下料清单
钢板激光切割下料作业指导书
发文部门 生效日期 编制 修 改 审 核 批 准 受 控 标 识技质部2021.4.3一、目的确保正确、安全使用激光器，保证激光切割零件的质量，提高生产效率和板材利用率。
二、适用范围板材零件的激光切割下料过程。
三、作业流程排版编程→设备准备工作→传输程序→上料至切割平台→切割下料→首件检查→批量生产→落料去毛刺→检查、点数→分类存放→下工序四、具体操作内容 1、排版编程1.1、运行编程软件，进入人机对话窗口。
1.2、按下料清单导入图形文件，输入排料数量。
1.3、输入板材尺寸，数量信息。
根据排料计划使用对应幅面板材。
1.4、针对所切割的零件要求，设置合适的切割参数，包括割缝补偿值，零件间距等。
1.5、根据钢板大小设定切割范围，载入零件图，小套大，适当共边，进行套料，按实际产品图样进行相应的打点，打标，放余量，增加释放孔。
1.6 设置切割起弧点的位置。
预览切割路径后导出CNC 文件。
1.6.1、如果工件留有机加工余量，那从起弧点转入工件边缘时，起弧点 可以留在机加工余量区域，但须确保该起弧点在机加工时可以完全去除。
1.6.2、如果工件不需要机加工，没有余量，那从起弧点转入工件边缘时，起弧点须保证在工件的外缘，具体接入点如图所示。
a 、直线边缘，由角度顶点切入。
图1 b 、圆弧边缘，由圆弧切点切入。
图22、设备准备工作2.1 检查冷凝机、空气压缩机工作情况，确保工作正常；检查切割气体、电供应情况，确保供应稳定、充足；数控系统和机械运行系统试运行，确保运行正常。
设备如有问题应及时处理，如果操作人员无法自行处理需停机报修的，应上报主管。
2.2 检查激光器聚焦镜的清洁度，如有污点或灰尘的要及时按章清理。
（清洁反射镜片不得过于用力，否则会导致光路的偏移，反射镜须拆下清洁）2.3 设备各项指标正常开始传输程序。
3、传输程序将图形排版转换成CNC程序，根据材质、板厚确定激光功率、辅助气体、辅助气体流量、辅助气体压力、切割速度。
门窗的下料计算
根据门窗的尺寸，确定所需材料规格，如宽度、高度和厚度。同时，根据开启方 式（如平开、推拉等），确定所需的配件和结构。最后，根据材料规格和开启方 式，计算出所需的下料尺寸。
实例二：断桥铝合金门窗的下料计算
总结词
断桥铝合金门窗的下料计算需要考虑隔热性能和材料规格，同时还要注意提高门窗的隔音、隔热性能 。
引入先进技术
积极引入先进的加工技术和工艺，提高门窗下料计算的精度和效 率。
注意安全操作和环境保护
遵守安全操作规程
在门窗下料计算过程中遵 守安全操作规程，确保操 作人员的安全。
减少环境污染
合理利用资源和能源，减 少环境污染，推进绿色生 产。
选用环保材料
优先选用环保、可回收利 用的材料，降低对环境的 负面影响。
门窗的下料计算
目录
• 门窗下料计算概述 • 门窗下料计算的基本原则 • 门窗下料计算的实例分析 • 门窗下料计算的注意事项 • 门窗下料计算的发展趋势和未来展望
01
门窗下料计算概述
门窗下料计算的定义
01
门窗下料计算是指根据门窗的规 格、尺寸和设计要求，计算出所 需材料的长度、宽度和数量的过 程。
材料清单统计
根据设计图纸和规格，统计所 需材料的种类、数量和规格。
下料计划制定
根据下料尺寸和材料清单，制 定合理的下料计划和排版图。
确定设计图纸和规格
明确门窗的设计图纸和相关规 格，包括门窗的类型、尺寸、 材料等。
下料尺寸计算
根据门窗的组装要求和材料特 性，计算出各部件的下料尺寸。
下料实施
按照下料计划进行切割、铣削 等加工，确保各部件的尺寸精 度。
定期维护和校准
定期对设备和工具进行维 护和校准，确保其精度和 可靠性。
下料工序作业指导书
下料工序作业指导书1.0 目的使下料作业标准化、规范化、确保生产品质。
2.0 范围适用于本公司物控部下料工序。
3.0 职责物控部：负责本指导书的实施及下料设备的维护与保养。
工艺部：负责工艺流程及参数的界定与修订。
品质部：负责对本指导书实施进行监督及信息反馈。
机修班：负责对开料工序所有设的维修、维护及保养。
4.0 作业内容4.1 下料作业流程核对生产指示→选料→下料→自检→圆角→磨边→写（刻）档案号→清洗板面→烘烤→转下工序。
4.2 设备及物料清单裁板机、磨边机、抛光机、钢印、打钢印汽缸、成品清洗机、烤箱、钢尺、千分尺、铜箔测厚仪、覆铜板、油性笔、电动笔。
4.3 下料操作规程4.3.1 下料前准备4.3.1.1根据流程卡确定下料的件数、尺寸、板厚、铜箔厚度、板材型号等。
4.3.1.2根据流程卡选定所需要的板料，（使用边料时需检查测量板厚、铜厚和板材类型）。
4.3.1.3以剩余最小边料为原则，合理利用材料,确定下料的方法。
4.3.2 下料4.3.2.1根据已确定的下料方法先测量所下料板材的板厚、铜厚和板材类型，再在裁板机上量出尺寸定位线并固定好。
4.3.2.2根据尺寸定位线裁一件首板，测量尺寸是否符合流程卡上的尺寸要求，测量无误开始批量生产，如不符合流程卡上的尺寸要求，则重新调整尺寸定位线直到所裁板尺寸符合要求为止。
同时确认板件四周的切断口需整齐平整、无明显毛刺、铜皮翻起。
4.3.2.3 开料时板厚1.0mm(含1.0mm)以上的不能叠板剪裁，板厚小于1.0mm的可以叠板但总叠板厚度不能超过1.0mm（0.6-0.9mm的板料在开大料时不能叠叠板，开成小料后可以叠两块剪裁）4.3.2.4裁板过程中每裁10件板用钢尺测量一次尺寸。
4.3.2.5内层板下料要保持经向或纬向的一致性，同一批量的方向保持一致。
本公司板材型号有36"×48"、40"×48"、43"×49"，其中36"、40"、43"为经向，48〞、49"为纬向，当所下料为正方形时，经向以剪角标识(如下图所示)。
下料车间管理规定
下料车间管理规定1.目的为了规范车间现场的生产管理，树立车间生产的良好形象，提高车间员工整体素质，提高经济效益、达到优质、高效、低耗以及现场生产管理工作能得到有效实施。
2.范围适用于下料车间所有班组、人员、所有区域。
3.劳动纪律（1）员工必须遵守厂部规章制度与各工种应知应会表，违反者按厂部《处罚条例》与《下料车间各工种应知应会表》处理。
（2）员工上班应做到不迟到、早退、严格按照作息时间进入工作岗位，不到岗者作迟到处理，下班时间未到擅自离岗者按早退处理，迟到一次罚款10元，早退一次20元。
没到下班时间不允许离开自己的岗位，有事离岗必须向班长或主任请示，得到批准后方可离开，如擅自离岗被发现一次罚款20元。
（3）不得在工作时间内看报纸杂志、打游戏、吃零食，如发现一次罚款10元。
（4）有事须写请假条，经班长签字后交由车间主任批准，原则上每个班组不得2人同时请假。
不请假按旷工处理，每天罚款200元。
（5）下班或吃饭时，须将日光灯与电风扇关闭，不执行者一次罚款10元。
（6）服从指挥，听从安排，下级服从上级，个人服从组织，对车间、班组的安排如认为不合理，可以越级反映，但不得顶着不办或消极怠工，不得赌博或打架斗殴，违者罚款50-100元。
情节严重者建议厂部给予行政处理直至开除。
4.现场管理制度（1）员工应根据《下料车间各工种应知应会表》，保持现场良好的工作秩序，创造亮丽、舒适的工作环境。
（2）工件、设备、工具定置摆放：工件按区域按类放置，并做好标识，要规范、清晰，零件必须装箱，且高度不可超出箱高，要可以叠放。
不执行者5元/次。
（3）安全通道内不得摆放任何物品。
违反者5元/次。
（4）消防器材定置摆放，不得随意挪作他用，保持现场清洁卫生。
违反者10元/次。
（5）要时刻保持车间现场各区域整洁、卫生，设备、工具、物品合理摆放，不能影响公司、车间形象。
违反者5元/次。
（6）车间地面不得有油垢、尘垢、杂物等，死角要定期清理：清卫后的工具要在指定位置摆放。
生产部与下料车间的下料流程及注意事项
生产部与下料车间的下料流程及注意事项根据我公司生产车间现有的设备资源条件情况，为了充分利用原材料，提高原材料的利用率，特实行集中下料制度。
主要的工作流程如下：一、步骤详细说明：1、生产部接到生产计划后，进行排产作业，提出下料周期要求。
2、生产部向下料车间、工艺室发出下料通知单，下料通知单上应明确下料需求，即需要下料的具体数量，完成下料的具体时间。
3、工艺室对当次计划的下料布料图（零件清单及排料图）进行校核无误后，技术负责人签字发给下料车间，下料开始。
4、下料车间按照排图下料，下料完成后，向生产部提交下料完工单，告知生产部料已下好，可以取走。
5、生产部根据生产档案和材料明细开出领料通知单，领取已经下好的料，领料通知单需附领料明细。
6、下料车间按领料通知单及明细发料。
二、整个工作流程需注意以下几点：1、生产部提交的下料通知单的顺序应成套的提交，与生产档案保持一致，并且要明确具体单机的具体作业人。
2、生产部需提前3天提交下料通知单，给下料车间留出客观的作业时间。
3、机架的零件，排图要按层与层分开的排，下料时应按图纸标识分开存放，便于班组领用。
4、领料必须由班组长凭生产部签发的领料明细签字领料，生产部在每个班组确定一名材料领料员，除生产班组长和材料领用员外，其他人不得到下料车间领料。
5、对于大面积的材料，要先下料、后焊接，不可以先焊后下料。
6、生产部安排到下料车间下料的班组，要有先后次序，各班组到下料车间下料时应听从下料车间人员指挥，不得肆意行事。
7、考虑到车间用料的便利性，在剪板机处放置一部分厚度在6mm以下板材，直接剪成零件，由生产部核实后开领料通知单，到剪板机处找李安生领料，剪完后需要把废料清走，剪板机处不留废料，对于多剪多下的班组，多出部分由该班组按正常价格赔偿。
8、生产部晚上需要领料时，应在下午5点之前通知下料车间，下料车间安排人员加班。
9、生产部和下料车间之间，需要协调时应以联络单进行联络。
铝合金门窗工艺下料清单表格
锁（套）
接单人：
调度人：
下料员/已完成日期
纱窗颜色
防撞垫/堵头
技术员： 框制作人员/已完成日期
框重量
芯重量
角码
组角片
上/下轮
玻璃是否已报/日 期
资料员： 扇制作人员/
此单用于一致门窗厂内部使用文件
质检员/是否 合格
客户名称
客户电话
1 成品尺寸
一致门窗制作工艺下料清单
材料
玻璃型号/中空玻 璃
格条样式
下单时间
2
3
4
5
单价： 框提货时间
日期：
扇提货时间
备注及要求
6
7
样品图
固玻尺寸
扇玻尺寸
上下滑 上下固 边框 勾光企 上下方 纱窗 单双勾企 反/盖板/中 副窗压线 框压线 锁条 轨道/静音条 装饰条 压座 收口
配件
配件数量
SmartNest套料作业流程
套料作业流程一、预套料1、切割件1.1接受内业合同评审表。
1.2技术科完成对切割件所用板材的评审。
1.3需采购定轧钢板由技术科向内业提供钢板规格及利用率，需利用现货或板头切割的除向内业提供板材利用率外还需对评审占用的钢板及板头出具清单，同时报物管。
1.4物管对占用的板材予以号料锁定。
1.6内业科按合同评审程序完成合同评审工作。
1.7合同评审结束内业科负责将合同评审的结果反馈生产科。
1.7.1合同评审成功生产科及时通知仓库及技术科做好生产前期准备。
1.7.2合同评审失败生产科及时通知仓库及技术科解除原评审时占压的板材。
2、钢构件、铆焊件2.1生产科接到内业科生产通知单及图纸后建档并转发至钢构车间或铆焊厂。
2.2由钢构车间技术员或铆焊厂技术员在计划时间内对图纸做简单的二次设计并制作出下料简图（1：1电子）及各零件下料清单表（即下料生产入库计划单）并将电子图及明细表转交生产部技术科。
2.3由生产部技术科对零件套排后制定采购钢板的规格及数量明细并交生产计划科。
二、生产套料1.切割件1.1切割车间依据生产计划要求将需下料的切割件按下料明细表中《下料生产入库计划单》的要求填写完毕并提交生产部技术科。
1.2生产部技术科负责对切割件绘制1:1标准下料图，并根据切割车间提供的下料明细表对需下料的切割件做套料排版编程工作。
2、钢构件、铆焊件2.1钢构车间、铆焊厂负责按生产计划科的要求在规定时间内将厂房加工详图，及具体零件的下料图（1:1电子版）。
如需拼接的零件应将零件拆分后分别绘制1:1下料图。
2.2钢构车间计划员、或铆焊厂计划员负责按生产计划科的要求制定出具体到零件的下料明细并交生产部技术科。
2.3生产部技术科负责依据零件图及下料明细对需下料的具体零件做套料排版及编程工作。
附：1.研发中心需下料按铆焊件的流程走。
2.各分厂及车间在提供下料图及下料清单时必须保证技术科有24小时的排版编程时间。
3.所有零件均需有下料图。
船舶钢材余料利材管理方案
船舶钢材余料利材管理方案1 目的为提高钢板利用率，降低造船成本，提高经济效益，特制定本管理方案。
2 适用范围适用于公司所有钢材类余料、利材。
3 定义3.1余料：30mm以下板材套料后宽度大于1000mm的剩余材料或面积1m2以上；30mm以上板材套料后宽度大于500mm的剩余材料0.5m2以上；3.2利材：30mm以下板材套料后宽度小于1000mm的剩余材料；30mm以上板材套料后宽度小于500mm的剩余材料；3.3废料：经过套料、裁取有用部分后，无法用于生产或辅助生产的边角料。
4 余料管理流程余料清单（虚拟库）生产余料处理、入库钢材仓库建台帐、管理（实库）余料领用。
5 管理职责5.1技术部5.1.1负责所有钢板余料的归口管理。
将所有的余料用软件的方式来进行管理；操作方法：将已经产生的余料导入到软件中，如没有余料管理软件时，建立Excel台帐；5.1.2在进行生产设计时，要在规范允许的范围内，合理进行构件套料，提高一次套料的材料利用率；5.1.3套料结束后产生的余料进行编号、做台帐。
（利材和废料不需要编号）余料编号结构：工程号-----分段号-----指令号-----船级社-----材质a.指令号的组成：板厚+序号；b.如是手工下料，指令号的组成：板厚+手工序号（零件代号）。
5.1.4负责编制余料清单，余料清单下发制造部和仓库，并将电子版余料清单放入公司技术部共享文档内供其他人员参考。
（余料清单要有余料编号、余料规格、余料数量、余料流向。
如余料为不规则的按最小的四边形计算规格）；5.1.5后续产品在进行构件套料时，可考虑利用先行产品余料，部分临时重新套料，减少采用整板套料。
（必须在同船级社同材质同板厚的情况下）；5.1.6不断分析问题，改进工作方法，提高材料的一次利用率，余料的使用应严谨、准确。
5.2 制造部5.2.1按照技术部提供的资料进行切割下料，将切割下料后产生的余料信息抄录到余料实物上，根据余料清单将余料进行分类，本产品需利用的余料存放在缓冲区域，要求入库的余料每周五退回钢材仓库并签字交接；5.2.2要严格按照技术部的套料图对号使用余料下料；5.2.3发现实际产生的余料与余料清单不符合时及时反馈给技术部；5.2.4发现符合余料标准的材料但不在余料清单内应及时反馈给技术部，不能作为利材和废料处理；5.2.5负责处理澄西项目的利材，提高材料的综合利用率，具体见利材处理规定；5.2.6及时清理废料，保证生产场区的整洁；5.2.7做好余料、利材再利用消耗和利用效果的统计工作；5.2.8加强现场管理，将额外信息同步反馈至技术部和生产保障部（集配中心），交由以上两个部门修正余料库。