机械课件——刀具材料
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刀具知识ppt课件

2.刀具几何参数
❖ 由图2-7可以看到,当刀具
前角γO增大时,沿刀面流出
的金属切削层将比较平缓的 流出,金属切屑的变形也会 变小。
❖ 刀尖圆弧半径对切削变形也
有影响,刀尖圆弧半径越大,
表明刀尖越钝,对加工表面 挤压也越大,表面的切削变 形也越大。
❖ 1、切削速度υc 、进给量f 、背吃刀量 ap哪一个对温度的影响最显著?说明 原因?
❖ 刀具材料导热性好,其抗耐热冲击和抗热裂 纹性能也强。
(5)良好的工艺性与经济性
❖ 刀具不但要有良好的切削性能,本身还应该 易于制造,这要求刀具材料有较好的工艺性, 如锻造、热处理、焊接、磨削、高温塑性变 形等功能。
❖ 经济性也是刀具材料的重要指标之一,选择 刀具时,要考虑经济效果,以降低生产成本。
❖ (5)适用范围:主要用于车削、铣削等加工,由于 成本较高,还不能完全取代未涂层刀具的使用。不适 合受力大和冲击大的粗加工,高硬材料的加工以及进 给量很小的精密切削。
课堂问题
避免积屑瘤的发生的措施?
避免积屑瘤的发生的措施P45
❖ ①、首先从加工前的热处理工艺阶段解决。通过热处理,
提高零件材料的硬度,降低材料的加工硬化。 ❖ ②、调整刀具角度,增大前角,从而减小切屑对刀具前
❖ 2.当刀具前角γO增大时,金属切屑的
变形趋势?
❖ 刀尖圆弧半径越大,表面的切削变形是
增大还是减小?
变形系数 ζ
1.工件材料
❖ 通过试验,可以发 现工件材料强度和 切屑变形有密切的 关系。
❖ 从图可以看出,随 着工件材料强度的 增大,切屑的变形 越来越小。
材料强度 σ
图2-10 材料强度对变形系数的影响
❖ 如车削45钢,在背吃刀量ap=4㎜,进给量f =0.5㎜/r的条件下,刀片所承受的切削力达 到4000N,可见,刀具材料必须具有较高的 强度和较强的韧性。
《刀具材料》课件

《刀具材料》ppt课 件
目录
• 刀具材料的概述 • 刀具材料的性能 • 常用刀具材料 • 刀具材料的应用和发展趋势 • 总结
01
刀具材料的概述
刀具材料的定义
刀具材料定义
刀具材料是指用于制造各种刀具的硬质合金、金属陶瓷 、陶瓷等材料的总称。
刀具材料的作用
刀具材料是切削加工中的重要组成部分,其性能直接影 响切削效率、加工质量和刀具寿命。
详细描述
硬度是指材料抵抗外部压力而不发生变形的性能。在刀具材料中,硬度越高,切削能力越强, 耐磨性也越好。但是,硬度过高可能导致刀具脆化,容易破裂。
耐磨性
总结词
耐磨性是指刀具材料抵抗磨损的能力,是衡量刀具使用寿命的重要指标。
详细描述
在切削过程中,刀具会与工件产生剧烈的摩擦,耐磨性好的材料能够有效地减 少磨损,延长刀具的使用寿命。一些新型的刀具材料,如硬质合金和陶瓷材料 ,具有出色的耐磨性能。
韧性
总结词
韧性是指刀具材料在受到冲击和振动时过程中,刀具会受到冲击和振动,韧性好的材料能够 有效地吸收这些能量,避免刀具断裂。同时,韧性好的材料 在加工过程中能够更好地控制切削的形状和精度。
耐热性
总结词
耐热性是指刀具材料在高温下保持其性能稳定的能力。
详细描述
在切削过程中,刀具会受到高温的影响,耐热性好的材料能够有效地保持其性能 稳定,避免刀具变形和失效。同时,耐热性好的材料还能够提高切削速度和加工 效率。
抗腐蚀性
总结词
抗腐蚀性是指刀具材料抵抗化学腐蚀的 能力,对于长时间使用的刀具来说非常 重要。
VS
详细描述
在切削过程中,刀具会与工件产生化学反 应,抗腐蚀性好的材料能够有效地减少腐 蚀,延长刀具的使用寿命。同时,抗腐蚀 性好的材料还能够避免加工过程中的污染 和公害。
目录
• 刀具材料的概述 • 刀具材料的性能 • 常用刀具材料 • 刀具材料的应用和发展趋势 • 总结
01
刀具材料的概述
刀具材料的定义
刀具材料定义
刀具材料是指用于制造各种刀具的硬质合金、金属陶瓷 、陶瓷等材料的总称。
刀具材料的作用
刀具材料是切削加工中的重要组成部分,其性能直接影 响切削效率、加工质量和刀具寿命。
详细描述
硬度是指材料抵抗外部压力而不发生变形的性能。在刀具材料中,硬度越高,切削能力越强, 耐磨性也越好。但是,硬度过高可能导致刀具脆化,容易破裂。
耐磨性
总结词
耐磨性是指刀具材料抵抗磨损的能力,是衡量刀具使用寿命的重要指标。
详细描述
在切削过程中,刀具会与工件产生剧烈的摩擦,耐磨性好的材料能够有效地减 少磨损,延长刀具的使用寿命。一些新型的刀具材料,如硬质合金和陶瓷材料 ,具有出色的耐磨性能。
韧性
总结词
韧性是指刀具材料在受到冲击和振动时过程中,刀具会受到冲击和振动,韧性好的材料能够 有效地吸收这些能量,避免刀具断裂。同时,韧性好的材料 在加工过程中能够更好地控制切削的形状和精度。
耐热性
总结词
耐热性是指刀具材料在高温下保持其性能稳定的能力。
详细描述
在切削过程中,刀具会受到高温的影响,耐热性好的材料能够有效地保持其性能 稳定,避免刀具变形和失效。同时,耐热性好的材料还能够提高切削速度和加工 效率。
抗腐蚀性
总结词
抗腐蚀性是指刀具材料抵抗化学腐蚀的 能力,对于长时间使用的刀具来说非常 重要。
VS
详细描述
在切削过程中,刀具会与工件产生化学反 应,抗腐蚀性好的材料能够有效地减少腐 蚀,延长刀具的使用寿命。同时,抗腐蚀 性好的材料还能够避免加工过程中的污染 和公害。
23刀具材料PPT课件

工具钢 合金工具钢 多用于低速切削刀具
常刀 用具 的材 刀料 具的 材分 料类
高速钢 硬质合金
一般氮化硅陶瓷
推广使用新型刀
超硬刀 具材料
立方氮化硼 金刚石
具材料
(一)高速钢
广高它泛速 所用钢 允于是 许制一 的造种 切结加削构入速和了度刃较比形多碳复钨素杂(工的具W刀钢)具及、,合钼如金(成工M形具o车钢)刀 、高铬1铣~( 刀3倍C、r。钻)高头、速、钒钢切(具齿V有)刀较等、高合螺的金纹硬元刀度素具(的和6高拉3合~刀6金等6H工。R具C钢),、 俗耐磨称性锋和钢耐或热白性钢(。约600~650°C);有足够的强度 常 和韧性;有良好的工艺性。 用 的 刀 具 材 料
2(M2)
磨加工性也好,目前广泛应用。但是,它有
脱碳敏感性大、淬火温度范围窄等缺点。
2.高性能高速钢
在普通高速钢中加入碳、钒、钴、铝等合金元素 ,使耐磨性和耐热性进一步提高的新型高速钢。
常
用
高性能高速钢在630~650℃时仍可保持HRC60
的 刀
的硬度,具有更好的切削性能,耐用度较普通高速钢
具 高1.3~3倍。可使用50~100m/min的切削速度,
高速钢的分类
按其性能用途
普通高速钢(通用高速钢)
不同可分为
高性能高速钢
常
用
的
按其制造工艺方
熔炼高速钢
刀 具
法的不同可分为
粉末冶金高速钢
材
料
钨系
按其化学成分 不同可分为
钨钼系
钼系
1.普通高速(工具)钢
有良好的综合性能,在600℃时其高温硬度为
钨系高速钢
HRC48.5, 淬火时过热倾向小,碳化物含量
常刀 用具 的材 刀料 具的 材分 料类
高速钢 硬质合金
一般氮化硅陶瓷
推广使用新型刀
超硬刀 具材料
立方氮化硼 金刚石
具材料
(一)高速钢
广高它泛速 所用钢 允于是 许制一 的造种 切结加削构入速和了度刃较比形多碳复钨素杂(工的具W刀钢)具及、,合钼如金(成工M形具o车钢)刀 、高铬1铣~( 刀3倍C、r。钻)高头、速、钒钢切(具齿V有)刀较等、高合螺的金纹硬元刀度素具(的和6高拉3合~刀6金等6H工。R具C钢),、 俗耐磨称性锋和钢耐或热白性钢(。约600~650°C);有足够的强度 常 和韧性;有良好的工艺性。 用 的 刀 具 材 料
2(M2)
磨加工性也好,目前广泛应用。但是,它有
脱碳敏感性大、淬火温度范围窄等缺点。
2.高性能高速钢
在普通高速钢中加入碳、钒、钴、铝等合金元素 ,使耐磨性和耐热性进一步提高的新型高速钢。
常
用
高性能高速钢在630~650℃时仍可保持HRC60
的 刀
的硬度,具有更好的切削性能,耐用度较普通高速钢
具 高1.3~3倍。可使用50~100m/min的切削速度,
高速钢的分类
按其性能用途
普通高速钢(通用高速钢)
不同可分为
高性能高速钢
常
用
的
按其制造工艺方
熔炼高速钢
刀 具
法的不同可分为
粉末冶金高速钢
材
料
钨系
按其化学成分 不同可分为
钨钼系
钼系
1.普通高速(工具)钢
有良好的综合性能,在600℃时其高温硬度为
钨系高速钢
HRC48.5, 淬火时过热倾向小,碳化物含量
刀具材料及合理选用PPT课件

2021/7/23
第二章 刀具材料及其合理选用6
将粉末在高温和高压下压制成细密的钢坯,最后将钢坯 锻轧成刀具形状。它具有强度和韧性较高、磨加工性 好、耐磨性好、淬火变形小等优点。适合制作切削难加 工材料的刀具、各种精密刀具和形状复杂的刀具。
2.2.2 硬质合金刀具材料 1.硬质合金的组成和特点
硬质合金是用粉末冶金的方法制成的,它是由高硬 度、高熔点的金属碳化物的微粉和金属黏结剂,在高压 下压制成形,并在1 500℃的高温下烧结而成。能加工包 括淬硬钢在内的多种材料。多用于制造刀片。
2021/7/23
第二章 刀具材料及其合理选用7
2.硬质合金的种类、牌号、性能及选用 K类相当于钨钴类硬质合金,代号为YG,适用于加
工短切屑的黑色金属、有色金属和非金属材料,外包装 用红色标志。
P类相当于钨钛钴类硬质合金,代号为YT,适用于加 工长切屑的黑色金属,外包装用蓝色标志。
M类相当于钨钛钽钴类硬质合金,代号为YW,适用 于加工长、短切屑的黑色金属和有色金属,外包装用黄 色标志。常用硬质合金刀具材料的牌号及用途见下表。 (1)钨钴类硬质合金(YG)。常用牌号有YG3X、 YG6 YG6X、YG8等。牌号中的数字表示含钴量的百分比,含 钴量越多,其韧性就越大,抗弯强度就越高,但其硬度和
2021/7/2加工性较差,且过热敏感性强,氧化脱碳倾向 较大,使用时要严格掌握热处理工艺。 ③ 钴高速钢。典型牌号是W2Mo9Cr4VCo8,简称M42, 其适合制作加工高温合金、钛合金及其他难加工材料的高 速钢刀具。 ④ 高钒高速钢。典型牌号是W6Mo5Cr4V3,简称M3,适 合制作加工硬橡胶、塑料等对刀具磨损严重的刀具材料, 以及低速薄切屑精加工刀具,如拉刀、铰刀和丝锥等。高 钒高速钢具有较长的寿命,其主要缺点是磨削加工性差。 (3)粉末冶金高速钢。是将熔融的高速钢钢水置于保护 气罐中,用高压氩气或纯氮气使其雾化成细小粉末,然后
刀具材料ppt课件

氧化的能力
精选ppt课件
6
四、良好的热物理性能与耐热冲击性
2.导热性: 3.耐热冲击性:断续切削、切削液
五、良好的工艺性能
为了便于刀具制造,要求刀具材料有较好的 可加工性,包括锻、轧、焊接、切削加工、 可磨削性和热处理特性等。
六、经济性
精选ppt课件
7
精选ppt课件
8
碳素工具钢和合金工具钢
精选ppt课件
•YT类:
主要成分:WC+TiC+Co 常用牌号:YT5,、YT14、 YT15、YT30,数字越 小韧性越好 切碳素钢、合金钢,不适合加工不锈钢和铸铁
精选ppt课件
19
•YW类
主要成分:WC+TiC+TaC+Co 常用牌号:YW1、YW2,数字越大韧性越好 切耐热钢、不锈钢、普通钢和铸铁
精选ppt课件
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高速钢的分类
按用途
通用型高速钢 高性能高速钢
按制造工 艺方法
熔炼高速钢 粉末冶金高速钢
精选ppt课件
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一、通用型高速钢
• 占高速钢总产量的70-80% • 含碳量0.7%-0.9% • 其切削速度一般不太高,切削普通钢料时
为40—60m/min
W12%或18% 钨钢
按钨量
W6%或8% 钨钼钢
精选ppt课件
29
3
4-1 刀具材料应具备的性能
一、高的硬度和耐磨性
➢硬度:刀具材料应具备的基本特性
切削刃硬度一般高于60HRC
➢耐磨性:表示刀具抵抗磨损的能力
材料硬度↑ →耐磨性↑ 材料中硬质点的硬度越高,数量越多, 颗粒越小,分布越均匀,则耐磨性越好。
精选ppt课件
机械加工基础知识(ppt 48页)

一、磨料与磨具 珩磨、超精加工及钳工使用的磨具为油石
油石的形状
第一章 机械加工基础知识
1.4 磨具与磨削过程
二、磨削过程
比较凸出的和比较锋利的磨粒起 切削作用
凸出高度较小或较钝的磨粒起刻 划作用
磨钝的或比较凹下的磨粒与工件 表面产生滑擦,起摩擦抛光作用
比较锋利且凸出的单个磨粒,其 切削过程大致也可分为三个阶段
1.3 切削过程及控制
3、切削用量的合理选择
所谓“合理”的切削用量是指充分利用切削性能和机床 动力性能(功率、扭矩),在保证质量的前提下,获得高的生产 率和低的加工成本的切削用量。
(1)选择背吃刀量ap (2)选择进给量f
(3)选择切削速度vc 切削用量选择的基本原则是:粗加工时在保证合理的刀
具寿命的前提下,首先选尽可能大的背吃刀量ap,其次选尽 可能大的进给量f,最后选取适当的切削速度vc;精加工时, 主要考虑加工质量,常选用较小的背吃刀量和进给量,较高 的切削速度,只有在受到刀具等工艺条件限制不宜采用高速 切削时才选用较低的切削速度。
切削温度的高低取决于切削热的产生和传散情况。 影响切削温度的主要因素有
切
切削液
乳化液
切削油
第一章 机械加工基础知识
1.3 切削过程及控制
五、刀具磨损和刀具寿命 1.刀具磨损形态
后刀面磨损
• 后刀面磨损量以后刀面上磨损宽度值VB表示
前刀面磨损
• 前刀面的磨损量以月牙洼的最大深度KT表示
积屑瘤的形成与脱落
第一章 机械加工基础知识
1.3 切削过程及控制
一、积屑瘤 2.积屑瘤对切削加工的影响
粗加工时可利用积屑瘤;精加工时应尽量避免积屑瘤产生
3.积屑瘤的控制 影响积屑瘤形成的主要因素有:工件材料的力学性能、
油石的形状
第一章 机械加工基础知识
1.4 磨具与磨削过程
二、磨削过程
比较凸出的和比较锋利的磨粒起 切削作用
凸出高度较小或较钝的磨粒起刻 划作用
磨钝的或比较凹下的磨粒与工件 表面产生滑擦,起摩擦抛光作用
比较锋利且凸出的单个磨粒,其 切削过程大致也可分为三个阶段
1.3 切削过程及控制
3、切削用量的合理选择
所谓“合理”的切削用量是指充分利用切削性能和机床 动力性能(功率、扭矩),在保证质量的前提下,获得高的生产 率和低的加工成本的切削用量。
(1)选择背吃刀量ap (2)选择进给量f
(3)选择切削速度vc 切削用量选择的基本原则是:粗加工时在保证合理的刀
具寿命的前提下,首先选尽可能大的背吃刀量ap,其次选尽 可能大的进给量f,最后选取适当的切削速度vc;精加工时, 主要考虑加工质量,常选用较小的背吃刀量和进给量,较高 的切削速度,只有在受到刀具等工艺条件限制不宜采用高速 切削时才选用较低的切削速度。
切削温度的高低取决于切削热的产生和传散情况。 影响切削温度的主要因素有
切
切削液
乳化液
切削油
第一章 机械加工基础知识
1.3 切削过程及控制
五、刀具磨损和刀具寿命 1.刀具磨损形态
后刀面磨损
• 后刀面磨损量以后刀面上磨损宽度值VB表示
前刀面磨损
• 前刀面的磨损量以月牙洼的最大深度KT表示
积屑瘤的形成与脱落
第一章 机械加工基础知识
1.3 切削过程及控制
一、积屑瘤 2.积屑瘤对切削加工的影响
粗加工时可利用积屑瘤;精加工时应尽量避免积屑瘤产生
3.积屑瘤的控制 影响积屑瘤形成的主要因素有:工件材料的力学性能、
《机械制造基础》——刀具材料课件

耐热性是指刀具材料在高温下保持其硬度、耐磨性、 强度和韧性的能力。
刀具材料的耐热性越好允许的切削速度越高。 4、良好的工艺性和经济性 刀具材料应有较好的热处理工艺性,淬火变形小、淬
透性好;热轧成型刀具应具有较好的高温塑性; 需焊接的刀具材料应有较好的导热性和焊接工艺 性;高硬度刀具材料应有较好的磨削加工性能。 刀具材料还应具有资源丰富、价格低廉的特点。
损的能力也就越强。 一般情况下,刀具材料的硬度应大于被加工工件材料
的硬度,刀具材料在室温下硬度应在60HRC以上。 2、较高的强度和韧性 由于刀具在切削过程中承受较大的切削力、冲击和振
动等,因此刀具材料必须具有足够的抗弯强度和 冲击韧性。以免刀具在切削过程中断裂和崩刃。
3、良好的耐热性和化学稳定性
可转位车刀 丝 锥
刀铰
刀铣
板牙
齿轮滚刀
切削刀具可分两类:
一类是标准刀具:由专业厂按国标或部标生产的刀具;
另一类是非标准刀具:用户专门设计制造的刀具,如成 型车刀、成型铣刀、组合刀具等。
刀具材料是指刀具 上参与切削部分的材料。
刀具的切削部分不 但要求具有一定的几何 形状,还要求有相应的 刀具材料。
(四)硬质合金
1、硬质合金的组成与性能
硬质合金是由硬度和熔点很高的碳化物(硬质相, 如WC、TiC、TaC、NbC等)和金属(黏结相,如Co、 Ni、Mo等)通过粉末治金工艺制成的。
硬质合金的常温硬度达 89~94HRA,耐热性高达 800~1000℃。硬质合金刀 具允许的切削速度比高速钢 刀具高5~10倍,但它的抗弯 强度是高速钢的1/4~1/2, 冲击韧性比高速钢低很多倍。 目前,绝大多数车刀、面铣 刀、深孔钻等均用硬质合金 制造。
金刚石砂轮
刀具材料的耐热性越好允许的切削速度越高。 4、良好的工艺性和经济性 刀具材料应有较好的热处理工艺性,淬火变形小、淬
透性好;热轧成型刀具应具有较好的高温塑性; 需焊接的刀具材料应有较好的导热性和焊接工艺 性;高硬度刀具材料应有较好的磨削加工性能。 刀具材料还应具有资源丰富、价格低廉的特点。
损的能力也就越强。 一般情况下,刀具材料的硬度应大于被加工工件材料
的硬度,刀具材料在室温下硬度应在60HRC以上。 2、较高的强度和韧性 由于刀具在切削过程中承受较大的切削力、冲击和振
动等,因此刀具材料必须具有足够的抗弯强度和 冲击韧性。以免刀具在切削过程中断裂和崩刃。
3、良好的耐热性和化学稳定性
可转位车刀 丝 锥
刀铰
刀铣
板牙
齿轮滚刀
切削刀具可分两类:
一类是标准刀具:由专业厂按国标或部标生产的刀具;
另一类是非标准刀具:用户专门设计制造的刀具,如成 型车刀、成型铣刀、组合刀具等。
刀具材料是指刀具 上参与切削部分的材料。
刀具的切削部分不 但要求具有一定的几何 形状,还要求有相应的 刀具材料。
(四)硬质合金
1、硬质合金的组成与性能
硬质合金是由硬度和熔点很高的碳化物(硬质相, 如WC、TiC、TaC、NbC等)和金属(黏结相,如Co、 Ni、Mo等)通过粉末治金工艺制成的。
硬质合金的常温硬度达 89~94HRA,耐热性高达 800~1000℃。硬质合金刀 具允许的切削速度比高速钢 刀具高5~10倍,但它的抗弯 强度是高速钢的1/4~1/2, 冲击韧性比高速钢低很多倍。 目前,绝大多数车刀、面铣 刀、深孔钻等均用硬质合金 制造。
金刚石砂轮
2.刀具材料及其选择◎PPT课件

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常用牌号:
高碳高速钢: 9W18Cr4V(9W18) ,
9W6Mo5Cr4V2(CM2)
其碳的质量分数从普通高速钢的0.7%~0.8%增加 到0. 9%~l .0%,使常温硬度提高到66~68HRC, 60°c时高温硬度提高到51~52HRC。适用于耐磨 性
要求高的铰刀、锪钻,丝锥以及加工较硬材料 (220~250HBS)的刀具。
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3
(一)刀具材料应具备的基本性能
刀具切削部分是在高温、高压及剧烈摩擦的恶劣 条件下工作的。因此,刀具材料应具备以下基本 性能。
1 硬度高
2 硬度是指材料抵抗其他物体压入其表面的能力。
3 刀具材料的硬度必须更高于被加工材料的硬度,
一般高于一倍至几倍,否则在高温高压下,就不能
保持刀具锋利的几何形状。目前,切削性能最差的
粒细小,分布均匀。而且合金元素和碳原子结
合力很强,提高了马氏体受热时的稳定性。
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13
高速钢具有较高的硬度(热处理硬度可达 HRC62 ~ 67)和耐热性(切削温度可达550~ 600°C),与碳素工具钢和合金工具钢相比切 削速度可提高1 ~3倍,故得名“高速钢”,提 高耐用度10 ~ 40倍。铅在钢中提高了淬透性, 使小型刀具在空气中冷却就能淬硬,且能刃磨
加入高碳化物(TiC和NbC)和制造超硬高速钢
新材料提供了可能性。
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e 能节约钢材和工时 用粉末冶金直接压制刀坯时,可大大减小加 工余量、节约钢材和工时。
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33
3 硬质合金
硬质台金是用高耐热性和高耐磨性的金属碳化物(碳化 钨WC、碳化钛TiC、碳化钽TaC,碳化铌NbC等)与金 属粘结剂(钴、镍、钼等)在高温下烧结而成的粉末冶金 制品。其硬度为HRA8 9~93,能耐850~1000℃的高温, 具有良好的耐磨性,允许使用的切削速度可达100~ 300m/min,可加工包括淬硬钢在内的多种材料,因此 获得广泛应用。但是,硬质台金的抗弯强度低,冲击韧
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三、常用刀具材料
二)合金工具钢
在碳素工具钢中加入一定量的铬(Cr)、钨(W)、锰(Mn) 等合金元素,能够提高材料的耐热性、耐磨性和韧性,同时还 可以减少热处理时的变形。 1、主要牌号有 9SiCr CrWMn 2、主要性能 淬火后的硬度可达HRC61~65,红硬性为300℃~ 400℃,允许切削速度Vc=10~15m/min,制作低速、形状比较复 杂、要求淬火后变形小的刀具。如板牙、拉刀、手用铰刀(孔 的精加工)等。
碳素工具钢是一种含C量较高的优质钢(含C一般为0.65~1.35%) 。
1、常用牌号有 T7A、T8A……T13A等
2、主要性能 淬火后硬度较高,可达HRC61~65;红硬性为200℃~ 250℃,价格低廉,不耐高温,切削速度因此而不能提高,允许切削速 度VC≤10m/min,只能制作低速手用刀具,如板牙、锯条、锉等。
(YW),是在钨钴钛类硬质合金(YT)中加入TaC(NbC),可提高其抗弯 强度、疲劳强度和冲击韧性,提高和金的高温硬度和高温强度,提高抗 氧化能力和耐磨性。这类合金可以用于加工铸铁及有色金属,也可用于 加工钢材,因此常成为通用硬质合金,他们主要用于加工难加工材料。
4、碳化钛基硬质合金(YN) 这种合金有很高的耐磨性,有较高的耐热性和抗氧化能力,化学稳
涂层材料为TiC、TiN、Al2O3等。适合于各种钢材、铸 铁的半精加工和精加工,也适合于负荷较小的精加工。
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四、其他刀具材料
(一)陶瓷材料
陶瓷材料主要是以氧化铝(Al2O3)或氮化硅(Si3N4 )等为主要成分,经压制成型后烧结而成的刀具材料。 陶瓷的硬度高,化学性能稳定,耐氧化,所以被广泛用 于高速切削加工中。陶瓷刀具和传统硬质合金刀具相比 ,具有以下优点:
定性好,与工件材料的亲合力小,抗粘结能力较强。主要用于钢材、铸 铁的精加工、半精加工和粗加工。
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三、常用刀具材料
(三)涂层硬质合金的选用
涂层硬质合金是采用韧性较好的基体(如硬质合金刀片 或高速钢等),通过化学气相沉积和真空溅射等方法,对 硬质合金表面涂层厚度为5~12μm的涂层材料以提高刀具 的抗磨损能力。
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(三)金刚石
分为人造和天然两种,是目前已知最硬的, 硬度约为HV10000,故其耐磨性好,不足之处是抗 弯强度和韧性差,对铁的亲和作用大,故金刚石 刀具不能加工黑色金属,在800℃时,金刚石中的 碳与铁族金属发生扩散反应,刀具急剧磨损。金 刚石价格昂贵,刃磨困难,应用较少。主要用作 磨具及磨料,有时用于修整砂轮。
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(二)立方氮化硼
它是一种人工合成的新型刀具材料。它是立方 氮化硼在高温、其硬度很高,可达8000~9000HV, 仅次于金刚石,并具有很好的热稳定性,可承受 1000℃以上的切削温度,它的最大的优点是在高温 1200℃~1300℃时也不会与铁族金属起反应。因此 既能胜任淬火钢、冷硬铸铁的粗车和精车,又能 胜任高温合金、热喷涂材料、硬质合金及其他难 加工材料的高速切削。
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金刚石砂轮
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激光金刚石切割片
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韧性↑
主要用于加 工钢材及有 色金属 ,一 般不用与加 工含 Ti的材 料,如 1Cr15Ni9Ti,Ti与Ti的亲合力较大,使刀具磨损较快。
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三、常用刀具材料
3、添加稀有金属硬质合金 钨 钽 ( 铌 ) 钴 类 硬 质 合 金 ( YA ) 和 钨 钛 钽 ( 铌 ) 钴 类 硬 质 合 金
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三、常用刀具材料
三)高速钢
高速钢是一种高合金工具钢,钢中含有W、Mo、Cr、V等合金元素。 (一)高速钢的性能
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三、常用刀具材料
(二)高速钢的分类
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三、常用刀具材料
四)硬质合金
硬质合金 = 硬质相(TiC或WC) + 粘结相(Co、Ni、Mo等,其中Co 比较常用)
(一)高的硬度和良好的耐磨性 (二)高的强度和韧性 (三)高的耐热性 (四)良好的工艺性
总之,刀具应具备的性能主要就这四个方 面,当然还有经济性、切削性能的可预测性等 要求。
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三、常用刀具材料
目前在切削加工中常用的刀具材料有:碳素工具钢、合金工具钢、 高速钢、硬质合金及陶瓷等。
一)碳素工具钢
2、钨钴钛类硬质合金(YT):硬质相(WC+TiC)+粘结相(Co) ①常用牌号:YT5、YT14、YT15、YT30(数字表示TiC的百分含量) ②应用:
YT5(粗加工)
YT14、YT15(半精加工)
TiC含量↑ 硬度↑ 耐磨性↑ 脆性↑
YT30(精加工) 韧性↓
TiC含量↓ 硬度↓ 耐磨性↓ 脆性↓
(一)主要性能
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三、常用刀具材料
(二)分类
钨钴类硬质合金(YG)
硬质合金
钨钴钛类硬质合金(YT) 添加稀有金属硬质合金(YA、YW)
碳化钛基硬质合金(YN)
1、钨钴钛类硬质合金YG: WC + Co ①常用牌号:YG3、YG6、YG8(3、6、8、代表Co含量占3%、6%、8%)
第一章 刀具材料
内容安排
刀具材料应 具备的性能
概述
刀具材料 常用刀具材料
其他刀具材料
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一、概 述
刀具材料是指刀具上 参与切削部分的材料。 刀具的切削部分不但 要求具有一定的几何 形状,还要求有相应
的刀具材料。目前广泛应用的刀具材料有高速钢和硬质 合金。
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二、刀具材料应具备的性能
②应用: YG3(精加工) YG含量↑ 韧性↑ 强度↑ HRC↓ 耐磨性↓
Co的含量↓ 韧性↓ 强度↓ HRC↑ 耐磨性↑ 脆性↑
主要用于加工铸铁、青铜等脆性材料,不适合加工钢料,因为在640℃时发生严重 粘结,使刀具磨损,耐用度下降。
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三、常用刀具材料