工 作 流 程--三坐标检测
三坐标测量
三座标测量机主要测量功能
（几何元素测量与评价）
常规测量：点、直线、平面、圆、园柱、园锥、球 空间测量：空间点、空间曲面、空间曲线 分析计算：拟合、计算 测量评价：尺寸公差、形位公差
坐标测量机的技术特点
• 一次装夹完成 尽可能多的复杂 测量
• 完成人工无法 胜任的测量工作， 并保持测量结果 的一致性
坐标测量机形式－－多关节式
坐标测量机形式－－多关节式
• 应用灵活 • 测量精度较低 • 测量现场应有 座标设定装置
坐标测量机形式－－多关节式
坐标测量机形式－－多关节式
坐标测量机形式－－多关节式
坐标测量机形式－－多关节式
坐标测量机形式－－多关节式
坐标测量机形式－－多关节式
坐标测量机形式－－多关节式
对测量机的控制 测量探针组合定义与校验 测量手动操作控制 被测几何元素定义 测量结果的显示与输出 测量坐标系确定 自动测量程序编辑与调试运行 基于CAD测量程序脱机编制
一般测量操作流程
测头校正 系统启动 启动MeasureMax+ 安装被测工件 建立工件坐标系 进行测量 结果输出 退出MeasureMax+ 关闭系统图4.57.
三座标测量机平面曲线测量原理
•在测量平面内测量 •探头中心数据获取 •二维曲线还原计算 •曲线偏置计算 •曲线测量评价
关于坐标测量的一个简单问题讨论
C1
C2
C3
L1 ? L2 ?
测量要求？
坐标测量基准建立－－测量坐标系
3
2
1
3－2－1
坐标测量基准建立－－测量坐标系
1。确定空间平面 2。确定平面轴线 3。设置原点
三座标测量机触发式探头系统
三座标测量机触发式探头系统
海克斯康三坐标编程测量工件过程方法
利用海克斯康三坐标测量机对医疗器械进行精密制造和检测，确保 医疗器械的安全性和有效性，保障患者的健康和安全。
THANK YOU
感谢观看
图形分析工具
使用专业的图形分析工具对测量数据进行处理和 分析，如告，包括数据表 格、图形展示和结论分析等部分。
测量数据的对比分析
历史数据对比
将当前测量数据与历史 数据进行对比，以了解 工件的变化趋势和稳定 性。
不同设备间对比
使用不同设备进行相同 工件的测量，并对测量 数据进行对比分析，以 评估设备间的差异和一 致性。
逆向工程设计
利用测量数据对损坏或磨损的零部件进行逆 向工程设计，快速制造出符合要求的替代品 ，缩短维修周期和降低成本。
模具行业测量应用案例
模具型面检测
对模具的型面进行高精度测量，确保模具的几何精度和表 面质量，提高模具的使用寿命和制品质量。
01
模具装配检测
通过对模具各部件的三维坐标测量，实 现模具的精确装配和调整，提高模具的 生产效率和制品的一致性。
工件固定与支撑
合理选择和使用夹具、支撑工具，确保工件 在测量过程中稳定不动。
遵循编程顺序
按照海克斯康三坐标测量机的编程顺序进行 测量，避免漏测或重复测量。
常见问题及解决方法
碰撞问题
测量过程中如出现碰撞，应立即停止测量，检查测头、测 针及工件是否有损坏，并进行相应调整。
超差问题
如发现测量结果超出预设公差范围，应检查测量程序、测 头校正、工件定位等方面，找出原因并进行修正。
续查询和使用。
06
海克斯康三坐标编程测量 工件的应用案例
汽车行业测量应用案例
发动机零部件测量
利用海克斯康三坐标测量机对发动机缸体、缸盖、曲轴等关键零部件进行精密测量，确保 产品质量和性能。
三坐标检测报告怎么看
三坐标检测报告是一种常用的工具，用于评估和测量物体的尺寸、形状和位置。
在制造业中，三坐标检测报告被广泛应用于质量控制和产品验证的过程中。
本文将介绍三坐标检测报告的基本概念、使用步骤以及如何正确解读报告结果。
1. 三坐标检测报告的基本概念三坐标检测报告是通过使用三坐标测量机（CMM）对待测物体进行测量得到的结果。
CMM是一种具有X、Y、Z三个坐标轴的测量设备，可以精确测量物体的各种尺寸参数。
三坐标检测报告通常包括测量结果、公差范围以及评估物体的合格性等内容。
2. 使用步骤步骤一：准备工作在进行三坐标检测之前，首先需要选择适当的测量方法和设备。
根据待测物体的大小、形状和材料等特性，选择合适的探头和测量方案。
同时，确保三坐标测量机的状态良好，校准准确。
步骤二：测量操作按照预定的测量方案，将待测物体安置在三坐标测量机的工作台上。
通过探针的触碰，测量仪器将会自动记录物体在各个坐标轴上的位置和形状数据。
根据需要，可以进行多次测量以提高测量结果的准确性。
步骤三：数据处理测量完成后，得到的数据将会被导出并进行处理。
数据处理的过程包括但不限于数据清理、坐标转换、误差校正和数据分析等。
处理后的数据将会用于生成三坐标检测报告。
步骤四：报告生成根据测量数据和相关要求，生成三坐标检测报告。
报告通常包含物体的尺寸、形状和位置等参数，以及与预设的公差范围进行比较的结果。
报告的格式可以根据需要进行定制，以满足不同的应用场景。
3. 解读报告结果三坐标检测报告的结果对于进行质量控制和产品验证至关重要。
在解读报告结果时，需要注意以下几点： - 合格与不合格：根据报告中的比较结果，判断待测物体是否符合预设的公差要求。
合格的物体意味着其尺寸、形状和位置均在预期范围内，不合格则需要进一步分析和处理。
- 公差范围：报告中通常会给出物体各个参数的公差范围。
通过对比实际测量结果和公差范围，可以判断物体的合格性。
- 异常点和趋势：报告中可能会显示出与预期相差较大的测量值，这些异常点可能是由于测量误差或物体本身存在问题所致。
三坐标检测要求及规范
三坐标检测要求及规范该流程概况简述检具需要检测和控制的相关部件，为检具的设计、检测、调试、验收等相关工作提供工作依据和要求。
一、底板相关项目确认：1、光洁度2、平面度0.053、百位线刻线准确性、坐标值以及深度和宽度4、销钉/螺丝孔位置及大小加工准确性5、外观检查二、检具基准：1、基准套上平面所构成平面的平面度及目测检查其光洁度和表面处理状况，平面度要求：0.01以内，光洁度：1.62、基准套及基准块位置精度要求（±0.02mm）三、检具公差内部要求1、确定主副定位销/孔及检测孔的公差要求（±0.05mm）2、确定定位面部件及公差要求（±0.05mm）3、确定检测卡板（断面规）及公差要求（±0.1mm）4、确定与产品的间隙面及公差要求（±0.1mm）5、确定与产品齐平面相关部件及公差要求（±0.1mm）6、分析检具与产品零部件之间是否干涉四、检测和调试检具要求1、检具本体的精度（-0.05至-0.1不可有或高或低表面顺滑过渡，如部分加工不到需要修补测量的点数间隔不少于5mm）2、主副定位孔及销检孔的安装注意事项（孔位的安装法向0.01/3mm、销套上表面不可高于检具本体）3、S面的安装(横平竖直，同一平面不可有正负公差)4、样板及活动检测块的安装（保证重复测量精度）五、安装限位定位销要求检具在初步调试工作完成之后，要加以销钉用于定位，销钉状态的好坏直接影响到检具使用的长久性和稳定性，销钉的深度不能低于其深度的两倍。
但不可过长，以防打穿底板或外置过多且不可低于所定位零部件底座最高面3mm，销钉和销孔的配合属于过渡配合即可，定位销安装前定位孔上表面需倒角。
六、确认并附贴标识标签及划线1、加盖主辅定位销/孔、定位面标识2、加盖检测销/孔、检测面标识3、加盖间隙面/齐平面指示标识4、划线顺滑，不可有交叉分叉，加盖标识5、轮廓线、目视孔需描线，加以区分。
三坐标检验流程规范
三坐标检验流程规范
一、检验目的
确保三坐标检验的规范化流程,保证检验结果的准确性。
二、检验环境
1. 检验环境温度保持在20±2°,湿度保持在45-80%。
2. 检验台面要平整、无震动,三坐标测量仪放置在检验台上。
3. 三坐标测量仪调试好后,进行预热30以上。
三、检验流程
1. 装夹待检零件,调整好检测起始位置。
2. 启动三坐标测量仪,选择测量程序,设置检测参数。
3. 进行自动检测,记录检测数据。
检测结束后,取出零件。
4. 对检测报告进行评审,判定零件质量。
5. 定期对三坐标测量仪进行校准,保证测量系统的准确性。
四、检验报告
检验报告需包括:
1. 被检零件名称、编号
2. 检验环境条件
3. 检测参数设置
4. 检测数据结果
5. 质量评定结论
六、检验记录
所有检验活动均需保留检验记录,包括检验人员、日期、数据结果等信息。
三坐标位置度测量步骤【详解】
摘要：位置度检测是机动车零部件检测中经常进行的一项常规检验。
所谓“位置度”是指对被评价要素的实际位置对理想位置变动量的指标进行限制。
在进行位置度检测时首先要很好地理解和消化图纸的要求，在理解的基础上选择合适的基准。
位置度的检测就是相对于这些基准，它的定位尺寸为理论尺寸。
1 位置度的三坐标测量方法1.1 计算被测要素的理论位置①根据不同零部件的功能要求，位置度公差分为给定一个方向、给定两个方向和任意方向三种，可以根据基准体系及确定被测要素的理论正确位置的两个理论正确尺寸的方向选择适当的投影面，如xy平面、xz平面、yz平面。
②根据投影面和图纸要求正确计算被测要素在适当投影面的理论位置。
1.2 根据零部件建立合适的坐标系。
在pc-dmis软件中，可以把基准用于建立零件坐标系，也可以使用合适的测量元素建立零件坐标系，建立坐标的元素和基准元素可以分开。
1.3 测量被测元素和基准元素。
在被测元素和基准元素取点拟合时，最好使用自动程序进行，以减少手动检测的误差。
1.4 位置度的评价。
①在pc-dmis软件中，位置度的评价可以直接点击位置度图标。
②在位置度评价对话框中包含两个页面，特征控制框和高级，首先根据图纸要求设置相应的基准元素，在基准元素编辑窗口中只会出现在编辑当前光标位置以上的基准特征。
③基准元素设置完成，回到特征控制框选择被测元素，设置基准，输入位置度公差。
④在位置度评价的对话框中选择高级，在此对话框中可以设置特征控制框尺寸的信息输出方式和分析选项。
在标称值一栏中手动键入被测要素的理论位置值，点击评价。
1.5 在报告文本中刷新就可以看到所评价的位置度结果。
2 三坐标测量位置度的注意事项2.1 评价位置度的基准元素选择和建立坐标系的元素选择有相似之处，都要用平面或轴线作为a基准，用投影于第一个坐标平面的线作为b基准，用坐标系原点作为c基准。
如果这些元素不存在，可以用构造功能套用、生成这些元素。
2.2 对位置度公差的理解。
三坐标测量机测量原理
三坐标测量机测量原理三坐标测量机测量原理三坐标测量机是测量和获得尺寸数据的最有效的方法之一，因为它可以代替多种外表测量工具及昂贵的组合量规，并把复杂的测量任务所需时间从小时减到分钟。
三坐标测量机的功能是快速准确地评价尺寸数据，为操作者提供关于生产过程状况的有用信息，这与所有的手动测量设备有很大的区别。
将被测物体置于三坐标测量空间，可获得被测物体上各测点的坐标位置，根据这些点的空间坐标值，经计算求出被测物体的几何尺寸，形状和位置。
三坐标测量机的组成：1，主机机械系统(X、Y、Z三轴或其它);2，测头系统;3，电气控制硬件系统;4，数据处理软件系统(测量软件);三坐标测量机在现代设计制造流程中的应用逆向工程定义：将实物转变为C AD模型相关的数字化技术，几何模型重建技术和产品制造技术的总称。
广义逆向工程：包括几何逆向，工艺逆向，材料逆向，管理逆向等诸多方面的系统工程。
正向工程：产品设计-->制造-->检验(三坐标测量机)逆向工程：早期：美工设计-->手工模型(1：1)-->3轴靠模铣床当今：工件(模型)-->3维测量(三坐标测量机)-->设计à制造逆向工程设备：1，测量机：获得产品三维数字化数据(点云/特征);2，曲面/实体反求软件：对测量数据进行处理，实现曲面重构，甚至实体重构;3， CAD/CAE/CAM软件;4，数控机床;逆向工程中的技术难点：1，获得产品的数字化点云(测量扫描系统);2，将点云数据构建成曲面及边界，甚至是实体(逆向工程软件);3，与CAD/CAE/CAM系统的集成;(通用CAD/CAM/CAE软件)4，为快速准确地完成以上工作，需要经验丰富的专业工程师(人员);三坐标测量机测量原理三坐标测量机是测量和获得尺寸数据的最有效的方法之一，因为它可以代替多种外表测量工具及昂贵的组合量规，并把复杂的测量任务所需时间从小时减到分钟。
三坐标测量机的功能是快速准确地评价尺寸数据，为操作者提供关于生产过程状况的有用信息，这与所有的手动测量设备有很大的区别。
三坐标检测规范
共XX张
1范围
本规范规定了公司使用的三坐标标测量机操作方法及注意事项。
本规范适用于PC-DMIS三坐标测量机。
2测量的技术保障条件
2.1 熟悉产品零件图、工艺要求和相关的技术文件以及产品的精度验收标准，分析产品结构，了解零件装配关系和技术要求，为测量做好必要的技术准备。
5.2每天使用测量机前应检查管道和过滤器，放出过滤器内的水、油、杂质等。
5.3每隔三个月要清洗随机过滤器和前置过滤器的滤芯。
5.4每天都要擦拭导轨油污和灰尘保持气浮导轨处于正常工作状态。
5.5保持标准球和测杆的清洁，保证测座、测头、测杆、标准球固定牢靠。
5.6定期对仪器进行校准，并做好记录，如出现不合格现象，应及时通报上级计量部门进行校准。
4．2 创建一个新的零件程序，点击文件新建，进入新的零件程序对话框，键入零件名称等相关信息后确定。
4．3校验测头，安装标准球，对所选测头进行校准。
4．4定义测头，按测量分析及要求在测头功能对话框中加载测头，单击确定，进行特征测量（即可开始测量过程）。
4．5操控机器手柄将测头移至相应被测位置进行触测，测出所需的点、面、圆等关联数据特征并自动记录在计算机上。
2.2 测量环境的要求：测量室内环境的温度、湿度、防尘等必须符合相应的规定，保证测量温度在20°±2°、湿度在40%～70%之间。
2.3 测量零件的要求：零件在测量前必须用汽油清洗干净，无毛刺、外观无明显缺陷、无锈蚀情况。
2.4 测量前按照图纸工艺要求，明确测量的项目，做相应的一些技术准备。
3 测量原理
4．6通过已测特征构造新特征，依次点击插入-特征-构造直线对话框，选择须建立的目标特征，选择二维选项，点应用按钮，机器会用最有效的方法创建一条直线。其它新特征按同样方法调出相应的对话框进行构建。
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三坐标检测工作流程
一.日常维护
每天检测前,用干净的医用脱脂棉蘸少量酒精(酒清纯度≧99.7%,酒精不易过多,防止酒精过多流到光栅尺上),擦试各轴导轨,光栅不允许擦拭,防止污染.各导轨擦试完毕后,清洁工作台表面.开机前,再次检查是否有阻碍机器运动的障碍物,已确认没有障碍物,方可机.
二.开机顺序
1.先开气源,检查各级过滤器,放掉积水后,检查测量机气压表指示,不低于0.5MPA.
2.接通总系统电源,用操作盒给控制柜加电.
3.顺时针松开控制柜急停按纽,检查各轴导轨是否有新产生的划痕.
4.打开电脑,启动测量软件.
5.单击机器回零,回零后,即可开始操作.
三.操作要点
1.测头装配和校正
每换一次测针或加长杆时,需要对测针进行装配及校正,。