锅炉、压力容器筒体上管座角焊缝焊接技术的研究(标准版)
分析工业锅炉压力容器的焊接技术
分析工业锅炉压力容器的焊接技术工业锅炉压力容器是工业生产过程中非常重要的设备，其安全性直接关系到工业生产的稳定性和安全性。
而锅炉压力容器的焊接技术作为其制造过程中最关键的一环，更是需要高度重视和精细研究的领域。
在本文中，将对工业锅炉压力容器的焊接技术进行深入分析，探讨其在制造过程中的重要性、现状及发展趋势。
一、工业锅炉压力容器的焊接技术的重要性工业锅炉压力容器作为工业生产中的重要设备，其主要功能是将燃料燃烧产生的热能转化为蒸汽，以供工业生产所需。
而作为容器壁的焊接部分，直接关系到容器的密封性、耐压能力和稳定性。
焊接技术的质量直接影响到锅炉压力容器的使用安全性和使用寿命。
一旦焊接工艺不当或焊接质量不合格，将会直接威胁到设备的安全运行，并可能造成重大事故。
工业锅炉压力容器的焊接技术的重要性不言而喻。
二、工业锅炉压力容器的焊接技术现状目前，工业锅炉压力容器的焊接技术已经相当成熟，常见的焊接工艺包括手工焊接、埋弧焊接、氩弧焊接、等离子焊接等。
而在焊接材料方面，一般采用优质的焊接材料，以确保焊接部位的质量。
现代焊接技术已经开始引入自动化和智能化设备，以提高焊接效率和质量。
焊接工艺监控技术也得到了广泛应用，通过实时监测焊接过程中的参数，以保证焊接质量。
目前工业锅炉压力容器的焊接技术已经相当成熟，并在不断向自动化、智能化和信息化方向发展。
三、工业锅炉压力容器的焊接技术发展趋势随着科技的不断进步和工业生产的不断发展，工业锅炉压力容器的焊接技术也在不断向更高效、更安全、更环保的方向发展。
具体表现在以下几个方面：1. 自动化和智能化程度不断提高随着自动化和智能化设备的不断发展，工业锅炉压力容器的焊接技术也在不断引入自动化和智能化设备。
自动化焊接机器人可以取代人工焊接，提高焊接效率和质量；智能化监控系统可以实时监测焊接过程中的参数，及时发现问题并进行调整。
2. 新材料的应用随着材料科学的不断进步，新型材料如高强度钢、耐腐蚀材料等的应用已经成为工业锅炉压力容器生产的一个趋势。
锅炉压力容器与管道的焊接方法与工艺分析
锅炉压力容器与管道的焊接方法与工艺分析摘要：当前锅炉、压力容器和管道中最重要的工艺是焊接，焊接技术也是关系到压力容器质量的重要工艺环节，在这一领域内，焊接工作者始终面临复杂而艰巨的技术难题，通过不懈的努力已在许多关键技术上取得重大突破，并在实际生产中得到成功的应用，并取得了引人注目的进步。
主要介绍国内外锅炉、压力容器与管道制造业中已得到成功应用的先进高效焊接方法。
关键词：压力容器；管道；焊接工艺引言1 锅炉压力容器和管道的焊接特点不同于其它类型的压力容器和管道，锅炉的使用服役条件为高温、高压，因此锅炉压力容器和管道焊接的特点比较特别，具体有以下几点：①低合金高强钢中含有较多C、Mn、V、Nb等元素，这些元素会导致钢的硬度大，再经过焊接后，产生淬硬效果。
当钢的服役条件是刚性很大时，就会产生冷裂纹，且裂纹的发展较慢，给压力容器的使用埋下危险。
同时，焊接时焊接接头热影响区受高温的影响，钢中的C、Nb、Cr、Mo等元素会留在奥氏体里，焊后冷却很快，这些元素无法及时析出。
而在焊后热处理的时候，这些元素易弥散的形式析出，使晶粒内部的强度升高，晶界处的应力较小，相对呈松弛状态，也就易产生变形，导致焊接接头的产生沿晶开裂。
然后，如果焊接线能量小，热影响区会因马氏体而出现裂纹；焊接线能量大，热影响区的晶粒尺寸会很大，塑性降低。
此外，焊接接头热影响区还会出现软化区域，这将直接降低锅炉压力容器的使用安全和寿命。
②锅炉压力容器的尺寸较大，壁厚也较大，无论在焊件的预热、微观组织获得和焊缝观察上，都给焊接技术带来较大的挑战，焊接技术需要向自动化、智能化、简单化的方向发展。
2 锅炉压力容器的焊接方法中国锅炉压力容器和管道的焊接技术和焊接方法一直在不断的进步，可以根据具体的焊接位置和母材的不同，选取不同的焊接方法，锅炉压力容器的焊接方法主要有四种：手工电弧焊、埋弧自动焊、气体保护电弧和电渣焊，简要分析几种焊接方法。
手工电弧焊是最常见的焊接方法，基本原理是是利用电弧产生的高温使焊接部位熔化，这种方法单纯依靠手工操作，虽然灵活性较大，但对工人技术的要求很高，工作效率不高。
d锅炉压力容器筒体上管座角焊缝焊接技术的研究
d锅炉压力容器筒体上管座角焊缝焊接技术的研究黑龙江农业经济职业学院毕业论文（设计）论文设计题目暖气管内角焊缝焊接技术的分析指导老师闫瑞涛学生姓名董维思学生学号 070309114专业年级焊接技术及自动化焊接091班系别、班别焊接系1班摘要：暖气、筒体上管座角焊缝焊接技术的分析：本文针对暖气管管座角焊缝要求全焊透特点，通过改进焊接坡口设计，优化工艺以及对操作工人技能的培训，使筒座角焊缝的超声波探伤一次合格率明显提高。
创新地研制开发了适合暖气管座角焊缝焊接的机械焊设备，进行了大量的试验和产品试生产，其焊接生产率高，质量稳定可靠，大大改善了焊工的操作环境，并在行业中率先使用焊接新工艺，达到国内先进水平关键词管座角焊缝；超声波探伤；机械焊目录前言管座是暖气产品中一个非常重要的部件，暖气的焊接质量历来是各暖气厂家最为关心的，但以往大家一般主要将注意力集中在暖气的纵缝、环缝及集中下降管、给水管上，对于Φ133mm及Φ159mm引出管管座的焊接一直没有引起足够重视，但随着用户对管座焊接要求的不断提高，暖气管座的焊接已成为暖气行业关注的焦点。
以往在220t/h、420t/h筒的Φ133×12引出管管座焊接时，选用全焊透的结构型式，焊接采用内孔氩弧焊封底、手工电弧焊盖面，焊后仅进行表面磁粉探伤，然而在采用超声波探伤检查后，连续两台产品的暖气管座角焊缝一次合格率低得实在确实令人难以接受，也立即引起了大家的高度重视，经过实物解剖的分析，发现暖气管座焊接缺陷主要分布在内孔氩弧封底焊根部和手工焊焊缝底部，大部分呈整圈分布，缺陷的性质为未焊透、夹渣和气孔。
从目前生产情况来看，现有的设备，管座加工精度，焊接坡口的具体尺寸，焊工的操作技能等均不能满足要求，因而焊接质量难以达到超声波探伤合格标准。
根据暖气管座焊接的实际情况分析，我们发现由于管座的壁厚、椭圆度公差及管座的加工精度使得管座的钝边尺寸过大或不均匀，管座装配时，由于没有仔细控制又造成错边量过大，从而造成了管座根部内孔焊未焊透、焊穿，而管座底部的手工焊缺陷，则主要是由于坡口间距过小，造成焊工运条不当以及操作环境恶劣等因素引起。
分析工业锅炉压力容器的焊接技术
分析工业锅炉压力容器的焊接技术工业锅炉压力容器是高压容器，在使用中需要承受高压力和高温度，因此对于其焊接技术的要求非常高。
本文将就工业锅炉压力容器的焊接技术进行分析。
1. 准备工作在进行焊接之前，需要对工业锅炉压力容器进行必要的准备工作。
首先需要进一步确保容器表面不含有杂物，同时，在焊接过程中应注意将防护措施做好，以防止有害物质对焊接过程的影响。
2. 焊接材料的选择在进行焊接时，需要选择适当的焊接材料。
对于工业锅炉压力容器，往往需要采用高强度、高耐腐蚀性的焊接材料，以满足容器在使用过程中的各种要求。
在进行焊接时，需要选择适当的焊接方式。
对于工业锅炉压力容器，往往采用手工焊接和气体保护焊接等方式，以确保焊接质量和安全性。
1. 焊接质量的要求在进行焊接时，需要确保焊接质量的要求。
这包括焊接之后的连接质量、焊缝的密实度、焊接强度等各方面的要求。
对于工业锅炉压力容器，由于其承受的压力较大，因此对于焊接质量的要求更加严格。
2. 焊接温度的控制在进行焊接时，需要控制焊接温度的大小。
过高或过低的焊接温度会对焊接质量产生不利影响。
因此，在进行焊接时，应根据具体情况调整焊接温度的大小，以确保焊接质量。
1. 优点2. 缺点工业锅炉压力容器的焊接技术需要工作人员具有一定的技术水准，如果技术不到位，可能会影响焊接质量。
同时，焊接过程中产生的热量可能会损坏容器内部的材料，因此，在进行焊接操作时，需要做好相应的防护措施。
总的来说，工业锅炉压力容器的焊接技术对于其在使用过程中的安全性和稳定性具有重要影响。
因此，在进行焊接之前，需要对焊接材料、焊接方式、焊接温度及焊接速度等进行合理的控制，以确保其焊接质量和稳定性。
分析工业锅炉压力容器的焊接技术
分析工业锅炉压力容器的焊接技术1. 引言1.1 工业锅炉压力容器的重要性工业锅炉压力容器是工业生产中不可缺少的设备之一，它承载着工业生产中的高压蒸汽或热水，具有重要的安全性和可靠性要求。
工业锅炉压力容器的正常运行直接关系到整个生产系统的稳定运行，一旦出现问题，将会导致严重的安全事故，甚至危及人员的生命和财产安全。
工业锅炉压力容器在各种工业领域中被广泛应用，例如化工、电力、石油、食品等行业。
它们承受着高温高压下的巨大压力，并且承载着生产过程中的重要物质。
工业锅炉压力容器的安全性和可靠性是至关重要的。
除了对安全性和可靠性的要求外，工业锅炉压力容器的制造质量也是非常重要的。
通过精密的焊接技术，可以保证容器的密封性和承载能力，从而确保其正常运行并延长使用寿命。
正确的焊接技术对于工业锅炉压力容器的制造至关重要，不仅关乎生产安全，也关系到企业的长期发展。
1.2 焊接技术在工业锅炉压力容器中的应用工业锅炉压力容器是工业生产中非常重要的设备，其负责储存和传输高压蒸汽或热水，以及保证锅炉正常运行。
在制造工业锅炉压力容器时，焊接技术起着至关重要的作用。
焊接技术是将不同材料通过熔化和凝固的方式连接在一起的技术，而在工业锅炉压力容器制造中，焊接技术被广泛应用。
在工业锅炉压力容器的制造过程中，焊接技术被用于连接容器的各个部件，保证整个容器的密封性和可靠性。
通过焊接技术，可以将容器的壁板、封头和管道连接在一起，形成一个完整的结构。
而且，焊接技术还能够提高工业锅炉压力容器的强度和稳定性，确保容器在高温高压下正常运行。
焊接技术在工业锅炉压力容器中的应用是至关重要的。
只有掌握了正确的焊接技术，才能保证工业锅炉压力容器的制造质量和安全性。
在工业锅炉压力容器制造过程中，要注重选择合适的焊接工艺、培训优秀的焊接人员和控制焊接质量，以提高工业锅炉压力容器的可靠性和安全性。
2. 正文2.1 焊接工艺选择焊接工艺选择是工业锅炉压力容器焊接技术中的关键环节。
锅炉压力容器焊接方法及焊接工艺探讨
锅炉压力容器焊接方法及焊接工艺探讨锅炉压力容器是工业生产中常用的设备之一，它在很多领域中都有着重要的作用。
而锅炉压力容器的焊接工艺是整个制造过程中非常关键的一环，好的焊接方法和工艺可以保证设备的安全稳定运行，提高设备的使用寿命和效率。
本文将对锅炉压力容器的焊接方法及焊接工艺进行探讨，以期为相关领域的专业技术人员提供一些参考和借鉴。
一、锅炉压力容器的焊接方法1.手工电弧焊手工电弧焊是一种传统的焊接方法，适用于小型和简单结构的焊接。
这种方法需要有一定的操作技能和经验，对操作者的要求较高。
在焊接压力容器时，需要严格按照相关标准和规范进行焊接，确保焊缝的质量和均匀性。
2.埋弧焊埋弧焊是一种常用的自动焊接方法，它能够提高焊接效率和焊缝质量，适用于大型和复杂结构的焊接。
在焊接锅炉压力容器时，埋弧焊是一种比较理想的焊接方法，它能够确保焊接缝的质量和均匀性，提高设备的使用寿命和安全性。
1.预热焊接前需要对焊接区域进行预热处理，以提高焊接材料的塑性和韧性，并减少焊接应力，防止焊接缺陷的产生。
预热温度和时间需要根据具体的焊接材料和厚度来确定，通常在150-300摄氏度之间进行预热处理。
2.焊接参数在进行焊接时，需要根据具体的焊接材料和焊接厚度确定焊接参数，包括焊接电流、电压、焊接速度等。
合理的焊接参数能够提高焊接效率和焊缝质量，确保设备的安全可靠。
4.焊接质量控制在进行焊接时，需要进行焊接质量控制，包括焊接缺陷的检测和修复、焊接缝的外观和尺寸的检查等。
通过严格的焊接质量控制，可以确保焊接缝的质量和均匀性，提高设备的使用寿命和安全性。
锅炉压力容器的焊接方法及焊接工艺对设备的安全稳定运行具有非常重要的作用。
通过合理选择焊接方法和控制焊接工艺，可以提高焊接缝的质量和均匀性，确保设备的安全可靠。
相关领域的专业技术人员应该根据具体情况，选择合适的焊接方法和工艺，以确保设备的安全稳定运行。
锅炉压力容器焊接方法及焊接工艺探讨
锅炉压力容器焊接方法及焊接工艺探讨【摘要】锅炉压力容器是工业生产中常见的设备，其焊接质量直接关系到设备的安全运行和使用寿命。
本文针对锅炉压力容器焊接方法及焊接工艺展开探讨。
在我们首先概述了研究的背景和研究意义，指出了本文的重要性和必要性。
在我们讨论了焊接方法的选择、焊接工艺参数的优化、焊缝质量控制、焊接材料的选择以及预热和后热处理对焊接质量的影响。
结论部分对本文的研究进行了总结与展望，并提出了对未来研究的建议。
通过本文的探讨，希望可以为锅炉压力容器的焊接技术提供一定的参考和指导，确保设备的质量和安全。
【关键词】锅炉压力容器、焊接方法、焊接工艺、焊缝质量、焊接材料、预热、后热处理、优化、控制、展望、建议。
1. 引言1.1 研究背景锅炉压力容器作为工业生产中常见的设备，承担着贮存和输送高压气体或液体的重要任务。
而焊接作为制造锅炉压力容器的核心工艺，直接影响着设备的安全性和性能稳定性。
在过去的生产实践中，一些锅炉压力容器因焊接质量不合格而导致事故发生，给人们的生命财产造成了极大的损失，对锅炉压力容器焊接方法及焊接工艺的研究具有迫切的现实意义。
通过对目前国内外锅炉压力容器焊接技术的调研发现，虽然在焊接方法、工艺参数和质量控制等方面已经取得了一定的进展，但仍然存在一些问题和挑战，如焊接接头的裂纹、气孔和变形等缺陷较为普遍，焊缝的强度和密封性有待提高，焊接材料的选择和使用还不够科学合理等。
对锅炉压力容器焊接方法及焊接工艺进行深入探讨和研究，不仅可以提高设备的安全性和可靠性，还可以为锅炉压力容器的设计、制造和运营提供更多的技术支持。
1.2 研究意义锅炉压力容器焊接作为工业制造中至关重要的工艺，其质量直接关系到设备的安全可靠性和使用寿命。
随着现代科技的发展，对焊接方法和工艺的要求也越来越高。
焊接技术的不断创新和提高，对于提高锅炉压力容器的生产效率、节约材料和降低生产成本具有重要意义。
研究锅炉压力容器焊接方法及工艺，旨在探讨如何选择合适的焊接方法，在保证焊缝质量的前提下提高生产效率；优化焊接工艺参数，以获得更好的焊接质量；控制焊缝质量，避免焊接缺陷对设备安全造成影响；选择合适的焊接材料，确保焊接质量和设备的使用寿命；以及探讨预热和后热处理对焊接质量的影响，提高焊接质量和设备的使用寿命。
锅炉压力容器焊接技术探讨
锅炉压力容器焊接技术探讨这些年，我国轻工业发展极为迅速，为此，一大批新兴的技术有待于提升和改进，而我国锅炉压力容器的发展对焊接技术有了极大的要求。
对焊接技术不仅要采取适当的焊接方法，选择合适的焊接材料与焊接设备，还需要有精湛的焊接工艺，才能保证锅炉容器的密闭性和实用性，虽然说在这方面，焊接技术已取得了举世瞩目的成就，但在发展过程中也存在诸多技术问题，须不断努力和改进。
基于此，本文对锅炉压力容器焊接技术进行了详细地分析与探究。
标签：锅炉；压力容器；焊接技术一、锅炉压力容器安全影响因素（1）锅炉压力容器设施强度不符合相关要求，刚度难以提升，且运行稳定性较差。
例如：设备支撑件出现开裂或是锈蚀的现象，影响着设备的运行质量。
同时，一些设备与锅炉的密封性较差，例如：管道系统、阀门系统等，在密封性不能符合相关要求的情况下，就会出现热水与化学介质渗漏的现象，引发安全事故。
一些企业没有设立专门的压力容器检验平台，部分企业虽然已经开始对其进行检验，但是，在实际检验期间，不能科学应用安全防护设施，像是脚手架等。
导致出现坠落、烫伤等安全事故。
（2）在压力容器实际运行中，经常会出现电磁辐射的现象，主要因为一些企业的带电设备质量较低，经常会出现漏电或是静电问题。
部分企业没有做好电压控制工作，导致其运行安全性降低。
同时，锅炉压力容器的使用，缺乏先进的辐射放射阻挡措施，导致出现人员受伤等现象，難以提升其安全性。
（3）在锅炉压力容器安全检验中，经常会散发出一些温度过高或是过低的物质，且一些物质具有易燃易爆的特征，例如：煤粉、煤灰等等。
同时，还会出现腐蚀性物质，例如：在锅炉炉膛中，出现燃油燃气等，导致人们的呼吸道、皮肤等会受到不同程度的伤害，难以提升其工作质量与效果。
（4）一些锅里压力容器运行环境通风性较差，空间较为狭小，无法满足压力容器的通风要求，在通风不良的情况下，一旦容器中散发出有毒物质，将会引发各类安全事故，影响着工作人员的人身安全。
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锅炉、压力容器筒体上管座角焊
缝焊接技术的研究(标准版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people
make mistakes
锅炉、压力容器筒体上管座角焊缝焊接技
术的研究(标准版)
一、前言
锅筒是锅炉产品中一个非常重要的部件，锅筒的焊接质量历来是各锅炉厂家最为关心的，但以往大家一般主要将注意力集中在锅筒的纵缝、环缝及集中下降管、给水管上，对于Φ133mm及Φ159mm 引出管管座的焊接一直没有引起足够重视，但随着用户对管座焊接要求的不断提高，锅筒管座的焊接已成为锅炉行业关注的焦点。
以往在220t/h、420t/h锅筒的Φ133×12引出管管座焊接时，选用全焊透的结构型式，焊接采用内孔氩弧焊封底、手工电弧焊盖面，焊后仅进行表面磁粉探伤，然而在采用超声波探伤检查后，连续两台产品的锅筒管座角焊缝一次合格率低得实在确实令人难以接受，也立即引起了大家的高度重视，经过实物解剖的分析，发现锅
筒管座焊接缺陷主要分布在内孔氩弧封底焊根部和手工焊焊缝底部，大部分呈整圈分布，缺陷的性质为未焊透、夹渣和气孔。
从目前生产情况来看，现有的设备，管座加工精度，焊接坡口的具体尺寸，焊工的操作技能等均不能满足要求，因而焊接质量难以达到超声波探伤合格标准。
根据前两台锅筒管座焊接的实际情况分析，我们发现由于管座的壁厚、椭圆度公差及管座的加工精度使得管座的钝边尺寸过大或不均匀，管座装配时，由于没有仔细控制又造成错边量过大，从而造成了管座根部内孔焊未焊透、焊穿，而管座底部的手工焊缺陷，则主要是由于坡口间距过小，造成焊工运条不当以及操作环境恶劣等因素引起。
二、管座焊接质量改进
1．改变设计坡口型式，完成焊接工艺评定
由于1000t/h和2000t/h锅筒上Φ159×20管座的坡口型式全部采用从美国CE公司引进的根部不焊透的J型坡口，难于满足超声波探伤的要求，我们根据220t/h、420t/h锅筒的Φ133×12引出管管座焊接经验，将根部不焊透的J型坡口全部改成全焊透的D型坡口，
并重新设计满足要求的坡口型式，重新进行工艺评定，为了保证生产的顺利进行，我们设计了新的内孔氩弧焊工装，包括导电杆、导电嘴、外保护气套、定位芯棒等工装。
对焊接坡口也作了新的设计，为了检验重新设计的工装及焊接坡口的合理性，工艺部门在生产车间的配合下先后制备了近百个管座试样，边焊边调整规范参数及坡口型式的具体尺寸，边焊边总结经验，在短时间内完成了试验及工艺评定，满足了生产的正常进行。
2．细化提高管座角焊缝一次合格率的措施
针对管座角焊缝的一次合格率奇低问题，先后数次组织了工艺、车间、探伤、标准、设计的有关人员进行了会诊，并与车间操作工人一起对缺陷产生的原因进行了分析、探讨，根据缺陷主要集中在根部及整圈的特点，制订了新的工艺方案，并在第三台锅筒管座焊接时采取如下措施：
①针对坡口间距过小，在加工坡口时，常有加工不到位的情况，决定将锅筒筒体上的坡口角度由原来的30°改为15°,坡口盆口尺寸加工须满足图纸要求的尺寸。
②针对钝边尺寸太大或不均匀的情况，决定从第三台起管座内孔全部内镗，并对管座的加工要求提出更高的要求，管座的壁厚适当放厚以满足内镗的需要。
③针对手工焊时焊条运条不畅，难以摆动的情况，决定手工焊第一层焊接时由原来的Φ4.0焊条全部改为Φ3.2焊条。
④针对错边过大的情况，采取了装配点焊时使用定位芯棒，对管座纵、环向偏差暂不考核，以满足内孔氩弧焊的需要。
⑤焊前向焊工进行交底，焊接过程中，工艺人员到现场进行跟班、指导，以进一步掌握第一手资料，车间将原生产周期从2天改为7～10天，以保证质量。
经过连续10天的精心焊接，第3台锅筒管座的一次焊接合格率终于从第1台的3个合格，第2台的9个合格提高到了31个合格，但合格率仍仅41.9%，这无疑极大地打击了焊工的信心，也使很多人产生了管座焊后采用超声波探伤是否能行的疑问。
在公司领导的关心和支持下，工艺部门和生产车间协手合作对第3台锅筒管座的缺陷情况进行了分析，并在产品上抽刮了3个管接头进行仔细观察、
研究，并让操作焊工一起来观看，使焊工对缺陷的位置、性质有一个直观了解。
为此，我们又组织了工艺人员与焊工进行了交流，通过交流，工艺部门充分听取了焊工的意见并进行分析，对焊接工艺又作了如下修改：
①将原来一直进大炉进行预热的工艺改为局部预热，以改善焊工的操作条件。
②打破常规改变原来的操作工艺，对打底层焊接由原来的运条电弧不能给在中间，改为运条时电弧直接给在中间，并适当增加焊接电流，以保证根部焊透。
③根据第3台管座角焊缝缺陷已由原来的整圈变为主要集中在起弧及收弧接头处的特点，要求焊工加强责任心，对接头处要求进行修磨。
④生产车间根据实际情况又发出了“关于加强锅筒上内孔氩弧焊管接头质量的几点要求”，对锅筒管座的焊接作出了详细规定，并分发到各有关工段和有关人员。
采取了如上措施后，第4台锅筒管座的焊接质量有了很大提高，
经超声波探伤检查，一次合格率为73.4%，基本达到了预定的质量指标。
在以后的锅筒管座焊接过程中，我们又不断总结经验，使锅筒管座的一次合格率不断提高，现在锅筒管座的一次合格率已基本达到90%以上，截至2002年底统计结果，15台产品中有6台锅筒管座焊接的一次合格率达到100%。
三、管座角焊缝自动焊接技术的研究
为了保证锅筒、压力容器上管座的焊接质量，并使管座角焊缝的一次合格率稳定地保持在90%以上，减少电焊工操作技能等人为因素引起的质量问题，有必要开发用自动焊进行管座焊接的新型焊机，为此工艺部门开始立项研制管座自动焊机，并与国内某焊接设备专业生产厂家合作开发管座自动焊机。
1．管座自动焊焊机的主要技术参数
a.管接头外径适用范围:Ф100～Ф300mm
b.管接头壁厚适用范围:8～30mm
c．管接头高度:150～200mm
d．管接头最小净距(轴向、环向):100mm
e．最大马鞍形落差量:50mm
f．筒节本体及管接头材料:碳钢、低合金钢
g．适应的最高预热温度:250℃
2．设备组成
设备由马鞍形焊接主机、控制箱、进口送丝机、可摆动鹅颈式空冷焊枪以及进口IGBT逆变式焊接电源组成。
适用于细丝埋弧焊、熔化极气保护焊。
焊接设备系适用于管座坡口马鞍形落差较大的气保护焊机，焊接设备为适用于管座坡口马鞍形落差较小的埋弧焊机。
3．焊接工艺性能试验
（1）试验用母材：BHW35Ф1743*145；20GФ133*12、Ф168*15、Ф159*20。
（2）焊接材料：H10Mn2Ф1.6mm；SJ101。
（3）焊接方法：内孔氩弧焊封底，埋弧自动焊焊妥。
（4）试样数量：2付对接，3种规格18只角焊缝。
（5）焊后检验：100%磁粉探伤、100%超声波探伤。
（6）力学性能试验：2个接头抗拉、4个横向弯曲和6个冲击韧性。
（7）宏观金相检验：每个管座角焊缝检查12个宏观剖面。
（8）试验结果：磁粉和超声波探伤合格率100%，理化性能的各项指标均符合标准要求。
四、结论
1．通过改进设计，优化工艺以及操作技能的培训，锅筒管座角焊缝的一次合格率明显提高，产品质量上等级。
2．研制、开发了管座角焊缝自动焊机，提高焊接技术水平，填补国内空白。
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