d锅炉压力容器筒体上管座角焊缝焊接技术的研究
分析工业锅炉压力容器的焊接技术
分析工业锅炉压力容器的焊接技术工业锅炉压力容器作为化工、能源等行业的重要设备之一，其安全可靠性非常重要。
其中，焊接技术是锅炉压力容器制造中一项非常关键的工艺步骤。
一、焊接工艺针对不同的焊接部位和工件材料，选择不同的焊接工艺。
常见的焊接工艺有手工电弧焊、埋弧焊、气体保护焊、激光焊、等离子焊、电子束焊等。
手工电弧焊适用于较薄板材、管材一般在1~6mm之间的焊接。
埋弧焊适用于中厚板材、管材一般在6~50mm之间的焊接。
气体保护焊适用于中、厚板材、管材一般在1~100mm之间的焊接。
激光焊主要适用于薄壁板材、管材等细小零件的焊接。
等离子焊和电子束焊适用于高精度、高品质、特殊金属材料焊接。
二、焊接材料1、焊接电极：电焊电弧是焊接过程中的一个重要参数。
电焊电弧中产生的高能量密度可以将金属熔化并焊接在一起。
因此，选择适合不同焊接工艺的电极是至关重要的。
手工电弧焊一般使用碳钢电极，型号有E4311、E4301、E6011、E6010等。
埋弧焊一般使用低氢电极，型号有E7016、E7018、E7024等。
气体保护焊一般使用TIG焊接，合适的焊接电极有WT20、WC20、WC20L等。
2、焊接材料：焊接材料的选择要考虑到其金属组织和物理化学性质的适配性。
常见的焊接材料有钢、铝合金、镁合金、钛合金等。
其中，钢是目前产量最大、应用最广的金属材料。
其中，低合金钢是锅炉中最常用的材料之一。
在选择钢材料时，应该考虑到其抗压、抗拉、韧性、硬度等材料参数，以满足锅炉在高压、高温状态下的使用要求。
三、焊接控制焊接控制是保证焊件质量的关键步骤之一。
焊接过程中，应该控制焊接参数，如焊接电流、焊接速度等，以保证焊缝的均匀性和稳定性。
焊接前要对焊接表面进行清理，以防止焊接过程中出现不良连接或者杂质或异物进入焊接处，产生裂纹等缺陷。
焊接完成后，要进行焊缝的无损检测，以确保焊接处没有裂纹、气孔、夹杂等缺陷。
分析工业锅炉压力容器的焊接技术
分析工业锅炉压力容器的焊接技术工业锅炉压力容器是工业生产过程中非常重要的设备，其安全性直接关系到工业生产的稳定性和安全性。
而锅炉压力容器的焊接技术作为其制造过程中最关键的一环，更是需要高度重视和精细研究的领域。
在本文中，将对工业锅炉压力容器的焊接技术进行深入分析，探讨其在制造过程中的重要性、现状及发展趋势。
一、工业锅炉压力容器的焊接技术的重要性工业锅炉压力容器作为工业生产中的重要设备，其主要功能是将燃料燃烧产生的热能转化为蒸汽，以供工业生产所需。
而作为容器壁的焊接部分，直接关系到容器的密封性、耐压能力和稳定性。
焊接技术的质量直接影响到锅炉压力容器的使用安全性和使用寿命。
一旦焊接工艺不当或焊接质量不合格，将会直接威胁到设备的安全运行，并可能造成重大事故。
工业锅炉压力容器的焊接技术的重要性不言而喻。
二、工业锅炉压力容器的焊接技术现状目前，工业锅炉压力容器的焊接技术已经相当成熟，常见的焊接工艺包括手工焊接、埋弧焊接、氩弧焊接、等离子焊接等。
而在焊接材料方面，一般采用优质的焊接材料，以确保焊接部位的质量。
现代焊接技术已经开始引入自动化和智能化设备，以提高焊接效率和质量。
焊接工艺监控技术也得到了广泛应用，通过实时监测焊接过程中的参数，以保证焊接质量。
目前工业锅炉压力容器的焊接技术已经相当成熟，并在不断向自动化、智能化和信息化方向发展。
三、工业锅炉压力容器的焊接技术发展趋势随着科技的不断进步和工业生产的不断发展，工业锅炉压力容器的焊接技术也在不断向更高效、更安全、更环保的方向发展。
具体表现在以下几个方面：1. 自动化和智能化程度不断提高随着自动化和智能化设备的不断发展，工业锅炉压力容器的焊接技术也在不断引入自动化和智能化设备。
自动化焊接机器人可以取代人工焊接，提高焊接效率和质量；智能化监控系统可以实时监测焊接过程中的参数，及时发现问题并进行调整。
2. 新材料的应用随着材料科学的不断进步，新型材料如高强度钢、耐腐蚀材料等的应用已经成为工业锅炉压力容器生产的一个趋势。
锅炉压力容器与管道的焊接方法与工艺分析
锅炉压力容器与管道的焊接方法与工艺分析摘要：当前锅炉、压力容器和管道中最重要的工艺是焊接，焊接技术也是关系到压力容器质量的重要工艺环节，在这一领域内，焊接工作者始终面临复杂而艰巨的技术难题，通过不懈的努力已在许多关键技术上取得重大突破，并在实际生产中得到成功的应用，并取得了引人注目的进步。
主要介绍国内外锅炉、压力容器与管道制造业中已得到成功应用的先进高效焊接方法。
关键词：压力容器；管道；焊接工艺引言1 锅炉压力容器和管道的焊接特点不同于其它类型的压力容器和管道，锅炉的使用服役条件为高温、高压，因此锅炉压力容器和管道焊接的特点比较特别，具体有以下几点：①低合金高强钢中含有较多C、Mn、V、Nb等元素，这些元素会导致钢的硬度大，再经过焊接后，产生淬硬效果。
当钢的服役条件是刚性很大时，就会产生冷裂纹，且裂纹的发展较慢，给压力容器的使用埋下危险。
同时，焊接时焊接接头热影响区受高温的影响，钢中的C、Nb、Cr、Mo等元素会留在奥氏体里，焊后冷却很快，这些元素无法及时析出。
而在焊后热处理的时候，这些元素易弥散的形式析出，使晶粒内部的强度升高，晶界处的应力较小，相对呈松弛状态，也就易产生变形，导致焊接接头的产生沿晶开裂。
然后，如果焊接线能量小，热影响区会因马氏体而出现裂纹；焊接线能量大，热影响区的晶粒尺寸会很大，塑性降低。
此外，焊接接头热影响区还会出现软化区域，这将直接降低锅炉压力容器的使用安全和寿命。
②锅炉压力容器的尺寸较大，壁厚也较大，无论在焊件的预热、微观组织获得和焊缝观察上，都给焊接技术带来较大的挑战，焊接技术需要向自动化、智能化、简单化的方向发展。
2 锅炉压力容器的焊接方法中国锅炉压力容器和管道的焊接技术和焊接方法一直在不断的进步，可以根据具体的焊接位置和母材的不同，选取不同的焊接方法，锅炉压力容器的焊接方法主要有四种：手工电弧焊、埋弧自动焊、气体保护电弧和电渣焊，简要分析几种焊接方法。
手工电弧焊是最常见的焊接方法，基本原理是是利用电弧产生的高温使焊接部位熔化，这种方法单纯依靠手工操作，虽然灵活性较大，但对工人技术的要求很高，工作效率不高。
锅炉压力容器焊接方法及焊接工艺探讨
锅炉压力容器焊接方法及焊接工艺探讨一、简介锅炉压力容器是工业生产中常见的设备之一，用于储存和传输压力大的流体或气体。
在制造锅炉压力容器时，焊接是其中一个不可或缺的工艺环节。
正确的焊接方法及焊接工艺对于保证锅炉压力容器的安全运行至关重要。
本文将针对锅炉压力容器的焊接方法及焊接工艺进行探讨，以期对相关行业人士有所帮助。
二、焊接方法及焊接工艺（一）焊接方法1.手工电弧焊手工电弧焊是一种常见的焊接方法，利用电弧产生高温，熔化母材和填充金属，实现焊接连接。
这种方法成本低、操作灵活，适用于一些较小型的锅炉压力容器的制造。
不过，由于该方法受操作者技术水平的限制，焊接质量和稳定性相对较差。
2.气体保护焊气体保护焊是利用氩气、氩气二氧化碳混合气体或其他惰性气体来保护焊接区域，防止氧气和水汽的影响，使焊缝质量更好的一种焊接方法。
该方法适用于高要求的焊接任务，如焊接厚板、精细焊接等。
在锅炉压力容器的制造过程中，气体保护焊常用于焊接厚壁压力容器、管道等部件。
3.激光焊接激光焊接是一种高能、高密度的热源焊接方法，利用激光束进行材料熔化和连接。
该方法焊缝热影响区小、变形小，适合对焊接质量要求较高、对材料有限的热变形的零部件进行焊接连接。
不过，激光焊接设备成本高，适用于高精度、高质量焊接的生产工艺。
（二）焊接工艺1.预热在焊接锅炉压力容器时，预热是一个必不可少的环节。
预热能够有效降低焊接材料的硬度，减少焊接热裂纹和残余应力，提高焊接接头的冷脆性。
一般情况下，预热温度应根据焊接材料的种类和规格来确定，通常在150~200摄氏度之间。
2.焊接材料选择焊接材料的选择对于焊接质量和连接强度至关重要。
通常情况下，焊接材料的选择应考虑与母材的相容性、焊接操作性和焊接后的材料性能等因素。
在焊接压力容器时，应根据设计要求和使用环境来选择适当的焊接材料，以确保焊接接头的质量和可靠性。
3.焊接工艺控制焊接工艺控制是保证焊接质量的关键环节。
在焊接锅炉压力容器时，应根据设计要求和焊接材料的特性，合理选择焊接工艺参数，如焊接电流、电压、焊接速度等，保证焊接接头的质量和可靠性。
分析工业锅炉压力容器的焊接技术
分析工业锅炉压力容器的焊接技术工业锅炉压力容器是高压容器，在使用中需要承受高压力和高温度，因此对于其焊接技术的要求非常高。
本文将就工业锅炉压力容器的焊接技术进行分析。
1. 准备工作在进行焊接之前，需要对工业锅炉压力容器进行必要的准备工作。
首先需要进一步确保容器表面不含有杂物，同时，在焊接过程中应注意将防护措施做好，以防止有害物质对焊接过程的影响。
2. 焊接材料的选择在进行焊接时，需要选择适当的焊接材料。
对于工业锅炉压力容器，往往需要采用高强度、高耐腐蚀性的焊接材料，以满足容器在使用过程中的各种要求。
在进行焊接时，需要选择适当的焊接方式。
对于工业锅炉压力容器，往往采用手工焊接和气体保护焊接等方式，以确保焊接质量和安全性。
1. 焊接质量的要求在进行焊接时，需要确保焊接质量的要求。
这包括焊接之后的连接质量、焊缝的密实度、焊接强度等各方面的要求。
对于工业锅炉压力容器，由于其承受的压力较大，因此对于焊接质量的要求更加严格。
2. 焊接温度的控制在进行焊接时，需要控制焊接温度的大小。
过高或过低的焊接温度会对焊接质量产生不利影响。
因此，在进行焊接时，应根据具体情况调整焊接温度的大小，以确保焊接质量。
1. 优点2. 缺点工业锅炉压力容器的焊接技术需要工作人员具有一定的技术水准，如果技术不到位，可能会影响焊接质量。
同时，焊接过程中产生的热量可能会损坏容器内部的材料，因此，在进行焊接操作时，需要做好相应的防护措施。
总的来说，工业锅炉压力容器的焊接技术对于其在使用过程中的安全性和稳定性具有重要影响。
因此，在进行焊接之前，需要对焊接材料、焊接方式、焊接温度及焊接速度等进行合理的控制，以确保其焊接质量和稳定性。
锅炉压力容器焊接方法及焊接工艺探讨
锅炉压力容器焊接方法及焊接工艺探讨锅炉压力容器是工业生产中常用的设备之一，它在很多领域中都有着重要的作用。
而锅炉压力容器的焊接工艺是整个制造过程中非常关键的一环，好的焊接方法和工艺可以保证设备的安全稳定运行，提高设备的使用寿命和效率。
本文将对锅炉压力容器的焊接方法及焊接工艺进行探讨，以期为相关领域的专业技术人员提供一些参考和借鉴。
一、锅炉压力容器的焊接方法1.手工电弧焊手工电弧焊是一种传统的焊接方法，适用于小型和简单结构的焊接。
这种方法需要有一定的操作技能和经验，对操作者的要求较高。
在焊接压力容器时，需要严格按照相关标准和规范进行焊接，确保焊缝的质量和均匀性。
2.埋弧焊埋弧焊是一种常用的自动焊接方法，它能够提高焊接效率和焊缝质量，适用于大型和复杂结构的焊接。
在焊接锅炉压力容器时，埋弧焊是一种比较理想的焊接方法，它能够确保焊接缝的质量和均匀性，提高设备的使用寿命和安全性。
1.预热焊接前需要对焊接区域进行预热处理，以提高焊接材料的塑性和韧性，并减少焊接应力，防止焊接缺陷的产生。
预热温度和时间需要根据具体的焊接材料和厚度来确定，通常在150-300摄氏度之间进行预热处理。
2.焊接参数在进行焊接时，需要根据具体的焊接材料和焊接厚度确定焊接参数，包括焊接电流、电压、焊接速度等。
合理的焊接参数能够提高焊接效率和焊缝质量，确保设备的安全可靠。
4.焊接质量控制在进行焊接时，需要进行焊接质量控制，包括焊接缺陷的检测和修复、焊接缝的外观和尺寸的检查等。
通过严格的焊接质量控制，可以确保焊接缝的质量和均匀性，提高设备的使用寿命和安全性。
锅炉压力容器的焊接方法及焊接工艺对设备的安全稳定运行具有非常重要的作用。
通过合理选择焊接方法和控制焊接工艺，可以提高焊接缝的质量和均匀性，确保设备的安全可靠。
相关领域的专业技术人员应该根据具体情况，选择合适的焊接方法和工艺，以确保设备的安全稳定运行。
锅炉压力容器焊接方法及焊接工艺探讨
锅炉压力容器焊接方法及焊接工艺探讨【摘要】锅炉压力容器是工业生产中常见的设备，其焊接质量直接关系到设备的安全运行和使用寿命。
本文针对锅炉压力容器焊接方法及焊接工艺展开探讨。
在我们首先概述了研究的背景和研究意义，指出了本文的重要性和必要性。
在我们讨论了焊接方法的选择、焊接工艺参数的优化、焊缝质量控制、焊接材料的选择以及预热和后热处理对焊接质量的影响。
结论部分对本文的研究进行了总结与展望，并提出了对未来研究的建议。
通过本文的探讨，希望可以为锅炉压力容器的焊接技术提供一定的参考和指导，确保设备的质量和安全。
【关键词】锅炉压力容器、焊接方法、焊接工艺、焊缝质量、焊接材料、预热、后热处理、优化、控制、展望、建议。
1. 引言1.1 研究背景锅炉压力容器作为工业生产中常见的设备，承担着贮存和输送高压气体或液体的重要任务。
而焊接作为制造锅炉压力容器的核心工艺，直接影响着设备的安全性和性能稳定性。
在过去的生产实践中，一些锅炉压力容器因焊接质量不合格而导致事故发生，给人们的生命财产造成了极大的损失，对锅炉压力容器焊接方法及焊接工艺的研究具有迫切的现实意义。
通过对目前国内外锅炉压力容器焊接技术的调研发现，虽然在焊接方法、工艺参数和质量控制等方面已经取得了一定的进展，但仍然存在一些问题和挑战，如焊接接头的裂纹、气孔和变形等缺陷较为普遍，焊缝的强度和密封性有待提高，焊接材料的选择和使用还不够科学合理等。
对锅炉压力容器焊接方法及焊接工艺进行深入探讨和研究，不仅可以提高设备的安全性和可靠性，还可以为锅炉压力容器的设计、制造和运营提供更多的技术支持。
1.2 研究意义锅炉压力容器焊接作为工业制造中至关重要的工艺，其质量直接关系到设备的安全可靠性和使用寿命。
随着现代科技的发展，对焊接方法和工艺的要求也越来越高。
焊接技术的不断创新和提高，对于提高锅炉压力容器的生产效率、节约材料和降低生产成本具有重要意义。
研究锅炉压力容器焊接方法及工艺，旨在探讨如何选择合适的焊接方法，在保证焊缝质量的前提下提高生产效率；优化焊接工艺参数，以获得更好的焊接质量；控制焊缝质量，避免焊接缺陷对设备安全造成影响；选择合适的焊接材料，确保焊接质量和设备的使用寿命；以及探讨预热和后热处理对焊接质量的影响，提高焊接质量和设备的使用寿命。
锅炉压力容器焊接技术探讨
锅炉压力容器焊接技术探讨这些年，我国轻工业发展极为迅速，为此，一大批新兴的技术有待于提升和改进，而我国锅炉压力容器的发展对焊接技术有了极大的要求。
对焊接技术不仅要采取适当的焊接方法，选择合适的焊接材料与焊接设备，还需要有精湛的焊接工艺，才能保证锅炉容器的密闭性和实用性，虽然说在这方面，焊接技术已取得了举世瞩目的成就，但在发展过程中也存在诸多技术问题，须不断努力和改进。
基于此，本文对锅炉压力容器焊接技术进行了详细地分析与探究。
标签：锅炉；压力容器；焊接技术一、锅炉压力容器安全影响因素（1）锅炉压力容器设施强度不符合相关要求，刚度难以提升，且运行稳定性较差。
例如：设备支撑件出现开裂或是锈蚀的现象，影响着设备的运行质量。
同时，一些设备与锅炉的密封性较差，例如：管道系统、阀门系统等，在密封性不能符合相关要求的情况下，就会出现热水与化学介质渗漏的现象，引发安全事故。
一些企业没有设立专门的压力容器检验平台，部分企业虽然已经开始对其进行检验，但是，在实际检验期间，不能科学应用安全防护设施，像是脚手架等。
导致出现坠落、烫伤等安全事故。
（2）在压力容器实际运行中，经常会出现电磁辐射的现象，主要因为一些企业的带电设备质量较低，经常会出现漏电或是静电问题。
部分企业没有做好电压控制工作，导致其运行安全性降低。
同时，锅炉压力容器的使用，缺乏先进的辐射放射阻挡措施，导致出现人员受伤等现象，難以提升其安全性。
（3）在锅炉压力容器安全检验中，经常会散发出一些温度过高或是过低的物质，且一些物质具有易燃易爆的特征，例如：煤粉、煤灰等等。
同时，还会出现腐蚀性物质，例如：在锅炉炉膛中，出现燃油燃气等，导致人们的呼吸道、皮肤等会受到不同程度的伤害，难以提升其工作质量与效果。
（4）一些锅里压力容器运行环境通风性较差，空间较为狭小，无法满足压力容器的通风要求，在通风不良的情况下，一旦容器中散发出有毒物质，将会引发各类安全事故，影响着工作人员的人身安全。
锅炉压力容器焊接方法及焊接工艺探讨
锅炉压力容器焊接方法及焊接工艺探讨锅炉压力容器是工业生产中常见的设备，其在工业生产中发挥着重要的作用。
而锅炉压力容器的焊接是保证其安全运行的重要环节。
本文将探讨锅炉压力容器的焊接方法及焊接工艺，以期能够更好地保障锅炉压力容器的安全运行。
一、锅炉压力容器的焊接方法1.手工焊接手工焊接是最常见的焊接方法之一，在锅炉压力容器的生产中，也常常采用手工焊接方法。
手工焊接具有灵活性高、适用性广、成本低等优点，但是由于受到焊工技术水平的限制，手工焊接的质量难以保证，容易出现焊接缺陷，因此在采用手工焊接时需要加强对焊工的培训与管理，以保证焊接质量。
2.自动化焊接自动化焊接是近年来随着工业技术的发展而兴起的一种新型焊接方法，它通过焊接设备进行自动控制，大大提高了焊接效率和焊接质量。
在锅炉压力容器的生产中，自动化焊接得到了越来越广泛的应用，其专业化程度高、生产效率高、焊接质量好，能够有效地提高锅炉压力容器的安全性。
3.特殊焊接方法在一些特殊情况下，比如在高温高压、腐蚀性环境下，常规的焊接方法往往无法满足需求，这时就需要采用特殊的焊接方法。
在高温高压条件下，可能需要采用电渣焊接或者激光焊接等方法，以保证焊接质量和焊接效果。
1.预热在进行焊接前，需要对焊接部位进行预热处理。
预热的目的是为了避免焊接产生应力过大而导致变形或裂纹，同时也可以提高焊接材料的塑性，有利于焊接质量的提高。
预热的温度和时间需要根据具体的焊接材料和工艺要求进行合理设置。
2.焊接电流和电压的选择在进行焊接时，需要根据具体的焊接材料和焊接方法选择合适的焊接电流和电压。
这需要根据实际情况进行试验和调整，以保证焊接过程中的稳定性和焊接质量。
3.焊接速度焊接速度是影响焊接质量的关键因素之一。
焊接速度过快容易导致焊接缺陷，而焊接速度过慢则容易产生热影响区过大的问题，因此需要根据具体的焊接材料和厚度等因素进行合理的控制。
4.后热处理在焊接完成后，需要对焊接部位进行后热处理，以消除焊接过程中产生的残余应力和组织改变，提高焊接接头的强度和韧性。
浅谈锅炉压力容器的焊接技术
锅 炉 压 力 容 器 在 我 国 工 业 生 产 发 展 中 占 据着重要 的地 位 ，直接 推动 了工 业的快速发 展，为 国民经济 的快速 增长作 出了突 出的贡 献 。焊接是 锅炉压力 容器生产 的关键技术之 焊接质量 直接关 系到锅炉压力 容器 的正 常使用 ，而焊 接技术在 很大程度 上决定 了焊 接质量 的高低 。结合 锅炉压力容器 的实 际需 要，生产技 术 、管理 人员必须要 重视焊接技 术的合理使 用与科 学管理 ，以确 保锅炉压力 容器的焊接质量。
一
、
锅炉压力容器焊接 的管理
ห้องสมุดไป่ตู้
锅炉压力 容器因 工作条件苛 刻，极易 受 压力、温度 等 因素影 响而导致破坏 性事故 ， 因此一定要做 好焊接 管理工作 ，对每一个环 节给予全面 而细致 的管理 。具体 来讲 ，焊接 的管理包括焊 接方法 、焊接工 艺、焊接 工艺 评定、焊接材料 、操 作人员五个 方面 的管 理， 下面进行 详细的分析： 第一 ，对 于焊接 方法的管理 。 目前锅 炉 压力容器一 般选择 电弧焊 、钎焊 、等离 子弧 焊等焊接 方法 ，国内最为常见 的是 电渣焊 、 电弧焊等 。焊 接方法 的管理应充 分考虑被焊 件和焊件 的形状材质 、焊件设备 等因素 ，例 如焊件很厚 且有热 处理设备 时可采取 电渣焊 法，如果焊 件为球形 容器则应避 免选择 电渣 焊法 ，因 为这种容器 自重大 ，在 经过热 处理 后容器 壳体 强度 降低 ，容易导致 容器变形甚 至报废 ，电渣 焊法焊接 的塑性韧性 不佳 ，因 此不宣选择 该焊接方 法 。另外对 于氧 乙炔焰 气焊法 来讲，应 在确 定被焊件 塑性韧性 良好、 工艺要求不 高 的情况 下再考虑选 用 ，因为该 法热源难 以集 中，焊 接接头 区域 的机械 性能 容易受到很大的影响。 第二 ，对 于焊接 工艺的管理 。焊接工 艺 的选 择 一定 要 做 好产 品 图样 的 焊 接工 艺 审 查， 由于焊接 具有很 强的专业性 ，通常设计 阶段对焊缝 、焊接坡 口、焊接材 料、焊接变 形 等 方 面 的 设 计 、布 置 和 选 择 很 难 适 应 实 际 的需要 ，不 经过工 艺审查而照搬 设计 图纸 的 话 难 以保证焊 接结构 的合理性和焊 接工作 的 经济性 ，因此 必须要认 真做好焊接 工艺审查 工作，经过焊 接工艺 审查发现设 计图纸与实 际操作之 间存 在的差异 ，及时给 与调整和 改 动，进而保证 焊接工 艺的合理性和 经济性 。 在 做好焊接工 艺审查工 作后，还 需对 焊缝 、 工 艺评定数量 等 内容进行 确定 ，完 成工艺评 定报告 ，编制工 艺规程 。 第 三，对焊接 工艺评 定的管理 。焊接工 艺 评定是验证焊 接工艺参 数正确性 、焊接设 备 可靠 性、焊接 操作人 员能力的重要 手段 ， 因此要在 锅炉压力 容器焊接 前通 过焊接 工艺 验证性试验来评定焊接工艺，确保工艺参数、 焊接设备 、操作人 员等环节满足 焊接质 量的
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d锅炉压力容器筒体上管座角焊缝焊接技术的研究
黑龙江农业经济职业学院
毕业论文（设计）
论文设计题目暖气管内角焊缝焊接技
术的分析
指导老师闫瑞涛
学生姓名董维思
学生学号 070309114
专业年级焊接技术及自动化焊接091班
系别、班别焊接系1班
摘要：暖气、筒体上管座角焊缝焊接技术的分析：本文针对暖气管管座
角焊缝要求全焊透特点，通过改进焊接坡口设计，优化工艺以及对操作工人技能的培训，使筒座角焊缝的超声波探伤一次合格率明显提高。
创新地研制开发了适合暖气管座角焊缝焊接的机械焊设备，进行了大量的试验和产品试生产，其焊接生产率高，质量稳定可靠，大大改善了焊工的操作环境，并在行业中率先使用焊接新工艺，达到国内先进水平
关键词管座角焊缝；超声波探伤；机械焊
目录
前言
管座是暖气产品中一个非常重要的部件，暖气的焊接质量历来是各暖气厂家最为关心的，但以往大家一般主要将注意力集中在暖气的纵缝、环缝及集中下降管、给水管上，对于Φ133mm及Φ159mm引出管管座的焊接一直没有引起足够重视，但随着用户对管座焊接要求的不断提高，暖气管座的焊接已成为暖气行业关注的焦点。
以往在220t/h、420t/h筒的Φ133×12引出管管座焊接时，选用全焊透的结构型式，焊接采用内孔氩弧焊封底、手工电弧焊盖面，焊后仅进行表面磁粉探伤，然而在采用超声波探伤检查后，连续两台产品的暖气管座角焊缝一次合格率低得实在确实令人难以接受，也立即引起了大家的高度重视，经过实物解剖的分析，发现暖气管座焊接缺陷主要分布在内孔氩弧封底焊根部和手工焊焊缝底部，大部分呈整圈分布，缺陷的性质为未焊透、夹渣和气孔。
从目前生产情况来看，现有的设备，管座加工精度，焊接坡口的具体尺寸，焊工的操作技能等均不能满足要求，因而焊接质量难以达到超声波探伤合格标准。
根据暖气管座焊接的实际情况分析，我们发现由于管座的壁厚、椭圆度公差及管座的加工精度使得管座的钝边尺寸过大或不均匀，管座装配时，由于没
有仔细控制又造成错边量过大，从而造成了管座根部内孔焊未焊透、焊穿，而管座底部的手工焊缺陷，则主要是由于坡口间距过小，造成焊工运条不当以及操作环境恶劣等因素引起。
暖气、压力容器筒体上管座角焊缝焊接技术的分析
一、管座焊接质量改进
1．改变设计坡口型式，完成焊接工艺评定
由于1000t/h和2000t/h筒上Φ159×20管座的坡口型式全部采用从美国CE公司引进的根部不焊透的J型坡口，难于满足超声波探伤的要求，我们根据220t/h、420t/h锅筒的Φ133×12引出管管座焊接经验，将根部不焊透的J型坡口全部改成全焊透的D型坡口，并重新设计满足要求的坡口型式，重新进行工艺评定，为了保证生产的顺利进行，我们设计了新的内孔氩弧焊工装，包括导电杆、导电嘴、外保护气套、定位芯棒等工装。
对焊接坡口也作了新的设计，为了检验重新设计的工装及焊接坡口的合理性，工艺部门在生产车间的配合下先后制备了近百个管座试样，边焊边调整规范参数及坡口型式的具体尺寸，边焊边总结经验，在短时间内完成了试验及工艺评定，满足了生产的正常进行。
2．细化提高管座角焊缝一次合格率的措施
针对管座角焊缝的一次合格率奇低问题，先后数次组织了工艺、车间、探
伤、标准、设计的有关人员进行了会诊，并与车间操作工人一起对缺陷产生的原因进行了分析、探讨，根据缺陷主要集中在根部及整圈的特点，制订了新的工艺方案，并在暖气管座焊接时采取如下措施：
①针对坡口间距过小，在加工坡口时，常有加工不到位的情况，决定将筒体上的坡口角度由原来的30°改为15°,坡口盆口尺寸加工须满足图纸要求的尺寸。
②针对钝边尺寸太大或不均匀的情况，决定从管座内孔全部内镗，并对管座的加工要求提出更高的要求，管座的壁厚适当放厚以满足内镗的需要。
③针对手工焊时焊条运条不畅，难以摆动的情况，决定手工焊第一层焊接时由原来的Φ4.0焊条全部改为Φ3.2焊条。
④针对错边过大的情况，采取了装配点焊时使用定位芯棒，对管座纵、环向偏差暂不考核，以满足内孔氩弧焊的需要。
⑤焊前向焊工进行交底，焊接过程中，工艺人员到现场进行跟班、指导，以进一步掌握第一手资料，车间将原生产周期从2天改为7～10天，以保证质量。
置、性质有一个直观了解。
为此，我们又组织了工艺人员与焊工进行了交
流，通过交流，工艺部门充分听取了焊工的意见并进行分析，对焊接工艺又作了如下修改：
①将原来一直进大炉进行预热的工艺改为局部预热，以改善焊工的操作条件。
②打破常规改变原来的操作工艺，对打底层焊接由原来的运条电弧不能给在中间，改为运条时电弧直接给在中间，并适当增加焊接电流，以保证根部焊透。
③根据管座角焊缝缺陷已由原来的整圈变为主要集中在起弧及收弧接头处的特点，要求焊工加强责任心，对接头处要求进行修磨。
④生产车间根据实际情况又发出了“关于加强管上内孔氩弧焊管接头质量的几点要求”，对暖气筒管座的焊接作出了详细规定，并分发到各有关工段和有关人员。
采取了如上措施后，暖气筒管座的焊接质量有了很大提高，经超声波探伤检查，基本达到了预定的质量指标。
在以后的暖气筒管座焊接过程中，我们又不断总结经验。
二、管座角焊缝自动焊接技术的分析
为了保证暖气、压力容器上管座的焊接质量，并使管座角焊缝的一次合格率稳定地保持在90%以上，减少电焊工操作技能等人为因素引起的质量问题，有必要开发用自动焊进行管座焊接的新型焊机，为此工艺部门开始立项研制管座自动焊机，并与国内某焊接设备专业生产厂家合作开发管座自动焊机。
1．管座自动焊焊机的主要技术参数
a.管接头外径适用范围:Ф100～Ф300mm
b.管接头壁厚适用范围:8～30mm
c．管接头高度:150～200mm
d．管接头最小净距(轴向、环向):100mm
e．最大马鞍形落差量:50mm
f．筒节本体及管接头材料:碳钢、低合金钢
g．适应的最高预热温度:250℃
2．设备组成
设备由马鞍形焊接主机、控制箱、进口送丝机、可摆动鹅颈式空冷焊枪以及进口IGBT逆变式焊接电源组成。
适用于细丝埋弧焊、熔化极气保护焊。
焊接设备系适用于管座坡口马鞍形落差较大的气保护焊机，焊接设备为适
用于管座坡口马鞍形落差较小的埋弧焊机。
3．焊接工艺性能试验
（1）试验用母材：BHW35Ф1743*145；20GФ133*12、Ф168*15、Ф159*20。
（2）焊接材料：H10Mn2Ф1.6mm；SJ101。
（3）焊接方法：内孔氩弧焊封底，埋弧自动焊焊妥。
（4）试样数量：2付对接，3种规格18只角焊缝。
（5）焊后检验：100%磁粉探伤、100%超声波探伤。
（6）力学性能试验：2个接头抗拉、4个横向弯曲和6个冲击韧性。
（7）宏观金相检验：每个管座角焊缝检查12个宏观剖面。
（8）试验结果：磁粉和超声波探伤合格率100%，理化性能的各项指标均符合标准要求。
三、结论
1．通过改进设计，优化工艺以及操作技能的培训，暖气管座角焊缝的一次合格率明显提高，产品质量上等级。
2．研制、开发了管座角焊缝自动焊机，提高焊接技术水平，填补国内空白
致谢
本论文是在我的导师老师的亲切关怀和悉心指导下完成的。
他们严肃的科学态度，严谨的治学精神，精益求精的工作作风，深深地感染和激励着我。
从课题的选择到论文的最终完成，严老师胡老师和路老师都始终给予我细心的指导和不懈的支持。
感谢在大学学习期间给我上课的老师们，感谢我认识的兄弟姐妹们。
有幸认识你们是我读大学的最大收获：在论文即将完成之际，我的心情无法平静，从开始进入课题到论文的顺利完成，有多少可敬的师长、同学、朋友给了我无言的帮助，在这里请接受我诚挚的谢意!最后我还要感谢含辛茹苦地培养我长大的父母，谢谢你们!没有你们的支持，就没有今天的我。
愿把我的幸福和快乐都送给关心和支持过我的人，也愿他们一切如意。
参考文献
[1]杨在东，锅炉焊接的质量控制[J]，2003
[2]李秀峰，锅炉制造企业的焊接管理工作，焊接技术，2006。