先进制造技术实验报告
先进制造实习报告
先进制造实习报告篇一：生产实习报告范文IE生产实习报告院系：管理工程学院姓名：方宗炼专业：工业工程班级： 081班学号：01指导老师：费志敏、曹邦平、梁艳叶逊、王志国、刘从虎、唐娟完成时间：XX年5月10日XX工业工程生产实习报告第一章：绪论实习目的和意义：本次实习以生产实习为主，生产实习是学习工业工程专业的一项重要的实践性教学环节，旨在开拓我们的视野，增强专业意识，巩固和理解专业课程。
实习方式主要是请参观的企业技术管理和企业管理人员以讲座形式介绍有关内容; 同学们下生产车间参观，向企业的现场管理，技术生产工作人员学习请教相关知识;由带队老师组织同学们分组讨论、发言，通过交流实习体会方式，加深和巩固实习和专题讲座内容。
通过本次实习，我们学到了很多课本上学不到的东西，并对生产管理有了更深的认识。
实习任务：通过实习，着重了解基础工业工程、工效学、生产管理等知识在企业中的应用。
要求进行以下专题分析：机械加工工艺过程分析和装配工艺过程分析；生产线的布局分析；计算机在控制、加工和生产管理方面的应用效果及前景分析；生产现场管理的改进、合理化建议；动作分析、作业测定等基础工业工程技术在生产现场的应用分析；人在各种操作环境中的工作成效分析以及对某一人-机-环境系统进行评价；生产物流、采购物流、仓储规划、生产计划与控制、生产组织、质量管理的应用现状分析。
第二章：实习历程实习安排时间三个星期（4月18日—5月6日），具体安排如下：4月19日动员沙盘模拟与模拟企业讲座4月20日去芜湖卷烟厂4月21日沙盘模拟实验4月22日沙盘模拟实验4月26 日芜湖造船厂参观实习4月27日模拟企业实验4月28日模拟企业实验4月29日模拟企业实验5月4日芜湖杰诺瑞参观实习实习单位和实验室介绍及心得（一）、芜湖造船厂简介：芜湖造船厂属中国船舶工业集团公司重点造船企业之一，始建于1949年11月8日，是国家“一五”期间156个重点工程项目之一。
智能制造技术实验报告(3篇)
第1篇一、实验目的本次实验旨在让学生深入了解智能制造技术的基本原理和应用，通过实际操作，提高学生对智能制造系统各组成部分的理解和运用能力，培养学生在智能制造领域的实践操作技能。
二、实验背景随着全球制造业的快速发展，智能制造已成为我国制造业转型升级的重要方向。
智能制造技术融合了信息技术、自动化技术、人工智能技术等，通过实现生产过程的智能化、网络化、柔性化，提高生产效率、降低成本、提升产品质量。
三、实验内容1. 实验设备与工具- 智能制造实验平台- PLC编程软件- 工业机器人- 传感器- 通讯模块- 模拟生产线2. 实验步骤（1）熟悉智能制造实验平台及各组成部分的功能。
（2）学习PLC编程软件的使用，编写控制程序。
（3）搭建模拟生产线，安装传感器、通讯模块等。
（4）进行生产线调试，实现生产过程的自动化控制。
（5）利用工业机器人完成特定任务，如搬运、装配等。
（6）分析实验数据，总结实验结果。
3. 实验结果与分析（1）实验成功搭建了模拟生产线，实现了生产过程的自动化控制。
（2）通过PLC编程软件编写控制程序，实现了对生产线各设备的有效控制。
（3）利用工业机器人完成搬运、装配等任务，提高了生产效率。
（4）实验过程中，传感器、通讯模块等设备运行稳定，保证了生产过程的顺利进行。
（5）通过实验，学生掌握了智能制造技术的基本原理和应用，提高了实践操作能力。
四、实验总结1. 实验收获（1）掌握了智能制造技术的基本原理和应用。
（2）熟悉了智能制造实验平台及各组成部分的功能。
（3）提高了PLC编程软件的使用能力。
（4）培养了实践操作技能。
2. 实验不足（1）实验过程中，部分设备出现故障，影响了实验进度。
（2）实验时间有限，部分内容未能深入探讨。
3. 改进措施（1）加强实验设备的维护保养，确保实验顺利进行。
（2）增加实验时间，深入探讨智能制造技术的应用。
（3）邀请相关领域的专家进行讲座，提高学生对智能制造技术的认识。
五、结论本次实验使学生对智能制造技术有了更深入的了解，提高了实践操作能力。
先进制造基础实验报告
一、实验目的本实验旨在让学生了解先进制造技术的基本原理、工艺流程以及实际应用，培养学生的实际操作能力和创新思维。
通过本次实验，学生能够掌握以下内容：1. 熟悉先进制造技术的定义、分类和发展趋势。
2. 掌握典型先进制造工艺的原理和操作方法。
3. 理解先进制造技术在制造业中的应用及其优势。
4. 提高学生的实际操作能力和创新思维。
二、实验内容1. 激光加工技术（1）实验原理：激光加工技术是利用高能激光束对材料进行加工的一种方法。
激光束具有高能量密度、高方向性和高单色性等特点，能够实现对材料的高精度加工。
（2）实验内容：本实验主要涉及激光切割、激光焊接、激光打标等工艺。
通过实际操作，学生可以了解激光加工设备的操作流程、加工参数的调整以及加工过程中的安全注意事项。
2. 数控加工技术（1）实验原理：数控加工技术是利用计算机对数控机床进行控制，实现对工件的高精度、高效率加工。
（2）实验内容：本实验主要涉及数控车床、数控铣床等设备的操作。
学生需要学习编程、刀具选择、加工参数设置等知识，并实际操作完成工件加工。
3. 机器人技术（1）实验原理：机器人技术是利用计算机技术和自动化技术，实现对机械臂等执行机构的控制，完成各种复杂任务。
（2）实验内容：本实验主要涉及机器人编程、运动控制、传感器应用等知识。
学生需要学习机器人编程软件的使用，完成简单的机器人路径规划和运动控制。
4. 3D打印技术（1）实验原理：3D打印技术是利用材料逐层堆积的方式，实现复杂形状的制造。
（2）实验内容：本实验主要涉及3D打印设备的操作、材料选择、打印参数设置等知识。
学生可以学习使用3D建模软件进行设计，并实际操作完成3D打印。
三、实验步骤1. 准备阶段：了解实验目的、内容、步骤和安全注意事项。
2. 操作阶段：按照实验指导书进行操作，记录实验数据。
3. 分析阶段：对实验数据进行整理、分析，总结实验结果。
4. 总结阶段：撰写实验报告，总结实验心得体会。
先进制造技术生产实习报告(3篇)
第1篇一、实习背景随着我国经济的快速发展，制造业作为国民经济的重要支柱，其技术创新和升级换代已成为推动我国制造业转型升级的关键。
为了深入了解先进制造技术的实际应用，提高自身的专业技能，我于2023年在XX先进制造技术有限公司进行了为期一个月的生产实习。
在此期间，我深入了解了先进制造技术的原理、应用和发展趋势，并参与了实际生产过程。
二、实习单位简介XX先进制造技术有限公司成立于2005年，是一家专注于先进制造技术研究和应用的高新技术企业。
公司拥有多项自主知识产权，致力于为客户提供高端、高效、环保的制造解决方案。
公司业务涵盖精密加工、自动化设备研发、智能制造等领域，产品广泛应用于航空航天、汽车、电子等行业。
三、实习内容1. 先进制造技术理论学习实习期间，我首先对公司现有的先进制造技术进行了系统的理论学习。
主要包括以下几个方面：（1）数控加工技术：了解了数控机床的原理、结构、编程方法以及加工工艺。
（2）机器人技术：学习了机器人的分类、结构、编程和操作方法，以及机器人在制造领域的应用。
（3）自动化设备研发：了解了自动化设备的结构、原理、设计方法和实施过程。
（4）智能制造：学习了智能制造的基本概念、关键技术和发展趋势。
2. 实际生产过程参与在理论学习的基础上，我参与了公司的实际生产过程，具体包括以下内容：（1）数控加工：在数控车床、数控铣床等设备上，亲自动手进行零件加工，掌握了数控编程和操作技能。
（2）机器人操作：在机器人操作培训师的指导下，学会了机器人的操作方法和维护保养。
（3）自动化设备调试：参与了自动化设备的调试工作，了解了自动化设备的运行原理和调试方法。
（4）智能制造项目实施：参与了公司智能制造项目的实施过程，了解了智能制造系统的架构、功能和实施步骤。
四、实习收获1. 技术能力提升通过本次实习，我对先进制造技术有了更加深入的了解，掌握了数控加工、机器人操作、自动化设备调试等实际技能，为今后的工作打下了坚实的基础。
先进制造实验报告 -回复
先进制造实验报告-回复
实验名称：先进制造实验
实验目的：通过该实验，使学生掌握先进制造的基础知识和概念，了解现代制造工艺及其特点，掌握先进制造技术的发展和应用情况。
实验原理：先进制造是利用信息化技术、高科技材料和现代管理方法来提高制造产品质量和效率，降低制造成本和环境污染的技术和理念。
它包括先进制造技术、先进制造系统、先进制造管理和先进制造材料等几个方面。
实验步骤：
1.阅读相关文献，了解先进制造的基本概念和发展历程。
2.研究一个实际案例，分析该案例中使用的先进制造技术，如自动化制造、智能制造、数字化制造等等。
3.根据案例分析，总结先进制造技术的优点和应用，如制造效率提高、产品质量提升、成本降低等等。
4.根据先进制造技术的特点和应用情况，对未来先进制造技术的发展趋势进行预测和展望。
实验结果：通过该实验，学生掌握了先进制造的基本概念和发展历程，了解了现代制造工艺及其特点，掌握了先进制造技术的发展和应用情况，深入了解先进制造技术对提高制造效率、产品质量和降低成本的重要作用。
同时，学生还对未来先进制造技术的发展趋势进行了预测和展望，增强了对先进制造技术的理解和认识。
结论：本实验探究了先进制造技术的基本概念、发展历程和应用情况，对学生深入了解现代制造工艺及其特点，掌握先进制造技术的发展和应用情况，对其未来发展趋势进行预测和展望，具有一定的实践意义和学术价值。
制造技术实验报告
制造技术实验报告制造技术实验报告引言制造技术是现代社会中不可或缺的一部分，它涵盖了从产品设计到生产过程的各个环节。
本次实验旨在探索制造技术的实际应用，并通过实验结果来评估其效果和可行性。
实验一：数控加工技术数控加工技术是一种通过计算机控制机床进行精密加工的技术。
在本次实验中，我们使用了一台数控铣床来加工一件复杂的零件。
首先，我们通过计算机辅助设计软件绘制了零件的三维模型，并生成了相应的加工程序。
然后，将程序加载到数控铣床的控制系统中，通过控制系统的指令来实现对零件的加工。
实验结果显示，数控加工技术具有高精度、高效率和重复性好的特点，适用于生产高精度零部件。
实验二：激光切割技术激光切割技术是利用高能激光束对材料进行切割的一种先进技术。
在本次实验中，我们使用了一台激光切割机对不同材料进行了切割。
通过调整激光的功率、频率和聚焦度，我们可以实现对不同材料的切割。
实验结果表明，激光切割技术具有切割速度快、切割质量高和切割形状灵活等优点，适用于各种材料的切割加工。
实验三：3D打印技术3D打印技术是一种通过逐层堆积材料来制造物体的技术。
在本次实验中，我们使用了一台3D打印机来制造一个小型模型。
首先，我们通过计算机辅助设计软件绘制了模型的三维模型，并将其转换为3D打印机可以识别的文件格式。
然后，将文件加载到3D打印机中，通过控制打印机的喷头来逐层堆积材料，最终制造出完整的模型。
实验结果显示，3D打印技术具有制造周期短、制造成本低和制造复杂形状的能力，适用于小批量生产和个性化定制。
实验四：自动化装配技术自动化装配技术是一种通过机器人和自动化设备来实现产品组装的技术。
在本次实验中，我们使用了一套自动化装配线来进行产品组装。
通过编写程序和设置传感器，我们可以实现机器人对零部件的自动抓取、定位和装配。
实验结果表明，自动化装配技术具有高效率、高一致性和高可靠性的特点，适用于大规模生产和高速装配。
结论通过本次实验，我们深入了解了制造技术的实际应用，并通过实验结果对各种技术进行了评估。
先进制造技术实验报告
实验一材料成形技术机械工程材料种类很多, 主要包括金属材料、非金属材料和复合材料。
金属材料又包括钢铁材料和非铁金属材料。
由于金属材料来源丰富, 性能优良, 在现代工业、农业、国防以及日常生活中得到广泛应用, 所以是最重要的机械工程材料, 约占各种机械产品所用材料的90%以上。
金属的力学性能是指金属材料抵抗各种外加载荷的能力，其中包括：弹性和刚度、强度、塑性、硬度、冲击韧度、断裂韧度及疲劳强度等，它们是衡量材料性能极其重要的指标。
金属材料的物理、化学性能，1、物理性能：密度、外观、导热性能、光学性能、磁性能、电性能、超导性能、形状记忆性能等，如电镀金利用金的外观、飞机用铝合金利用密度、电热器用铜制作利用导热导电、永磁材料利用磁性能等等2、化学性能：耐热性、耐蚀性、耐晒性、催化特性、感光特性等，不锈钢利用耐蚀性、高温合金利用耐热性等等。
金属成形的原理利用金属的熔融/延展/可塑性使其形成我们需要的各种不同的现状。
金属材料成形的方式有：铸造锻压焊接铸造指熔炼金属、制造铸型并将熔融金属浇入铸型凝固后, 获得具有一定形状、尺寸和性能的金属零件或毛坯的成形方法。
到进入20世纪之后，铸造的发展速度特别快，它的重要因素之一是产品技术的进步，要求铸件各种机械物理性能就更好，同时还具有良好的机械加工性能；另一个原因是机械工业本身和其他工业就如化工、仪表等的发展，给铸造业创造了有利的物质条件。
就如检测手段的发展，保证了铸件质量的提高和稳定，也给铸造理论的发展提供了条件；电子显微镜等的发明，还可以帮助人们深入到金属的微观世界，探查金属结晶的奥秘，研究金属凝固的理论，指导铸造生产。
①铸型（让液态金属成为固态铸件的容器）准备，铸型按所用材料可以分为砂型、金属型、陶瓷型、泥型、石墨型等，按使用次数可以分为一次性型、半永久型和永久型，铸型准备的优劣是影响着铸件质量的主要因素；②铸造金属的熔化和浇注，铸造金属（铸造合金）主要是有各类铸铁、铸钢和铸造有色金属及合金；③铸件处理和检验，铸件处理包括清除型芯和铸件表面异物、切除浇冒口、铲磨毛刺和披缝等凸出物以及热处理、整形、防锈处理和粗加工等。
先进制造技术实验报告
先进制造技术实验报告
题目：高效激光切割技术的应用
摘要
激光切割技术是一种广泛应用于材料分析和切割的新技术，它采用激
光来进行切割，通过聚焦激光束和材料的物理反应，在材料表面形成溶液
能够精确切割材料的表面。
本实验试图利用激光切割技术对碳素钢进行切割，分析激光切割技术在高效切割应用中的优缺点，以及如何改进切割质量。
1.实验介绍
本实验使用了一台激光切割机，采用的激光器的波长为10.6μM，能
量为50W，这台激光切割机采用最新的激光切割技术，具有快速切割，切
割深度高的特点。
本实验使用带有碳素钢层的孔板材料，厚度为3mm，进
行实验。
实验在激光切割机的控制台上设置了激光功率，焦距，焦点位置，切割速度等参数。
2.实验结果
根据实验设置的参数，采用激光切割机，设置激光功率50W，焦距
37mm，焦点位置20m，切割速度50mm/min，切割时间1min，在1min的时
间内可以切割出一个碳素钢正方形板，其边长为50mm，切割边缘没有明
显的折叠和拉伸，切割精度在0.2mm以下，切口光滑，没有熔毛现象，切
口平整，将碳素钢层完全切断。
3.实验分析
激光切割机在本次实验中表现出良好的性能，可以获得高质量的切割效果。
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题目：先进制造技术实验
学院：工学部_____
学号：__
姓名：_____
班级： 13机工__ 指导教师：李庆梅_____
日期： 2016年5月28日
实验一三坐标机测量
一、实验目的
通过三坐标测量机的演示性实验，了解三坐标测量机在先进制造工艺技术中所起的作用。
二、实验要求
（1）了解三坐标测量机的组成；
（2）了解三坐标测量机的测量原理；
（3）了解反求工程的概念。
三、实验原理及设备
图1为Discovery Ⅱ D-8 型桥式三坐标测量机外形图，三坐标测量机的三组导轨相互垂直，形成了 X,Y,Z 三个运动轴，各方向的行程分别由高分辨率精密光栅尺测量，从而组成了机器的空间直角坐标系统，原点位于测量机左前上方。
测量工件时，探头（测头）相对坐标系运动，用它来探测处于坐标系内的任
何待测工件表面，即可
确定该测点的空间坐
标值, 经计算机采集
得到测点数据，按程序
规定的要求探测若干
点后, 计算机即可对
采样数据进行处理，从
中计算出被测几何要
素的尺寸、形状误差和图1 D-8 型桥式三坐标测量机外形
在坐标系中的位置, 在对若干要素探测后, 计算机可根据不同的测量要求计算出这些几何要素间的位置尺寸和位置误差。
Discovery Ⅱ D-8 型三坐标测量机配有MeasureMax+（Version 6.4）测量软件，该软件功能强大，内容丰富，整个测量操作过程可由计算机控制自动完成，也可以由操纵杆（见图2.）配合计算机完成部分手动操作。
图2 操作杆
四、实验步骤
系统启动
安装被测工件
启动MeasureMax+
测头校正
建立工件坐标系
进行测量
结果输出
退出MeasureMax+
关闭系统
图3 测量操作流程
实验二快速原型制造
一、实验目的
目前快速原形制造技术已成为各国制造科学研究的前沿学科和研究焦点。
通过快速成型机演示性实验，了解快速原型制造在先进制造工艺技术中所起的作用。
二、实验要求
（1）了解快速成型机的组成；
（2）了解快速成型机的实体成型原理；
（3）通过参观实验室现有快速成型零件，了解快速原型制造的应用。
三、实验原理及设备
快速成形制造工艺采用离散/堆积成型原理成型，首先利用高性能的CAD软件设计出零件的三维曲面或实体模型；再根据工艺要求，按照一定的厚度在Z 向(或其它方向)对生成的CAD模型进行切面分层，将三维电子模型变成二维平面信息（离散过程），然后对层面信息进行工艺处理，选择加工参数，系统自动生成刀具移动轨迹和数控加工代码；并对加工过程进行仿真，确认数控代码的正确性；再利用数控装置精确控制激光束或其它工具的运动，在当前工作层(三维)上采用轮廓扫描，加工出适当的截面形状；将各分层加工的每个薄层自动粘接，最后直至整个零件加工完毕。
可以看出，快速成形技术是个由三维转换成二维(软件离散化)，再由二维到三维(材料堆积)的工作过程。
快速原形制造技术的主要工艺方法有光敏液相固化法LSA( Stero Lithography Apparatus)，选区片层粘接法LOM(Laminated Object Manufacturing)，选区激光烧结法SLS(Selective Laser Sintering)和熔丝沉积成型FDM(Fused Deposition Modeling)。
本实验采用熔丝沉积成型FDM工艺方法进行快速原形制造，该方法使用ABA丝为原料，利用电加热方式将ABA丝熔化，由喷嘴喷到指定的位置固化。
一层层地加工出零件，该方法设备简单，零件精度较高，污染小。
图1为结构图，它由喷头、喷咀、导杆、Z轴丝杆、Z工作台、成型材料盒、支撑材料盒、废料桶、显示面板（Prodigy Plus型机的控制面板在材料盒
右边）等组成，其工作范围为 203 x 203 x 305mm ，分辨率0.1μm 。
四、实验步骤
实验三 工业机器人
喷喷
导Z 轴丝
成型材料
支撑材料
工作台
传感器 喷咀 清洁刷 显示面板
废料桶 工作底板
Z 工作台
图1 Prodigy Plus 快速原形机
图2零件成型操作流程 导入CAD 三维实体
构造CAD 三维实体模型 启动Insight 定位成型零件位置 （STL ）
完成所有预处理
打开Prodigy Plus 成型机
装载Model 或Support 材料
将经过预处理的文件
下载到Prodigy Plus 成型机。
塑料工作底板放在工作台上
按下成型机Start Model 按钮
零件制作完毕，关闭系统
实验三工业机器人
一、实验目的
在当今这个工业时代，工业机器人的应用范围越来越广泛，各个企业对工业机器人的需求也逐日增加。
显而易见，工业机器人各个方面的技术也必须迅速地发展，这将提高社会生产率和产品的质量，为社会创造巨大的财富。
了解快速工业机器人在先进制造工艺技术中所起的作用。
二、实验要求
(1)了解三坐标工业机器人的组成；
（2)了解工业机器人发展历程；
(3)通过参观实验室工业机器人，了解工业机器人的应用与前景。
三、工业机器人的工作原理及构成
机器人的系统结构一台通用的工业机器人，按其功能划分，一般由 3 个相互关连的部分组成：机械手总成、控制器、示教系统，如图 1 所示。
机械手总成是机器人的执行机构，它由驱动器、传动机构、机器人臂、关节、末端操作器、以及内部传感器等组成。
它的任务是精确地保证末端操作器所要求的位置，姿态和实现其运动。
控制器是机器人的神经中枢。
它由计算机硬件、软件和一些专用电路构成，其软件包括控制器系统软件、机器人专用语言、机器人运动学、动力学软件、机器人控制软件、机器人自诊断、白保护功能软件等，它处理机器人工作过程中的全部信息和控制其全部动作。
示教系统是机器人与人的交互接口，在示教过程中它将控制机器人的全部动作，并将其全部信息送入控制器的存储器中，它实质上是一个专用的智能终端。
机器人的机械臂是由数个刚性杆体由旋转或移动的关节串连而成，是一个开环关节链，开链的一端固接在基座上，另一端是自由的，安装着末端操作
器( 如焊枪) ，在机器人操作时，机器人手臂前端的末端操作器必须与被加工工件处于相适应的位置和姿态，而这些位置和姿态是由若干个臂关节的运动所合成的。
因此，机器人运动控制中，必须要知道机械臂各关节变量空间和末端操作器的位置和姿态之间的关系，这就是机器人运动学模型。
一台机器人机械臂
几何结构确定后，其运动学模型即可确定，这是机器人运动控制的基础。
图1机器人系统组成框图
图2工业机器人实物图
实验小结
通过这几次实验，使我在已有的知识层面上进行陌生知识的学习与理解，很多知识对于我的眼界都是很难想象的，有时候更是一脸茫然的，陌生带给我们恐惧与畏怯，但同时带给我好奇与渴望。
在这几次实验中快速原型、制造工业机器人给我留下了深刻印象，使我对先进制造技术有了一个更加全面的认识，先进制造技术就是指集机械工程技术、电子技术、自动化技术、信息技术等多种技术为一体所产生的技术、设备和系统的总称。
主要包括：计算机辅助设计、计算机辅助制造、集成制造系统等。
先进制造技术内涵广泛、学科交叉，并且不断地发展与完善，在激烈的国际市场竞争中，制造业要求生存和发展，必须掌握先进的制造技术。
先进制造技术也是改造传统产业的有力武器。
先进制造技术的发展与产业化，将对国民经济的发展产生越来越大的影响。
实验最深的体会就是让我养成善于思考，勤于动手的习惯，同时懂得了科技是第一生产力的道理，科技的进步极大地提高了工作效率。
古人云：“纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行。
”实验得到的知识是最深刻的，书本上的知识都是一些理论，理论与实践的结合不仅让我在学习面收获颇多，也让我在为人处事方面更加成熟稳重。
极大地磨砺了我的耐心与细心，提高了综合能力！希望以后还能更多地参加类似的实验，充实我的大学生活。