第三版PPAP生产件批准程序文件
PPAP标准(第三版)
1999年9月
生产件批准程序（PPAP 第三版）
第2页
引言 目的
生产件批准程序（PPAP）规定了生产件批准的一般要求，包括生产和散装材料（见术语）。 PPAP的目的是用来确定供方是否已经正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求，并且 在执行所要求的生产节拍条件下的实际生产过程中，具有持续满足这些要求的潜在能力。 适用性 PPAP必须适用于散装材料、生产材料、生产件或维修件的内部和外部供方现场（见术语）。对 于散装材料，不要求PPAP，除非你的顾客要求。 标准目录中的生产件或维修件的供方必须符合PPAP，除非顾客正式特许。只要提供或声明有 工装，则工装必须作为标准目录中的项目。 注 1：见 第 Ⅱ 部 分 顾 客 特 殊 说 明 中 的 详 细 内 容 。有 关 PPAP 的 所 有 问 题 均 应 向 顾 客 产 品 批 准 部 门 （见术语）提出。 注 2：顾客可以正式特许免除对一个供方的PPAP要求。顾客以文件形式记录适用项目的特许。 途径 “必须”（SHALL）表示强制的要求。“应”（SHOULD）也表示强制性的要求，但在符合方法 上允许一些灵活性。 标有“注”（NOTE）的段落是理解或澄清有关要求的指南。“注”中的“应”（SHOULD）只有 指导性的含义。 术语中包含了一些用来说明PPAP符合性要求的信息。
与前一版的PPAP相比，内容上的改变很小，只是有所发展。文本的篇幅有所增加，提供了较多的 PPAP要求上的说明，并使得PPAP要求的应用向更广的使用团体扩展。
由 戴 姆 勒 克 莱 斯 勒 、福 特 和 通 用 汽 车 公 司 认 可 的 现 有 培 训 模 式 已 经 进 行 了 修 订 ，增 加 了 这 些 更 改 的内容。
生产件批准(PPAP)程序
1.目的按照顾客要求进行生产件的批准，以证明本公司已经了解顾客工程设计记录和规范的所有要求，该过程具有潜在能力，以在实际生产过程中按规定的生产节拍来生产满足顾客要求的产品。
2.适用范围顾客要求本公司按照其要求提交生产件批准；也应用于本公司的供方向我司提交PPAP。
3.术语和定义生产件:在生产现场使用生产工装、量具、过程、材料、操作者、环境和过程参数(如：速度、循环时间、压力、温度)制造的零件。
外观件:被顾客指定为“外观项目”的零件。
生产件批准提交:以一个典型生产过程中抽取的少量产品为基础的，而这个生产过程是用生产工装、工艺过程和循环次数来进行的，由供方按照所有工程要求检查生产件批准的零件。
4.程序流程图5.职责5.1项目小组负责PPAP的策划。
5.2品控部负责新产品OTS认可。
5.3工程部确定PPAP提交等级，汇总PPAP所需提交的文件和样品，工程部主管签发零件提交保证书/首批样品检验报告。
5.4工程部确定供方PPAP的提交等级并负责批准，采购部负责联系供方PPAP的提交。
6.工作程序6.1确定何时进行生产件批准6.1.1在下述情况的第一批生产件应进行生产件批准(如顾客放弃提交正式的生产件批准，则需在PPAP文件中保存同意本次放弃的相关资料)：6.1.1.1一种新的零件或产品；6.1.1.2对与以前不合格处进行修正提交的零件；6.1.1.3由于工程设计、设计规范或材料的改变而发生的产品变化；6.1.1.4相对于以前批准过的零件，使用了其它可选择的结构和材料；6.1.1.5使用新的或改变了的工具(易损工具除外)、模具、仿型等，包括附加的和可替换的工具进行的生产；6.1.1.6对现有工装及设备进行重新装备或重新调整后进行的生产；6.1.1.7生产过程或生产方法发生了一些变化后进行的生产；6.1.1.8把工装或设备转到其它生产场地或在另一生产场地进行的生产；6.1.1.9零件、材料或服务(如表面处理)的来源发生了变化；6.1.1.10工装在停止批量生产达12个月或更长时间后重新投入生产；6.1.1.11试验/检验方法的更改——新技术的采用。
生产件批准程序(PPAP第三版)
生产件批准程序(PPAP第三版) A．目的生产件批准程序(PPAP)规定了包括生产和散装材料在内的生产件批准的一般要求。
PPAP的目的是用来确定供应商是否已经正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求，以及其生产过程是否具有潜在能力，在实际生产过程中按规定的生产节拍满足顾客要求的产品。
B．适用范围PPAP必须适用于提供散装材料、生产材料、生产件或维修零件的内部和外部供应商现场。
对于散装材料，除非顾客要求，PPAP可不作要求。
C．条文解释本文中出现“必须”（shall）一词表示强制执行的要求。
“应该”（should）一词表示强制执行的要求，但在执行方式上允许一些灵活性。
段落中标有“注”的词句是就所涉及的要求在理解方面和明确性上给予解释。
标有“注”的语句中出现“应该”（should）一词表示仅供参考。
第一部分I.1 总则针对如下情况，供应商必须获得顾客产品批准部门的完全批准。
1．新零件或产品（以前从未提供给顾客的特殊零件、材料或颜色）2．对以前提交零件的不符合之处进行了纠正3．由于设计记录、技术规范或材料方面的工程更改所引起的产品更改4．第I.3节要求的任何一种情况I.2 PPAP的过程要求I.2.1生产件：用于PPAP的产品必须取自有效的生产过程。
所谓有效的生产过程：● 一小时至八小时的生产● 且至少为300件连续生产的部件，除非顾客授权的质量代表另有规定● 使用与生产环境同样的工装、量具、过程、材料和操作工进行生产● 每一独立生产过程制造的零件，如相同的装配线和／或工作单元、多腔冲模、铸模、工装及仿形模的每一腔位的零件都必须进行测量，并对代表性的零件进行试验I.2.2 PPAP要求● 供应商必须满足所有规定要求，如设计记录、规范，对于散装材料，还需要有散装材料要求的审核清单。
● 任何不符合要求的检测结果都会成为供应商不得提交零件、文件和／或记录的理由。
● PPAP的检验和试验必须由有资格的实验室完成。
PPAP-3rd
重要的生产过程
对于生产件：
1.生产过程必须是1小时到8小时的生产，且 规定 的生产数量至少为300件连续生产的部 件，除非顾客授权的质量代表另有规定。 2.该过程必须在生产现场使用与生产环境同 样的工装、量具、过程、材料和操作工进行 生产。 3.来自每一个生产过程的部件，都必须测量 和对代表性样件进行试验。
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PPAP送件\承認時機2
要求
说明或举例
1．和以前批准的零件或 例如，在一个偏差（允差）上标明的或设计记录中作 产品相比，使用了其它不 为注解包括进去的不同的加工方法，且又没有包含在 同的加工方法或材料。 表I.3.2#3描述的工程更改中。
2．使用新的或改进的工 本要求只适用于根据其独特的形式或功能，可能影响 装（不包括易损工装）、 到最终产品完整性的工装。并不意味着对标准工装 模具、铸模、模型等，包 （新的或维修过的），例如标准测量装置、起子（手 括附加的或替换用的工装。动或电动）等的描述。
此目的有如下三個方面: 1、由客戶的角度確認組織 2、由組織的角度確認評估供應商 3、將APQP各階段所產生的文件予以統合匯整
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适用性
1. PPAP必须适用于散装材料、生产材料、生产 件或维修件的内部和外部供方现场（见术语）。 对于散装材料，不要求PPAP，除非你的顾客要 求。
2. 标准目录中的生产件或维修件的供方必须符 合PPAP，除非顾客正式特许。 3. 只要提供或声明有工装，则工装必须作为 标准目录中的项目。
1.一种新的零件或产品（即：以前未曾提供给某个 顾客的某种零件、材料或颜色）。
2.对以前提交零件不符合的纠正。 3.由于设计记录、规范或材料方面的工程更改引起
产品的改变。
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PPAP送件\承認時機1
PPAP生产件批准控制程序
PPAP生产件批准控制程序生产件批准及控制过程（PPAP）是一种为确保新型或改进的生产件在批量生产前是满足零件原始设计规定的一个程序。
该程序是由客户要求和同意的生产件制造商所实施的一种环节。
本文将详细介绍PPAP生产件批准控制程序的流程、要求和标准。
程序流程下面是PPAP生产件批准控制程序的流程：1.接到订单后，生产件制造商需要与客户进行沟通确认要求和标准。
2.审核客户提供的文件和规范要求，确保所有资料和要求都已满足。
3.生产件制造商需要制定一个可行的生产工艺流程，并确保符合客户要求。
4.在生产前，生产件制造商需要进行装配过程能力研究，并记录研究结果。
5.生产件制造商需要使用制定好的工具来进行生产，在生产的过程中，对于造成缺陷的设备要进行排查和改进。
6.生产件制造商在生产过程中要对每个产品进行检测，同时需要记录检测结果和生产环境数据。
7.检测合格后，生产件制造商可以开始进行生产，并持续监控生产环境和产品质量。
8.生产件制造商需要制定合适的包装方法，以确保产品的安全运输。
9.最后，生产件制造商需要向客户提交一份生产件批准文件，表明所生产的件符合要求。
要求和标准PPAP生产件批准控制程序涉及到许多要求和标准，包括：1.客户规范要求：生产件制造商需要了解客户的产品要求和规范要求，制定生产计划并认真执行。
2.设备和工具要求：生产件制造商需要使用可靠的设备和工艺流程，在生产的过程中使用合适的工具以确保产品质量。
3.生产环境要求：生产件制造商需要建立合适的生产环境，包括温度、湿度、尘埃等方面。
同时，生产环境需要每隔一段时间进行检查和校准。
4.检测要求：生产件制造商需要进行全面和准确的检测，以确保产品符合客户要求和规范。
5.质量文件要求：生产件制造商需要保留完整的记录文件，包括检测记录、环境数据、工艺流程等，以供客户审查。
总结PPAP生产件批准控制程序是一种非常严格的过程，需要生产件制造商投入大量的时间、精力和资源来完成。
PPAP生产件批准程序
生产件批准程序第一部分——总则1.1 PPAP的提交下列情况，组织必须获得经授权的顾客代表的批准1.一种新的零件或产品（即以前未曾提供给某个顾客的某种零件、材料或颜色）。
2.对以前所提供不符合零件的纠正。
3.由于设计记录、规范或材料方面的工程变更而引起产品的改变。
4.第3部分（顾客的通知和提交要求）要求中的任一种情况。
注：任何有关生产件批准的问题，请与经授权的顾客代表联系。
第二部分——PPAP的过程要求2.1 有效的生产对用于PPAP的产品，必须取自有效的生产。
该生产过程必须是1到8小时的量产，且规定的生产数量至少为连续生产的零件，除非有经授权的顾客代表的另行规定。
该有效的生产必须在生产现场使用与量产环境同样的工装、量具、过程、材料和操作人员。
来自每个生产过程的零件，如：可重复的装配线和/或工作站、一模多腔的模具、成型模、工具或模型的每一位置，都必须进行测量，并对代表性零件进行试验。
对散装材料，零件没有具体数量的要求，提交的样件必须出自稳定的加工过程。
注：对散装材料，通常可以用现有产品的生产记录来估计初期过程能力或新的和类似产品的性能。
如果在生产记录中不存在类似散装材料的产品或技术，则在证实其过程能力或性能足够达到量产之前，可实施遏制计划，除非顾客另有规定。
2.2 PPAP要求组织必须满足2.2.1至2.2.18所列的PPAP规定的要求，还必须满足顾客规定的其它PPAP要求。
生产件必须符合所有顾客工程设计记录和工程规范要求。
（包括安全性和法规的要求）散装材料要求检查表中，定义了散装材料的PPAP要求。
任何零件若未达到规范要求，组织必须书面记录解决问题的方案，并联系经授权的顾客代表，以决定适当的纠正措施。
注：2.2.1至2.2.18的所有项目或记录，并不一定适用于每个组织的每个零件。
例如：有些零件没有外观要求，有的没有颜色要求，塑料件可能有标识聚合物的要求。
为了确定必须包括哪些项目，应该参考设计记录，例如：零件图纸、相关的工程文件或技术规范，还可咨询经授权的顾客代表。
生产件批准程序PPAP
尺寸结果
注1：所有在设计记录和控制计划中注明的尺寸 （参考尺寸除外）、特性和规范均应将实际的结果 记录在简捷的表格中。为此，可使用附录C中的尺 寸结果表。或使用将结果清楚地写在零件图（包括 适用的剖面图、描制图或草图等）上的检查图方法。
注2：通常，尺寸结果不适用于散装材料。
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材料/性能试验结果的记录
生产件
取自有效的一小时到一个班次的 生产过程，至少为300个，除非 顾客另有书面规定。对于散装材 料 ，如果需要提交样品，须能够 代表“稳定的”加工过程。
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必须提交没商量
一种新的零件或产品（如：以前从未提 供给顾客的特殊零件、材料、或颜色）
对于以前不合格处进行修正提交的零件
由于设计记录、规范、或材料方面的工 程更改引起产品的改变
中CAS数字没有改变），和/或批准的分承包方的更改； • 生产不涉及特殊特性的原材料的分承包方生产现场发
生变化； • 不涉及特殊特性的原材料的新货源； • 加严的顾客/销售接受容差限值。
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提交的内容
设计记录 工程更改文件 要求时的工程批准 DFMEA 过程流程图 PFMEA 尺寸结果 材料、性能试验结果的纪
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设计记录
• 注1：对于任 何可销售的产品、零件或部件，无论 谁具有设计责任，应只有唯一的设计记录。设计记 录可引用其它的文件来形成设计记录的部分。
• 注2:对于散装材料，设计记录可以包括原材料的标 识、配方、加工步骤和参数，以及最终产品的规范 或接收准则。如果尺寸结果不适用，那么 CAD/CAM的要求也不适用。
对于顾客开发的材料规范及有顾客批准的分承包 方名单的产品，供方必须从分承包方名单上的分 承包方采购材料和/或服务（如：油漆、电镀和 热处理）。
ppap生产件批准程序范文
ppap生产件批准程序范文一、啥是PPAP呢？嘿呀，PPAP就像是生产件要去参加一场超级重要的“选美比赛”之前，得经过一系列严格的审查过程。
它全名叫生产件批准程序（Production Part Approval Process），简单说呢，就是汽车或者其他一些行业里，供应商要向客户证明自己生产的零件是合格的、能满足要求的，就像你要给心仪的姑娘送礼物，得先确保这礼物是完美无缺的呀。
二、为啥要搞PPAP？1. 客户的要求。
客户就像超级挑剔的美食家。
他们要确保从供应商那里拿到的零件就像精心烹制的美食一样，完全符合自己的口味（要求）。
比如说汽车制造商，要是用了不合格的零件，那造出来的汽车就可能像个病恹恹的小怪兽，毛病一堆，这可不行啊。
所以客户要求供应商做PPAP，就是给自己吃个定心丸。
2. 质量保证。
这是对整个生产过程的一个大检查。
从最初的设计、原材料的选择，到生产工艺、设备的使用，再到最后的成品，PPAP就像一个放大镜，把每个环节都仔仔细细地查看一遍。
这样就能提前发现潜在的问题，避免把有问题的零件用到最终产品里，就像防止一颗老鼠屎坏了一锅粥。
三、PPAP的提交等级。
1. 等级1 只向顾客提交保证书（对指定的外观项目，还应提供一份外观批准报告）2. 等级2 向顾客提交保证书和产品样品及有限的支持数据。
这个等级就多了点实在的东西啦。
除了保证书，还得拿出产品样品，就像你去应聘工作，不仅要口头保证自己能干好，还得拿出点实际成果来，比如你做过的项目案例啥的。
有限的支持数据就像是对这个样品的一些简单说明，像这个样品是怎么做出来的呀，用了啥材料之类的。
3. 等级3 向顾客提交保证书、产品样品和完整的支持数据。
到这个等级就比较严格咯。
完整的支持数据就像是把这个零件的祖宗十八代都查清楚了告诉顾客。
从设计图纸、生产流程、质量控制方法，到原材料的各种检测报告，全都得交上去。
这就好比你要把自己的所有履历、学历证明、工作经验详细情况，甚至连小时候得过什么奖都告诉雇主一样，一点都不能含糊。
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历史⏹1993年2月，第一版⏹1995年2月，第二版第一次印刷⏹1995年7月，第二版第二次印刷⏹1999年9月，第三版⏹自2000年2月1日起，1995年7月印刷第二版自动作废，除非顾客另有说明PPAP 第三版⏹使用了与QS9000一致的语言和格式以支持第三方评审⏹为与典型过程流程一致，重新安排了PPAP要求的排列顺序⏹修订了“初始过程能力要求”，现改为“初始过程研究”，从而为根据数据容量和类型决定使用Cpk或Ppk提供了可能，也与SPC参考手册保持一致⏹更进一步明确了何时顾客要求通知和/或提交⏹包括了此前与PPAP有关的问题解答内容⏹卡车制造厂商的特殊说明⏹散装材料的要求，包括散装材料规定的附录⏹轮胎工业规定的附录⏹术语有所增加由五部分组成⏹概论⏹第一部分⏹第二部分⏹附录⏹术语PPAP 第三版第一部分是核心1通则2PPAP过程要求3关于通知顾客及提交的要求4向顾客提交——证据等级5零件提交状态6纪录保存概述⏹确定了生产性零件，包括产品和散装材料的一般要求⏹其目的是：☐确定供应上是否以正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求☐过程是否具有潜在的能力，以实际过程中能按规定的节拍生产满足上述要求的产品⏹适用于：☐提供散装材料、生产性材料、生产和服务用零部件的内、外部供应商现场。
除非顾客另有要求，对散装材料不要求PPAP☐除非由顾客的正式授权放弃，否则在标准目录中的生产或服务零部件供应商应满足PPAP的要求☐工装也应考虑为标准目录零件⏹途径☐“应”表示强制性的要求☐“可以”表示强制性的要求，但在事项方法上允许有一定的灵活性☐“注”是为了更好地理解相关要求而给定出的指南性的说明。
“注”中的“可以”☐仅表示指南性的说明第一部分Ⅰ.1 通则对下述情况，供应商应得到顾客的完整批准☐新产品或新零件☐先前已提交零件不符合的纠正☐设计记录、规范和材料有工程更改的产品☐Ⅰ.3所要求的任何情况Ⅰ.2 PPAP要求Ⅰ.2.1有效的生产过程☐生产件：零件应取自于有效的生产过程，指在生产现场使用生产工装、两局、过程、材料、操作者、环境和过程参数，连续生产1到8小时。
☐除非顾客另有批准，规定的产量至少为连续300件，对多腔模具等应对每一腔生产的零件进行测量和试验☐对于散装材料➢没有规定要求的数量➢如果要求提交样品，应保证改样品取自“稳态”的过程➢注：当前产品的历史数据可以用来进行新产品或类似产品生产过程能力或性能的估计➢如果没有类似产品的历史数据或技术存在，也许可以制定限制计划直至有足够的产品数据可以证明能力或性能Ⅰ.2.1 PPAP 要求⏹供应商应满足所有设计记录、规范的要求⏹对散装材料，应满足散装材料的要求⏹当出现任何不符合时，供应上均不应该提交零件、文件和记录⏹当供应商经过努力仍不能符合要求时，应与顾客接触以采取正确的措施⏹为PPAP而进行的检测或实验应有资质的试验室进行⏹商业或独立试验机构应是认可的试验机构，其名称、数据以及实验所引用的标准均应有所说明⏹试验结果要有数据，不能简单写合格不合格Ⅰ.2.1.1 设计纪录对供应商而言，其所有的销售产品都应有设计纪录如果设计记录、规范等是电子数据的形式，供应商应有硬拷贝以便于实施测量。
设计记录是唯一的。
Ⅰ.2.1.2 任何授权的工程更改文件供应上映保留与产品、零件和工具相关的尚未反映在设计记录中的任何授权的工程更改文件。
Ⅰ.2.1.3 工程批准（需要时）当设计记录中指明时，供应商应有顾客工程批准的证据。
注：对散装材料，这项要求在附录F散装材料要求检查清单和/或顾客保留的批准材料清单签署“工程批准”得以满足。
Ⅰ.2.1.4 设计失效模式及后果分析对于负有设计责任的产品，需按照QS9000第三版的要求完成设计失效模式及后果分析Ⅰ.2.1.5 过程流程图供应商应使用自己的格式开发过程流程图，清楚地描述生产过程的步骤和顺序以满足顾客的需要、要求和期望Ⅰ.2.1.6 过程失效模式及后果分析供方需按照QS9000第三版的要求完成过程失效模式及后果分析Ⅰ.2.1.7 尺寸结果⏹供应商应提供表明设计记录和控制计划所要求的尺寸确认已经完成的证据⏹供应商应提供多腔生产或几条生产线中的每一条生产线的尺寸测量结果⏹供应上应指定做过尺寸测量的零件之一为标准样件Ⅰ.2.1.8 材料和性能试验结果记录Ⅰ.2.1.8.1 材料试验结果☐如果在设计记录或控制计划中对零件的化学、物理或金项特性有要求时，供应商应完成相应的试验☐对于顾客指定材料和具有批准分供方清单的产品，供应商应使用该材料或从顾客批准的清单中选择供应商Ⅰ.2.1.8.1 材料试验结果供应商应按照设计记录或控制计划的要求完成零件或生产性材料相应的性能或功能试验Ⅰ.2.1.8.2 性能试验结果供应商应按照设计记录或控制计划的要求完成零件或生产性材料相应的性能或功能试验。
Ⅰ.2.1.9 初始过程研究Ⅰ.2.1.9.1 概述⏹对于由顾客或供应商标识的特殊特性，在提交之前应先确定初始能力或性能的接受级别⏹供应商应进行测量系统分析以确定测量系统的误差对研究的影响Ⅰ.2.1.9.2 质量指数⏹CPK稳定过程的能力指数，σ的估计基于子组内变差⏹PPK性能指数，σ的估计基于总体变差Ⅰ.2.1.9.3 初始过程研究的接受准则⏹Index Value >1.67 : 过程满足顾客的要求，批准后可以按照控制计划开始生产⏹ 1.67>Index Value >1.33 :过程在当前是可以接受的，但要求作进一步的改进；应与顾客联系并对研究结果进行分析。
如果在批量生产前没有做改进，要去修改控制计划⏹Index Value <1.33：过程不能满足接受准则。
与合适的顾客代表进行接触，对研究结果进行评价Ⅰ.2.1.9.4 不稳定过程不稳定过程不能满足顾客的要求。
在提交PPAP之前，供应商应尽可能辨别、估计并排除造成变差的特殊原因。
在提交之前，供应商应向顾客报告任何存在的不稳定过程并提交改正计划。
Ⅰ.2.1.10 测量系统分析研究对于新的或改动过的量具，试验设备应进行测量系统分析Ⅰ.2.1.11 试验室资质文件应有表明所使用的试验室符合QS9000第三版4.10.6和/或4.10.7要求的文件Ⅰ.2.1.12 控制计划应有符合QS9000第三版4.9要求的控制计划Ⅰ.2.1.13 零件提交保证书在所有要求的测量和试验圆满完成后，填写保证书。
除非顾客另有规定，每个零件号应有单独的保证书。
Ⅰ.2.1.13.1 零件重量（质量）以千克表示，精确到四位小数点Ⅰ.2.1.14 外观批准报告设计记录对外观有要求时，应完成外观批准报告Ⅰ.2.1.15 散装材料要求检查表For bulk matrial ,the bulk materialRequirements checklist(see glossary)shall be jointly agreed upon by the customer and supplier. All specified requirements shall be completed requirements shall be completed unless apecifically indicated as “not required”(NR) on the checklistⅠ.2.1.16 样件Ⅰ.2.1.17 标准样件Ⅰ.2.1.18 检验辅具Ⅰ.2.1.19 顾客特殊要求Customer Notification and Submisssion RequirementsⅠ.3 关于通知顾客及提交的要求Ⅰ.3 .1 通知顾客在表Ⅰ.3 .1中所列的情况下，供应商应通知顾客负责产品批准的部门。
顾客可能提出报批PPAP的要求。
Ⅰ.3 .2 向顾客提交在表Ⅰ.3 .2中所列的情况下，供应商应在首批产品发运前报批PPAP，除非顾客负责产品批准的部门放弃此要求。
Ⅰ.3 .3 不必通知顾客的情况在表Ⅰ.3 .2中所列的情况下，不必通知顾客或提交。
Ⅰ.4 向顾客提交一证据等级Ⅰ.4.1 提交等级供应商应根据顾客所要求的提交等级的规定提交相应的材料和/或记录Ⅰ.5零件提交状态Ⅰ.5.2 顾客PPAP 状态Ⅰ.5.2.1 完全批准，FULL APPROVAL表明零件或材料满足所有的顾客规范和要求。
供应商可以按照顾客计划部门的指令批量发运产品Ⅰ.5.2.2 临时批准，INTERIM APPROVAL允许在实践或数量限定的前提下发运产品或材料用于生产。
Ⅰ.5.2.3 拒收，REJECTED意味着本次提交连同这批产品和相关文件没有满足顾客要求。
Ⅰ.6 记录保存无论何种提交水平，批准记录应保存零件的有效期加上一个日历年何时需要提交⏹一种新的零件或产品⏹对于以前不合格处进行修正提交的零件⏹由于工程设计、设计规范或材料的改变发生的变化⏹相对于以前批准过的零件，使用了其他可选择的结构和材料⏹使用了新的工装夹具等⏹对现有工装设备进行重新装备和调整后进行的生产⏹生产过程或生产方法发生了一些变化后进行的生产⏹把工装设备等转到其他生产场地或在另一场地进行的生产⏹分包零件、材料或服务的来源发生了变化⏹工装在停止批量生产达12个月或更长时间后重新投入生产⏹由于对供方质量的担心，顾客要求推迟供货提交材料⏹生产件提交保证书⏹外观件批准报告⏹两组样品或控制计划中批准的数量。
由供方保留标准样品⏹设计记录⏹任何的批准的工程更改⏹零件图⏹特殊的辅助装置⏹材料、性能和耐久性试验的结果⏹过程流程图⏹FMEA⏹控制计划⏹过程能力数据⏹测量系统的变差⏹设计工程批准提交等级等级1：只向顾客提交保证书等级2：向顾客提交保证书、和零件样品及有限的支持数据等级3：向顾客提交保证书、和零件样品及完整的支持数据等级4：向顾客提交保证书、和零件样品及完整的支持数据（不含零件样品）等级5: 在供方现场评审完整的支持数据和零件样品S: 提交，供方保存附件R: 在制造厂保存，顾客要求时应易于得到RR:根据顾客要求提供过程要求⏹辅助图和简图⏹零件特殊检验和试验装置⏹顾客确定的特殊特性⏹初始过程能力研究⏹外观件批准要求⏹尺寸评价⏹材料试验⏹性能试验零件提交状态⏹生产批准⏹临时批准⏹拒收。