酒精工艺及设备概述精品示范62张

图 1 诱导式接料器
垂直式三通接料器
２）垂直式三通接料器的结构和 工作原理 垂直式三通接料器由一根垂直管 与一根倾斜４５0的侧管相接而 成。垂直管直径稍有变化，下部 为开放状。这是一种负压输送系 统适用的接料器。 物料从侧管进入，空气从垂直接 料器的下部吸入，在适当 的气速下，物料随气流进入吸料 管，而铁块、石块等重杂质因比 重大，无法随气流上升，从垂直 管底部落下，实现了风送和风选。
立式（卧式）粉碎机
旋转式供料器的主要技术参数
旋转式供料器的机壳１中装一个可旋转的叶轮２，叶轮通常由均匀分布 的６～８片叶片构成；叶轮可在机壳内由电机带着转动，但机壳与叶轮 间的间隙很小。机壳的上部为进料口，与卸料器出口相连，物料从上部 落入旋转式供料器，旋转式供料器定量地将物料转送到机壳下部的出料 口，而气体仅有少量的从叶轮与机壳的间隙中进入，物料则正常地连续 排出负压输送系统。 （３）旋转式供料器的主要技术参数 旋转式供料器的主要技术参数如下表所示：
前言
近几年来，随着酒精行业的竞争，各生产厂家都在不 断的完善生产工艺和设备，促使酒精生产的新工艺、 新设备、新技术不断涌现，技术水平取得了很大提高， 酒精生产能耗在不断降低，产品质量在不断提升，由 于我们酒精行业工艺技术和装备水平的提高，近年来 中国的酒精设备也受到国外青睐，有越来越多国外用 户购买我们中国的酒精成套设备，据统计设备已辐射 到20多个国家。下面我根据个人经验和了解的设备使 用情况向大家作介绍
淀粉质原料生产酒精
由于生产工艺的各部分细节不同，派生出各种大同小异的流程。 以谷物或以薯干为原料生产酒精，其原料的清净是不一样的，谷物原料， 形状较规整，易用机械化装置去除杂质；但结构坚实粉碎较困难。薯类 原料多为不定形态，不易去除杂质；但结构疏松粉碎较容易； 同样，不同原料生成的酒精糟液，处理的方法也不同； 谷物原料含蛋白质较多，酒精糟可以生产髙蛋白饲料，而薯类原料蛋白 质含量低，浓缩干燥生产饲料得不偿失，由此派生出不同的酒精糟处理 工艺。如果一套酒精生产`装置即可用谷类原料又可用薯类原料，必须有 两套装置，即可生产DDGS，又可用生化法弯头 输料管与弯头是气流输送系统的组成部分。是联系气流输送设备的重要 部件。 （１）输料管 输料管一般选择圆形管，其直径的决定与系统需要的气速有关，多用薄 板卷制。也有选用无缝钢管、玻璃管、塑造管的。输料管的作用是联接 气力输送系统各部件，形成完整的体系。输料管的布置要遵循下列原则： ①输料量大的管道应靠近风机，从便于压力平衡； ②输料管的水平管长度应尽量缩短，因水平管易堵塞、阻力大。 ③如条件允许，最好使物料开始沿垂直管提升到所需要的高度以后，再 沿水平管引向卸料器卸料，避免将垂直管段安置在水平管段以后。因为 从水平管段过渡到同一直径的垂直管时，物料速度明显下降，易产生堵 塞现象。
★气流（气力）输送 我国酒精生产过程中，原料的连续输送以气流输送为主。其工作原理是， 管道中高速流动的气流，在达到一定速度时，即具备携带物料的能力， 藉此可把物料输送到需要去的地方。（谷类原料气流速度22~25m/秒、 粉料、薯类18~20m/秒）
粉碎工序
★气流输送系统的优点：
1）系统密闭，粉尘少； 2）在输送的同时可以实现除尘与除杂； 3）如粉碎机下部用负压输送，还可提高粉碎机的生产能力； 4）设备占地小，调度方便。
旋转式供料器
3）旋转式供料器（又称闭风器） （１）旋转式供料器的结构和工 作原理 旋转式供料器是一种容积式供料 器，它在系统处于负压（或正压） 输送情况下使用，可正常排料。 从而防止因大量气体进入（或排 出）系统，使排料无法正常进行。 （２）旋转式供料器（又称闭风 器）结构 旋转式供料器（又称闭风器）结构 示意图如右图所示
酒精生产概况
发酵法生产酒精的原料主要有： 淀粉质原料、糖蜜、植物纤维等。 淀粉质原料包括 谷类、薯类以及含淀粉的野生植物等。 糖蜜是制糖工业的副产品。 植物纤维：草、农作物秸杆等光合作用的产物，极具开发潜质。只是目前将
其分解、利用仍有困难，是待开发的可再生的生物资源。国际上好多科 研机构都在进行研究。现国内已有小规模生产厂家。 淀粉质原料生产酒精的工艺粗略地可分为： 1）原料的予处理、输送与粉碎 ２）蒸煮糊化 ３）糖化 ４）发酵 ５）蒸馏 ６）酒精糟液处理等工序
★气流输送的主要缺点
气流输送的主要缺点是：能耗高 例如一台带式输送机，装机容量２ＫＷ可以完成的输送任务，用气流输送至少要２ ０ＫＷ才能胜任。
★气流输送系统的组成
气流输送系统主要由：进料装置、输料管与弯头、卸料器、避风器、出风管、引 风机和除尘器等组成。 １）进料装置 进料装置是物料进入系统的门户。根据系统的特点和进料位置的不同， 可选择合适的进料装置。 常用的进料装置有：单管吸咀、水平接料器、垂直式三通接料器、诱导式接料器等。
粉碎工序
★薯类原料除杂比较困难，特别是木薯有大量细沙掺杂在原料中，含沙 多达7~10%。粉碎前根本无法去除，我们厂家在生产过程中想了好多除 沙方法，如在粉浆在进入粉浆罐前沟渠除沙，发酵罐底排沙，醪池排沙。 就这样只能去除其中一部分。给设备造成很大的损坏。
★原料的输送 普遍采用基本上有两种形式：机械输送和气流输送 由于气流输送能耗髙（约10倍），如有可能尽量采用机械输送。下面分 别叙述这两种输送方式。
粉碎工序
粉碎工序 粉碎工段是由原料除杂、输送、粉碎、原料粉尘回收组成。 1、清净除杂设备的作用★☆ ★清净除杂设备的作用主要是，去除混杂在原料中的铁磁性杂质、比原 料粒径相差较大（过大或过小于原料粒径的）杂质、粒径相近但比重不 同的杂质以及粒径相近且比重相近的杂质，这些杂质的混入，会损坏设 备、加快设备磨损、堵塞设备管道，影响生产正常进行。 ★机械输送谷类原料的清净除杂设备包括：磁选机（永磁筒述电磁铁 等）、初清筛、分级筛、比重去石机等。以上清净除杂设备在粮食加工 行业应用时间长，工艺设备成熟可靠，可根据生产的需要参照有关资料 选用。 ★由于气流输送本身有一定的除杂作用，气流输送谷类原料的清净除杂 设备，一般选择磁选机、分级筛等，轻杂质可在输送管道中除去。当然， 如果进车间的原料已经清净过，则这样的原料可直接进入生产系统。