QC小组活动降低高炉工程钢结构现场制作成本
高炉维修降本增效合理化建议
高炉维修降本增效合理化建议
首先，确定好定修项目的来源，并确保定修项目的落实。
定修项目的最主要来源是我们日常点检过程中发现的设备隐患。
设备隐患必须及时上报、统计全面，利用定修处理日常无法处理的设备隐患。
定修项目的多少直接决定了这次定修的成本，如果该处理的隐患没能利用定修处理，检修项目制定不全面，可能后期引发设备事故，产生抢修影响高炉生产，也使得高炉生产增效减弱。
如果设备过修了，不该换的阀门、管道更换了，将造成人工、材料、机具的较大浪费，达不到增效要求。
还有合理利用大型吊机具，降低机具成本，提高增效。
需要多方参与的检修项目，如电机加油、热电偶更换等检修项目，提前确认项目的主要负责人，检修前做好沟通，确保检修时项目顺利进行，快速增效。
其次，对定修项目的过程把握控制。
制定合理的检修进度表，关注重点项目的进度及检修质量，严格按照检修技术标准对项目进行验收。
另外，做好定修后的总结。
定修结束后要认真、全面总结本次定修过程中的不足，对已处理的设备隐患及时消缺，做好隐蔽部位的检查记录，做好更换设备的上下线记录。
对长期未拆检的设备本次拆检情况做好记录，今后做好每次定修备件材料及人工成本的统计，保证高炉增效生产。
除此之外，使用高性价比备件，应用降低定修成本。
提高高性价比备件的采购，延长高炉的定修周期，减少备件更换的频次，降低人工成本，是降本增效的有效手段。
降低高炉炼铁成本的途径探讨
134管理及其他M anagement and other降低高炉炼铁成本的途径探讨杨佳佳（扬州泰富特种材料有限公司，江苏 扬州 225211）摘 要：公司的可持续发展同自身的综合实力密切相关，其中最为重要的一点便是降低成本投入，有效节省成本可以拉动公司的经济效益，增强竞争力。
对于钢铁企业来说，选用成本更低的炼铁模式是企业获取最优化经济收益的核心所在。
本文基于当前钢铁企业的发展情况，深入分析高炉炼铁的基本过程，提出降低成本的方式，进一步优化高炉炼铁的生产流程，调整企业管理架构，将质量管控体系落在实处。
关键词：炼铁；炉料优化；降低成本；措施中图分类号：TF53 文献标识码：A 文章编号：11-5004（2020）03-0134-2收稿日期：2020-03作者简介：杨佳佳，男，生于1984年，汉族，江苏宿迁人，本科，工程师，研究方向：冶金工程。
当前市场中，原燃料的价格持续攀升，企业间竞争日趋激烈，复杂多变的态势是摆在钢铁企业面前最大的难关。
为了在市场牢牢占据稳定的份额，需要企业尽可能提高自身的竞争实力，而在炼铁流程中，原燃料的把控是降低成本最为有效的途径，应当将其作为基础进而优化企业的管理体系，逐步完善公司的架构。
对于原燃料的管控、使用以及后期的回收，均需要公司严格管理，从小的方面着手，把每一个环节都控制在合理范围，最终在高炉炼铁过程中实现成本投入降低，经济收益提升的目标。
1 降低原燃料的采购成本，保正原燃料的质量稳定把控炼铁的资本投入，原料采购是基础所在。
钢铁企业需要架构出较为完整的原料采购体系。
通过深度的市场调研以及筛选后，再实际开展原料采购，整个过程尽量一步到位，规避不合理的中间步骤，降低企业由于物流以及加工等环节所带来的资本损耗，优化采购模式。
此外，公司还需要将重心集中在信息的整合与收集上，全方位、多角度的获取采购讯息，选择可靠放心的供应商，通过合理的定价，采购到企业所需要的基本原料。
针对某些合作周期较长以及供应数额较大的商家，需要将质量管控环节提前，确保每一批次的原料都能达到标准，公司相关技术人员可以给供应商提供指导，避免质量问题的发生。
降本增效工作总结高炉炼铁
降本增效工作总结高炉炼铁背景介绍高炉炼铁是钢铁生产中的重要环节，直接关系到钢铁企业的生产效益和竞争力。
随着环保要求的提升和国家产能过剩的情况，钢铁企业亟需降本增效，通过提高产能利用率和降低生产成本来保持持续竞争力。
本文将总结我所在钢铁企业在高炉炼铁过程中采取的降本增效措施和取得的成效。
一、优化原料配比高炉炼铁的原料配比对炉渣的形成、温度管理、煤气质量以及金属产率等方面都有重要影响。
通过优化原料配比，我们钢铁企业实现了以下降本增效效果：1. 减少废弃物利用费用：通过对不同废渣的利用和掺入，减少了土方和废弃物的处理成本。
2. 提高产能利用率：根据炉渣成分的变化，合理调整原料配比，降低矿石、焦炭、矿渣等原材料的消耗，从而提高了产能利用率。
3. 降低燃料成本：根据原料配比的优化，进一步提高煤气质量，减少煤气对高炉炉顶的冷却影响，减少了燃料消耗，降低炼铁成本。
二、智能控制技术应用智能控制技术是钢铁生产中的重要手段，通过对高炉炼铁过程中的数据采集、分析和优化控制，我们钢铁企业实现了以下降本增效效果：1. 实时监控和控制：通过传感器对高炉各个关键参数进行实时监测，并结合先进的控制算法，实现炉温、气体流量、矿石供给等参数的自动控制，提高了生产效率。
2. 优化温度管理：采用先进的热风控制系统，实现对高炉内部温度的精确控制，避免了煤气的过冷和过热现象，提高了炉渣的流动性和炉渣产率。
3. 预测维修：通过对高炉设备的运行数据进行分析和建模，可以提前预测设备的故障和维修周期，做到计划性维修，避免了紧急维修带来的生产停工和维修成本的增加。
三、能耗管理与节能措施能耗是钢铁企业的重要成本之一，通过能耗管理和节能措施，我们钢铁企业实现了以下降本增效效果：1. 能耗优化：通过实施能耗检测和监控系统，对高炉各个能耗环节进行实时监测、统计和分析，并根据能耗数据制定合理的优化方案，减少了电力、煤气和水的消耗。
2. 温度回收利用：通过在高炉排烟和炉渣等排放口设置热交换器，将高温废气和废热进行回收利用，用于预热燃烧所需的空气或产生蒸汽，提高能源利用效率。
降低高炉炼铁生产成本实践
降低高炉炼铁生产成本实践张向伟，申建军，王江龙，陈立杰（河北普阳钢铁有限公司炼铁厂，河北邯郸056300）摘要：河北普阳钢铁有限公司炼铁厂从原料结构、技术改造、提高人员操作水平等方面入手，经过近六个月的持续改进，在保证炉况稳定顺行的基础上，各项经济技术指标不断改善，生铁成本显著下降。
关键词：降低成本；技术改造；操作；节能1概述河北普阳钢铁有限公司炼铁厂拥有1260m3高炉2座，1050m3高炉3座，600m3高炉1座，年产生铁600万吨。
依据“十三五”期间钢铁行业发展目标，化解产能过剩、进行大型结构性重组、遏制行业无序竞争、加大产品创新、促进绿色发展。
2016年钢铁行业的竞争也愈加激烈，面临的市场形势异常严峻，作为钢铁生产的前端流程，高炉铁水生产成本的降低直接带来钢铁产品成本的降低，极大提高公司的利润空间。
2016年7-12月成本产量7月8月9月10月11月12月铁水465134.14477576.31435554.02421913.52415302.66443973.64原材料817.61854.28884.02941.18973.101072.69辅助材料 5.889.17 5.69 5.697.8420.40工序加工费516.64583.87678.07748.58946.54957.31回收材料-56.48-55.54-55.35-52.37-54.02-52.55合计1283.651391.781512.431643.081873.461997.852 降低成本实践2.1 建立原燃料管理机制，提高操作水平，降低原燃料成本2.1.1 降低原燃料库存，控制市场风险随着钢铁行业整体生产经营形势愈加严峻，钢铁原燃料市场也随之波动，当前钢铁原燃料市场走势并不明朗。
原燃料成本在钢铁产品成本中占的比重非常大，采取高位库存不仅占用大量资金，而且在市场原燃料价格降低时造成重大损失。
为了规避原燃料市场带来的风险，普阳炼铁厂采取低原燃料库存方案，在不影响生产的前提下，尽可能降低原燃料库存，目前正常生产时普阳炼铁厂原燃料库存使用天数控制在5-7天，很大程度上降低了市场风险。
(QC)加强过程控制、提高钢结构制作质量
加强过程控制、提高钢结构制作质量小组名称: XXX公司结构厂QC小组编写人: X X X 编制日期: 2009年5月10日加强过程控制、提高钢结构制作质量——XXX公司结构厂QC小组一、小组简介及概况XXX公司结构厂QC小组登记表序号注册登记号部门课题类型现场型QC小组名称XXX公司结构厂QC小组小组人数11人QC平均教育时间48小时活动次数6次出勤率95%活动课题加强过程控制、提高钢结构制作质量活动起止日期2009年1月至2009年5月活动内容：加强过程控制、提高钢结构制作质量小组成员：姓名年龄工作职务小组职务文化程度QC教育情况37 厂长组长大专4次培训38 副厂长副组长大专4次培训38 副厂长副组长本科4次培训29 技术员组员大专4次培训25 技术员组员本科4次培训24 技术员组员中专4次培训23 技术员组员大专4次培训36 大班长组员高中4次培训35 班长组员高中3次培训36 班长组员高中3次培训36 班长组员高中3次培训小组活动计划进度表：项目完成进度1月2月3月4月5月03-15 16-31 01-14 15-28 01-15 16-31 01-15 16-30 03-10选择课题现状调查目标设定原因分析要因确认制定对策实施对策效果检查巩固措施总结和下一步打算二、选题理由1、XXX公司140t/h干熄焦工程是由北京首钢中日联设计院设计，我公司负责钢结构制作，而钢结构工程是重中之重，是其它专业工程安装的前提基础。
我公司为争创优质工程、品牌工程，确保工程质量，体现我公司在钢结构工程上的实力，要求产品一次合格率达到98%，出厂产品合格率达到100％，这也体现我公司对该工程的重视。
2、在一期干熄焦本体的钢结构制安工程基础上，制作质量更上一个台阶，留给业主、总包一个美好的印象及评价，为我公司在西南片区工程领域的业务承揽奠定良好的基础。
3、该钢结构工程施工工期紧，工程量大，施工质量要求高。
4、该钢结构制作、安装工程，所有构件均采用高强螺栓连接，对加工精度要求较高，且连接形式多较复杂。
降低高炉炉壳开孔偏差率QC小组
中国华冶
五、现状调查、目标确定及可行性分析 1、现状调查 根据工程实际情况，召集小组人员开展炉 壳开孔超差分析活动，经2014年9月15日至 2014年10月16日，我们按工序对公司以前施 工过的炉壳开孔单位及负责人进行了调查走 访，对炉壳数控开孔超差的施工记录进行收 集（实际施工过程中，炉壳数控开孔超差可 通过调整开孔图纸及数控程序而符合设计规 范），并就影响因素进行统计，见下表。
炉壳开孔偏差影响因素 90 80 70 60 50 40 30 20 10 0 图纸尺寸有误 数控程序不合理 螺栓孔 水管孔 测温孔
图1排列图
设备性能精度
操作人员熟练程度
结论：由上分析可知,如果炉壳排版图不准确、数控程序有误, 将可以控制炉壳开 孔偏差,也是我们主要解决的问题，我们将把这两个因素作为QC活动的主攻方向。
中国华冶
2、目标确定
我们此次施工的预期目标为：合格率达92%。炉壳 开孔验收时高炉炉壳开孔中心偏差不大于5mm；卷制完 成后水管孔的水平度高低差≤1mm，垂直于炉壳的螺栓 开孔的垂直度偏差在炉壳板厚度范围内偏差≤0.5mm。
中国华冶
3、实现目标的可行性分析
不利条件： ①炉壳工厂化开孔，初次接触，可借鉴的成熟经验少，且施工队伍年轻。 ②炉壳平面数控开孔数量多、工期紧、质量控制点多，质量管理难度大。 有利条件： ①炉壳开孔排版图经过多层细化，准确率高。 ②炉壳施工前有经验炉壳开孔技术人员进行授课，加工人员集思广益提出 问题， 由有经验的高炉施工技术人员给予答疑，有利于事前控制。 ③炉壳开孔过程中由技术人员进行现场跟踪指导，可以发现问题现场解决 和整改。 ④有充分时间进行模拟切割，利于开孔精度的校验。 ⑤该项工程得到了公司和项目部各级领导的重视，在人员、财力、物力等 方面都给予了大力支持。 经过小组分析得出结论：完全能够保证我们目标的实现，我们的目标是可 行的。
降本增效工作总结高炉炼铁
降本增效工作总结高炉炼铁
高炉炼铁是钢铁生产过程中的关键环节，其工作效率和成本控制直接影响着整
个生产线的运行和经济效益。
为了降低成本、提高效率，我们对高炉炼铁工作进行了一系列的改进和优化，取得了一定的成效。
现将工作总结如下：
一、原料采购优化。
在原料采购方面，我们通过与供应商的合作，优化了原料采购渠道，降低了原
料采购成本。
同时，我们还对原料的质量进行了严格把控，确保了炼铁过程中的原料质量稳定，减少了因原料质量问题导致的生产事故和生产停顿，提高了生产效率。
二、工艺流程优化。
在高炉炼铁的工艺流程方面，我们对炉料配比、炉渣成分、风口布置等进行了
优化调整，提高了高炉的炼铁效率。
同时，我们还对高炉的热能利用进行了优化，提高了能源利用效率，降低了生产成本。
三、设备维护保养。
在设备维护保养方面，我们加强了设备的日常维护保养工作，确保了设备的正
常运行。
同时，我们还对设备进行了定期的检修和更新，提高了设备的使用寿命和稳定性，减少了因设备故障导致的生产停顿，降低了生产成本。
四、人员培训和管理。
在人员培训和管理方面，我们加强了对员工的技术培训，提高了员工的操作技
能和安全意识，减少了因人为操作失误导致的生产事故，提高了生产效率。
通过以上工作的改进和优化，我们成功降低了高炉炼铁的生产成本，提高了生
产效率，取得了一定的经济效益。
但我们也清楚地意识到，高炉炼铁工作的改进和
优化是一个持续不断的过程，我们将继续努力，不断探索和创新，进一步降本增效，为公司的发展做出更大的贡献。
QC小组降低高炉风口破损PPT演示课件
对一天的消耗进行统 计
现场调 查
要因
2011年2 月15日
万森强
料
5
焦炭强度 低
与同行业对 标
对进厂焦炭抽查化验
现场调 查
非要 因
2011年2 月15日
万森强
6
烧结矿粒 与同行业对
度不均匀
标
现场抽查分析
现场调 查
非要 因
2011年2 月15日
陈1晓1 东
环
7
除尘效果 差
与同行业对 标
对现场灰尘进行测试
人
料
喷煤量偏小
富氧率低
员工责任心差
操作技能低
烧结矿粒度不均匀
风
高炉消耗控制
焦炭强度低
口 损
坏
除尘设备效果差
高炉设备陈旧
综合负荷太轻
风口常看见升降物 偏 多
边缘无气流
顶温高
煤气利用率偏低
环
机
法
六、要因确认：
影响环 节
序号
末端原因
确认标准
确认过程
确认方 法
结果
确认时 间
负责人
人
1
员工责任 心差
质量体系检 查全部符合
实施以“精料” 为原则的操作方
针
负荷增加到 4.6
2#高炉 陈晓东
2011年3 月
15
八、对策实施
1.解决喷煤量偏低的问题
(1)提高风温使用水平，把混风大闸关闭，提高风温是有水平30℃。 (2)稳定氧气使用量到较高的水平，即：由5500m3/h提高到5900m3/h。 ●通过上述2条措施,基本解决了喷煤量偏低的问题。
2011年3月1日-2011年8月30日喷煤量从17t/h提到19 t/h，随着产量的提高，煤比达到160kg/t铁。
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降低高炉工程钢结构现场制作成本中国一冶机电工安分公司求新QC小组一、工程概况公司的承接舞钢1080m3高炉工程开工后，主材价格一路上涨，而后工程主材投标价与实际采购价存在较大差额，导致钢结构制作成本大幅增加。
而公司要求项目部细化管理、内部挖潜，确保该工程盈利水平。
因此项目部对钢结构现场制作成本提出不超过5229元/t的指标要求。
二、小组简介QC小组简介表表2-1制表人：冷志辉制表时间：2010年11月18日小组活动计划表 表2-2活动 项目 活动时间（2010年11月——2011年11月）2010.11 2010.12 2011.1 2011.2 2011.3 2011.4 2011.5 2011.6 2011.7 2011.8 2011.9 2011.10 2011.11 选择 课题确定 目标可行性 分析原因 分析要因 确认制定 对策对策 实施效果 检查巩固 措施活动 总结制表人：冷志辉 审核人：邱国平 制表日期：2010年11月25日 三、选择课题选题理由 图3-1制图人：冷志辉 审核人：邱国平 制图日期：2010年11月20日计划 实际钢结构现场制作成本不超过5229元/t工程现状：课题选定：降低高炉工程钢结构现场制作成本项目部要求：四、确定目标由于是指令性课题，小组把活动目标值设定为将高炉工程钢结构现场制作成本控制在5229元/t 以内（忽略主材价格的波动因素）。
制图人：冷志辉 审核人：邱国平 制图日期：2011年12月15日 五、可行性分析1、掌握现状小组成员对工程前期已制作完成的钢结构按照批次进行分组统计，并随机抽取了6个批次进行分析，做出高炉钢结构现场制作吨成本抽样分解表高炉钢结构现场制作吨成本抽样分解表 表5-1 （单位：元/t ）制表人：冷志辉 审核人：邱国平 制表日期：2011年1月02日从《成本抽样分解表》当中可以看到，制作成本由主材费、人工费、材损费5180520052205240526052805300活动前目标值图4-1 高炉工程钢结构现场制作成本目标图等7项费用组成，其中除了材损费波动较大外，其余6项费用变化并不大。
而现阶段，材损费的平均值为196元/t，相对应的材损率为4.56%。
小组对表5.1-1中最高成本与最低成本进行对比分析，作出了高炉工程现场制作成本对比差值表：高炉工程现场制作成本对比差值表表5-2（单位：元/t）制表人：冷志辉审核人：邱国平制表日期：2011年1月06日根据高炉工程现场制作成本差值对比表绘制出了频数表：高炉工程现场制作成本差值频数表表5-3根据频数表（表5.1-3），绘制出了高炉工程钢结构现场制作成本影响因素排列图。
制表人：冷志辉 审核人：邱国平 制表日期：2011年1月08日N=131.6合 计1001.522 间接费 698.48 1.52 2 其他直接费 5 96.96 7.6 10 人工费 4 89.36 8.36 11 机械费 3 81 9.12 12 辅材 2 71.88 71.88 94.6 材损费 1 频率累计 频率（%） 频数（元/t ）项目 类别图5-1 高炉工程钢结构现场制作成本因素排列图制图人：冷志辉 审核人：邱国平 制图日期：2011年1月12日结论：通过排列图分析看出高炉主材损耗占现场制作成本增加的71.88%，是影响现场制作成本的主要症结。
2、理论分析可行项目部对现场制作成本的现状值和预控值做了分解和分析，并将有关数据进行了对比：反算得要将现场制作成本降低到目标值则材损率必须降低至3%。
从表中分析可见，从主材费到机械费共6项费用中，其成本现状与预控值之间已基本没有下降空间，而要使制作成本达到目标值，则只剩下降低材损费这条途径。
通过分析计算，要将材损费从现状值196元/t 降低至129元/t ，必须将单位：元/t 成本现状 预控成本 合计值 5297 5229 材损费 196 129 主材费 4300 4300 间接费 39 40 其他间接费 71 70 机械费172170人工费 321 320 辅材费 199 200 成本分析对比表 表5-4 制图人：冷志辉 审核人：邱国平 制图日期：2011年1月16没有下降空间 材损现状 = 4300/196 = 材损预控 = 4300/129 =相对应的材损率从4.56%降低至3%。
同时小组收集公司三个不同的高炉项目部主材使用情况，做出公司同类型高炉主材情况调查表。
公司同类型高炉主材情况调查表 表5-5制表人：冷志辉审核人：邱国平 制表日期：2011年1月18日通过分析得出如下规律： 结论：小组认为：舞钢高炉工程总量较大、制作难度一般，公司历史最好成绩主材损耗曾达到2.1%，将高炉工程钢结构现场制作成本控制在5229元/t 的目标是可行的。
六、原因分析根据调查结果，小组使用树图对可能影响材损的原因进行全面分析，绘制树图如下：图6-1 末端因素因果分析图制图人：冷志辉审核人：邱国平制图日期：2011年2月21日根据树图分析小组找到8条末端因素。
制表人：冷志辉审核人：邱国平制表日期：2011年2月24日七、要因确认小组通过对找到的8条末端因素，制定了要因确认计划表。
要因确认计划表表7-1编制人：冷志辉审核人：邱国平编制日期：2011年3月4日并根据要因确认计划表逐条确认。
要因确认一：施工技术资料管理不严。
确认标准：技术资料管理必须与施工同步。
确认情况：资料管理检查表表7-2编制人：冷志辉审核人：邱国平编制日期：2011年3月06日确认结果：资料管理情况良好且制度健全，能与施工保持同步。
结论：非要因。
要因确认二：材料计划编制方法落后。
确认标准：必须使用满足施工需要的计划编制方法或工具。
确认情况：目前应用最广的钢构施工详图编制是依靠CAD系列软件及EXCEL程序，但其局限性越来越多的显现出来。
其无法编制出具有指导实际施工意义的具有较多功能的系统数据表格，以解决在施工中经常遇到的从计划编制、定尺、排版、分工和分料等问题。
编制人：冷志辉审核人：邱国平编制日期：2011年3月07日确认结果：现有材料计划编制方法无法满足现有施工要求。
结论：要因要因确认三：定尺材料采购周期长。
确认标准：定尺材料采购周期必须满足施工要求。
确认情况：通过上网、求助公司物资采购部、直接去钢材市场、联系钢铁公司供应部等渠道能够解决。
确认结果：定尺材料采购周期能够满足施工工期要求。
结论：非要因。
要因确认四：采购信息渠道不畅。
确认标准：采购人员必须符合采购人员管理制度考核。
确认情况：采购人员工作情况考核统计表表7-4编制人：冷志辉审核人：邱国平编制日期：2011年3月10日确认结果：通过检查采购人员工作情况，发现采购人员完全符合管理制度标准。
结论：非要因。
要因确认五：未根据施工情况进行详细分工确认标准：施工必须有详细工程策划并根据实时动态及时进行调整，制定施工任务单。
确认情况：在工程启动前根据一级施工总网络进度计划图编制了我项目部的施工网络季度计划图。
另外，每月、每周都有详尽的施工计划分工下发至各部门及施工队，且随时跟踪施工情况并对施工计划进行动态调整。
编制人：冷志辉审核人：邱国平编制日期：2011年3月12日确认结果：施工计划分工单完全能够满足施工实际需求。
结论：非要因。
要因确认六：材料管理未严格量化。
确认标准：建立严格完善的材料领用制度。
确认情况：材料管理制度考核统计表表7-6编制人：冷志辉审核人：邱国平编制日期：2011年3月12日确认结果：材料管理有严格且完善的管理制度，通过执行此制度未影响到施工。
结论：非要因。
要因确认七：未经优化排料确认标准：采用对比后的损耗率最低的施工方案确认情况：是否多方案排版图对比。
确认结果：未有详细优化的排版、定尺、分料、分工的方案。
结论：要因。
要因确认八：材料信息反馈未及时确认标准：库存材料信息必须保持与施工动态同步。
确认情况：检查材料信息管理制度。
材料信息管理检查表7-7编制人：冷志辉审核人：邱国平编制日期：2011年3月12日确认结果：有完善及详尽的材料信息管理流程，且执行力度良好，未有影响到施工。
结论：非要因经过逐一确认，小组找到了影响材损的2条要因，作出要因汇总表。
要因汇总表表7-8编制人：冷志辉审核人：邱国平编制日期：2011年3月18日八、制定对策小组经过分析讨论对要因2（未经优化排料）的解决办法，找出三个可选的解决方案，见表8-1。
要因2可选方案表表8-1编制人：冷志辉审核人：邱国平编制日期：2011年3月20日小组对要因2的解决方法的三个可选方案进行展开分析，见表8-2。
可选方案分析表表8-2编制人：冷志辉审核人：邱国平编制日期：2011年3月22日小组又对要因2的解决方法的三个可选方案，从难易性、经济性、所需时间、预期效果四个方面进行激烈讨论。
经过对比，对方案进行了优选。
方案确定后，小组制定了详细的要因对策表，并逐一实施。
要因对策表表8-4编制人：冷志辉审核人：邱国平编制日期：2011年3月28日九、对策实施对策实施一：编制适用的材料计划编制排版程序结合钢构专业施工特点编制专用程序，将CAD和X-Steel中的材料表直接导入常用的EXCEL程序，结合EXCEL的各类函数功能，以解决在施工中经常遇到的从计划编制、定尺、排版、分工和分料等问题。
且结合钢构专业施工特点按一定的步骤、方法和模式形成一整套实用、好用、够用的标准表格将极大的提高项目管理的效率，且可以结合物资部门的要求做好一系列的贯标要求的成套工作，提高现有项目管理水平。
图9-1 X-Steel软件自动生成的施工详图材料表图9-2 CAD软件手工绘制的施工详图材料表图9-3 编制程序上述软件中的材料表数据导入EXCEL程序图9-4 函数功能编制出的具有较多查询功能的系统数据表格效果验证：运用这一方法基本上解决了在施工中经常遇到的从计划编制、定尺、排版等问题，避免了材料计划编制工作中经常出现的漏报、多报等问题，更使编制、定尺效率有了质量上的跨越，避免了不同施工人员计算方法不同排版不同导致的材料使用的不合理及浪费，直接降低了主材损耗率。
对策实施二：使用先进材料排版、分工、定尺管理方法方法1：异形件的排版下料优化我们以预控成本及高炉系统常见的重力除尘器为例，做了一个详细的对比。
图9-5 重力除尘器“茶壶嘴”3D模型图及展开图= ＋原排版方案图：优化后排版图：根据两种排版的对比分析，我们可计算得出如下数据：优化前后钢材使用量比较表9-1序号长（mm）宽(mm) 面积(mm2)优化前原始尺寸11058 9040 99964320优化后优化分段1 11058 2500 27645000优化分段2 8879 2300 20421700优化分段3 7758 2500 19395000优化分段4 11058 1740 19240920小计86702620节约面积13261700 降低损耗率13.3%制表人：冷志辉审核人：邱国平制表日期：2011年6月04日优化前后焊缝长度比较表9-2制表人：冷志辉审核人：邱国平制表日期：2011年6月08日效果验证：通过排版优化减少异形件的主材消耗，同时减少了拼接焊缝的数量，达到减少人工及辅材的消耗。