断提高焊接技术来提升压力容器的质量。
中铁十三局技师学院吉林省长春市 130102
摘要：现如今，科学技术不断创新和广泛应用，各种类型的压力容器得到了广泛的应用，各个行业对于压力容器的应用与产品质量要求在不断的提高，与此同时，对于制造压力容器，各个环节中的焊接技术以及质量控制也提出了更高的要求，焊接技术作为制造压力容器的重要环节，焊接技术水平的好坏也直接关系着压力容器的质量水平的高低，所以，焊接技术要不断地进行研发改进，可以通过不断提高焊接技术来提升压力容器的质量。
关键词：压力容器；焊接新技术；应用
引言
在压力容器制造中，焊接技术对于压力容器质量有直接的影响。
随着科技的不断发展，越来越多的焊接新技术得到了广泛应用，对于压力容器制造企业的发展具有重要作用。
在压力容器制造中，需要多个环节，其中焊接技术是其中非常重要一部分。
通过焊接新技术的应用可以在很大程度上保证压力容器质量。
本文主要对压力容器焊接新技术及其应用进行了阐述，希望能够提升大家对压力容器焊接新技术认识。
1压力容器的概念以及背景
压力容器可以承装液体或者气体，同时具有承载一定压力的能力，它是一个密封的设备，主要是分为反应容器、换热容器、存储容器和分离容器。
目前，压力容器已经得到了非常广泛的应用，运用在化工领域、机械领域，用于石油的加工，航天航空等各个行业中。
而压力容器的制造程序是非常复杂的，其中焊接技术是其制造环节中一个非常重要的环节，它主要是通过加热、加压或者是两种方式共同运用，将相同或者不同的材质永久结合起来的操作，在焊接技术运用环节中，有很多小的细节需要进行考虑。
焊接技术水平的高低也会影响着压力容器的使用性能以及质量，并且对于压力容器制造的效率以及制造成本都有很大的影响。
所以只能通过保证焊接的质量才能够保证压力容器能否安全可靠的使用，防止各种安全事故的发生，也能保证操作人员的生命安全。
所以，如何提升焊接技术水平，不断的发展新型的焊接技术，是近几年来制造压力容器行业最为关注的问题。
通过不断的研究，压力容器焊接技术已经得到了很大的进步与发展，也涌出了许多新型的压力容器焊接技术。
2焊接新技术的介绍及具体应用
2.1窄间隙埋弧焊技术及应用
在压力容器制造中，由于压力容器不同，所选择的焊接技术也不同。
在压力容器壁厚小于100mm时，可以采用U型焊接技术，从而保证焊接质量。
在压力容器壁厚超过100mm时，使用窄间隙埋弧焊技术，可以节约资源。
窄间隙埋弧焊技术是利用特殊的焊丝和保护气，另外还需要引用先进的导入技术和焊缝跟踪技术来进行焊接作业。
窄间隙埋弧焊技术具有节约资源和速度快的特点，在实际焊接中，前道工序可以为后道工序进行预热，后道工作可以很好地为前道工序回火，从而保证了焊接接头的机械性能，降低残余应力。
另外在窄间隙埋弧焊技术应用中，由于对这种技术认识不完善，认为间隙越小越好，但是实际情况是间隙越小，修复越困难，所以在实际应用中，需要正确认识窄间隙埋弧焊技术，从而更好地进行利用。
2.2接管自动焊接技术及应用
在压力容器焊接技术中，接管自动焊接技术是一种先进的焊接技术。
在接管自动焊接技术应用中，会遇到两种不同的情况，接管与简体的焊接和接管与封头的焊接，这两种情况都是采用接管插入的形式。
接管马鞍形埋弧焊接设备，是一种新技术，主要用于厚度较大和窄间隙坡口的压力容器焊接。
接管自动焊接技术是一种自动化技术，可以实现人机共同操控，在马鞍形空间曲线焊缝焊接具有很好的应用。
接管自动焊接技术发明以后，在压力容器制造中得到了广泛应用，使得工作人员对接管自动焊接技术越来越熟悉，同时接管自动焊接技术的应用为压力容器的制造做出了贡献，在一定程度上提升了压力容器制造效率。
2.3弯管内壁堆焊技术及应用
弯管内壁堆焊设备分为30°弯管内壁堆焊和90°弯管内壁堆焊。
第一种采用的是沿圆周环向方式实施自动堆焊，五轴协调运动，设备能够通过特定的数学模型自动地排列焊道。
根据数学模型，参数为弯管的曲率半径和内径，设备配备弧压自动跟踪系统等功能来保证自动堆焊过程的稳定运行。
第二种则采用顺着弯管母线纵向的方式自动堆焊，采用融化极气体保护焊的工艺方法。
在二维变位机上安装工件，工件进行旋转运动完成焊接；工件进行翻转运动，让焊道处于水平焊道位置上；焊枪则被安装在三维导轨之上，使得焊枪自动变位。
弯管内部堆焊技术为弯管内部的焊接提供了更大的发展空间，降低了压力容器制作过程中的成本，使压力容器的价格得以降低，也极有效地降低了施工材料的浪费现象。
2.4激光复合焊接技术及应用
在压力容器焊接工艺中，激光复合焊接技术由于焊接质量高和没有飞溅的特点在压力容器焊接中具有广泛应用，但是在实际应用中，由于熔化极气体保护焊无法用纯氩气为保护气体，电弧在纯氩气中不能很好地进行控制，导致出现各种问题。
随着科技的不断发展，激光电弧复合热源焊接技术的出现，可以自电弧熔池中形成小孔使其充满金属蒸汽，可以对电弧生产引导作用，纯氩为保护气体时电弧可稳定燃烧，从而提升压力容器焊接质量。
另外随着激光复合焊接技术的出现，使得这种技术在应用中飞溅减少，焊接稳定性高，得到广泛应用。
结语
压力容器广泛的运用在各行各业中，也是一个比较综合性的设备，同时也为各行各业带来了非常显著的效益。
虽然压力容器得到了广泛的使用，但是其制造过程中焊接阶段的处理是非常重要的，与此同时焊接技术的应用效果也直接影响着压力容器的质量。
因此，在制造压力容器的过程中，我们要不断的去研究与开发焊接新技术，这样才能从根本上保证压力容器的质量。
只有焊接技术能够得到不断的研究
与发展，才会不断的提高压力容器的质量，才能不断的为各个行业带来更好的效益。
参考文献
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