钢围檩制作安装技术交底
檩条安装安全技术交底模板
一、工程概况1. 工程名称：______工程2. 施工单位：______单位3. 施工地点：______地点4. 施工时间：______时间二、檩条安装安全技术交底1. 作业人员安全培训（1）所有参与檩条安装作业的作业人员必须经过专业安全培训，掌握檩条安装的基本技能和安全操作规程。
（2）作业人员应熟悉本工程的相关安全技术文件，如《钢结构工程施工安全规范》、《高处作业安全技术规范》等。
2. 施工现场安全措施（1）施工现场应设置安全警示标志，明确警示区域，确保作业人员安全。
（2）施工现场应设置安全通道，确保作业人员通行顺畅。
（3）施工现场应设置安全防护设施，如安全网、防护栏杆、安全带等，防止坠落事故发生。
3. 檩条安装安全操作规程（1）作业人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
（2）作业前，应对檩条、吊具、绳索等设备进行检查，确保其完好、牢固。
（3）吊装作业时，吊车司机、指挥人员、挂钩人员等应明确各自职责，确保吊装作业安全。
（4）檩条吊装过程中，应保持檩条平稳，防止摆动和碰撞。
（5）檩条安装过程中，应确保檩条与钢梁连接牢固，防止檩条脱落。
（6）檩条安装完成后，应对檩条进行紧固检查，确保檩条受力均匀。
4. 高处作业安全措施（1）高处作业人员必须佩戴安全带，安全带应系挂在高处作业平台或可靠的固定点上。
（2）高处作业平台应设置安全防护栏杆，防止坠落事故发生。
（3）高处作业时，应使用安全绳索进行固定，防止因意外情况导致坠落。
（4）高处作业人员应穿着防滑鞋，确保作业安全。
5. 应急处理（1）发生安全事故时，立即停止作业，组织人员抢救受伤人员。
（2）及时上报事故情况，按照事故应急预案进行处理。
（3）对事故原因进行调查分析，制定整改措施，防止类似事故再次发生。
三、总结1. 本安全技术交底内容为檩条安装作业的安全技术要求，所有参与作业人员必须严格遵守。
2. 作业过程中，如发现安全隐患，应立即停止作业，及时上报并采取措施予以消除。
钢结构檩条安装技术交底
技术交底单表-4
施工单位：广西桂林盛丰建设有限责任公司填发日期年月日
建设单位
桂林机床股份有限公司
单位工程名称
桂林机床股份有限公司九华山工业区九号厂房一起工程
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ工程部位
屋面、墙面檩条安装
接受交底人
交
底
内
容
技术交底内容：①设计图纸特殊要求，②施工规范要求③质量验评标准
钢檩条的安装
（1）、进行檩条的安装，首要对檩托架进行测量，保证纵横成线，且保证檩条表面在一个面上。
（7）、檩条施工标准要求如下：
A、檩条支座的间距不大于±5mm；
B、檩条侧弯矢高不大于L/1000，且不大于±5mm；
C、檩条间的水平距离的误差不大于±5mm；
D 、天沟板的不平度不大于5/1000；
E、檩条挠曲矢高，不大于L/1000，且不大于10mm；
F、檩条间的高低不平行度不大于10mm。
交底人：
（2）、在布檩条前，要在纵向上拉出线，来保证檩条的定位，及保证檩条成一条直线，且上表面为一个平面。
（3）、对材料的尺寸、数量、外观质量进行检查，保证施工需要。
（4）、布置檩条要保证其平直度。
（5）、在檩条布置过程中，或施工完后必须进行检查，验收。保证施工质量合格。
（6）、檩条安装时，必须对照图纸进行，配合隅撑、拉条的型号和位置进行安装，尽量减少高空扩孔。
钢围檩、钢支撑架设技术交底
5.2安全文明施工措施
（1）钢支撑安装前应进行检算，要满足支撑围护结构的强度、刚度要求。钢支撑的安装应符合《建筑安装工人安全技术规程》的有关规定。
（2）预加轴力完成后，应将伸缩腿与支撑头后座之间的空隙采用钢板楔块垫塞紧密，锁定钢支撑预加轴力后再拆除千斤顶。
直撑安装前根据相关计算，将标准管段先在地面进行预拼接并检查支撑的平整度，保证支撑长度适当；其两端中心连线的偏差度控制在30mm以内，两端中心标高偏差不大于20mm,同层支撑中心标高偏差不大于30mm。经检查合格的支撑按部位进行编号以免错用，支撑采用吊机一次性整体吊装到位，挖机配合。钢支撑吊装到位，用两个组合液压千斤顶同步施加预加轴力，最后用45号铸钢钢楔塞紧。钢支撑、活动端安装方法见下图4所示：
用手动电钻在支撑顶面中心线向上80100cm桩体上钻出20mm勺孔洞深度与m20膨胀螺栓锚固端长度相同清理干净孔内异物后将m20胀螺栓锚固端安装置孔内并紧固随后将事先加工好的长10cm割孔角钢割孔直径为20mm安装在膨胀螺栓上并上紧螺栓取出花篮螺栓用2根18螺纹钢加工而成的s弯钩一端分别勾住花篮螺栓两端钩各剩余另外一端勾住角钢与钢支撑上预留孔洞扭紧花篮螺栓连接完成
（3）为防止基坑内起吊作业时碰动钢管支撑，每根钢管支撑、钢围囹要求通过钢丝绳固定在围护桩上。
（4）为了保护环境及减少围护墙的变形，保证基坑安全，一般每根支撑在挖土后8～16小时内安装完毕。
（5）施工过程中加强监测，若因侧压力造成钢管横撑轴力过大，造成横撑挠曲变形，并接近允许值时，必须及时采取增加临时竖向支撑等措施，防止横撑挠曲变形过大，保证钢支撑受力稳定，确保基坑安全。
图1 第二道、第三道钢围檩、钢支撑架设平面布置图
钢围檩安装
5、角钢支架由L100×10角钢通常连接；
6、三角支座由2根M25L=285的胀管螺栓固定在桩身上；
7、安装钢围檩后钢围檩与桩体间预留80mm缝隙回填细石混凝土连接围檩与桩体； 8、三脚支座要求每根桩上都 Nhomakorabea定一个；
钢围檩安装技术交底内容介绍
交底内容：
钢围檩支座的安装要求如下：
1、三角支座有三根L80×8角钢组成，角钢的长度依次为600mm、606mm、650mm；
2、三角支座的焊接要求焊缝饱满，焊缝厚度12mm；
3、三角支座上的长度为600mm角钢上打2个孔，预留穿M25L=285的YG2型胀管螺栓；
钢围檩施工技术交底
5、每安装完成一根钢支撑，根据设计要求施加预应力，检查构件安装节点焊接质量，若存在问题， 应整改好加焊，待全部节点检查合格后，方可施加预应力，施加预应力时应做好记录。
6、支撑结构应做到安装节点紧密，支撑安装允许偏差满足设计要求，并力求完好。 7、支撑安装完成后的使用阶段，派专人值班，加强检查维护位移情况，严禁支撑上走人。 8、基坑开挖施工期间避免机械碰撞钢支撑，造成基坑失稳。 9、钢支撑上有积雪、结冰、结露时，安装前应清除干净，但不得损伤涂层。
钢围檩吊放时必须保持匀速缓慢下落，在下落至牛腿支架 30cm 左右时，下落速度进一步放缓， 缓缓向地连墙推近靠拢，使其准确的落在三角支架上。最后将围檩与支架焊接在一起。
三角支架、钢围檩安装示意图
三角支架立面图
（3）安装钢系梁
安装钢系梁之前，放测出钢系梁的位置线，在工具柱上用红漆做好标记，然后进行托架焊接，最
确保钢支撑轴力水平，并且与围护结构垂直。
② 设三角支架等防止钢支撑端部移动脱落的构造措施。
③ 支撑的安装允许偏差应符合以下规定：
序号
项目
允许偏差或允许 值（mm）
检查频率 范围 点数
检验方法
1
标高±30
水准仪检查
支撑位置
每件
2
2
间距±100
钢尺检查
检查油泵读数或传
3
预加顶力
±50（KN） 每件
1
感器读数
交底人 注：施工组织设计交底及分项、分部工程交底
参加人 年月日
三、钢支撑安装 支撑与挖土必须密切配合，随挖随撑，不允许竖向全部开挖，无撑暴露时间不得超过 8 小时，每 一工况挖土与支撑安装的时间不得超过 12～16 个小时。内支撑还必须施加预应力。 1、安装工艺流程 钢支撑的安装工艺流程如图。
钢围檩技术交底
XXXX 项目管理表格
技术交底书表格编号
CSCECJQ-TD-B20604工程名称XXXX股份有限公司济青高铁JQGTSG-X标段
交底等级Ⅳ部位名称钢围檩工序名称钢围檩的加工、安拆接受单位钢支撑班组日期2016.05.05 一、工程概况
新建济南至青岛高速铁路站前工程JQGTSG-X标段胶州机场隧道起讫里程DK290+250～DK292+650，长2.4km，其中DK292+175～DK292+235为暗挖段（60m），其余均为明挖（2340m）。
明挖段基坑采用“三道支撑+一道倒撑”的支撑体系，钢支撑间距3.2m。
第二、三道支撑采用“钢围檩”。
钢围檩托架采用L80×8的角钢做成的三角钢支架，每根桩上布置两个三角支架，三角支架纵向用L100×10的角钢通长连接。
钢围檩由上下2根I40c的工字钢组合而成，工字钢靠近桩体一侧布置650×1000×12的连续钢板，外侧钢支撑节点处布置1块1200×650×20（斜撑为1760×650×20）的钢板。
每个直撑节点布置：2块650×200×20的钢缀板、10块钢外肋板、3块钢内肋板、4块支撑钢肋。
三角托架、钢围檩与桩体之间用M20胀管螺栓（YG2型）连接，每根螺栓长度285mm，每根桩上布置8根螺栓。
钢围檩构造如图1-1所示：。
钢围檩安全技术交底模板
一、工程概况1. 工程名称：[请填写工程名称]2. 施工单位：[请填写施工单位]3. 分部分项工程名称：钢围檩施工4. 交底日期：[请填写交底日期]二、施工准备1. 材料准备：确保6091钢管、活络头、钢垫块、钢楔子、工字型钢、槽钢、连接螺栓、钢板等支撑材料质量合格，数量充足，分类堆放在材料场。
2. 人员准备：施工人员需具备相关施工经验，熟悉钢围檩施工工艺和安全操作规程。
三、安全技术交底1. 施工环境- 施工现场应保持整洁，严禁乱堆乱放材料。
- 施工区域应设置明显的警示标志，防止无关人员进入。
2. 施工工艺- 钢围檩安装前，应检查支撑体系的稳固性，确保支撑体系符合设计要求。
- 钢围檩安装时，应采用双H型钢（H4502501620）拼接成钢围檩，并用法兰螺栓连接。
- 钢围檩与钢支撑连接时，一端采用活络头，另一端焊接固定。
3. 安全注意事项- 高空作业时，必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
- 上下传递材料时，应使用安全绳，严禁抛掷。
- 钢围檩安装过程中，应注意观察周围环境，防止因施工振动导致支撑体系不稳定。
- 施工过程中，严禁酒后作业、疲劳作业。
- 遇到恶劣天气，如大风、大雨等，应暂停施工，确保人员安全。
4. 应急处置- 发生人员伤亡事故时，应立即停止施工，并立即上报相关部门。
- 及时进行现场救援，将伤员送往医院救治。
- 对事故原因进行调查分析，制定整改措施，防止类似事故再次发生。
四、交底记录1. 交底人：[请填写交底人姓名]2. 受交底人：[请填写受交底人姓名]3. 交底时间：[请填写交底时间]五、其他1. 施工过程中，应严格执行国家有关安全生产法律法规和行业标准。
2. 施工单位应定期对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
3. 施工现场应设置安全防护设施，确保施工安全。
请注意，以上模板仅供参考，具体施工过程中应根据实际情况进行调整和完善。
钢围檩安装安全技术交底模板
一、工程概况1. 工程名称：[请填写工程名称]2. 施工单位：[请填写施工单位名称]3. 分部分项工程名称：钢围檩安装4. 交底日期：[请填写交底日期]二、施工准备1. 技术准备：熟悉施工图纸、技术规范及施工方案，确保施工人员掌握钢围檩安装的工艺流程、技术要求和操作规范。
2. 材料准备：备足6091钢管、活络头、钢垫块、钢楔子、工字型钢、槽钢、连接螺栓、钢板等支撑材料，并分类堆放在材料场。
3. 工具准备：准备扳手、电钻、切割机、水准仪、线锤等施工工具。
4. 人员准备：组织施工人员参加安全技术交底，确保施工人员掌握安全操作规程。
三、安全技术措施1. 人员安全（1）施工人员必须佩戴安全帽、安全带，并按要求穿戴劳保用品。
（2）高空作业人员必须系好安全带，并定期检查安全带是否完好。
（3）施工人员应遵守操作规程，不得酒后作业、疲劳作业。
2. 设备安全（1）施工设备应定期检查、维护，确保设备正常运行。
（2）起重机械、切割机等设备操作人员必须持证上岗。
（3）施工过程中，设备周围应设置警戒线，防止无关人员进入。
3. 施工现场安全（1）施工现场应设置安全警示标志，明确危险区域。
（2）施工通道应保持畅通，不得堆放杂物。
（3）施工过程中，应保持现场整洁，及时清理施工垃圾。
4. 钢围檩安装安全（1）钢围檩安装前，应检查支撑体系是否稳固，确保支撑材料符合设计要求。
（2）钢围檩安装过程中，应保持支撑体系的稳定性，防止因支撑不稳定导致安全事故。
（3）安装过程中，应注意焊接作业的安全，防止高温焊渣伤人。
（4）钢围檩安装完成后，应进行验收，确保安装质量符合要求。
四、应急处置1. 施工过程中，如发现安全隐患，应立即停止施工，采取措施排除隐患。
2. 发生安全事故时，应立即启动应急预案，及时救治伤员，并上报相关部门。
五、交底人及接受交底人1. 交底人：[请填写交底人姓名及职务]2. 接受交底人：[请填写接受交底人姓名及职务][请填写接受交底人签名][请填写交底人签名][请填写审核人签名][请填写审核人职务]。
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工程名称
交底部位 围檩制作安装技术交底 工程编号
交底日期
2013年10 月21 日
技术负责人： 交底人： 接交人：
一定的空隙，以利于氧化铁渣的吹出。
工件下面的空间不能密封，否则会在气割时引起爆炸。
工件表面的油污和铁锈要加以清除。
3．拼装焊接
3.1、对加工好的钢围檩各构件进行预拼装，对照图纸检查各构件编号、尺寸、规格、型号，尤其是钢支撑节点位置的确定，必须同钢支撑平面布置图核对，确保正确后方可进行焊接。
3.2、钢围檩焊接全部采用手工焊接，焊条采用J506，焊接前必须进行试焊，焊工根据实际情况确定焊接电流、电压、焊接速度、焊接电弧长度等参数。
4、运输吊装
4.1、在装卸、运输过程应尽量保护构件，避免构件在运输过程中受到损坏。
4.2、施焊前所有直接承力的钢板端面皆应预先铣平。
4.3、抗剪墩位置应根据现场实际尺寸定位焊接，使得抗剪墩紧靠在坚实的砼面上。
如果钢围檩弯曲，需将其矫正后方可使用。
钢围檩抗剪蹬示意图。