前处理(磷化、铬化)
铝合金压铸件表面处理
发蓝（发黑）的操作流程： 工件装夹→去油→清洗→酸洗→清洗→氧化→清洗→皂化→热水煮洗→检查。 所谓 皂化，是用肥皂水溶液在一定温度下浸泡工件。目的是形成一层硬脂酸铁薄膜，以提高工件的抗腐蚀能力。 金 属表面着色 金属表面着色，顾名思义就是给金属表面“涂”上颜色，改变其单一的、冰冷的金属色泽，代之以 五颜六色，满足不同行业的不同需求。 给金属着色后一般都增加了防腐能力，有的还增加了抗磨能力。但表面 彩色技术主要的应用还在装饰领域，即用来美化生活，美化社会。
电镀/电泳/锌镀/发黑/金属表面着色/抛丸/喷砂/喷丸/磷化/钝化
发黑 钢制件的表面发黑处理，也有被称之为发蓝的。其原理是将钢铁制品表面迅速氧化,使之形成致密的氧化 膜保护层，提高钢件的防锈能力。 发黑处理现在常用的方法有传统的碱性加温发黑和出现较晚的常温发黑两种。 但常温发黑工艺对于低碳钢的效果不太好。A3钢用碱性发黑好一些。 在高温下（约550℃）氧化成的四氧化三 铁呈天蓝色，故称发蓝处理。在低温下（约3 50℃）形成的四氧化三铁呈暗黑色，故称发黑处理。在兵器制造 中，常用的是发蓝处理；在工业生产中，常用的是发黑处理。
铝合金涂装前处理流程： 脱脂-水洗-水洗-表调-磷化-水洗-（纯水洗），采用锌系磷化液，方法与钢铁件的磷化基本一致。 如果不磷化，也可以采用六价铬钝化处理，但是此法不环保。或用三价铬钝化处理。 如果铝合金仅进行脱脂就涂装，附着力差，耐腐性也差。
2）磷化处理 磷化处理就是工件在以磷酸或磷酸盐为主体的溶液中进行浸渍或采用喷枪进行喷淋，使表面 产生完整的磷酸盐保护膜层的表面处理技术。典型的处理规范如表2所示。磷化处理液的成膜性不如铬化 处理液的好，对工件的表面质量要求较高，通常不太适合于表面质量差的薄壁压铸件（壁厚小于2mm） 的表面处理。磷化处理膜层的厚度较大，作为油漆底层，可使漆膜的粘附力、耐潮湿性和耐蚀能力提高几 十倍至几百倍。镁合金磷化处理的研究较少，目前的应用十分有限。
铬化,磷化
铬是一种具有银白色光泽的金属，无毒，化学性质很稳定，不锈钢中便含有12%以上的铬。
常见的铬化合物有六价的铬酐、重铬酸钾、重铬酸钠、铬酸钾、铬酸钠等；三价的三氧化二铬(铬绿、Cr2O3)；二价的氧化亚铬。
铬的化合物中以六价铬毒性最强，三价铬次之。
据研究表明，铬是哺乳动物生命与健康所需的微量元素。
缺乏铬可引起动脉粥样硬化。
成人每天需500－700微克铬，而在一般伙食中每天仅能提供50－100微克。
红糖全谷类糙米、未精制的油、小米、胡萝卜、豌豆含铬较高。
铬对植物生长有刺激作用，微量铬可提高植物收获量；但浓度稍高，又可抑制土壤内有机物质的硝化作用。
铬酸、重铬酸及其盐类对人的粘模及皮肤有刺激和灼烧作用、并导致伤、接触性皮炎。
这些化合物以蒸气或粉尘方式进入人体，均会引中鼻中隔穿孔、肠胃疾患、白血球下降、类似哮喘的肺部病变。
皮肤接触铬化物，可引起愈合极慢的“铬疮”，当空气中铬酸酐的浓度达0.15～0.31毫克/立方米时就可使鼻中隔穿孔。
三价铬还是一种蛋白凝聚剂。
有人认为，六价铬可诱发肺癌。
此外，六价铬，特别是铬酸对下水系统金属管道有强文化馆作用，浓度2为0.31mg/l的重铬酸钠即可腐蚀管道。
含3.4-17.3mg/l 的三价铬废水灌田，就能使所有植物中毒。
铬的污染主要由工业引起。
铬的开采、冶炼、铬盐的制造、电镀、金属加工、制革、油漆、颜料、印染工业，都会有铬化合物排出。
如制革工业通常处理一吨原皮，要排邮含铬410mg/l的废水50－60吨；若每天处理原皮十吨，则年排铬72－86吨。
防治铬的污染要从改革工艺和综合利用多考虑，如电镀的铬雾回收、低铬镀铬；铬渣制铸石、青砖和铬木质素；镀铬废水回收氢氧化铬再经锦绿等等。
电解金属锰制造四氧化三锰的主体材料，另外由于纯度高、杂质少，是生产不锈钢、高强度低合金钢、铝锰合金、铜锰合金等的重要合金元素，也是电焊条、铁氧体、永磁合金元素，及许多医药化工用锰盐生产中不可缺少的原料；新开发的减振合金也需用电解金属锰。
磷化皮膜、铬化、振花纹、拉丝的作用及检验重点
去除产生重工。
3.运输料件注意摆放高度、重量(防止下面料件压伤变形)，应依据委外件运输摆放规范去要求执行。
震花纹(或称鱼鳞状外观)
是通过气动砂磨机对料件平面做适度的挤压，震动而形成较有规律的纹理外观。
作业和检验注意：
作业：
1.工序正确。
2.料件无变形、翘曲(挑选分置)
3.无深划伤或较长浅划伤、凹坑、孔变形。
3.尽量以工艺孔挂料，避免孔位变形。
4.不可裸手接触料件，戴干净手套、一次性胶套、袖套。
5.表处方式是否与图、SOP、流程卡相符，与标准样板比对颜色。
6.了解品质重点，装配关系，合理判定，
7.外观合格料件应在冷却2~3分钟后方可包装。
五．常见缺陷：露白、针孔、麻点、花斑、水印、残液留痕、深划伤、打磨印、变形、光泽晦暗、哑淡。
四．常见缺陷及产生因素：
1.表面纹理不均匀(目视、手感) a.砂布号码用错. b.砂布磨损区域粒度不一致。
2.烧焦a.手工作业压力过大过久。b.平台机传送板与压轴间隙过小。
3.边缘倒角a.手工压板用力过大。b.平台机未平衡致料品前端拉磨过深。
4.纹路偏斜a.手工作业时定位不正。b.平台作业时送料偏斜
六．异常缺陷：孔位变大、焊点、螺母发黑、氧化膜脱落、附着力不良、盐雾试验不合格。
七．接触电阻：用万用表R×1挡测量：要求1kg/mm2的电极后力下，接触电阻<0.9/mm2
八．盐雾试验，彩色化学氧化：168H。无色化学氧化：100H。用5%的中性盐雾进行试验后，在每试片边缘以外的表面上直径大于0.8mm的腐蚀点不能多于三个
铬化
一．术语：无色化Biblioteka 氧化：指氧化膜呈无色状的化学氧化工艺(又称本色皮膜)
铝合金压铸件表面处理
抛光 利用柔性抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。抛光不能提高工件的尺寸 精度或几何形状精度，而是以得到光滑表面或镜面光泽为目的，有时也用以消除光泽（消光）。通常以抛光 轮作为抛光工具。抛光轮一般用多层帆布、毛毡或皮革叠制而成，两侧用金属圆板夹紧，其轮缘涂敷由微粉 磨料和油脂等均匀混合而成的抛光剂。抛光时，高速旋转的抛光轮（圆周速度在20米／秒以上）压向工件， 使磨料对工件表面产生滚压和微量切削，从而获得光亮的加工表面，表面粗糙度一般可达Ra0.63～0.01微米; 当采用非油脂性的消光抛光剂时，可对光亮表面消光以改善外观。对产品表面要求稍低时，常采用滚筒抛光 的方法。粗抛时将大量磨料和产品放在罐状滚筒中，滚筒转动时，使产品与磨料等在筒内随机地滚动碰撞以 达到去除表面凸锋而减小表面粗糙度的目的。 超声波清洗 是利用超声波在液体中的空化作用、加速度作用及直进流作用对液体和污物直接、间接的作用， 使污物层被分散、乳化、剥离而达到清洗目的。
1，压铸铝合金表面电镀彩锌，铝本身是两性金属，在酸或者碱性的溶液中都不稳定，加之压铸铝合金本 身组织疏松，有砂眼，气孔等缺陷，往往会影响电镀质量。经过适当的前处理后，压铸件电镀锌变的容易， 电镀10um左右的锌层，然后进行钝化处理，可以成倍的提高压铸铝合金的耐腐蚀性，为了防止彩锌变色， 可以浸涂一层有机保护膜。 （ ） 2，压铸铝合金表面进行铬酸盐处理，压铸铝合金经过喷砂处理后，可以直接进行铬酸盐处理，从而表面 可以获得一层钝化膜，根据需要这层膜可以是无色到黄色，并且不影响表面电阻，为了达到产品三防的要 求，可以在铬酸盐处理后，再进行喷涂。 （ ）
金属表面处理种类简介 磷化/钝化
磷化（phosphorylation）是一种化学与电化学反应形成磷酸盐化学转化膜的过程，所形成的磷酸盐转化膜称之 为磷化膜。磷化的目的主要是：给基体金属提供保护，在一定程度上防止金属被腐蚀；用于涂漆前打底，提高 漆膜层的附着力与防腐蚀能力；在金属冷加工工艺中起减摩润滑使用。 钝化 其机理可用薄膜理论来解释，即认为钝化是由于金属与氧化性质作用，作用时在金属表面生成 一种非常 薄的、致密的、覆盖性能良好的、牢固地吸附在金属表面上的钝化膜。这层膜成独立相存在，通常是氧化金属 的化合物。它起着把金属与腐蚀介质完全隔开的作用，防止金属与腐蚀介质接触，从而使金属基本停止溶解形 成钝态达到防腐蚀的作用。 钝化的优点 1、与传统的物理封闭法相比，钝化处理后具有绝对不增加工件厚度和改变颜色的特点、提高了产品的精密度 和附加值，使操作更方便； 2、由于钝化的过程属于无反应状态进行，钝化剂可反复添加使用，因此寿命更长、成本更经济。 3、钝化促使金属表面形成的氧分子结构钝化膜、膜层致密、性能稳定，并且在空气中同时具有自行修复作用， 因此与传统的涂防锈油的方法相比，钝化形成的钝化膜更稳定、更具耐蚀性。 金属或合金受一些因素影响，化学稳定性明显增强的现象，称为钝化。由某些钝化剂（化学药品）所引起的 金属钝化现象，称为化学钝化。如浓HNO3、浓H2SO4、HClO3、K2Cr2O7、KMnO4等氧化剂都可使金属钝化。 金属钝化后，其电极电势向正方向移动，使其失去了原有的特性，如钝化了的铁在铜盐中不能将铜置换出。此 外，用电化学方法也可使金属钝化，如将Fe置于H2SO4溶液中作为阳极，用外加电流使阳极极化，采用一定仪 器使铁电位升高一定程度，Fe就钝化了。由阳极极化引起的金属钝化现象，叫阳极钝化或电化学钝化。
磷化(铬化·陶化)的克星
磷化（铬化·陶化）的终结者YBL-360中性硅烷剂钢铁及铝合金素材在含有磷酸锌（磷酸铬或氟锆酸盐）的溶液中浸泡5-8分钟，由于金属和溶液的界面上发生化学反应并生成一种难溶于水的磷酸盐（铬酸盐或氟锆酸盐），使钢铁及铝合金素材表面形成一层附着力良好的保护膜，这种通过化学作用生成的膜层统称为金属表面磷化（铬化或陶化）处理。
随着社会的不断进步和工业发展的需求，人们对生态环境保护的意识越来越强；各地政府对工业排放标准越来越严格；中央政府为加强生态环境保护出台了系列法律文件；世界卫生组织对人类自然生态环境保护也是越来越高度重视......迫于上述各方面对自然生态环境保护的需要，未来在金属表面处理行业单靠“三废”治理是无法完全能够管控污染源的产生和达标排放，为此要真正意义上能够完全管控污染源的产生和达标排放，必须从污染源头抓起，把有公害的重金属污染物杜绝在生产过程之中——倡导低碳节能理念，铸造卓越环保产品才是社会经济发展的硬道理；这也是"易博乐"每位同仁义不容辞的社会义务和责任。
本企业为了配合国家实体经济建设转型升级计划，倡导绿色、低碳节能、环保科技的理念；经过多年不懈努力，强化组织，深入研发，更不惜重资与国外工业先进国家技术合作，共同研发出了二十一世纪“超浓缩”“高时效”“多功能”“更环保”的无磷无锌、无铬无钼、无氟无锆、无毒无渣中性硅烷处理剂高科技环保产品——去珍惜每一片蓝天，每一泓碧水，每一坪绿地……YBL-360中性硅烷处理剂是一种室温快速、无磷无锌、无铬无钼、无氟无锆、无毒无渣的“超浓缩”“高时效”“多功能”“更环保”金属表面处理剂。
0.2‰的浓度（PH值：6.8-7.0）室温：浸渍、喷淋、游浸、涂刷、滚涂1-2秒就能够在金属表面迅速形成一种纳米级机构高分子渗透膜；成功的解决了目前常温条件下磷化（铬化或陶化）速度慢、沉淀多、挂灰重、防腐弱、附着力差，且对环境污染严重等系列科技难题。
磷化前处理工业废水处理简介
磷化前处理工业废水处理简介一．处理目的前处理废水中主要存在Cl－、SO42－、H2PO4－、HPO42－、Fe2＋、有机酸根、Zn2＋、乳化油、Al3+、F－、表面活性剂等杂质，必须通过处理才能排放或二次利用。
该工艺针对前处理废水采用间断式中和沉淀和微孔过滤对上述超标成份进行处理，处理后废水中的H＋、BOD、COD、SS和磷酸根等杂质完全达到国家废水排放标准。
二．工艺设计原则1．废液排发情况：除油槽：每4－5个月清理沉渣一次，18－20个月更换一次。
酸洗槽：由于锈蚀较少，每8个月左右更换一次。
中和槽无污染表调槽无污染磷化槽：每个月沉淀清理一次，一直不更换。
氧化槽：很少排放。
水洗槽：经常排放。
综上所述主要废水为水洗槽废水，主要污染物为Zn、Fe、PO42-、表面活性剂及乳化油、悬浮物、有机酸及H+。
无重金属阳离子、有毒阴离子，对地下水不会造成任何影响。
2．处理量：处理量为每三周27吨，每周处理一次，约为9吨左右，处理要求按国家二类废水一级标准。
第二类污染物最高允许排放浓度／mg·L－1的国家标准（附表）标准分级标准值污染物规模一级标准新扩建现有PH值悬浮物生化需氧量（BOD5）化学需氧量(CODcr) 石油类动植物油挥发酚氰化物硫化物氨氮氟化物磷酸盐(以P计) 甲醛苯胺类硝基苯类阴离子合成洗涤剂铜锌锰 6－9 70 30 100 10 20 0.5 0.5 1.0 15 10 0.5 1.0 1.0 2.0 5.0 0.5 2.0 2.0 6－9 100 60 150 15 30 1.0 0.5 1.0 25 15 1.0 2.0 2.0 3.0 10 0.5 2.0 5.0 3．处理前废水状况如下：外观：淡黄色透明液体 PH 值：5.0左右CODcr/mg·L－1 ：1800－2500 BOD5/mg·L－1 : 350-450 周处理量（m3）: 9-10 磷／mg·L－1 ：3.0左右 Ni : 无Cu ：无 Zn2＋／mg·L－1 : 3.0-3.5 Fe2+、Fe3＋/ mg·L－1: 40-50 SS/ mg·L－1 : 50左右4．设计原则1）简单方便，易于管理，运行可靠。
涂装前处理基础知识(磷化)
序论
概念:用含有磷酸、磷酸盐和其他化学药品的水溶液处理金属，在其 表面发生化学反应，形成完整的、具有一定防蚀作用的不溶性 磷酸盐层的过程。 作用； 具有一定的耐蚀作用； 具有一定的耐蚀作用； 增强金属与漆膜的附着力； 增强金属与漆膜的附着力； 改善润滑状况，减少摩擦阻力； 改善润滑状况，减少摩擦阻力； 改变导电特性，作为硅钢片的绝缘层。 改变导电特性，作为硅钢片的绝缘层。
FePO4+H3PO4+1/2H2O -------------------------------(3)
(磷化渣)
3Mn(H2PO4)2ห้องสมุดไป่ตู้
H2O
Mn3(PO4)2.4 H2O + 4 H3PO4---------------------- (4) H2O
Fe + 2Mn(H2PO4)2
[O]
（Mn，Fe）5H2(PO4)4.4H2O+H3PO4 -----------(5)
磷化处理理论基础
沈阳帕卡濑精有限总公司
内容
1.序论 1.序论 2.磷化过程的基本原理 2.磷化过程的基本原理 3.磷化处理工艺过程 3.磷化处理工艺过程 4.磷化液的分析与维护 4.磷化液的分析与维护 5.磷化膜标准及其检验方法 5.磷化膜标准及其检验方法 6.漆膜检验标准 6.漆膜检验标准 7.磷化处理工艺设备 7.磷化处理工艺设备 8.磷化处理的重要工业应用 8.磷化处理的重要工业应用 9.磷化后易出现的质量问题和解决方法 9.磷化后易出现的质量问题和解决方法 10.公司主要产品介绍 10.公司主要产品介绍
序论
1909年，Coslett提出将金属锌、氧化锌或磷酸锌溶于磷酸中制成锌系磷化液的方法。 年 提出将金属锌、 提出将金属锌 氧化锌或磷酸锌溶于磷酸中制成锌系磷化液的方法。 1910年， Heathcote 获得了用烧碱控制磷化槽中游离酸的专利。 年 获得了用烧碱控制磷化槽中游离酸的专利。 1911年Richards发明了锰盐磷化法。 年 发明了锰盐磷化法。 发明了锰盐磷化法 (2)磷化处理技术迅速发展和广泛应用时期（1917-1937） 磷化处理技术迅速发展和广泛应用时期（ 磷化处理技术迅速发展和广泛应用时期 ） 磷化处理技术的发展由英国转移至美国。 磷化处理技术的发展由英国转移至美国。 1917年，Clarke W.Parker和Wynne C. Parker建立了 年 建立了Parker防锈公司，该公司研究开发 防锈公司， 和 建立了 防锈公司 专有的磷化处理技术。 专有的磷化处理技术。 W.H.Allen使用磷酸二氢锰 称为 使用磷酸二氢锰(称为 配制磷化液， 使用磷酸二氢锰 称为Parco Powder)配制磷化液，克服最初磷化液不稳定的缺 配制磷化液 点，使磷化液实现了工业化，这种工艺被称为“Parkerizing”。1931年， Parco Powder 使磷化液实现了工业化，这种工艺被称为“ 。 年 的年消耗量达到了2000000磅（907.18t) 。 磅 的年消耗量达到了 1928年，发现油漆涂在经过磷化处理的钢铁件表面上，可增加漆膜的附着力和耐久性。 年 发现油漆涂在经过磷化处理的钢铁件表面上，可增加漆膜的附着力和耐久性。
前处理基础知识
前处理基础知识前言汽车的前处理是表面处理的关键步骤。
车身车间拼装好的车身送到涂装车间，首先就是进行前处理，然后电泳、喷中途漆、面漆等；合适的前处理为漆膜打下一个良好的基础，进而使喷漆后车身具有优良的耐蚀性。
下面将系统介绍前处理工艺，内容包括前处理的目的、各步骤的功能，如何控制工艺过程使前处理效果最好等。
前处理概述前处理典型流程：预处理（清除污垢，锈痕）---脱脂---水洗---表调---磷化---水洗---DI水洗---电泳前处理的作用。
除油。
形成转化膜。
封孔前处理的好处。
增强漆层与底材的结合力。
这是因为金属的表面和因有磷化结晶而增大，且与漆层互相咬合。
提供一个耐蚀保护膜，增强耐蚀性。
万一漆膜损坏，锈蚀的扩展被抑制。
金属底材汽车本身常用的材料有。
冷轧板。
电镀锌板。
热镀锌板。
合金化电镀锌板。
铝板选择底材会考虑到的因素。
焊接性。
冲压成型性能。
价格。
重量、强度。
应用、设计。
耐蚀性。
与磷化的匹配（可见汽车厂采购车身材料时并不特别重视板材的可磷化性）板材的制造过程和环境对其可磷化性也会有影响，可能的影响因素有辗压比，退火温度、油污种类、数量、氧化物等。
另外某些为远洋运输而使用的防锈油不易除净，会导致磷化膜出现条纹，镀锌板微小缺陷会令随后电泳漆膜出现小孔。
当汽车厂的板材来源改变，或改变了设计，冲压油等都要注意是否与现有的前处理相匹配。
油污种类和来源进入前处理线的车身表面会有各种油污、尘土等，它们包括：来自轧钢厂：。
辗压、酸洗过程（金属盐类、铁屑）。
轧钢油（脂肪酸、腊）。
金属氧化物。
碳（退火过程产生）来自环境、运输：。
凝结物、金属氧化物。
防锈油（专用于远洋运输）来自冲压、装配过程：。
坯料清洗。
冲压油、拉伸油（剂）。
人手接触。
焊接、铜焊。
打磨、布擦（金属屑）。
胶粘剂、密封胶。
字迹2．不能形成磷化膜的表面。
电镀锌表面有一层较厚的透明铬钝化膜。
工件表面的重铬酸锌膜。
铜焊焊缝。
焊渣、焊接高温影响区。
有机涂层。
塑料。
冷轧板表面的碳化物3．不能形成磷化膜且电泳也会出问题的表面。
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9. 铬化处理 10. 水洗 11. 水洗 12.去离子水洗 12.
33
为什么要进行水洗
2. 防止上一工序的化学物被带到下一工序 3. 中止化学反应
1. 去除处理后的化学残余 4.
2. 3. 1. 4. 防止工件 干燥
5. 降低材料温度
2011-10-25 DUPONT CONFIDENTIAL
5
无论“粉末涂料巨头” 还是“黄金做成的粉末” 无论“粉末涂料巨头”，还是“黄金做成的粉末”也无法 修复不好的前处理所造成的损害。 修复不好的前处理所造成的损害。
纯金
杜邦华佳
2011-10-25 DUPONT CONFIDENTIAL
6
什么样的材料可以进行前处理？ 什么样的材料可以进行前处理？
所 有 的 材 料 !
◆ 需要碱液清洗表面 铬化处理前，要求酸洗（活化） ◆ 铬化处理前，要求酸洗（活化） ◆ 浸泡或喷淋均可 ◆ 处理铝或锌
2011-10-25 DUPONT CONFIDENTIAL
32
铬化处理
烘干 < 80°C
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12.
1. 碱洗除酯 2. 水洗 3. 碱蚀 4. 水洗 5. 水洗 6. 酸洗 7. 水洗 8. 水洗
22
锌系磷化
要求金属表面绝对清洁（适宜采取碱液清洗） ◆ 要求金属表面绝对清洁（适宜采取碱液清洗） ◆ 可采取喷淋或浸泡 ◆ 磷化处理后须有水洗工序 ◆ 防腐性能大约是铁系的两倍 防腐性能大约是铁系的两倍 ◆ 需要持续的管理 ◆ 需要大量的维护 ◆ 产生的沉渣要及时清理 烘干：最高140℃，5-15min! ◆ 烘干：最高 ℃
前处理介绍
Dupont Huajia R&D February 2010
2
什么是前处理？ 什么是前处理？
◆ 用水、加热和化学方法，我们可以改变金属表面结构， 用水、加热和化学方法，我们可以改变金属表面结构， 使之适合于涂装。 使之适合于涂装。
2011-10-25 DUPONT CONFIDENTIAL
◆ 碱液浓度 30 - 150 g/l
2011-10-25 DUPONT CONFIDENTIAL
15
碱液清洗
可采取碱液清洗处理的
2011-10-25 DUPONT CONFIDENTIAL
16
磷化处理－ 磷化处理－分类
按磷化成膜体系： ◆ 按磷化成膜体系：
－－ 铁系磷化 －－ 锌系磷化
按磷化膜的厚度： ◆ 按磷化膜的厚度：
3
前处理目的： 前处理目的：
◆ 清除金属表面油脂 ◆ 除去盐类和灰尘 ◆ 改变表面使之： 改变表面使之：
◆ 获得最好的防腐性能 ◆ 获得和涂料最大的附着力 ◆ 面积最大
2011-10-25 DUPONT CONFIDENTIAL
4
1 mm
去除油脂的物体
2 mm
去除油脂并进行表面处理的物体
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锌系磷化车间
最终水洗
工序1 碱洗除酯
工序2 水洗
工序3 水洗/ 活化
工序4 低锌磷化
工序5 水洗
工序 6 水洗
工序7 水洗/钝化 钝化
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活化
磷酸锌 磷酸锌
活化工序中的活化盐
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7
材 料
钢 铁 电 镀 锌
热 镀 锌 铝
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材料
钢
• 冷轧钢 • • 热轧钢 铸铁
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9
材料
1 - 5 µm锌, 锌 在冷轧钢上
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铁系磷化
碱洗处理 铁系磷化
铁系磷化处理后的钢板，两年户外曝晒涂层厚度 70 µm. 纯聚酯粉末
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铁系磷化
可采取铁系磷化处理的
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碱洗除酯车间
工序1 碱洗除酯
工序 2 水洗
工序 3 水洗
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14
碱液清洗
◆ 喷淋处理时间 ◆ 工作温度 2 分钟 45 - 70℃ ℃
◆ 喷淋压力 1.0 - 3.0 bars ◆ 碱液浓度 5 - 50 g/l ◆ 浸泡处理时间 3 -15 分钟 ◆ 工作温度 50 - 80℃ ℃ 碱液清洗处理后的钢板， 碱液清洗处理后的钢板，两年户外曝晒 涂层厚度 70 µm. 纯聚酯粉末
镀锌钢
• 电镀锌
电镀锌
• 热镀锌
5 - 50 µm锌, 锌 在冷轧钢上
热镀锌
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10
材料
铝
• 铝片 • 铸铝 • 镀铝
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11
不同的前处理类型
◆ 碱液清洗 ◆ 磷化处理 ◆ 铬化处理
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铬化处理
可采取铬化处理的
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35
谢 谢 ！
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12
碱液清洗
值为8－ ◆ PH值为 －12 值为 ◆ 可采取浸泡和喷淋方式 ◆ 碱洗后须有水洗工序 ◆ 很好的清理能力 通常要和铝、锌及它们的合金产生反应（注意避免，采用弱碱清洗为好） ◆ 通常要和铝、锌及它们的合金产生反应（注意避免，采用弱碱清洗为好） 只是清洗， ◆ 只是清洗，不改变金属表面
2011-10-25 DUPONT CONFIDENTIAL
2011-10-25 DUPONT CONFIDENTIAL
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磷酸锌
放大2000倍的磷酸锌层 倍的磷酸锌层 放大
2011-10-25 DUPONT CONFIDENTIAL
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为什么需要钝化？ 为什么需要钝化？
孔隙
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钝化原理
钝化
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锌系磷化
可采取锌系磷化处理的
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铬化处理
有三种主要类型： ◆ 有三种主要类型：
◆ 绿色铬化处理（铬磷化处理）√ 黄色铬化处理（铬酸铬处理） ◆ 黄色铬化处理（铬酸铬处理） ◆ 无色铬化处理
次轻量级 轻量级 次重量级 重量级
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膜重0.1～1.0g/m2 膜重1.1～4.5g/m2 膜重4.6～7.5g/m2 膜重>7.5g/m2
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铁系磷化
也称为酸液清洗， 值为 值为3-6 ◆ 也称为酸液清洗，PH值为 ◆ 只能采取喷淋 ◆ 处理后须有水洗工序 ◆ 很好的清理能力 ◆ 和铁有限制的反应，形成一层薄的（0.05-0.5g/m2)磷酸铁 和铁有限制的反应，形成一层薄的（ ◆ 可作为其他金属材料的清洗剂 对于户内防腐性能要求不够的物体， ◆ 对于户内防腐性能要求不够的物体，是一种很好的方法 ◆ 易于操作
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铁系磷化车间
工序1 铁系磷化
工序 2 水洗
工序 3 水洗
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铁系磷化
◆ 处理时间 2 分钟
◆ 工作温度 45 - 70℃ ℃ ◆ 喷淋压力 1.0 - 3.0 bars ◆ 酸液浓度 5 - 50 g/l
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钝化组成
钝化槽液可有下列组成： ◆ 钝化槽液可有下列组成：
◆ 6价铬 价铬 ◆ 3价铬 价铬 主要成分是不含游离 不含游离铬的聚合物或锆 ◆ 主要成分是不含游离铬的聚合物或锆
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锌系磷化
锌系磷化 铁系磷化 碱洗处理
锌系磷化处理后的钢板，两年户外曝晒 涂层厚度 70 µm. 纯聚酯粉末