MES系统如何在数控加工车间应用？
人工智能应用于MES
人工智能应用于MES在当今工业4.0的浪潮中，人工智能（AI）技术正以其独特的力量改变着制造业的面貌。
其中，制造执行系统（MES）作为连接企业资源规划（ERP）和车间控制系统的关键环节，其与人工智能的结合，不仅提升了生产效率，还极大地增强了制造过程的智能化和灵活性。
人工智能应用于MES，首先体现在生产调度的优化上。
传统的MES系统依赖于固定的生产计划和调度规则，而人工智能的引入，使得MES能够根据实时的生产数据和预测模型动态调整生产计划。
通过机器学习算法，MES可以预测设备故障、识别生产瓶颈，并自动调整生产线以适应变化，从而减少停机时间和提高生产效率。
其次，人工智能在质量控制方面也发挥着重要作用。
MES系统通过集成视觉识别技术，可以实时监控产品质量，自动识别缺陷。
这种基于AI 的视觉检测系统，不仅提高了检测速度和准确性，还能减少人工检查的成本和错误率，确保产品质量的一致性和可靠性。
此外，人工智能还能够帮助MES系统实现更精准的能源管理。
通过分析生产过程中的能耗数据，AI可以识别能源浪费的环节，并提出优化建议。
这不仅有助于降低生产成本，也是响应全球节能减排、可持续发展的重要举措。
在供应链管理方面，人工智能的应用同样不容忽视。
MES系统通过集成AI技术，能够预测市场需求变化，优化库存管理，减少库存积压和缺货风险。
同时，AI还能帮助MES系统实现更智能的物料需求计划（MRP），通过预测分析，精确计算物料需求，提高物料使用效率。
最后，人工智能在MES中的应用还包括对员工技能和绩效的管理。
通过分析员工的工作数据，AI可以帮助MES系统评估员工的技能水平和工作效率，为员工培训和发展提供数据支持，从而提升整个团队的工作表现。
综上所述，人工智能在MES中的应用，不仅提高了生产的智能化水平，也为制造业带来了革命性的变化。
随着技术的不断进步，我们有理由相信，人工智能与MES的结合将为制造业带来更多的创新和价值。
制造执行系统(MES)在染色车间的应用
ｔｏ ｙ ｔ ｍ ．Ｔｈｅ ｃ ｎｔ ａ ｕ ｒ ｉｏ ｙ ｓ ｔ ｍ ｄ ｂ ｅ ｐｐ ｉ ｄ ｉ ｙ ｉ ｇ ｗｏｒ ｈｏ ｎｄ ｏｂ ａ ｎ ｄ ｉｎ ｓ ｓ ｅ ｅ ｒ ｌｓ ｐｅ ｖ ｓ ｒ ｙｓ ｅ ｈａ ｅ ｎ ａ ｌｅ ｎ ｄ ｅ ｎ ｋｓ ｐ ａ ｔ ｉ ｅ
色车间得 到 了应 用 ， 并取得 了 良好 的效 果．
关键 词 ： 造执 行 系纺 ・ 色车 ・ ； 中监 控 系统 ； 制 染 一集 Ｊ 生产调 度 ； 生产 能耗
中 图分类 号 ： １ ８ ＴＳ ９ 文献标 识码 ： Ａ 文章编 号 ：０ ６４ ０ （ ０ ７ ０ —１ ２０ １ ０ —３ ３ ２ ０ ） ２０ ３ —４
ｓ ｏｐ，ｐ ｏ ｃ ｉ ｎ ｓ ｈｅ ｕｌｎ ｙ ｔ ｍ ｎｄ ｐｒ ｄｕ ｔｏｎ ｅ ｒ ｙ ｃ ｎｓ ｍ ｐｔｏｎ ｍ ａ ａ ｅ ｅ ｎｄ ｉ ｐｅ — ｈ ｒ ｄｕ ｔｏ ｃ ｄ ｉ ｇ ｓ ｓ ｅ ａ ｏ ｃ ｉ ｎｅ ｇ ｏ ｕ ｉ ｎ ｇ ｍ ｎｔａ ｎｓ ｃ
ｗｉｈ ｔ ｅ ｃ ｒ ｎｔｓ ｔ ｔｏ ｆｓ ｐ ｍ ａ ａ ｅ ｎ ｎ ｄｙ ｉ ｇ ｗｏｒ ｈ ｔ ｈ ｕｒ ｅ ｉｕａ ｉ ｎ ｏ ＇ ｈｏ ｎ ｇ ｍｅ ｔｉ ｅ ｎ ｋｓ ｏｐ．Ｔｈｉ ｙ ｔ ｍ ｏｕ ｄ ｆｌ ｔ ｅ ｇ ｐ ｓｓ ｓ ｅ ｃ ｌ ｉｌ ｈ ａ ｂ ｔ ｅ ｃ ｄｕｌ ａ ｅ ｎｄ ｐ ｏｄ ｔｏｎ ｃ ｔ ｏ ａ ｅ ，ｅ ａ ｅ ｔ ｒ ｄ ｔｏ ｆｉｉ ｎ ｙ，ｏｐ ｉ ｚ ｅ ｗｅ ｎ ｓ ｈｅ ｅ ｌ ｙ ｒａ ｒ ｕｃ ｉ ｏｎ ｒ ｌｌ ｙ ｒ ｎｈ ｎｃ ｈｅ ｐ ｏ ｕｃ ｉ ｎ ｅ ｆｃｅ ｃ ｔｍｉｅ
ｓ ｔｓ ｉ ｄ ｒ ｓ ｌｓ ａ ｉ ｆｅ ｅ ｕ ． ｔ
PPT精彩PPT详解MES精益生产
注重培训、推广和持续改进
在MES系统实施前，对相 关人员进行系统操作和维 护培训。
在MES系统实施后，进行 持续推广和应用，不断提 高生产管理效率和质量水 平。
ABCD
在MES系统实施过程中， 注重收集用户反馈意见， 及时进行调整和改进。
建立持续改进机制，对 MES系统进行定期评估和 优化升级，以适应企业不 断发展的需求。
调度排程
根据生产计划和车间资源情况，进行作业排程和调度 ，确保生产有序进行。
生产执行
对车间作业进行实时跟踪和监控，确保按计划完成生 产任务。
异常处理
对生产过程中出现的异常情况进行及时处理，确保生 产稳定进行。
物料需求计划模块
物料需求计算
根据生产计划和产品BOM，计算物料需求量和 需求时间。
物料采购申请
可视化展示生产数据
提高生产协同效率
通过MES系统，可以实现生产各部门 之间的信息共享和协同工作，提高生 产效率。
MES系统可以将收集到的生产数据进 行可视化展示，如生产看板、报表等 ，方便管理层进行决策分析。
提升生产计划和调度能力
1 2
智能化排产
MES系统可以根据生产计划和订单需求，智能生 成生产工单和排产计划，提高生产计划的准确性 和可执行性。
MES系统功能
MES系统具有生产计划管理、生产调度管理、生产过程控制、质量管理、设备管理、物料管理、工具工装管理、 采购管理、成本管理、项目看板管理、生产过程监控、底层数据集成分析、上层数据集成分解等功能模块，可实 现生产过程的全面管控和优化。
精益生产与MES关系
互补关系
精益生产和MES系统在功能和目标上 相互补充。精益生产提供理念和方法 指导，而MES系统则提供技术支持和 实现手段。
mes通俗理解
mes通俗理解MES是制造执行系统（Manufacturing Execution System）的缩写，是指在制造过程中对生产作业进行实时跟踪和控制的软件系统。
它通过集成各种生产数据，提供实时监控、数据分析和决策支持，帮助企业提高生产效率、降低成本、提升产品质量。
MES的作用主要体现在以下几个方面：1. 生产计划管理：MES可以根据市场需求和资源情况制定合理的生产计划，并将计划下达给车间，确保生产进度的准确控制。
通过MES系统，生产计划可以及时调整，以适应市场需求的变化。
2. 车间作业控制：MES可以实时监控车间的生产情况，包括设备状态、物料消耗、生产进度等。
通过自动化数据采集和实时通信技术，MES可以及时发现生产异常和问题，并及时采取措施解决，保证生产进程的顺利进行。
3. 质量管理：MES可以对生产过程中的质量数据进行采集和分析，包括原材料的质量、半成品的质量和成品的质量等。
通过这些数据，企业可以及时发现质量问题，采取措施进行纠正，避免次品的产生，提高产品质量。
4. 物料管理：MES可以对物料的流动进行实时跟踪和管理，包括物料的入库、出库、消耗等。
通过物料的自动识别和追踪技术，MES 可以提高物料管理的精确度和效率，减少物料的浪费和损耗。
5. 数据分析与决策支持：MES可以对生产数据进行分析和挖掘，提供各种数据报表和统计分析，帮助企业了解生产过程的状况和趋势，从而进行决策和优化。
通过MES系统，企业可以实现对生产过程的全面监控和管理。
MES系统在现代制造业中发挥着重要的作用，它可以帮助企业实现生产过程的自动化、信息化和智能化，提高生产效率和产品质量，降低生产成本和物料损耗。
随着制造业的发展和竞争的加剧，MES 系统将越来越受到企业的重视和广泛应用。
制造执行系统(MES)在制造业信息化中的应用
（ 州轻 工业学 院 机 电工程学 院 ， 郑 河南 郑 州 ４ ００ ） ５ ０２
摘
要： 随着制造企业信息化建设的发展 ， 业在上层 宏观 计划 和下层 生产 管理控 制上 出现 了一 些新 的 问 企
题， 严重影响 了企业信 息化建设的深入开展 ， 制造执行 系统的 出现填补 了企业计划层和 车间操 作控 制 系统之 间的缝 隙． 企业信息化的建设得以纵深推进 。 使
最 关 心 的问题 。
ＭＳ Ｅ 系统的基本 功能模 块包括工序详细调度 ，
生 过 人 Ｏ ｒ最 优 生产 技 术 ） Ｐ（ 等理 论 和 方 法 以及 基 于 这 些 理 资源分 配 和状 态 管 理 ， 产 单 元 分 配 ， 程 管 理 ， 维 质 文档 控 制 ， 品 跟 产 论 和 方 法 的生 产 管 理 系 统 ， 企 业 的生 产 管 理 提供 力 资源 管理 ， 护管 理 ， 量 管 理 ， 为
Ａｐ ｌ ａｉｎ ｏ ｎ ｆｃ ｕ ｉｇ ｅ ｅ ｕｉｎ ｓ ｓｅ ｉ ｎ ｆ ｃｕ ｉ ｇ ｐｉ ｔ ｆｍａ ｕａ ｔ ｒｎ ｘ ｃ ｔ ｙ ｔｍ ｎ ｍａ ｕａ ｔ ｒｎ ｃ ｏ ｏ ｉｆ ｒ ｔｏ ｅ ｈ ｏｏ ｙ ｎ ｏ ｍａｉｎ ｔｃ ｎ ｌｇ
朱茹敏 ， 李立伟
领导与管理mes原理软硬件产品培训操作培训层培训培训持续培训现场需求分析软件口题目标确定选型项目系统软件基础数据准备组织开发mbs网络建设系统系统原系统二安装型测试次开发模拟运行与用户化试运行制定操切换运作规程行验收业绩评价改造方案切换前期工作实施准备一模拟运行与试运行一f一运行新系统运行一一l一图3mes实施进程下转第69页维普资讯第29卷第5期李迎雪
mes业务流程
mes业务流程MES（ManufacturingExecutionSystem）是一种用于帮助生产企业实现跨越生产过程、联系管理和计划的系统。
它可以跟踪设备状态，从而实时监控和控制生产流程。
MES可以实时跟踪和管理生产计划和控制中的所有数据，它可以帮助企业更有效地进行生产管理和控制工作。
MES业务流程可以分为三个基本步骤：首先是实施MES。
MES系统的实施包括各项准备工作，如制定实施计划、系统设计与开发、数据库搭建等，还要包括系统的安装、配置和数据的导入、测试以及实施结果的验证。
其次是数据实时采集和处理。
这一阶段，MES主要负责实时收集来自不同设备的数据，并对数据进行分析处理，给出有效的提示，以便监控设备的运行情况，为企业提供基础数据支撑。
最后是分析和跟踪。
这一阶段，MES系统会对采集的数据进行分析，以更好地满足企业的需求，帮助企业提高生产效率。
此外，MES 还可以跟踪生产过程中的各种信息，如生产量、设备的健康状况等，以帮助企业更容易地实现生产管理和控制。
MES能够为企业提供全面的生产流程支持，支持企业实现质量管理、生产领域的技术自动化、企业资源规划（ERP）和生产管理系统（MMS）的自动化，以及技术开发的支持等方面的工作。
MES系统的构造是基于应用层和硬件层构建的，它主要包括应用服务器、数据服务器、工厂联网技术、客户端客户端及相关软件等。
此外，MES系统还可以实现系统之间的业务联动，能够与ERP、MMS、SCM等系统紧密结合，为企业提供更加完善的信息管理支持。
MES系统的实施可以帮助企业更有效地进行实时监控和控制。
它可以帮助企业实现实时跟踪和管理生产计划和控制中的所有数据，从而更有效地实现生产管理和控制工作。
通过MES，企业可以实现更加有效的生产流程管理，从而实现企业生产更高效率、更低成本、更佳质量的目标。
关于MES在生产运营管理中的应用
关于MES在生产运营管理中的应用MES是制造执行系统的英文缩写，它是一款重要的生产运营管理工具。
MES主要负责协调与监控生产工艺流程、调度、物料控制、质量管理、设备维修以及过程数据管理等一系列的制造生产活动。
通过MES系统，生产团队可以更好地掌握生产活动的各个方面，促进生产效率和生产质量的提高，进而实现完善的生产运营管理。
一、提高生产效率MES系统可以通过实时监测和分析生产数据，确保生产流程的稳定性和高效性。
利用MES系统可以及时识别出生产过程中的潜在问题，并快速处理。
通过MES系统，企业可以更好地掌握生产进度，以及及时响应生产线上的问题，从而大大减少生产时间和制造成本。
二、降低生产成本MES系统对生产进程进行了全面的管理和优化，这有助于减少过程中不必要的浪费和错误，降低生产成本。
同时，MES系统支持对物料库存的实时追踪，可以避免由于过多库存的原因导致相关成本的增加。
MES系统能够监控和控制生产流程中的各个环节，如原材料质量、设备状态、员工操作以及出货检查等。
MES系统可以自动化检测入库物料的质量状况，并及时提醒操作人员。
通过对生产数据的监控和分析，MES系统为企业提供生产管控指标和目标，帮助企业提高生产质量。
四、提升生产管理水平MES系统能够实现对生产流程的数字化快速管理。
通过实时监控和数据分析，MES系统可以为生产管理人员提供更为准确和及时的信息，辅助他们智能决策。
此外，MES系统可以为生产管理人员提供更全面的数据分析报告，帮助他们了解生产中存在的问题，以及优化生产过程。
总结MES系统在生产运营管理中的应用，可以帮助企业实现生产流程的高效优化和管理。
此外，MES系统可以对生产进程进行全面的监控、控制和可视化，助力企业提高生产质量和效率，降低生产成本。
因此，对企业而言，利用MES系统进行生产管理是一种非常优秀的手段。
MES基础与应用_概述二
MES基础与应用_概述二MES基础与应用_概述二MES（Manufacturing Execution System，制造执行系统）是指为企业生产管理而开发的一套软件系统，其目的是通过信息技术手段实现生产过程的规范化、高效化和智能化。
MES系统通过整合企业的生产过程信息，实现从订单派工到生产执行再到产品交付的全过程监控和管理，以提高生产效率、降低成本、优化资源利用和提高产品质量。
MES系统的基础功能主要包括订单管理、调度管理、生产执行、质量管理和数据收集等。
其中，订单管理模块用于接收和管理客户订单，包括订单的录入、修改和查询等；调度管理模块用于对生产计划进行排程和调度，以确保生产能力的最大化和生产线的平衡；生产执行模块用于指导和监控生产工序的执行，包括指导操作员工作、采集生产数据和实时监控生产状态等；质量管理模块用于对产品质量进行控制和监测，包括质量检验、异常处理和质量报告等；数据收集模块用于采集并存储生产过程中产生的各种数据，包括生产数据、质量数据和设备数据等。
MES系统的应用主要体现在以下几个方面：1.生产调度优化：MES系统能够根据实时的生产状态和资源情况进行智能调度，以实现生产能力的最大化和生产线的平衡。
通过合理的调度安排，可以减少生产线的闲置时间和产品的等待时间，提高生产效率和产品交付能力。
2.质量控制和追溯：MES系统可以对产品质量进行全程控制和监测，包括从原材料检验到生产过程控制再到成品质检的全过程管理。
通过对质量数据的采集和分析，可以及时发现并解决质量问题，提高产品质量和用户满意度。
同时，MES系统还可以实现对产品的追溯，即根据产品的批次号或序列号，快速查找到产品的生产过程和使用情况，以便追踪产品质量问题和进行召回处理。
3.能源管理和环保监控：MES系统可以对生产过程中的能源消耗进行监控和管理，包括电力、水、气等各种能源。
通过对能源数据的采集和分析，可以识别出能源消耗的异常和浪费，从而采取相应的措施进行节能和降低成本。
航天离散型制造企业MES实施案例
航天离散型制造企业MES实施案例一、项目背景某航天公司是典型的离散型制造军工企业，面对新的任务要求，在现有人力资源、厂房设备和其他资源没有大幅增加的情况下，要完成研制生产任务，依靠传统的经验方法、人工调度等传统模式，已不能适应新的需要，迫切需要建设基于精细化、数字化的车间制造执行系统(以下简称MES)，以缩短生产周期，提高产品的可靠性，从而达到优化管理，提高生产能力的目的。
实现车间生产制造过程的透明化, 达到“快速响应、均衡生产、物流畅通”的管理目标。
首先以机加车间和热表车间为试点，部署MES系统，实现与DNC系统和自主开发的不合格品审理系统的信息对通;其次，逐步完善MES系统功能并推广至总装车间、电子车间，最终实现与另外实施的ERP、PLM等系统的集成。
二、存在的问题这两个车间存在的主要问题有：▷批产类生产任务来源于生产部门的下发，属于工序协作计划。
计划性相对较弱，主要受制于其他主制车间的协作任务;▷部分工位受限于设备资源的产能，对设备资源的均衡调度要求高;▷由于产品型号多，工序长，拆批多，状态各异，管理方式原始，造成在制品跟踪困难;▷加工工艺特殊，工艺调整和变化频繁，试验检验数据采集工作量大。
目前仍采用传统方式进行现场管理，数据采集、工艺文件查看、信息追溯难度大;▷必须严格按照工艺路线完成加工和工序流转，容易和频繁的工艺变更产生矛盾;▷部分数控加工工位对工装夹具的要求较高，但由于工装准备周期较长，造成生产等待;▷需要根据现场情况实现工序间的并行、流水、超越，实现现场灵活的工艺变更;▷质量追溯要求高，需要实现全过程的三检和总检，不合格品跟踪审理及质量问题追溯分析等。
三、建设目标依据机加(热表)车间实际生产需求，MES 系统建设目标主要包括：▷及时获知生产信息，提升生产管理控制能力▷实现全程追溯，改善产品质量▷优化生产资源配置，减少生产等待，提升效率▷推进精细化管理，有效控制生产成本四、建设内容机加(热表)车间生产管理系统包括：机加(热表)车间MES 系统、DNC/MDC 系统以及不合格品审理系统，要想实现这三个系统的集成，主要从三个方面来体现：▷产品范围：横向、纵向产品中涉及机加车间、热表车间所有的零组件。
mes在离散型制造业的应用例子
mes在离散型制造业的应用例子离散型制造业指的是生产过程中以产品为单位，一次性完成生产的制造业。
这种制造业的特点是产品生产需要经历独立的工序，并且每个工序都是离散的，即便是同一种产品也需要按照不同的规格进行生产。
MES（制造执行系统）是一种在制造业中广泛应用的生产管理系统，主要用于实时监控、调度和控制生产过程中的各个环节。
MES可以提高生产效率、降低生产成本，实现智能化制造。
下面是离散型制造业中MES的应用例子。
1. 车辆制造业：在汽车制造业中，MES的应用可以帮助实时监控生产线上的各个环节，如焊接、喷涂、装配等，确保每个工序都按照标准化的流程进行，并且及时发现并处理生产过程中的异常情况。
比如，MES可以通过传感器和数据采集设备监测焊接工序中的温度、压力等参数，以确保焊接质量符合要求。
此外，MES还可以对生产线进行智能调度，根据订单的优先级和生产线的产能来合理安排工序的顺序，最大化利用生产资源。
2. 电子制造业：在电子制造业中，MES的应用可以帮助监控和管理生产过程中的每个环节，如印刷电路板（PCB）的制造、组装以及测试。
MES可以与生产设备、质量控制设备和ERP系统等进行数据集成，实现对整个生产过程的实时监控和数据分析。
例如，MES可以通过分析生产数据，及时发现制造过程中的异常情况，提供追溯功能，以便于定位问题，并快速采取措施进行调整和改进。
此外，MES还可以对工作流程进行规范化，确保每个工序按照相应的标准进行，提高产品的质量和生产效率。
3. 食品加工业：在食品加工业中，MES的应用可以帮助监控和控制生产过程中的工艺参数和质量指标。
例如，在饮料制造过程中，MES可以与生产设备和质量检测仪器进行数据交互，实时监测生产过程中的温度、压力、pH值等参数，并将数据反馈给操作员，提醒其采取相应的措施来保证产品质量。
此外，MES还可以对原材料的采购和仓储进行管理，确保供应链的可追溯性和透明度。
4. 机械制造业：在机械制造业中，MES的应用可以帮助监控和调度生产线上的各个环节，如加工、装配、调试等。
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MES系统如何在数控加工车间应用？
MES系统填补了制造信息链条上最基础的环节，是实现车间信息化的利器，离散制造企
业期盼着MES系统软件能够大幅度推进制造业信息化的进程。
1、寻找MES系统在离散制造业应用的突破口
从原理上讲MES系统并没有区分流程制造业与离散制造业，但由于生产模式的不同，
对执行层的控制方式和控制频度不同，导致在两种模式下MES系统的实施对象、工作内容
以及处理策略存在着巨大差异。MES系统软件之所以特别青睐流程制造业，是由于流程工
业自动化程度很高，普遍采用自动生产线、智能仪表、数字传感器，甚至是计算机控制。
而对于一般的离散制造企业，由于设备自动化水平低，底层缺乏甚至根本就没有控制系
统，所有的生产执行数据都需要人工键入，在这种生产管理状态下MES系统根本无法发挥
作用。即便是对于有条件、有需求上MES系统的离散型制造企业，由于物流不连续，工艺
过程可调整、可改变，且生产现场的数据采集的人为因素多，使得制造过程的生产管理非常
复杂，因此，离散制造业的MES系统软件比流程行业的MES系统要繁杂得多，涉及到的
实施难题也要多得多。
国外MES系统的应用最重要的领域就是在离散制造业。我们可以从MES系统的工作
机理上找出路，MES系统软件的工作基础是底层生产控制系统，包括DCS、PLC、NC/CNC
和SCADA或这几种类型的组合。请注意：其中NC/CNC，即数控单元也在其中，而数控
加工属于离散制造范畴，是离散制造业的重要生产模式。因此，在离散制造企业的数控车间
最适合上MES系统软件，也最需要上MES系统软件，所以数控车间应该是MES系统软件
在离散制造业应用的突破口。
2、数控车间的生产规模需要MES系统
近年来，伴随着电子技术、数控技术的飞速发展，蓬勃的中国制造业带来了数控应用的
普及，数控机床已不再是少数科研院所、大型军工企业特有的专利，数控设备已经走进寻常
企业中，而且这些企业应用数控的规模也不再是靠一两台数控机床来加工关键零件或给企业
撑门面，拥有十几台、甚至几十台、几百台数控设备的企业比比皆是，形成了具有相当规模
的数控车间。
在这样的数控车间到处充斥着信息技术：数控设备、数控系统、计算机编程、加工程序
传输、甚至刀具都是信息的载体，如此多的信息需要整合，可惜的是这样一个用先进技术、
先进软硬件武装起来的现代化车间，目前的管理手段、管理模式仍处于传统的机械加工模式，
数控机床的有效利用率很低，由于没有系统地建立数控加工的生产管理和相关辅助系统的技
术准备体系，严重制约着先进数控设备能力的发挥。
为了能对生产需求做出快速反应，迫切地需要对车间的数控设备与生产过程进行全面的
信息管理，从而有效地提高机床的利用率和柔性生产能力。因此，当数控车间具有相当的生
产规模后，采用MES系统提高数控车间信息集成与整合能力就成为迫在眉睫的工作。
3、数控生产的信息管理需要MES系统
数控系统发展到今天已不再是早年的专有、封闭的NC单元，现代的数控装置实际上就
是一台计算机，甚至是一台高性能的通用计算机，当然承担的工作也远远超出数控功能本身。
另外，数控生产靠加工程序，手工编程仅能应付简单零件的加工，编制复杂零件的加工程序
必须在计算机上完成，以数控编程为主的CAM技术就是用计算机直接为数控加工生产服务。
随着加工对象的日趋复杂，靠手工录入的加工程序越来越少，加工程序的传输变得越来
越频繁，且数控设备反馈的状态信息、监控信息、检测信息等对生产管理提供了非常有价值
的决策依据，通过DNC、通过网络双向传输程序已经成为数控车间必须具备的通讯能力;
同时，数控计算机还能把计划执行状态、完成信息都提供给生产管理系统。
此外，在数控加工中刀具已不再是单纯的加工工具，而是直接参加编程加工的重要基础
数据，刀具要预调，预调信息要带入系统;刀具号、刀补号、刀具参数、刀具检测以及换刀
等指令信息都作为不可或缺的重要信息资源参与生产过程。还有CAPP系统生成的机加工
艺、数控工艺和CAM系统自动生成工艺过程、加工参数都需要集成在一起，当然维系制造
过程还有必不可少的生产组织，物料定额、辅助工具等都要参加信息管理。所以，数控生产
除了具备常规的切削加工功能外，还包括了一系列信息处理应用的集成，因此数控生产的信
息管理需要MES系统软件。
MES系统填补了制造信息链条上最基础的环节，是实现车间信息化的利器，离散制造
企业期盼着MES系统软件能够大幅度推进制造业信息化的进程。
4、离散制造业不乏MES系统的成功案例
在离散制造业基于制造执行过程管理的实践要远早于MES系统在流程生产中的应用，
而且这些实践都是以数控技术为核心展开的，只是当年没有MES系统软件这样明晰的理念，
也不具备大面积普及推广的需求。
早在上个世纪80年代就开展的FMC单元和FMS系统的试点，其中的执行过程管理就
有MES系统的雏形;而后，90年代的CIMS样板工程中也不乏制造执行管理技术的支撑。
尽管FMS、CIMS仅起到示范工程的作用，不具备大面积的推广条件，但从技术路线上、
从工程实践上用信息技术打通了生产现场控制环节，为装备制造业在数控生产领域应用
MES系统软件铺平了道路。
以某企业CIMS项目为例，在国家CIMS示范工程中该企业CIMS被公认是最实用的，
其核心部分是3C系统与FA控制器，FA是管理信息、工程信息和底层设备信息的汇集点，
与3C系统、工艺文件管理系统紧密集成，在数控中心担起了MES系统软件的重任。该企
业在一万四千平方米的数控厂房建立了FDNC生产线、物料立体库和刀具立体库，FA的车
间控制器和单元控制器实现了车间生产计划和调度的计算机管理，物料工作站、刀具工作站
和工艺准备工作站取代了手工管理;建立了数控车间网络集成环境，在计算机网络和分布式
数据库支持下实现了车间计划、管理、控制信息反馈、统计和查询等信息集成；以MES系
统软件应用为核心的生产管理体系，实现了基于零件订单的制造管理。企业CIMS的运行取
得了良好的效益，生产作业计划编制周期明显缩短，计划合理性明显提高;作业计划与资源
管理的集成，使资源准备向集中配送方式转变，减少了机床停工时间；生产现场由DNC应
用逐步向网络化制造数据管理阶段过渡，生产现场的快速响应能力和传输的准确性有了很大
的提高；生产管理的进步大大提高了数控设备利用率。
从某种意义上讲，该企业CIMS是“九五” 期间采用MES系统软件的成功案例，“十
五”、“十一五”、“十二五”期间也涌现出一大批高度数字化的工厂，成为在数控方面成
功实践MES系统软件的典范。
以上鲜活的案例充分证明MES系统软件完全适合高度数字化、信息化的数控车间，
MES系统软件在离散制造业大有用武之地。
5、数控中心信息化集成系统包括三大功能
这三大功能模块为：车间CAM、车间DNC、车间MES系统软件。
车间CAM：强化数控车间CAM系统，以解决数控机床利用率低，零件数控加工覆盖
率低的难题。通过扩大CAM应用可充分发挥数控机床的加工潜力，极大地提高数控机床利
用率，将数控应用覆盖到所有应该采用数控加工的零件。
车间DNC：建设数控车间DNC系统，以摈弃目前采用的人工联机传输程序代码的落
后数控通讯方式，通过DNC网络不仅可以实现程序代码高速、畅通的传输与通讯和集成化
管理，还可实现复杂零件的在线加工，为MES系统软件搭建基础信息管理平台。
车间MES系统：启动数控车间MES系统，实现对数控加工程序的存储管理与权限管
理;对刀具库、工装库、工艺规程、机床设备等制造资源、工艺资源的有效管理与充分利用;
对车间生产信息(计划、调度、统计、采集、监控)的综合管理与决策支持。即通过车间MES
系统软件把与数控加工相关的所有数据、流程、业务、资源用信息技术、网络技术管理起来，
使数控中心的运营效率和管理水平与先进制造能力相匹配。
CAM、DNC、MES系统三大功能模块各尽其职又相辅相成，覆盖了数控生产的技术、
运行、管理的全过程。雄厚的数控编程实力和一流的数控编程水平，畅通的数控程序传输和
规范的程序代码管理，实时、透明、协调的生产运营与制造资源的信息化管理，构成数控中
心信息化的集成解决方案。
可以预见，有MES系统管理的加盟将大幅度提高零件加工的数控化率、数控设备的有
效利用率、数控加工效率与产品质量、数字化生产线的柔性加工能力、产品的异地协同制造
能力，从而大幅度提高企业市场应变能力，全面提高企业核心竞争力。