SH3515正文

大型设备吊装工程施工工艺标准1 范围本标准制订了石油化工大型设备吊装的施工工艺及其安全技术要求。

适用于石油化工工程建设大型设备吊装的施工。

一般型及小型工件的吊装施工可参照使用。

2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件，其最新版适用于本标准。

GB6067 起重机械安全规程GB50825 起重指挥信号SH/T3536 石油化工工程起重技术规范SH3505 石油化工施工安全技术规程3 术语和定义SH/T3536确立的以及下列术语和定义适用于标准。

3.1大型设备over-squipment起重施工作业工件重量大于100t或工件安装高度大于60m的塔类设备和塔式构架的统称。

3.2压制钢丝绳绳索press steel wirerope钢丝绳的环套用铝合金套管通过压套机压制固结的钢丝绳绳索。

3.3无接头钢丝绳索endless sling以一根一定直径的钢丝绳为子绳按所需周长绕成的只有一个子绳接头的多股绳圈，是一种特种形式的钢丝绳索具，也叫无端头钢丝绳索。

3.4合成纤维吊装带synthetic fibre lifting belt由高韧性的合成纤维连续多丝编织而成的柔性吊装用的索具。

3.5吊梁lifting beam起重施工作业用于平衡负载的吊装工具。

4 总则4.1本标准中的大型设备吊装工程符合SH/T3536大型起重施工作业等级的规定。

4.2对具体的大型设备吊装工程，施工单位可根据技术装备、技术素质、现场环境等方面的条件，从本标准中选择适用的吊装工艺。

在有计算依据并采取有效安全措施的情况下，也可采取其他吊装工艺。

4.3所有吊索具必须具有出厂质量证明文件，不得使用无质量证明文件或试验不合格的吊索具。

4.4 大型设备吊装工程必须编制吊装方案，并符合本标准5.1.2条规定。

方案在实施过程中必须接受安全质量部门的监督检查。

4.5 参加吊装工程的施工人员，应取得“特种作业操作证”。

5 吊装技术管理5.1 吊装技术责任制5.1.1 吊装工程施工应建立完善的“吊装施工安全质量保证体系”。

5.1.2 吊装方案应由专业吊装技术人员负责编制，并按文件管理程序审核、批准。

5.1.3 吊装方案编制和审批人员的资格和职责见表1。

5.1.4 吊装方案的内容应符合SH/T3536中的有关规定，编制吊装方案时应进行下列计算：a）吊装工艺计算；b）吊装机索具、吊耳的强度及稳定性验算；c）设备（局部）吊装强度及稳定性验算。

编制吊装方案常用表格参见附录A，桅杆吊装计算参见附录B，常用索具参见附录C，吊耳的结构形式参见附录D，常用吊梁及尾排结构形式参见附录E。

5.1.5 吊装计算书应包括下列内容：a）选用计算公式依据；b）原始数据选用依据；c）计算结果及结论。

5.1.6 大型设备吊装工程，建设/监理或施工单位可邀请有关专家对吊装方案进行审查。

5.1.7 吊装方案应向有关施工人员进行交底并记录，吊装方案交底内容应包括：a）多台设备吊装顺序；b）单台设备吊装方案和吊装工艺；c）机具安装工艺及机具试验方法和要求；d）吊装作业工序及质量要求；e）安全技术措施。

5.1.8 吊装方案编制人应负责方案的实施，包括：a）指导和监督作业人员正确执行方案；b）提出正确的施工作业方法；c）处理吊装施工过程中出现的技术问题；d）对方案中不完善之处提出修改方案或编制补充方案。

5.1.9 吊装方案、吊装计算书及修改或补充方案和方案实施的实测记录均应存档。

5.2 安全质量规定5.2.1大型设备吊装工程安全技术与劳动保护应执行SH3505和GB6067的规定。

5.2.2吊装施工准备和实施过程中，“吊装施工安全质量保证体系”应运转正常，以确保吊装施工安全。

“吊装施工安全质量保证体系”岗位职责应符合表2的规定。

表2 吊装施工安全质量保证体系岗位职责5.2.3 大型设备正式吊装前必须进行试吊。

5.2.4 试吊和正式吊装前应依据吊装方案进行安全质量检查，检查方式和检查内容为：a）班组自检：1）吊钩、吊具、钢丝绳的选用和设置及其质量；2）电气装置、液压装置、离合器、制动器、限位器、防碰撞装置、警报器等操纵装置和安全装置安全使用技术条件，并进行无负荷试验；3）地面附着物情况、起重机械与地面的固定（包括地锚、缆风绳等）或垫木的设置；4）确认起重机具作业空间范围内的障碍物及其预防措施；5）设备吊耳及加固措施；6）设备内、外部坠落物和杂物的清理情况；b）队级复检：1）复查吊装机具、索具及起重机械；2）设备基础及回填土夯实情况；3）随设备一起吊装的管线、钢结构及设备内件的安装情况；4）确认班组自检结论及自检整改结果；c）联合检查：1）吊装方案及其实施情况；2）吊装安全质量保证体系及施工作业人员资格；3）安全质量保证措施的落实情况；4）核查的关键部位及预防措施；5）施工用电；6）确认队级复检结论。

5.2.5在检查中发现的问题由各级责任人员组织整改和落实。

安全质量部门应对整改结果进行确认。

5.2.6自制、改造和修复的吊具、索具，必须有设计文件（包括图纸、计算书等），设计文件应存档。

5.2.7经过大修或首次投入使用的桅杆、卷扬机、滑车和自制吊具在使用前应进行试验，试验按产品说明书或设计文件规定进行，桅杆及自制吊具试验时宜实测规定部位的应力。

5.2.8起重机械、机具及工件与输电线路间的最小安全距离应符合表3的规定。

5.2.9风速大于10.8m/s的大风或大雾、大雪、雷雨等恶劣天气时，不得进行吊装作业。

5.2.10正式吊装前，责任人员应在《吊装命令书》中签字，现场总指挥下达吊装命令后方可实施正式吊装。

《吊装命令书》格式参见附表A。

5.2.11试吊和正式吊装施工应执行下列规定：a）对吊点处和变径、变厚处等设备及塔架的危险截面，宜实测其应力，细长设备应观察其挠度；b）对卷扬机应实测传动机构温升和电动机的电流、电压及温升；c）吊车吊装时应观测吊装安全距离及吊车支腿处地基变化情况；d）机索具的受力情况观测。

5.2.12 总指挥应及时果断处理吊装施工过程出现的紧急情况。

6 施工准备6.1 技术准备6.1.1吊装工程的技术准备应包括下列内容：a）在工程项目的投标阶段提出大型设备的吊装规划；b）工程项目中标后，大型设备吊装规划的具体内容应列入施工组织设计中；c）吊装工程开工前，完成大型设备吊装方案的编制及审批工作。

6.1.2吊装规划编制依据：a）工程项目的招标文件；b）大型设备条件图和平面布置图；c）施工现场地质资料、气象资料及吊装环境；d）施工机具装备条件及吊装技术能力；e）工期要求与经济指标；f）建设单位对大型设备吊装的有关要求。

6.1.3吊装规划应包括下列内容：a）设备吊装工艺的经济分析（包括可行性研究和可靠性分析）；b）大型设备吊装参数汇总表；c）吊装工艺；d）主要机具选用计划；e）吊装顺序；f）吊装进度（包括交叉作业进度）；h）吊点位置及其结构；i）设备的供货条件；j）吊装平面的布置；k）劳动力组织；l）主要安全技术措施。

6.1.4吊装工艺有特殊要求时，应以书面形式提出，包括下列内容：a）管式吊耳或板式吊耳（统称吊耳）的结构型式及关键尺寸、焊接或连接的位置及其使用条件；b）塔架底部扳转铰链的结构形式，所在的基础位置及高度；c）设备装卸车要求及运入吊装现场的次序及卸车位置；d）设备裙座处的支撑加固措施，在裙座内环支承加固形式参见附录F。

6.1.5吊装平面图中应注明大型设备运抵吊装现场的运输道路及卸车场地。

大型设备运输应一次到位，卸车位置应符合吊装的方位要求。

6.1.6吊装方案的编制依据：a）有关施工标准、规范；b）施工组织设计；c）施工技术资料：1）设备制造图；2）设备基础施工图；3）设备及工艺管道平、立面布置图；4）地下工程图；5）架空电缆图；6）梯子平台等相关专业施工图；7）设计审查会文件；d）设备吊装计算书；e）现场施工条件；f）作业计划。

6.1.7吊装方案宜包括下列内容：a）编制说明及依据；b）工程概况：1）工程特点；2）吊装参数表；c）工艺设计：1）设备吊装工艺要求；2）吊装计算结果；3）起重机具安装拆除工艺要求；4）设备支、吊点位置及结构图和局部加固图；5）吊装平立面布置图；6）地锚施工图；7）设备地面组装深度规定；8）地下工程和架空电缆施工规定；9）起重机具汇总表；10）吊装进度计划；11）相关专业交叉作业计划；d）技术要求：1）工艺岗位分工；2）安全技术措施；3）机具试验；e）作业要求：1）吊装机具安装程序与工艺要点及作业质量标准；2）设备装卸运输施工程序与工艺要点及作业质量标准；3）试吊前准备、检查的项目与要求；4）正式吊装的施工程序与工艺要点及作业质量标准。

6.1.8吊装平面布置图宜包括下列内容：a）吊装环境；b）地下工程；c）设备运输路线；d）设备组装、吊装位置；e）吊装过程中机具与设备的相对位置；f）桅杆站立位置及其拖拉绳、主后背绳的平面分布；g）主吊车和抬尾吊车的站车位置及移动路线；h）滑移尾排及牵引和后溜滑车组的设置位置；i）吊装工程所用的各台卷扬机现场摆放位置及其主走绳的走向；j）吊装工程所用的各个地锚的平面坐标位置；k）需要做特殊处理的吊装场地范围；l）吊装指挥的位置；m）监测人员的位置；n）电源及吊装工程的最大负荷用电量；o）吊装警戒区。

6.1.9大型设备吊装工程有下列情况之一时，应绘制施工图：a）对钢丝绳穿绕有特殊要求；b）对索具系统布置有特殊要求；c）被吊设备的主吊点及尾部连接形式；d）对吊装场地承压地面及现场设备运输道路的处理有特殊要求；e）吊装配套使用的平衡梁、抬架等专用吊具。

6.1.10对吊装方案实施前或实施过程中所发现的具体问题，应及时采取相应的改进措施，并填写吊装方案修改意见单。

当吊装方案实施过程中有较大变更时，应编制补充方案，并按原程序审批。

6.2 机具准备6.2.1起重机具出库前，机械责任人员应核查机具员提交的机具维修、使用检验记录，确认其技术性能。

必要时应进行解体检查，合格后方可出库。

6.2.2进入吊装现场的吊装机具、索具及材料应指定存放位置并由专人验收和保管。

对每件机具、索具及材料应及时作出标识，注明其规格、型号及使用部位。

6.2.3大型起重机具的运输路线、卸车位置应符合本标准6.1.8条的要求。

6.3 现场准备6.3.1吊装现场的场地、道路、施工用电应符合本标准6.1.8条、6.3.2条、6.3.3条的要求。

6.3.2设备运输线路、桅杆安装位置、吊车工作位置、行车路线及地耐力应按本标准6.1.5条、6.1.8条、6.1.9条的要求进行加固处理。

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煤气化大件设备吊装方案

煤气化大件设备吊装方案采纳洁净煤气化技术进行原料结构调整项目气化大件设备吊装方案中化六建项目部2020-11-25目录1、工程概况 (2)2、编制依据 (2)3、施工条件及前期预备 (7)4、吊装原则与顺序 (12)5、设备吊装工艺 (14)6、绳索及平稳梁校核 (32)7、主臂吊装净距校核 (35)8、质量保证措施 (38)9、设备吊装进度打算 (39)10、HSE治理和操纵措施 (40)11、人员及机具打算 (43)1 工程概况河南心连心化肥采纳洁净煤气化技术进行原料结构调整项目（装置规模：45万吨合成氨、80万吨尿素），气化框内气化炉和水洗塔等11台大型设备具体参数如下：2 编制依据2.1 河南心连心化肥提供的设备、设备平面布置及设备管口方位图纸；气化炉（F1301A/B/C）图号为：10077-5001水洗塔（T1301A/B/C）图号为：10077-3501高压氮气储罐（V1302A/B）图号为：10077-5101旋风分离器（Y1301A/B/C）图号为：1077-4701锁斗（V1307A/B/C）图号为：1077-12012.2 CC2800吊机性能参数表；2.3 CKE2500履带吊性能参数表；2.4 河南心连心45万吨合成氨、80万吨尿素项目施工承包合同，合同编号：XLM-FP-GYHT-AZ-03；2.5 《大型设备吊装工程施工工艺标准》 SH3515-2003；2.6 《化工塔类设备施工及验收规范》HGJ211-852.7 《大型设备吊装安全规程》SY6279—20082.8 《工程建设安装工程起重施工规范》 HG20201-2000；2.9 《石油化工工程起重施工规范》 SH/T3536-2002；2.10 《结构吊装工程运算手册》2.11 《重型设备吊装手册》2.12 河南心连心化肥现场治理规定；2.13 中化六建公司以往同类吊装工程的施工体会；3 施工条件及前期预备3.1人员组织及预备组织机构图：参与吊装的所有人员必须持证上岗；所有作业人员必须服从统一指挥，严禁擅自行动。

烟囱吊装方案

二、编制依据
1、烯烃工程管理部管理文件
2、SH3515/T-2003《大型设备吊装工程施工工艺标准》
3、SH3536/T-2002《石油化工工程起重施工规范》
4、HGT 21574-2008《化工设备吊耳及工程技术要求》
三、吊装作业过程
因在烟囱施工方案中已包括吊装方案，故本次方案只针对超过40t吊装部分进行补充，以保证吊装作业安全。本次方案包括塔架吊装第二节、第三节吊装受力分析、吊装机械选用及吊耳设计、钢丝绳选用内容。
A=2*h*l=2*14*400=11200mm
h---焊缝腰高,取h=14mm;
l---为焊缝长度,取l=0.4m
角焊缝拉应力σa=FV/A=188160/11200=16.8MPa
角焊缝剪应力τa=FH/A=108634/11200=9.7MPa
角焊缝的弯曲应力σab=6M/h(2L)2=6*15208760/14（2*4002）=10.2MPa
பைடு நூலகம்三根,每根两股合用，钢丝绳级别为1670MPa
根
3
主吊装绳
Φ36-6×37+1绳长:4m
钢丝绳级别为1670 MPa
根
1
溜尾绳
Φ18、Φ12
根
若干
3
路基板
1.65*4*0.2
块
20
4
白棕绳
Φ36 100m/根
根
2
5
钢板
δ=30mmQ235-A
m2
3
6
卸扣
25t
个
4
7
卸扣
40t
个
1
8
倒链
10t
个
3
5t
重心位置距离底部的距离为18.4米。

漳州核电常规岛凝汽器双联低加吊装技术分析

漳州核电常规岛凝汽器双联低加吊装技术分析摘要：漳州核电1号机组常规岛凝汽器双联低压加热器（简称双联低加）重124.1t，外形尺寸为φ2.836×23.82m,就位在凝汽器接颈侧板上，通过焊接固定，由于受厂房结构及凝汽器结构影响，双联低加吊装过程繁琐，吊装难度大，双联低加通过厂房内两台行车和厂房外起重机相互配合，通过多次接换钩，将双联低加绕过汽机大梁，穿入凝汽器内，就位至临时支座上。

本文对双联低加吊装准备及过程进行介绍，对临时支座优化分析，施工问题进行经验反馈，对后续漳州核电2号机组常规岛凝汽器双联低加吊装工作有较好的参考作用及借鉴意义。

关键词：凝汽器，双联低加，吊装工艺，对比分析引言漳州核电1号机组常规岛设计两台凝汽器，每台凝汽器内各有1台双联低加，双联低加吊装通过停放在厂房AO轴外侧的吊车和厂房内的370/60t, 120/30t桥式起重机配合完成。

受厂房结构影响, 厂房内两台行车无法将双联低加连续吊装一步到位的目的, 需厂房内外吊机配合才能完成双联低加吊装就位, 为保证双联低加临时存放及换钩位置的受力安全, 需对暂放位置采用临时支撑加固措施, 使整个吊装工作达到万无一失。

1.工程概况漳州核电1号机组常规岛MX厂房设计有两台凝汽器，安装在汽轮机基座下方，这两台凝汽器位于MX厂房5—7轴线, 1/A—5/A轴线的区间, 每台凝汽器配设一台双联低加, 其外形尺寸约为φ2.836×23.82m，重124.1t，就位后中心标高为1.85m。

凝汽器两端侧板需缓装，双联低加就位在临时支座后，双联低加两端封板与筋板焊接固定，方可由凝汽器接颈侧板支撑双联低加。

2.临时支座及钢结构支撑设计分析双联低加正式就位前，需在凝汽器接颈内部设计两个临时支座用于存放双联低加，用于双联低加尺寸大、重量重，需从安全、高效、经济的等不同方面来分析临时就位支座如何设计。

根据以往项目施工经验结合漳州1号机组凝汽器具体结构，选择了两种设计方案：1、使用临时立柱支撑双联低加就位支座；2、使用凝汽器喉部钢架支撑双联低加就位支座。

一线反应釜更换工程施工方案

目录一、工程概况 (2)二、编制依据 (2)三、设备安装工艺 (3)四、管道复位安装 (8)五、设备及管道压力试验 (11)六、施工机具计划 (12)七、施工人力计划 (12)八、质量、职业健康安全与环境保证措施 (12)一、工程概况本工程项目为xxxx聚酯有限公司一线反应釜更换改造工程，工程位于xx聚酯有限公司内。

因原缩聚反应釜Ⅲ不能满足工艺要求，需对其进行更换改造：将原缩聚反应釜Ⅲ（345-R-03）拆除，更换一台新的缩聚反应釜Ⅲ，新缩聚反应釜Ⅲ的设计单位为xx省化工设计院有限公司，制造单位为xx市化机设备工程有限公司。

该反应釜重量重，体积大，安装在一线主厂房四层(+15.5米)③④⑤轴-B/C轴的区间内。

为指导工程顺利施工，编制此方案。

新缩聚反应釜Ⅲ的主要参数如下：本体重量：38t（含4t端盖，不含6t鼠笼，鼠笼单独吊装）外形尺寸：8375mm×3550mm筒体尺寸：φ2100mm×8375mm二、编制依据1、建设单位提供的图纸及其它资料2、《工程建设安装工程起重施工规范》 HG20201-20003、《大型设备吊装工程施工工艺标准》 SH3515-20034、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-20095、《固定式压力容器安全技术监察规程》TSGR0004-20096、《石油化工施工安全技术规程》SH3505-19997、本公司的《质量、职业健康安全与环境管理手册》及《程序文件》三、设备安装工艺（一）设备安装前准备工作1、设备开箱检查设备到达现场后进行开箱检查，开箱检查移交工作必须由甲、乙双方代表根据设计图纸、清单进行开箱清点、检查、移交，具体内容如下：（1）核对设备的名称、型号、规格、包装箱号、箱数并检查包装状况；（2）检查随机技术资料及专用工具是否齐全；（3）对主机、附属设备及零、部件进行外观检查，并核实零、部件的品种、规格、数量等；（4）清点检查后，双方办理移交手续，并填写开箱检验记录，对暂不安装的机器零部件分类妥善保管。

海盐风电吊装方案650T

中电工程海盐风电场风电机组及附属设备安装工程吊装方案（650T）批准：年月日审核：年月日编写：年月日目录1 工程概况 (2)2 编制依据 (3)3 先决条件 (3)4 单台风机机组安装施工流程图 (4)5 施工步骤 (6)6 吊机选择与计算 (15)7 主要设备吊装工艺参数表 (17)8 施工组织 (21)9 安全保证措施 (24)10 PHA分析 (26)11 附录 (28)工程概况1.1工程概况中电工程海盐风电场位于浙江省海盐县西塘大桥新区。

本工程拟安装20台单机容量2KW浙江运达WD2000型风机，总装机容量为40MW。

本工程配套建设一座占地面积约4873.2m2的110KV升压站，其中风机轮毂高度为90m，叶轮直径为115m，机舱重量达到85t，塔架总重量达到249t，单个叶片重量为12.338t，工程抗震设防烈度为6度。

现场配备中联重科650t履带吊作为风机安装主吊机，200t汽车式起重机以及50t履带式起重机以及50t汽车吊为塔筒、风叶等设备的溜尾吊机以及现场工机具倒运吊装。

1.1.1工程承包范围：主要负责20台风机设备及箱变的安装工作，配合厂家进行风机调试。

本方案主要描述海盐风电项目单台风机设备的吊装作业，明确吊装技术要求和施工程序，以确保风机设备吊装的质量和安全；其它机场设备的吊装均可参考单台风机的吊装施工程序。

1.1.2浙江运达WD2000型单台风机工程量清单2.编制依据2.1《浙江运达WD2000型风力发电机安装作业指导书》2.2风机安装平面布置图2.3QUY650W型650t履带式起重机性能表2.4QAY200型200t汽车起重机性能表2.5SCC500C型50t履带式起重机性能表2.6QY50K型50t汽车起重机性能表2.7《风力发电工程施工组织设计规范》DL/T5384-20072.8《电力建设安全文明施工考核标准》电建【1995】543号2.9《起重机械安全规程》GB6067-20102.10《大型设备吊装工程工艺标准》SH3515-20032.11《风力发电机组验收规范》GB/T 20319-20062.12《风力发电场项目建设工程验收规程》DL/T5191-20043.先决条件3.1技术条件3.1.1吊机经检查试验合格，重点检查力矩限制器、卷扬，钢丝绳，吊钩，刹车与结构等受力结构件的安全装置。

石油化工静设备安装规范

石油化工静设备安装规范篇一：石油化工静设备安装工程施工技术规程一、静置设备的制作石油化工企业建设项目中的静置设备，一般均由建设单位或工程总承包公司的供应部门到石油化工设备制造厂订货加工，尤其是结构复杂、技术性高的第二类、第三类压力容器的制造。

因为设备制造厂专业化水平，制造环境，检验手段，均优于施工现场，这样能保证设备质量和加快建设速度。

随着石油化工生产的发展,扣管机，大型设备越来越多，由于受到运输条件的限制，超限的设备只能分段或分片运到现场，在施工现场再对这些半成品的设备进行拼装、组对、焊接、检验、组装成整体设备。

结构简单，大型设备如油罐、气柜等均由施工企业现场建造。

各类静置设备制造工作内容：1、金属容器制作放样号料、切割、坡口、压头卷弧、封头锥形、蝶形、椭圆等制作，组对、焊接、内部附件制作，组装，成品倒运堆放等。

2、塔器制作放样号料、切割、坡口、压头卷弧、椭圆封头、锥体、裙座、降液板、受液板、支持板、塔器各部件制作组对、焊接、塔盘制作、成品倒运、堆放等。

上述工作内容是筛板塔和浮阀塔的制造过程。

填料塔内部制作内容为分配盘、栅板、喷淋管、吊柱制作、塔体制作组对等。

如果是不锈钢塔，则焊缝须进行酸化、钝化处理。

3、换热器的制作放样号料、切割、坡口、压头卷弧、找圆、封头制作、组对、焊接、管板、折流板、支撑板、防冲板、拉杆、顶距管、换热管束的制作、装配、成品倒运堆放等。

二、切割与焊接1、切割石油化工设备制作及安装工程，常用的热切割方法有四种：氧―燃气切割、等离子切割、碳弧气刨和激光切割。

2、焊接焊接是通过适当的手段，使两个分离的物体产生原子（分子）间结合而连成一体的连接方法，通过这种方法可以使金属材料或非金属材料牢固地连接在一起。

按照焊接过程中金属所处的状态及工艺的特点，可以将焊接方法分为熔化焊、压力焊、钎焊三大类,金属锯床。

3、焊缝的分类压力容器各部分的焊缝分为A、B、C、D四类。

A类焊缝指设备的纵向焊缝；B类焊缝指环向焊缝；C类焊缝指平焊法兰与接管的焊缝；D类焊缝指设备接管与筒体的焊缝。

化工项目工程施工验收规范

附件2 工程施工验收规范1、建筑工程施工技术规范1.1 《工程测量规范》（GB50026-2007）1.2 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）1.3 《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）1.4 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）1.5 《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2002）1.6 《屋面工程施工质量验收规范》（GB50207-2002）1.7 《地下防水工程施工质量验收规范》（GB50208-2002）1.8 《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》（GB50210-2002）1.9 《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2002）1.10《建筑防腐蚀工程施工质量验收规范》（GB50212-2002）1.11《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T 10-2011）2. 安装工程施工技术规范2.1《机械设备安装工程施工及验收适用规范》（GB50231-2009）2.2《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》（GB50275-98）2.3《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-2011）2.4《制冷设备、空气分离设备安装施工及验收规范》（GB50274-2010）2.5《钢制塔式容器》（JB/T4710-2005）2.6《工业管道工程施工及验收规范》(金属管道篇)（GB50235-97）2.7《石油化工低温钢焊接规程》（SH3525-2004）2.8《压力容器安全技术监察规程》（质技监局锅发【1999】154号）2.9《石油化工施工安全技术规程》（SH3505-99）2.10《起重设备安装工程施工及验收规范》（GB50278-2010）2.11《大型设备吊装工程施工工艺标准》（SH3515-2003）2.12《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》（GB3323-2005）2.13《工业金属管道工程质量检验评定标准》（GB50184-2011）2.14《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》（GB3501-2002）2.15《石油化工企业换热设备施工及验收规范》（GB3532-95）3.防腐保温工程技术规范3.1《工业设备及管道防腐蚀工程施工质量验收规范》（GB50727-2011）3.2《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》（SHJ3022-99）3.3《石油化工绝热工程施工工艺标准》（SHJ522-91）3.4《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》（GB50224-2010）3.5《脱脂工程施工及验收规范》（HGJ20202—2000）3.6《工业设备化学清洗质量标准》（HG/2387-2007）3.7《设备及管道保温技术通则》（GB4272-2008）3.8《设备及管道保冷技术通则》（GB11790-1996）3.9《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》（GB50185-2010）4. 电气工程施工技术规范4.1《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》（GBJ147-2010）4.2《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》（GB50170-2006）4.3《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》（GB50150-2006）4.4《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》（GB50171-2006）4.5《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》（GB50254-96）4.6《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》（GBJ149-2010）4.7《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》（GB50168-2006）4.8《电气装置安装工程35KV及以下架空电力线路施工及验收规范》（GB50173-92）4.9《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》（GBJ148-2010）4.10《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》（GB50169-2006）4.11《电气装置安装工程电力变流设备施工及验收规范》（GB50225-96）4.12《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50300-2002）4.13《建筑工程施工现场供用电安全规范》（GB50194-93）5.仪表工程施工技术规范5.1《石油化工仪表工程施工技术规程》（SH3521-2007）5.2《自控仪表安装图册》（HG21581-2010）5.3《计量器具检定规程》（JJGI-37-89）5.4《自动化仪表工程施工质量验收规范》（GB50131-2007）5.5《工业自动化仪表工程施工及验收规范》（GB50093-2002）5.6《爆炸危险环境的配线和电气设备安装通用图》（HG21508-92）5.7《火灾自动报警系统施工及验收规范》（GB50166-2007）6.综合类施工技术规范6.1《化工建设项目施工组织设计标准》（H020235-93）6.2《化学工业大中型化工装置试车工作规范》（HJG231-91）6.3《建筑安装工程质量验收统一标准》（GBJ50300-2001）6.4《工业安装工程质量检验评定统一标准》（GB50252-2010）6.5《石油化工工程建设交工技术文件规定》SH3503-20016.6《石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定》SH/T3543-2007。

阀门常见缺陷评定

阀门外观常见缺陷评定阀门质量检验是阀门出厂后使用单位在安装验收前进展的一次质量符合性验证。

检验工程包括外观检验和压力试验。

......由于产品制造、质量检验和现场验收标准的不一致，各标准对缺陷的判定原那么不一样，有时会出现不同的检验结论。

如锻造阀门产品标准GB/T1228-2006中允许在极限尺寸5%或 1.5mm X围内的缺陷存在，铸造阀门产品标准/T7927-2021中允许A和B的2个例子的缺陷存在。

阀门现场验收标准SY/T4102-2021规定，阀门外外表不得有裂纹、砂眼、重皮、斑疤、机械损伤、锈蚀、缺件、铭牌及油漆脱落等现象。

阀门质量检验标准SH3515-2021规定，阀体为铸时其外表应光滑，无裂纹、缩孔、砂眼、气孔、毛刺等缺陷，阀体为锻件时其外表应无裂纹、夹层、重皮、斑疤、缺肩等缺陷。

石油天然气具有易燃、易爆，且腐蚀性强，阀门质量检验除严格执行委托标准SH3518-2021外，还应参考阀门现场验收标准和我国阀门的制造水平，在择优选择供货厂家，加强出厂检验的同时，阀门质量检验应以缺陷位置、大小、形状，以及阀门的工作压力、工作介质、使用环境等进展综合评定，既能保证产品质量，又能做到公正、公平。

外观缺陷评定2021年，长庆油田技术监测中心共检验各类阀门170284只，有5622只阀门不合格，不合格率为3.30%，其中外观质量检验不合格2817只，占检验不合格总数的50.11%。

主要有砂眼、气孔、裂纹、机械损伤、缩孔、标志和阀体壁厚不合格等(如下列图图1)图1阀门外观缺陷统计构造和尺寸1外观特征主要是阀杆端部未加工，阀杆与手轮不能严密结合，阀门开闭不灵活，或阀体壁厚、阀杆直径、构造长度不符合标准要求，如图2中的Z41H-25DN50闸阀，标准规定的长度为230mm，实测长度为178mm。

图2构造长度不合格2检验方法阀门构造可以通过目测检验，阀体壁厚一般使用超声波测厚仪，构造长度一般使用游标卡尺、卷尺、深度尺等工具仪器，壁厚测定时应将被测部位打磨光滑，以免影响测试的精度。

一般设备吊装施工方案

一般设备吊装施工方案中天合创鄂尔多斯煤炭深加工示范项目-净化装置吊装方案2.0 编制依据本吊装方案编制依据国家有关法律法规、标准、规范、技术文件和有关要求。

3.0 典型吊装说明XXX深加工项目净化装置设备多数位于地面混凝土基础上，80吨以上设备由大件吊装公司负责吊装，80吨以下设备由我公司自行负责吊装。

根据设备进场顺序平衡吊车，在吊车性能及现场条件满足要求的情况下，合理安排工序，尽量减少吊车的使用台班。

5.0 质量管理与质量保证措施为确保吊装质量，本项目实施以下质量管理与质量保证措施：1.吊装前，对设备进行全面检查，确保无缺陷、无损伤、无松动等问题。

2.吊装过程中，严格按照吊装方案进行操作，确保吊装平稳、安全。

3.吊装后，对设备进行再次检查，确认设备无损伤、无松动、无位移等问题。

6.0 吊装安全控制及环境管理措施为确保吊装安全、环境保护，本项目实施以下措施：1.吊装前，对吊装现场进行全面检查，确保吊装现场平整、无障碍、无危险物品等问题。

2.吊装过程中，严格按照安全操作规程进行操作，确保吊装安全。

3.吊装后，对吊装现场进行清理，确保吊装现场干净、整洁。

7.0 工作危害分析(JHA)记录表工作危害分析(JHA)记录表详细记录了吊装过程中的危害因素及相应的控制措施，为吊装过程中的安全保障提供了有效的保障。

设备尺寸为φ3200××12mm，φ3100××10mm，φ1600×6950×12mm等。

这些设备需要根据作业高度和半径来选择合适的吊车型号。

例如，需要使用220T汽车吊、100T汽车吊、70T汽车吊等。

此外，还需要安装低压蒸汽过热器、中压蒸汽过热器、水预热器等设备。

这些设备的尺寸为φ1150×8446mm，φ1700×6923×14mm，φ1200×4500mm等，需要根据具体情况来选择。

最后，还需要使用汽提塔再沸器等设备。

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