起重机钢丝绳维护保养与安全检查(2021版)
起重机钢丝绳维护保养与安全
检查(2021版)
Safety management is an important part of enterprise production management. The object is the state management and control of all people, objects and environments in production.
( 安全管理 )
单位：______________________
姓名：______________________
日期：______________________
编号：AQ-SN-0375
起重机钢丝绳维护保养与安全检查(2021
版)
钢丝绳是起重机上应用最广泛的挠性构件,也是起重机械安全生产三大重要构件(制动器、钢丝绳和吊钩)之一。
钢丝绳具有重量轻、挠性好、使用灵活、韧性好、能承受冲击载荷、高速运行中没有噪音、破断前有断丝预兆等优点。
但起重钢丝绳频繁用于各种作业场所,因此易磨损、易腐蚀等。
如果钢丝绳的选择、维护、保养和使用不当,容易发生钢丝绳断裂,造成伤亡事故或重大险情。
因此正确掌握使用钢丝绳的方法是十分重要的。
一、钢丝绳使用、维护与保养
①钢丝绳要正确开卷。
钢丝绳开卷时,要避免钢丝绳扭结,强度降低以致损坏。
钢丝绳切断时要扎紧防止松散。
②钢丝绳不得超负荷使用,不能在冲击载荷下工作,工作时速度应平稳。
③在捆绑或吊运物件时,钢丝绳应避免和物体的尖角棱边直接接触,应在接触处垫以木块、麻布或其他衬垫物。
④严禁钢丝绳与电线接触,以免被打坏或发生触电。
靠近高温物体时,要采取隔热措施。
⑤钢丝绳在使用中应避免扭结,一旦扭结,应立即抖直。
使用中应尽量减少弯折次数,并尽量避免反向弯折。
⑥钢丝绳与卷筒或滑车配用时,卷筒或滑轮的直径至少比钢丝绳直径大16倍。
不能穿过已经破损的滑轮,以免磨损钢丝绳或使绳脱出滑轮,造成事故。
⑦钢丝绳穿过滑轮时,滑轮槽的直径应比钢丝绳的直径大1～
2.5mm。
如滑轮槽的直径过大,则绳易被压扁;过小,则绳易磨损。
⑧钢丝绳应防止磨损、腐蚀或其他物理条件、化学条件造成的性能降低。
吊运熔化及灼热金属的钢丝绳,要有防止高温损坏的措施。
⑨使用前要根据使用情况选择合适直径的钢丝绳;在使用过程中,要经常检查其负荷能力及破损情况;使用后及时保养,正确存放。
二、钢丝绳的安全检查
钢丝绳的检查可分为日常检验、定期检验和特殊检验,日常检验就是自检;定期检验根据装置形式、使用率、环境以及上次检验的结果,可确定采用月检还是年检。
钢丝绳的检查内容及要求见下表。
具体检验方法如下:
(1)断丝在一个捻距统计断丝数,包括外部和内部的断丝。
即使在同一根钢丝上有2处断丝,统计时也应按2根断丝数统计。
钢丝断裂部分超过本身半径者,应以断丝处理。
①检验时应注'意断丝的位置(如距末端多远)和断丝的集中程度,以决定处理方法。
②注意断丝的部位和形态,即断丝发生在绳股的凸出部位,还是凹谷部位。
根据断丝的形态,可以判断出断丝的原因。
表为钢丝绳检验部位
项目
日常检验
定期检验与特殊检验
动
绳
起重机起升、变幅、牵引用钢丝绳微速运转观察全部
钢丝绳,特别注意下
列部位:
①末端固定部位
②通过滑轮的部分
微速运转作全面检验外,特别注意下列部位:
①在卷筒上的固接部位
②绕在卷筒上的绳
③通过滑轮的钢丝绳
④平衡轮处钢丝绳
⑤其他固定连接部位
缆索起重机钢丝绳
除通常能观察到的
部分外,特别注意末
端固定部位
全长仔细检验
静
绳
缆风绳
除通常能观察到的
部分外,特别注意末
端固定部位
全长仔细检验
捆绑绳
除全长观察外,特别注意下列部位: ①编结部分
②与吊具连接部分
(2)磨损磨损检验主要是磨损状态和直径的测量。
磨损的状态有两种:一种是同心磨损,另一种是偏心磨损。
偏心磨损的钢丝绳多数发生在绳索移动量不大、吊具较重、拉力变化较大的场合。
例如,电磁吸盘起重机的起升绳易发生这种磨损。
偏心磨损和同心磨损同样使钢丝绳强度降低。
(3)腐蚀腐蚀有外部腐蚀和内部腐蚀两种。
内部腐外部腐蚀的检验:目视钢丝绳生锈、点蚀,钢丝松弛状态。
蚀不易检验。
内部腐蚀不易检验。
如果是直径较细的钢丝绳(≤20mm),可以用手把钢丝绳弄弯进行检验;如果直径较大,可用钢丝绳插接纤子进行内部检验,检验后要把钢丝绳恢复原状,注意不要损伤绳芯,并加涂
润滑油脂。
(4)变形对钢丝绳的打结、波浪、扁平等进行目检。
钢丝绳不应打结,也不应有较大的波浪变形。
(5)电弧及火烤的影响目视钢丝绳,不应有回火包,也不应有焊
伤。
有焊伤应按断丝处理。
(6)钢丝绳的润滑检验钢丝绳应处于良好的润滑状态。
根据试验,润滑良好的钢丝绳在一个捻距内断丝达总丝数的10%,用疲劳试验和反复弯曲可达48500次,而没有润滑的相同规格的钢丝绳仅为22500次,可见润滑的重要性。
XXX图文设计
本文档文字均可以自由修改。
起重机安全检查项目范本
起重机安全检查项目范本1. 检查起重机外观1.1 检查起重机是否存在明显的破损或变形。
1.2 检查起重机上的标识牌是否完整、清晰可见。
1.3 检查起重机的涂装是否有脱落或剥落现象。
2. 检查电源线和电缆2.1 检查电源线和电缆是否有明显的剥落、磨损或断裂。
2.2 检查电源线和电缆是否有局部过热的迹象。
2.3 检查电源线和电缆的连接是否牢固、正确。
3. 检查起重机的机械部件3.1 检查起重机的各个连接螺栓是否紧固。
3.2 检查起重机的滑车、齿轮和轴承是否有异常声响或摩擦现象。
3.3 检查起重机的传动系统是否运转顺畅，有无卡滞或漏油现象。
3.4 检查起重机的限位器是否工作正常，能否准确限制起重高度和范围。
3.5 检查起重机的缓冲器是否正常工作，能否减缓冲击力。
4. 检查吊具和索具4.1 检查吊钩、吊带和钢丝绳是否有明显的破损、变形或断裂。
4.2 检查吊具和索具的承载能力是否符合要求，并核对其相关证明文件。
4.3 检查吊具和索具的连接是否牢固，无松动或脱落现象。
5. 检查起重机的控制系统5.1 检查起重机的控制器是否灵敏、可靠，且工作方便。
5.2 检查起重机的控制按钮是否清晰可见，标识正确。
5.3 检查起重机的应急停止按钮是否能立即切断电源。
5.4 检查起重机的安全设备（如载荷显示器、重量限制器等）是否正常工作。
6. 检查起重机的维护记录6.1 检查起重机的维护记录是否完整、准确，并按规定进行定期检修和保养。
6.2 检查起重机的维护人员是否持有合格证书，并核对其培训记录。
7. 检查作业场地和周边环境7.1 检查起重机的作业场地是否平整、无障碍物和无积水现象。
7.2 检查作业场地是否有足够的照明和通风设施。
7.3 检查作业场地周边是否存在危险物品或危险环境。
8. 检查起重机操作员8.1 检查起重机操作员是否持有合法的操作证书，并核对证书的有效期。
8.2 检查起重机操作员是否熟悉操作规程和安全操作规范。
8.3 检查起重机操作员是否无违规操作记录，并核对其培训记录。
起重机钢丝绳维护保养与安全检查
起重机钢丝绳维护保养与安全检查起重机钢丝绳是起重机的重要组成部分，承载着重要的起重作业任务。
因此，对其进行维护保养和安全检查是非常重要的。
本文将为您详细介绍起重机钢丝绳的维护保养和安全检查内容。
一、维护保养1. 清洗保养：定期对起重机钢丝绳进行清洗保养，可以延长其使用寿命。
保养前，先用抹布将钢丝绳的表面灰尘等杂质擦拭干净，然后用清洁剂进行清洗。
清洗时，可以用软毛刷沾上清洁剂沿钢丝绳的纵向进行刷洗，并注意彻底清洗钢丝绳两侧的水流槽和动作径向垫环等零配件。
2. 润滑保养：及时对起重机钢丝绳进行润滑保养，可以减少磨损和摩擦，提高其工作效率和寿命。
润滑时，可以使用专用润滑剂，沿钢丝绳的纵向均匀涂抹，并注意彻底润滑钢丝绳的两侧和周边零配件。
3. 拉伸保养：定期对起重机钢丝绳进行拉伸保养，可以恢复其弹性，提高其承载能力。
拉伸时，需要用专用工具对钢丝绳进行拉伸，拉伸的力度要适中，不可过大，以免造成钢丝绳断裂。
拉伸后，还需注意检查钢丝绳的变形情况，如有变形应及时更换。
4. 转绕保养：起重机钢丝绳使用一段时间后会出现转绕现象，这会影响其正常使用。
因此，定期对起重机钢丝绳进行转绕保养是必要的。
转绕保养时，将起重机钢丝绳的两端固定住，然后将钢丝绳沿着自身轴线进行转绕，直至转绕的部分全部解开。
5. 修复保养：如果起重机钢丝绳出现断裂、磨损或变形等问题，应及时进行修复保养。
修复时，需要使用专用工具将断裂部分或磨损部分进行修复，修复后需进行拉伸和润滑保养。
二、安全检查1. 外观检查：定期对起重机钢丝绳进行外观检查，主要检查钢丝绳表面是否存在断裂、磨损、变形和锈蚀等情况。
如发现异常情况，应及时修复或更换钢丝绳。
2. 强度检查：定期对起重机钢丝绳进行强度检查，主要检查其承载能力是否有下降。
强度检查可以使用专用仪器进行，也可以参照起重机钢丝绳的承载能力标准进行估算。
3. 高空检查：起重机钢丝绳通常在高空作业中使用，因此，定期进行高空检查是非常重要的。
起重机卷筒钢丝绳日常安全检查与事故防止措施
起重机卷筒钢丝绳日常安全检查与事故防止措施
起重机卷筒受钢丝绳的挤压作用，还受钢丝绳引起的弯曲和扭转作用，而挤压起主要作用。
曾发生由于卷筒产生裂纹，钢丝绳把卷筒压陷的事故，所以检查出卷筒有裂纹就应该报废，卷筒轴受弯曲和剪切应力的作用，如发现裂纹应及时报废，否则就有可能发生断轴事故;卷筒绳槽磨损深度不应超过2mm，当超过可重新车槽，但卷筒壁厚不应小于原壁厚的80%;轮毂上下不得有裂纹，其上的连接螺钉要紧固。
钢丝绳在卷筒上脱槽跑偏的检修，当钢丝绳相对绳槽偏角过大时，钢丝绳就会磨槽边甚至跳槽，造成钢丝绳严重磨损。
对于有槽卷筒钢丝绳相对绳槽的允许偏角为4~5°，当大于6°时，钢丝绳就可能跳槽，一般常见的原因是吊钩滑轮组离卷筒距离过小，这时可做适当的调整。
也可能是由于吊钩滑轮组与卷筒安全位置偏斜，也可能由于斜吊货物造成偏斜而使钢丝绳跳槽。
此外，新换钢丝绳时，如果钢丝绳缠卷扭劲(因缠卷在木滚上)没有放松，也会使钢丝绳跳槽，甚至使滑轮组的几根钢丝绳纠在一起，为了防止这一事故，可把成盘的钢丝绳悬挂起来逐渐放开拉直，扭劲就可以完全消失了。
2024年起重机械钢丝绳的安全使用与维护（三篇）
2024年起重机械钢丝绳的安全使用与维护1引言钢丝绳广泛应用于各种场合，它具有强度高、挠性好、自重轻、运行平稳、极少突然断裂等优点。
在用的钢丝绳经常受到恶劣工况的影响，不可避免地会产生各种物理、化学损伤，从而导致其强度降低，甚至破断，钢丝绳一旦断裂，就会导致重大的恶性事故的发生。
上海港务局曾对几年发生的机损事故做出分析，结果是33%为钢丝绳断绳事故。
因此，提高钢丝绳使用安全性十分重要。
2钢丝绳的安全使用2.1新更换的钢丝绳应与原安装的钢丝绳同类型、同规格。
如采用不同类型的钢丝绳，应保证新换钢丝绳性能不低于原钢丝绳，并能与卷筒和滑轮的槽形相符。
钢丝绳的捻向应与卷筒绳槽螺旋方向一致，单层卷绕时，应设导绳器加以保护以防乱绳。
2.2新装或更换钢丝绳时，从卷轴或钢丝绳卷上抽出钢丝绳应注意防止钢丝绳打环，扭结、弯折、或粘上杂物。
2.3新装或更换钢丝绳时，截取钢丝绳应在截取两端处用细钢丝绳扎结牢固，防止切断后绳股松散。
2.4运动的钢丝绳与机械某部位发生摩擦接触时，应在机械接触部位采取保护措施。
2.5起升钢丝绳不准斜吊，以防止钢丝绳乱绳出现故障。
2.6严禁超载起吊，应安装超载限制器或力矩限制器加以保护。
2.7在使用中应尽量避免突然的冲击振动。
2.8应安装起升限位器，以防过卷拉断钢丝绳。
3钢丝绳常见的几种失效情况及防范措施3.1磨损：钢丝绳在操作时与其它物体接触并有相对运动，产生摩擦。
在机械的、物理的和化学的作用下，钢丝绳的表面也不断磨损。
磨损是钢丝绳最常见的损伤方式，一般分为外部磨损、变形磨损和内部磨损三种情况。
所以应尽可能使单周磨损的钢丝改为全周均匀磨损。
在钢丝绳的全长范围内，应尽可能地做到均匀磨损。
采用线接触钢丝绳比采用点接触钢丝绳有利，采用面接触钢丝绳比采用线接触钢丝绳更有利。
3.2疲劳：钢丝绳在使用过程中主要承受弯曲疲劳和拉伸、扭曲、振动引起的疲劳。
通常情况下，疲劳断丝的出现意味着钢丝绳已经接近使用后期。
起重机的安全技术检查范本
起重机的安全技术检查范本一、检查起重机的结构和外观状况：1. 起重机的结构是否完好，无明显的裂缝、变形或破损。
2. 起重机的外观是否清洁，无漆面剥落或腐蚀现象。
二、检查起重机的电气系统：1. 检查起重机的电源线是否完好，并且与电源连接牢固。
2. 检查起重机的控制按钮和开关是否正常工作，无松动或卡住的现象。
3. 检查起重机的限位器和过载保护装置是否可靠并调整合适。
三、检查起重机的起升机构：1. 检查起重机的钢丝绳是否完好，无断丝、折断或磨损。
2. 检查起重机的卷筒和滑轮是否正常运转，无卡滞或磨损。
3. 检查起重机的钢丝绳的弯曲半径是否符合要求，无过度损伤。
四、检查起重机的行走机构：1. 检查起重机的行走机构的轮胎或履带是否完好，无磨损或松动。
2. 检查起重机的行走机构的制动器和驱动器是否正常工作，并且无异常噪音。
五、检查起重机的起升、行走、回转机构的润滑系统：1. 检查起重机的润滑系统的润滑油是否充足，并且无泄漏。
2. 检查起重机的润滑系统的润滑点是否清洁，并添加适量的润滑油。
六、检查起重机的安全附件：1. 检查起重机的安全附件，如挂钩、吊牌和标志是否完好无损。
2. 检查起重机的安全附件是否在正确的位置安装，无松动或缺失的现象。
七、检查起重机的操作员操作台和安全装置：1. 检查起重机的操作员操作台的按钮和开关是否正常工作，并且标识齐全清晰。
2. 检查起重机的安全装置，如矿用隔爆型起重机必备的安全装置是否完好。
八、检查起重机的相关文件和证书：1. 检查起重机的使用登记证、维修记录和检验合格证是否齐全并有效。
2. 检查起重机的操作手册和说明书是否齐全，并在操作员操作台或现场方便可见。
以上是对起重机进行安全技术检查的一般范本，可根据具体起重机的类型和规模进行适当调整和补充，以确保起重机的安全性和正常运行。
起重机安全技术检查内容模版
起重机安全技术检查内容模版一、引言起重机作为一种重要的设备在现代工业和建筑领域中得到广泛应用。
然而，由于其工作环境复杂，工作负荷大，使用不当可能导致严重事故的发生。
因此，进行起重机安全技术检查是至关重要的。
二、检查起重机外观1. 检查起重机的外观是否完好无损，是否存在严重的腐蚀、变形等情况。
2. 检查起重机的钢丝绳、链条等起重工具是否存在磨损、断裂等情况。
3. 检查起重机的运行轨迹是否有明显的异物或堆积物，如油污、灰尘等。
三、检查起重机控制系统1. 检查起重机的控制柜是否有正常通电，各指示灯是否亮起。
2. 检查起重机的起升、运行、转向等操作控制装置是否灵活、准确，能否正常启停。
3. 检查起重机的各安全保护装置是否齐全、完好，如限位器、过载保护装置等。
四、检查起重机机械部分1. 检查起重机的各传动部件是否正常运转，如齿轮、链条、轴承等。
2. 检查起重机的制动装置是否灵敏可靠，能否有效防止起重物滑坡和失控。
3. 检查起重机的各液压缸、液压系统是否正常工作，无漏油、漏水等问题。
五、检查起重机安全设施1. 检查起重机的信号灯是否正常工作，能否提供清晰的信号指示。
2. 检查起重机的安全防护罩、护栏等设施是否完好，能否有效防止人员误入危险区域。
3. 检查起重机的火灾报警器、烟雾探测器等是否正常工作，能否及时发出警报。
六、检查起重机操作人员1. 检查起重机操作人员的资质证书是否合格，并检查证件的有效期。
2. 检查起重机操作人员的使用起重机的技能和操作规范是否符合要求。
3. 检查起重机操作台的工作环境是否整洁、安全，操作人员是否穿戴合适的工作服装。
七、检查起重机使用记录和维护情况1. 检查起重机的使用记录是否完整、准确，如工作时间、工作地点、工作负荷等。
2. 检查起重机的日常维护和保养情况，如润滑油是否添加，零部件是否紧固等。
3. 检查起重机的定期维护和检修情况，如是否进行了必要的大修、更换关键部件等。
八、总结起重机作为一种重要设备，其安全性检查至关重要。
起重机的安全方面检查模版
起重机的安全方面检查模版一、基础设施检查1. 检查起重机的基础设施是否完好，包括支撑结构、地基和支撑脚等。
确保其能承受起重机的重量和吊装物的重量。
2. 检查起重机周围的环境是否整洁，确保没有杂物、障碍物或其他妨碍起重机操作的物品存在。
二、机械部分检查1. 检查起重机的主体部分，包括起重机臂、行走机构、驱动机构等。
确保其没有明显的损坏、裂纹或变形等情况。
2. 检查起重机的缆绳、滑轮、卷筒等部件是否正常工作，确保其没有过度磨损、生锈或其他损坏情况。
3. 检查起重机的制动系统是否正常，包括制动器、制动盘等。
确保其能够有效地控制起重机的停止和运动。
4. 检查起重机的安全限位装置是否正常工作，包括起重高度限位、操作室限位等。
确保其能够及时发出警报或停止起重机操作，以防止意外事故的发生。
5. 检查起重机的液压系统是否正常，包括液压缸、液压泵等。
确保其没有泄漏、异响或压力不稳定等问题。
三、电气系统检查1. 检查起重机的电气线路是否正常，包括电缆、插头等。
确保其没有断裂、短路或其他电气故障。
2. 检查起重机的控制盘、操作面板及按钮是否正常工作，包括起重机的启动、停止和各种操作指令。
确保其没有损坏或误操作的情况。
3. 检查起重机的电气保护装置是否正常，包括断路器、接触器等。
确保其能够及时切断起重机的电源，以防止电气事故的发生。
四、安全设备检查1. 检查起重机的安全防护装置是否齐全，包括护栏、保护网等。
确保其能够防止人员误入作业区域或物体掉落。
2. 检查起重机的火灾报警器和灭火器是否齐全，并检查其有效期。
确保其能够及时发出警报并进行灭火。
3. 检查起重机的安全标志是否完整清晰，包括警示标志、禁止标志等。
确保其能够提醒人员注意起重机的存在和相关安全规定。
五、操作人员检查1. 检查起重机的操作人员是否持有合法的操作证书，并检查其有效期。
确保起重机的操作人员具备必要的技能和经验。
2. 检查起重机的操作人员是否穿戴个人防护装备，包括安全帽、劳保鞋等。
起重机械工器具安全管理标准(2021修订版)(2021整理)
起重机械工器具平安治理标准1 范围本标准规定了浙江长兴发电有限责任公司起重机械、工器具治理的治理职能、治理内容与要求、检查与考核。
本标准适用于浙江长兴发电有限责任公司起重机械、工器具的治理。
2 标准性引用文件以下文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
但凡注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓舞依据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
但凡不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
原劳动部起重机械平安监察规定原水利电力部电业平安工作规程〔热力和机械局部〕原浙江省劳动厅起重机械平安监察规定实施细那么浙江省电力公司起重平安工器具治理标准ＧＢ６０６７－８５起重机械平安规程ＧＢ５０８２－８５起重吊运指挥信号3 治理职能设备治理部是起重机械和起重工器具治理的回口部门，设备维护部、燃料部是起重机械和起重工器具的维护部门，平安监察部负责起重机械和起重工器具平安使用的监督治理，总经理工作部负责起重机械和起重工器具操作人员的培训、取证等治理。
4 治理内容与要求4．1起重作业平安治理职责4．1．1 起重作业平安治理实行统一领导、分级治理，建立和健全公司、部门、班组三级治理网络。
4．1．2 设备治理部、设备维护部、燃料部等部门是起重机具、起重作业治理的职能部门。
4．1．3 起重人员和起重机具所在部门，应由分管生产的领导或平安员治理起重平安工作。
4．1．4 起重机具所在班组或保管部门，应专人负责起重机具的治理、维护、检查和试验。
4．1．5 各级平安生产专〔兼〕职人员应对起重机具的治理和现场起重作业的平安技术措施的制定和执行情况实施全过程监督。
4．1．6 起重作业人员和起重机具的所在部门应建立和健全起重平安治理制度和台帐，做到一物一卡，设备落实到人。
见资料性附录A。
4．1．7 起重机械必须具有操作规程。
4．1．8 公司分管生产的副总经理、总工程师〔总工程师助理〕职责4．1．8．1 贯彻执行国家和上级有关起重工作的法规、政策，组织制订并审批公司有关起重工作的重要规章制度。
起重机维护保养规程
起重机维护保养规程1、起重机司机应熟悉知道起重机的主要结构、性能及各部分装置的用途，并能掌握维护保养知识和电器的一般常识，做到三好四会，即管好、用好、修好，会使用、会维护、会排除一般故障。
善于发现设备重大隐患。
2、起重机司机应该严格执行起重机安全操作规程、交接班制度，做好起重设备的运行记录及日常点检记录。
3、检查内容：（主要按行车工日常点检项目内容检查）①吊钩、滑轮片是否完好、转动是否灵活，平衡滑轮是否卡死。
②钢丝绳是否有断丝、磨损、损坏等现象，尤其要注意钢丝绳在平衡滑轮处的磨损情况。
③各部分螺丝是否紧固有效，各部位润滑确保良好。
④行车设备及驾驶室是否保持清洁整齐；各传动部位罩壳是否完善齐备；制动装置是否可靠，制动闸瓦磨损不小于原厚度的50%。
⑤空车试运行，听各部位声音是否有异常。
各控制器、配电器、导电拖扳的接触是否良好，工作是否正常，警铃是否响亮正常。
⑥主、副钩等限位是否灵活可靠，各限位距离是否符合要求。
4、电动机不得在电压低于额定电压值的85%电源下工作。
当电压波动超过允许值时，应停止工作，防止损坏电机。
5、起重机在运行中，严禁调整制动器、加油、清扫、擦试及检修等工作。
为观察设备隐患，必须事先与当班起重机司机联系好后方可进行。
6、钢丝绳必须定期经常加油，并不得用酸性和强烈腐蚀性润滑剂。
一定要保证钢丝绳润滑情况良好。
7、检查周期：操作工必须做到每班检查，钳、电维修保管人员每周不得少于一次点巡检（Ⅰ类行车每周不得少于两次），并做好检查记录。
发现问题，应立即反馈起重机设备管理人员。
8、专业检查项目：⑴制屏、保护箱、控制器、电阻及接地装置是否可靠完好；各联接螺钉是否紧固。
⑵电动机电刷接触是否良好。
⑶各制动器联接可靠，制动轮和制动闸瓦磨损在标准之内。
⑷小车轮踏面和轮缘的磨损情况，大小车轮与轨道接触时有无啃轨。
⑸卷筒组、固定滑轮组、滑轮轴及动滑轮组是否可靠完好。
⑹所有金属构件的联接无松动、无脱焊。
⑺各减速器、联轴器齿轮的磨损情况是否异常，油位和润滑脂是否充足。
起重机械通用部件的安全检查
起重机械通用部件的安全检查1. 钢丝绳：钢丝绳是起重机械的核心组成部分之一，对其进行安全检查至关重要。
在检查钢丝绳时，应注意以下几点：(1) 检查钢丝绳的外观，包括是否有明显的锈蚀、断丝、扭曲等情况。
(2) 检查钢丝绳的直径是否符合规定，过度磨损或直径变小可能会降低其承载能力。
(3) 检查钢丝绳的连接是否紧固可靠，如连接环等。
(4) 检查钢丝绳的使用寿命，一般来说，应根据使用频率和工作环境来确定替换周期。
2. 起重机钩：起重机钩是起重机械中的另一个关键部件，对其进行安全检查可以有效确保起重过程的稳定性和安全性。
检查起重机钩时，应注意以下几点：(1) 检查起重机钩的外观，包括是否有裂纹、变形等情况。
(2) 检查起重机钩的工作负荷标志是否清晰可见，以便正确选择和使用。
(3) 检查起重机钩的连接是否紧固可靠，如螺栓等。
(4) 检查起重机钩的使用寿命，一般来说，应根据使用频率和工作环境来确定替换周期。
3. 起重机支承结构：起重机支承结构是起重机械的重要承载部分之一，对其进行安全检查可以有效防止倒塌和意外事故发生。
检查起重机支承结构时，应注意以下几点：(1) 检查起重机支承结构的外观，包括是否有明显的破损、开裂等情况。
(2) 检查起重机支承结构的连接是否紧固可靠，如螺栓等。
(3) 检查起重机支承结构的润滑状况，确保润滑油或润滑脂的添加和更换。
(4) 检查起重机支承结构的使用寿命，一般来说，应根据使用频率和工作环境来确定替换周期。
4. 起重机控制系统：起重机控制系统是起重机械的神经系统，对其进行安全检查可以确保起重操作的准确性和灵活性。
检查起重机控制系统时，应注意以下几点：(1) 检查起重机控制系统的开关是否正常工作，包括按键、控制箱、电缆等。
(2) 检查起重机控制系统的安全报警装置是否有效，如限位开关、载荷显示器等。
(3) 检查起重机控制系统的电源供应是否正常，包括电压稳定与否、接地情况等。
(4) 检查起重机控制系统的保护装置是否正常工作，如电流过载保护器、短路保护器等。