第五讲：质量管理五要素讲课稿
质量管理5要素
班组质量管理5要素作为班组长，我们首先要知道：班组是班组产品的直接生产单位，班组生产质量的好坏会直接影响到班组的竞争能力和经济效益。
班组又是班组产品质量的直接监控者，如果班组在生产工作方面开展的不好，就会直接导致产品质量的优劣。
因此，作为班组长我们必须要控制住产品质量的优劣问题，绝不能因质量上的问题造成班组的损失。
因为，班组产品的质量，是能够保证班组在日益激烈的市场竞争赢得一席之地的有利武器。
1. 影响班组产品质量的主要原因班组在生产上主要的质量问题就是：在制造产品的过程中无法控制质量指标。
因为班组在完成某件产品的全部过程中都会出现质量指标差的问题，不可能一次性达标，而只能做到一部分产品质量指标或者是只能控制某一个质量的指标。
如果在某个部件或者是某个产品的指标控制方面出现问题就会导致产品在质量上的优劣。
所以，由于在某个环节质量指标不能达标，因而就会造成下一道工序或者整个工序无法正常生产。
因此，我们可以说班组工作的质量就是产品的质量，如果我们在生产某个产品的环节中指标不达标，它就会直接反映到产品质量上面。
而这个主要原因就是人为上的原因，因为班组在生产中是靠人来监控的，如果监控者没有很好的监控每道工序的质量，就会直接影响到产品质量的最终结果。
由于人为原因造成产品质量不合格的情况主要有以下几点：1. 监控者在监控产品上责任心不强，不能即时做到观察和调节;2. 监控者在生产人员出现操作不规范时没有严加管教，因此造成操作失误;3. 监控者素质低下，技术不精湛，当生产人员在生产过程中出现问题时，不能及时分析和处理发生问题的原因;4. 由于长期生产，维护人员没有保养好设备，当生产时，设备已经老化，因而会出现问题;5. 团队不协调，在生产时不能很好的配合，出现生产不稳定。
以上五点就是导致质量出现问题的主要原因，如果能将这五点有效控制起来，就会提高产品质量。
当然，如果在质量上不能做到严格检测也会影响到产品的质量优劣。
质量管理五要素
质量管理五要素是指质量管理中最基本的五个要素，包括：
1. 质量计划：制定质量管理的目标、方针和策略，确定质量管理的范围和责任，并制定相应的质量标准和程序。
2. 质量控制：通过监测、测量和分析生产过程和产品质量，及时发现和解决质量问题，并采取措施进行纠正和预防。
3. 质量改进：通过不断改进生产过程和产品质量，提高产品的性能和质量水平，满足客户需求，提高企业竞争力。
4. 质量保证：通过建立质量管理体系和质量管理机制，确保产品和服务的质量符合规定标准和客户要求，并持续改进质量管理体系。
5. 质量成本：通过对质量成本的分析和控制，降低产品和服务的成本，提高质量和效率，并实现经济效益最大化。
这五个要素相互关联，缺一不可，共同构成了质量管理的基础和核心。
通过对这五个要素的有效管理和应用，可以提高产品和服务的质量水平，降低质量成本，提高企业的竞争力和市场占有率。
质量控制五要素
质量控制五要素标题：质量控制五要素引言概述：在任何生产过程中，质量控制是至关重要的环节。
质量控制五要素是指影响产品质量的五个主要因素，包括人员、设备、原材料、方法和环境。
了解和控制这些要素，可以有效地提高产品质量，确保生产过程的稳定性和可靠性。
一、人员1.1 培训和技能：人员是生产过程中最重要的因素之一，他们的技能和知识直接影响产品质量。
因此，对员工进行定期培训，提高其技能水平，确保其了解并遵守质量控制标准至关重要。
1.2 责任和意识：每一个员工都应该对产品质量负有责任，并且具备良好的质量意识。
惟独这样，才干在生产过程中及时发现并解决质量问题，确保产品符合标准。
1.3 沟通和协作：团队合作是保证产品质量的关键。
员工之间应该保持良好的沟通和协作，及时共享信息，共同解决问题，确保生产过程顺畅进行。
二、设备2.1 设备维护：设备是生产过程中不可或者缺的一部份，其正常运行直接影响产品质量。
因此，定期对设备进行维护和保养，确保其处于良好的工作状态，以避免因设备故障导致的质量问题。
2.2 技术更新：随着科技的不断发展，新的生产设备和技术不断涌现。
企业应该及时更新设备，引入新技术，以提高生产效率和产品质量。
2.3 设备监控：对设备运行情况进行实时监控，及时发现并解决问题，确保设备运行稳定，生产过程顺利进行。
三、原材料3.1 供应商选择：选择可靠的原材料供应商至关重要。
供应商应该具备良好的质量管理体系，确保提供的原材料符合质量标准。
3.2 原材料检验：对进货的原材料进行严格的检验，确保其质量符合要求。
惟独保证原材料质量，才干生产出高质量的产品。
3.3 储存和保管：正确储存和保管原材料，避免受潮、受污染等情况发生，确保原材料的质量不受影响。
四、方法4.1 生产工艺：制定科学合理的生产工艺流程，确保每一个生产环节都符合质量要求，避免因操作不当导致的质量问题。
4.2 质量控制点：设立质量控制点，对生产过程中关键环节进行监控和检验，确保产品质量稳定。
质量管理体系五大要素
质量管理体系五大要素在当今竞争激烈的商业环境中，质量管理体系对于企业的成功至关重要。
一个有效的质量管理体系能够帮助企业提高产品和服务的质量，增强客户满意度，提升市场竞争力。
质量管理体系通常包含五大要素，分别是：以顾客为关注焦点、领导作用、全员参与、过程方法和持续改进。
一、以顾客为关注焦点顾客是企业存在的基础，没有顾客，企业就无法生存和发展。
因此，以顾客为关注焦点是质量管理体系的首要要素。
这意味着企业要深入了解顾客的需求和期望，不仅是当前的，还有未来可能的需求。
通过市场调研、客户反馈、数据分析等手段，收集顾客的意见和建议，以此作为产品和服务改进的依据。
以一家餐厅为例，如果想要做到以顾客为关注焦点，就需要关注顾客对于菜品口味、上菜速度、服务态度、餐厅环境等方面的评价。
如果顾客普遍反映菜品太咸，餐厅就应该及时调整厨师的烹饪方式；如果顾客抱怨上菜太慢，就需要优化厨房的工作流程或者增加服务人员。
要实现以顾客为关注焦点，企业的全体员工都需要树立顾客导向的理念。
从一线的销售人员、服务人员，到后台的研发、生产、财务等部门，都要明白自己的工作对于满足顾客需求的重要性。
同时，企业还需要建立有效的顾客沟通机制，及时回应顾客的咨询、投诉和建议。
让顾客感受到企业对他们的重视和关心，从而增强顾客的忠诚度。
二、领导作用领导在质量管理体系中起着关键的引领和推动作用。
领导者需要确立企业的质量方针和质量目标，为企业的质量管理指明方向。
一个有远见、有担当的领导者能够激发员工的积极性和创造力，营造良好的质量文化氛围。
领导者要以身作则，严格遵守质量管理制度，为员工树立榜样。
比如，在一家制造企业中，领导如果只注重短期的利润，而忽视产品质量，那么员工也会跟着效仿，从而导致产品质量下降，最终损害企业的声誉和长期利益。
相反，如果领导高度重视质量，投入资源进行质量改进，并且在出现质量问题时敢于承担责任，那么员工也会更加注重质量。
领导者还需要为质量管理体系的有效运行提供必要的资源支持，包括人力、物力、财力等。
质量管理体系的五要素
质量管理体系的五要素质量管理体系是组织中确保产品或服务质量的关键机制，它涵盖了一系列活动和流程，以确保产品或服务符合客户需求并持续改进。
在建立和维持有效的质量管理体系时，有五个关键要素需要特别关注。
1. 领导力和承诺领导力和承诺是建立成功的质量管理体系的基础。
高层领导应明确质量是组织的首要关注点，并承诺为实现高质量标准提供支持和资源。
他们应该传达对质量目标的承诺，并促使员工积极参与质量管理活动。
领导力和承诺还包括建立开放和透明的沟通渠道，确保员工了解质量政策和目标。
2. 流程方法流程方法是指通过定义、测量和分析组织中的关键流程来实现质量管理目标。
这包括建立标准工作程序、制定监测和控制措施，以及持续改进流程以提高效率和品质。
通过流程方法，组织可以识别潜在的问题和机会，实现规范化和一致性，从而提高产品或服务的可靠性和一致性。
3. 资源配置资源配置涉及为质量管理活动提供必要的人员、设备和培训。
这包括确保员工具有必要的技能和知识来执行其工作，以及为采购、设备维护和持续改进投入必要的资源。
有效的资源配置可以提高工作效率，减少浪费，并确保质量目标的实现。
4. 绩效评估绩效评估是确保质量管理体系有效运行的关键。
通过制定明确的指标和标准，组织可以评估质量管理活动的效果，并及时采取纠正措施。
绩效评估还包括定期审查和内部审核，以识别问题，并对管理体系进行持续改进。
5. 组织学习组织学习是指促进员工学习和知识分享，以促进质量管理体系的持续改进。
组织应鼓励员工参与培训和发展活动，分享成功经验和最佳实践，并建立一个开放的学习文化。
通过组织学习，组织可以不断提高员工技能和知识，激励创新，并不断提高产品或服务的品质。
以上是关于质量管理体系的五要素的介绍，领导力和承诺、流程方法、资源配置、绩效评估和组织学习是建立和维护高效质量管理体系的关键。
通过关注这些要素，并确保它们之间的协调和整合，组织可以实现持续改进和不断提高的质量标准。
质量管理五大简介
质量管理五大简介一、质量管理五大的概念质量管理五大其实就是在质量管理中非常重要的五个方面啦。
这五个方面就像是五个超级英雄，各自有着独特的能力，组合在一起就能让产品或者服务的质量变得超级棒呢。
二、质量管理五大的具体内容1. 质量计划质量计划就像是我们出去旅游之前做的攻略一样。
我们要先想好，这个产品或者服务要达到什么样的质量标准，然后规划好怎么做才能实现这个标准。
比如说要生产一个手机，那质量计划就得考虑手机的性能、外观、耐用性等等各个方面的标准，然后制定出从原材料选择到生产流程再到最后的检验等一系列的计划。
这可是质量管理的第一步，就像盖房子打地基一样重要哦。
2. 质量控制这个就像是在执行旅游攻略的时候，时刻盯着有没有走偏一样。
在产品生产或者服务提供的过程中，要不断地检查、测量，看看是不是符合之前质量计划里定好的标准。
要是发现哪里不符合了，就得赶紧调整。
比如生产手机的时候，发现某个零件的尺寸不对了，那就要及时改正，不然生产出来的手机可能就会有问题啦。
3. 质量保证质量保证更像是一种承诺，一种对客户的承诺。
它是为了让客户相信，我们提供的产品或者服务是可靠的、高质量的。
这就需要公司建立一系列的制度、流程，来确保质量。
比如说有完善的售后服务体系，如果手机出了问题可以及时得到解决，这样客户就会觉得这个产品的质量有保障。
4. 质量改进没有东西是完美的，所以质量改进是非常必要的。
这就好比我们旅游回来之后，总结经验，下次旅游可以玩得更好一样。
企业要不断地分析产品或者服务存在的问题，然后想出办法来改进。
比如手机用户反馈说电池续航不够，那企业就要研究怎么改进电池技术，或者优化手机的功耗管理。
5. 质量成本管理这一点也很重要哦。
企业要考虑在保证质量的同时，成本不能太高。
因为如果成本太高，产品价格就会很贵，可能就没有竞争力了。
就像我们买东西一样，既想要质量好，又想要价格合理。
企业要在质量和成本之间找到一个平衡点，比如在选择原材料的时候，既要考虑质量，也要考虑价格。
质量控制五要素
质量控制五要素质量控制是一个组织内部的关键过程，旨在确保产品或服务达到预期的质量标准。
为了有效地进行质量控制，有五个要素需要特别重视。
本文将介绍这五个要素，以帮助组织实施有效的质量控制措施。
要素一：质量计划质量计划是质量控制的基础。
它是通过定义实现质量标准的具体步骤和方法来确保产品或服务达到质量要求的计划过程。
质量计划包括确定质量标准、制定检验和测试方法、确保资源和设备可行性、制定检查和测试的频率等。
一个完善的质量计划可以指导组织如何实施质量控制，并确保所有相关方明确其质量责任。
要素二：质量政策质量政策是组织质量控制的指导方针。
它是组织对质量目标和质量要求的明确表述，包括组织对客户满意度的承诺、质量方针的制定以及质量目标的设定等。
通过制定明确的质量政策，组织可以明确其质量控制的方向，并将其纳入组织的战略规划中。
要素三：质量保证质量保证是质量控制的核心要素之一。
它是一个持续的过程，通过规定和实施质量控制程序和方法，确保产品或服务符合质量标准。
质量保证包括质量规范的制定、过程控制的实施、质量记录的管理以及问题处理和纠正措施的实施等。
质量保证旨在消除或减少产品或服务的质量问题，并确保其始终处于良好的质量状态。
要素四：质量控制质量控制是一个系统的过程，通过监控和测量各个生产环节中的关键要素，以确保产品或服务的质量达到预期标准。
质量控制包括对原材料和零部件的验收检验、生产过程的监控和控制、最终产品的检验和测试等。
通过质量控制，组织可以及时发现和解决质量问题，确保产品或服务的一致性和稳定性。
要素五：质量改进质量改进是质量控制的长期目标。
它是通过分析和评估质量控制过程中的问题和不足，采取相应的纠正和预防措施，以不断提高产品或服务的质量水平。
质量改进包括收集和分析质量数据、制定改进计划、培训和提高员工技能以及不断优化质量控制系统等。
通过质量改进，组织可以不断提高其质量控制的效果和效率，为客户提供更加满意的产品或服务。
质量管理五要素
第五讲：质量管理五要素/现场管理五因素4M1E一、生产现场常见异常概况一、表现1、生产效率低2、工时浪费大3、流程不良多4、现场秩序乱①、物品乱丢、现场乱②、藏污纳垢、垃圾多③、标示缺失、危害重④、员工懒散、状态差二、原因1、心态①管理人员夜郎自大、闭关自守；意志消沉、精神萎靡；随波逐流、不思进取.②员工思想盲目、虚度光阴.2、能力①管理人员管理能力差②员工操作和检验能力差3、力度①管理人员执行监控力度不够②员工对工作的身心投入力度不够4、环境①人文环境影响②现场环境影响因此,对于生产性岗位以上存在的问题与原因,我们引入全面质量管理/现场管理五因素4M1E方法.即“人、机、料、法、环”.一、人：作为一名基层管理者,你如何从“人”的角度思考来管理员工1、明确的岗位职责,确定了岗位要求,包括专业、经验、经理、相关素质等.2、是否按照要求进行招聘3、如何进行培训,体系相关知识是否纳入培训范畴.4、培训达到效果了吗对岗位能力进行评估.5、大家具备质量控制/质量管理/质量改进的意识了吗6、职责权限沟通、人力资源、培训控制程序、新员工培训制度、技能考试、日常考核等.7、生产人员符合岗位技能要求,经过相关培训考核.8、对关键工序应明确规定关键工序操作、检验人员应具备的专业知识和操作技能,考核合格者持证上岗.9、对有特殊要求的关键岗位,必须选派经专业考核合格、有现场质量控制知识、经验丰富的人员担任.10、操作人员能严格遵守公司制度和严格按工艺文件操作,对工作和质量认真负责.11、检验人员能严格按工艺规程和检验指导书进行检验,做好检验原始记录,并按规定报送.◆解决办法：精心组织,抓好“人”的管理解决三大问题：1、有人做事：一是以诚相待关心人,二是规章制度约束人.2、能够做事：员工会操作检验,管理人员会管理、执行.一是教育训练塑造人,二是考核机制评价人.3、愿意做事：一是企业文化引导人,二是以身作则带动人,三是发挥所长激励人,四是合理报酬诱导人.二、机：你了解你所在岗位的设备吗监测设备按照国家/企业规定做校准了吗1、根据工艺、生产要求获取适宜的设备、工具.2、设备的选型采购、调试验收、维护保养、调拨保报废等.3、监测设备的特殊要求,鉴定、校准、降级的呢过,计量管理的要求.4、是否收集了相关的法律法规要求并进行相应的配置5、有完整的设备管理办法,包括设备的购置、流转、维护、保养、鉴定等均有明确的规定.6、设备管理办法各项规定均有效实施,有设备台账、设备技能档案、维修鉴定计划、有相关记录,记录内容完整准确.7、生产设备、检验设备、工装工具、计量器具等均符合工艺规程的要求,能满足工序能力的要求,加工条件若随时间变化能及时采取调整和补偿,保证质量要求.并都处于完好状态和受控状态.◆解决办法：精细维护,抓好“机”的管理1、专处存放2、专人使用3、专门维护三、料：你了解岗位相关物料的详细信息吗产品储存、检验是否严格实施效果如何1、根据工艺要求为生产提供物料,包括原辅料、半成品等.2、掌握物料属性并予以相应的管理,包括产品防护,如化学品.3、建立物料的监视和测量规则并实施.4、有明确可行的物料采购、仓储、运输、质检等方面的管理制度,并严格执行.5、建立进料验证、入库、保管、标识、发放制度,并认真执行,严格控制质量.6、转入本工序的原料或半成品,必须符合技术文件的规定.7、所加工出半成品、成品符合质量要求,有批次或序列号标识.8、对不合格品有控制办法,职责分明,能对不合格品有效隔离、标识、记录和处理.9、生产物料信息管理有效,质量问题可追溯.◆解决办法：精打细算,抓好“料”的管理物料管理精髓：不断料、不呆料、不囤料、不错料.物料管理抓五个方面：省、量、质、时、位.1、“省”——节省.2、“量”——数量准：帐、物相符.产量高：①好的生产管理的前提：运作系统、销售计划、产能分析、生产计划、物料供应、进度跟踪.②好的现场控制的要点：员工操作熟练性、生产工位稳定性、工序编排合理性、设备运行稳定性.3、“质”——产品质量：品质意识的认知性、管理人员的带头性、员工操作的熟练性.清单结尾的及时性、现场控制的有效性、异常改善的持续性.4、“时”——时效、快捷.5、“位”——位置,即各就各位.四、法：你的岗位作业指导书建立了吗指导性强不强1、建立工序流程,区分关键工序和一般工序,有效确立工序质控点,对工序和控制点能标识清楚.2、有正规有效的生产管理办法、质量控制办法和工艺操作文件.3、主要工序都有工艺规程或作业指导书,工艺文件对人员、工装、设备、操作方法、生产环境、过程参数等提出具体的技术要求.4、工艺文件重要的过程参数和特性值经过工艺评定或工艺验证；对每个质量控制点规定检查要点、检查方法和接受准则,并规定相关处理办法.5、规定并执行工艺文件的编制、评定和审批程序,以保证生产现场所使用文件的正确、完整、统一性,工艺文件处于受控状态,现场能取得现行有效版本的工艺文件.6、各项文件能严格执行,记录资料能及时按要求填报.7、大多数重要的生产过程采用了控制图或其他的控制办法.◆解决办法：精益求精,抓好“法”的管理1、实施管理手法2、严格工作流程3、遵守工艺要求五、环：你所在岗位的环境要求是什么1、根据工艺要求确定和管理为达到产品符合要求所需的工作完井,包括噪音、温度、湿度、照片、天气等.2、获取适宜的设备或采用相应方法控制环境.3、环的要求更多的还和ISO14001环境管理体系关联,在环境管理体系中有很多具体的要求和控制方法.4、有生产现场环境方面的制度,有环境因素如温度、湿度、光线等符合生产技术文件的要求.5、生产环境中有相关安全环保设备和措施,职工健康安全符合法律法规要求.6、生产环境保持清洁、整齐、有序,无与生产无关的杂物,可借鉴5S 管理相关要求.7、材料、工装、夹具等均定置整齐存放.8、相关环境记录能有效填报或取得.◆解决办法：精雕细刻,抓好“环”的管理“环”即指生产环境,也就是“6S”工作1、领导重视,带头冲锋陷阵——关键2、提高认识,消除意识障碍——态度3、全员参与,增强活动氛围——共识4、统一规划,整齐有序定位——标准①、制订“6S”稽查评比规则和“6S”稽查评分表②、“6S”两个关键A、定置管理.就是分开存放,随手可拿.B、目视管理.就是分门别类,一看便知.5、奖惩结合,强化责任落实——措施6、循序渐进,持续追求完美——目标就生产岗位来说,质量体系的要求和4M1E方法的要求是相通的.我们不必拘泥于ISO9001质量管理体系—要求的条条框框,而应关注如何才能有效进行质量控制.很多时候,我们所想到的“合理”,我们所提出的“改进”,就暗合了体系的要求.做好自己的本质工作就是做到了体系的要求。
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第五讲：质量管理五
要素
第五讲：质量管理五要素/现场管理五因素（4M1E）一、生产现场常见异常概况
（一）、表现
1、生产效率低
2、工时浪费大
3、流程不良多
4、现场秩序乱
①、物品乱丢、现场乱
②、藏污纳垢、垃圾多
③、标示缺失、危害重
④、员工懒散、状态差
（二）、原因
1、心态
①管理人员夜郎自大、闭关自守；意志消沉、精神萎靡；随波逐流、不思进取。
②员工思想盲目、虚度光阴。
2、能力
①管理人员管理能力差
②员工操作和检验能力差
3、力度
①管理人员执行监控力度不够
②员工对工作的身心投入力度不够
4、环境
①人文环境影响
②现场环境影响
因此，对于生产性岗位以上存在的问题与原因，我们引入全面质量管理/现场管理五因素（4M1E）方法。
即“人、机、料、法、环”。
一、人：作为一名基层管理者，你如何从“人”的角度思考来管理员工？
1、明确的岗位职责，确定了岗位要求，包括专业、经验、经理、相关素质等。
2、是否按照要求进行招聘？
3、如何进行培训，体系相关知识是否纳入培训范畴。
4、培训达到效果了吗？对岗位能力进行评估。
5、大家具备质量控制/质量管理/质量改进的意识了吗？
6、职责权限沟通、人力资源、培训控制程序、新员工培训制度、技能考试、日常考核等。
7、生产人员符合岗位技能要求，经过相关培训考核。
8、对关键工序应明确规定关键工序操作、检验人员应具备的专业知识和操作技能，考核合格者持证上岗。
9、对有特殊要求的关键岗位，必须选派经专业考核合格、有现场质量控制知识、经验丰富的人员担任。
10、操作人员能严格遵守公司制度和严格按工艺文件操作，对工作和质量认真负责。
11、检验人员能严格按工艺规程和检验指导书进行检验，做好检验原始记录，并按规定报送。
◆解决办法：精心组织，抓好“人”的管理
解决三大问题：
1、有人做事：一是以诚相待关心人，二是规章制度约束人。
2、能够做事：员工会操作检验，管理人员会管理、执行。
一是教育训练塑造人，二是考核机制评价人。
3、愿意做事：一是企业文化引导人，二是以身作则带动人，三是发挥所长激励人，四是合理报酬诱导人。
二、机：你了解你所在岗位的设备吗？监测设备按照国家/企业规定做校准了吗？
1、根据工艺、生产要求获取适宜的设备、工具。
2、设备的选型采购、调试验收、维护保养、调拨保报废等。
3、监测设备的特殊要求，鉴定、校准、降级的呢过，计量管理的要求。
4、是否收集了相关的法律法规要求并进行相应的配置？
5、有完整的设备管理办法，包括设备的购置、流转、维护、保养、鉴定等均有明确的规定。
6、设备管理办法各项规定均有效实施，有设备台账、设备技能档案、维修鉴定计划、有相关记录，记录内容完整准确。
7、生产设备、检验设备、工装工具、计量器具等均符合工艺规程的要求，能满足工序能力的要求，加工条件若随时间变化能及时采取调整和补偿，保证质量要求。
并都处于完好状态和受控状态。
◆解决办法：精细维护，抓好“机”的管理
1、专处存放
2、专人使用
3、专门维护
三、料：你了解岗位相关物料的详细信息吗？产品储存、检验是否严格实施？效果如何？
1、根据工艺要求为生产提供物料，包括原辅料、半成品等。
2、掌握物料属性并予以相应的管理，包括产品防护，如化学品。
3、建立物料的监视和测量规则并实施。
4、有明确可行的物料采购、仓储、运输、质检等方面的管理制度，并严格执行。
5、建立进料验证、入库、保管、标识、发放制度，并认真执行，严格控制质量。
6、转入本工序的原料或半成品，必须符合技术文件的规定。
7、所加工出半成品、成品符合质量要求，有批次或序列号标识。
8、对不合格品有控制办法，职责分明，能对不合格品有效隔离、标识、记录和处理。
9、生产物料信息管理有效，质量问题可追溯。
◆解决办法：精打细算，抓好“料”的管理
物料管理精髓：不断料、不呆料、不囤料、不错料。
物料管理抓五个方面：省、量、质、时、位。
（1）、“省”——节省。
（2）、“量”——数量准：帐、物相符。
产量高：①好的生产管理的前提：运作系统、销售计划、产能分析、生产计划、物料供应、进度跟踪。
②好的现场控制的要点：员工操作熟练性、生产工位稳定性、工序编排合理性、设备运行稳定性。
（3）、“质”——产品质量：
品质意识的认知性、管理人员的带头性、员工操作的熟练性。
清单结尾的及时性、现场控制的有效性、异常改善的持续性。
（4）、“时”——时效、快捷。
（5）、“位”——位置，即各就各位。
四、法：你的岗位作业指导书建立了吗？指导性强不强？
1、建立工序流程，区分关键工序和一般工序，有效确立工序质控点，对工序和控制点能标识清楚。
2、有正规有效的生产管理办法、质量控制办法和工艺操作文件。
3、主要工序都有工艺规程或作业指导书，工艺文件对人员、工装、设备、操作方法、生产环境、过程参数等提出具体的技术要求。
4、工艺文件重要的过程参数和特性值经过工艺评定或工艺验证；对每个质量控制点规定检查要点、检查方法和接受准则，并规定相关处理办法。
5、规定并执行工艺文件的编制、评定和审批程序，以保证生产现场所使用文件的正确、完整、统一性，工艺文件处于受控状态，现场能取得现行有效版本的工艺文件。
6、各项文件能严格执行，记录资料能及时按要求填报。
7、大多数重要的生产过程采用了控制图或其他的控制办法。
◆解决办法：精益求精，抓好“法”的管理
1、实施管理手法
2、严格工作流程
3、遵守工艺要求
五、环：你所在岗位的环境要求是什么？
1、根据工艺要求确定和管理为达到产品符合要求所需的工作完井，包括噪音、温度、湿度、照片、天气等。
2、获取适宜的设备或采用相应方法控制环境。
3、环的要求更多的还和ISO14001环境管理体系关联，在环境管理体系中有很多具体的要求和控制方法。
4、有生产现场环境方面的制度，有环境因素如温度、湿度、光线等符合生产技术文件的要求。
5、生产环境中有相关安全环保设备和措施，职工健康安全符合法律法规要求。
6、生产环境保持清洁、整齐、有序，无与生产无关的杂物，可借鉴5S管理相关要求。
7、材料、工装、夹具等均定置整齐存放。
8、相关环境记录能有效填报或取得。
◆解决办法：精雕细刻，抓好“环”的管理
“环”即指生产环境，也就是“6S”工作
1、领导重视，带头冲锋陷阵——关键
2、提高认识，消除意识障碍——态度
3、全员参与，增强活动氛围——共识
4、统一规划，整齐有序定位——标准
①、制订《“6S”稽查评比规则》和《“6S”稽查评分表》
②、“6S”两个关键
A、定置管理。
就是分开存放，随手可拿。
B、目视管理。
就是分门别类，一看便知。
5、奖惩结合，强化责任落实——措施
6、循序渐进，持续追求完美——目标
就生产岗位来说，质量体系的要求和4M1E方法的要求是相通的。
我们不必拘泥于ISO9001《质量管理体系—要求》的条条框框，而应关注如何才能有效进行质量控制。
很多时候，我们所想到的“合理”，我们所提出的“改进”，就暗合了体系的要求。
做好自己的本质工作就是做到了体系的要求！。