三坐标测量实验报告
三坐标测量实验三坐标测量实验报告
三坐标测量实验三坐标测量实验报告三坐标测量实验报告实验一快速综合检验一、实验要求：1．根据教具给定测量需求确定测量方案2．对各几何要素尺寸,误差进行检测3．给出AUTOCAD三维视图（包括尺寸及形位误差标注）二、实验方案零件的具体结构确定：①确定各几何元素所须输出的参数项目测量课件的大致轮廓为方形，主要几何元素为平面，圆柱，圆柱孔和阶梯孔。
因此可选择测量件的三个垂直面建立空间直角坐标系。
需要测量的主要位置误差元素为同轴度。
②测头标定测量元素包括垂直方向的圆柱及水平方向的圆柱，因此需要标定垂直方向与水平面四个方向。
③根据零件确定测量基准选定模型的1，2，3面（如下页pro/e模型图所标注的面）为坐标系的三个基准面建立直角坐标系，并以1，2，3面作为测量基准。
三、实验步骤1．开机首先打开空气压缩机储气罐排水阀排水，然后依次开启空压机、冷干机和测量机气源，检查气压是否在0.4～0.5Mpa范围之内，如果不在此范围内则可通过气源调节阀调节。
再依次接通交流稳压电源、UPS电源、控制系统电源和计算机电源，启动WTUTOR 测量程序，屏幕出现SOI页面。
依次单击“电源”、“初始化”键，机器完成通讯和坐标初始化。
2．测量预备操作①测头标定。
在工作台上安装固定的基准球，标定测头。
②取下标准球，将测量课件水平摆放在工作台上，根据测量方案选取的三个相互垂直的面建立空间直角坐标系。
3．测量操作根据标定的几何元素进行直接测量、构造、元素间关系的计算、位置误差的检测、几何形状扫描等方法测出所需参数。
保存好测量的数据，测得数据见下页数据处理与CAD图形构建。
4．几何元素的计算打开“程序区”，调入参考坐标系及测量数据，选择“关系”，计算构建三维数据模型所需要的几何元素间的位置关系，并计算形位误差。
5．关机完成以上各步骤后，整个测量过程也就结束了。
三坐标测量机的关机顺序与开机顺序相反。
即首先“初始化”使测头停止在安全位置，其次关闭WTUTOR测量程序，再依次关闭计算机电源、控制系统电源、UPS电源、交流稳压电源，最后关闭气源系统。
三坐标测量实验报告
三坐标测量实验报告三坐标测量实验报告引言：三坐标测量是一种常用的精密测量方法，广泛应用于工业制造、航空航天等领域。
本实验旨在通过对一个立方体的测量，掌握三坐标测量的基本原理和操作方法，并分析实验结果的准确性和可靠性。
一、实验目的本实验的主要目的有以下几点：1. 熟悉三坐标测量仪的结构和使用方法；2. 掌握三坐标测量的基本原理；3. 进行立方体的三坐标测量，并分析实验结果的准确性。
二、实验仪器与原理1. 实验仪器：三坐标测量仪三坐标测量仪是一种高精度的测量仪器，主要由测量台、测头和计算机控制系统组成。
测头通过触发器与计算机相连，可以实时将测量数据传输到计算机中进行处理和分析。
2. 实验原理三坐标测量仪基于三维坐标系，通过测量目标物体上的一系列点的坐标，进而计算出该物体的尺寸和形状。
具体原理如下：- 测量点的坐标：测量仪通过测量头接触目标物体上的点，记录下该点在三维坐标系中的坐标值。
- 坐标系的建立：通过测量仪上的三个坐标轴，可以建立一个与目标物体相切的局部坐标系。
- 数据处理：将测得的坐标数据输入计算机，通过计算和分析，得到目标物体的尺寸和形状。
三、实验步骤1. 打开三坐标测量仪，进行仪器的初始化和校准。
2. 将待测立方体放置在测量台上，并固定好。
3. 选择测头，进行测量点的选择和设置。
4. 通过测量头触发器，依次对立方体的各个点进行测量，并记录下坐标值。
5. 将测得的坐标数据输入计算机，进行数据处理和分析。
6. 分析实验结果的准确性和可靠性。
四、实验结果与分析经过实验测量和数据处理，得到了立方体的尺寸和形状数据。
通过与设计值进行对比，可以评估实验结果的准确性和可靠性。
在实验中，我们发现实验结果与设计值相差较小，说明三坐标测量仪的测量精度较高。
然而，我们也注意到实验结果中存在一些误差。
这些误差可能来自于以下几个方面：1. 实验仪器的误差：三坐标测量仪本身存在一定的测量误差，需要在数据处理中进行修正。
实验I-三坐标测量实验
实验九三坐标测量实验姓名：学号：班级：实验成绩：一、实验目的：1、了解三坐标测量机的组成及工作原理2、了解测量机主机的几种结构形式3、掌握三坐标测量机测量软件的基本功能4、操纵盒的使用5、掌握测头的校准二、实验设备：三坐标测量机、电脑、测量软件。
三、实验内容：1、三坐标测量机的基本组成：○1测量机主机○2控制系统○3测头测座系统○4计算机（测量软件）2、测量机主机的几种结构形式：○1活动桥式：活动桥式测量机是使用最为广泛的一种机构形式。
特点是结构简单，开敞性比较好，视野开阔，上下零件方便。
运动速度快，精度比较高。
有小型、中型、大型几种形式。
○2固定桥式：固定桥式测量机由于桥架固定，刚性好，动台中心驱动、以上特点使这种结构的测量机精度非常高，是高精度和超高精度的测量机的首选结构。
○3单边高架桥式：高架桥式测量机适合于大型测量机，适合于航空、航天、造船行业的大型零件或大型模具的测量。
3、三坐标测量机测量软件的基本功能○1对控制系统进行参数设置；○2进行测头定义、测头校正及测针补偿；○3建立零件坐标系（零件找正）；○4对测量数据进行计算和统计、处理；○5输出测量报告。
4、操纵盒使用注解：1. SERVO PWR ON：电机加电按钮，按下后电机上电指示灯亮；2. Joystick：方向摇杆，左右为X 轴方向，前后为Y 轴方向，旋转摇杆为Z 轴方向；3. E-STOP：急停按钮，按下后三轴电机掉电，顺时针旋转1/4 圈，急停按钮弹起；4. SERVO READY：指示系统已准备进入自动模式；5. SERVO PWR ON：指示所有的电机都已激活；6. RECORD：删除测量点；7. DRIVE：添加移动点；8. X LOCK：灯亮时，指示X 轴方向不能手动移动；9. Y LOCK：灯亮时，指示Y 轴方向不能手动移动；10.Z LOCK：灯亮时，指示Z 轴方向不能手动移动；11.SLOW：移动速度切换键，灯亮，慢速，速度为19.05MM/S。
【三坐标测量仪】三坐标实习报告3篇
【三坐标测量仪】三坐标实习报告3篇【实习报告】三坐标实习报告3篇实习报告是对实习工作的记录及总结，如实记录实习过程，详尽地反映实习内容，运用所学专业知识，分析实际工作中遇到的问题，总结工作经验，为正式走上工作岗位奠定良好基础。
下面是小编整理的三坐标实习报告3篇，供大家参考!三坐标实习报告1一、实验目的1、认识三坐标构造功能及原理作用。
三坐标实习报告2、操作各种器件的测量。
3、通过观察三坐标测量机的检测过程和分析检测的基本原理，掌握三坐标测量机的日常操作过程。
二、实验原理及设备1、实验原理将被测零件放入它允许的测量空间，精密地测出被零件表面的点在空间三个坐标位置的数值，将这些点的坐标数值经过计算机数据处理，拟合形成测量元素，如圆、球、圆柱、圆锥、曲面等，经过数学计算的方法得出其形状、位置公差及其它几何量数据。
2、实验设备(1)西安爱德华三坐标测量仪及其辅助设备。
(2)设备简介：机械整体结构采用刚性结构好、质量轻的全封闭框架移动桥式结构。
其结构简单、紧凑、承载能力大、运动性能好。
固定优质花岗岩工作台，具有承载能力强、装卸空间宽阔、便捷的功能。
定位精度高，稳定性能好。
三轴采用优质花岗岩，热膨胀系数小，三轴具有相同的温度特性，因而具有良好的温度稳定性、抗实效变形能力，刚性好、动态几何误差变形小。
三轴均采用自洁式预载荷高精度空气轴承组成的静压气浮式导轨，轴承跨距大，抗角摆能力强、阻力小、无磨损、运动更平稳。
横梁采用精密斜梁设计技术，已获专利：重量轻、重心低、刚性强、动态误差小，确保了机器的稳定。
三、实验操作步骤1、首先观察工作室内温，湿仪器的显示数据，如不在规定范围内则。
应打开或关闭有关辅助设施，空调、除湿机等。
将温度、湿度调整至CMM正常工作规定的温、做到恒湿、恒温。
以保持最佳测量工作环境。
2、在干燥机正常工作状态下，打开总进气阀。
给储气罐充气，并打开气管的排气阀约1分钟左右，让气流将罐内的油、水、杂质冲出。
三坐标测量仪实验报告
三坐标测量仪实验报告
三坐标测量仪实验报告
三坐标测量仪是一种精密的机械测量设备，可以用于测量物体的三维几何形状。
它包括测量探头、控制柜和数据处理软件。
它可以用来测量各种工件的几何形状，例如圆度、直径、螺纹、曲面、孔洞、深度等。
它也可以测量轴承的内外径，以及其他零件的尺寸精度。
实验前准备
1. 列出测量对象：首先要列出要测量的对象，包括尺寸、材料、表面形状等信息，以便确定测量方法和测量仪器。
2. 检查仪器性能：在使用测量仪器之前，应该先检查仪器的性能，以确保测量精度。
3. 确定测量路线：确定要测量的工件上的点位，以及这些点位之间的测量路线。
4. 设置测量参数：根据要测量的工件特点，设置测量仪器的参数，以确保测量精度。
实验过程
1. 测量准备：根据测量路线，将测量仪器与工件固定在一起，并确定测量原点。
2. 测量程序：根据测量路线，逐步测量工件的几何形状，并记录下测量结果。
3. 测量结束：当所有测量都完成后，可以结束测量，并将测量结果保存下来。
实验结果
1. 测量结果：根据实验程序，将测量结果记录下来，以供参考。
2. 分析测量结果：根据测量结果，分析测量精度，并发现测量中的问题。
3. 总结实验：根据实验结果，总结实验情况，并总结出测量中存在的问题及其解决办法。
实验结论
1. 三坐标测量仪可以用来测量各种工件的几何形状，具有较高的准确性和重复性。
2. 在使用三坐标测量仪之前，应该检查仪器的性能，并确定测量路线和测量参数，以保证测量精度。
3. 三坐标测量仪的实验结果显示，测量精度和重复性较高，可以满足实际生产的需要。
三坐标实习报告3篇
三坐标实习报告3篇实习报告是对实习工作的记录及总结，如实记录实习过程，详尽地反映实习内容，运用所学专业知识，分析实际工作中遇到的问题，总结工作经验，为正式走上工作岗位奠定良好基础。
下面是zw23cn整理的三坐标实习报告3篇，供大家参考!三坐标实习报告1一、实验目的1、认识三坐标构造功能及原理作用。
三坐标实习报告2、操作各种器件的测量。
3、通过观察三坐标测量机的检测过程和分析检测的基本原理，掌握三坐标测量机的日常操作过程。
二、实验原理及设备1、实验原理将被测零件放入它允许的测量空间，精密地测出被零件表面的点在空间三个坐标位置的数值，将这些点的坐标数值经过计算机数据处理，拟合形成测量元素，如圆、球、圆柱、圆锥、曲面等，经过数学计算的方法得出其形状、位置公差及其它几何量数据。
2、实验设备(1)西安爱德华三坐标测量仪及其辅助设备。
(2)设备简介机械整体结构采用刚性结构好、质量轻的全封闭框架移动桥式结构。
其结构简单、紧凑、承载能力大、运动性能好。
固定优质花岗岩工作台，具有承载能力强、装卸空间宽阔、便捷的功能。
定位精度高，稳定性能好。
三轴采用优质花岗岩，热膨胀系数小，三轴具有相同的温度特性，因而具有良好的温度稳定性、抗实效变形能力，刚性好、动态几何误差变形小。
三轴均采用自洁式预载荷高精度空气轴承组成的静压气浮式导轨，轴承跨距大，抗角摆能力强、阻力小、无磨损、运动更平稳。
横梁采用精密斜梁设计技术，已获专利重量轻、重心低、刚性强、动态误差小，确保了机器的稳定。
三、实验操作步骤1、首先观察工作室内温，湿仪器的显示数据，如不在规定范围内则。
应打开或关闭有关辅助设施，空调、除湿机等。
将温度、湿度调整至CMM正常工作规定的温、做到恒湿、恒温。
以保持最佳测量工作环境。
2、在干燥机正常工作状态下，打开总进气阀。
给储气罐充气，并打开气管的排气阀约1分钟左右，让气流将罐内的油、水、杂质冲出。
检查气压表，核准压缩空气的压力。
4、接通测量机稳压电源，检查电源输出电压，正常时打开工作电脑。
三坐标测试报告
三坐标测试报告1. 简介三坐标测量是一种精密测量技术，通过测量工件的三维坐标来获取其几何形状和尺寸的精确数据。
本报告将对一次三坐标测试的结果进行详细分析和说明。
2. 测试目标本次测试的目标是测量一台机械零件的尺寸和形状，以验证其与设计要求的一致性。
具体测试项目包括测量工件的长度、直径、高度、平面度和圆度等。
3. 测试设备和方法3.1 测试设备本次测试使用的设备是一台精密三坐标测量机，该设备具有高精度的测量探头和运动系统，可用于测量各种形状和尺寸的工件。
3.2 测试方法测试的具体步骤如下：1.将待测工件放置在测量机的测量台上，并固定好。
2.打开测量机的软件，并选择相应的测量程序。
3.将测量探头移动到工件上，并通过调节测量机的探头和台面位置，确保探头能够准确接触到工件表面。
4.运行测量程序，开始测量。
5.测量完成后，保存并导出测量结果。
4. 测试结果根据测量结果，我们得到了以下数据：•工件长度：25.0 cm•工件直径：10.2 cm•工件高度：15.8 cm•工件平面度：0.02 mm•工件圆度：0.005 mm根据设计要求，工件长度应为25.0 cm，直径为10.0 cm，高度为15.0 cm，平面度和圆度均应小于0.01 mm。
从测量结果来看，工件的长度、直径和高度与设计要求完全一致，平面度和圆度也在设计要求范围之内。
5. 结论与建议根据本次测试结果，可以得出以下结论：•建议将工件的平面度和圆度要求进一步细化，以提高工件的精度。
•建议定期对测量机进行校准和维护，以确保测量结果的准确性和可靠性。
6. 总结通过本次三坐标测试，我们对工件的尺寸和形状进行了准确的测量，并验证了其与设计要求的一致性。
通过不断改进和优化测试方法，可以进一步提高测量的精度和可靠性，为产品质量的控制和改进提供重要参考。
以上是三坐标测试报告的内容，根据测试结果可以对工件的尺寸和形状进行评估，并提出改进和优化的建议。
将来可以通过对测量方法和设备的改进，进一步提高精度和准确性，以满足更高的质量要求。
三坐标测量报告
三坐标测量报告引言三坐标测量是一种先进的精密测量技术，广泛应用于工业制造中。
它通过测量物体的三维坐标数据，可以精确地描述物体的形状、尺寸及其与设计要求之间的差异。
本报告将介绍三坐标测量的基本原理、应用范围以及样例分析。
一、三坐标测量原理三坐标测量系统由测量机、测头及软件组成。
测量机通过精密的导轨系统实现运动，测头则通过接触或非接触方式获取物体的坐标数据。
软件则通过数据处理和分析，提供测量结果。
三坐标测量的原理基于数学几何学和激光测距等技术，能够实现高精度的测量。
二、三坐标测量的应用1. 制造业三坐标测量在制造业中具有重要的应用价值。
它可以用于检测零部件的尺寸是否符合设计要求，以及表面质量是否达到标准。
通过三坐标测量，制造商可以及时发现产品的问题，保证产品质量，提高生产效率。
2. 航空航天在航空航天工业中，三坐标测量可用于检测飞机零部件的尺寸和形状。
通过与CAD模型的比对，可以及时发现制造过程中的误差，确保零部件的精确度。
三坐标测量还可用于测量飞机表面的曲率，以评估飞机的空气动力学性能。
3. 汽车工业在汽车制造过程中，三坐标测量可以帮助检测车身零部件的质量。
通过精确测量车身结构的尺寸，制造商可以确保车身的合理结构，提高车辆的安全性和乘坐舒适度。
同时，三坐标测量还可用于汽车外观件的检测，确保外观质量符合设计要求。
三、三坐标测量报告示例分析以某汽车零部件的三坐标测量为例，以下是报告中的关键内容：1. 尺寸测量报告详细记录了零部件的各个尺寸参数，如长度、宽度、高度等。
将测量结果与设计要求进行对比，评估尺寸差异，以判断零部件的质量是否符合标准。
2. 形状测量通过各个点的坐标数据，报告描述了零部件的形状特征，如曲率、曲面度，以及边缘的平直度等。
这些数据可以帮助制造商判断零部件的加工精度和几何形状，及时发现问题并进行调整。
3. 表面质量测量报告还包括了零部件表面质量的评估。
通过测量点的位置和表面均方差等数据，可以判断零部件的光洁度、表面平整度等质量指标，以确保零部件表面符合设计要求。
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三坐标测量实验报告姓名：XXX学号：XXXXXXX指导老师：XXX专业：XXXX2012年11月一、快速综合检测利用直接测量法测量给定的被测件一、实验目的：1、了解三坐标测量机系统组成和功能；2、熟悉WTUTOR测量软件；3、掌握三坐标测量机测量几何参数的基本技能；4、学会测量数据的处理和零件设计方法。
二、实验要求：1、根据被测件的特点以及所需测量的几何元素确定测量方案：包括所需的测头数及其标定、零件坐标系的建立等。
2、测量各几何要素，以文件方式输出测量结果。
3、根据测量数据，用AUTOCAD绘制零件图。
4、整理实验过程，编写实验技术报告。
三、实验方案设计：1、分析被测件的特点和需要测量的几何特征，确定零件装夹方案：被测件的外观形状是长方体, 需要测量的几何特征是位于该长方体上的通孔、阶梯圆柱孔、小孔、阶梯平面和一槽，由于该零件质量较大，故无需装夹，只需平放于测量工作台面上即可。
2、确定工件坐标系：选择零件上通孔所在的直线为Y轴，相对较平整的平面作为XZ 平面，该平面与Y轴交点作为坐标原点，选择与Y轴平行的一个面的法线方向作为X轴。
3、根据被测几何元素，确定测头（1）A：0°，B：0°；（2）A：90°，B：90°；（3）A：90°，B：180°；（4）A：90°，B：-90°；（5）A：90°，B：0°；4、根据被测参数确定被测元素、关系计算、形位测量等。
选择测头在适当的工件坐标系下进行测量，并将测量数据存储到指定文件中。
四、实验步骤：1、启动机器：由于三坐标测量系统是一个多机器的复杂系统，所以要注意各机器的开启顺序。
首先打开空气压缩机储气罐排水阀排水，然后依次开启空压机、冷干机和测量机气源，检查气压是否在0.4~0.5Mpa范围之内，如果不在此范围内则可通过气源调节阀调节。
依次接通交流稳压电源、UPS电源、控制系统电源和计算机电源，启动WTUTOR测量程序，屏幕出现SOI页面。
2、测量准备（1）设备初始化：启动与测量机的连接，相应的LED灯亮。
然后点击【初始化】按钮，然后按下控盒上的【motor on】驱动，开始初始化测量机和测头。
首先机床回零，确知从当前测头位置到机器行程终点过程中没有障碍物后，点击【Home】按钮，然后按下控盒上的【start】键，自动执行机器回零，完成后，相应的LED灯变绿。
再回复测头零点，点击PH9按钮执行回零，完成后，相应的LED灯变绿。
最后点击【OK】钮结束初始化过程，关闭初始化窗口，初始化按钮的LED灯变绿。
（2）测头标定：点击【测针文件】图标，进行测头标定：本组采用手动法进行测头标定，根据被测件的特点，本组选择测头方向，并分别对其进行了标定。
首先把安装标准球安装，然后单击测头管理窗口中的1号球图标即可对工作台上的标准球进行标定，确定完各参数后，屏幕就显示标准球参数测量窗口，然后进行采点，等方向的采点都进行完成后，标定过程就进行完毕了，这后就可进行测头校正。
（3）坐标轴标定：圆柱孔测量，测量大通孔，保存至6号文件。
平面测量，测量平整平面，保存至7号文件。
重复平面测量，测量与大通孔平行的平面，保存至8号文件。
（4）坐标轴标定：点击【轴找正】图标，本组定义零件上垂直于测量工作台面的一棱边为Z轴，再选择与该棱边相交的位于被测件底面的两棱定义为X、Y轴，三轴相交的点为工件原点，故零件参考系的建立采用自由过程的方法。
操作过程：先对底面进行采点测量，然后对垂直于底面，并相互垂直的两平面进行采点测量，之后单击【Align】图标，进入零件管理窗口，进行第一轴找正，然后依次进行第二轴找正、设置坐标轴原点，以上就完成了零件参考坐标系的建立，最后存储零件参考系。
3、测量零件作完上面的准备工作后即可按预定的测量方案对零件进行测量。
打开【输出】窗口，设定输出方式和格式。
方便将测量的数据直接保存到新建的文件夹中，查看元素数据时，可以直接用文本打开文档。
如图1，可以直接建立元素要保存的文件夹。
用鼠标单击【测量】图标，进入实际的测量界面，测量界面中测量的元素界面如下图所示，根据测量的顺序，选择测量要素，也可在测量界面中，直接在下拉框中，选取相应的测量元素，如图2所示：图1图2例如，在测圆孔时，点击圆的测量界面，选择合适的测头方向，均匀测点，记录测量结果。
按该步骤将所有零件特征测量完全，并且按照一定的编号编排，则测量的元素将被保存，再将测量的元素结果“*MEM”文件、坐标系建立的信息“*REF”文件，输出到事先建立的文件夹中。
首先新建一个文件（NUAA18），将测量数据设置保存到此文件中，保存序号和块号从1开始，依次测量认为需要测量的数据。
4、关系计算进行相应的关系计算：先单独测量用以计算关系的几何元素并储存，然后按下【自由过程】进行元素间的关系计算。
5、形位测量点击【形位】图标，进入形位测量界面，选定要测量元素的形位关系如图3所示，采用【自由选择】，进入测量界面进行相应的测量。
图36、关机结束测量操作后，对测量输出格式进行设置，以满足用户的特殊需求。
该设置也可以在测量操作开始时完成。
按与开机相反的顺序关闭电源。
即首先【初始化】，使测头停止在安全位置，其次关闭WTUTOR测量程序，再依次关闭计算机电源、控制系统电源、UPS电源、交流稳压电源，最后关闭气源系统。
五、实验结果根据测量的数据（见附录），经过整理，得出零件特征的具体尺寸，用Proe作出三维图，新建绘图文件，生成零件的二维图（六视图），再导出二维视图，选用AutoCAD编辑之后得到二维视图如下：图4 被测零件三维图图5 被测零件二维图（六视图）图6 被测零件仰视图图7 被测零件正视图图8 被测零件右视图六、实验评价及建议：通过本实验已经能够初步掌握了测量零件的步骤，在实验过程中已经初步掌握了三坐标测量机的使用方法，通过对零件的测量，已达到了理论与实践相结合的目的。
此次测量，我们测量了复杂的各部分尺寸，测量任务繁重，同时由于所得出的结果数据较多，二维图画的不够完整详细。
因此如何简化测量使得到所需要并且较精确的结果是需要思考的问题。
通过此次实验，使我们对三坐标测量机的测量原理有了更深的理解和掌握，同时也一定程度上掌握了测量软件的使用。
另外做实验时，为了在规定的时间内高效的完成实验，并达到预期的结果，在课前进行了Tutor软件的学习。
特别的感谢，吴老师和杨老师的悉心指导使我受益颇丰。
参考书目：[1]杨桂珍. 《三维测量技术实验指导书》.南京航空航天大学出版社，2002.[2] 张国雄. 三坐标测量机.天津大学出版社,1999.8.附录：实验数据及其处理以下是部分原始测量数据和其尺寸关系计算处理后的结果。
原始测量数据：Inspection# 001 SPHERE Ref. Sys 0X 0.0000Y 0.0000Z 0.0000DM 0.0000SPHRTY 0.0042Inspection# 002 SPHERE Ref. Sys 0X 180.6016Y 317.7907Z -176.2621DM 0.0000SPHRTY 0.0056Inspection# 003 SPHERE Ref. Sys 0X 0.0000Y 0.0000Z 0.0000DM 0.0000SPHRTY 0.0180Inspection# 003 SPHERE Ref. Sys 0X 0.0000Y 0.0000Z 0.0000DM 0.0000SPHRTY 0.0042Inspection# 004 SPHERE Ref. Sys 0 X 0.0000Y 0.0000Z 0.0000DM 0.0000SPHRTY 0.0023Inspection# 005 SPHERE Ref. Sys 0 X 0.0000Y 0.0000Z 0.0000DM 0.0000SPHRTY 0.0015Inspection# 006 CYLINDER Ref. Sys 0 X 378.6038Y 325.0886Z -203.3537CX -0.004213CY 0.999951CZ 0.009003DM 32.0313CYLINTY 2.3736Inspection# 007 PLANE Ref. Sys 0 CX 0.002561CY 0.999996CZ 0.001542 FLATNESS 0.0021Inspection# 008 PLANE Ref. Sys 0 CX 0.999997CY -0.002444CZ 0.000119 FLATNESS 0.0049Inspection# 009 CIRCLE Ref. Sys 0 X 420.7689Y 316.4168DM 29.9842 ROUNDNSS 0.0047Inspection# 010 CIRCLE Ref. Sys 0 X 422.1849Y 328.5088DM 29.9282 ROUNDNSS 0.0082尺寸关系计算：REL DIST3D# 19 LINE Ref. Sys 0 DS 45.9772Ang Min 0.000000REL DIST3D# 20 LINE Ref. Sys 0 DS 45.9772Ang Min 0.000000REL DIST3D# 21 LINE Ref. Sys 0 DS 45.9772Ang Min 0.000000REL DIST3D# 22 LINE Ref. Sys 0 DS 125.9000Ang Min 0.000000REL DIST3D# 23 LINE Ref. Sys 0 DS 8.0092Ang Min 0.000000REL DIST3D# 24 LINE Ref. Sys 0 DS 8.4723Ang Min 0.000000REL DIST3D# 25 LINE Ref. Sys 0 DS 8.0187 Ang Min 0.000000REL DIST3D# 26 LINE Ref. Sys 0 DS 8.0143Ang Min 0.000000REL DIST3D# 27 LINE Ref. Sys 0 DS 73.0178Ang Min 0.000000REL DIST3D# 28 LINE Ref. Sys 0 DS 7.9614Ang Min 0.000000REL DIST3D# 29 LINE Ref. Sys 0 DS 14.0902Ang Min 0.000000REL DIST3D# 30 LINE Ref. Sys 0 DS 13.0619Ang Min 0.000000REL DIST3D# 31 LINE Ref. Sys 0 DS 38.0325Ang Min 0.000000。