塑料模具钢的选用

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模具钢介绍及选材

抛光性及防锈 PMS、8CrMn、PCR 性
§4、塑料模具钢介绍及选材/合理选用钢材
依塑件产量选用模具钢
模具寿命/万件 10~20 30 60 80 120 150 200以上
选用钢材 45、55、40Cr P20、5NiSCa、8CrMn P20、5NiSCa、SM1 P20、8CrMn淬硬 SM2、PMS PCR、LD2、65Nb 65Nb、06Ni7Ti2Cr、 06Ni6CrMoVTiAl、 25CrNi3MoAl氮化、012Al氮化
§4、塑料模具钢介绍及选材
一、塑料模对用钢的要求
二、塑料模常用钢材
三、合理选用钢材
§4、塑料模具钢介绍及选材
一、塑料模对用钢的要求
依模具的使用情况不同而合理地选择钢材是首要的条件。
塑料模具钢应满足如下要求：
§4、塑料模具钢介绍及选材
◎ 机械加工性能优良：塑料模型腔、型芯形状复杂，深孔、深槽、窄缝较多，钢材必须具有易切削性能。 ◎抛光性能优良：塑料模型腔允许的表面粗糙度极小，几乎都要求做到镜面光泽，故钢材组织应均匀致密，夹杂物极少，镜面抛光硬度应不低于HRC38，一般为HRC40~46，最佳为HRC55。 ◎有良好的表面腐蚀加工性：塑件表面有许多花纹，如皮革、绸纹、布纹、精细图案等，要求钢材质地细而均匀，否则腐蚀的效果不佳。 ◎既要耐磨损又要耐热：成型零件受到熔的冲刷和热交变负荷，材料的耐疲劳性和耐磨性要好。 ◎淬透性好、变形小：一般热塑性塑料模采用调质、预硬化等处理即可，而热固性塑料模必须淬硬。 ◎电火花加工性好：塑料模型腔常采用放电加工，加工后表面硬化层要浅，以便抛光。 ◎耐腐蚀性：某些塑料（如PVC）有腐蚀性，模具钢必须具有耐腐蚀性 ◎焊接性能较好：型腔加工或旧模修复时难免需要补焊，因此模具钢要有较好的焊接性能（硬化、开裂、变形等）。

模具钢材选用表及塑料模具材料的选择

模具钢材选用表及塑料模具材料的选择来源： [2009-4-9 10:57:11]模具钢材选用表及塑料模具材料的选择国产塑料模具钢一般把模具按使用寿命的长短分五级，一级在百万次以上，二级是50万----100万次，三级在30万-----50万次，四级在10万---30万次，五级在10万次以下，一级与二级模具都要求用可以热处理硬度在HRC50左右的钢材，否则易于磨损，注塑出的产品易超差，故所选的钢材既要有较好的热处理性能，又要在高硬度的状态下有好的切削性能，当然还有其他方面的考虑。

通常选用瑞典的8407，S136,美国的420,H13,欧洲的2316，2344，083，或日本的SKD61，DC53（原为五金模材料，特殊情况下使用。

）一类的钢材。

除此外，注塑的原料及其所增加的填料对选用刚才有很大的影响，尤其是玻璃纤维对模具的磨损大。

有些塑胶料有酸腐蚀性，有些因添加了增强剂或其他改型剂，如玻璃纤维对模具的损伤大，选材时均要综合考虑。

有强腐蚀性的塑胶一般选S136，2316，420一类钢材，弱腐蚀性的除选S136，2316，420外，还有SKD61，NAK80，PAK90，718M。

强酸性的塑胶料有：PVC，POM，PBT弱酸性的塑胶料有：PC，PP，PMMA，PA，产品的外观要求对模具材料的选择亦有很大的影响，透明件和表面要求抛镜面的产品，可选用的材料有S136，2316，718S，NAK80，PAK90，420，透明度特高的模具应选S136，其次是420。

以上是从满足产品要求来说，但作为一个设计师，你只考虑这些的话，你不但不可能成为一个好的设计师，可能你的饭碗都有问题，你涉及的模具所需求的成本是重中之重，你还要考虑价格，就拿S136与2316来比较，每公斤相差55—60元，如果你选择不当，你老板不是接不到单，就是做到破产。

三级模具用预硬料多，牌号有：S136H，2316H，718H，083H，硬度HB270----340，四五级模具用P20，718，738，618，2311，2711，对于要求特低的模具，还有可能用到S50C，45#钢，即直接在模胚上做型腔。

10.塑料模具主要部件的国产钢料选用

附表10：塑料模具主要部件的国产钢料选用及热处理硬度：类别零件名称材料牌号热处理方法硬度说明模体零件动、静模座板、垫板30、35、45 正火HB160-200此正火硬度一般即指进货状态，下同浇道推板45、50、55 调质HB230-270动模固定板静模固定板S50C、45正火HB160-200调质HB230-270推件板45 调质HB230-270T8A，T10A 淬火HRC54-58推出板45 正火HB160-200推杆固定板45 正火HB160-200垫块45、A3 进货状态浇注零件浇口套、SKD61 淬火HRC48-52T8A、T10A 淬火HRC46-50导向零件大导柱大导套GCr15或SUJ2 淬火HRC56-62T8A、T10A 淬火HRC52-56 复位杆小导柱、小导套T8A、T10A 淬火HRC52-56GCr15或SUJ2 淬火HRC56-62 小导柱衬套45 淬火HRC48-52抽芯零件斜导柱T8A、T10A 淬火HRC54-58Cr12 淬火HRC54-58滑块斜滑块P20、P20+Ni 预硬HRC30-40 渗氮HV700-80040Cr 正/退火HB175-230 渗氮HV700-80045 正火HB170-220 渗氮HV600-800 楔紧块锁紧楔T8A、T10A 淬火HRC54-5845 淬火HRC43-48耐磨块40Cr 正/退火HB175-230 渗氮HV700-800 T8A，T10A 淬火HRC54-58顶出零件顶杆顶管拉料杆SKD61 淬火HRC50-6065Mn 淬火HRC50-554Cr5MoSiV1(国产H13)淬火HRC38-42 芯部渗氮HV900-1100 深度0.3mmT8A，T10A 淬火HRC50-55顶出块P20、P20+Ni 预硬HRC30-40 渗氮HV700-80040 Cr 正/退火HB175-230 渗氮HV700-80045 正火HB170-220 渗氮HV600-800定位零件定位圈45 正火HB160-200导套定位圈45 正火HB160-200推出限位块45 正火HB160-200 日本用S45C，表面发黑处理限位钉45 正火HB160-200 日本用S45C ，一类不热处理另一类淬火HRC46-5045 淬火HRC46-50圆锥定位件45 淬火HRC43-48 日本用SKD11(Cr12MoV) HRC58-62 定距螺钉45 淬火HRC33-38 日本用SCM435(35CrMo) HRC33-38其它零件立柱45 正火HB160-200弹簧65Mn、50CrVA 淬火+回火HRC45-50 中温回火冷却水丝堵45 淬火HRC33-38 表面发黑处理油嘴内接头45、40Cr 进货状态一般不得用黄铜滑块导轨滑块压块CrWMn、9CrWMn 淬火HRC53-56 较长件，注意工作面上加油槽40Cr、3Cr2Mo 淬火HRC37-42 较短件，注意工作面上加油槽滑块拉钩30CrMoA40CrNiMoA淬火HRC45-50注意应在工作面上加工油槽锁模块45、A3 进货状态备注：支承柱兼作推板导柱时，支承柱材料用T8A、T10A、GCr15，热处理硬度HRC55～60。

塑胶模具常用的钢料

塑胶模具常用的钢料塑胶模具是制造各种塑料产品的重要工具，它们起到了塑胶产品成形的关键作用。

作为一个工艺复杂的制造工具，塑胶模具的质量和使用寿命直接影响到塑胶制品的质量和成本。

而选择合适的钢材作为模具材料，是确保模具质量的重要因素之一。

因此，本文将会介绍塑胶模具常用的钢材种类，并分析它们的特点和适用范围，希望能对模具制造的生产过程有所帮助。

1. P20模具钢P20模具钢是一种常用的优质钢材，它具有良好的切削性能和较高的强度和韧性。

因此，它非常适合制造高性能、精度要求高的模具。

P20模具钢主要应用于制造中型和大型塑料模具，如汽车零件、家用电器、盖板等塑料制品。

该钢材的硬度可调，并且可硬化至HRC 28-32，具有较好的表面光洁度。

2. NAK80模具钢NAK80模具钢是一种优质的热处理模具钢，它具有良好的韧性和高耐磨性能。

该钢材经过预硬化处理后，硬度可达HRC 37-43，且具有良好的抗氧化性能，可以在高温下工作。

因此，NAK80模具钢非常适合制造高要求的模具，如精密模具、光学部件模具、塑胶射出模具等。

3. S136模具钢S136模具钢也是一种热处理模具钢，它具有优异的综合性能和高机械强度。

该钢材的硬度可调，可达HRC 48-52，因此非常适合制造高要求的塑胶模具，如光学模具、透镜模具、基板模具等。

S136模具钢具有良好的耐腐蚀和耐磨性能，在使用寿命上也有很好的保障。

4. 718模具钢718模具钢是一种氢原子的工具钢，它是一种在模具行业非常常用的模具钢材之一。

该钢具有高强度和优良的耐磨性能，并能在高温环境下工作。

硬度也可达到HRC 48-52，与S136模具钢相似。

718模具钢适用于各种塑料制品的制造，如汽车零件、电子配件等。

5. H13模具钢H13模具钢是一种高硬度钢材，它具有优异的耐热性能和优异的耐磨性能。

该钢材的硬度可以达到HRC 50-54，因此非常适合制造高质量的塑胶模具。

H13模具钢适用于制造中至大型的压力类模具，汽车零部件、通讯设备等工业产品，该钢材的使用寿命较长，可以安全实现长时间的生产。

金属塑料模具材料选用

金属塑料模具材料选用在金属塑料模具设计过程中，材料的选用非常重要，它直接影响着模具的使用寿命、生产效率和产品质量。

下面将从金属塑料模具常见材料特点、优缺点以及选用原则等方面进行详细介绍。

1.金属塑料模具常见材料特点：（1）钢材：如P20、718等常用的预硬质钢，具有硬度高、切削性好、耐磨性强等特点，适合用于生产大批量、高要求的塑料制品。

（2）铝合金：如ADC12、A380等常用的铝合金材料，具有重量轻、导热性好、热传导快等特点，适合用于生产中小型塑料制品，如手机壳、电视外壳等。

（3）铜合金：如铜-铍合金、铜-锡合金等，具有导电性好、热传导性好、耐腐蚀等特点，适合用于生产需要导电性的塑料制品。

2.金属塑料模具常见材料优缺点：（1）钢材：硬度高、耐磨性强，适用于大批量、高要求的塑料制品生产；但价格相对较高。

（2）铝合金：重量轻、导热性好，适用于中小型塑料制品的生产；但耐磨性较差。

（3）铜合金：导电性好、耐腐蚀，适用于需要导电性的塑料制品生产；但价格相对较高。

3.金属塑料模具选用原则：（1）根据产品要求：根据产品的尺寸、复杂度、表面要求等因素选择适合的模具材料。

（2）根据生产要求：如果需要生产大批量的产品，可以选择耐磨性好、硬度高的钢材；如果是中小批量的产品，可以选择重量轻、导热性好的铝合金。

（3）根据经济性：根据模具的使用寿命和价格综合考虑，选择性价比较高的材料。

（4）根据导热性：如果产品需要冷却时间较短，可以选择导热性好的材料，以提高生产效率。

（5）根据腐蚀性：如果产品需要使用腐蚀性物质制成，可以选择耐腐蚀性好的材料。

总之，在金属塑料模具的材料选用中，需要综合考虑产品要求、生产要求、经济性以及材料的特性等因素。

选择合适的材料，可以提高模具的使用寿命，提高生产效率，同时保证产品的质量。

塑料模具钢选择及热处理

耐腐蚀性。
热处理质量控制
热处理工艺的选择：根据塑料模具钢的种类
01
和性能要求选择合适的热处理工艺
温度控制：严格控制热处理过程中的温度，
02
确保达到预定的工艺要求
时间控制：准确控制热处理过程中的时间，
03
确保达到预定的工艺要求
冷却方式：选择合适的冷却方式，确保塑料模
04
具钢的热处理质量达到预定的工艺要求
2
正火：将塑料模具钢加热到一定温度，保温一定时间后冷却，以改善组织，提高硬度和强度。
5
调质：将塑料模具钢加热到一定温度，保温一定时间后冷却，以获得良好的
综合力学性能。
3
淬火：将塑料模具钢加热到一定温度，保温一定时间后快速冷却，以获得高硬度和高耐磨性。
6
化学热处理：将塑料模具钢加热到一定温度，保温一定时间后冷却，以获得良好的耐磨性和
演讲人
目录
01. 塑料模具钢的选择 02. 塑料模具钢的热处理 03Байду номын сангаас 塑料模具钢的应用
1
塑料模具钢的性能要求
耐磨性：塑料模具钢需要具有良好的耐磨性，以抵抗塑料的磨损和磨损。
耐腐蚀性：塑料模具钢需要具有良好的耐腐蚀性，以抵抗塑料的腐蚀和腐蚀。
抗冲击性：塑料模具钢需要具有良好的抗冲击性，以抵抗塑料的冲击和冲击。
寸符合要求
塑料模具钢的应用实例
STEP1
STEP2
STEP3
STEP4
汽车行业：用于制造汽车零部件，如保险杠、车门等
家电行业：用于制造家电外壳，如冰箱、洗衣机等
电子行业：用于制造电子产品外壳，如手机、电脑等
建筑行业：用于制造建筑构件，如门窗、栏杆等

塑料模具钢的选用

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5．塑料模具中其他零件的材料选用
塑料模具上的其他零件，如导柱、导套、衬套、顶杆、拉料杆、各种模板。顶出板、固定支架、型芯、型腔件等，其抛光性、耐腐蚀性等要求较模具本身的要求低，一般可以选用与模具本身材料相同或性能稍低的常用模具钢材，经过合理的热处理即可。这样既能达到使用要求，又能降低模具成本。部分塑料模具零件选用钢材及热处理要求如表2-62所示。
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2．根据塑料制品的种类和质量要求选用模具钢
（2）对聚氯乙烯、氟塑料及阻燃ABS塑料制品，所用模具钢必须有较好的抗腐蚀性。因为这些塑料在熔融状态会分解出氯化氢（HCl）、氟化氢（HF）和二氧化硫（SO2）等气体，对模具型腔有一定腐蚀性。这类模具中的成形件常用耐蚀塑料模具钢，例如PCR、AFC-77、18Ni及4Crl3等。（3）对生产以玻璃纤维作增强材料的塑料制品的注射模或压缩模，要求有高硬度、高耐磨性、高的抗压强度和较高韧性，以防止模具型腔表面被过早磨损坏，或因模具受高压而发生局部变形，故常用淬硬模具钢制造经淬火、回火后得到所需的模具性能。例如选用T8A、T10A、Cr6WV、Crl2、Crl2MoV、 9Mn2V、9SiCr、CrWMn、GCrl5等淬硬型模具钢。
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2.模具钢进厂检验
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2.模具钢进厂检验
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2.模具钢进厂检验
2）断口检验断口检验也是一种重要的宏观分析手段，可以提供某些
损坏的直观证据；从而发现钢材本身和模具制造中的问题。非金属夹杂物、内裂、气泡、缩孔及疏松也可以利用断口进行检验。
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1．模具钢的冶金生产
熔渣的性能和用量对重熔钢的质量有重要影响，熔渣一般采用CaF2-Al2O3渣系。

塑料模具钢的合理选择与性能

塑料模具钢的合理选择与性能随着塑料制品在工业及日常生活中的应用越来越广泛，塑料模具工业对模具钢的需求也越来越大。

在塑料成型加工中，模具的质量对产品质量的保证作用是不言而喻的。

塑料模具目前已向精密化、大型化和多腔化的方向发展，对塑料模具钢的性能的要求越来越高，塑模钢的性能应根据塑料种类、制品用途、生产批量、尺寸精度和表面质量的要求而定。

1、影响塑料磨具钢选择的因素塑料模具的零部件分为两大类：一类为结构件，包括浇注系统、导向件、顶模板、顶出机构、支承件等；另一类为成件：包括型腔、型芯、嵌镶件等。

其中第一类零件可按机械零件的要求进行强度和结构设计，材料一般选用中低碳素结构钢、合金钢和碳工钢。

而成型件由于结构复杂，要求工件的尺寸精度高，表面粗糙度值低，接缝密合性好，对模具材料的力学性能、耐磨性及加工工艺都提出了专业要求。

1.1 模具的主要失效形式由于模具的工作温度较高，压力较大，有的塑料材料易于与模具表面发生磨损和腐蚀作用，有时还会受到脱模带来的冲击和碰撞。

其主要失效形式有以下三种。

1.1.1 表面磨损由于塑料中增强树脂填料，对模具型腔表面产生冲刷、磨损和腐蚀作用，从而影响到模具型腔表面粗糙度值升高，尺寸超差。

1.1.2 变形模具局部产生塑性变形，导致表面发生凹陷、皱纹、麻点和棱角堆塌等损坏。

1.1.3 断裂由模具局部应力集中导致的断裂现象。

1.2 模具的制造和使用要求塑料模具对材料在强度和韧度上的要求低于冷作模和热作模，根据其失效形式和工作要求，其基本性能要求归纳为:1.2.1 足够的耐磨性由于表面磨损是模具的主要失效形式之一，因此模具应当有足够的硬度，以保证模具的耐磨性，保证模具的寿命。

通常需要选择合适的材料和恰当的热处理方法来满足硬度的要求。

但当硬度达到一定值时，硬度对耐磨性的提高作用就不明显。

1.2.2 减少热处理变形影响由于注塑零件形状往往比较复杂，塑料模具在淬硬后很难加工，有时甚至无法加工。

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5．塑料模具中其他零件的材料选用
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三、任务实施：
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案例1实施：
（1）根据塑料制品的生产批量选用模具钢根据表2--60可选P20、5NiSCa、8CrMn等。（2）根据塑料制品的种类和质量要求选用模具钢根据表2-61可选PMS、8CrMn、PCR等。（3）根据塑料制品的尺寸大小及精度要求选用模具钢图2-1所示的塑料注射模具为中小型、一般精度模具，对塑料模具钢的要求不高，选用常规塑料模具钢即可满足要求。
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5．塑料模具中其他零件的材料选用
塑料模具上的其他零件，如导柱、导套、衬套、顶杆、拉料杆、各种模板。顶出板、固定支架、型芯、型腔件等，其抛光性、耐腐蚀性等要求较模具本身的要求低，一般可以选用与模具本身材料相同或性能稍低的常用模具钢材，经过合理的热处理即可。这样既能达到使用要求，又能降低模具成本。部分塑料模具零件选用钢材及热处理要求如表2-62所示。
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四、知识拓展模具钢的冶金生产与进厂检验
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1．模具钢的冶金生产
模具钢的冶炼主要有平炉、电弧炉、真空感应炉、电渣重熔及炉外真空处理等几种方法。目前，我国模具钢的生产主要采用电弧炉冶炼。随着炉外处理技术的发展，炉外处理生产的模具钢数量将会越来越多。（1）电炉冶炼：
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案例1实施：
（4）根据塑料制品形状的复杂程度选用模具钢图2-1所示的塑料注射模具型腔结构较简单，对塑料模具钢
的要求不高，选用常规塑料模具钢即可满足要求。综上所述，本案例的塑料注射模具型腔零件的模具钢选用
12CrNi3塑料模具钢即可满足要求。 1 2CrNi3钢属于渗碳型塑料模具钢的合金渗碳钢类，该钢适于制造中小型塑料模具。在淬火、低温或高温回火后， 12CrNi3钢有良好的综合力学性能，当硬度在260 ~ 320HBS时，相对切削加工性为60％~ 70％。另外它在退火后硬度低、塑性好，既可以采用切削加工的方法制造模具，也可以采用冷挤压成形的方法制造模具。
选用模具钢种类和塑料制品的生产批量大小有关。生产批量小，对模具的耐磨性及使用寿命要求不高，为了降低模具造价，不必选用高级优质模具钢，只选用普通模具钢即可满足使用要求。具体选用见表2-60。
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2．根据塑料制品的种类和质量要求选用模具钢
（1）对型腔表面要求耐磨性好、心部要求韧性好，但形状并不复杂的塑料注射模，可选用低碳结构钢和低碳合金结构钢。这类钢在退火状态下塑性很好硬度低，退火后硬度为85 ~ 135HBS。其变形抗力小，可用冷挤压成形，大大减少了切削加工量。例如，20钢、20Cr均属于此类钢。对于大、中型且型腔复杂的模具，可选用LJ钢和12CrNi3A、12CrNi4A等优质渗碳钢。这类钢经渗碳、淬火、回火处理后，型腔表面有很好的耐磨性，模体又有较高的强度和韧性。
课题三塑料模具钢的选用
课题三塑料模具钢的选用
知识点 ◎塑料模具钢的选用原则； ◎常用塑料模具钢的选用方法。技能点 ◎常用塑料模具钢的选用方法。
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课题三塑料模具钢的选用
塑料在国民经济的各个部门的应用日益广泛，塑料的产量按体积计算在世界上已超过钢铁的产量。塑料模具是塑料成型加工工业不可缺少的工具。塑料模具的结构和形状比较复杂、品种规格多、要求低的表面粗糙度值、制造难度大，因此探讨塑料模具制造中的选材问题，综合考虑其工作条件、失效、性能等情况，合理地选用材料以提高模具使用寿命就显得极其重要。
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2．根据塑料制品的种类和质量要求选用模具钢
（4）制造透明塑料制品的模具，要求模具钢材有良好的镜面抛光性能和高耐磨性，所以要采用时效硬化型钢制造。例如 18Ni类、PMS、PCR等，也可用预硬型钢，如P20系列及8CrMn、 5NiSCa等。
用不同的塑料原料制造大小及形状不同的塑料制品时，应选用不同的塑料模具钢。表2-61列出了根据塑料制品的种类选用塑料模具钢的举例，供模具设计选材时参考。
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1．模具钢的冶金生产
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1．模具钢的冶金生产
（3）炉外精炼随着工业技术的发展，对模具钢的质量要求越来越高，
因而国外对模具钢，特别是大截面模具钢多采用炉外精炼工艺。此工艺特点是将钢液从炉内移至炉外另一个装置之中继续完成去氢、脱硫、去夹杂，进行合金成分的调整和均匀化，改善缺口冲击韧性和横向性能，缩短炉内精炼时间。常用的炉外精炼方法有真空炉外处理及喷射冶金等技术。
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2．根据塑料制品的种类和质量要求选用模具钢
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3．根据塑料制品的尺寸大小及精度要求选用模具钢
对大型、高精度的注射模具，当塑料制品的生产批量大时，采用预硬化钢。由于模具型腔大，模具壁厚加大，因此对钢的淬透性要求高，热处理后要求变形小。预硬型钢材在机械加工前进行预硬处理，机械加工后不再进行热处理，以防止热处理变形。预硬处理的模具钢既有较高耐磨性，又有高的强度和韧性。例如3CrMo、8CrMn、4Cr5MoSiV、 P4410、SMl、PMS等都可以选用。
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二、专业知识： 1．根据塑料制品的生产批量选用模具钢 2．根据塑料制品的种类和质量要求选用模具钢 3．根据塑料制品的尺寸大小及精度要求选用模具钢 4．根据塑料制品形状的复杂程度选用模具钢 5．塑料模具中其他零件的材料选用
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1．根据塑料制品的生产批量选用模具钢
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2.模具钢进厂检验
酸浸法取样部位应有代表性，所取试样必须是钢锭中缺陷最严重的部位，钢锭头、尾部是宏观缺陷比较集中的位置。对一般要求的模具可在头部冒口附近取样，质量要求高时，应该在头部和尾部同时取样。
模具的工作部位一般都在钢材中心，因此对钢材中心致密度要求较高，对中心疏松都要认真检验，并有较严格的规定。对尺寸较大的模具，还应检查枝状晶组织。用酸浸法显示的常见宏观缺陷见表2-64所示。
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2．根据塑料制品的种类和质量要求选用模具钢
（2）对聚氯乙烯、氟塑料及阻燃ABS塑料制品，所用模具钢必须有较好的抗腐蚀性。因为这些塑料在熔融状态会分解出氯化氢（HCl）、氟化氢（HF）和二氧化硫（SO2）等气体，对模具型腔有一定腐蚀性。这类模具中的成形件常用耐蚀塑料模具钢，例如PCR、AFC-77、18Ni及4Crl3等。（3）对生产以玻璃纤维作增强材料的塑料制品的注射模或压缩模，要求有高硬度、高耐磨性、高的抗压强度和较高韧性，以防止模具型腔表面被过早磨损坏，或因模具受高压而发生局部变形，故常用淬硬模具钢制造经淬火、回火后得到所需的模具性能。例如选用T8A、T10A、Cr6WV、Crl2、Crl2MoV、 9Mn2V、9SiCr、CrWMn、GCrl5等淬硬型模具钢。
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一、任务导入：
案例1：塑料注射模型腔零件如图2-1所示，生产批量：中批量（30万件）；注塑材料：聚苯乙烯（PS）。要求合理选择该模具零件的模具用钢。案例2：塑料压缩模型腔零件如图2-2所示，生产批量：中批量；压缩材料：酚醛塑料（PF）。要求合理选择该模具零件的模具用钢。
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4．根据塑料制品形状的复杂程度选用模具钢
对于型腔复杂的注射模具，为减少模具热处理后产生变形和裂纹的机会，应选用加工性能好、热处理变形小的模具钢，如40Cr、3Cr2Mo、4CrSMoSiV、SM2等钢。如果塑料制品的生产批量小，可以选用SM45、SM50、SM55经调质处理，使用效果也可以。
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案例2实施：
综上所述，本案例的塑料压缩模具型腔零件的模具钢选用 Crl2MoV塑料模具钢即可满足要求。 Crl2MoV钢属于淬硬型塑料模具钢。Crl2MoV钢较Crl2钢含碳量低，且加入适量Mo和V，碳化物不均匀度有所改善。 Mo能减轻碳化物偏析并提高淬透性，V能细化晶粒增加韧性。Crl2MoV钢有高淬透性，截面在400mm以下可以完全淬透，在300 ~ 400℃仍可保持良好的硬度和耐磨性，较Crl2 钢有高的韧性，淬火时体积变化量小，又有高的耐磨性和良好的综合机械性能，所以可以制造截面大、形状复杂、经受较大冲击的各种模具。
1．模具钢的冶金生产
（2）电渣重熔电渣重熔生产的模具钢，内部组织均匀，等向性能好，
碳化物分布均匀细小，提高了模具钢材质量。电渣重熔用自耗电极是由电炉冶炼的，电极可以是锻
造的，也可以是铸态的。熔炼之前，在结晶器底盘上放同一钢种的底垫，然后放入碎钢屑和混合好的固态熔剂。熔炼开始，形成熔池后，电极以一定速度上升，熔化的钢液由下而上不断凝固。在熔渣的保护下，钢液被精炼，进行去硫及排除金属夹杂物的反应过程。
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2.模具钢进厂检验
交货状态钢材的断口组织应均匀、晶粒细致，不得有肉眼可见的缩孔、夹杂、分层、裂纹、气泡和白点。根据需方要求，经供需双方协议并于合同中注明，交货状态钢材可检验酸浸低倍组织。在酸浸低倍试片上不得有肉眼可见的缩孔、夹杂、分层、裂纹、气泡及白点。中心疏松及锭型偏析按本标准第4级别图评定，其合格级别按双方协议。检验酸浸低倍组织的钢材，不再作断口检验。（2）显微组织检验
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模具钢进厂检验
（1）宏观检验模具钢的宏观检验是用肉眼或在不大于10倍的放大镜
下检查钢材表面或断面，以确定钢材组织缺陷及质量的方法。宏观检验的方法分酸浸及断口两种方法： 1）酸浸检验
酸浸检验是常用最简单的宏观质量检验方法。酸浸法分热酸浸和冷酸浸，热酸浸法可以检查钢中的偏析、疏松、枝晶、白点和发纹等。
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2.模具钢进厂检验
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2.模具钢进厂检验