机器人最新焊接技术及应用
工业机器人技术在汽车焊接中的应用
工业机器人技术在汽车焊接中的应用汽车制造是现代工业的重要领域之一，同时，焊接技术又是汽车制造过程中不可或缺的一个环节。
为了提高焊接效率和质量，越来越多的汽车制造企业开始采用工业机器人技术来代替传统的手工焊接。
本文将会探讨工业机器人技术在汽车焊接中的应用。
一、工业机器人在汽车焊接中的基本概念工业机器人是一种具有多关节和能够执行程序化操作的机器人系统。
它可以完成大量的动作，如搬运、点焊、弧焊和剪切等操作。
与传统手工焊接相比，工业机器人具有以下几个特点：1. 精度高：由于工业机器人可以精确地按照程序进行动作，因此其焊接精度远高于传统手工焊接。
2. 生产效率高：工业机器人可以持续不断地进行焊接作业，不需要休息，因此可以提高生产效率。
3. 可重复性好：由于工业机器人可以按照程序进行操作，因此其操作结果可以进行复制和重复。
二、工业机器人在汽车焊接中的应用工业机器人在汽车焊接中的应用非常广泛，以点焊和弧焊为例，我们来具体探讨工业机器人在汽车焊接中的应用。
1. 点焊点焊是汽车焊接中最常用的一种焊接方式。
在传统手工焊接中，焊工需要一遍一遍地进行点焊，无论是生产效率还是焊接质量都十分有限。
而采用工业机器人技术后，它可以根据程序精确地进行点焊，焊接质量和生产效率均得到了提升。
此外，采用工业机器人技术也可以减轻焊工的工作强度，提高工作安全性。
2. 弧焊相比于点焊，弧焊更为复杂，但其应用也更广泛。
在汽车焊接中，弧焊主要用于焊接汽车的车身部件。
采用工业机器人技术后，焊接质量和效率都得到了很大的提升。
而难以操作的焊接部位，如车体内部和车身下部的焊接，也可以通过工业机器人多关节和可编程特性精确地进行操作。
三、工业机器人技术在汽车焊接中的未来展望未来，随着工业机器人技术的不断发展和应用，汽车制造企业会更加主动地将工业机器人技术运用于汽车焊接中。
同时，随着工业机器人技术的不断成熟和人工智能技术的加入，工业机器人在汽车焊接中的应用前景将会更加广泛。
自动化焊接技术及应用
自动化焊接技术及应用引言概述：自动化焊接技术是利用计算机、机器人等自动化设备完成焊接过程的一种现代化焊接方法。
随着工业自动化水平的不断提升，自动化焊接技术在各个领域得到了广泛的应用。
本文将重点介绍自动化焊接技术的原理及其在工业生产中的应用。
一、自动化焊接技术的原理1.1 焊接机器人焊接机器人是一种能够代替人工完成焊接操作的自动化设备。
它通过预先编程的程序控制焊接枪的移动轨迹和焊接参数，实现高效、精准的焊接作业。
1.2 感应加热焊接感应加热焊接是利用感应加热器对焊接件进行加热，使焊缝处达到焊接温度，从而实现焊接的技术。
它具有加热均匀、节能高效等优点。
1.3 激光焊接激光焊接是利用高能量激光束对焊接件进行熔化和连接的技术。
它具有焊接速度快、变形小等优点，适用于对焊接质量要求高的场合。
二、自动化焊接技术在汽车制造中的应用2.1 车身焊接在汽车制造过程中，大量的焊接工作需要完成车身的组装。
采用自动化焊接技术可以提高焊接质量和效率，保证车身的稳定性和安全性。
2.2 焊接机器人在汽车工业中的应用汽车制造中的焊接机器人可以实现对车身各个部件的焊接作业，包括车身框架、车门、车窗等部件的焊接。
它可以根据不同车型的要求进行自动化调整，提高生产效率。
2.3 感应加热焊接在汽车制造中的应用感应加热焊接技术在汽车制造中广泛应用于焊接车身结构件、车轮等部件。
它能够提高焊接速度和质量，减少焊接变形，保证汽车的整体质量。
三、自动化焊接技术在航空航天领域的应用3.1 飞机结构焊接航空航天领域对焊接质量和安全性要求极高，采用自动化焊接技术可以保证焊接接头的牢固性和密封性，提高飞机结构的整体性能。
3.2 激光焊接在航空航天领域的应用激光焊接技术在航空航天领域的应用日益广泛，可以实现对航空发动机、飞机机身等部件的高精度焊接。
它能够减少焊接变形、提高焊接质量。
3.3 焊接机器人在航空航天领域的应用航空航天领域对焊接精度和稳定性要求极高，焊接机器人可以实现对复杂结构件的精确焊接，保证飞行器的安全性和可靠性。
焊接机器人应用现状与发展趋势的研究
焊接机器人应用现状与发展趋势的研究焊接机器人是一种具有自主化功能的机械手臂，能够根据程序自动进行焊接作业。
它可以替代人工进行焊接工作，提高生产效率，减少生产成本，降低人工误差。
随着制造业自动化水平的不断提高，焊接机器人在各个行业中得到广泛的应用。
本文将对焊接机器人的应用现状与发展趋势进行研究，探讨其在未来的发展方向。
一、焊接机器人的应用现状1. 在汽车制造业中的应用汽车制造业是焊接机器人应用的主要领域之一，因为汽车的制造过程中需要大量的焊接作业。
焊接机器人可以取代工人完成焊接工作，提高工作效率，保证焊接质量。
目前，汽车制造业中的焊接机器人主要应用于车身焊接、底盘焊接和点焊等环节。
2. 在电子制造业中的应用电子制造业对焊接工艺要求较高，需要进行精细的焊接操作。
焊接机器人在电子制造业中得到广泛的应用。
它可以完成PCB板的焊接、导线的焊接等工作，提高工作效率，减少操作误差。
4. 在其他行业中的应用除了上述行业，焊接机器人还在冶金、建筑、管道、家电等行业中得到广泛的应用。
它可以完成各种材料的焊接工作，包括金属、塑料、陶瓷等材料，为各个行业提供高效的焊接解决方案。
二、焊接机器人的发展趋势1. 智能化随着人工智能技术的不断发展，焊接机器人将会越来越智能化。
它可以通过人工智能算法学习和优化焊接路径，实现自动调整焊接参数，提高焊接质量和效率。
智能化的焊接机器人还可以实现自主化的生产调配和协同工作，提高生产线的整体效率。
2. 精准化未来的焊接机器人将会具备更高精度和稳定性。
它可以通过高精度的感应器和控制系统，实现对焊接过程的精准控制，包括焊接速度、温度、压力等参数。
这将有助于提高焊接质量，减少焊接变形和裂纹，扩大焊接适用范围。
3. 柔性化未来的焊接机器人将会更加灵活多变，可以适应多样化的焊接需求。
它可以通过柔性的机械手臂、多轴联动和灵活的控制系统，实现多种焊接姿态和焊接路径，适应各种复杂的焊接场景。
这将为焊接工艺的优化和改进提供更多可能性。
机器人工艺焊接技术的研究与应用
机器人工艺焊接技术的研究与应用引言随着科技的不断进步与发展，机器人技术在工业领域的应用越来越广泛。
其中，机器人工艺焊接技术作为其中的一个重要方向，对于提高生产效率、确保产品质量具有重要意义。
本文将深入探讨机器人工艺焊接技术的研究与应用，以及未来的发展趋势。
一、机器人技术在焊接领域的应用1.1 机器人工艺焊接的定义与特点机器人工艺焊接是指利用自动化机器人完成焊接作业的工艺，相对于传统手工焊接，具备以下几个显著特点：首先，机器人工艺焊接可以实现高度的自动化。
通过编程控制，机器人能够在一定的工作区域内完成焊接工作，减少人工操作的需求，提升了生产效率。
其次，机器人工艺焊接具备高精度性。
由于机器人焊接采用先进的传感器和控制技术，能够对焊接过程进行实时监测和调整，从而保证焊接质量的稳定和准确性。
最后，机器人工艺焊接具有良好的可编程性。
通过对机器人进行编程，可以针对不同的焊接任务进行灵活的调整和优化，满足不同产品的要求，提高焊接效率。
1.2 机器人工艺焊接的应用领域机器人工艺焊接技术在多个行业具有广泛的应用。
以汽车制造业为例，机器人工艺焊接被广泛应用于车身焊接、零部件焊接等环节，可以提高生产效率和焊接质量；在航空航天领域，机器人工艺焊接可以应用于飞机的结构焊接和维修焊接，保证飞机的安全性和可靠性；而在家电行业，机器人工艺焊接可以应用于冰箱、空调等产品的焊接，提高工艺稳定性和外观质量。
二、机器人工艺焊接技术的研究进展2.1 焊接机器人与焊接工艺的集成研究一方面，焊接机器人的选择与控制技术对于焊接质量和效率至关重要。
研究者通过对机器人的结构设计和控制系统的优化，以及对焊接工艺的分析和模拟，实现焊接机器人与焊接工艺的高度集成。
另一方面，焊接机器人的传感器技术也得到了广泛的研究。
通过在机器人手臂上配备高精度的传感器，可以实时监测焊接工艺中的温度、气压、电流等参数，并将其反馈给控制系统进行调整，从而提高焊接质量的稳定性和重复性。
机器人焊接技术
机器人焊接技术机器人焊接技术作为现代工业生产中的一种高效、精确的焊接方式，已经广泛应用于制造业的各个领域。
机器人焊接技术的出现不仅提高了焊接效率，降低了人力成本，还保证了焊接质量的稳定性和一致性。
本文将深入探讨机器人焊接技术的原理、应用和未来发展趋势。
一、机器人焊接技术的原理机器人焊接技术的原理主要包括焊接机器人系统、焊接参数、焊接路径规划和焊接控制。
焊接机器人系统由机械部分、电气系统和控制系统组成。
机械部分负责焊接电极和工件的运动，电气系统提供所需的电能和信号，控制系统则控制机械部分和电气系统的协调工作。
在焊接参数方面，机器人需要设置合适的电流、电压、焊接速度和焊接工艺等参数，以确保焊接质量和稳定性。
同时，焊接路径规划也是机器人焊接技术中的重要环节。
机器人会根据焊接任务的要求，通过先进的算法确定焊接路径，以便高效且准确地完成焊接作业。
焊接控制是机器人焊接技术的核心。
控制系统通过对机器人的控制，实现焊接电弧的引导、焊接速度和力度的调整，以及实时监测焊接过程中的参数，以保证焊接质量和稳定性。
二、机器人焊接技术的应用1. 汽车制造业机器人焊接技术在汽车制造业中得到了广泛的应用。
汽车的焊接工艺复杂而繁重，传统的手工焊接难以满足生产的需求。
机器人焊接技术不仅可以提高焊接速度和效率，还能够保证焊缝的质量和稳定性。
通过机器人的高度灵活性和准确性，可以对车身各部件进行精确焊接，从而保证汽车的结构和安全性。
2. 电子制造业电子制造业对产品品质的要求越来越高，而机器人焊接技术正是满足了这一需求。
在电子制造过程中，需要对电路板和连接器进行精细焊接。
机器人焊接技术凭借其高精度的焊接能力和自动化的特点，可以提高焊接的稳定性和产品的一致性，并减少因焊接过程中的误操作而产生的质量问题。
3. 钢结构制造业钢结构制造业通常需要大量的焊接工作，传统的焊接方式存在效率低下、人力成本高等问题。
机器人焊接技术的应用可以快速完成大型钢结构的焊接任务，并保证焊接质量的稳定性。
焊接工艺的机器人焊接技术要点
焊接工艺的机器人焊接技术要点焊接是一种常见的金属加工方法，它通过将两个金属部件加热至熔点，并通过熔融金属的液态粘合这些部件。
随着科技的迅速发展，机器人焊接技术在现代制造业中扮演着越来越重要的角色。
本文将重点介绍机器人焊接技术的要点，以及如何优化焊接工艺。
1. 机器人焊接技术的优势机器人焊接技术相较于传统的手工焊接具有许多优势。
首先，机器人焊接可以提高焊接的准确性和稳定性。
机器人可以根据预先确定的路径来进行焊接作业，避免了人为的误差和变化。
其次，机器人焊接可以提高生产效率。
机器人可以在不感到疲劳的情况下连续工作，并且可以同时进行多个焊接任务。
此外，机器人焊接还可以提高焊接的一致性和质量，减少废品率。
2. 机器人焊接技术的要点2.1 选材与预处理在进行机器人焊接之前，需要选择合适的焊接材料，并进行必要的预处理。
焊接材料的选择应根据具体应用需求和焊接工艺要求进行，例如强度、耐腐蚀性等。
预处理包括去除杂质、清洁焊接表面以及对接件进行良好的配对。
2.2 焊接参数的确定机器人焊接需要确定合适的焊接参数，包括焊接电流、电压、速度和时间等。
这些参数的选择应根据焊接材料和焊接工艺要求进行，以保证焊接的强度和质量。
对于不同的焊接材料和接头结构，焊接参数也会有所不同。
2.3 机器人姿态控制机器人焊接过程中的姿态控制非常重要。
合理的姿态控制可以保证焊接过程中焊枪和工件之间的适当接触，避免气孔和其他焊接缺陷的产生。
姿态控制还可以调整焊接方向和角度，以适应不同焊接形式和结构。
2.4 焊接路径规划机器人焊接过程中的路径规划是提高焊接效率和质量的关键。
合理的路径规划可以使机器人焊接顺畅进行，无需进行多余的移动和调整。
路径规划也要考虑到焊接材料的变形和热影响区的大小，以避免产生应力集中和变形问题。
2.5 集成与自动化机器人焊接通常与其他设备和系统进行集成，实现自动化生产。
例如，焊接机器人可以与机器视觉系统结合，用于焊缝检测和质量控制。
焊接机器人发展现状及发展趋势!
焊接机器人发展现状及发展趋势!一、引言随着科技的进步，焊接机器人逐渐成为制造业中的新星，其高效、精准和一致性的特点为企业带来了革命性的变革。
本文将深入探讨焊接机器人的技术现状、市场需求、面临的挑战以及未来的发展趋势。
二、焊接机器人的技术现状技术进步：焊接机器人已经从简单的重复运动发展到能够进行复杂轨迹和精细操作的先进机器人。
智能化：借助先进的传感器和算法，现代焊接机器人能够自主识别和判断工作环境，并作出相应的调整。
遥控操作：借助远程通讯技术，工作人员可以在远离工厂的地方对机器人进行遥控操作。
材料处理：除了焊接技术，现代焊接机器人还能进行材料搬运、切割和预处理等作业。
多功能集成：最新的焊接机器人不仅限于单一的焊接功能，还可以集成多种工艺，如打磨、检测等。
三、市场需求与行业应用汽车制造业：焊接机器人在汽车制造业中应用最为广泛，尤其是在车身结构件的自动化生产线上。
航空与航天工业：高精度的焊接需求在航空和航天领域尤为突出，焊接机器人保证了复杂结构件的稳定生产。
造船与海洋工程：大型船只的制造需要大量的焊接工作，焊接机器人极大地提高了建造效率和质量。
重型机械制造：在大型机械部件的制造中，焊接机器人展现出高效、稳定的特性。
新兴行业应用：随着技术的普及，焊接机器人也开始在建筑、家具等行业中得到应用。
四、面临的挑战与问题技术难题：复杂环境和精细操作的焊接仍需要高精度的技术和设备支持。
成本压力：高昂的设备购置和维护成本对于中小企业来说是一个不小的负担。
操作与培训：随着技术的复杂性增加，对于操作和维护人员的技能要求也越来越高。
安全问题：在人机协作的环境中，如何确保安全操作是一大挑战。
法律法规与标准：行业标准和安全法规仍需进一步完善。
五、发展趋势与未来展望技术融合：随着AI、物联网等技术的发展，焊接机器人将更加智能化和自主化。
柔性制造：未来的焊接机器人将更加灵活，适应各种生产环境和工艺需求。
人机协作：提高人机协作的效率和安全性是未来的重要发展方向。
智能制造前沿技术应用案例
智能制造前沿技术应用案例一、汽车制造中的机器人焊接技术。
在汽车工厂里，以前焊接汽车车身那可是个又累又危险的活儿，工人得长时间忍受强光和高温，而且焊接的精度还不太好保证呢。
现在可不一样啦，智能制造的机器人焊接技术闪亮登场。
就拿某大型汽车制造企业来说吧。
他们的生产线上有一群像变形金刚一样厉害的焊接机器人。
这些机器人的手臂超级灵活，可以精确地按照程序设定，在汽车车身的各个部位进行焊接。
比如说，在焊接车门的时候，机器人手臂就像一个技艺高超的工匠，每一个焊点的位置、力度和焊接时间都把握得恰到好处。
而且，这些机器人还能24小时不间断地工作，效率比人工可高多啦。
它们也不会因为疲劳而出现焊接失误，这就大大提高了汽车车身的焊接质量，生产出来的汽车安全性也就更有保障啦。
二、智能仓储管理系统在电商物流中的应用。
大家都知道，现在电商发展得超级迅猛，每天有海量的包裹要处理。
要是没有点智能技术，那仓库肯定乱成一锅粥了。
有个知名电商企业的仓库就采用了智能仓储管理系统。
这个系统可神奇了，就像给每个货物都装上了GPS定位一样。
当货物进入仓库的时候，会有扫描设备自动识别货物的信息，然后系统就知道这个货物该放在哪个货架的哪个位置了。
比如说，你在网上买了个小风扇，这个小风扇的包裹一进仓库，系统就指挥着搬运机器人把它送到专门存放小电器的货架区域。
而且，当有订单来了，系统能迅速找到货物的位置，然后又指挥机器人把货物取出来送到发货区。
这中间几乎没有什么差错，大大提高了物流的发货速度。
以前找个货物可能要在仓库里翻箱倒柜半天，现在就像变魔术一样，很快就能搞定。
三、3D打印技术在医疗器械制造中的应用。
你能想象吗？现在的医疗器械很多都可以用3D打印技术来制造了。
有一家医疗器械公司，他们为一些特殊患者定制骨骼植入物的时候就用到了3D打印。
比如说，有个患者因为意外事故，骨头有一块特殊的缺失，形状很不规则。
要是按照传统的制造方法，很难做出完全贴合患者身体的植入物。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
被焊接材材质与其适合的遮蔽气体种类、组成及流量
被焊材材质
遮蔽气体种类、组成
不锈钢、镍基合金 Ar+0~10%H2
钛、钽、铜、锆、钼
Ar He 或 Ar+He
软钢 * 焊接电流
Ar 或 Ar+5~10%H2 Ar+10~50%CO2
~100A* 5~7 5~7
10~15
5~7
流量(1min) ~300A* 10~15 10~15 15~20
2.4 ( 3/32 )
100~160 140~235 150~250 15~30
3.2 ( 1/8 )
150~210 225~325 250~400 25~40
4.0 ( 5/32 )
200~275 300~425 400~500 40~55
4.8 ( 3/16 )
250~350 400~525 500~800 55~80
联盟并立 共同成长
7
．铝合金TIG焊接，采用交流电源之原因。
項目
交流
直流正極性
直流反極性
極性及滲透性
清潔作用 電弧長度 電極直徑
電弧熱量
母材 電極
良好 適正 普通
50% 50%
沒有 短
細徑為佳
70% 30%
联盟并立共同成长
非常良好 長
較粗必要 30% 70%
8
2.TIG焊接钨电极之选择
．T(Tungsten)钨电极，即非消耗性之电极。
(mm) 0.5 1.0
正极性 5~20 15~80
逆极性 － －
1.6
70~150
10~20
2.4
150~250
15~30
3.2
250~400
25~40
4.0
400~500
40~55
4.8
500~800
55~80
6.4
800~1100
80~125
联盟并立 共同成长
24
．PLASMA焊接水冷喷嘴孔径与容许电流之关系。
10~15
~500A* 15~20 15~20 20~25
15~20
氩、氦及空气之物理性质
被焊材材质
热传导率 (Cal/cm, sec, ℃) 0.0040
密度 (g/cm3)
1.7834
Ar 对 He 倍率
0.11 对空气倍率
1.4
0.0347 0.7785
He 对 Ar 倍率
0.11 对空气倍率
联盟并立 共同成长
33
特
征
一般设定
pulse 电波 [脉 波]
(IP)
渗透性较深之必要电流，但须配合各 焊接物材质有所不同。
SUS：100 以上 铝：150A 以上 铜：150A 以上
Pulse 时间 [脉 波]
要求渗透性辔束之时间，但亦须配合 各焊接物之板厚度有所不同。
0.03～1 秒之间
(tP)
Base 电流 [基 础]
成粗糙，产生偏弧现象。
．电极与焊接电流之关系，如表所示。
联盟并立 共同成长
9
焊接电流(A)
钨电极棒直径
AG(交流)
直流正极性 直流反极性
W
ThW
W‧ThW W‧ThW
0.5
5~15
5~20
5~20
－
1.0
10~60
15~80
15~80
－
1.6 ( 1/16 )
50~100
70~150
70~150
10~20
0.13
空气 0.0062 1.2928
联盟并立 共同成长
29
．电浆焊接與TIG,MIG焊接之成本比较：
电浆(穿孔)焊接法的成本比较
项目
电浆
TIG
电
180A
200A
焊接速度
焊 接 条
焊口处理 焊口形状
件 材料(焊接)
层数
280mm/min
150mm/min
无 1 pass
300g/m 3 passes
低至20mA，因此对于箔类等薄板的焊板也是可能。
联盟并立 共同成长
22
．PLASMA焊接钨电极棒之选择与钨电极棒之尖端削法与 电流关系，如表所示。
联盟并立 共同成长
23
钨电极棒之尖端削法 形状、削成角度
焊接电流 50A 以下 100A 以下
100A 以下
钨电极棒径与对应之焊接电流
电极棒经
焊接电流
6~9
70~115 80~150 6~10
90~150 120~200 7~12
140~210 180~300 7~13
180~280 280~380 8~15
230~330 360~600 8~18
300~450 580~750 10~20
联盟并立 共同成长
12
联盟并立 共同成长
13
5.钨电极棒突出磁焊嘴之长度产生之影响如图
联盟并立 共同成长
11
4.保护气体流量与焊接电流关系
．保护气体之流量将直接影响焊接质量好坏，过量的流量
造成浪费，并增加焊接成本，不足流量将导致焊接不良，
其关系如图。
焊接电流与氩气流量之关系
AC
DCSP 气体流量
(A)
(A)
图示
5~15
4~15
3~7
10~55 10~60
4~8
45~95 50~110
30
四、机器人LASER焊接系统
联盟并立 共同成长
31
．雷射焊接特性
．雷射是一种将电能转换为光能的振荡放大装置。由于具 有同相位，单一频率以及高强度等特性，雷射经过光学 系统聚进后，便成为一狭窄且能量密度相当高之光束， 可应用于各项材料之精密加工制程，其中包括焊接、切 割、钻孔等。
联盟并立 共同成长
6.4 ( 1/4 )
325~475 500~700 800~1100 80~125
联盟并立 共同成长
10
3.TIG焊接钨电极棒先端之形状影响
．钨电极棒先端之形状，对于焊接作业性是有影响，而其 形状是配合焊接极性来使用，如图(C)为使有用直流正 极性(CDSP)，通常先端研磨约45°～60°,如图(B)因 使用直流反极性(DCRP)，其电弧热量占三分之一集中 在钨电极，使用电极径稍大为宜，且不宜研磨太尖。 图C是使用交流焊接。
32
．工业上常用的雷射有两种，其一是以二氧化碳分子为媒 介的气体雷射(CO2雷射，波长10.6μm)，另一种是铷 (Nd)离子为媒介的固体雷射(YAG雷射，波长1.06μm)。
其整体而言)CO2雷射之应用范围,仍较YAG雷射广泛，因 提供较佳之功率与速度选择性，但YAG雷射之重要性已 有渐逐驾攻势，YAG雷射功率发展已有提升(目前已有 3KW商用机型),而且可用光纤传递能量，配合机械手臂 进行三度空间焊接作业。
一般较脉波电流小，特别对薄板施工 时，应保持有电弧来使用。
(Ib)
约为脉波 20%之电流
Base 时间 [基 础]
促使溶融池十分冷却之时间，一般均 比脉派时间为长。 如果基准时间较短时，而使热度延
约脉波时间 1~3 倍程度
( t b ) 续，导致联脉波盟失并去效立果。共同成长
17
三、机器人PLASMA焊接系统
联盟并立 共同成长
5
联盟并立 共同成长
6
1.TIG焊接电源之选择
．任何溶接材料以TIG焊接方式施工，其正确
的选择使用直流或交流电源是重要的，如
果选择错误，则难以得到良好焊接结果。
銲接法之選定
交流氬銲 直流氬銲
交流氬銲 直流氬銲
碳 鋼
○
鈦
○
不銹鋼
○
銅
○
鎔鉏鋼
○
青 銅
△
鋁
○
黃 銅
△
△
鋁鑄物
○
註：1. ○最適合，△適合。 2. 直流氬銲為直流正極位(DCSP)，即母材接正極。
(1)纯钨电极棒
(2)含１％钍(Thorium)钨棒
(3)含２％钍钨
．通常在直流TIG焊接方式中，以含有２％钍成份之
钨棒易于起弧，于焊接过程中电弧较为稳定，亦
不易耗损。
．在铝或铝合金材料之交流TIG焊接时，则以纯钨电
极棒为佳，因焊接中钨棒之前端将形成适当之圆滑，
TIG焊接电弧较稳定，如含有钍元素棒则先端易形
水冷喷嘴孔径(mm)
最大焊接电流(A)
0.8
1~45
1.2
~75
1.6
~100
2.0
~125
2.6
~230
3.2
~300
4.0 (注)：作动气体流量：1.5 l pm
~500
联盟并立 共同成长
25
．PLASMA焊接喷射距离与焊接电流关系如圖。图中上侧 的线是代表穿孔焊接的适当距离界限，大侧的线则代 表舐焊的遉当距离。若使用焊线填料填料时则采用较 长距离。
所要时间
3.6 min
20 min
焊口加工费
－
¥150
施 工 成 本
电费¥20/KWh 氩气¥0.70/1 氦气¥0.30/1 材料费
¥1,000/kg
¥17(13.8 KW) ¥25(101/min)
¥2(21 min)
－
¥53 (8 KW) ¥140(101/min)
－
¥300
工费¥50/min
及熔融金属性有很大影，为使热收束效果增强，可添加
氢气。对于不适合添加氢气的被焊材则可以氦气代替。
但若以氦气作为遮蔽气体则遮蔽气体总流量必需增加。
焊接软钼时可添加适当的CO2气，可使熔融金属流动性